JPH10501284A - Highly active detergent compositions containing oleoyl sarcosinate for improved solubility - Google Patents

Highly active detergent compositions containing oleoyl sarcosinate for improved solubility

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JPH10501284A
JPH10501284A JP8501136A JP50113695A JPH10501284A JP H10501284 A JPH10501284 A JP H10501284A JP 8501136 A JP8501136 A JP 8501136A JP 50113695 A JP50113695 A JP 50113695A JP H10501284 A JPH10501284 A JP H10501284A
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Abstract

A detergent composition having improved solubility in aqueous laundering solutions is provided. More particularly, the detergent composition contains at least 10 % by weight of a surfactant system containing one or more surfactants selected from the group of alkyl sulfates, alkyl ethoxy sulfates, secondary alkyl sulfates and mixtures thereof, and an effective amount of oleoyl sarcosinate for improved cleaning performance and solubility in aqueous laundering solutions.

Description

【発明の詳細な説明】 改善された溶解度のためのオレオイルサルコシネート を含有する高活性洗剤組成物 技術分野 本発明は、一般に、水性洗濯液中で改善された溶解度を有する洗剤組成物に関 する。より詳細には、本発明は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサル フェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物の群から選ばれる １種以上の界面活性剤を含有する界面活性剤系、少なくとも１０重量％ならびに 改善されたクリーニング性能および溶解度性能または水性洗濯液中での凝集体溶 解のための有効量のオレオイルサルコシネートを含有する洗剤組成物に係わる。 背景技術 典型的には、通常の洗剤組成物は、表面から各種の汚れおよびしみを除去する ために各種の界面活性剤の混合物を含有している。例えば、各種の陰イオン界面 活性剤、特にアルキルベンゼンスルホネートは、粒子汚れを除去するのに有用で あり且つアルキルエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレートなどの各 種の非イオン界面活性剤は、グリース汚れを除去するのに有用である。 従来技術として、洗剤処方の当業者用の各種の界面活性剤が広く記載されてい るが、入手できる界面活性剤の大部分は、家庭洗濯組成物などの低コスト品目に おいて常用するのに好適ではない特別の化学薬品である。多くの家庭用途洗濯洗 剤は、おそらく通常のアルキルベンゼンスルホネートまたは第一級アルキルサル フェート界面活性剤の１種以上を依然として含んだままであるというのが事実で ある。 第一級アルキルサルフェートと第二級アルキルサルフェートとの両方を含めて アルキルサルフェート界面活性剤の限定された溶解度は、典型的には低温（例え ば、５℃〜３０℃）洗浄液中で使用され且つ低投与量で使用するために「濃縮」 または「コンパクト」形で処方される現代の粒状洗濯洗剤で特に一般的である。 消費者のためには、コンパクト洗剤製品に伴うより小さいパッケージサイズは、 貯蔵および取扱いの容易性を与える。処方業者のためには、単位貯蔵コスト、輸 送コストおよび包装コストが低下する。 許容可能なコンパクトまたは濃縮粒状洗剤の製造は、それ特有の困難性を有す る。典型的なコンパクト洗剤処方物においては、硫酸ナトリウムなどのいわゆる 「不活性」成分は、実質上排除されている。しかしながら、このような成分は、 通常の洗剤の溶解度を高める役割を果たす。その結果、コンパクト洗剤は、しば しば、特に低温洗濯液中において、溶解度についての問題を生ずる。更に、通常 のコンパクトまたは低密度洗剤粒状物は、通常、水性洗浄液に極めて溶解しやす い極めて多孔性の洗剤粒子を生成する噴霧乾燥法によって製造されている。対照 的に、コンパクト洗剤は、典型的には、余り可溶性ではなく余り多孔性ではない 高密度洗剤粒子からなる。すなわち、コンパクト形態の粒状洗剤は、典型的には 可溶化剤の余地がほとんどないかまったくない多量の洗剤成分を含有する粒子ま たは粒状物からなり、しかもこのような粒子は、意図的に高嵩密度で製造される ので、最終結果物においては、使用中の溶解度に関する問題が実質的な問題にな り得る。 従って、特に低温洗浄液中において改善された溶解度を有する洗剤組成物のニ ーズは残っている。このニーズは、消費者によって現在使用されているコンパク トまたは高密度洗剤の技術で特に一般的である。高い水硬度条件下で改善された 溶解度も有するこのような洗剤組成物のニーズもある。 オレオイルサルコシネートは、下記の特許および刊行物に記載されている：米 国特許第２，５４２，３８５号明細書、米国特許第３，４０２，９９０号明細書 、 米国特許第３，６３９，５６８号明細書、米国特許第４，７７２，４２４号明細 書、米国特許第５，１８６，８５５号明細書、欧州特許公開第５０５，１２９号 明細書、英国特許第１，２１１，５４５号明細書、特公昭５９−２３２１９４号 公報、特公昭６２−２９５９９７号公報、特公平２−１８０８１１号公報および ケミカル・アブストラクト・サービス・アブストラクトNo.６１：３２４４ｑ、 ７０：５８８６５ｘおよび８３：１８１０２０ｐ。 発明の開示 本発明は、水性洗浄液中並びに高い水硬度条件下で、界面活性剤の改善された 溶解度または溶解を示して改善されたクリーニング性能を生ずる洗剤組成物を提 供することによって、前記ニーズを満たす。洗剤組成物は、有効量のオレオイル サルコシネートとの組み合わせでアルキルサルフェート、アルキルエトキシサル フェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物の群から選ばれる １種以上の界面活性剤を含有する多量（少なくとも１０重量％）の界面活性剤系 を含む。界面活性剤系中の陰イオン界面活性剤の溶解度は、予想外に改善される 。 ここで使用する「改善された溶解度」なる用語は、洗濯液中の洗剤凝集体また は粒状物溶解が明記の量、例えば、５％だけ増大されることを意味する。増大さ れた凝集体または粒状溶解の程度は、同じ試験条件下で（即ち、水の温度および ｐＨ、攪拌速度および時間、粒径、水硬度など）同じ陰イオン界面活性剤自体 の溶解度と比較して本発明の方法で使用した時に洗濯液中で少なくとも５％だけ 高められる洗剤組成物の陰イオン界面活性剤の溶解量によって測定できる。ここ で使用する「凝集体」なる用語は、典型的には形成された凝集体より小さい平均 粒径を有する粒子を凝集することによって形成される粒子を意味する。ここで使 用するすべての％、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。こ こに引用する特許および刊行物を含めたすべての文書は、ここに参考文献として 編入する。 本発明の１態様によれば、洗剤組成物がここに提供される。詳細には、洗剤組 成物は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキ ルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の 界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％を含む。また、組 成物は、洗剤組成物の全溶解度およびクリーニング性能を増大するのに有効な量 のオレオイルサルコシネートを含有する。 別の態様は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級 アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも １種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％およびオレ オイルサルコシネート少なくとも約０．５％を含む高密度洗剤組成物に係わる。 組成物は、コンパクト洗剤として商業化に好適にさせるために密度少なくとも６ ００ｇ／ｌを有する。 本発明の１態様においては、洗剤組成物は、洗浄性ビルダー少なくとも約１重 量％を更に含有する。好ましくは、洗浄性ビルダーは、炭酸ナトリウム、ゼオラ イトおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる。所望により、本発明の洗剤 組成物は、漂白剤、漂白活性剤、抑泡剤、酵素安定剤、高分子分散剤、染料移動 抑制剤および防汚剤からなる群から選ばれる補助成分も含む。 他の態様においては、本発明の洗剤組成物は、他の界面活性剤、例えば、アル キルベンゼンスルホネート、アルキルエステルスルホネート約０．１〜約４５重 量％およびアルキルエトキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート、ア ルキルポリグルコシドおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる非イオン界 面活性剤約０．１〜約４５重量％を包含する。 本発明のなお別の態様においては、ここに記載のような洗剤組成物は、洗濯固 形物の形態である。本発明の別の態様は、本発明に係る有効量の洗剤組成物を含 有する水性媒体と汚れた布帛を接触させることを特徴とする汚れた布帛の洗濯法 に係わる。 従って、本発明の目的は、特に低温洗浄液中で且つ特に洗剤組成物を消費者に よって現在使用されているコンパクトまたは高密度洗剤として処方する場合に、 改善された溶解度を有する高活性洗剤組成物を提供することにある。組成物は、 染色された布帛に対して優秀な色ケアを与え且つ手洗い操作に対して優秀な皮膚 マイルドさも与える。本発明のこれらの目的および他の目的、特徴および付随の 利点は、好ましい態様の下記の詳細な説明および添付請求した範囲を読むことか ら当業者に明らかになるであろう。 発明を実施するための最良の形態 本発明は、改善された溶解度およびクリーニング性能を有する高活性洗剤組成 物に係わる。世界中の多数の消費者は、汚れた布を特定の地理的ロケーションに 独特な通常の洗濯機中で洗濯している。典型的には、これらの通常の洗濯機は、 汚れた布を比較的低温、例えば、５℃〜３０℃の範囲内の低温および高い硬度濃 度、例えば、７グレン／ガロン（ＣａおよびＭｇイオンで富んでいる）で供給さ れる水中で洗濯している。また、今日の消費者の大部分は、洗濯ニーズを達成す るためにコンパクトまたは濃縮洗濯洗剤を使用している。前記条件下では、水性 洗濯液中の現在の洗剤の溶解度には問題があった。この問題は、洗剤組成物が水 性洗濯液、特に低温に保たれたものへ特に溶解しやすいとはいえない多量の陰イ オン界面活性剤、例えば、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェー トおよび／または第二級アルキルサルフェートを有する場合には特に悪化される 。 高活性（即ち、１０％より多い陰イオン界面活性剤）洗剤組成物の溶解度およ びクリーニング性能は、有効量のオレオイルサルコシネートを組成物に配合する ことによって増大できることが見出された。その目的で、本発明の好ましい洗剤 組成物は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アル キルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる界面活性剤系少 なくとも１０重量％、好ましくは約１０〜約５５重量％、最も好ましくは約１５ 〜約４５重量％を含む。また、組成物は、組成物の溶解度およびクリーニング性 能を改善するのに有効な量のオレオイルサルコシネートを含有する。 好ましくは、本発明の洗剤組成物は、「コンパクト」洗剤製品を製造する目的 で密度少なくとも６００ｇ／ｌを達成するように処方し且つ加工する。更に、洗 剤組成物は、噴霧乾燥粒状物と対立するものとして「凝集体」の形であることが 好ましい。 洗剤組成物によって達成される「改善された溶解度」は、界面活性剤系に含有 される界面活性剤の高められた溶解度に関する。好ましくは、改善は、単独また はここに定義のような洗剤組成物に含有せずに溶解した場合の同じ界面活性剤の 溶解度以上の洗浄液中の陰イオン界面活性剤の溶解度の少なくとも５％増大を表 わす。より好ましくは、溶解度改善は、約１０％〜約５０％である。当業者は、 陰イオン界面活性剤系溶解度の比較を同じ洗濯条件、例えば、水の温度、硬度お よびｐＨ、攪拌速度および時間、および粒径下で完了すべきであることを認識す るであろう。 当業者は、洗浄液中の界面活性剤系の量を測定できる多数の方法も認識すべき である。例えば、いわゆる「cａｔＳＯ3」滴定技術においては、洗剤組成物を含 有する水性洗濯液の試料を１分後に採取し、０．４５μｍのナイロン濾紙で濾過 した後、濾液を陰イオン染料の存在下で例えばシグマ・ケミカル・カンパニーか ら商品名ハイアミン（Hyamine）で商業上購入できる陽イオン滴定剤で測定でき る。前記のことから、洗浄液に溶解された陰イオン界面活性剤の量が測定できる 。オレオイルサルコシネート 本発明の組成物は、下記の式 （式中、Ｍは水素または陽イオン部分である） を有するオレオイルサルコシネート（本発明の組成物および用途に望まれるよう に選ばれる酸形および／または塩形）を含む。好ましいＭは、水素およびアルカ リ金属塩、特にナトリウムおよびカリウムである。オレオイルサルコシネートは 、例えば、Ｗ．Ｒ．グレース・エンド・カンパニーによって供給されているハム ポシル（Hamposyl）Ｏとして市販されている。本発明に係るオレオイルサルコシ ネートは、有効量で存在し、典型的には洗剤組成物の約０．５〜約８０重量％、 好ましくは約１〜約４０重量％、最も好ましくは約２〜約３０重量％のオレイル サルコシネートからなる。 市販のオレオイルサルコシネートに加えて、ここで有用なオレオイルサルコシ ネートは、好ましくは、無水反応条件下で、アルコキシド触媒（好ましくはナト リウムメトキシド）以上の塩基性度を有する塩基触媒の存在下でオレイン酸のエ ステル（好ましくはメチルエステル）およびサルコシン塩（好ましくはナトリウ ム塩）からも製造できる。例えば、この反応は、下記のスキームによって示して もよい。 この塩を所望により、中和して酸形のオレオイルサルコシネートを生成しても よい。 オレオイルサルコシネートの好ましい製法においては、約８０℃〜約２００℃ 、特に約１２０℃〜約２００℃の温度で行われる。少なくとも１００℃の沸点を 有し且つ反応条件に安定であるアルコール溶媒（即ち、グリセロールは許容でき ない）は、使用できるが、溶媒なしに反応を行うことが好ましい。この反応は、 メチルエステル反応体対サルコシン塩反応体対塩基触媒のモル比約１：１：０． ０５〜０．２で収率約８５％で進行させることができる。 高オレイン酸含量天然油（好ましくはオレイン酸含量少なくとも約６０％、よ り好ましくは少なくとも約７５％、最も好ましくは少なくとも約９０％を有する ）から誘導されるメチルエステル混合物が、出発物質として特に好ましい。例と しては、高オレイン酸ヒマワリ油およびナタネ／カノラ油が挙げられる。加えて 、パーム核油またはタローのいずれかから誘導される高オレイン酸メチルエステ ル画分は、許容できる。このような油は、典型的には、この合成法によってサル コシネート化合物に転化することがある若干の脂肪酸不純物を含めて若干量の不 純物を含有するであろうことを理解すべきである。例えば、商品のカノラ／ナタ ネ油は、大部分のオレイン酸、およびパルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸 、リノレン酸および／またはエイコセン酸などの脂肪酸不純物の混合物（それら の若干またはすべてはこの反応法によってサルコシネートに転化）を含んでもよ い。処方の目的において望まれるならば、このような不純物の若干またはすべて は、本組成物で使用すべきオレオイルサルコシネートを製造する前に出発油から 排除してもよい。 最後に、反応混合物に残るサルコシンは、無水マレイン酸または無水酢酸の混 合物への添加によってアミドに転化し、それによってサルコシン含量および望ま しくない窒素含有不純物の生成の可能性を最小限にすることができる。 オレオイルサルコシネートの合成は、次の通り行ってオレオイルサルコシネー トナトリウムを製造してもよい。 サルコシンナトリウム塩のオレオイルアミドの合成−２ｌの３口丸底フラスコ は、温度計、冷却器を有するディーン−スタークトラップ、機械的攪拌機および ガス入口アダプター（それを通して窒素が反応混合物上を通過する）を備えてい る。反応器にサルコシン（４３．３ｇ、０．４７６モル）、メタノール中のナト リウムメトキシド２５％（９７．７ｇ、０．４５２モル）、およびメタノール（ ４００ml）を装入する。反応混合物を１５分間還流してサルコシンを中和し、次 いで、カルギルレギュラー高オレイルヒマワリ油（１４８．２５ｇ、０．５モル ）から誘導されたメチルエステルを加える。メタノールをディーンスタークトラ ップで除去した後、反応混合物を１時間１７０℃に加熱して水を追い出す。メタ ノール中のナトリウムメトキシド２５％（１５．４ｇ、０．０７１４モル）の添 加によって反応を開始する。反応混合物を２．５時間１７０℃に保ち、その際に メタノールをディーン−スタークトラップ中に捕集する。反応混合物をわずかに 冷却させ、次いで、メタノール（２００ｇ）を加える。無水マレイン酸（９．４ ３ｇ、０．０９５モル）をメタノール溶液に加え、反応混合物を６０℃で０．５ 時間攪拌する。次いで、メタノールの大部分を回転蒸発によって除去し、アセト ン（２ｌ）を加えて生成物を沈殿する。生成物を吸引濾過によって捕集し、風乾 してオフホワイトの固体を与える。ＧＣによる反応混合物の分析は、生成物の大 部分がオレオイルサルコシネートであり、微量の下記の不純物：サルコシン、オ レイン酸；およびパルミチン酸、ステアリン酸およびリノール酸から誘導された サルコシネートがあることを示す。 