JPH10500078A

JPH10500078A - 多層容器

Info

Publication number: JPH10500078A
Application number: JP50387896A
Authority: JP
Inventors: エー．スラットウイリアム; シー．ダールリチャード
Original assignee: プラスチパックパッケージング，インコーポレイテッド
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: PL179173B1; AU684372B2; IL114288A0; ZA955597B; IL114287A0; EP0768975A1; JP2939509B2; ATE195917T1; US5645183A; CA2193656A1; RO120060B1; PL318173A1; HU221547B; ZA955596B; PT768975E; MX9700013A; PE46896A1; EP0768975B1; WO1996001213A1; AU2774995A

Abstract

(57)【要約】多層の容器を形成するための押出成形された多層のプリフォーム（１０）は容器の上側部を形成することができる第１の厚さを有する上側部（１２）、容器の中間ボディ部を形成することができ第１の厚さよりも厚い第２の厚さを有する中間部（１４）、並びに容器の底部を形成することができ第２の厚さよりも厚い第３の厚さを有する底部（１８）を含んでいる。プリフォームのこれらの部分は好ましくは、プリフォームを形成するために共押出成形される内側層およびバリア層、および外側の射出モールドされた層から形成される。１つの実施の形態では、内側層はバリア層および外側層の上縁にオーバラップするリップを含んでいる。多層の容器はプリフォームのブローモールドに次いで形成される。

Description

【発明の詳細な説明】多層容器発明の背景本発明は、容器および容器のプリフォーム（preform）に関し、特に、多層の容器および容器のプリフォームに関するものである。多層容器は典型的には、各層において異なる材料を使用することを可能とするために製造され、各材料は層の特定の機能を達成するために適合された特定の性質を有している。多層容器は以下の装置および方法において提示されている種々の方法で製造される。例えば、米国特許第４、７４１、９３６号には、多層のポリエステルのボトルのための積層されたプリフォームが開示されている。プリフォームを形成する際には、主にエチレンテレフタレートユニットから構成されるポリエステルの内層および外層、並びに内層と外層との中間に挟まれた酸素バリア樹脂の中間層を有するパイプの共押出成形により形成することを、プロセスは含んでいる。各２つの隣接する層の間には接着性樹脂が同様に好ましくは挟まれる。多層パイプの各層の厚さは均一に寸法付けされる。プリフォームを形成するためのプロセスには、溶融した多層パイプの外側部分を水との接触で冷却すると同時に、不活性ガスを内側部分を冷却するためにパイプの内部に導入することを含んでいる。パイプは後で多層絞り成形ボトルに絞り成形される。米国特許第４、７４１、９３６号に開示された多層ボトルは、異なる機能のための異なる特性を有する複数の層を含んでいるが、ボトルの選択された部分および選択された層における厚さを変えるためのプロセスや装置が開示されていない。したがって、ボトルの各部における厚さは他の部分における同じ厚さの実行可能性に制限されてしまい、容器の有用性が減じられてしまう。米国特許第４、６４６、９２５号には、射出成形により形成されるボトルを絞り成形するための多層のプリフォームが開示されている。このプリフォームは、開いた端を有するネック部（neck portion）および蓋部材と係合するための部分を含んでいる。また、さらに、絞り成形される厚いバレル部および閉じた底部を有しており、ネック部と底部およびバレル部の内壁は熱可塑性ポリエステルで一体成形されている。ガスバリアの熱可塑性樹脂で構成された薄い中間層はバレル部および底部の内壁上に形成されており、これにより、中間層の上端部はネック部の真下の点まで延在している。熱可塑性ポリエステルの外層は、外側の層が中間の層を被覆するような位置関係で形成されている。ネック部の真下の外側層とネック部の間の中間層上で接合部が直接形成されている。プリフォームが射出成形で形成されているので、厚さの変化はモールドの形状に直接依存している。このため、新しいモールドを同様に形成して異なる機能を機能させるための厚さの変化の自由度を減少しない限り、特定の厚さのデザインは形成することができない。容器の異なる部分は異なる機能を果たしているので、その機能に応じて特定の部分における容器の厚さを変化することはしばしば好ましい。例えば、容器の一部が全体の容器を支えるために使用されている場所では、さらに強度を上げるために壁の厚さをより厚くすることが好ましい。しかしながら、このような追加の厚さは、所望の可撓性、透明度および材料の使用効率のような要因のために、側壁のような容器の他の部分においては好ましくない。このため、単一層の容器および多層の容器に対しては、容器の異なる部位において種々の層の厚さを変えることが望ましい。米国特許第３、８６９、０５６号には、多層の中空のプラスチック容器が開示されている。この開示された容器は、内側の熱可塑性層および外側の圧力モールドされた層（pressure molded layer）を有している。この容器はまた、一体の開口したネック部ないしリム部を有しており、ネック部ないしリム部における各層の厚さは容器の残りの各層の厚さよりも大きくなっている。容器の上端においては、容器の内側の層は容器の外側の層とネック部ないしリム部においてオーバラップしている。この特許は、容器の残りの部分と比較して、ネック部において種々の厚さを有する容器を開示するものであるが、このような種々の厚さは他の部分には適用できないものである。よって、容器製造技術においては、容器の特定の部位の機能を果たすために各層において高い精度の種々の厚さが必要とされる多層を有するプリフォームおよび容器、並びにこれらを行うためのプロセスに対する需要がある。発明の要約本発明の主要な目的は、少なくとも１つの層において容器の異なる部分に大して変化した厚さを有する多数の層から形成された、プリフォームおよび容器、並びにこれらを形成するためのプロセスを提供することである。本発明の他の目的は、リサイクルするために非常に便利で容器を形成するためのプリフォームおよびこれを形成するためのプロセスを提供することである。本発明のさらに別の目的は、内側の層が材料節約の目的に対して最小の厚さを有するが異なる機能を達成するために容器の異なる部位において厚さが異なるような多数の層を有する、プリフォームおよび容器、並びにこれらを形成するためのプロセスを提供することである。本発明のさらに他の目的は、バリア層、内容物接触層、および外側層のような各層が特定の機能を有する、多層のプリフォームおよび容器、並びにこれらを形成するためのプロセスを提供することである。上記した目的は、本発明の、多層容器を形成するための多層のプリフォーム、およびこれを形成するためのプロセスにより達成され、プリフォームは、容器の上側部を形成するために適合された第１の厚さを有する上側部を含む押出成形された内側層を含んでいる。内側層はまた、第１の厚さよりも厚い第２の厚さを有する押出成形された中間部を含んでいる。中間部は上側部に隣接しており、また容器の中間部を形成するために適合されている。内側層はまた、第２の厚さよりも厚い第３の厚さを有する押出成形された底部を含んでいる。底部は中間部に隣接しており、また容器の底部を形成するために適合される。プリフォームはまた、射出されモールドされた外側層を含む。１つの実施の形態において、プリフォームは材料のバリア層を含んでおり、バリア層および内側層は共押出成形される。１つの実施の形態において、内側層は、バリア層の上端および外側層とオーバラップするリップ（lip）を含んでいる。多層のプリフォームを形成するためのプロセスは、材料の厚さ調節手段を有する押出成形手段を設けること、押出成形手段を介して少なくとも材料の第１の層を押出成形するとともにキャビティを形成するプリフォームライナを形成すること、並びに厚さ調節手段を介してプリフォームの長さに沿って押出成形のステップの実質的に間にライナの厚さを変化させること、を含んでいる。本プロセスはさらに、プリフォームのライナを射出モールド内に挿入すること、並びにプリフォームの外壁を形成する、第１の層に隣接した材料の他の層を射出成形することを含んでいる。本プロセスはまた、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節すること、中間部において第１の幅よりも厚い第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節すること、並びに底部において第２の幅よりも厚い第３の厚さを得るために材料の厚さ調節手段を調節することを含んでいる。上記したプリフォームにより形成される容器は、少なくとも材料の内側層および外側層から形成される上壁部を含み、材料の内側層は上壁部において第１の厚さを有している。容器はまた、少なくとも材料の内側層および外側層から形成される中間壁部を含んでいる。材料の内側層は上壁部における第１の厚さよりも薄い第２の厚さを中間壁部において有し、中間壁部は上壁部に隣接して位置している。容器はまた、少なくとも材料の内側層と外側層から形成される足付き（foot ed）の底壁部を含んでいる。材料の内側層は中間壁部における第２の厚さよりも厚い第３の厚さを底壁部において有し、底部は中間壁部に隣接して位置するとともに容器を支持するために適合されている。容器を形成するためのプロセスは、プリフォームを形成するための上記したステップに加え、またプリフォームの押出成形の間あるいはこれにすぐに続いて、プリフォームを吹出しモールドすることを含んでいる。その後、プリフォームは、容器の形状を形成する吹出しモールドの形状の整形される。この結果、可変の厚さの内側壁を有する多層の容器が形成される。本発明の詳細は以下の説明および図面に記載されており、同じ文字は同じ要素を表している。図面の簡単な説明第１図は本発明の原理によるプリフォームの側面図である。第１図Ａ、第１図Ｂおよび第１図Ｃは、プリフォームの異なる領域間の層厚の相対的な変化を示した、第１図のプリフォームの種々の領域の拡大した断面図である。第１図Ｄは、本発明の原理による第１図のプリフォームの上端の拡大した断面図である。第２図Ａおよび第２図Ｂは、本発明の原理による押出成形ステップ、ブローモールドステップ、切断ステップおよび射出モールドのステップを示したプリフォームを形成するためのプロセスの簡略化した説明図である。第３図は、第２図に示された押出成形ステップ、ブローモールドステップおよび切断ステップなどのプロセスが行われた後におけるプリフォームライナの側面図および断面図である。第４図は、第２図の各ステップのプロセスおよび本発明の原理による容器の側面図である。第４図Ａ、第４図Ｂおよび第４図Ｃは容器の種々の領域の断面および拡大図を示したもので、容器を形成する各層の相対的な厚さが示されている。第５図はプリフォームを容器にブローモールドするプロセスを示した側面図である。好ましい実施の形態の詳細な説明同じ参照番号と文字は同じ要素を示している、図面を詳細に参照して、第１図は、全体を１０で示した、本発明の原理による、プリフォームの側面図を示したものである。プリフォーム１０は典型的にはねじ付きおよびフランジ付きの上側部１２、角度付きの中間部１４、垂直な中間部１６および底部１８を含んでいる。第１図に示された形状においては、プリフォーム１０は、本発明の原理にしたがって、容器（第４図に示した）にブローモールドされるのに適合されている。第１図Ａを参照して、プリフォームは３つの材料層、包囲する内側層２０、包囲するバリア層２２、包囲する外側層２４から好ましくは形成されている。第１図Ａ−第１図Ｃから分かるように、内側層の厚さはプリフォーム１０の特定の部分に応じて変化される。３層の実施の形態においては、バリア層２２および外側層２４はそれぞれ、プリフォーム１０の実質的に全体に亘って一定の厚さＡＡおよびＢＢに維持される。外側層２４はねじ付けおよびフランジ付けされた上側部１２において厚さが変化している。内側層２０はボトルの部分、つまりねじ付けおよびフランジ付けされた上側部１２、角度付けおよび垂直な中間部分１４および１６、並びに底部１８に依存して厚さが変化している。内側層２０およびバリア層２２は好ましくは下記の押出成形プロセスを経て押出成形され、また外側層２４は射出モールドプロセスを経て押出成形された層上に形成されて、ねじ付けされた上側部１２が形成される。押出成形プロセスの結果、内側層２０は、プリフォームおよび容器を構成する種々の部分により達成されるべき機能に基づいて厚さを制御して調節することができる。内側層２０の厚さの変化は、美観、材料の有効使用およびコスト削減、および要求強度の変化などのいくつかの理由により好ましいものである。効率的な材料の使用は、追加の強度が必要である上側部１２における内側層２０において自明であり、この結果、内側層２０が最も厚い。それぞれ領域ＩＡ、ＩＢおよびＩＣを拡大して詳細に示した第１図Ａ−第１図Ｃを詳細に参照して、内側層２０は好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から形成される。ＰＥＮは、食品薬品局（ＦＤＡ）が許可するならば好ましい材料である。バリア層２２は好ましくはＰＥＮ、サランおよびエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）あるいはＢＡｒｅｘ２１０のようなアクリロニトリル共重合体から形成される。サランの用語は、例えば塩化ビニリデンおよび塩化ビニルあるいはアクリル酸メチルを重合させることにより作られるポリマーを示すその通常の市場における意味で使用される。公知の別のモノマーも含まれる。塩化ビニリデンポリマーは最も一般的に使用されるが、他の酸素バリア材料も公知である。第１図Ａに示したように、中間部における内側層２０の厚さはＣＣで示してある。厚さＣＣは上側部および底部と比べて中間の厚さである。中間部１４および１６においては、プリフォームの壁のこの部分が支持のためではなく、封じ込めのために使用されることから、中間の厚さの層が用いられる。次に第１図Ｂを参照して、内側層２０の厚さが底部に対してＤＤで示されている。厚さＤＤは厚さＣＣよりも大きく、厚さＤＤは厚さＣＣの約２５−５０％だけ増大した厚さを有している。より大きな厚さＤＤは、底部１８がプリフォーム１０により形成される容器（第４図）を支持するために使用される点において、底部１８に対して好ましい。底部１８は足付きの支持部（第４図に示した）に形成され、よって容器およびその内容物の重量に耐えるために必要なより厚いものとなっている。第１図Ｃを参照して、内側層２０は、それがプリフォーム１０のねじ付きの上側部１２に達するまで厚さＣＣを有している。ねじ付きの上側部１２においては、内側層２０は、ＣＣよりも小さく、ＣＣの厚さから約２５−５０％だけ減じた厚さを有する、ＥＥの厚さを有している。ねじ付きの上側部１２においては必要とされる封じ込めおよび他の支持がないために、ここでは厚さＥＥが使用され、材料の利用が節約される。第１図Ａ−第１図Ｃにおいて、バリア層２２および外側層２４はそれぞれ一定の厚さＡＡおよびＢＢを有して示されている。バリア層２２の厚さは、それが内側層２０と共押出成形されるので、同様に変更される。しかしながら、バリア層２２は支持するための手段としてではなくバリア物質としてだけ機能するのでこのことは一般的に必要ではなく、また均一なバリアの厚さは他の層の厚さとは関係なしにバリアとして機能するもので十分である。外側層２４の厚さＢＢは、射出モールド（第２図Ｂに図式的に示した）により決定され、また典型的には、プリフォーム１０の全体に亘って均一な厚さである。外側層２４は典型的には、キャップ付けのためのねじ付き形成のようなプリフォームおよび続く容器（第４図に示した）を構造的に変更するために、また同様に容器に対して色付けあるいは印付けのような美観のために用いられる。プリフォーム１０のねじ付きの上側部１２の拡大した断面図を第１図Ｄに示した。プリフォーム１０の上側部の開いた端２６を参照して判るように、内側層２０は、内側層２０の残りに対して実質的に横切って延在し、バリア層２２および外側層２４の上縁３０および３２上にそれぞれ延在するリップ２８を含んでいる。リップの形状およびそのバリア層２２および外側層２４との関係は以下に説明したプロセス、つまり押出成形ステップと射出モールドステップの組み合わせにおいて形成される。リップ２８は内側層２０を、例えば注ぎ出し（pouring）の間においても容器からの内容物の取り出しの間においても、容器（第４図に示した）内に保持された内容物に接触する唯一の層として維持するために形成される。第２図Ａおよび第２図Ｂを参照して、プリフォーム１０を形成するためのプロセスについて説明する。プリフォーム１０を形成する際には、内側層２０、および使用する場合には、バリア層２２（第１図参照）は押出成形機３３および押出成形機のヘッド３４を経て押出成形される。よって、メルト３６は、プリフォーム１０の円筒状の壁部を形成するために使用される実質的に円筒状に形成された部材３７に形成される。プリフォーム１０の上側部、中間部、および底部の厚さを変化するために、メルトの厚さ調整装置３８が押出成形機３４とともに使用される。調整装置３８は好ましくは往復運動のために設計されたダイピン（die pin）のステムの形状であり、またダイのブシュ４２を通ってメルト３６の出口領域４０に隣接関係で位置している。ダイピンを往復移動することで、円筒状に形成された部材３７、とくにその内側層２０（第１図参照）を形成する壁の厚さが達成される。しかしながら、押出成形機３４の設計に依存して、バリア層２２（第１図参照）も同様に内側層２０と共押出成形され、またプリフォーム１０を構成する部分に沿って厚さの変化を持ち、これによりバリア層を構成する材料が効率的に使用される。さらに、ダイのブシュ４２は、円周方向において厚さが均一でない内側層２０を達成するためにメルト流れに実質的に横切る方向において調節可能である。つまり、同じ円周線上に位置する内側層２０の部分は異なる厚さを持たせることができる。円筒状に形成された部材３７として、被押出成形物（extrudiate）は１つの連続した長さで、押し出し機のヘッド３４を出る。したがって、部材３７は特定のサイズの容器を形成するために適当な長さに切断される。このような切断は、押し出し機のヘッド３４の後のブローモールドの工程内に位置された切断装置（図示せず）により行われる。第１図Ｄの説明において先に説明したように、プリフォーム１０の内側層２０は、外側層２４、および使用した場合には、バリア層２２に延在するリップ２８を有している。リップ２８は押し出し機３３（破線で示した）と押し出し機ヘッド３４およびブローモールド５０から取り出された後の被押出成形部材３７の続くトリミングの協同によって形成される。トリミングは、第２図Ｂに示した切断装置４６により行われる。往復するダイピン３８を制御してこれをダイブシュ４２および出口領域４０の内部に入れたり遠ざけたりして移動してすることで、部材３７の厚さをその長さに沿って変化させることができて先に説明した厚さの比率を得ることができる。第２図Ｂに示したように、部材３７は押し出し機ヘッド３４から出てブロー型内に向かうようになり、ブローモールド５０の形状によりその上に円周状のリッジ（ridge）４８が形成される。ブローモールド５０内にある間に、被押出成形部材３７はブローモールドにより第２図Ｂに示したモールドされた部材４９に形成される。モールドされた部材４９はまたブローモールドにより、部材が中間にリッジ４８を有し、端と端が接続された２つのライナから形成されるように形成される。適当な厚さを有する、モールドされた部材４９は、次いで適当な温度に冷却され、またブロー型５２のブローモールド５０から取り出される。ブローモールドの間において、モールドされた部材４９の両端はシールされて余分なプラスチック５５が生じる。さらに、部分５７はプリフォーム５３の長さを越えて延在し、またこれはリッジ４８を形成するためにモールドされた部材４９を切断する際の補助として使用される。切断装置４６は余分な材料５５および部分５７をプリフォームのライナ５３を形成するための続く切断操作においてモールドされた部材４９からトリムするために使用される。上部５７をモールドされた部材４９から切断することにより、続く射出モールドプロセスにおいて形成される外側層上に延在するためのリップ２８が形成される。第３図に示した形状にライナ５３が形成された後は、ブロー型５２を経て、ライナ５３は、第２図Ｂにおいて破線で示したように、ライナ５３上の外側層２４（第１図参照）を形成するための射出モールド５６を有する射出型（injection molder）５４の内部に移動される。したがって、射出モールド５６は第１図に示したように、プリフォーム１０の形状になる。射出型５４はプリフォームの成形を完成するためにライナ５３上に外側層２４を射出する。上記したように、外側層２４を形成するために使用されるメルトは、好ましくは、リサイクルされたＰＥＴであり、またこれは色および表面のデザインのような美観の特徴、およびねじ付けおよびフランジ付けのような機能的な特徴を形成するために使用される。しかしながら、上記したように、上部のねじ付け部１２を除いて、射出型５４により形成された外側層２４の厚さは均一な厚さＢＢに維持される（第１図参照）。この厚さを均一に維持することにより、プリフォームは射出型５６からより容易に取り除くことができる。第４図を参照して、容器５８は上記したブローモールド操作を経てプリフォーム（第１図参照）から形成される。プリフォームと同様に、容器５８はねじ付けされた上側部６０、角度付けされた中間部６２、実質的に垂直な中間部６４および足付きの底部６６を含んでいる。第４図Ａに示したように、容器５８はまた、第１図におけるプリフォームに対して説明した材料の層とは異なる、各特性および相対的な厚さ関係が異なる３つの材料の層を有している。第４図の領域４Ａ、４Ｂおよび４Ｃのそれぞれの拡大した詳細な説明図をそれぞれ示した第４図Ａ−第４図Ｃを参照して、容器５８は内側層６８、バリア層７０および外側層７２を含んでいる。内側層６８は後述するように容器の形状に成形される際にブローされないので、容器の種々の部分の間の厚さの関係はプリフォーム１０（第１図参照）の内側層２０に対して説明したのとは異なる。第４図Ａ、第４図Ｂおよび第４図Ｃはプリフォーム１０の第１図Ａ、第１図Ｂおよび第１図Ｃに対応し、また厚さＡ−Ｅは厚さＡＡ−ＥＥに対応する。第４図Ａに示したように、内側層６８は角度付けされた垂直な中間部６２および６４においてそれぞれ厚さＣを有する。厚さＣは他の部分における厚さに関して最も厚い。第４図Ｂを参照して、内側層６８は、容器５８のこの支持領域を補強するために足付きの底部６６における厚さＣより厚い、Ｄの厚さを有している。底部６６における内側壁の厚さＤは典型的には上部のねじ付き部６０における厚さＥと実質的に等しい。しかしながら、この関係は、少なくとも部分的には、厚さＥより厚いか薄い厚さＤとなる容器のサイズに依存して、変化する。足付きの底部６６においては、内側層６８は、平らな表面上で容器５８をしっかりと支持するための機能を有する複数の円周的に位置した足７４に形成される。足７４は容器５８の下端７６の回りに円周的に延在している。各足７４はその垂直な側部上の刻みにより規定され、それぞれ容器５８の底の中央領域から容器５８の上端７８に向かって容器の円周上に上方に延在している。足付きの底部６６を形成する内側層６８の増大した厚さにより、足７４は中間部６２と６４に比べて実質的により固く、またより柔軟性がない。第４図Ｃを参照して、ねじ付きの上側部６０において、プリフォーム１０のねじ付きの上側部１２（第１図参照）と直接的に対応して、内側層６８はブローモールドされないので中間部の厚さＣより厚い厚さＥを有している。プリフォーム１０に対して上記し、また第１図Ｄに示したように、上端７８において、内側層６８は、外側のリサイクルされた層７２が容器５８から出る内容物に接触しないようにするために外側のリサイクルされた層７２上に延在する、リップ２８を含んでいる。これは上記においてプリフォーム１０およびこれを作るためのプロセスにおいて詳しく説明した。容器５８の多層のデザインは日々のリサイクルにおいて有用である。特に、容器５８を形成する各層はこれらを引くことにより容易に分離でき、よってリサイクルの目的に適切に分割することができる。つまり、特定の材料がリサイクル可能でない場合には、これが他の層のリサイクルに影響を及ぼすことがない。１つより多くの材料が使用された場合、材料を分離して正しく分類できないために容器のリサイクルは困難である。本明細書において開示された多層のデザインでは、このような分離および分類は達成可能であり、また材料の厚さ制御も行うことができる。第５図を参照して、容器５８（第４図参照）を形成するためのプロセスを説明する。容器５８を形成するためのプロセスは、プリフォーム１０を形成するための上記したプロセスを含んでいる。さらに、および第１図および第２図を再度参照して、射出型５２を経て外側層２４をライナ５３に加えた後、プリフォーム１０が形成され、次いで射出モールド５４から取り除かれる。取り除きの後、プリフォーム１０は、第５図に示したように、ブローモールド８０内に位置される。プリフォーム１０をブローモールド８０内に位置させる前に、プリフォームを加熱する必要がある。プリフォーム１０を射出型５２から直ちに取り除いて第５図において破線で示したようにブロー型８２内に位置させた場合、プリフォーム１０は十分に加熱される。あるいは、プリフォーム１０は、ブローモールド８０内に位置させる前にヒータ（図示せず）内に位置される。第５図を参照して、プリフォーム１０はブローモールド８０内部に位置され、またモールドをねじ付きの上側部１２と係合することでその内部にしっかりと保持される。プリフォームが正しく配置されたならば、第５図において破線で示したように、ブロー型８２がプリフォーム１０を容器５８（第４図参照）の形状にブローするために使用される。ブローの間、プリフォームはブローモールド内部でプリフォームの上側部１２により固着され、また容器を形成する際にプリフォームの残りの部分に加えられるブローモールドがされないように維持される。プリフォーム１０が容器に形成されたならば、ブローモールド８０が開かれ、第４図に示したように完成した容器５８が取り除かれる。第１図一第５図を参照して、プリフォーム１０および容器５８の両者に対し、およびそれぞれの上記した形成のプロセスを経て、２つの層を３つの層に代えて使用することができる。この場合、典型的なバリア層２２および０は使用されず、ライナ５３は１つの層、内側層２０だけにより形成される。この場合、内側層２０上に外側層２４を射出モールドするために上記したのと同じプロセスが使用される。ブローモールドを経てプリフォーム１０を容器に形成することを完了するステップは上記したのと同じである。加えて、内側層２０と内側層７０の上記した厚さに関して、これらの部分の間の同じ相対的な厚さが好ましくは使用される。プリフォーム１０および容器５８を形成するための上記したプロセスに関して、これらのプロセスは１つのプロセスに結合され、またプロセスは、上記したステップを行うために適合された複数の相互接続されたステーションを容易化することを含めて自動化することができる。ここで、プリフォームの押出成形およびプリフォームのブローモールドを行うためのステップを組み合わせたホイールタイプ（wheel type）のプラスチックのブローモールド機を開示した米国特許第５、２４４、６１０号および第５、２４０、７１８号を参照する。これらの特許はそれぞれ本出願の譲受人に譲渡され所有されるもので、これらに説明されたモールド装置は本発明において使用するために組み入れられるものである。本発明の主要な特徴は、多層を有するプリフォームおよび容器、並びにこれらを形成するためのプロセスが提供され、少なくとも１つの層は異なる機能を有するプリフォームおよび容器の異なる部分に対して変化した厚さを有している。本発明の他の目的は、リサイクルに最適な容器を形成するためのプリフォームおよびこれを形成するためのプロセスが提供されることである。本発明のさらに別の特徴は、異なる機能を達成するために容器の異なる部分において内装の厚さが変化する多層のプリフォームおよび容器が提供されることである。本発明のさらに別の特徴は、各層がバリア層、内容物接触層、および外側の美観／機能層のような特定の機能を有する各層を有する多層のプリフォームおよび容器が提供されることである。本発明によれば、上記した目的、手段、および特徴を満足する多層の容器およびプリフォームを提供できることは明らかである。本発明を特定の実施の形態と組み合わせて説明したが、多くの代替、変更、および変形が上記した記載に基づいて当業者には自明である。したがって、本発明は、請求の範囲内にあるすべてのこのような代替、変更、および変形を含むものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年８月１５日【補正内容】請求の範囲１．容器をブローモールドするための多層のプリフォームにおいて、第１の厚さを有するとともに容器の上側部を形成するために適合された上側部（１２）、第１の厚さより厚い第２の厚さを有するとともに、上側部に実質的に隣接し、容器の中間の側壁部を形成するために適合された中間の側壁部（１４、１６）、並びに第２の厚さより厚い第３の厚さを有するとともに、中間部に実質的に隣接し、容器の底部を形成するために適合された底部分（１８）を含む、キャビティを形成する押し出しされた包囲する内側層（２０）、および内側層に実質的に隣接して位置決めされた外側の射出モールドされた層（２４）を含み、プリフォームが開いた上部を有し、上側部がプリフォームの開いた上部に延在し、中間部が、上側部から底部に延在する細長い、実質的に垂直の側壁部であることを特徴とするプリフォーム。２．プリフォームが内側層と外側層の間に位置決めされた押し出しされた材料のバリア層（２２）をさらに含み、バリア層が内側層と共押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。３．内側層と外側層が上縁（２８、３２）を有し、内側層の上縁が外側層の上縁とオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。４．内側層（２８）の上縁が内側層を構成する部分に実質的に横切るとともに外側層の上縁（３２）上に延在していることを特徴とする請求の範囲第３項記載のプリフォーム。５．外側層（２４）がリサイクルされたプラスチックから形成され、内側層がポリエチレンテレフタレートから形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。６．プリフォームがエチレンビニルアルコール共重合体のバリア層（２２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。７．外側の射出モールドされた層（２４）が内側層の上側部に隣接したねじ付けされた上側部（１２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。８．外側層（２４）が色付けされていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。９．長さに沿って長さおよび厚さの相違を有する多層のプリフォームを形成するためのプロセスにおいて、材料の厚さ調整手段（３８）を有する押出成形手段（３３）を設けるステップ、少なくとも材料の内側層（２０）を有するプリフォームのライナ（３７）を、押出成形手段を経て、押出成形するステップ、厚さ調整手段を経てプリフォームのライナの長さに沿って押出成形のステップの実質的な間に内側層の厚さを変化させるステップ、並びに内側層に隣接した材料の外側層（２４）を射出モールドするステップからなることを特徴とするプロセス。１０．ブロー型を経てプリフォームのライナ（３７）をプリフォームの形状に整形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１１．押出成形するステップが内側層（２０）に隣接した材料のバリア層（２２）を共押出成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のステップ。１２．プリフォームのライナが第１の端および周辺部を有し、プロセスが第１の端上のリップ（２８）を形成するステップをさらに含み、リップがライナの周辺部を越えて延在していることを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１３．形成するステップが、プリフォームのライナの周辺部を越えて延在する内側ライナの周辺部上のリッジを押出成形することをさらに含み、並びにプリフォームのライナの第１の端上のリップを形成するためにリッジを通ってプリフォームのライナを切断することを特徴とする請求の範囲第１２項記載のプロセス。１４．外側層が上縁を有し、プロセスがさらにプリフォームのライナを射出モールド（５６）内に挿入するステップ、並びにプリフォームのライナに隣接した材料の外側層（２４）を、上縁が第１の端に実質的に隣接して位置するとともにリップが上縁上に延在するように、モールドすることを含む射出成形モールドのステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１３項記載のプロセス。１５．プリフォームのライナの内側層（２０）が上側部（１２）、中間部（１４、１６）および底部（１８）から構成され、変化させるステップがさらに、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、第１の幅より厚い、中間部の第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、並びに第２の幅より厚い、底部の第３の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１６．少なくとも射出モールドされた材料の内側の押出成形された層（６８）および外側層（７２）から形成された上壁部（６０）であり、材料の内側層が上壁部において第１の厚さを有し、少なくとも射出モールドされた材料の内側層（６８）および外側層（７２）から形成された中間の側壁部（６２、６４）であり、側壁部の内側層が中間の側壁部において上壁部における第１の厚さよりも薄い第２の厚さを有し、中間の側壁部が上壁部の真下に位置しており、並びに少なくとも射出モールドされた材料の押出成形された内側層（６８）および外側層（７２）から形成された足付きの底壁部（６６）であり、材料の内側層が底壁部において中間の側壁部における第２の厚さよりも厚い第３の厚さを有し、底壁部が中間の側壁部の真下に位置するとともに容器を支持するために適合されていることからなることを特徴とする多層容器。１７．容器がエチレンビニルアルコール共重合体の材料のバリア層（７２）を含むことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。１８．材料の内側層（６８）がポリエチレンテレフタレートから形成されるとともに外側層（７２）がリサイクルされたプラスチックから形成されることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。１９．内側層（６８）と外側層（７２）の間に位置するバリア層（７０）をさらに有してなることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２０．バリア層（７０）が押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の容器。２１．バリア層（７０）が実質的に均一な厚さを有していることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の容器。２２．容器が上端を有するとともに内側層と外側層が上端に実質的に隣接した上縁を有し、内側層の上縁が外側層の上縁にオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。【手続補正書】【提出日】１９９７年６月２０日【補正内容】請求の範囲１．容器をブローモールドするための多層のプリフォームにおいて、第１の厚さを有するとともに容器の上側部を形成するために適合された上側部（１２）、第１の厚さより厚い第２の厚さを有するとともに、上側部に実質的に隣接し、容器の中間の側壁部を形成するために適合された中間の側壁部（１４、１６）、並びに第２の厚さより厚い第３の厚さを有するとともに、中間部に実質的に隣接し、容器の底部を形成するために適合された底部分（１８）を含む、キャビティを形成する押し出しされた包囲する内側層（２０）、および内側層に実質的に隣接して位置決めされた外側の射出モールドされた層（２４）を含み、プリフォームが開いた上部を有し、上側部がプリフォームの開いた上部に延在し、中間部が、上側部から底部に延在する細長い、実質的に垂直の側壁部であることを特徴とするプリフォーム。２．プリフォームが内側層と外側層の間に位置決めされた押し出しされた材料のバリア層（２２）をさらに含み、バリア層が内側層と共押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。３．内側層と外側層が上縁（２８、３２）を有し、内側層の上縁が外側層の上縁とオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。４．内側層（２８）の上縁が内側層を構成する部分に実質的に横切るとともに外側層の上縁（３２）上に延在していることを特徴とする請求の範囲第３項記載のプリフォーム。５．外側層（２４）がリサイクルされたプラスチックから形成され、内側層がポリエチレンテレフタレートから形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。６．プリフォームがエチレンビニルアルコール共重合体のバリア層（２２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。７．外側の射出モールドされた層（２４）が内側層の上側部に隣接したねじ付けされた上側部（１２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。８．外側層（２４）が色付けされていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。９．押し出しされた内側（２０）がポリエチレンナフタレートを含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。１０．長さに沿って長さおよび厚さの相違を有する多層のプリフォームを形成するためのプロセスにおいて、材料の厚さ調整手段（３８）を有する押出成形手段（３３）を設けるステップ、少なくとも材料の内側層（２０）を有するプリフォームのライナ（３７）を、押出成形手段を経て、押出成形するステップ、厚さ調整手段を経てプリフォームのライナの長さに沿って押出成形のステップの実質的な間に内側層の厚さを変化させるステップ、並びに内側層に隣接した材料の外側層（２４）を射出モールドするステップからなることを特徴とするプロセス。１１．ブロー型を経てプリフォームのライナ（３７）をプリフォームの形状に整形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１０項記載のプロセス。１２．押出成形するステップが内側層（２０）に隣接した材料のバリア層（２２）を共押出成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１０項記載のプロセス。１３．プリフォームのライナが第１の端および周辺部を有し、プロセスが第１の端上のリップ（２８）を形成するステップをさらに含み、リップがライナの周辺部を越えて延在していることを特徴とする請求の範囲第１０項記載のプロセス。１４．形成するステップが、プリフォームのライナの周辺部を越えて延在する内側ライナの周辺部上のリッジを押出成形することをさらに含み、並びにプリフォームのライナの第１の端上のリップを形成するためにリッジを通ってプリフォームのライナを切断することを特徴とする請求の範囲第１３項記載のプロセス。１５．外側層が上縁を有し、プロセスがさらにプリフォームのライナを射出モールド（５６）内に挿入するステップ、並びにプリフォームのライナに隣接した材料の外側層（２４）を、上縁が第１の端に実質的に隣接して位置するとともにリップが上縁上に延在するように、モールドすることを含む射出成形モールドのステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１４項記載のプロセス。１６．プリフォームのライナの内側層（２０）が上側部（１２）、中間部（１４、１６）および底部（１８）から構成され、変化させるステップがさらに、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、第１の幅より厚い、中間部の第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、並びに第２の幅より厚い、底部の第３の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第１０項記載のプロセス。１７．少なくとも射出モールドされた材料の内側の押出成形された層（６８）および外側層（７２）から形成された上壁部（６０）であり、材料の内側層が上壁部において第１の厚さを有し、少なくとも射出モールドされた材料の内側層（６８）および外側層（７２）から形成された中間の側壁部（６２、６４）であり、側壁部の内側層が中間の側壁部において上壁部における第１の厚さよりも薄い第２の厚さを有し、中間の側壁部が上壁部の真下に位置しており、並びに少なくとも射出モールドされた材料の押出成形された内側層（６８）および外側層（７２）から形成された足付きの底壁部（６６）であり、材料の内側層が底壁部において中間の側壁部における第２の厚さよりも厚い第３の厚さを有し、底壁部が中間の側壁部の真下に位置するとともに容器を支持するために適合されていることからなることを特徴とする多層容器。１８．容器がエチレンビニルアルコール共重合体の材料のバリア層（７２）を含むことを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。１９．材料の内側層（６８）がポリエチレンテレフタレートから形成されるとともに外側層（７２）がリサイクルされたプラスチックから形成されることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２０．内側層（６８）と外側層（７２）の間に位置するバリア層（７０）をさらに有してなることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２１．バリア層（７０）が押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第２０項記載の容器。２２．バリア層（７０）が実質的に均一な厚さを有していることを特徴とする請求の範囲第２０項記載の容器。２３．容器が上端を有するとともに内側層と外側層が上端に実質的に隣接した上縁を有し、内側層の上縁が外側層の上縁にオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２４．内側層が押出成形されブローモールドされており、外側層が射出モールドされブローモールドされていることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２５．第３の厚さが第１の厚さと実質的に同じであることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２６．第３の厚さが第１の厚さよりも厚いことを特徴とする請求の範囲第１７項記載の容器。２７．内側層（６８）がポリエチレンナフタレートを含むことを特徴とする請求の範囲１７項記載の容器。２８．長さに沿って長さと厚さの相違を有するプリフォームから多層容器を形成するためのプロセスにおいて、材料の厚さ調節手段（３８）を有する押出成形手段（３３）を設けるステップ、少なくとも材料の内側層（２０）を有するプリフォームのライナ（３７）を、押出成形手段を経て、押出成形するステップ、厚さ調整手段を経てプリフォームのライナの長さに沿って押出成形のステップの実質的な間に内側層の厚さを変化させるステップ、内側層に隣接した材料の外側層（２４）を射出モールドしてプリフォームを形成するステップ、並びにプリフォームを容器（５８）に形成するステップからなることを特徴とするプロセス。２９．押出成形するステップが内側層（２０）に隣接した材料のバリア層（２２）を共押出成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第２８項記載のプロセス。３０．プリフォームのライナの内側層（２０）が上側部（１２）、中間部（１４、１６）および底部（１８）から構成され、変化させるステップがさらに、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、第１の幅より厚い、中間部の第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、並びに第２の幅より厚い、底部の第３の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第２８項記載のプロセス。３１．ブローモールドするステップがさらに、プリフォーム（３７）の上側部（１２）をブローモールドがないように維持するとともに容器の上壁部を第１の厚さを有するように形成し、中間部（１４、１６）を容器（５８）の中間壁部（６２、６４）にブローし、中間壁部は上壁部よりも薄い第２の厚さを有し、並びに底部（１８）を容器の底壁部（６６）にブローし、底壁部は中間壁部の厚さよりも厚い第３の厚さを有することを含むことを特徴とする請求の範囲第３０項記載のプロセス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．容器をブローモールドするための多層のプリフォームにおいて、第１の厚さを有するとともに容器の上側部を形成するために適合された上側部（１２）、第１の厚さより厚い第２の厚さを有するとともに、上側部に実質的に隣接し、容器の中間部を形成するために適合された中間部（１４、１６）、並びに第２の厚さより厚い第３の厚さを有するとともに、中間部に実質的に隣接し、容器の底部を形成するために適合された底部分（１８）を含む、キャビティを形成する押し出しされた包囲する内側層（２０）、および内側層に実質的に隣接して位置決めされた外側の射出モールドされた層（２４）を含んでなることを特徴とするプリフォーム。２．プリフォームが内側層と外側層の間に位置決めされた押し出しされた材料のバリア層（２２）をさらに含み、バリア層が内側層と共押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。３．内側層と外側層が上縁（２８、３２）を有し、内側層の上縁が外側層の上縁とオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。４．内側層（２８）の上縁が内側層を構成する部分に実質的に横切るとともに外側層の上縁（３２）上に延在していることを特徴とする請求の範囲第３項記載のプリフォーム。５．外側層（２４）がリサイクルされたプラスチックから形成され、内側層がポリエチレンテレフタレートから形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。６．プリフォームがエチレンビニルアルコール共重合体のバリア層（２２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。７．外側の射出モールドされた層（２４）が内側層の上側部に隣接したねじ付けされた上側部（１２）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。８．外側層（２４）が色付けされていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリフォーム。９．長さに沿って長さおよび厚さの相違を有する多層のプリフォームを形成するためのプロセスにおいて、材料の厚さ調整手段（３８）を有する押出成形手段（３３）を設けるステップ、少なくとも材料の内側層（２０）を有するプリフォームのライナ（３７）を、押出成形手段を経て、押出成形するステップ、厚さ調整手段を経てプリフォームのライナの長さに沿って押出成形のステップの実質的な間に内側層の厚さを変化させるステップ、並びに内側層に隣接した材料の外側層（２４）を射出モールドするステップからなることを特徴とするプロセス。１０．ブロー型を経てプリフォームのライナ（３７）をプリフォームの形状に整形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１１．押出成形するステップが内側層（２０）に隣接した材料のバリア層（２２）を共押出成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のステップ。１２．プリフォームのライナが第１の端および周辺部を有し、プロセスが第１の端上のリップ（２８）を形成するステップをさらに含み、リップがライナの周辺部を越えて延在していることを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１３．形成するステップが、プリフォームのライナの周辺部を越えて延在する内側ライナの周辺部上のリッジを押出成形することをさらに含み、並びにプリフォームのライナの第１の端上のリップを形成するためにリッジを通ってプリフォームのライナを切断することを特徴とする請求の範囲第１２項記載のプロセス。１４．外側層が上縁を有し、プロセスがさらにプリフォームのライナを射出モールド（５６）内に挿入するステップ、並びにプリフォームのライナに隣接した材料の外側層（２４）を、上縁が第１の端に実質的に隣接して位置するとともにリップが上縁上に延在するように、モールドすることを含む射出成形モールドのステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１３項記載のプロセス。１５．プリフォームのライナの内側層（２０）が上側部（１２）、中間部（１４、１６）および底部（１８）から構成され、変化させるステップがさらに、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、第１の幅より厚い、中間部の第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、並びに第２の幅より厚い、底部の第３の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第９項記載のプロセス。１６．少なくとも材料の内側層（６８）および外側層（７２）から形成された上壁部（６０）であり、材料の内側層が上壁部において第１の厚さを有し、少なくとも材料の内側層（６８）および外側層（７２）から形成された中間壁部（６２、６４）であり、材料の内側層が中間壁部において上壁部における第１の厚さよりも薄い第２の厚さを有し、中間壁部が上壁部に隣接して位置しており、並びに少なくとも材料の内側層（６８）および外側層（７２）から形成された足付きの底壁部（６６）であり、材料の内側層が底壁部において中間壁部における第２の厚さよりも厚い第３の厚さを有し、底壁部が中間壁部に隣接して位置するとともに容器を支持するために適合されていることからなることを特徴とする多層容器。１７．容器がエチレンビニルアルコール共重合体の材料のバリア層（７２）を含むことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。１８．材料の内側層（６８）がポリエチレンテレフタレートから形成されるとともに外側層（７２）がリサイクルされたプラスチックから形成されることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。１９．内側層（６８）と外側層（７２）の間に位置するバリア層（７０）をさらに有してなることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２０．バリア層（７０）が押出成形されていることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の容器。２１．バリア層（７０）が実質的に均一な厚さを有していることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の容器。２２．容器が上端を有するとともに内側層と外側層が上端に実質的に隣接した上縁を有し、内側層の上縁が外側層の上縁にオーバラップしていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２３．内側層が押出成形されブローモールドされており、外側層が射出モールドされブローモールドされていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２４．第３の厚さが第１の厚さと実質的に同じであることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２５．第３の厚さが第１の厚さよりも厚いことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の容器。２６．長さに沿って長さと厚さの相違を有するプリフォームから多層容器を形成するためのプロセスにおいて、材料の厚さ調節手段（３８）を有する押出成形手段（３３）を設けるステップ、少なくとも材料の内側層（２０）を有するプリフォームのライナ（３７）を、押出成形手段を経て、押出成形するステップ、厚さ調整手段を経てプリフォームのライナの長さに沿って押出成形のステップの実質的な間に内側層の厚さを変化させるステップ、内側層に隣接した材料の外側層（２４）を射出モールドしてプリフォームを形成するステップ、並びにプリフォームを容器（５８）に形成するステップからなることを特徴とするプロセス。２７．押出成形するステップが内側層（２０）に隣接した材料のバリア層（２２）を共押出成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求の範囲第２６項記載のプロセス。２８．プリフォームのライナの内側層（２０）が上側部（１２）、中間部（１４、１６）および底部（１８）から構成され、変化させるステップがさらに、上側部の第１の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、第１の幅より厚い、中間部の第２の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップ、並びに第２の幅より厚い、底部の第３の幅を得るために材料の厚さ調節手段を調節するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第２６項記載のプロセス。２９．ブローモールドするステップがさらに、プリフォーム（３７）の上側部（１２）をブローモールドがないように維持するとともに容器の上壁部を第１の厚さを有するように形成し、中間部（１４、１６）を容器（５８）の中間壁部（６２、６４）にブローし、中間壁部は上壁部よりも薄い第２の厚さを有し、並びに底部（１８）を容器の底壁部（６６）にブローし、底壁部は中間壁部の厚さよりも厚い第３の厚さを有することを含むことを特徴とする請求の範囲第２８項記載のプロセス。