JPH10501192A - フレキソ印刷版固定用テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 柔軟な印刷版をフレキソ印刷機シリンダーへ脱着可能に固着するための両面テープは、ボイドの均一分布を含む熱可塑性エラストマーから作られるコア及びフィルム形成性熱可塑性重合体から作られた１以上のスキン層を有する同時押出多層キャリヤーの両面上に感圧接着層を含む。気泡熱可塑性エラストマーは印刷中に掛けられる圧縮荷重に適応しそしてテープ除去中に掛けられる引裂及び引裂荷重に耐えるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】 フレキソ印刷版固定用テープ 発明の背景及び関係技術 本発明は接着テープに関し、またそれを製造する方法及び使用する方法に関す る。さらに特定的には、本発明はエレメント同志を一緒に、殊に少なくとも１つ の軟質エレメント脱着可能に接合するのに有用な接着テープを意図している。そ のようなテープは、印刷操作中に印刷プレスに印刷版を脱着可能に固定するため の印刷用途において特有用である。 フレキソ印刷において、印刷されるべき像を担持している軟質印刷版は、印刷 されるべき基板と弾性印刷接触するために印刷プレスシリンダーに固定される。 印刷版はゴムまたは感光性重合体のような高分子材料から形成され、そしてそれ らは、場合によって「ステックバック」と称される両面テープによって鋼製印刷 シリンダーへ取り外し可能に固着される。ラベル及び包装の両方のための印刷用 途において、印刷版は再使用され、そしていくつかの異なる版が毎日の異なる製 品の生産操作において使用されうる。 印刷版と被印刷基板との間の弾性接触は、テープの圧縮率または弾性率によっ て、少なくとも部分的に与えられ、及び／または顕著に果される。当業において は、一つの柔軟発泡層及び両側の感圧接着層を含むキャリヤーを有する両面テー プを使用することは公知である。そのような両面被覆付発泡キャリヤーテープは 、一般的には、相対的に細かいか、または小さい標識の印刷を確保するのに充分 な圧縮率を与える。しかしながら、発泡キャリヤーテープは、相対的に大きな標 識（例えば８分の１インチまたはそれ以上のボーダー寸法を有する標識）の印刷 のためには余りにも圧縮率が大きくそして基板上に過度のインキ流動を生じさせ 易い。そのような大きな標識の印刷のために、従来技術は、塩化ビニルフィルム 層のような熱可塑性樹脂層を含むキャリヤーを有する小圧縮率テープの使用を教 示している。そのようなビニルキャリヤーテープは、大きな標識の満足すべき印 刷 を与える傾向があるけれども、そのようなテープは相対的に小さい標識において 必要とされる鮮鋭度及び細かなデティルを与えない。従って、印刷業者は、印刷 標識のフルサイズ範囲について満足すべき印刷品質を得るために発泡キャリヤー テープ及びビニルキャリヤーテープの両方を在庫し、使用する傾向があった。 均一な印刷品質を得るためには、テープが均一な厚さであることが必要である。 厚さの変動は印刷の色または強さの差異を生じさせる傾向がある。発泡キャリヤ ーテープは許容され得ない厚さの変動を有する傾向があり、例えば２０ミル厚の テープは厚さが１６ないし２４ミルの範囲となりうる。そのような厚さの変動は 上記のように望ましくない印刷の色または強さの差異を生じさせる。極端な場合 に、厚さの変動は印刷シリンダーの周囲への印刷版の適切な両端突合せ整列を妨 げることがある。例えば二つの突合せテープの縁部が、その突合せ接合にまたが る認識可能な印刷差異を生じさせるのに充分な高さの段差となりうる。 印刷シリンダーからのテープ除去の容易性はテープの効率的使用のため、及び 良好な印刷生産速度を維持するために重要である。印刷版の据付中に、印刷シリ ンダーに関してテープを取り外したり再配置する必要が生じうる。取替えのため の取り外し中にテープが裂けたとすれば、そのテープは印刷に使用されずに廃棄 される。印刷工程の次に、テープは印刷シリンダーから取り去られ、別の印刷版 の固着に備える。両方の場合に、テープは、接着剤及び／またはテープの小片の ような不規則なテープ残留物片を後に残すような内側層引き裂きや破裂を生じさ せずに手作業によって印刷シリンダーからきれいに剥がれ引き離されなければな らない。好ましくは、テープのピースはテープ残留物を後に残さずに一体のピー スの形で印刷シリンダーから剥離され、かくして「ワンピース除去性」を与える べきである。先行技術の発泡キャリヤーテープ構造体は、シリンダーからの除去 中に発泡体層において剪断ないし破裂する傾向があり、かくしてテープ除去及び 清掃処理のために追加の時間を必要とした。 英国特許第１，５３３，４３１号は、フレキソ印字版固着用積層式両面テープ であって、硬壁式破砕性気泡を有するエラストマー層、寸法安定補強層及び外側 両面接着剤層を含むものを開示している。破砕性気泡は圧力によって破壊され、 それで生じるボイド内にそれらの壁細片が保持される。 ドラムに柔軟性印刷版を固着するための両面テープは、米国特許第４，５７４ ，６９７号に開示されている。このテープは一つのポリエチレンテレフタレート ベースフィルムに付着された一つポリウレタン軟質発泡体及び外側の二つの接着 剤層を含む。このテープは、印刷版及びドラムから一体のシートの形で除去可能 であること、及び記憶（復元）が少なくそして長い印刷作業中に厚さを保持しな いビニルキャリヤーテープよりも改善されていること、が示されている。振動を 低減するように選択されたポリウレタン発泡層を有する、同様に構成されたテー プはヨーロッパ特許出願０２０６７６０に開示されている。 米国特許第３９８３２８７号は、圧縮性を付与するために既に破壊された破砕 性剛性壁式気泡をその中に分散させ結合した非圧縮性エラストマーの圧縮性内側 支持層を含んでいるラミネートからなる印刷ブランケットが開示されている。 発明の概要 上記のように、本発明の接着テープはエレメントを一緒に脱着可能に固着する ために使用されうる。このテープはキャリヤー層とその両面（あるいは両側）に 接着層を含んでいる。キャリヤー層の組成は所望されるテープ付着特性ならびに 望ましい製造または加工利益を達成するように選択されている。このテープはフ レキソ印刷版の固着に特に有用である。 テープのキャリヤーは、フレキソ印刷用途のために望まれる圧縮性及び引裂抵 抗特性を与えると同時に経済的なテープ製造技法を可能とする高分子材料から作 られる。さらに詳しくは、キャリヤーは、内側の気泡構造を有する多層同時押出 物からなる。このキャリヤーは複数の樹脂供給物の同時押出によって形成され、 それらの供給物のうちの少なくとも１つが発泡剤を含んでいてその気泡構造体を 与える。 好ましい構成において、キャリヤーは独立気泡のコアまたは中心層と少なくと も１つのスキンまたは外側層を含む。そのコア層は発泡剤によって与えられた散 在ボイドを含む熱可塑性エラストマーマトリックスからなる。スキン層は、好ま しくは内側ボイドならびにコアとの界面に沿うボイドを実質的に含まない連続の 無気泡性フイルム形成性熱可塑性重合体からなる。 発泡剤は、好ましくは高温に加熱することにより熱的に発泡または膨張するが 、 化学的に反応することによっては気泡構造を形成しないいわゆる物理的発泡剤か らなる。（化学的発泡剤は化学的反応を伴ってポリマーマトリックス中に気泡ま たはボイドを形成する。）発泡剤膨張温度は、押出温度と釣合せて、それにより 発泡剤がコア用供給物の押出加工に実質的に影響を与えないようにできる。この ようにすると、同時押出加工を用いて、発泡剤の存在による著しい問題なしで、 単一の経済的加工操作でコアを同時に形成できる。 例示の具体例においては、テープは接着剤の両側層と、キャリヤー及びそれら の接着層の一方の中間にくる少なくとも１つのスキン層を含んでいる。 スキン層（単数または複数）はキャリヤー層から接着剤を離し、かくして初期 または古いテープの性質に悪影響を与えることがある接着剤成分の移行ならびに 印刷インキ溶媒の流動を制限する。 コアは、テープの強度及び圧縮性の大部分を与える。スキンは、発泡剤の膨張 によって過度に粗化されることがある相隣れる外側のコア表面を平滑にする。コ ア表面の平滑化は、発泡工程からもたらされる粗さのレベリングによるものであ る。このようにして、スキンはキャリヤーに平滑表面を与える。 本発明による気泡構造を有する熱可塑性エラストマーが、小さい標識及び大き い標識の両方の印刷に適当な印刷圧縮特性のテープ構造を可能とさせるものと考 えられる。 また本発明の気泡性の熱可塑性エラストマーコア層は、印刷シリンダーのよう な版ホルダー固着表面からのテープの取替え及び除去性を可能とするに足りる内 部引裂強度または凝集強度のテープも与える。テープはシリンダーの周囲のテー プ据付け位置から、層の引裂きやシリンダーへのテープ残渣の凝着なしで手作業 で剥離され、印刷工程の完了後のテープの取替えまたは版の除去を可能とさせう る。テープはその一端または縁からテープを手で引くことによりきれいに分離し て「ワンピース除去性」を与える。またテープは、据付け中に印刷版を取替える 必要があるならば印刷版からきれいに剥離する。 テープキャリヤー外側層は、前記のように多層キャリヤー複合体の一体性を向 上し、また例えば溶媒被覆法以上の生産経済性を得るために、同時押出されるの が好ましい。従って気泡性熱可塑性エラストマー層及びスキン層も、同時押出を 可能とさせる溶融及びレオロジイ特性を与えるように選択され、及び／または配 合される。接着層を含むテープも、適切な層特性の選択及び／または配合によっ て同時押出されうる。 図面の簡単な説明 図面において、それらのすべては非常に概略的であり、種々の部材（エレメン ト）を尺度通りには示していない。 図１は、本発明によりコア層とそれぞれが外側の接着層に接合されている両側 スキン層を含む多層キャリヤーを有するテープを示す断面図である。 図１Ａは、ボイドまたは気泡及び高分子マトリックスの取巻き部分を示す拡大 尺度の部分図である。 図２は、図１に示したようなテープの製造におけるある特定の工程を図示して いる。 図３は、図１のテープを用いて固着されたフレキソ印刷版を有し、そしてテー プの除去性を示すために印刷シリンダーの右側端から引き離したテープを有する 印刷シリンダーを示す部分正面図である。 図面の簡単な説明 図１を参照すると、テープ１０はコアまたは中心層１４、及び両側スキン層１ ６及び１８を有する多層キャリヤー１２を含んでいる。接着層２０及び２２がテ ープ１０の外側面のところでスキン１６及び１８へ接合されている。キャリヤー １２の層の各々は、それらの製造中に熱接合または溶着によってその隣接層へ一 体接合されている。 コア１４は、エラストマー材料のマトリックス１４ａによって与えられた気泡 構造、及びボイドまたは気泡１４ｂを有する。ボイド１４ｂは、好ましくはマト リックス１４ａ全体にわたって実質上均一に分布され、そして独立気泡構造を形 成する膨張された気体含有微小球１４ｃからなる。好ましくは、ボイド１４ｂは スキン層１６または１８中には及ばない。 好ましい具体例において、ボイド１４ｂは有機液体の気相を含む膨張された熱 可塑性殻微小球によって形成される。その液体は気化され、微小球の容積が熱的 発泡及び膨張工程中に大幅に増大される。典型的な膨張は、液体含有微小球の初 期容積の６０倍程度でありうる。微小球の膨張は発泡及び膨張工程中の膨張の温 度及び時間に依存する。 膨張された微小球及びボイドの形は決定的ではないが、今日までの経験では、 ほぼ球形が熱可塑性ブロック共重合体において得られることが示された。同様に 、膨張された微小球の寸法範囲は、それらの微小球がコア１４の厚さの範囲内に 含まれる限り、決定的ではない。約２０ミルの厚さを有する典型的なコア層試料 において、膨張された微小球の寸法は約１１ミクロンから約５４ミクロンの範囲 となりうる。そのような試料における平均微小球寸法は９５％の信頼度で約２７ ．８±５．９ミクロンでありうる。 コア１４のボイド容積は、コア層用供給物中の発泡剤の濃度を増加することに より及び／または発泡及び膨張工程の温度及び時間を増加することにより変える ことができる。同時押出加工において、加工時間は、主として、重合体のレオロ ジィーによって決定され、またコア１４のボイド容積はコア用供給物に添加され る発泡剤の濃度を変化することにより変動される傾向がある。典型的な発泡剤濃 度は単軸押出機を用いるとコア用供給物の重量に基き約１重量％ないし４重量％ の範囲でありうる。発泡剤濃度は２軸押出機を用いると１％ないし６％の範囲と なりうると信じられる。 本発明のための発泡剤は、本発明のための高分子材料の押出温度と調和するた めに比較的高い発泡及び膨張温度を有すべきである。今日までの経験は、市販発 泡剤が約１５０ないし約１８０℃そしてより好ましくは約１１５ないし約１７０ ℃の範囲内の押出温度で満足に使用しうることを示している。より高い同時押出 温度は、発泡剤の時期尚早の発泡または膨張、及び／またはスキンにおける微小 球及びブローホールの破裂を生じさせて、所要の圧縮性を有しない劣った製品を もたらすことがある。より低い温度は熱可塑性材料の加工性を低減させうる。 キャリヤー１２のボイド容積は、スキン１６及び１８を含むキャリヤー１２の 測定密度と各重合体成分の密度及び厚さに基くキャリヤーの計算密度との差の比 として合理的に推定されうる。ボイド容積百分率は約１０％ないし約５０％の範 囲となりうる。典型的な値は約３５％である。 コア１４は選択されたエラストマーから形成される。本発明のための熱可塑性 エラストマーは、３ブロック構造Ａ−Ｂ−Ａを有するかまたは含むいずれかのブ ロック共重合体を包含するが、ここでＡは、就役温度または室温において非ゴム 状またはガラス状ないし結晶性であるブロックを表わし、そしてＢは就役温度ま たは室温においてゴム状またはエラストマー状であるブロックを表わす。このＡ −Ｂ−Ａの３ブロック構造以外に、その他の可能な構造としては、ラジアル構造 （Ａ−Ｂ）ｘＡ（ここにｘは１より大きい。）、２ブロック構造Ａ−Ｂならびに これにのものの組合せが包含される。エラストマーは重量で約６０ないし９５％ のゴム状セグメント及び重量で約５ないし約４０％の非ゴム状セグメントからな りうる。 エラストマーのブロック共重合体は２相系を形成し、そのゴム状セグメント及 び非ゴム状セグメントが就役温度および室温において熱力学的に不相容性である 。「ドメイン理論」によれば、非ゴム状セグメントは凝集し、そしてエラストマ ーマトリックス内で強い多機能接合点として作用するハード・ドメインを形成す る傾向があり、かくして重合体分子が架橋網状構造に結合されているように挙動 する。この重合体配列は「物理的架橋」と称される。 熱可塑性のエラストマーの物理的架橋は、室温において加硫ゴムの性質と類似 の性質をエラストマーに与える。しかしながら、加熱はそれらのドメインを軟化 させ、そして網状構造にその強度を失わないようにさせるので、重合体は剪断力 を掛けることにより流動しうる。熱を取り除くと、最初のエラストマー性質が再 び得られる。 従って熱可塑性エラストマーの物理的架橋は熱の適用を伴なう加工技法によっ て変化を受け、また無効化されうる。このようにして、多層キャリヤーは同時押 出、逐次押出または熱ロール被覆のような慣用熱成形法によって製造されうる。 コア層１４は、そのような成形法中に隣接表面での熱接合または融着によってス キン層１６及び１８へ一体的に結合される。しかし、もし必要ならばエラストマ ータイコートを使用することができる。 エラストマーは好ましくはＡ−Ｂ−Ａ重合体であり、ここにＡは室温または就 役（すなわち実用）温度においてガラス状または結晶性の非ゴム状ブロックを表 わし、そしてＢは室温または就役（すなわち実用）温度においてエラストマー状 であるゴム状ブロックを表わす。例示的な熱可塑性エラストマーは、スチレン− ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ） 、及びスチレンーエチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）からなる群より選 択される少なくとも１種の共重合体から作られたエラストマーを包含する。 熱可塑性エラストマーは、その性質を改変するために、熱可塑性フィルム形成 性重合体をブレンドされてもよい。殊に、得られるブレンドは、その熱可塑性エ ラストマーとは比較してより硬くそしてより低い圧縮性を示す傾向となろう。ポ リエチレンのようなポリオレフィンは、熱可塑性エラストマーと５０％まで（そ して場合により７０％まで）の重量割合でブレンドして圧縮性のような性質の変 化を与えることができる。 スキン層１６及び１８はコア表面の平滑化を行ないそしてコア層１４と接着層 ２０及び２２とを効果的に隔離させる任意のフィルム形成性熱可塑性重合体から 形成されうる。適当な熱可塑性材料としてば、ポリエステル、ポリウレタン、ポ リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド及びビニルならびにそれらのブレンド のような種々の炭化水素重合体、インターポリマー及び共重合体が包含される。 好ましい材料としては、ポリエチレン及びポリプロピレンが包含される。 熱可塑性スキン層は、好ましくは印刷インキ溶剤に比較的不溶性でありまたそ れによって影響されないものであるべきである。好ましくは、その熱可塑性材料 は、熱可塑性エラストマーの融点に充分に近接した融点を有して、それらの材料 の同時押出ならびにそれらの間の永久的メルト結合の形成を可能とさせるように すべきである。 テープ１０の各層の厚さは、決定的ではなく、それらは印刷要件に適合するよ うに選択されたテープ全厚を与えるように変えうる。従って、テープ１０は１０ 、１５及び２０ミルの厚さで与えられうる。２０ミル厚テープにおいて、コア１ ４は１６ミルの厚さを有することができ、そしてスキン層１６、１８及び接着層 ２０、２２はそれぞれ１ミル厚とすることができる。 テープの全厚は決定的ではないがある特定のテープ厚については均一な厚さが 維持されるべきである。今日までの経験は本発明によるテープ構造が厚さについ て１０％未満の偏差を与えられうることを示している。従って、２０ミル厚のテ ープは、±１ミル未満変動しうる。そのような厚みの変動は、フレキソ印刷テー プ用途のために許容しうること、そして印刷製品に検出可能な突合せ継ぎ目を生 じさせないことが判明した。 コア１４は前記のような熱可塑性エラストマーからなる。現在のところ、好ま しいエラストマーは、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩ、Ｓ（ＩＳ）ｘ及びＳＥＢＳブロッ ク共重合体、ならびにシェル・ケミカル社から名称Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０２、 Ｄ１１０７、Ｄ１１１１、Ｄ１１１２、Ｄ１１１７、Ｄ１１２５及びＤ４１４１ ならびにＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５０で販売されているそれらの混合物である。こ れらのエラストマーはショアＡ値範囲３２〜７５の硬度及び１４／８６ないし２ ９／７１の範囲のスチレン／ゴム比を有する。 前記のようにスキン１６及び１８の一方または両方が、隣接層の成分の移行を 防止する必要性がない状態で使用されることは必要ではない。さらにはスキン層 １６及び１８が同じ組成であることも必要ではない。バリヤー及び隔離機能を与 えることに加えて、スキン層は印刷インキ溶剤に耐えなければならない。適当な スキン層材料の例としては、ダウ・ケミカルによって名称Ｄｏｗ ＬＤＰＥ９９ ３で販売されている低密度ポリエチレンがある。 接着層２０及び２２は同一の組成である必要はない。異なる接着剤組成の使用 は、一般的に層２０及び２２が印刷用途において、類似の物質に接着されること がないので、有利であることがある。しかし、同じ接着剤を使用することは生産 目的のためにはしばしば便宜である。特定の接着剤組成は決定的ではなく、多く のアクリル及びゴムベースの感圧接着剤は本発明での使用のために適応されうる 。適当なアクリルベースの接着剤はアベリィ・ケミカル及びアッシュランド・ケ ミカルから入手できる。ゴムベースの接着剤は天然または合成ゴムに基くもので よい。合成ゴム感圧接着剤は、シェル・ケミカル社によるＫｒａｔｏｎ Ｄ及び Ｇシリーズの熱可塑性エラストマーを用いこれに粘着付与剤及び当業で周知のそ の他の添加剤を添加することにより配合されうる。 図２を参照すると、多層キャリヤー１２は、同時押出されるコア層及びスキン 層の寸法に対応するダイ開口２４ａを有する多元供給式同時押出ＡＢＡタイプダ イ２４を用いる同時押出法によって製造されうる。ダイは関連する押出機（図示 せず）によってスキン用供給物及びコア用供給物を供給される。成形されたスキ ン及びコア用供給物はダイ開口２４ａ内を退出する直前に公知の方式で接合され る。 コア用供給物は発泡剤と混合された熱可塑性エラストマーからなる。例えば、 エラストマーは６０％のＳＩＳ及び４０％のＳＩを含むＳＩＳ共重合体であるＫ ｒａｔｏｎ Ｄ１１１２でありうる。適当な物理的発泡剤は、スエーデンのカス コ（Ｃａｓｃｏ）ノーベルＡＢにより名称Ｅｘｐａｎｃｅｌ ＤＵ−０９１（商 標）で販売されている。発泡剤は耐ガス性熱可塑性重合体シェルまたは微小球に よって包被された液体ブタン滴であると記載されている。加熱のときに、そのシ ェルがその初期容積の６０倍以上にまで膨張すると記されている。その発泡剤は エラストマーの重量に基き３％の濃度でエラストマーと混合される。さらには、 Sｈｅｌｌｆｌｅｘ ３７１オイル（商標）のような可塑剤も、エラストマーの 重量に基き３％の濃度で添加されうる。 スキン用供給物は前述のダウ・ケミカルによるＤＯＷ ＬＤＰＥ９９３のよう な低密度ポリエチレンからなりうる。 コア及びスキン用供給物は加熱され、発泡剤の発泡及び膨張をほとんどまたは 全く生じさせることなくダイ２４へ供給される。これらの供給物の加熱は、上記 材料ダイ２４中で約１６０℃の最高または同時押出温度まで継続する。発泡剤の 実質的にすべての膨張は重合体がダイ２４の開口からの流出を開始し、重合体に 適用されていた圧力が低減するときに丁度起るものと信じられる。このようにし て、コア用供給物に対する発泡剤の影響はその同時押出工程中には最小である、 なんとなれば発泡剤の実質的な膨張が起るのは押出ダイからの出口のところ（例 えばダイ開口から数インチ以内）のみであるからである。もしも発泡剤の膨張が 押出工程においてもっと早く起ると、微小球がスキン層を貫いて膨出して時には 非常に粗い外側層表面がもたらされる傾向がある。過度の予備発泡は、気泡構造 の可成りの損失をもたらすことがある。 熱的発泡または膨張に先立って、発泡剤の供給物及び工程への影響は、不活性 充填剤の存在からもたらされる影響と関連付けられる。押出物がダイから出ると きの発泡剤の膨張または発泡の際に、比較的大きい寸法の気泡の利点が得られる 。 なんとなれば発泡剤はその寸法を１桁、すなわち１０ないし５０倍またはそれ以 上大きく増加しうるからである。 ダイ２４から退出する同時押出物は慣用法でチルロール（図示せず）と接触さ れる。これは、実質上すべての発泡及び膨張を停止させ、そしてコア１４のマト リックス及びボイド構造を固定させるものと信じられる。フィルムは慣用キャス ティング式同時押出法においてさらなる加工ロールと接触される。 キャリヤー１２は同時押出及び同時押出物の適当な冷却の後でさらなる後段の 加工のためにライナー無しで巻かれ貯蔵されうる。なんとなればスキン１６、１ ８は典型的には非粘着性であるからである。キャリヤー１２は次いで適当な接着 剤層及び剥離ライナーと一緒にされうる。 便宜のために、連続生産ラインを図２に示す。同時押出の後に、キャリヤー１ ２は、スキン層１６の外側面に接着層２０を付着させるために第１接着剤被覆場 「Ａ」へ運搬される。熱ロールコーター２６を用いて接着剤層２０をキャリヤー １２と結合させる。ロールコーター２６はその主要要素として接着剤メルトの被 覆をトランスファーロール３０へ送るためのキャスティングロール２８を含み、 そのトランスファーロールはバックアップロール３２と協働して接着剤をスキン 層１６の表面へ塗布する。接着剤メルトは皿状供給源３４から取り上げられる。 接着層２０は適当なチルロール（図示せず）またはその他の手段によって冷却 され、そして結合されたキャリヤー１２及び層２０はそれらがウェブターンオー バー３６内を通過するときに裏返される。結合されたキャリヤー１２及び層２０ は第２接着剤被覆場「Ｂ」へ運ばれ、ここで接着剤層２２が第２ロールコーター ３８によってスキン層１８の外側表面へ塗布されてテープ１０が完成される。図 示のように、ロールコーター３８はキャスティングロール４０、トランスファー ロール４２及びバックアップロール４４を含み、これらは協働して、接着剤皿状 供給源４６から接着剤メルトをスキン層１８へ塗布して接着層２２を形成する。 接着層２２はチルロール（図示せず）またはその他の手段で冷却され、そして完 成されたテープ１０は、巻取られた接着層同志を隔離するための適当な剥離ライ ナーを間に挿入しつつロール４８に巻取られる。典型的な剥離ライナーはダブル コート付き異種剥離ライナーからなるか、または２つのシングルコート付き剥離 ライナーを使用してもよい。剥離ライナーは当業で公知の剥離コーティングまた は底接着コーティング、例えばシリコーンを含んでいてよい。そのような剥離コ ーティングの例は米国特許第２，９８５，５５４に示されている。 テープ１０は５４インチ幅のロールとして製造され、次いでフレキソ印刷版を 固着するのに適当なもっと狭い幅にスリットされてもよい。そのようなテープは 典型的には２０インチまたはそれ以下の幅にスリットされる。その２０インチの 幅は、多くの印刷シリンダーの幅と符合する。従って、印刷業者またはテープの 使用者は、テープを印刷シリンダー外周にシリンダー軸に対して直角にテープの 長手方向または機械方向に巻くことにより「直角ラップ」を用いることができ、 あるいは印刷シリンダーの長さに沿ってテープをその長手方向に延在させそして 印刷シリンダー外周にテープをその幅方向または横方向にラップすることにより 「長手方向ラップ」を使用しうる。より大きな印刷シリンダー、例えばある種の 包装用途で使用される６０インチ幅シリンダーの場合には、長手方向ラップが習 慣的に使用される。すべての場合に、突合せ接合が、テープの隣接部同志を最初 にオーバーラップさせ、そのオーバーラップされたテープの両方のプライを単一 のカットで切断し、そして重なったテープ部分を剥がし去って突合せ接合を形成 することにより、ラップされたテープの隣接縁のところに形成される。 図３を参照すると、印刷シリンダー５２へフレキソ印刷版を固着するためのテ ープ１０の使用が例示されている。印刷シリンダー５２はラベル印刷用途におい てしばしば用いられ寸法である。それは２０インチ幅及び約３．５インチよりわ ずかに小さい直径を有する。テープ接着剤は印刷シリンダー５２の比較的小さな 周囲にフレキソ版５０を堅く保持するのに充分な強さでなければならない。 印刷シリンダー５２は、その鋼製シリンダー表面５２ａに印刷インキ、溶剤及 びチリが付着していないように、初めに清浄化される。テープ１０は、その保護 ライナー（図示せず）と一緒に、印刷シリンダーの表面に折目、気泡またはその 他の不整合凹凸がないように平滑に手でクラップできるように充分にしなやかで なければならない。 この例においては、直角ラップが用いられており、テープはその関連剥離ライ ナーと一緒に印刷シリンダー５２の円周よりもやや大きな長さに切断される。テ ープ１０の露出接着層２０はシリンダー表面５２ａに対して押し付けられ、シリ ンダー縁の一方と揃えられて、シリンダー軸「Ｌ」に関して直角な配向を与える 。もしもテープ据付け作業者がその整列配置に満足しない場合には、テープはシ リンダーの右端部のところに示されるようにきれいにそして分離せずにシリンダ ー表面５２ａから引き離され、貼り変えられる。そのような据付け中に、接着層 ２２はライナー（図示せず）によって保護されている。 テープの長手方向の端部同志はオーバラップする。その重なり部分に単一切断 を行なって、印刷シリンダー５２の長さに沿って延在する突合せ結合５４を形成 するようにする。先行技術発泡キャリヤーテープと比較して、テープ１０の熱可 塑性コア１４はより一層容易に切断されて、均一な突合せ接合に必要とされるき れいな縁部を形成する。先行技術発泡キャリヤーテープはしばしば切断中に裂け て、均一な接合を形成しないぎざぎざの縁を残こす。 次いで、ライナーを据付けテープから取り除いて、接着層２２を露出させる。 フレキソ印刷版５０はシリンダーの周囲にラップされ、接着層２２に対して押し 付けられてシリンダー表面５２ａに堅く固定される。版５０は特定の印刷シリン ダーで使用するような寸法とされており、版の両端は突合せ結合５６を形成する ように一緒に配置される。固着された印刷版５０は、印刷作業に直ちに用いられ うる。 印刷作業中に、インキ供給ロール（図示せず）によってインキが、印刷される べき標識と一致する印刷版５０の隆起面へ塗付される。印刷されるべき基板が次 いで印刷版５０と弾性接触される。版５０は、数インチのオーダーの端寸法を有 する矩形５８のような大きな標識、及び約百分の数インチより小さい端寸法を有 するバーコード６０のような小さい標識の両方を含んでいる。基板との接触の弾 性特性は、テープ１０の弾性または圧縮性によって一部与えられ、あるいは影響 される。テープ１０は先行技術の発泡及び樹脂フィルムキャリヤーテープの中間 の印刷弾性または圧縮性を有し、従って大小両方の標識の許容しうる品質の印刷 を可能とする。 印刷工程の終了後、印刷版５０は接着層２２の引裂けまたは内層剪断を起こす ことなく接着層２２から分離される。次いでテープ１０はそのテープの引裂けま たは内層剪断を起こすことなく印刷シリンダー５２から手作業によって剥離され 、テープ残留物のないシリンダー表面５２ａを残こす。 本発明により、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１２、３％のＥｘｐａｎｃｅｌ ＤＵ− ０９１（商標）及び３％Ｓｈｅｌｆｌｅｘ３７１オイルのコア層用供給物を含む 多層同時押出キャリヤーを有するテープを構成した。Ｄｏｗ ＬＤＰＥ ９９３ のポリエチレンスキンをそのコアの各面に与えた。下記配合のゴムベースの接着 剤用供給物を作った。 Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０２（ＳＢＳ） １７％ Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１７（ＳＩＳ） １７％ ロジンエステル粘着付与剤 ４５％ 鉱油可塑剤 １０％ ＣａＣＯ₃ １０％ 酸化防止剤 １％ 接着剤層を前述のような熱ロール被覆法によってキャリヤーの各スキン層へ塗 布した。コア層は１６ミル層であり、そして他の層のそれぞれは１ミル厚であっ て、２０ミル厚のテープを作った。テープの厚さ偏差は±１ミル未満であった。 このテープを以下に実施例１として示してあり、そして以下に比較例１Ｃないし ５Ｃとして示される構造を有する実験テープ及び市販テープと対比してある。 比較例１Ｃは、ＳＩＳ熱可塑性エラストマーであるＫｒａｔｏｎ Ｄ１１２５ のコア層用供給物及びダウ・ケミカルによりＰｅｌｅｔｈａｎｅなる標示で販売 されている熱可塑性ポリウレタンのスキン層用供給物、を含む多層同時押出キャ リヤーを有する実験テープからなる。コア層の各面にスキンを与えた。実施例１ のように、コア層は１６ミル厚であり、他の層のそれぞれは１ミル厚であって、 ２０ミル厚のテープを作った。この比較例は発泡剤を含まず、従ってコア層及び スキン層は実質的にボイドを含まず、そして連続的である。接着層を、実施例１ に記載されたのと同じ接着剤及び加工方法を用いてキャリヤーの各面に塗布した 。 比較例２Ｃは、２．５ミルの紡糸不織中心層と両側の７．５ミルの発泡接着層 （一方はアクリル接着剤であり、そして他方はゴム接着剤である。）を含んでい る。 比較例３Ｃは４層構造であり、１３ミルのエチレルビニルアセテート発泡層に アクリル接着剤により固着された３ミルポリ塩化ビニル中心フィルム層を含んで いる。両外面接着層は、それぞれアクリル接着剤及びゴム接着剤から形成されて いる。 比較例４Ｃは、ポリエチレンスキン、及びアクリル及び天然ゴムの両面接着層 を有するエチレルビニルアセテート発泡層を含む。 比較例５Ｃは６．２ミル厚のポリ塩化ビニルキャリヤーフィルムと両側の天然 ゴムベースの接着層を含んでいる。 本発明によれば、テープ１０のコア層１４は、所望の引裂抵抗及び圧縮性の両 方を与える、これら性質を上記各テープと比較する。 中心またはコア層の引裂抵抗はＡＳＴＭ Ｄ３５７４試験Ｆの試験法の改変さ れたものを用いて前記のテープのそれぞれについて測定した。比較的圧縮性であ るテープ（例えばテーブ３Ｃ）の場合に、その中心またはコア層は、気泡性また はその他の圧縮性もしくは圧潰性構造からしばしば形成される（例えばテープ１ ０の層１４）。しかしながら、中心層は、例えばテープ５Ｃのポリ塩化ビニルフ ィルムのような比較的連続性のフィルム材料から形成されることもある。この試 験によれば、中心層はテープの一端部においてテープ長小部分にわたって隣接層 から隔離される。外側の接着テープ層は、隔離されたテープ層の端部の先まで伸 びている末端部を有するマスキングテープ細片へ接合され、そして把持タブを形 成するように折り返される。中心層の引裂強度は、マスキングテープの把持タブ の一つを固定保持し、他方のタブを約１８０°の角度及び１２インチ／分の速度 で引いて、中心またはコア層中での内部引裂破壊を生じさせるようにせしめるこ とにより測定される。引裂強度は引裂タイプの破壊を有するテープについてポン ド／インチ（ｌｂｓ／ｉｎ）で報告されている。もしテープが引裂破壊を示さな い（例えば内部層ではなくマスキングテープまたは接着テープが破壊した）なら ば、その試験は「ｎ／ａ」のように報告されている（適当な引裂破壊が発生しな かったからである）。 テープの圧縮性はＡＳＴＭ Ｄ３５７４試験Ｃの試験操作の改変されたものを 用いて測定される圧縮係数（ＣＯＣ）によって示される。この試験において、テ ープは厚味ゲージの重量負荷圧縮足部によって係合される。ここでは約１インチ の長さ及び約０．０３８インチの直径を有するほぼＵ字型のワイヤーが圧縮足部 とコア層との間に置かれ、フレキソ印刷版の印刷版標識の比較的小さい寸法によ って加えられる荷重をより良く模擬するようにする。テープ厚は２５０、５００ 、１０００、２５００及び４５４０グラムの圧縮足部負荷重で測定され、２５０ グラムの負荷に基く百分率厚味を下記のように計算する。 厚味百分率を負荷重の対数に対してプロットすると、ＣＯＣはその曲線の傾斜 の絶対値に等しい。従って比較的高いＣＯＣ値はより圧縮性の材料を示す。 実施例１によるテープは、好ましい印刷圧縮性を示すように大小の標識の印刷 を可能とさせた。また本発明のテープはその高い引裂抵抗によって示される比較 的高い凝集または内部強度を有して、その取替え性及び「ワンピース」除去性を 強大させる。 この開示は例示のためのものであること、ならびにこの開示に含まれる教示の 公正な範囲から逸脱することなく細部を添加、改変または除外することにより種 々の変化を行ないうることは明らかである。従って本発明は、以下の請求の範囲 が必然的に限定されることの外は、この開示の特定の細部に限定されるものでは ない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 マン，ロジャー・エイチ アメリカ合衆国カリフォルニア州92625, カロナ・デル・マル，カブリロ・テラス 436 (72)発明者 サン，エドワード・アイ アメリカ合衆国カリフォルニア州91801, アルハンブラ，ウエスト・ラーチ・ストリ ート 2212，アパートメント ナンバー・ エフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 印刷機の版ホルダーへ柔軟性印刷版を脱着可能に固着するための固着用 テープを製造する方法であって：熱的に発泡及び膨張されうる発泡剤を含むエラ ストマーからなるコア層熱成形用第１供給物、及びフィルム形成性熱可塑性重合 体からなるスキン層熱成形用第２供給物を準備し；その第１及び第２の供給物を 同時押出して、そしてその発泡剤を膨張させて、膨張された発泡剤によって与え られたボイドの実質的に均一な分布を含む前記エラストマーの実質的に連続なマ トリックスからなるコア層と、前記フィルム形成性熱可塑性重合体から形成され 実質的にボイドを含まない少なくとも１つのスキン層とからなる多層キャリヤー を形成し；そしてそのキャリヤーを第１及び第２の感圧接着層とキャリヤーの両 面でそれぞれ結合させて、前記ホルダーに前記印刷版を固着するためのテープを 形成すること；からなる前記製造方法。 ２． 両供給物の同時押出及び発泡剤の膨張が実質的に同時に行なわれる請求 の範囲１の方法。 ３． 両供給物の同時押出及び発泡剤の膨張は約１５０ないし約１８０℃の範 囲内の温度で実質的に同時に行なわれる請求の範囲２の方法。 ４． ボイドの寸法が膨張温度の増大に伴なって増加し、そしてコアの圧縮性 がボイド寸法の増加に伴なって増大し、かつその方法が供給物の同時押出及び発 泡剤の膨張中に発泡剤の膨張温度を制御してコアの所望される圧縮性を達成する ことをさらに含む請求の範囲２の方法。 ５． ボイドをエラストマーのマトリックス中に実質的に封入された気泡とし て形成することをさらに含む請求の範囲３の方法。 ６． 発泡剤が液体を含む膨張可能熱可塑性プラスチックの微小球形殻からな り、そして供給物の同時押出及び発泡剤の膨張が殻内での液体の気化及び膨張殻 内での気化及び膨張殻内での気化液体の実質的保持を伴なう請求の範囲５の方法 。 ７． 第１供給物の選択はエラストマー基準で約１重量％ないし約６重量％の 範囲の発泡剤の量の選択を包含する請求の範囲１の方法。 ８． 第１供給物の選択は、接着層と印刷版ホルダーとの間の接着強度よりも 大きな引裂強度をコアに与えるように発泡剤の量を選択することを包含する請求 の範囲１の方法。 ９． 第１供給物の選択は、スキン層を著しくは粗化させない発泡剤の量を選 択することを包含する請求の範囲１の方法。 １０． 第２供給物の選択は、コア層内への感圧接着剤またはその成分の移入 を防止するように熱可塑性フィルム形成性重合体を選択することを包含する請求 の範囲１の方法。 １１． 印刷機の版ホルダーに柔軟性印刷版を脱着可能にテープ固着し、印刷 機を運転し、次いでそのホルダーから印刷版を脱着することにより印刷版を取り 外す方法であって： 熱的に発泡及び膨張されうる発泡剤を含むエラストマーからなるコア層熱成形 用第１供給物及びフィルム形成性熱可塑性重合体からなるスキン層熱成形用第２ 供給物を準備し；その第１及び第２供給物を同時押出して、そしてぞの発泡剤を 膨張させて、膨張された発泡剤によって与えられたボイドの実質的に均一な分布 を含む前記エラストマーの実質的に連続なマトリックスからなり、かつ印刷版ホ ルダーの印刷版を固着するのに必要とされる接着力を越える引裂強度を有するコ ア層、前記フィルム形成性熱可塑性重合体から形成され実質的にボイドを含まな い少なくとも１つのスキン層とからなる多層キャリヤーを形成し；そのキャリヤ ーを第１及び第２の感圧接着層と、キャリヤーの両面でそれぞれ結合させて、前 記ホルダーに前記印刷版を固着するためのテープを形成し；印刷版プレートをホ ルダーに対して、第１の感圧接着層が印刷版に固着されそして第２の感圧接着層 がホルダーに固着つれるようにして、固着し；印刷機を運転して、前記エラスト マーコア層によって実質的に与えられる前記テープの予め定められた圧縮力で、 印刷されるべき一連の基板に対して印刷インキを塗布せしめ；そしてホルダーか らテープをきれいに分離するためにエラストマーコア層の引裂強度を利用してホ ルダーから印刷版を除去する；ことからなる上記方法。 １２． 両供給物の同時押出及び発泡剤の膨張が実質的に同時に行なわれる請 求の範囲１１の方法。 １３． 両供給物の同時押出及び発泡剤の膨張が約１５０ないし約１８０℃の 範囲内の温度で実質的に同時に行なわれる請求の範囲１２の方法。 １４． ボイドの寸法が膨張温度の増大に伴なって増加し、そしてコアの圧縮 性がボイド寸法の増加に伴なって増大し、かつその方法が供給物の同時押出及び 発泡剤の膨張中に発泡剤の膨張温度を制御してコアの所望される圧縮性を達成す ることをさらに含む請求の範囲１２の方法。 １５． ボイドをエラストマーのマトリックス中に実質的に封入された気泡と して形成することをさらに含む請求の範囲１３の方法。 １６． 発泡剤が液体を含む膨張可能熱可塑性プラスチックの微小球形殻から なり、そして供給物の同時押出及び発泡剤の膨張が殻内での液体の気化及び膨張 殻内での気化及び膨張殻内での気化液体の実質的保持を伴なう請求の範囲１５の 方法。 １７． 第１供給物の選択はエラストマー基準で約１重量％ないし約６重量％ の範囲の発泡剤の量の選択を包含する請求の範囲１１の方法。 １８． 第１供給物の選択は、接着層と印刷版ホルダーとの間の接着強度より も大きな引裂強度をコアに与えるように発泡剤の量を選択することを包含する請 求の範囲１１の方法。 １９． 第１供給物の選択はスキン層を著しくは粗化させない発泡剤の量を選 択することを包含する請求の範囲１１の方法。 ２０． 第２供給物の選択は、コア層内への感圧接着剤またはその成分の移入 を防止するように熱可塑性フィルム形成性重合体を選択することを包含する請求 の範囲１１の方法。 ２１． 印刷機の版ホルダーに柔軟性印刷版を脱着可能にテープ固着するため の両面テープであって、その固着された印刷版が印刷作業中に印刷されるべき複 数のワークピースに印刷インクを付着させ、次いでホルダーからその印刷版を脱 着することにより取り外されるようになっており；上記テープが熱的に膨張可能 な微小球からなる発泡剤により発生されたボイドの実質的に均一な分布を含む熱 可塑性エラストマーマトリックスから形成されたコア層、及びフィルム形成性熱 可塑性重合体から形成された少なくとも１つのスキン層を含む熱成形多層キャリ ヤーを含み；上記コア層がそのコア層中の発泡剤の割合により及びその膨張度に よって決定されるボイド容積を有し；上記ボイドが膨張済の微小球の寸法に実質 的に一致しそして膨張前の発泡剤の微小球より少なくとも１桁大きい寸法を有し ；上記コア層が印刷中に掛けられる圧縮荷重及びテープ除去中に掛けられる引裂 または剪断荷重にそれぞれ調和する圧縮性及び引裂強度を有し；上記テープがキ ャリヤーの両面上にそれぞれ第１及び第２感圧接着層をも含み；上記テープが印 刷作業中に印刷されるべき一連のワークピースに対して、印刷版がコア層のボイ ド容積によって実質的に予め決定されるキャリヤーの圧縮度において印刷インキ を付着させるようになっており；そして上記コア層がテープ除去中にホルダーか らテープをきれいに剥離し引き離すのに充分な引裂強度を与える；上記両面テー プ。 ２２． 熱可塑性エラストマーマトリックスがＡ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）ｘＡま たはＡ−Ｂ共重合体、もしくはそれらの混合物（ただしＡは室温または就役温度 においてガラス状または結晶性である非ゴム状ブロックを表わし、そしてＢは室 温または就役温度においてエラストマー状であるブロックを表わす。）からなる 請求の範囲１の方法。 ２３． 熱可塑性エラストマーがスチレン−イソプレン−スチレン、スチレン −エチレン−ブチレン−スチレン、及びスチレン−エチレン−ブチレン−スチレ ンからなる群より選択される少なくとも１種のブロック共重合体から形成されて いる請求の範囲２２のテープ。 ２４． フィルム形成性熱可塑性重合体がポリエチレン及びポリプロピレンよ りなる群から選択された一員である請求の範囲２３のテープ。 ２５． キャリヤーが約６１の圧縮係数を有し、約２５ないし約９０の名範囲 内のショアＡ硬度を有する請求の範囲２３のテープ。 ２６． キャリヤーが印刷版ホルダーへの柔軟性印刷版の接着力を越える引裂 抵抗を有する請求の範囲２３のテープ。 ２７． 感圧接着層の少なくとも一方が取替え可能である請求の範囲２３のテ ープ。 ２８． 感圧接着層がアクリルベースの接着剤またはゴムベースの接着剤から なる請求の範囲２３のテープ。 ２９． 第１及び第２感圧接着層が同じ感圧接着剤からなる請求の範囲２８の テープ。 ３０． 感圧接着層の少なくとも一方が熱可塑性エラストマー及び粘着付与剤 から形成され、そしてスキン層がその少なくとも一方の接着層からコア層への粘 着付与剤の移行を防止する請求の範囲２３の方法。 ３１． コア層が熱可塑性エラストマーと第２のフィルム形成性熱可塑性重合 体との物理的ブレンドから形成されている請求の範囲２３のテープ。 ３２． 第２の熱可塑性重合体が、コアの圧縮性を低めるポリオレフィンであ る請求の範囲３１のテープ。 ３３． スキン層をなす熱可塑性重合体は印刷インキ溶媒に耐え、そしてスキ ンがコアを保護する請求の範囲２３のテープ。