界面活性剤系 界面活性剤系で有用な好ましい界面活性剤の非限定例としては、通常の第一級 、分枝鎖およびランダムＣ10〜Ｃ20アルキルサルフェート（「ＡＳ」）、式 ＣＨ3（ＣＨ2）x（ＣＨＯＳＯ3 -Ｍ+）ＣＨ3およびＣＨ3（ＣＨ2）y（ＣＨＯＳＯ3 - Ｍ+）ＣＨ2ＣＨ3（式中、ｘおよび（ｙ＋１）は少なくとも約７、好ましくは 少なくとも約９の整数であり、Ｍは水溶化陽イオン、特にナトリウムである）の Ｃ10〜Ｃ18第二級（２，３）アルキルサルフェート、不飽和サルフェート、例え ば、オレイノけルフェート、Ｃ10〜Ｃ18アルキルアルコキシサルフェート（「Ａ ＥxＳ」；特にｘが約７までのＥＯエトキシサルフェート）が挙げられる。 場合によって、他の界面活性剤は、本発明の組成物で有用であることがあり、 それらとしてはＣ11〜Ｃ18アルキルベンゼンスルホネート（「ＬＡＳ」）および Ｃ10〜Ｃ18アルキルアルコキシカルボキシレート（特にＥＯ１〜５エトキシカル ボキシレート）、Ｃ10 〜18グリセロールエーテル、Ｃ10〜Ｃ18アルキルポリグリ コシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、およびＣ12〜Ｃ18α−スルホ ン化脂肪酸エステルが挙げられる。所望ならば、通常の非イオン界面活性剤およ び両性界面活性剤、例えば、Ｃ12〜Ｃ18アルキルエトキシレート（「ＡＥ」）、 例えば、いわゆる狭いピーク化アルキルエトキシレートおよびＣ6〜Ｃ12アルキ ルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロ ポキシ）、Ｃ12〜Ｃ18ベタインおよびスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ10 〜Ｃ18アミンオキシドなども、全組成物に配合できる。Ｃ10〜Ｃ18Ｎ−アルキル ポリヒドロキシ脂肪酸アミドも、使用できる。典型的な例としては、Ｃ12〜Ｃ18 Ｎ−メチルグルカミドが挙げられる。ＷＯ第９，２０６，１５４号明細書参照。 他の糖誘導界面活性剤としては、Ｃ10〜Ｃ18Ｎ−（３−メトキシプロピル）グル カミドなどのＮ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドが挙げられる。Ｎ−プ ロピルＣ12〜Ｃ18グルカミドからＮ−ヘキシルＣ12〜Ｃ18グルカミドまでは、低 起泡のために使用できる。通常のＣ10〜Ｃ20石鹸も、使用してもよい。高起泡が 望まれるならば、分枝鎖Ｃ10〜Ｃ16石鹸は使用してもよい。陰イオン界面活性剤 と非イオン界面活性剤との混合物が、特に有用である。他の通常の有用な界面活 性剤は、標準のテキストに記載されている。 補助成分 本組成物は、場合によって、クリーニング性能、クリーニングすべき基体の処 理を助長するか高めるため、または洗剤組成物の美観を修正するための１種以上 の他の洗剤補助剤物質または他の物質（例えば、着色剤、染料、香料など）を包 含できる。下記のものは、このような補助剤物質の実例である。 洗浄性ビルダー−洗浄性ビルダーは、場合によって、鉱物硬度を制御するのを 助長するために本組成物に配合できる。無機並びに有機ビルダーが使用できる。 ビルダーは、典型的には、粒子汚れの除去を助長するために布帛洗濯組成物で使 用される。 ビルダーの量は、組成物の最終用途および所望の物理的形に応じて広く変化で きる。存在する場合には、組成物は、典型的にはビルダー少なくとも約１％を含 むであろう。粒状処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約１０〜約８０重量％、 より典型的には約１５〜約５０重量％を含む。しかしながら、より少ないか多い 量のビルダーを排除することを意味するものではない。 無機またはＰ含有洗浄性ビルダーとしては、限定するものではないが、ポリリ ン酸（トリポリホスフェート、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホ スフェートによって例証）、ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸お よびセスキ炭酸を含めて）、硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、ア ンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。しかしながら、 非ホスフェートビルダーは、いくつかの地域で必要とされる。重要なことに、本 組成物は、驚異的なことに、サイトレートなどのいわゆる「弱い」ビルダー（ホ スフェートと比較して）の存在下またはゼオライトまたは層状シリケートビルダ ーの場合に生ずることがあるいわゆる「ビルダー不足」状況下でさえよく機能す る。 シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ比 １：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば、Ｈ．Ｐ．リ ックに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記 載の層状ケイ酸ナトリウムである。ＮａＳＫＳ−６は、ヘキストによって市販さ れている結晶性層状シリケートの商標である（通常ここで「ＳＫＳ−６」と略称 ）。ゼオライトビルダーと異なり、ＮａＳＫＳ−６シリケートビルダーは、アル ミニウムを含有しない。ＮａＳＫＳ−６は、層状シリケートのδ−Ｎａ2ＳｉＯ5 形態を有する。それは、独国特許ＤＥ−Ａ第３，４１７，６４９号明細書および ＤＥ−Ａ第３，７４２，０４３号明細書に記載の方法などの方法によって製造で きる。ＳＫＳ−６は、ここで使用するのに高度に好ましい層状シリケートである が、他のこのような層状シリケート、例えば、一般式ＮａＭＳｉxＯ2x+1・ｙＨ2 Ｏ（式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の 数であり、ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）を有するものは、ここで使 用できる。ヘキストからの各種の他の層状シリケートとしては、α、βおよびγ 形としてのＮａＳＫＳ−５、ＮａＳＫＳ−７およびＮａＳＫＳ−１１が挙げられ る。前記のように、δ−Ｎａ2ＳｉＯ5（ＮａＳＫＳ−６形）が、ここで使用する のに最も好ましい。他のシリケート、例えば、ケイ酸マグネシウムも有用である こともあり、それらは粒状処方物でさらさら性付与剤として、酸素漂白剤用安定 剤として、そして制泡系の成分として役立つことができる。 カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日公告の独国特許出願第 ２，３２１，００１号明細書に開示のようなアルカリ土類金属およびアルカリ金 属の炭酸塩である。 アルミノシリケートビルダーは、本発明で有用である。アルミノシリケートビ ルダーとしては、実験式 Ｍz/n〔（ＡｌＯ2）z（ＳｉＯ2）y〕・ｘＨ2Ｏ （式中、ｚおよびｙは通常少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０ 〜０の範囲内であり、ｘは０〜約２６４の整数であり、Ｍは原子価ｎを有する第 ＩＡ族または第IIＡ族元素、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａである） を有するものが挙げられる。 有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアル ミノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アル ミノシケートであることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケー トイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特 許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。ここで有用な好ましい合成 結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ （Ｂ）、ゼオライトＭＡＰおよびゼオライトＸで入手できる。特に好ましい態様 においては、結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、式 Ｎａ12〔（ＡｌＯ2）12（ＳｉＯ2）12〕・ｘＨ2Ｏ （式中、ｘは約２０〜約３０、特に約２７である） を有する。この物質は、ゼオライトＡとして既知である。脱水ゼオライト（ｘ＝ ０〜１０）も、ここで使用してもよい。好ましくは、アルミノシリケートは、直 径が約０．１〜１０μｍの粒径を有する。 本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリ カルボキシレート化合物が挙げられる。ここで使用する「ポリカルボキシレート 」は、複数のカルボキシレート基、好ましくは少なくとも３個のカルボキシレー トを有する化合物を意味する。ポリカルボキシレートビルダーは、一般に、組成 物に酸形で添加できるが、中和塩の形でも添加できる。塩形で利用する時には、 ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩などのアルカリ金属塩、またはアルカノ ー ルアンモニウム塩が、好ましい。 ポリカルボキシレートビルダーには各種のカテゴリーの有用物質が包含される 。１つの重要なカテゴリーのポリカルボキシレートビルダーは、１９６４年４月 ７日発行のベルグの米国特許第３，１２８，２８７号明細書および１９７２年１ 月１８日発行のランベルチ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示の ようなオキシジスクシネートを含めて、エーテルポリカルボキシレートを包含す る。ブッシュ等に１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６３，０７１号明 細書の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。また、好適なエーテルポリカルボキ シレートとしては、環式化合物、特に脂環式化合物、例えば、米国特許第３，９ ２３，６７９号明細書、第３，８３５，１６３号明細書、第４，１５８，６３５ 号明細書、第４，１２０，８７４号明細書および第４，１０２，９０３号明細書 に記載のものが挙げられる。 他の有用な洗浄性ビルダーとしては、エーテルヒドロキシポリカルボキシレー ト、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとの共重合体、１， ３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボ キシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸などのポ リ酢酸の各種のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、並 びにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１， ３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸などのポリカルボキ シレート、およびそれらの可溶性塩も挙げられる。 クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム 塩）は、更新可能な資源からの入手性および生分解性のため洗剤処方物に特定の 重要性を有するポリカルボキシレートビルダーである。サイトレートは、特にゼ オライトおよび／または層状シリケートビルダーとの組み合わせで、粒状組成物 でも使用できる。オキシジスクシネートも、このような組成物および組み合わせ で特に有用である。 また、１９８６年１月２８日発行のブッシュの米国特許第４，５６６，９８４ 号明細書に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエ ートおよび関連化合物は、本発明の洗剤組成物で好適である。有用なコハク酸ビ ルダーとしては、Ｃ5〜Ｃ20アルキルおよびアルケニルコハク酸およびそれらの 塩が挙げられる。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク酸である。 スクシネートビルダーの特定例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチ ル、コハク酸パルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２− ペンタデセニルなどが挙げられる。コハク酸ラウリルは、この群の好ましいビル ダーであり、１９８６年１１月５日公開の欧州特許出願第８６２００６９０．５ ／０，２００，２６３号明細書に記載されている。 他の好適なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日発行のクラッチフ ィールド等の米国特許第４，１４４，２２６号明細書および１９６７年３月７日 発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。デ ィールの米国特許第３，７２３，３２２号明細書も参照。 脂肪酸、例えば、Ｃ12〜Ｃ18モノカルボン酸、例えば、オレイン酸および／ま たはその塩も、組成物に単独または前記ビルダー、特にサイトレートおよび／ま たはスクシネートビルダーとの組み合わせで配合して追加のビルダー活性を与え ることができる。脂肪酸のこのような使用によって、一般に、処方業者によって 考慮すべきである起泡が減少するであろう。 リンをベースとするビルダーが使用できる状況下および特に手洗濯操作に使用 する固形物の処方においては、周知のトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナ トリウム、オルトリン酸ナトリウムなどの各種のアルカリ金属リン酸塩を使用で きる。ホスホネートビルダー、例えば、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホ スホネートおよび他の既知のホスホネート（例えば、米国特許第３，１５９，５ ８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４２２，０２１号明細書 、第３，４００，１４８号明細書および第３，４２２，１３７号明細書参照）も 、使用できる。 酵素−酵素は、例えば、タンパク質をベースとするしみ、炭水化物をベースと するしみ、またはトリグリセリドをベースとするしみの除去および逃避染料移動 の防止、および布帛修復を含めて各種の布帛洗濯目的で本処方物に配合できる。 配合すべき酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、 およびペルオキシダーゼ、並びにそれらの混合物が挙げられる。他の種類の酵素 も、配合してもよい。それらは、いかなる好適な起源、例えば、植物、動物、細 菌、真菌および酵母起源を有していてもよい。しかしながら、それらの選択は、 数種の因子、例えば、ｐＨ活性および／または安定性最適条件、熱安定性、活性 洗剤、ビルダーなどに対する安定性によって支配される。この点で、細菌または 真菌酵素、例えば、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、および真菌セルラーゼ が、好ましい。 酵素は、通常、組成物１ｇ当たり活性酵素約５mg（重量）まで、より典型的に は約０．００１mg〜約３mgを与えるのに十分な量で配合する。換言すれば、本組 成物は、典型的には、市販の酵素製剤約０．００１〜約５重量％、好ましくは０ ．０１〜２重量％を含むであろう。プロテアーゼ酵素は、通常、このような市販 製剤に組成物１ｇ当たり０．００５〜０．１アンソン単位（ＡＵ）の活性を与え るのに十分な量で存在する。 プロテアーゼの好適な例は、枯草菌およびB.licheniformsの特定の菌株から得 られるズブチリシンである。別の好適なプロテアーゼは、ノボ・インダストリー ズＡ／Ｓによって開発され且つ登録商品名エスペラーゼ（ESPERASE）で販売され ている８〜１２のｐＨ範囲全体にわたって最大活性を有するバチルスの菌株から 得られる。この酵素および類似の酵素の調製は、ノボの英国特許第１，２４３， ７８４号明細書に記載されている。タンパク質をベースとするしみを除去するの に好適な市販のタンパク分解酵素としては、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓ（デ ンマーク）によって商品名アルカラーゼ（ALCALASE）およびサビナーゼ（SAVINA SE）で販売されているものおよびインターナショナル・バイオ−シンセティック ス・インコーポレーテッド（オランダ）によって商品名マキサターゼ（MAXATASE ）で販売されているものが挙げられる。他のプロテアーゼとしては、プロテアー ゼＡ（１９８５年１月９日公開の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照） ；プロテアーゼＢ（１９８７年４月２８日出願の欧州特許出願第８７３０３７６ １．８号明細書および１９８５年１月９日公開のボット等の欧州特許出願第１３ ０，７５６号明細書参照）；および下記の特許：コールドウェル等の米国特許第 ５，１８５，２５８号明細書、第５，２０４，０１５号明細書および第５，２４ ４，７９１号明細書の１つ以上に従ってゲネンコル・インターナショナル・イン コーポレーテッドによって製造されるプロテアーゼが挙げられる。バチルス、特 にBacillus lentus からのアルカリ性セリンプロテアーゼの変種である「プロテ アーゼＣ」とここで呼ばれるもの（アルギニンは２７位でレシンに取って代わり 、チロシンは１０４位でバリンに取って代わり、セリンは１２３位でアスパラギ ンに取って代わり、アラニンは２７４位でトレオニンに取って代わった）が、最 も好ましい。プロテアーゼＣは、ＥＰ第９０９１５９５８：４号明細書、米国特 許第５，１８５，２５０号明細書および米国特許第５，２０４，０１５号明細書 に記載されている。同時係属米国特許出願第０８／１３６，７９７号明細書「プ ロテアーゼ含有クリーニング組成物」および同時係属米国特許出願第０８／１３ ６，６２６号明細書「プロテアーゼ酵素を含む漂白組成物」（ここに参考文献と して編入）に記載のプロテアーゼも、好ましい。遺伝子的に修飾された変種、特 にプロテアーゼＣのものも、ここに包含される。 アミラーゼとしては、例えば、英国特許第１，２９６，８３９号明細書（ノボ ） に記載のα−アミラーゼ、インターナショナル・バイオ−シンセティックス・イ ンコーポレーテッド製のラピダーゼ（RAPIDASE）、およびノボ・インダストリー ズ製のターマミル（TERMAMYL）が挙げられる。 本発明で使用できるセルラーゼとしては、細菌セルラーゼと真菌セルラーゼと の両方が挙げられる。好ましくは、それらは、５〜９．５のｐＨ最適条件を有す るであろう。好適なセルラーゼは、Humicola insolens およびHumicola菌株ＤＳ Ｍ１８００またはアエロモナス属に属するセルラーゼ２１２産生真菌から産生さ れる真菌セルラーゼ、およびマリン軟体動物（Dolabella Auricula Solander） の肝膵臓から抽出されるセルラーゼを開示している１９８４年３月６日発行のバ ーベスゴード等の米国特許第４，４３５，３０７号明細書に開示されている。ま た、好適なセルラーゼは、英国特許第２．０７５．０２８号明細書、英国特許第 ２．０９５．２７５号明細書およびＤＥ−ＯＳ第２．２４７．８３２号明細書に 開示されている。ケアザイム（CAREZYME）（ノボ）が特に有用である。 洗剤使用に好適なリパーゼ酵素としては、英国特許第１，３７２，０３４号明 細書に開示のようなPseudomonas stutzeri ＡＴＣＣ１９．１５４などのPseudom onas 群の微生物によって産生されるものが挙げられる。１９７８年２月２４日 公開の特開昭５３−２０４８７号公報中のリパーゼも参照。このリパーゼは、日 本の名古屋のアマノ・ファルマセウティカル株式会社から商品名リパーゼＰ「ア マノ(Amano)」で入手できる（以下「アマノ−Ｐ」と称する）。他の市販のリパ ーゼとしては、アマノ−ＣＥＳ、Chromobacter viscosum、例えば、日本の田方 のトーヨー・ジョーゾー・カンパニーから市販されているChromobacter viscosu m var．lipolyticum ＮＲＲＬＢ３６７３からのリパーゼ；および米国のＵ．Ｓ ．バイオケミカル・コーポレーションおよびオランダのディソイント・カンパニ ーからの更に他のChromobacter viscosum リパーゼ、およびPseudomonas gladio liからのリパーゼが挙げられる。Humicola lanuginosa に由来し且つノボ から市販されているリポラーゼ（LIPOLASE）酵素（ＥＰＯ第３４１，９４７号明 細書も参照）は、ここで使用するのに好ましいリパーゼである。 ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えば、ペルカーボネート、ペルボレート 、ペルサルフェート、過酸化水素などと併用する。それらは、「溶液漂白」に使 用され、即ち、洗浄操作時に基体から除去された染料または顔料を洗浄液中で他 の基体に移動するのを防止するために使用される。ペルオキシダーゼ酵素は、技 術上既知であり、例えば、西洋ワサビ・ペルオキシダーゼ、リグニナーゼ、およ びハロペルオキシダーゼ、例えば、クロロペルオキシダーゼおよびブロモペルオ キシダーゼが挙げられる。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、Ｏ．カ ークにより１９８９年１０月１９日公開のＰＣＴ国際出願ＷＯ第８９／０９９８ １３号明細書（ノボ・インダストリーズＡ／Ｓに譲渡）に開示されている。ペル オキシダーゼとの組み合わせで、ペルオキシダーゼ促進剤とみなされる物質、例 えば、フェノールスルホネートおよび／またはフェノチアジンを使用することが 望ましいことがある。 広範囲の酵素物質および合成洗剤組成物への配合手段も、マッカティー等に１ ９７１年１月５日発行の米国特許第３，５５３，１３９号明細書に開示されてい る。酵素は、更に、１９７８年７月１８日発行のプレース等の米国特許第４，１ ０１，４５７号明細書および１９８５年３月２６日発行のヒューズの米国特許第 ４，５０７，２１９号明細書に開示されている。洗剤で使用するための酵素は、 各種の技術によって安定化できる。酵素安定化技術は、ジェッジ等に１９７１年 ８月１７日発行の米国特許第３，６００，３１９号明細書、および１９８６年１ ０月２９日公開のベネガスの欧州特許出願公告第０ １９９ ４０５号明細書、 出願第８６２００５８６．５号明細書に開示され且つ例証されている。また、酵 素安定化系は、例えば、米国特許第３，５１９，５７０号明細書に記載されてい る。 酵素安定剤−ここで使用する酵素は、イオンを酵素に与える完成組成物中の水 溶性カルシウムイオン源および／またはマグネシウムイオン源の存在によって安 定化させる（カルシウムイオンは一般にマグネシウムイオンより若干有効であり 且つ１種のみの陽イオンを使用すべきであるならば、ここで好ましい）。追加の 安定性は、各種の他の技術上開示の安定剤、特にボレート種の存在によって与え ることができる。セバーソンの米国特許第４，５３７，７０６号明細書参照。典 型的な洗剤、特に液体洗剤は、完成組成物１リットル当たり約１〜約３０ミリモ ル、好ましくは約２〜約２０ミリモル、より好ましくは約５〜約１５ミリモル、 最も好ましくは約８〜約１２ミリモルのカルシウムイオンを含むであろう。これ は、存在する酵素の量およびカルシウムまたはマグネシウムイオンへの応答に応 じて若干変化できる。カルシウムまたはマグネシウムイオンの量は、ビルダー、 脂肪酸などとの複合化をさせた後に、組成物中に酵素に利用できる若干の最小量 が常時あるように選ぶべきである。いかなる水溶性カルシウム塩またはマグネシ ウム塩、例えば、限定するものではないが、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、 リンゴ酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、水酸化カルシウム、ギ酸カルシウ ム、および酢酸カルシウム、および対応マグネシウム塩も、カルシウムイオン源 またはマグネシウムイオン源として使用できる。少量のカルシウムイオン（一般 に１リットル当たり約０．０５〜約０．４ミリモル）も、しばしば、酵素スラリ ーおよび処方水中のカルシウムのため組成物に存在する。固体洗剤組成物におい ては、処方物は、洗濯液中でこのような量を与えるのに十分な量の水溶性カルシ ウムイオン源を包含してもよい。或いは、天然水硬度で十分であることがある。 前記量のカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、酵素安定性 を与えるのに十分であることを理解すべきである。より多いカルシウムイオンお よび／またはマグネシウムイオンは、グリース除去性能の追加の手段を与えるた めに組成物に添加できる。従って、一般的な提案として、本組成物は、典型的に は、水溶性カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源、または両方約０． ０５〜約２重量％を含むであろう。量は、勿論、組成物で使用する酵素の量およ び種類に応じて変化できる。 本組成物は、所望により（しかし好ましくは）、各種の追加の安定剤、特にボ レート形安定剤も含有してもよい。典型的には、このような安定剤は、ホウ酸ま たは組成物中でホウ酸を生成することができる他のボレート化合物（ホウ酸の基 準で計算）約０．２５〜約１０重量％、好ましくは約０．５〜約５重量％、より 好ましくは約０．７５〜約３重量％の量で組成物で使用されるであろう。ホウ酸 が好ましい〔他の化合物、例えば、酸化ホウ素、ホウ砂および他のアルカリ金属 ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウム、ピロホウ 酸ナトリウム、およびペンタホウ酸ナトリウム）が好適であるが〕。置換ホウ酸 （例えば、フェニルボロン酸、ブタンボロン酸、およびｐ−ブロモフェニルボロ ン酸）も、ホウ酸の代わりに使用できる。このような物質は、単独の安定剤とし て処方物で使用してもよく並びに添加カルシウムおよび／またはマグネシウムイ オンと併用してもよいことを認識すべきである。 最後に、塩素捕捉剤を、特にプロテアーゼ含有組成物に、加えて都市水供給物 に典型的には存在する塩素から酵素を保護することが望ましいことがある。この ような物質は、例えば、パンチェリ等への米国特許第４，８１０，４１３号明細 書に記載されている。 漂白化合物−漂白剤および漂白活性剤−本発明の洗剤組成物は、所望により、 漂白剤、または漂白剤と１種以上の漂白活性剤とを含有する漂白組成物を含有し てもよい。存在する場合には、漂白剤は、特に布帛洗濯のために、典型的には、 洗剤組成物の約１％〜約３０％、より典型的には約５％〜約２０％の量であろう 。存在するならば、漂白活性剤の量は、典型的には、漂白剤と漂白活性剤とを含 む漂白組成物の約０．１％〜約６０％、より典型的には約０．５％〜約４０％で あ ろう。 ここで使用する漂白剤は、布類クリーニングまたは今や既知であるか知られる ようになる他のクリーニング目的で洗剤組成物に有用な漂白剤のいずれであるこ ともできる。これらとしては、酸素漂白剤並びに他の漂白剤が挙げられる。ペル ボレート漂白剤、例えば、過ホウ酸ナトリウム（例えば、１水和物または４水和 物）は、ここで使用できる。 制限なしに使用できる別のカテゴリーの漂白剤には、ペルカルボン酸漂白剤お よびそれらの塩が包含される。この種の漂白剤の好適な例としては、モノペルオ キシフタル酸マグネシウム６水和物、ｍ−クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、 ４−ノニルアミノ−４-オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカンジオ ン酸が挙げられる。このような漂白剤は、１９８４年１１月２０日発行のハート マンの米国特許第４，４８３，７８１号明細書、１９８５年６月３日出願のバー ンズ等の米国特許出願第７４０，４４６号明細書、１９８５年２月２０日公開の バンクス等の欧州特許出願第０，１３３，３５４号明細書、１９８３年１１月１ 日発行のチャング等の米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている 。高度に好ましい漂白剤としては、バーンズ等に１９８７年１月６日発行の米国 特許第４，６３４，５５１号明細書に記載のような６−ノニルアミノ−６−オキ ソペルオキシカプロン酸も挙げられる。 過酸素漂白剤も、使用できる。好適な過酸素漂白化合物としては、炭酸ナトリ ウム過酸化水素化物および均等の「ペルカーボネート」漂白剤、ピロリン酸ナト リウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、および過酸化ナトリウムが挙げら れる。ペルサルフェート漂白剤〔例えば、デュポンによって商業上生産されてい るオキソン(OXONE)〕も、使用できる。 好ましいペルカーボネート漂白剤は、平均粒径約５００μｍ〜約１，０００μ ｍを有する乾燥粒子（該粒子の約１０重量％以下は約２００μｍより小さく且 つ前記粒子の約１０重量％以下は約１，２５０μｍより大きい）からなる。場合 によって、ペルカーボネートは、シリケート、ボレートまたは水溶性界面活性剤 で被覆できる。ペルカーボネートは、ＦＭＣ、ソルベイ、トーカイ・デンカなど の各種の商業的源から入手できる。 漂白剤の混合物も、使用できる。 過酸素漂白剤、ペルボレート、ペルカーボネートなどは、好ましくは、漂白活 性剤と組み合わせ、このことは漂白活性剤に対応するペルオキシ酸の水溶液中で のその場生成（即ち、洗浄プロセス時）をもたらす。活性剤の各種の非限定例は 、マオ等に１９９０年４月１０日発行の米国特許第４，９１５，８５４号明細書 および米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。ノナノイルオ キシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）およびテトラアセチルエチレンジアミン （ＴＡＥＤ）活性剤が典型であり且つそれらの混合物も使用できる。ここで有用 な他の典型的な漂白剤および活性剤については米国特許第４，６３４，５５１号 明細書も参照。 高度に好ましいアミド誘導漂白活性剤は、式Ｒ1Ｎ（Ｒ5）Ｃ（Ｏ）Ｒ2Ｃ（Ｏ ）ＬまたはＲ1Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ5）Ｒ2Ｃ（Ｏ）Ｌ （式中、Ｒ1は炭素数約６〜約１２のアルキル基であり、Ｒ2は炭素数１〜約６の アルキレンであり、Ｒ5はＨまたは炭素数約１〜約１０のアルキル、アリールま たはアルカリールであり、Ｌは好適な離脱基である） のものである。離脱基は、過加水分解陰イオンによる漂白活性剤上への求核攻撃 の結果として漂白活性剤から置換される基である。好ましい離脱基は、フェニル スルホネートである。 前記式の漂白活性剤の好ましい例としては、米国特許第４，６３４，５５１号 明細書（ここに参考文献として編入）に記載のような（６−オクタンアミドカプ ロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−ノナンアミドカプロイル）オキシ ベンゼンスルホネート、（６−デカンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホ ネート、およびそれらの混合物が挙げられる。 別の種類の漂白活性剤は、１９９０年１０月３０日発行のホッジ等の米国特許 第４，９６６，７２３号明細書（ここに参考文献として編入）に開示のベンゾキ サジン型の活性剤からなる。ベンゾキサジン型の高度に好ましい活性剤は、式 のものである。 なお別の種類の好ましい漂白活性剤としては、アシルラクタム活性剤、特に式 （式中、Ｒ6はＨまたは炭素数１〜約１２のアルキル、アリール、アルコキシア リール、またはアルカリール基である） のアシルカプロラクタムおよびアシルバレロラクタムが挙げられる。高度に好ま しいラクタム活性剤としては、ベンゾイルカプロラクタム、オクタノイルカプロ ラクタム、３，５，５−トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、ノナノイルカ プロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、ベ ンゾイルバレロラクタム、オクタノイルバレロラクタム、デカノイルバレロラク タム、ウンデセノイルバレロラクタム、ノナノイルバレロラクタム、３，５，５ ートリメチルヘキサノイルバレロラクタムおよびそれらの混合物が挙げられる。 過ホウ酸ナトリウムに吸着されたベンゾイルカプロラクタムを含めたアシルカプ ロラクタムを開示しているサンダーソンに１９８５年１０月８日発行の米国特許 第４，５４５，７８４号明細書（ここに参考文献として編入）も参照。 酸素漂白剤以外の漂白剤も、技術上既知であり且つここで利用できる。特定の 興味がある１つの種類の非酸素漂白剤としては、光活性化漂白剤、例えば、スル ホン化亜鉛フタロシアニンおよび／またはアルミニウムフタロシアニンが挙げら れる。ホルコムベ等に１９７７年７月５日発行の米国特許第４，０３３，７１８ 号明細書参照。使用するならば、洗剤組成物は、典型的には、このような漂白剤 、特にスルホン化亜鉛フタロシアニン約０．０２５〜約１．２５重量％を含有す るであろう。 所望ならば、漂白化合物は、マンガン化合物によって触媒できる。このような 化合物は、技術上周知であり、例えば、米国特許第５，２４６，６２１号明細書 、米国特許第５，２４４，５９４号明細書、米国特許第５，１９４，４１６号明 細書、米国特許第５，１１４，６０６号明細書、および欧州特許出願公開第５４ ９，２７１Ａ１号明細書、第５４９，２７２Ａ１号明細書、第５４４，４４０Ａ ２号明細書および第５４４，４９０Ａ１号明細書に開示のマンガンをベースとす る触媒が挙げられる。これらの触媒の好ましい例としては、ＭｎIV 2（ｕ−Ｏ）3 （１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）2（ＰＦ6）2 、ＭｎIII 2（ｕ−Ｏ）1（ｕ−ＯＡｃ）2（１，４，７−トリメチル−１，４，７ −トリアザシクロノナン）2−（ＣｌＯ4）2、ＭｎIV 4（ｕ−Ｏ）6（１，４，７ −トリアザシクロノナン）4（ＣｌＯ4）4、ＭｎIIIＭｎIV 4（ｕ−Ｏ）1（ｕ−Ｏ Ａｃ）2（１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）2（Ｃ ｌＯ4）3、ＭｎIV（１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナ ン）−（ＯＣＨ3）3（ＰＦ6）、およびそ れらの混合物が挙げられる。他の金属をベースとする漂白触媒としては、米国特 許第４，４３０，２４３号明細書および米国特許第５，１１４，６１１号明細書 に開示のものが挙げられる。マンガンを各種の複合体配位子と併用して漂白を高 めることも、下記の米国特許に報告されている：第４，７２８，４５５号明細書 、第５，２８４，９４４号明細書、第５，２４６，６１２号明細書、第５，２５ ６，７７９号明細書、第５，２８０，１１７号明細書、第５，２７４，１４７号 明細書、第５，１５３，１６１号明細書、第５，２２７，０８４号明細書。 実際上、限定せずに、本発明の組成物および方法は、水性洗浄液中に活性漂白 触媒種少なくとも１部／千万程度を与えるように調節でき且つ好ましくは洗濯液 中に触媒種約０．１ｐｐｍ〜約７００ｐｐｍ、より好ましくは約１ｐｐｍ〜約５ ００ｐｐｍを与えるであろう。 高分子防汚剤−当業者に既知のいかなる高分子防汚剤も、所望により、本発明 の組成物および方法において使用できる。高分子防汚剤は、ポリエステル、ナイ ロンなどの疎水性繊維の表面を親水化するための親水性セグメントと、疎水性繊 維上に付着し且つ洗浄およびすすぎサイクルの完了を通して接着したままであり 、このように親水性セグメント用錨として役立つための疎水性セグメントとの両 方を有することによって特徴づけられる。このことは、防汚剤での処理後に生ず るしみを後の洗浄法でより容易に浄化することを可能にすることができる。 ここで有用な高分子防汚剤としては、特に（ａ）本質上（ｉ）重合度少なくと も２を有するポリオキシエチレンセグメントまたは（ii）オキシプロピレンまた は重合度２〜１０を有するポリオキシプロピレンセグメント（エーテル結合によ って各末端で隣接部分に結合されるのでなければ、親水性セグメントはオキシプ ロピレン単位を包含しない）または（iii）オキシエチレンおよび１〜約３０個 のオキシプロピレン単位からなるオキシアルキレン単位の混合物（該混合物は親 水性成分が通常のポリエステル合成繊維表面上への防汚剤の付着時に通常のポリ エ ステル合成繊維表面の親水性を増大するのに十分な程大きい親水性を有するのに 十分な量のオキシエチレン単位を含有し、親水性セグメントは好ましくはオキシ エチレン単位少なくとも約２５％、より好ましくは特に約２０〜３０個のオキシ プロピレン単位を有するこのような成分の場合にはオキシエチレン単位少なくと も約５０％を含む）からなる１種以上の非イオン親水性成分；または（ｂ）（ｉ ）Ｃ3オキシアルキレンテレフタレートセグメント（疎水性成分がオキシエチレ ンテレフタレートも含むならば、オキシエチレンテレフタレート対Ｃ3オキシア ルキレンテレフタレート単位の比率は約２：１またはそれ以下である）、（ii） Ｃ4〜Ｃ6アルキレンまたはオキシＣ4〜Ｃ6アルキレンセグメントまたはそれらの 混合物、(iii)重合度少なくとも２を有するポリ（ビニルエステル）セグメント 、好ましくはポリ（酢酸ビニル）、または（iv）Ｃ1〜Ｃ4アルキルエーテルまた はＣ4ヒドロキシアルキルエーテル置換基またはそれらの混合物（前記置換基は Ｃ1〜Ｃ4アルキルエーテルまたはＣ4ヒドロキシアルキルエーテルセルロース誘 導体またはそれらの混合物の形で存在し且つこのようなセルロース誘導体は両親 媒性であり、それによって十分な量のＣ1〜Ｃ4アルキルエーテルおよび／または Ｃ4ヒドロキシアルキルエーテル単位を有していて通常のポリエステル合成繊維 表面上に付着し且つ十分な量のヒドロキシルを保持し、一旦このような通常の合 成繊維表面に接着すると、繊維表面親水性を増大する）からなる１種以上の疎水 性成分、または（ａ）と（ｂ）との組み合わせを有する防汚剤が挙げられる。 典型的には、２００よりも高い水準が使用できるが、（ａ）（ｉ）のポリオキ シエチレンセグメントは重合度約２００、好ましくは３〜約１５０、より好まし くは６〜約１００を有するであろう。好適なオキシＣ4〜Ｃ6アルキレン疎水性セ グメントとしては、限定せずに、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米 国特許第４，７２１，５８０号明細書に開示されているような ＭＯ3Ｓ（ＣＨ2）nＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ−（式中、Ｍはナトリウムであり、ｎは４〜 ６の整数である）などの高分子防汚剤の末端封鎖が挙げられる。 本発明で有用な高分子防汚剤としては、ヒドロキシエーテルセルロース系重合 体などのセルロース系誘導体、エチレンテレフタレートまたはプロピレンテレフ タレートとポリエチレンオキシドテレフタレートまたはポリプロピレンオキシド テレフタレートとの共重合体ブロックなども挙げられる。このような薬剤は、市 販されており、その例としてはメトセル（METHOCEL）（ダウ）などのセルロース のヒドロキシエーテルが挙げられる。ここで使用するためのセルロース系防汚剤 としては、Ｃ1〜Ｃ4アルキルおよびＣ4ヒドロキシアルキルセルロースからなる 群から選ばれるものも挙げられる。ニコル等に１９７６年１２月２８日に発行の 米国特許第４，０００，０９３号明細書参照。 ポリ（ビニルエステル）疎水性セグメントによって特徴づけられる防汚剤とし ては、ポリ（ビニルエステル）、例えば、Ｃ1〜Ｃ6ビニルエステルのグラフト共 重合体、好ましくはポリエチレンオキシド主鎖などのポリアルキレンオキシド主 鎖上にグラフトしたポリ（酢酸ビニル）が挙げられる。クッド等による１９８７ 年４月２２日公開の欧州特許出願第０ ２１９ ０４８号明細書参照。この種の 市販の防汚剤としては、ＢＡＳＦ（西独）から入手できるソカラン（SOKALAN） 型の物質、例えば、ソカランＨＰ−２２が挙げられる。 １つの種類の好ましい防汚剤は、エチレンテレフタレートとポリエチレンオキ シド（ＰＥＯ）テレフタレートとのランダムブロックを有する共重合体である。 この高分子防汚剤の分子量は、約２５，０００〜約５５，０００の範囲内である 。ヘイズに１９７６年５月２５日発行の米国特許第３，９５９，２３０号明細書 およびバサダーに１９７５年７月８日発行の米国特許第３，８９３，９２９号明 細書参照。 別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量３００〜５，０００のポリオキシエ チレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位９０〜８０ 重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位１０〜１５重量％を含有するエチレ ンテレフタレート単位の反復単位を有するポリエステルである。この重合体の例 としては、市販の物質ゼルコン（ZELCON）５１２６（デュポン製）およびミリー ズ（MILEASE）Ｔ（ＩＣＩ製）が挙げられる。ゴッセリンクに１９８７年１０月 ２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書も参照。 別の好ましい高分子防汚剤は、テレフタロイルおよびオキシアルキレンオキシ 反復単位のオリゴマーエステル主鎖および主鎖に共有結合された末端部分からな る実質上線状のエステルオリゴマーのスルホン化生成物である。これらの防汚剤 は、Ｊ．Ｊ．シェイベルおよびＥ．Ｐ．ゴッセリンクに１９９０年１１月６日発 行の米国特許第４，９６８，４５１号明細書に詳述されている。他の好適な高分 子防汚剤としては、ゴッセリンク等に１９８７年１２月８日発行の米国特許第４ ，７１１，７３０号明細書のテレフタレートポリエステル、ゴッセリンクに１９ ８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書の陰イオン末端 封鎖オリゴマーエステル、およびゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の 米国特許第４，７０２，８５７号明細書のブロックポリエステルオリゴマー化合 物が挙げられる。 好ましい高分子防汚剤としては、陰イオン、特にスルホアロリル末端封鎖テレ フタレートエステルを開示しているマルドナド等に１９８９年１０月３１日発行 の米国特許第４，８７７，８９６号明細書の防汚剤も挙げられる。 利用するならば、防汚剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．０１〜約１ ０．０重量％、典型的には約０．１〜約５重量％、好ましくは約０．２〜約３． ０重量％を占めるであろう。 なお別の好ましい防汚剤は、テレフタロイル単位、スルホイソフタロイル単位 、オキシエチレンオキシおよびオキシ−１，２−プロピレン単位の反復単位を有 す るオリゴマーである。反復単位は、オリゴマーの主鎖を構成し且つ好ましくは変 性イセチオネート末端キャップを末端基とする。この種の特に好ましい防汚剤は 、約１個のスルホイソフタロイル単位、５個のテレフタロイル単位、約１．７〜 約１．８の比率のオキシエチレンオキシおよびオキシ−１，２−プロピレンオキ シ単位、および２−（２−ヒドロキシエトキシ）−エタンスルホン酸ナトリウム の２個の末端封鎖単位からなる。前記防汚剤は、オリゴマーの約０．５〜約２０ 重量％の結晶性減少安定剤（好ましくはキシレンスルホネート、クメンスルホネ ート、トルエンスルホネート、およびそれらの混合物から選ばれる）も含む。 キレート化剤−また、本発明の洗剤組成物は、１種以上の鉄および／またはマ ンガンキレート化剤を場合によって含有していてもよい。このようなキレート化 剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官 能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができ る。理論によって制限するものではないが、これらの物質の利益は、一部分、可 溶性キレートの生成によって鉄およびマンガンイオンを洗浄液から除去する格別 の能力によると考えられる。 任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレン ジアミンテトラアセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテ ート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリ エチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテー トおよびエタノールジグリシン、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、お よび置換アンモニウム塩およびそれらの混合物が挙げられる。 また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許さ れる場合には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つ それらの例としてはデクエストとしてエチレンジアミンテトラキス（メチレンホ スホネート）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネートは、約６ 個よりも多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。 また、多官能置換芳香族キレート化剤は、本組成物で有用である。コナー等に １９７４年５月２１日発行の米国特許第３，８１２，０４４号明細書参照。酸形 のこの種の好ましい化合物は、１，２−ジヒドロキシ−３，５−ジスルホベンゼ ンなどのジヒドロキシジスルホベンゼンである。 ここで使用するのに好ましい生分解性キレート化剤は、ハートマンおよびパー キンスに１９８７年１１月３日発行の米国特許第４，７０４，２３３号明細書に 記載のようなエチレンジアミンジスクシネート（「ＥＤＤＳ」）、特に〔Ｓ，Ｓ 〕異性体である。 利用するならば、これらのキレート化剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約 ０．１〜約１０重量％を占めるであろう。より好ましくは、利用するならば、キ レート化剤は、このような組成物の約０．１〜約３．０重量％を占めるであろう 。 粘土汚れ除去／再付着防止剤−本発明の組成物は、場合によって、粘土汚れ除 去性および再付着防止性を有する水溶性エトキシ化アミンも含有できる。これら の化合物を含有する粒状洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約 ０．０１〜約１０．０重量％を含有する。 最も好ましい防汚剤／再付着防止剤は、エトキシ化テトラエチレンペンタミン である。例示のエトキシ化アミンは、１９８６年７月１日発行のバンダーミール の米国特許第４，５９７，８９８号明細書に更に記載されている。別の群の好ま しい粘土汚れ除去／再付着防止剤は、１９８４年６月２７日公告のオーおよびゴ ッセリンクの欧州特許出願第１１１，９６５号明細書に開示の陽イオン化合物で ある。使用できる他の粘土汚れ除去／再付着防止剤としては、１９８４年６月２ ７日公開のゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９８４号明細書に開示のエト キシ化アミン重合体；１９８４年７月４日公開のゴッセリンクの欧州特許出願第 １１２，５９２号明細書に開示の双性重合体；および１９８５年１０月２２日 発行のコナーの米国特許第４，５４８，７４４号明細書に開示のアミンオキシド が挙げられる。技術上既知の他の粘土汚れ除去剤および／または再付着防止剤も 、本組成物で利用できる。別の種類の好ましい再付着防止剤としては、カルボキ シメチルセルロース（ＣＭＣ）物質が挙げられる。これらの物質は、技術上知ら れている。 高分子分散剤−高分子分散剤は、有利には、本組成物で約０．１〜約７重量％ の量で利用できる。本組成物で使用するならば、技術上既知の他のものも使用で きるが、好適な高分子分散剤としては、高分子ポリカルボキシレートおよびポリ エチレングリコールが挙げられる。 高分子ポリカルボキシレート物質は、好適な不飽和単量体（好ましくは酸形） を重合または共重合することによって製造できる。好適な高分子ポリカルボキシ レートを生成するために重合できる不飽和単量体酸としては、アクリル酸、マレ イン酸（または無水マレイン酸）、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサ コン酸、シトラコン酸およびメチレンマロン酸が挙げられる。ビニルメチルエー テル、スチレン、エチレンなどの、カルボキシレート基を含有しない単量体セグ メントが本発明の高分子ポリカルボキシレートに存在することは、このようなセ グメントが約４０重量％以上を構成しないならば好適である。 特に好適な高分子ポリカルボキシレートは、アクリル酸から誘導できる。ここ で有用であるこのようなアクリル酸をベースとする重合体は、重合されたアクリ ル酸の水溶性塩である。酸形のこのような重合体の平均分子量は、好ましくは約 ２，０００〜１０，０００、より好ましくは約４，０００〜７，０００、最も好 ましくは約４，０００〜５，０００である。このようなアクリル酸重合体の水溶 性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウ ム塩が挙げることができる。この種の可溶性重合体は、既知の物質である。この 種のポリアクリレートを洗剤組成物で使用することは、例えば、１９６７年３月 ７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている 。 アクリル酸／マレイン酸をベースとする共重合体も、分散剤／再付着防止剤の 好ましい成分として使用してもよい。このような物質としては、アクリル酸とマ レイン酸との共重合体の水溶性塩が挙げられる。酸形のこのような共重合体の平 均分子量は、好ましくは約２，０００〜１００，０００である。好ましい共重合 体は、平均分子量約２，０００〜１５，０００、より好ましくは約６，０００〜 約１３，０００、最も好ましくは約７，０００〜約１２，０００を有する。他の 好ましい共重合体は、平均分子量約５，０００〜７５，０００、最も好ましくは 約７，０００〜６５，０００を有する。このような共重合体中のアクリレートセ グメント対マレエートセグメントの比率は、一般に、約３０：１から約１：２、 より好ましくは約１０：１から１：１、最も好ましくは２．５：１から１：１で あろう。このようなアクリル酸／マレイン酸共重合体の水溶性塩としては、例え ば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることが できる。この種の可溶性アクリレート／マレエート共重合体は、１９８２年１２ 月１５日公開の欧州特許出願第６６９１５号明細書に記載の既知の物質並びに１ ９８６年９月３日公開のＥＰ第１９３，３６０号明細書に記載の既知の物質（ヒ ドロキシプロピルアクリレートを含むこのような重合体も記載している）である 。なお他の有用な分散剤としては、マレイン酸／アクリル酸／ビニルアルコール 三元共重合体が挙げられる。このような物質、例えば、アクリル酸／マレイン酸 ／ビニルアルコールの４５／４５／１０三元共重合体は、ＥＰ第１９３，３６０ 号明細書に開示されている。 特に好ましい分散剤重合体は、低分子量変性ポリアクリレート共重合体である 。このような共重合体は、単量体単位として（ａ）アクリル酸またはその塩約９ ０〜約１０重量％、好ましくは約８０〜約２０重量％および（ｂ）置換アクリル 系単量体またはその塩約１０〜約９０重量％、好ましくは約２０〜約８０重量％ を 含有し且つ一般式 −〔（Ｃ（Ｒ2）Ｃ（Ｒ1）（Ｃ（Ｏ）ＯＲ3）〕−（式中、 角括弧内の不完全な原子価は水素であり、置換基Ｒ1、Ｒ2またはＲ3の少なくと も１つ、好ましくはＲ1またはＲ2は炭素数１〜４のアルキルまたはヒドロキシア ルキル基であり、Ｒ1またはＲ2は水素であることができ、Ｒ3は水素またはアル カリ金属塩であることができる）を有する。Ｒ1がメチル、Ｒ2が水素、Ｒ3がナ トリウムである置換アクリル系単量体が、最も好ましい。 低分子量ポリアクリレート分散剤重合体は、好ましくは、分子量約１５，００ ０以下、好ましくは約５００〜約１０，０００、最も好ましくは約１，０００〜 約５，０００を有する。ここで使用するのに最も好ましいポリアクリレート共重 合体は、分子量３５００を有し且つアクリル酸約７０重量％およびメタクリル酸 約３０重量％を含む完全に中和された形の重合体である。 他の好適な変性ポリアクリレート共重合体としては、米国特許第４，５３０， ７６６号明細書および第５，０８４，５３５号明細書（両方ともここに参考文献 として編入）に開示の不飽和脂肪族カルボン酸の低分子量共重合体が挙げられる 。 本発明の凝集形態は、凝集体を調製するための液体バインダーとして重合体分 散剤の水溶液を使用してもよい（特に組成物がクエン酸ナトリウムと炭酸ナトリ ウムとの混合物からなる場合）。平均分子量約１，０００〜約１０，０００を有 するポリアクリレート、および平均分子量約２，０００〜約８０，０００および アクリレート対マレエートまたはフマレートセグメントの比率約３０：１から約 １：２を有するアクリレート／マレエートまたはアクリレート／フマレート共重 合体が、特に好ましい。不飽和モノ−およびジカルボキシレート単量体の混合物 をベースとするこのような共重合体の例は、１９８２年１２月１５日公開の欧州 特許出願第６６，９１５号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されてい る。 ここで有用な他の分散剤重合体としては、ミシガン州ミッドランドのダウ・ケ ミカル・カンパニーから得ることができる分子量約９５０〜約３０，０００を有 するポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールが挙げられる。例 えば、融点約３０〜約１００℃を有するこのような化合物は、分子量１４５０、 ３４００、４５００、６０００、７４００、９５００および２０，０００で得る ことができる。このような化合物は、それぞれのポリエチレングリコールおよび ポリプロピレングリコールの所望の分子量および融点を与えるためにエチレング リコールまたはプロピレングリコールと所要モル数のエチレンオキシドまたはプ ロピレンオキシドとの重合によって生成する。ポリエチレングリコール、ポリプ ロピレングリコールおよび混合グリコールは、式 ＨＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）m（Ｃ Ｈ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏn）（ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2Ｏ）oＨ （式中、ｍ、ｎおよびｏは前記分子量および温度要件を満たす整数である）を使 用して言及する。 ここで有用ななお他の分散剤重合体としては、酢酸硫酸セルロース、硫酸セル ロース、硫酸ヒドロキシエチルセルロース、硫酸メチルセルロース、硫酸ヒドロ キシプロピルセルロースなどの硫酸セルロースエステルが挙げられる。硫酸セル ロースナトリウムが、この群の最も好ましい重合体である。 他の好適な分散剤重合体は、１９７３年３月２７日発行のディーンの米国特許 第３，７２３，３２２号明細書に記載のカルボキシ化多糖類、特にデンプン、セ ルロースおよびアルギネート；１９７５年１１月１１日発行のトンプソンの米国 特許第３，９２９，１０７号明細書に開示のポリカルボン酸のデキストリンエス テル；１９７４年４月９日発行のジェンセンの米国特許第３，８０３，２８５号 明細書にヒドロキシアルキルデンプンエーテル、デンプンエステル、酸化デンプ ン、デキストリンおよびデンプン水解物；１９７１年１２月２１日発行のエルデ ィブの米国特許第３，６２９，１２１号明細書に記載のカルボキシル化デンプン ；および１９７９年２月２７日発行のマクダナルドの米国特許第４，１４１，８ ４ １号明細書に記載のデキストリンデンプンである（すべてをここに参考文献とし て編入）。好ましいセルロース誘導分散剤重合体は、カルボキシメチルセルロー スである。 なお別の群の許容可能な分散剤は、ポリアスパルテートなどの有機分散剤重合 体である。 配合できる別の高分子物質は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。Ｐ ＥＧは、分散剤性能を示し並びに粘土汚れ除去剤／再付着防止剤として作用でき る。これらの目的に典型的な分子量範囲は、約５００〜約１００，０００、好ま しくは約１，０００〜約５０，０００、より好ましくは約１，５００〜約１０， ０００である。 ポリアスパルテートおよびポリグルタメート分散剤も、特にゼオライトビルダ ーと共に、使用してもよい。洗浄性ビルダーを含有する組成物においては、理論 によって限定されるものではないが、高分子分散剤は、他のビルダー（低分子量 ポリカルボキシレートを含めて）と併用する時に、結晶成長抑制、粒子汚れ放出 ペプチゼーション、および再付着防止によって全部の洗浄性ビルダー性能、特に ゼオライトおよび／またはシリケートビルダーの性能を高めると考えられる。ポ リアスパルテートなどの分散剤は、好ましくは、分子量（平均）約１０，０００ を有する。 増白剤−技術上既知のいかなる光学増白剤または他の増白剤または白化剤も、 本発明の洗剤組成物に典型的には約０．０５〜約１．２重量％の量で配合できる 。本発明で有用であることがある市販の光学増白剤は、サブグループに分類でき 、サブグループとしては、必ずしも限定しないが、スチルベン、ピラゾリン、ク マリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシ ド、アゾール、５員環および６員環複素環式化合物の誘導体、および他の成分が 挙げられる。このような増白剤の例は、「蛍光増白剤の生産および応用」、Ｍ． ザー ラドニック、ニューヨークのジョン・ウィリー・エンド・サンズ発行（１９８２ ）に開示されている。 本組成物で有用である光学増白剤の特定例は、ウィクソンに１９８８年１２月 １３日に発行の米国特許第４，７９０，８５６号明細書に示されるものである。 これらの増白剤としては、ベロナからのホルホワイト(PHORWHITE)系列の増白剤 が挙げられる。この文献に開示の他の増白剤としては、チバ・ガイギーから入手 できるチノパール(Tinopal)ＵＮＰＡ、チノパールＣＢＳおよびチノパール５Ｂ Ｍ；イタリアに置かれたヒルトン−デービスから入手できるアルティック・ホワ イト(Artic White)ＣＣおよびアルティック・ホワイトＣＷＤ；２−（４−スチ リルフェニル）−２Ｈ−ナフトール〔１，２−ｄ〕トリアゾール；４，４′−ビ ス−（１，２，３−トリアゾール−２−イル）−スチルベン；４，４′−ビス（ スチリル）ビスフェニル；およびアミノクマリンが挙げられる。これらの増白剤 の特定例としては、４−メチル-７−ジエチルアミノクマリン；１，２−ビス（ ベンズイミダゾール−２−イル）エチレン；１，３−ジフェニルフラゾリン；２ ，５−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）チオフェン；２−スチリル−ナフ ト−〔１，２−ｄ〕オキサゾール；および２−（スチルベン−４−イル）−２Ｈ −ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾールが挙げられる。ハミルトンに１９７２年２ 月２９日発行の米国特許第３，６４６，０１５号明細書も参照。陰イオン増白剤 が、ここで好ましい。 抑泡剤−泡の形成を減少するか抑制するための化合物は、本発明の組成物に配 合できる。抑泡は、米国特許第４，４８９，４５５号明細書および第４，４８９ ，５７４号明細書に記載のようないわゆる「高濃度クリーニング法」およびフロ ント装入欧州型洗濯機で特定の重要性を有することがある。 各種の物質は、抑泡剤として使用してもよく、且つ抑泡剤は、当業者に周知で ある。例えば、Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology、第３版、 第７巻、第４３０頁〜第４４７頁（ジョン・ウィリー・エンド・サンズ・インコ ーポレーテッド、１９７９）参照。特定の興味がある１つのカテゴリーの抑泡剤 は、モノカルボン脂肪酸およびそれらの可溶性塩を包含する。ウェイン・セント ・ジョンに１９６０年９月２７日発行の米国特許第２，９５４，３４７号明細書 参照。抑泡剤として使用するモノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的に は、炭素数１０〜約２４、好ましくは炭素数１２〜１８のヒドロカルビル鎖を有 する。好適な塩としては、アルカリ金属塩、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩 、およびリチウム塩、およびアンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩 が挙げられる。 また、本発明の洗剤組成物は、非界面活性剤抑泡剤を含有してもよい。これら としては、例えば、高分子量炭化水素、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル（ 例えば、脂肪酸トリグリセリド）、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ18 〜Ｃ40ケトン（例えば、ステアロン）などが挙げられる。他の抑泡剤としては 、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、例えば、炭素数１〜２４の第一級または第 二級アミン２または３モルと塩化シアヌル酸との生成物として生成するトリアル キルメラミンからヘキサアルキルメラミンまで、またはジアルキルジアミンクロ ルトリアジンからテトラアルキルジアミンクロルトリアジンまで、プロピレンオ キシド、およびモノステアリルホスフェート、例えば、モノステアリルアルコー ルリン酸エステルおよびモノステアリルジアルカリ金属（例えば、Ｋ、Ｎａ、お よびＬｉ）ホスフェートおよびリン酸エステルが挙げられる。パラフィン、ハロ パラフィンなどの炭化水素は、液体形態で利用できる。液体炭化水素は、室温お よび大気圧で液体であろうし且つ流動点約−４０℃〜約５０℃および最小沸点約 １１０℃以上（大気圧）を有するであろう。また、ロウ状炭化水素、好ましくは 融点約１００℃以下を有するものを利用することが既知である。炭化水素は、洗 剤組成物に好ましいカテゴリーの抑泡剤を構成する。炭化水素抑泡剤は、例え ば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９ 号明細書に記載されている。炭化水素としては、このように、炭素数約１２〜約 ７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素が挙げ られる。この抑泡剤議論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラフィン と環式炭化水素との混合物を包含しようとする。 別の好ましいカテゴリーの非界面活性剤抑泡剤は、シリコーン抑泡剤からなる 。このカテゴリーとしては、ポリジメチルシロキサンなどのポリオルガノシロキ サン油、ポリオルガノシロキサン油または樹脂の分散液または乳濁液、およびポ リオルガノシロキサンとシリカ粒子との組み合わせ（ポリオルガノシロキサンは シリカ上に化学吸着または融着する）の使用が挙げられる。シリコーン抑泡剤は 、技術上知られており、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米 国特許第４，２６５，７７９号明細書およびＭ．Ｓ．スターチによる１９９０年 ２月７日公開の欧州特許出願第８９３０７８５１．９号明細書に開示されている 。 他のシリコーン抑泡剤は、組成物および少量のポリジメチルシロキサン流体を 水溶液に配合することによって水溶液を脱泡するための方法に関する米国特許第 ３，４５５，８３９号明細書に開示されている。 シリコーンとシラン化シリカとの混合物は、例えば、独国特許出願ＤＯＳ第２ ，１２４，５２６号明細書に記載されている。粒状洗剤組成物におけるシリコー ン脱泡剤および制泡剤は、バルトロッタ等の米国特許第３，９３３，６７２号明 細書および１９８７年３月２４日発行のバギンスキー等の米国特許第４，６５２ ，３９２号明細書に開示されている。 ここで使用するための例示のシリコーンをベースとする抑泡剤は、本質上 （ｉ）２５℃での粘度約２０ｃｓ〜約１，５００ｃｓを有するポリジメチルシ ロキサン流体； （ii）（ｉ）１００重量部当たり約５〜約５０部の、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2 単位対ＳｉＯ2単位の比率約０．６：１から約１．２：１の（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2 単位とＳｉＯ2単位とからなるシロキサン樹脂；および （iii）（ｉ）１００重量部当たり約１〜約２０部の固体シリカゲルからなる 抑泡量の制泡剤である。 ここで使用するのに好ましいシリコーン抑泡剤においては、連続相用溶媒は、 特定のポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコール 共重合体またはそれらの混合物（好ましい）、またはポリプロピレングリコール からなる。一次シリコーン抑泡剤は、分枝／架橋であり、好ましくは線状ではな い。 この点を更に説明するために、制御された泡を有する典型的な洗濯洗剤組成物 は、場合によって、（１）（ａ）ポリオルガノシロキサンと（ｂ）樹脂状シロキ サンまたはシリコーン樹脂生成シリコーン化合物と（ｃ）微粉砕充填剤物質と（ ｄ）シラノレートを生成するために混合物成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反 応を促進するための触媒との混合物である一次消泡剤の非水性乳濁液；（２）少 なくとも１種の非イオンシリコーン界面活性剤；および（３）室温での水中溶解 度約２重量％以上を有するポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプ ロピレングリコールの共重合体（ポリプロピレングリコールを有していない）か らなる前記シリコーン抑泡剤約０．００１〜約１重量％、好ましくは約０．０１ 〜約０．７重量％、最も好ましくは約０．０５〜約０．５重量％を含むであろう 。１９９０年１２月１８日発行のスターチの米国特許第４，９７８，４７１号明 細書、１９９１年１月８日発行のスターチの米国特許第４，９８３，３１６号明 細書、１９９４年２月２２日発行のヒューバー等の米国特許第５，２８８．４３ １号明細書、およびアイザワ等の米国特許第４，６３９，４８９号明細書および 第４，７４９，７４０号明細書第１欄第４６欄〜第４欄第３５行も参照。 本発明のシリコーン抑泡剤は、好ましくは、ポリエチレングリコールおよびポ リエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体（すべては平均分 子量約１，０００以下、好ましくは約１００〜８００を有する）からなる。本発 明のポリエチレングリコールおよびポリエチレン／ポリプロピレン共重合体は、 室温での水中溶解度約２重量％以上、好ましくは約５重量％以上を有する。 本発明の好ましい溶媒は、平均分子量約１，０００以下、より好ましくは約１ ００〜８００、最も好ましくは２００〜４００を有するポリエチレングリコール 、およびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体、好ま しくはＰＰＧ２００／ＰＥＧ３００である。ポリエチレングリコール対ポリエチ レングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体の重量比約１：１から１ ：１０、最も好ましくは１：３から１：６が、好ましい。 ここで使用する好ましいシリコーン抑泡剤は、ポリプロピレングリコール、特 に分子量４，０００のポリプロピレングリコールを含有しない。それらは、好ま しくは、プルロニック（PLURONIC）Ｌ１０１などのエチレンオキシドとプロピレ ンオキシドとのブロック共重合体も含有しない。 ここで有用な他の抑泡剤は、第二級アルコール（例えば、２−アルキルアルカ ノール）およびこのようなアルコールとシリコーンなどのシリコーン油との混合 物（米国特許第４，７９８，６７９号明細書、第４，０７５，１１８号明細書お よびＥＰ第１５０，８７２号明細書に開示）からなる。第二級アルコールとして は、Ｃ1〜Ｃ16鎖を有するＣ6〜Ｃ16アルキルアルコールが挙げられる。好ましい アルコールは、コンデアから商標イソフォル（ISOFOL）１２で入手できる２−ブ チルオクタノールである。第二級アルコールの混合物は、エニケムから商標イサ ルケム（ISALCHEM）１２３で入手できる。混合抑泡剤は、典型的には、１：５か ら５：１の重量比のアルコールとシリコーンとの混合物からなる。 自動洗濯機で使用すべき洗剤組成物の場合には、泡は、洗濯機をオーバーフロ ーする程度には形成すべきではない。抑泡剤は、利用する時には、好ましくは、 「抑泡量」で存在する。「抑泡量」とは、組成物の処方業者が自動洗濯機で使用 するための低起泡性洗濯洗剤を生ずるように泡を十分に制御するであろうこの制 泡剤の量を選択できることを意味する。 本組成物は、一般に、抑泡剤０％〜約５％を含むであろう。抑泡剤として利用 する場合には、モノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、洗剤組成 物の約５重量％までの量で存在するであろう。好ましくは、脂肪モノカルボキシ レート抑泡剤約０．５％〜約３％が利用される。多量に使用してもよいが、シリ コーン抑泡剤は、典型的には、洗剤組成物の約２．０重量％までの量で利用され る。この上限は、主としてコストを最小限に保ち且つ有効に制泡するための少量 の有効性に関する関心事のため性状で実際的である。好ましくは、シリコーン抑 泡剤約０．０１％〜約１％、より好ましくは約０．２５％〜約０．５％が、使用 される。ここで使用するこれらの重量％値は、ポリオルガノシロキサンと併用し てもよいシリカ、並びに利用してもよい補助剤物質を包含する。モノステアリル ホスフェート抑泡剤は、一般に、組成物の約０．１〜約２重量％の量で利用され る。多量に使用できるが、炭化水素抑泡剤は、典型的には、約０．０１％〜約５ ．０％の量で利用される。アルコール抑泡剤は、典型的には、完成組成物の０． ２〜３重量％で使用される。 布帛柔軟剤−各種のスルー・ザ・ウォッシュ（through-the-wash）布帛柔軟剤 、特に１９７７年１２月１３日発行のストームおよびニルシュルの米国特許第４ ，０６２，６４７号明細書の微細なスメクタイト粘土、並びに技術上既知の他の 柔軟剤粘土は、場合によって、典型的には、布帛クリーニングと同時に布帛柔軟 化上の利益を与えるために本組成物で約０．５〜約１０重量％の量で使用できる 。粘土柔軟剤は、例えば、１９８３年３月１日発行のクリスプ等の米国特許第４ ，３７５，４１６号明細書および１９８１年９月２２日発行のハリス等の米国特 許第４，２９１，０７１号明細書に開示のようなアミンおよび陽イオン柔軟剤と 併 用できる。 染料移動抑制剤−本発明の組成物は、クリーニングプロセス時に１つの布帛か ら別のものへの染料の移動を抑制するのに有効な１種以上の物質も包含してもよ い。一般に、このような染料移動抑制剤としては、ポリビニルピロリドン重合体 、ポリアミンＮ−オキシド重合体、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾ ールとの共重合体、マンガンフタロシアニン、ペルオキシダーゼ、およびそれら の混合物が挙げられる。使用するならば、これらの薬剤は、典型的には、組成物 の約０．０１〜約１０重量％、好ましくは約０．０１〜約５重量％、より好まし くは約０．０５〜約２重量％を占める。 より詳細には、ここで使用するのに好ましいポリアミンＮ−オキシド重合体は 、下記の構造式 Ｒ−Ａx−Ｐ〔式中、Ｐは重合性単位（それにＮ−Ｏ基が結合 でき、またはＮ−Ｏ基が重合性単位の一部分を構成でき、またはＮ−Ｏ基が両方 の単位に結合できる）であり；Ａは下記の構造 −ＮＣ（Ｏ）−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ −、−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｎ＝の１つであり；ｘは０または１であり；Ｒは脂肪族 、エトキシ化脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組み合わ せ（それにＮ−Ｏ基の窒素は結合でき、またはＮ−Ｏ基はこれらの基の一部分で ある）である〕を有する単位を含有する。好ましいポリアミンＮ−オキシドは、 Ｒが複素環式基、例えば、ピリジン、ピロール、イミダゾール、ピロリジン、ピ ペリジンおよびそれらの誘導体であるものである。 Ｎ−Ｏ基は、下記の一般構造 （式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれ らの組み合わせであり；ｘ、ｙおよびｚは０または１であり；Ｎ−Ｏ基の窒素 は結合するか前記基のいずれかの一部分を構成できる） で表わされる。ポリアミンＮ−オキシドのアミンオキシド単位は、ｐＫａ＜１０ 、好ましくはｐＫａ＜７、より好ましくはｐＫａ＜６を有する。 生成するアミンオキシド重合体が水溶性であり且つ染料移動抑制性を有する限 り、いかなる重合体主鎖も使用できる。好適な重合体主鎖の例は、ポリビニル、 ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ アクリレートおよびそれらの混合物である。これらの重合体としては、一方の単 量体型がアミンＮ−オキシドであり且つ他方の単量体型がＮ−オキシドであるラ ンダムまたはブロック共重合体が挙げられる。アミンＮ−オキシド重合体は、典 型的には、アミン対アミンＮ−オキシドの比率１０：１から１：１，０００，０ ００を有する。しかしながら、ポリアミンオキシド重合体に存在するアミンオキ シド基の数は、適当な共重合により、または適当なＮ−酸化度により変化できる 。ポリアミンオキシドは、ほとんどいかなる重合度でも得ることができる。典型 的には、平均分子量は、５００〜１，０００，０００、より好ましくは１，００ ０〜５００，０００、最も好ましくは５，０００〜１００，０００の範囲内であ る。この好ましい種類の物質は、「ＰＶＮＯ」と称することができる。 本発明の洗剤組成物で有用な最も好ましいポリアミンＮ−オキシドは、平均分 子量約５０，０００およびアミン対アミンＮ−オキシドの比率約１：４を有する ポリ（４−ビニルピリジン−Ｎ−オキシド）である。 Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾール重合体との共重合体（クラス として「ＰＶＰＶＩ」と称する）も、ここで使用するのに好ましい。好ましくは 、ＰＶＰＶＩは、平均分子量範囲５，０００〜１，０００，０００、より好まし くは５，０００〜２００，０００、最も好ましくは１０，０００〜２０，０００ を有する〔平均分子量範囲はバース等のChemical Analysis，第１１３巻，「重 合 体特性化の現代的方法」に記載のように光散乱によって測定する（その開示をこ こに参考文献として編入）〕。ＰＶＰＶＩ共重合体は、典型的には、Ｎ−ビニル イミダゾール対Ｎ−ビニルピロリドンのモル比１：１から０．２：１、より好ま しくは０．８：１から０．３：１、最も好ましくは０．６：１から０．４：１を 有する。これらの共重合体は、線状または分枝のいずれかであることができる。 本発明の組成物は、平均分子量約５，０００〜約４００，０００、好ましくは 約５，０００〜約２００，０００、より好ましくは約５，０００〜約５０，００ ０を有するポリビニルピロリドン（「ＰＶＰ」）も、使用してもよい。ＰＶＰは 、洗剤分野の当業者に既知である。例えば、ＥＰ−Ａ第２６２，８９７号明細書 およびＥＰ−Ａ第２５６，６９６号明細書（ここに参考文献として編入）参照。 ＰＶＰを含有する組成物は、平均分子量約５００〜約１００，０００、好ましく は約１，０００〜約１０，０００を有するポリエチレングリコール（「ＰＥＧ」 ）も含有できる。好ましくは、洗浄液に送達されるＰＥＧ対ＰＶＰの比率（ｐｐ ｍ基準で）は、約２：１から約５０：１、より好ましくは約３：１から約１０： １である。 本発明の洗剤組成物は、場合によって、染料移動抑制作用も与える或る種の親 水性光学増白剤約０．００５〜５重量％も含有してもよい。使用するならば、本 組成物は、好ましくは、このような光学増白剤約０．０１〜１重量％を含むであ ろう。 本発明で有用な親水性光学増白剤は、構造式 （式中、Ｒ1はアニリノ、Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチルおよびＮＨ−２−ヒ ドロキシエチルから選ばれ；Ｒ2はＮ−２−ビス−ヒドロキシエチル、Ｎ−２− ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ、モルホリノ、クロロおよびアミノから選 ばれ；Ｍはナトリウム、カリウムなどの塩形成陽イオンである） を有するものである。 前記式中、Ｒ1がアニリノであり、Ｒ2がＮ−２−ビス−ヒドロキシエチルであ り且つＭがナトリウムなどの陽イオンである場合には、増白剤は、４，４′−ビ ス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジ ン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベンジスルホン酸および二ナトリウ ム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによっ て商品名チノパール(Tinopal)−ＵＮＰＡ−ＧＸで市販されている。チノパール −ＵＮＰＡ−ＧＸは、本発明の洗剤組成物で有用な好ましい親水性光学増白剤で ある。 前記式中、Ｒ1がアニリノであり、Ｒ2がＮ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２− メチルアミノであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は 、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２ −メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベ ンジスルホン酸二ナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー ・コーポレーションによって商品名チノパール５ＢＭ−ＧＸで市販されている。 前記式中、Ｒ1がアニリノであり、Ｒ2がモルホリノであり且つＭがナトリウム などの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６ −モリホリノ−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕２，２′−スチルベンジス ルホン酸のナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバガイギー・コーポ レーションによって商品名チノパールＡＭＳ−ＧＸで市販されている。 本発明で使用するために選ばれる特定の光学増白剤種は、前記の所定の高分子 染料移動抑制剤と併用する時に、特に有効な染料移動抑制性能上の利益を与える 。このような所定の高分子物質（例えば、ＰＶＮＯおよび／またはＰＶＰＶＩ） とこのような所定の光学増白剤（例えば、チノパール−ＵＮＰＡ−ＧＸ、チノパ ール５ＢＭ−ＧＸおよび／またはチノパールＡＭＳ−ＧＸ）との組み合わせは、 単独で使用する時にこれらの２種の洗剤組成物成分のいずれよりも、水性洗浄液 中で有意に良い染料移動抑制を与える。理論によって限定するものではないが、 このような増白剤は、洗浄液中で布帛に対して高い親和力を有するので、このよ うに作動し、それゆえこれらの布帛上に比較的迅速に付着すると考えられる。増 白剤が洗浄液中で布帛上に付着する程度は、「消耗（exhaustion）係数」と呼ば れるパラメーターによって規定できる。消耗係数は、一般に、（ａ）布帛上に付 着する増白剤物質対（ｂ）洗浄液中の増白剤初濃度の比率である。比較的高い消 耗係数を有する増白剤は、本発明の文脈で染料移動を抑制するのに最も好適であ る。 勿論、他の通常の光学増白剤型の化合物は、場合によって、真の染料移動抑制 効果よりむしろ、通常の布帛「増白」上の利益を与えるために本組成物で使用で きることが認識されるであろう。このような使用法は、洗剤処方に通常であり且 つ知られている。 他の成分−洗剤組成物で有用な各種の他の成分、例えば、他の活性成分、担体 、ハイドロトロープ、加工助剤、染料または顔料、固形組成物用固体充填剤など が、本組成物に配合できる。高起泡が望まれるならば、Ｃ10〜Ｃ16アルカノール アミドなどの増泡剤は、組成物に、典型的には１％〜１０％の量で配合できる。 Ｃ10〜Ｃ14モノエタノールおよびジエタノールアミドは、典型的な種類のこのよ うな増泡剤を例示する。このような増泡剤を前記アミンオキシド、ベタイン、ス ルタインなどの高起泡性補助界面活性剤と併用することも、有利である。所望な らば、ＭｇＣｌ2、ＭｇＳＯ4などの可溶性マグネシウム塩は、追加の泡を与え且 つグリース除去性能を高めるために典型的には０．１％〜２％の量で添加できる 。 本組成物で使用する各種の洗剤成分は、場合によって、前記成分を多孔性疎水 性基体上に吸収し、次いで、前記基体を疎水性コーティングで被覆することによ って更に安定化できる。好ましくは、洗剤成分は、多孔性基体に吸収する前に界 面活性剤と混合する。使用中、洗剤成分は、水性洗浄液中で基体から放出され、 そこで所期の洗浄機能を遂行する。 この技術をより詳細に例示するために、多孔性疎水性シリカ〔デグッサの商標 シパーナット（SIPERNAT）Ｄ１０〕は、Ｃ13 〜15エトキシ化アルコール(ＥＯ７) 非イオン界面活性剤３％〜５％を含有するタンパク分解酵素溶液と混合する。典 型的には、酵素／界面活性剤溶液は、シリカの重量の２．５倍である。得られた 粉末は、攪拌下にシリコーン油（５００〜１２，５００の範囲内の各種のシリコ ーン油粘度が使用できる）に分散する。得られたシリコーン油分散液は、乳化す るか、他の方法で最終洗剤マトリックスに加える。この手段によって、前記酵素 、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、光活性剤、染料、蛍光剤、布帛コンディショ ナー、加水分解性界面活性剤などの成分は、洗剤で使用するために「保護」でき る。 本発明の洗剤組成物は、好ましくは、水性クリーニング操作での使用時に、洗 浄水がｐＨ約６．５〜約１１、好ましくは約７．５〜１０．５を有するように処 方するであろう。洗濯製品は、典型的には、ｐＨ ９〜１１である。ｐＨを推奨 使用量で制御するための技術は、緩衝剤、アルカリ、酸などの使用を包含し、当 業者に周知である。 凝集法 下記のものは、本発明の洗剤組成物を調製できる凝集法を記載し且つ例証する 。ここに記載のパラメーターは、例証するだけであり且つ決して限定とはみなす べきではない。 工程Ａ−界面活性剤ペーストの調製−この目的は、界面活性剤および液体を組 成物中で合わせて普通のミックスとして界面活性剤可溶化および凝集を助長する ことである。この工程においては、界面活性剤および組成物中の他の液体成分は 、シグマ・ミキサー中で１４０°Ｆ（６０℃）において約４０ｒｐｍ〜約７５ｒ ｐｍで１５分〜約３０分間一緒に混合して、２０，０００〜４０，０００センチ ポアズの一般コンシステンシーを有するペーストを与える。一旦十分に混合した ら、凝集工程（Ｂ）を行う準備ができるまで、ペーストを１４０°Ｆ（６０℃） で貯蔵する。 工程Ｂ−界面活性剤ペーストでの粉末の凝集−この工程の目的は、ベース処方 物成分を平均粒径約８００μｍ〜約１６００μｍを有する流動性洗剤凝集体に変 えることである。この工程においては、粉末〔ゼオライト、クエン酸塩、クエン 酸ビルダー、層状シリケートビルダー（ＳＫＳ−６として）、炭酸ナトリウム、 エチレンジアミンジスクシネート、硫酸マグネシウム、光学増白剤などの物質を 含めて〕は、アイリッヒ・ミキサー（Ｒシリーズ）に装入し、約１５００ｒｐｍ 〜約３０００ｒｐｍで短時間（約５秒〜１０秒）混合して各種の乾燥粉末を十分 に混合する。次いで、工程Ａからの界面活性剤ペーストは、ミキサーに装入し、 混合は約１５００ｒｐｍ〜約３０００ｒｐｍで室温において約１分〜約１０分、 好ましくは１〜３分間続ける。粗凝集体（平均粒径２００〜１６００μｍ）が形 成される時に、混合は、停止する。大規模連続製造環境下では、レジゲから市販 されている混合装置（ＣＢおよび／またはＫＭ）は、界面活性剤ペーストおよび 粉末を自由流動性洗剤凝集体に変換するために使用できる。 工程Ｃ−この工程の目的は、水分を除去し／乾燥することによって凝集体の粘 着性を減少させること、および標的粒径（篩分析によって測定した時の平均粒径 範囲約２００〜約１６００μｍ）への粒径減少を助長することである。この工程 においては、湿潤凝集体は、約４１℃〜約６０℃の気流温度で流動床に装入し、 約４％〜約１０％の粒子の最終含水量に乾燥する。 工程Ｄ−凝集体の被覆および自由流動助剤の添加−この工程における目的は、 約２００μｍ〜約１６００μｍの最終標的粒径範囲を達成すること、および凝集 体を被覆し、粒子の固結／塊化傾向を減少し且つ許容可能な流動性を維持するの を助長する物質を混合することである。この工程においては、工程Ｃからの乾燥 凝集体は、アイリッヒ・ミキサー（Ｒシリーズ）に装入し、混合時にゼオライト Ａ（メジアン粒径２〜５μｍ）２〜６％を加えながら、約１５００ｒｐｍ〜約３ ０００ｒｐｍの速度で混合する。所望のメジアン粒径が達成されるまで（典型的 には約５秒〜約４５秒）、混合を続ける。この時点で、沈降シリカ（平均粒径１ 〜３μｍ）約０．１〜約１．５重量％は、流動助剤として加え、混合を停止する 。 本発明をより容易に理解させるために、下記の例に言及するが、下記の例は例 示しようとするだけであり範囲を限定しようとするものではない。 例Ｉ 本例は、本発明に従って調製される洗剤組成物を例示する。成分の相対割合を 以下の表Ｉに表示する。 出発液体および粉末状物質のベース処方物は、それぞれレジゲおよびエーロマ ティックから市販されている粉末ミキサーおよび流動床などの装置中で通常の噴 霧乾燥技術または凝集を含めて各種の既知の方法によって合わせる。凝集は、現 代のコンパクト粒状洗剤を製造するのに特に好適であり且つ最初に標準ミキサー を使用して界面活性剤ペーストを調製することを要し、その後にペーストを凝集 して凝集体とし、乾燥する。このような加工技術は、技術上知られている。セル ラーゼなどの酵素をベース処方物に乾式混合した後、ここで使用する香料をベー ス処方物上に噴霧して、ここに例証される最終粒状洗剤組成物を調製する。 例II 数種の洗剤組成物（Ｂ、ＣおよびＤ）は、前記凝集法に従って調製する。組成 物ＢおよびＣは本発明の範囲内であり且つ組成物Ｄは本発明の範囲外であり且つ 以下の例IIIに記載のように比較の目的で提示する。凝集体形態の組成物Ｂ、Ｃ およびＤの相対割合を以下の表IIに表示する。 例III 本例は、本発明の洗剤組成物によって達成される驚異的な程改善された溶解度 を例示する。詳細には、組成物Ｂ、ＣおよびＤの標準投与量（１１７０ｐｐｍ） を水温１０℃および水硬度７グレン／ガロン（Ｃａ：Ｍｇ比３：１）を有する水 性洗濯液に溶解する。洗濯液を７５ｒｐｍの速度で連続的に攪拌し、洗浄液の試 料を以下の表IIIに示すような各種の時間間隔で採取した。本発明に係る洗剤組 成物の改善された溶解度を例示する目的で、洗濯液中の陰イオン（硫酸化または スルホン化）界面活性剤の量は、周知の「cａｔＳＯ3」滴定技術を、試験組成物 の１つを含有する個々の洗浄液から採取された試料について行うことによって測 定する。特に、洗濯液中の陰イオン界面活性剤の量は、試料を０．４５ナイロン 濾紙で濾過して不溶物を除去した後、陰イオン染料（臭化ジミジウム）が添加さ れた濾液をシグマ・ケミカル・カンパニーから市販されているハイアミンTMなど の陽イオン滴定剤で滴定することによって測定する。従って、洗浄液に溶解され た陰イオン界面活性剤の相対量は、測定できる。この技術は、周知であり且つ他 のものは、所望ならば使用してもよい。結果を以下の表IIIに示す。 表III中の結果から、本発明の範囲内である組成物ＢおよびＣは、驚異的なこ とに本発明の範囲外である組成物Ｄ以上に改善された溶解度を有することが全く 明らかである。 例IV 汚れた布帛を手洗いするのに好適な洗濯固形組成物Ｅを、標準押出法によって 調製したものであり且つ表IVに表示の下記の成分からなる。 本発明を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく各種の変更を 施してもよく且つ本発明は明細書に記載のものに限定されるとはみなされないこ とが当業者に明らかであろう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION             Oleoyl sarcosinate for improved solubility             Highly active detergent composition containing                                 Technical field   The present invention generally relates to detergent compositions having improved solubility in aqueous laundry liquors. I do. More particularly, the present invention relates to alkyl sulfates, alkyl ethoxy sals Selected from the group of fate, secondary alkyl sulfate and mixtures thereof A surfactant system containing one or more surfactants, at least 10% by weight, and Improved cleaning and solubility performance or aggregate dissolution in aqueous laundry liquors A detergent composition containing an effective amount of oleoyl sarcosinate for solution.                                 Background art   Typically, conventional detergent compositions remove various stains and stains from the surface For this purpose, it contains a mixture of various surfactants. For example, various anion interfaces Activators, especially alkyl benzene sulfonates, are useful for removing particulate soil. And each of alkyl ethoxylate, alkylphenol ethoxylate, etc. Certain nonionic surfactants are useful for removing grease stains.   As the prior art, various surfactants for those skilled in detergent formulations are widely described. However, most of the available surfactants are in low cost items such as home laundry compositions. It is a special chemical that is not suitable for everyday use. Many household laundry washes The agent may be a normal alkyl benzene sulfonate or a primary alkyl sal The fact that it still contains one or more of the fate surfactants. is there.   Including both primary and secondary alkyl sulfates The limited solubility of alkyl sulphate surfactants is typically low (e.g. E.g. 5 [deg.] C to 30 [deg.] C) "concentrated" for use in washing solutions and for use in low doses Or it is particularly common in modern granular laundry detergents formulated in "compact" form. For consumers, the smaller package sizes associated with compact detergent products are: Provides ease of storage and handling. For prescribers, unit storage costs, Shipping and packaging costs are reduced.   The manufacture of acceptable compact or concentrated granular detergents has its own difficulties You. In a typical compact detergent formulation, the so-called sodium sulfate "Inert" components have been substantially eliminated. However, such components are: It serves to increase the solubility of ordinary detergents. As a result, compact detergents often Frequently, problems arise in solubility, especially in low-temperature washing liquors. Furthermore, usually Compact or low density detergent granules are usually very soluble in aqueous cleaning solutions It is manufactured by a spray drying process that produces very porous detergent particles. Contrast In general, compact detergents are typically not very soluble and not very porous Consists of high density detergent particles. That is, granular detergent in a compact form is typically Particles containing large amounts of detergent components with little or no room for solubilizers Or granules, and such particles are intentionally produced with a high bulk density Therefore, in the final product, the problem of solubility during use becomes a substantial problem. Can get.   Thus, particularly for detergent compositions having improved solubility in low temperature cleaning solutions. Are left. This need is driven by the compactness currently being used by consumers. It is particularly common in the art of dry or high density detergents. Improved under high water hardness conditions There is also a need for such detergent compositions that also have solubility.   Oleoyl sarcosinate is described in the following patents and publications: Rice No. 2,542,385, U.S. Pat. No. 3,402,990 , U.S. Pat. No. 3,639,568, U.S. Pat. No. 4,772,424 US Patent No. 5,186,855; EP-A-505,129. Specification, British Patent No. 1,211,545, Japanese Patent Publication No. 59-232194. Gazette, Japanese Patent Publication No. 62-295997, Japanese Patent Publication No. 2-180811, and Chemical Abstract Service Abstract No. 61: 3244q, 70: 58865x and 83: 181020p.                                Disclosure of the invention   The present invention provides improved surfactants in aqueous cleaning solutions as well as under high water hardness conditions. Detergent compositions that exhibit solubility or dissolution to produce improved cleaning performance By providing the above, the above needs are satisfied. The detergent composition contains an effective amount of oleoyl Alkyl sulfate, alkyl ethoxy sal in combination with sarcosinate Selected from the group of fate, secondary alkyl sulfate and mixtures thereof High (at least 10% by weight) surfactant systems containing one or more surfactants including. Anionic surfactant solubility in surfactant systems is unexpectedly improved .   As used herein, the term "improved solubility" refers to detergent aggregates or Means that the particulate dissolution is increased by a specified amount, for example, 5%. Increased The degree of agglomeration or granular dissolution that was obtained was determined under the same test conditions (ie, the temperature of water and the   pH, stirring speed and time, particle size, water hardness etc.) same anionic surfactant itself At least 5% in the washing liquor when used in the method of the invention compared to the solubility of It can be measured by the amount of anionic surfactant dissolved in the detergent composition to be increased. here The term "aggregate" as used in is typically an average smaller than the aggregate formed A particle formed by aggregating particles having a particle size is meant. Use here All percentages, ratios and proportions used are by weight unless otherwise indicated. This All documents, including patents and publications, cited herein are hereby incorporated by reference. Transfer.   According to one aspect of the present invention, there is provided herein a detergent composition. In detail, detergent group The product is an alkyl sulfate, an alkyl ethoxy sulfate, a secondary alkyl At least one member selected from the group consisting of lusulfate and mixtures thereof The detergent containing surfactant comprises at least 10% by weight of the surfactant system. In addition, The composition is an effective amount to increase the overall solubility and cleaning performance of the detergent composition. Containing oleoyl sarcosinate.   Another embodiment is an alkyl sulfate, an alkyl ethoxy sulfate, a secondary At least one selected from the group consisting of alkyl sulfates and mixtures thereof At least 10% by weight of a detergent surfactant system containing one surfactant and Oil sarcosinates relate to high density detergent compositions comprising at least about 0.5%. The composition has a density of at least 6 to make it suitable for commercialization as a compact detergent. 00 g / l.   In one aspect of the present invention, the detergent composition comprises at least about one part of a detersive builder. %. Preferably, the detersive builder is sodium carbonate, Zeola And a mixture thereof. Optionally, the detergent of the present invention The composition contains bleach, bleach activator, foam inhibitor, enzyme stabilizer, polymer dispersant, dye transfer Auxiliary components selected from the group consisting of inhibitors and antifouling agents are also included.   In another embodiment, the detergent composition of the present invention comprises another surfactant, such as an alcohol. Kill benzene sulfonate, alkyl ester sulfonate about 0.1 to about 45 times % And alkyl ethoxylate, alkyl phenol alkoxylate, Non-ionic fields selected from the group consisting of alkylpolyglucosides and their mixtures Surfactants from about 0.1 to about 45% by weight.   In yet another aspect of the present invention, a detergent composition as described herein comprises a laundry hardener. It is a form of a shape. Another aspect of the present invention comprises an effective amount of a detergent composition according to the present invention. Washing a soiled cloth with an aqueous medium having the soiled cloth. Related to   Accordingly, it is an object of the present invention to provide consumers with detergent compositions, especially in low temperature cleaning solutions. Therefore, when formulating as a compact or high-density detergent currently used, It is to provide a highly active detergent composition having improved solubility. The composition is Provides excellent color care for dyed fabrics and excellent skin for hand washing operations Also gives mildness. These and other objects, features and attendant features of the invention Advantages may be found in the following detailed description of the preferred embodiments and the appended claims. Will be apparent to those skilled in the art.                      BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION   The present invention relates to a highly active detergent composition having improved solubility and cleaning performance. Related to things. Many consumers around the world have turned dirty cloth into specific geographic locations. Washing in a unique regular washing machine. Typically, these regular washing machines The soiled fabric may be treated at a relatively low temperature, e.g. Supplied, for example, at 7 grains / gallon (rich in Ca and Mg ions) Washing underwater. Also, most consumers today meet their laundry needs To use compact or concentrated laundry detergents. Under the above conditions, aqueous There was a problem with the solubility of current detergents in the washing liquor. The problem is that the detergent composition A large amount of shade which is not particularly easy to dissolve in On-surfactants such as alkyl sulfates, alkyl ethoxy sulfates It is particularly aggravated when having paraffinic and / or secondary alkyl sulfates. .   The solubility and solubility of highly active (ie, greater than 10% anionic surfactant) detergent compositions For cleaning performance, incorporate an effective amount of oleoyl sarcosinate into the composition It has been found that this can be increased. For that purpose, the preferred detergents of the invention The composition comprises an alkyl sulfate, an alkyl ethoxy sulfate, a secondary alcohol. Surfactants selected from the group consisting of kill sulfates and mixtures thereof At least 10% by weight, preferably about 10 to about 55% by weight, most preferably about 15% by weight. From about 45% by weight. In addition, the composition has a solubility and cleaning property of the composition. Contains oleoyl sarcosinate in an amount effective to improve performance.   Preferably, the detergent composition of the present invention is intended for making "compact" detergent products. Formulated and processed to achieve a density of at least 600 g / l. Furthermore, washing The agent composition may be in the form of "aggregates" as opposed to spray-dried granules preferable.   "Improved solubility" achieved by detergent compositions is included in surfactant systems Related to the increased solubility of the surfactants used. Preferably, the improvement is alone or Is the same surfactant when dissolved without being contained in a detergent composition as defined herein Shows at least a 5% increase in solubility of the anionic surfactant in the wash above the solubility I forgot. More preferably, the solubility improvement is from about 10% to about 50%. Those skilled in the art Comparison of the solubility of the anionic surfactant system was performed under the same washing conditions, such as water temperature, hardness and water content. And that it should be completed under pH, stirring speed and time, and particle size. Will be.   One of skill in the art should also be aware of the numerous methods by which the amount of surfactant system in a wash solution can be measured. It is. For example, the so-called "catSOThree'' In the titration technique, the detergent composition One minute later, a sample of the aqueous washing solution was collected and filtered through a 0.45 μm nylon filter paper. After filtration, the filtrate is filtered in the presence of an anionic dye, for example, from Sigma Chemical Company. Can be measured with a cationic titrant commercially available under the trade name Hyamine. You. From the above, the amount of the anionic surfactant dissolved in the washing solution can be measured. .Oleoyl sarcosinate   The composition of the present invention has the following formula: Where M is hydrogen or a cation moiety Oleoyl sarcosinate having the formula (as desired for the compositions and uses of the present invention) Acid form and / or salt form). Preferred M is hydrogen and alka Limetal salts, especially sodium and potassium. Oleoyl sarcosinate For example, W.S. R. Hams supplied by Grace End Company It is commercially available as Hamposyl O. Oleoyl sorghum according to the present invention The nate is present in an effective amount, typically from about 0.5 to about 80% by weight of the detergent composition, Preferably about 1 to about 40% by weight, most preferably about 2 to about 30% by weight oleyl Consists of sarcosinate.   In addition to commercially available oleoyl sarcosine, oleoyl sarcosine useful herein An alkoxide catalyst (preferably a sodium salt) is preferably used under anhydrous reaction conditions. Oleic acid in the presence of a basic catalyst having a basicity of at least Stele (preferably methyl ester) and sarcosine salt (preferably sodium) Salt). For example, this reaction is illustrated by the following scheme Is also good.   If desired, this salt may be neutralized to form the oleoyl sarcosinate in the acid form. Good.   In a preferred process for preparing oleoyl sarcosinate, from about 80 ° C to about 200 ° C. In particular at a temperature of about 120C to about 200C. A boiling point of at least 100 ° C Alcohol solvents that have and are stable to the reaction conditions (ie, glycerol is No) can be used, but it is preferable to carry out the reaction without a solvent. This reaction is A molar ratio of methyl ester reactant to sarcosine salt reactant to base catalyst of about 1: 1: 0. It can proceed with a yield of about 85% in a range of 0.5 to 0.2.   High oleic natural oil (preferably at least about 60% oleic acid, more More preferably it has at least about 75%, most preferably at least about 90% A mixture of methyl esters derived from) is particularly preferred as starting material. Examples and And high oleic sunflower oil and rape / canola oil. in addition High methyl oleate derived from either palm kernel oil or tallow The fraction is acceptable. Such oils are typically prepared from monkeys by this synthetic method. A small amount of impurities, including some fatty acid impurities that may be converted to cosinate compounds It should be understood that it will contain pure material. For example, product canola / nata Neem oil is mostly oleic, and palmitic, stearic, and linoleic acids Mixtures of fatty acid impurities such as linolenic acid and / or eicosenoic acid Some or all of this may be converted to sarcosinate by this reaction method). No. Some or all of these impurities, if desired for formulation purposes Prior to producing the oleoyl sarcosinate to be used in the composition, May be excluded.   Finally, sarcosine remaining in the reaction mixture is mixed with maleic anhydride or acetic anhydride. Conversion to amide by addition to the compound, thereby providing sarcosine content and desired The possibility of producing undesirable nitrogen-containing impurities can be minimized.   The synthesis of oleoyl sarcosinate is performed as follows, Tosodium may be produced.   Synthesis of oleoylamide of sarcosine sodium salt-2 liter 3-neck round bottom flask Is a thermometer, a Dean-Stark trap with a cooler, a mechanical stirrer and Equipped with a gas inlet adapter through which nitrogen passes over the reaction mixture You. In a reactor sarcosine (43.3 g, 0.476 mol), Nato in methanol Lithium methoxide 25% (97.7 g, 0.452 mol), and methanol ( 400 ml). The reaction mixture was refluxed for 15 minutes to neutralize sarcosine, Cargill regular high oleyl sunflower oil (148.25 g, 0.5 mol ) Is added. Dean Starktra with methanol After removal with a tap, the reaction mixture is heated to 170 ° C. for 1 hour to drive off the water. Meta Addition of sodium methoxide 25% (15.4 g, 0.0714 mol) in ethanol The reaction is started by addition. The reaction mixture is kept at 170 ° C. for 2.5 hours, Collect the methanol in a Dean-Stark trap. Slightly reduce the reaction mixture Allow to cool, then add methanol (200 g). Maleic anhydride (9.4 3 g, 0.095 mol) to a methanol solution and the reaction mixture Stir for hours. The majority of the methanol was then removed by rotary evaporation, The product is precipitated by the addition of a solution (21). The product is collected by suction filtration and air-dried. To give an off-white solid. Analysis of the reaction mixture by GC showed a large product. A part is oleoyl sarcosine, and trace amounts of the following impurities: sarcosine, o Oleic acid; and derived from palmitic, stearic and linoleic acids Indicates that sarcosinate is present.                               Surfactant system   Non-limiting examples of preferred surfactants useful in surfactant systems include the common primary , Branched and random CTen~ C20Alkyl sulfate ("AS"), formula CHThree(CHTwo)x(CHOSOThree -M+) CHThreeAnd CHThree(CHTwo)y(CHOSOThree - M+) CHTwoCHThreeWherein x and (y + 1) are at least about 7, preferably An integer of at least about 9 and M is a solubilizing cation, especially sodium) CTen~ C18Secondary (2,3) alkyl sulfate, unsaturated sulfate, eg For example, Oleino Kelfate, CTen~ C18Alkyl alkoxy sulfate ("A ExS "; especially EO ethoxy sulfate in which x is up to about 7.   In some cases, other surfactants may be useful in the compositions of the present invention; They are C11~ C18Alkylbenzenesulfonate ("LAS") and CTen~ C18Alkyl alkoxy carboxylate (especially EO1-5 ethoxy Boxylate), CTen ~ 18Glycerol ether, CTen~ C18Alkyl polygly Cosides and their corresponding sulfated polyglycosides, and C12~ C18α-sulfo Fatty acid esters. If desired, conventional nonionic surfactants and And amphoteric surfactants such as C12~ C18Alkyl ethoxylates ("AE"), For example, so-called narrow peaked alkyl ethoxylates and C6~ C12Archi Phenol alkoxylates (especially ethoxylates and mixed ethoxy / pro Poxy), C12~ C18Betaine and sulfobetaine ("sultaine"), CTen ~ C18Amine oxides and the like can also be incorporated into the entire composition. CTen~ C18N-alkyl Polyhydroxy fatty acid amides can also be used. A typical example is C12~ C18 N-methylglucamide is exemplified. See WO 9,206,154. Other sugar-derived surfactants include CTen~ C18N- (3-methoxypropyl) glue N-alkoxy polyhydroxy fatty acid amides such as kamide. N-P Ropil C12~ C18Glucamide to N-hexyl C12~ C18Low up to glucamide Can be used for foaming. Normal CTen~ C20Soaps may also be used. High foaming If desired, branched CTen~ C16Soap may be used. Anionic surfactant Mixtures of and non-ionic surfactants are particularly useful. Other usual useful surfactants Sexual agents are listed in the standard text.                                 Auxiliary component   The composition may optionally have cleaning performance, treatment of the substrate to be cleaned. One or more to promote or enhance the processing or modify the aesthetics of the detergent composition Other detergent adjuvant substances or other substances (eg, colorants, dyes, fragrances, etc.) Can be included. The following are examples of such adjuvant materials.   Detergency builder-Detergency builders may optionally control mineral hardness. It can be incorporated into the composition to facilitate it. