JPH105005A - 滑り防止靴底 - Google Patents
滑り防止靴底Info
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- JPH105005A JPH105005A JP18145796A JP18145796A JPH105005A JP H105005 A JPH105005 A JP H105005A JP 18145796 A JP18145796 A JP 18145796A JP 18145796 A JP18145796 A JP 18145796A JP H105005 A JPH105005 A JP H105005A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水に濡れた面に対する滑り防止底。
【構成】 ゴム配合物に水溶性結晶物質を配合して加
硫した後、水に浸漬して水溶性結晶物質を溶出して表面
を多孔質面にした加硫ゴムを用いた滑り防止用の靴底に
関する。この靴底は水に濡れた面の歩行に際して滑りを
防止する機能を有しているので、安全面で大きな効果を
発揮するものである。
硫した後、水に浸漬して水溶性結晶物質を溶出して表面
を多孔質面にした加硫ゴムを用いた滑り防止用の靴底に
関する。この靴底は水に濡れた面の歩行に際して滑りを
防止する機能を有しているので、安全面で大きな効果を
発揮するものである。
Description
【０００１】
【日常生活上の利用分野】一般に乾いている路面を歩行
する場合は滑りの問題はあまり発生しないが、雨降りの
場合や、労働の範囲が水場であったり、始終水で濡れて
いる場所では滑りの危険にしばしば直面する。
する場合は滑りの問題はあまり発生しないが、雨降りの
場合や、労働の範囲が水場であったり、始終水で濡れて
いる場所では滑りの危険にしばしば直面する。
【０００２】本発明の主な目的は、水に濡れて滑り易い
場所で履く靴の靴底を提供する事にある。特に屋外の階
段、玄関、アプローチ、歩道、屋上等は雨天時には滑り
易い。又、レストラン等の厨房、工事現場、水産物加工
工場、水産物市場又は店舗の床も水に濡れていて滑り易
い。これらの環境で履く靴の靴底の提供を目的とする。
場所で履く靴の靴底を提供する事にある。特に屋外の階
段、玄関、アプローチ、歩道、屋上等は雨天時には滑り
易い。又、レストラン等の厨房、工事現場、水産物加工
工場、水産物市場又は店舗の床も水に濡れていて滑り易
い。これらの環境で履く靴の靴底の提供を目的とする。
【０００３】
【従来の技術】従来、水に濡れた場所で履く靴の底はゴ
ム製の場合が多い。しかし一般のゴムの場合は水に濡れ
た場合、非常に滑り易くなる。この原因は地面とゴム底
の間に水の膜が介在し、潤滑の働きをする為である。
ム製の場合が多い。しかし一般のゴムの場合は水に濡れ
た場合、非常に滑り易くなる。この原因は地面とゴム底
の間に水の膜が介在し、潤滑の働きをする為である。
【０００４】これに対し本発明の靴底は、水に濡れた地
面に対しても滑り止めの効果を発揮するので極めて安全
である。又、材質が柔らかいので、屋内の床材や屋外の
舗装材に傷をつける事もない。この意味でスパイクで滑
りをくい止めるスパイクシューズとはその発想を異にす
る。
面に対しても滑り止めの効果を発揮するので極めて安全
である。又、材質が柔らかいので、屋内の床材や屋外の
舗装材に傷をつける事もない。この意味でスパイクで滑
りをくい止めるスパイクシューズとはその発想を異にす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは滑りを防止
する手段として次に述べる滑り防止靴底を付けた靴の使
用を提案する。本発明靴底は、天然ゴム又は合成ゴムあ
るいは両者のブレンドからなる配合物のゴム分１００重
量部に対して融点１８０℃以上で水溶性の結晶物質を１
０〜５００重量部、吸水性物質を０〜５０重量部配合し
て加硫した後、水で結晶物質を溶出してなる多孔性エラ
ストマーを接地面の全面に、あるいは部分的に使用して
なる滑り防止靴底である。
する手段として次に述べる滑り防止靴底を付けた靴の使
用を提案する。本発明靴底は、天然ゴム又は合成ゴムあ
るいは両者のブレンドからなる配合物のゴム分１００重
量部に対して融点１８０℃以上で水溶性の結晶物質を１
０〜５００重量部、吸水性物質を０〜５０重量部配合し
て加硫した後、水で結晶物質を溶出してなる多孔性エラ
ストマーを接地面の全面に、あるいは部分的に使用して
なる滑り防止靴底である。
【０００６】勿論種々の発泡剤、例えばジニトロソペン
タメチレンテトラミン、アゾジカハバナミド、パラトル
エンスルフェニルヒドラジン、P,P'- オキシビスベンゼ
ンスルフォニルヒドラジン、炭酸水素ナトリウム等をゴ
ムに練り込み、加硫と同時に発泡させたスポンジ状シー
トも多孔質エラストマーの一種であり、靴底として使用
されてはいるが、次の次点を有している。つまり発泡時
の体積増加が部分的に偏りが出易い事。種々のデザイン
の靴底金型で加硫した場合、脱型後直ちに体積が膨張す
るので、一般の金型が使えない事。多孔質ではあるが気
泡は本質的に独立しているので、靴底と地面の間に介在
する水を吸い込む能力が弱い為に、滑り防止の機能が今
一つ発揮されない事等の欠点が存在する。
タメチレンテトラミン、アゾジカハバナミド、パラトル
エンスルフェニルヒドラジン、P,P'- オキシビスベンゼ
ンスルフォニルヒドラジン、炭酸水素ナトリウム等をゴ
ムに練り込み、加硫と同時に発泡させたスポンジ状シー
トも多孔質エラストマーの一種であり、靴底として使用
されてはいるが、次の次点を有している。つまり発泡時
の体積増加が部分的に偏りが出易い事。種々のデザイン
の靴底金型で加硫した場合、脱型後直ちに体積が膨張す
るので、一般の金型が使えない事。多孔質ではあるが気
泡は本質的に独立しているので、靴底と地面の間に介在
する水を吸い込む能力が弱い為に、滑り防止の機能が今
一つ発揮されない事等の欠点が存在する。
【０００７】一方本発明の水溶性結晶物質の溶出によっ
て製造された多孔質エラストマ−からなる靴底は、一般
の靴底用金型を使用してデザイン通りの靴底が得られる
事、二色以上の異なった色の材料によって、正確均等の
多色模様靴底が多孔質であるにもかかわらず、加硫と同
時に得られる事、本多孔質エラストマ−は連続孔を形成
しており、靴底と地面の間に介在する水を吸い込み能力
が強く滑り防止の機能が発揮される事等の長所を有して
いる。以下本発明について詳細に説明する。
て製造された多孔質エラストマ−からなる靴底は、一般
の靴底用金型を使用してデザイン通りの靴底が得られる
事、二色以上の異なった色の材料によって、正確均等の
多色模様靴底が多孔質であるにもかかわらず、加硫と同
時に得られる事、本多孔質エラストマ−は連続孔を形成
しており、靴底と地面の間に介在する水を吸い込み能力
が強く滑り防止の機能が発揮される事等の長所を有して
いる。以下本発明について詳細に説明する。
【０００８】多孔質エラストマ−の空隙率は滑り対策上
５％以上に調整するのが好ましい。結晶物質の量はゴム
分１００重量部に対し１０から５００重量部、好ましく
は５０から４００重量部、更に好ましくは１００から２
００重量部配合にするのが良い。結晶物質が少ない場合
は加硫後溶出しても多孔性エラストマ−とはなり難く、
多過ぎると配合作業が困難になり、加硫した後の材料の
強度が低下する。
５％以上に調整するのが好ましい。結晶物質の量はゴム
分１００重量部に対し１０から５００重量部、好ましく
は５０から４００重量部、更に好ましくは１００から２
００重量部配合にするのが良い。結晶物質が少ない場合
は加硫後溶出しても多孔性エラストマ−とはなり難く、
多過ぎると配合作業が困難になり、加硫した後の材料の
強度が低下する。
【０００９】本発明で使用する水溶性であり、且つ１８
０℃以上の融点を有する結晶物質には塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫
酸ナトリウム等がある。水溶性結晶であっても加硫温度
域つまり１８０℃より低い温度で分解したり融解したり
する結晶物質は好ましくない。本発明で最も好適に使用
出来る結晶物質は塩化ナトリウムである。
０℃以上の融点を有する結晶物質には塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫
酸ナトリウム等がある。水溶性結晶であっても加硫温度
域つまり１８０℃より低い温度で分解したり融解したり
する結晶物質は好ましくない。本発明で最も好適に使用
出来る結晶物質は塩化ナトリウムである。
【００１０】出来ればこの時、結晶物質の溶出を容易に
する為に、吸水性物質をゴム分１００重量部に対し０〜
５０重量部、好ましくは５〜１５重量部配合する。但
し、滑り性能にはあまり影響を与えないので全く配合し
なくても構わない。吸水性物質としては澱粉、ポリビニ
ルアルコ−ル、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリ
ル酸アミド等の天然あるいは合成の吸水性ポリマ−から
選ぶ事が出来る。
する為に、吸水性物質をゴム分１００重量部に対し０〜
５０重量部、好ましくは５〜１５重量部配合する。但
し、滑り性能にはあまり影響を与えないので全く配合し
なくても構わない。吸水性物質としては澱粉、ポリビニ
ルアルコ−ル、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリ
ル酸アミド等の天然あるいは合成の吸水性ポリマ−から
選ぶ事が出来る。
【００１１】本発明に用いられる合成ゴムはポリイソプ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエン共
重合ゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム、ポ
リクロロプレンゴム、ポリイソブチレンブタジエン共重
合ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合ゴムその他の
ゴムがある。又、ゴム組成物にはカ−ボンブラックやシ
リカの様な補強剤、炭酸カルシウムやクレイの様な無機
充填剤、硫黄や過酸化物の様な加硫剤ないしは架橋剤、
加硫助剤、加硫促進剤、鉱物油、植物油等の伸展油ない
しは加工助剤が好適に用いられる。
レンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエン共
重合ゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム、ポ
リクロロプレンゴム、ポリイソブチレンブタジエン共重
合ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合ゴムその他の
ゴムがある。又、ゴム組成物にはカ−ボンブラックやシ
リカの様な補強剤、炭酸カルシウムやクレイの様な無機
充填剤、硫黄や過酸化物の様な加硫剤ないしは架橋剤、
加硫助剤、加硫促進剤、鉱物油、植物油等の伸展油ない
しは加工助剤が好適に用いられる。
【００１２】これらのゴム組成物はオ−プンロ−ル又は
密閉式混練機で混練して得られる。成形加硫は金型プレ
ス加硫や蒸気缶加硫でデザインどおりの物が支障なく得
られる。この時結晶物質を配合しないゴムと積層加硫し
て一体化する事は容易である。本発明の趣旨に従い地面
に接する方は結晶物質を含むゴム、足測には結晶物質を
含まないゴムにする事により水密性の高い靴が得られ
る。
密閉式混練機で混練して得られる。成形加硫は金型プレ
ス加硫や蒸気缶加硫でデザインどおりの物が支障なく得
られる。この時結晶物質を配合しないゴムと積層加硫し
て一体化する事は容易である。本発明の趣旨に従い地面
に接する方は結晶物質を含むゴム、足測には結晶物質を
含まないゴムにする事により水密性の高い靴が得られ
る。
【００１３】本発明滑り防止靴底が何故に水に濡れた面
に対しても高い摩擦係数を確保し滑りを防止するかは、
種々複雑な要因関係が存在し、トライボロジ−の見地か
ら説明する事はなかなか難しいが、多孔質の微小な孔の
一つ一つがミクロな吸盤として作用し、更に微小な孔は
互いに連通しているので、地面と靴底の間に存在してい
た水を吸い込み、水の潤滑剤としての作用を抑止する為
であると説明出来る。次に本発明を実施例で説明する。
に対しても高い摩擦係数を確保し滑りを防止するかは、
種々複雑な要因関係が存在し、トライボロジ−の見地か
ら説明する事はなかなか難しいが、多孔質の微小な孔の
一つ一つがミクロな吸盤として作用し、更に微小な孔は
互いに連通しているので、地面と靴底の間に存在してい
た水を吸い込み、水の潤滑剤としての作用を抑止する為
であると説明出来る。次に本発明を実施例で説明する。
【００１４】表１に従い材料をオ−プンロ−ルで混練
し、サイズ２６．０の布靴に使用するゴム底をプレス加
硫で成型した後、水に浸漬して塩化ナトリウムを溶出さ
せた。ゴム底の表面は微細な多孔質面であった。この時
用いた塩化ナトリウムは粉砕機にかけて粉砕し、６０メ
ッシュの篩にかけて通過したものである。次にこのゴム
底を乾燥した。比較対照として塩化ナトリウムを配合し
ないゴム底を同様に作成した。ビニルタイルの面に対し
て、乾燥している場合と水に濡れている場合の静的摩擦
を測定し、表２に示す結果を得た。本実施例によって本
発明靴底は水に濡れている面に対しても滑りにくい事が
わかる。
し、サイズ２６．０の布靴に使用するゴム底をプレス加
硫で成型した後、水に浸漬して塩化ナトリウムを溶出さ
せた。ゴム底の表面は微細な多孔質面であった。この時
用いた塩化ナトリウムは粉砕機にかけて粉砕し、６０メ
ッシュの篩にかけて通過したものである。次にこのゴム
底を乾燥した。比較対照として塩化ナトリウムを配合し
ないゴム底を同様に作成した。ビニルタイルの面に対し
て、乾燥している場合と水に濡れている場合の静的摩擦
を測定し、表２に示す結果を得た。本実施例によって本
発明靴底は水に濡れている面に対しても滑りにくい事が
わかる。
【００１５】
【表１】
【００１６】ゴム底の平滑なビニルタイルに対する静的
摩擦係数を測定した。
摩擦係数を測定した。
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 21/00 3:00）
Claims (3)
- 【請求項１】 天然ゴム又は合成ゴムあるいは両者のブ
レンドゴムからなる配合物のゴム分１００重量部に対
し、融点１８０℃以上で水溶性の結晶物質を１０〜５０
０重量部、吸水性物質を０〜５０重量部配合して加硫し
た後、水で結晶物質を溶出してなる多孔性エラストマー
を接地面の全面に、あるいは部分的に使用してなる滑り
防止靴底。 - 【請求項２】 結晶物質が塩化ナトリウムである請求項
１の滑り防止靴底。 - 【請求項３】 吸水性物質が澱粉である請求項２の滑り
防止靴底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18145796A JPH105005A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 滑り防止靴底 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18145796A JPH105005A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 滑り防止靴底 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105005A true JPH105005A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16101101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18145796A Pending JPH105005A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 滑り防止靴底 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105005A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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