JPH104916A - 食品エキスの製造方法及び同方法により得られる食品エキス - Google Patents
食品エキスの製造方法及び同方法により得られる食品エキスInfo
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- JPH104916A JPH104916A JP16305296A JP16305296A JPH104916A JP H104916 A JPH104916 A JP H104916A JP 16305296 A JP16305296 A JP 16305296A JP 16305296 A JP16305296 A JP 16305296A JP H104916 A JPH104916 A JP H104916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 醤油や味噌などの、旨味成分及び塩分を含む
食品から塩分を除いた、独特の風味を有する食品エキス
を提供する。 【解決手段】 醤油などの塩分を含む食品溶液をアニオ
ン交換膜とカチオン交換膜との間に置き、この溶液に対
し、アニオン交換膜の側がプラス、カチオン交換膜の側
がマイナスとなる電場をかけて、該溶液を電気分解し、
食塩濃度１％以下にまで脱塩する。
食品から塩分を除いた、独特の風味を有する食品エキス
を提供する。 【解決手段】 醤油などの塩分を含む食品溶液をアニオ
ン交換膜とカチオン交換膜との間に置き、この溶液に対
し、アニオン交換膜の側がプラス、カチオン交換膜の側
がマイナスとなる電場をかけて、該溶液を電気分解し、
食塩濃度１％以下にまで脱塩する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、醤油や味噌その他
の食品において、塩分と固有の旨味成分とを含む食品か
ら、塩分を除いて旨味成分を含む食品エキスを製造する
方法に関する。また、そのような方法によって得られる
食品エキスに関する。本明細書において、食品とは、広
義には、醤油のような調味料をも含むものとする。
の食品において、塩分と固有の旨味成分とを含む食品か
ら、塩分を除いて旨味成分を含む食品エキスを製造する
方法に関する。また、そのような方法によって得られる
食品エキスに関する。本明細書において、食品とは、広
義には、醤油のような調味料をも含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】減塩醤油を例にとって従来技術を説明す
る。通常、醸造されている醤油は、食塩含有量が１８％
程度である。然し、塩分を制限される一部の人々にとっ
ては、塩分濃度の低い、而も旨味のある醤油が望まれて
いた。更に、近年の健康ブームもあって、塩分濃度を１
０％以下にまで下げた減塩醤油が脚光を浴びてきてい
る。
る。通常、醸造されている醤油は、食塩含有量が１８％
程度である。然し、塩分を制限される一部の人々にとっ
ては、塩分濃度の低い、而も旨味のある醤油が望まれて
いた。更に、近年の健康ブームもあって、塩分濃度を１
０％以下にまで下げた減塩醤油が脚光を浴びてきてい
る。
【０００３】醤油の減塩方法の一つとして、イオン交換
膜電気透析法がある。この方法は、プラスイオンが通過
する隔膜（カチオン交換膜）とマイナスイオンが通過す
る隔膜（アニオン交換膜）の間に醤油を入れ、更に、ア
ニオン交換膜側がプラス、カチオン交換膜側がマイナス
となる電場をこの醤油に加えて、塩分（Ｎａ+ やＣｌ-
のようなイオン）を隔膜を通して醤油から取り除くもの
である。
膜電気透析法がある。この方法は、プラスイオンが通過
する隔膜（カチオン交換膜）とマイナスイオンが通過す
る隔膜（アニオン交換膜）の間に醤油を入れ、更に、ア
ニオン交換膜側がプラス、カチオン交換膜側がマイナス
となる電場をこの醤油に加えて、塩分（Ｎａ+ やＣｌ-
のようなイオン）を隔膜を通して醤油から取り除くもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の減塩醤油は、塩
分濃度が比較的低下しているとはいえ、なお数％程度の
塩分を含んでいた。つまり、醤油から塩分を殆んど取り
去って、醤油の旨味成分のみを残した脱塩エキスを得る
といったことは考慮されていなかった。この事情は、味
噌についても同様であった。况してや、塩分を相当に含
む準固形物食品（塩辛や梅干、たらこ等）からその脱塩
エキスを取り出すといったようなことは全く考えも及ん
でいなかった。
分濃度が比較的低下しているとはいえ、なお数％程度の
塩分を含んでいた。つまり、醤油から塩分を殆んど取り
去って、醤油の旨味成分のみを残した脱塩エキスを得る
といったことは考慮されていなかった。この事情は、味
噌についても同様であった。况してや、塩分を相当に含
む準固形物食品（塩辛や梅干、たらこ等）からその脱塩
エキスを取り出すといったようなことは全く考えも及ん
でいなかった。
【０００５】本発明は、本来塩分を含んでいる醤油や味
噌などの食品において、固有の旨味成分を含む食品から
塩分のみを除去して、独特の風味を有する食品エキスを
提供しようとするものである。
噌などの食品において、固有の旨味成分を含む食品から
塩分のみを除去して、独特の風味を有する食品エキスを
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の食品エキス製造
方法は、液体性の食品、又は食品を溶媒に溶かした原料
食品液を電気分解し、該液中の塩分を殆んど取り除いて
食品エキスを得ることを特徴とする。
方法は、液体性の食品、又は食品を溶媒に溶かした原料
食品液を電気分解し、該液中の塩分を殆んど取り除いて
食品エキスを得ることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の食品エキスは、液体性の食
品、又は食品を溶媒に溶かした原料食品液を電気分解
し、該液中の塩分を殆んど取り除いて得られる食品エキ
スに特徴づけられる。
品、又は食品を溶媒に溶かした原料食品液を電気分解
し、該液中の塩分を殆んど取り除いて得られる食品エキ
スに特徴づけられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一態様による食品エキス
の製造方法は、食塩の存在下で発酵させる過程を経て製
造された醤油や、味噌などの食品を含む原料食品液を電
気分解し、該液中の塩分を殆んど取り除いて食品エキス
を得ることを特徴とし、また、この方法の実施によって
得られる食品エキスに特徴づけられる。食塩は、食品の
腐敗を防止するとともに、旨味成分を生成する耐塩菌の
活動を活溌にするので、多くの加工食品に多量に加えら
れている。食品から食塩を殆んど取り除くことにより、
それぞれの食品独特の風味のある旨味成分を含むエキス
を製造することができる。
の製造方法は、食塩の存在下で発酵させる過程を経て製
造された醤油や、味噌などの食品を含む原料食品液を電
気分解し、該液中の塩分を殆んど取り除いて食品エキス
を得ることを特徴とし、また、この方法の実施によって
得られる食品エキスに特徴づけられる。食塩は、食品の
腐敗を防止するとともに、旨味成分を生成する耐塩菌の
活動を活溌にするので、多くの加工食品に多量に加えら
れている。食品から食塩を殆んど取り除くことにより、
それぞれの食品独特の風味のある旨味成分を含むエキス
を製造することができる。
【０００９】本発明において“塩分を殆んど取り除く”
とは、エキスを嘗めたときに一般人が塩味を感じなくな
る程度を言う。その一つの目安として、塩分の重量濃度
が１％以下、更に好ましくは、０．５％以下である。本
発明の対象となる液体性の食品の典型的な例としては、
醤油を挙げることができる。本発明の対象となる準固形
物の食品の例としては、味噌、塩辛梅干、鱈子、糠味噌
などを挙げることができる。
とは、エキスを嘗めたときに一般人が塩味を感じなくな
る程度を言う。その一つの目安として、塩分の重量濃度
が１％以下、更に好ましくは、０．５％以下である。本
発明の対象となる液体性の食品の典型的な例としては、
醤油を挙げることができる。本発明の対象となる準固形
物の食品の例としては、味噌、塩辛梅干、鱈子、糠味噌
などを挙げることができる。
【００１０】本発明の食品エキスの使途としては、既知
の調味料や、アルコール、お茶、牛乳、炭酸水、ラムネ
に添加して独特の風味付けをする等して新規な調味料と
しての展開を図ることに役立てられる。
の調味料や、アルコール、お茶、牛乳、炭酸水、ラムネ
に添加して独特の風味付けをする等して新規な調味料と
しての展開を図ることに役立てられる。
【００１１】
【実施例】まず、本発明の方法で用いる電気分解装置の
一例について説明する。図１は、本発明の食品エキスの
製造方法で用いる電気分解装置の一例を示す模式的断面
図である。図１の電気分解装置１は、上方に開口した箱
体である電解槽３を有する。電解槽３は、底板３３と、
その周縁に直立する側板３１とで構成される。電解槽３
内は、アニオン交換膜７とカチオン交換膜９で３つの領
域に仕切ってある。両膜７、９は、略電解槽３内を３分
する位置を占め、底板３３から槽内上部に達する範囲に
展がるように張り渡してある。アニオン交換膜７は、Ｃ
ｌ- のような陰イオンを通す膜であり、カチオン交換膜
９はＮａ+ のような陽イオンを通す膜である。これらの
膜としては、旭ガラス製の商品名セルミオン等を用いる
ことができる。
一例について説明する。図１は、本発明の食品エキスの
製造方法で用いる電気分解装置の一例を示す模式的断面
図である。図１の電気分解装置１は、上方に開口した箱
体である電解槽３を有する。電解槽３は、底板３３と、
その周縁に直立する側板３１とで構成される。電解槽３
内は、アニオン交換膜７とカチオン交換膜９で３つの領
域に仕切ってある。両膜７、９は、略電解槽３内を３分
する位置を占め、底板３３から槽内上部に達する範囲に
展がるように張り渡してある。アニオン交換膜７は、Ｃ
ｌ- のような陰イオンを通す膜であり、カチオン交換膜
９はＮａ+ のような陽イオンを通す膜である。これらの
膜としては、旭ガラス製の商品名セルミオン等を用いる
ことができる。
【００１２】アニオン交換膜７と左側の側板３１との間
の領域には、水２１を満たしてある。アニオン交換膜７
とカチオン交換膜９との間の領域には、対象原料として
の醤油２３その他を満たしてある。カチオン交換膜９と
右側側板３１′との間の領域にも水２５を満たしてあ
る。電解槽３内左側の水２１内には、陽極５を配置す
る。一方、右側の水２５内には、陰極１１を配置してあ
る。両電極５、１１には、電線（図示せず）を介して直
流電源（電圧可変）を接続してあり、両電極５、１１間
に電圧を印加する。両電極５、１１は、純Ｔｉの板（厚
さ１mm×巾７２mm×高さ１１０mm）に白金を２μm 厚で
メッキしたものが好ましい。
の領域には、水２１を満たしてある。アニオン交換膜７
とカチオン交換膜９との間の領域には、対象原料として
の醤油２３その他を満たしてある。カチオン交換膜９と
右側側板３１′との間の領域にも水２５を満たしてあ
る。電解槽３内左側の水２１内には、陽極５を配置す
る。一方、右側の水２５内には、陰極１１を配置してあ
る。両電極５、１１には、電線（図示せず）を介して直
流電源（電圧可変）を接続してあり、両電極５、１１間
に電圧を印加する。両電極５、１１は、純Ｔｉの板（厚
さ１mm×巾７２mm×高さ１１０mm）に白金を２μm 厚で
メッキしたものが好ましい。
【００１３】以下、具体的な実施例を説明する。実施例１：醤油の場合 市販の醤油１００mlを、図１に示す電気分解装置の交換
膜７、９の間の中央領域に入れた。交換膜７、９の外側
の左右領域には水道水を入れる。交換膜７としては、ア
ニオン交換膜、例えば旭硝子社製のセレミオンＡＭＶを
用いた。交換膜９としては、カチオン交換膜、例えば旭
硝子社製のセレミオンＣＭＶを用いた。
膜７、９の間の中央領域に入れた。交換膜７、９の外側
の左右領域には水道水を入れる。交換膜７としては、ア
ニオン交換膜、例えば旭硝子社製のセレミオンＡＭＶを
用いた。交換膜９としては、カチオン交換膜、例えば旭
硝子社製のセレミオンＣＭＶを用いた。
【００１４】５をプラス電極とし、電極７をマイナス電
極として、両電極間に１５Ｖの電圧をかけて上記溶液の
電気分解を開始した。最初はあまり電流が流れなかった
が徐々に電流の増加が見られた。また、醤油２３は電気
の抵抗発熱で温度が上昇したので両電極周囲の水２１及
び２５を交換し電解液を冷却した。実際の経過を以下に
示す。なお、電解中の温度上昇が高すぎるとエキスの風
味を損ねる虞れがあるので、極力温度上昇を抑えながら
（３０℃以下）電解することが好ましい。その方法とし
ては、電圧を低下させることや、電解水に氷を入れるの
が適当である。
極として、両電極間に１５Ｖの電圧をかけて上記溶液の
電気分解を開始した。最初はあまり電流が流れなかった
が徐々に電流の増加が見られた。また、醤油２３は電気
の抵抗発熱で温度が上昇したので両電極周囲の水２１及
び２５を交換し電解液を冷却した。実際の経過を以下に
示す。なお、電解中の温度上昇が高すぎるとエキスの風
味を損ねる虞れがあるので、極力温度上昇を抑えながら
（３０℃以下）電解することが好ましい。その方法とし
ては、電圧を低下させることや、電解水に氷を入れるの
が適当である。
【００１５】
【表１】 述べ１４時間を要し、途中度々液を撹拌したり、陰極、
陽極両液を新しくした。これは通電により温度が６０〜
７０℃にも上昇すると、本来の甘酸っぱい、何とも言え
ない風味がなくなり、苦みの原因となるので、４０℃以
下にて電解する必要がある。
陽極両液を新しくした。これは通電により温度が６０〜
７０℃にも上昇すると、本来の甘酸っぱい、何とも言え
ない風味がなくなり、苦みの原因となるので、４０℃以
下にて電解する必要がある。
【００１６】電気分解後の醤油水溶液（エキス）は、濃
い褐色であり、嘗めると旨味を感取できたが塩味はしな
かった。このエキスのＮａＣｌ濃度は０．１％であっ
た。このエキス３mlを、専売アルコール（度数１５度及
び３０度）１００mlに加えて飲んでみたところ美味であ
った。この場合、エキスとアルコール混合液の色は、ウ
イスキーに固有の色と略同じであった。このようにして
得た醤油エキスの成分としては、アミノ酸、グルコー
ス、有機酸等が存在し、これらが風味の素となるものと
思われる。
い褐色であり、嘗めると旨味を感取できたが塩味はしな
かった。このエキスのＮａＣｌ濃度は０．１％であっ
た。このエキス３mlを、専売アルコール（度数１５度及
び３０度）１００mlに加えて飲んでみたところ美味であ
った。この場合、エキスとアルコール混合液の色は、ウ
イスキーに固有の色と略同じであった。このようにして
得た醤油エキスの成分としては、アミノ酸、グルコー
ス、有機酸等が存在し、これらが風味の素となるものと
思われる。
【００１７】実施例２：味噌の場合 市販の味噌５０ｇを温水２５０ml中に加えて撹拌した。
これを濾紙で濾過し、約２００mlの溶液を得た。この溶
液を上述の実施例１と同様に電気分解した。電気分解中
の約３時間半の間における電流及び温度の推移は次の通
りであった。
これを濾紙で濾過し、約２００mlの溶液を得た。この溶
液を上述の実施例１と同様に電気分解した。電気分解中
の約３時間半の間における電流及び温度の推移は次の通
りであった。
【表２】
【００１８】このようにして得た味噌エキスは、淡い茶
色であり、嘗めると旨味を感じ取れたが塩味はしなかっ
た。この味噌エキスのＮａＣｌ濃度は０．６％であっ
た。
色であり、嘗めると旨味を感じ取れたが塩味はしなかっ
た。この味噌エキスのＮａＣｌ濃度は０．６％であっ
た。
【００１９】実施例３：塩辛の場合 塩辛２０ｇに水１００ｇを加えて乳鉢で摺り潰した上、
充分撹拌した。次にこの液を濾紙を用いて濾過した。こ
の濾液に水を加え、２００ccとし上述の実施例１と同様
に電気分解した。約３時間で脱塩を終了した。脱塩後の
溶液の底には白色の沈澱物を観察した。この塩辛エキス
は、色は薄い黄色であり、嘗めると旨味は特有の味を示
したが塩味はしなかった。この塩辛エキスのＮａＣｌ濃
度は０．０４％であった。
充分撹拌した。次にこの液を濾紙を用いて濾過した。こ
の濾液に水を加え、２００ccとし上述の実施例１と同様
に電気分解した。約３時間で脱塩を終了した。脱塩後の
溶液の底には白色の沈澱物を観察した。この塩辛エキス
は、色は薄い黄色であり、嘗めると旨味は特有の味を示
したが塩味はしなかった。この塩辛エキスのＮａＣｌ濃
度は０．０４％であった。
【００２０】実施例４：梅干の場合 市販の梅干３０ｇに温水２５０ｇを加え、６０度に加温
しつつ充分に摺り潰し撹拌した。これを濾紙を用いて濾
過した。この濾液を上述の実施例１と同様に電気分解し
た。約２時間にて脱塩を終了した。この梅エキスのＮａ
Ｃｌ濃度は１．０％であった。
しつつ充分に摺り潰し撹拌した。これを濾紙を用いて濾
過した。この濾液を上述の実施例１と同様に電気分解し
た。約２時間にて脱塩を終了した。この梅エキスのＮａ
Ｃｌ濃度は１．０％であった。
【００２１】実施例５：糠味噌の場合 糠味噌１００ｇに水４００ｇを加え充分撹拌し、溶液と
した。これを濾紙を用いて濾過し、濾液の２００ccを上
述の実施例１と同様に電気分解した。約３時間半で脱塩
を終了した。この糠味噌エキスは、薄い褐色であり、嘗
めると固有の旨味を示したが塩味は感じなかった。この
糠味噌エキスのＮａＣｌ濃度は０．２％であった。
した。これを濾紙を用いて濾過し、濾液の２００ccを上
述の実施例１と同様に電気分解した。約３時間半で脱塩
を終了した。この糠味噌エキスは、薄い褐色であり、嘗
めると固有の旨味を示したが塩味は感じなかった。この
糠味噌エキスのＮａＣｌ濃度は０．２％であった。
【００２２】実施例６：たらこの場合 市販のたらこ４０ｇに６５℃の温水２５０ｇを加え、充
分に撹拌して放置後、濾過して濾液１８０mlを得た。こ
れを上述の実施例１と同様に電気分解した。約２時間半
で脱塩を終了した。脱塩後の溶液の底には、白色の沈澱
物を観察したが、得られたたらこエキスのＮａＣｌ濃度
は０．０６％であった。
分に撹拌して放置後、濾過して濾液１８０mlを得た。こ
れを上述の実施例１と同様に電気分解した。約２時間半
で脱塩を終了した。脱塩後の溶液の底には、白色の沈澱
物を観察したが、得られたたらこエキスのＮａＣｌ濃度
は０．０６％であった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、醤油や味噌その他の、本来塩分を含んでおり、夫々
が固有の、旨味成分を含む食品から、塩分を除くことに
よって、独特の風味を有する食品エキスを提供すること
ができる。
は、醤油や味噌その他の、本来塩分を含んでおり、夫々
が固有の、旨味成分を含む食品から、塩分を除くことに
よって、独特の風味を有する食品エキスを提供すること
ができる。
【図１】本発明の食品エキスの製造方法を実施するため
の電気分解装置の一例を示す模式的断面図である。
の電気分解装置の一例を示す模式的断面図である。
１ 電気分解装置 ３ 電解槽 ５ 陽極 7 アニオン交換膜 ９ カチオン交換膜 １１ 陰極 ２１ 水 ２３ 醤油その他の電解液 ２５ 水 ３１ 側板 ３３ 底板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｂ 7/10 9282−4Ｂ Ａ２３Ｂ 7/10 Ｚ Ａ２３Ｌ 1/327 Ａ２３Ｌ 1/327 Ａ２３Ｂ 4/02 Ｃ
Claims (9)
- 【請求項１】 液体性の食品（調味料含む）又は食品を
溶媒に溶かした原料食品液を電気分解し、該液中の塩分
を殆んど取り除いて食品エキスを得ることを特徴とする
食品エキスの製造方法。 - 【請求項２】 食塩の存在下で発酵させる過程を経て製
造された食品を含む原料食品液を電気分解し、該液中の
塩分を殆んど取り除いて食品エキスを得ることを特徴と
する食品エキスの製造方法。 - 【請求項３】 醤油をアニオン交換膜とカチオン交換膜
との間に入れ、この醤油に対し、アニオン交換膜側がプ
ラス、カチオン交換膜側がマイナスとなる電場を形成し
て電気分解し、食塩濃度を１％以下にまで脱塩すること
を特徴とする醤油エキスの製造方法。 - 【請求項４】 味噌を水で溶いた後、これを濾過して味
噌溶解水となし、この味噌溶解水をアニオン交換膜とカ
チオン交換膜との間に入れ、この味噌溶解水に対しアニ
オン交換膜側がプラス、カチオン交換膜側がマイナスと
なる電場を形成して電気分解し、食塩濃度を１％以下に
まで脱塩することを特徴とする味噌エキスの製造方法。 - 【請求項５】 塩分を含む準固形物食品を水に浸漬して
溶解し、この溶解液をアニオン交換膜とカチオン交換膜
との間に入れ、この溶解液に対し、アニオン交換膜側が
プラス、カチオン交換膜側がマイナスとなる電場を形成
して電気分解し、塩分を実質的に取り除くことを特徴と
する準固形物食品エキスの製造方法。 - 【請求項６】 液体性の食品（調味料含む）又は食品を
溶媒に溶かした原料食品液を電気分解し、該液中の塩分
を殆んど取り除いて得られる食品エキス。 - 【請求項７】 食塩の存在下で発酵させる過程を経て製
造された食品を含む原料食品液を電気分解し、該液中の
塩分を殆んど取り除いて得られる食品エキス。 - 【請求項８】 醤油をアニオン交換膜とカチオン交換膜
との間に入れ、この醤油に対し、アニオン交換膜側がプ
ラス、カチオン交換膜側がマイナスとなる電場を形成し
て電気分解し、食塩濃度を１％以下にまで脱塩して得ら
れる醤油エキス。 - 【請求項９】 味噌を水で溶いた後、これを濾過して味
噌溶解水となし、この味噌溶解水をアニオン交換膜とカ
チオン交換膜との間に入れ、この味噌溶解水に対し、ア
ニオン交換膜側がプラス、カチオン交換膜側がマイナス
となる電場を形成して電気分解し、食塩濃度を１％以下
にまで脱塩して得られる味噌エキス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16305296A JPH104916A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 食品エキスの製造方法及び同方法により得られる食品エキス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16305296A JPH104916A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 食品エキスの製造方法及び同方法により得られる食品エキス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104916A true JPH104916A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15766266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16305296A Pending JPH104916A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 食品エキスの製造方法及び同方法により得られる食品エキス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101705552B1 (ko) * | 2016-08-18 | 2017-02-10 | 한국지질자원연구원 | 식품의 나트륨 제거방법 |
| JPWO2016181478A1 (ja) * | 2015-05-12 | 2017-11-09 | 株式会社クレアテラ | 食品からカリウムを除去するシステム、及び除去方法 |
| KR102180564B1 (ko) * | 2019-08-14 | 2020-11-18 | 서울대학교 산학협력단 | 산화환원 짝반응 물질을 도입한 다중 채널 막 결합형 축전식 탈염장치 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16305296A patent/JPH104916A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016181478A1 (ja) * | 2015-05-12 | 2017-11-09 | 株式会社クレアテラ | 食品からカリウムを除去するシステム、及び除去方法 |
| KR101705552B1 (ko) * | 2016-08-18 | 2017-02-10 | 한국지질자원연구원 | 식품의 나트륨 제거방법 |
| KR102180564B1 (ko) * | 2019-08-14 | 2020-11-18 | 서울대학교 산학협력단 | 산화환원 짝반응 물질을 도입한 다중 채널 막 결합형 축전식 탈염장치 |
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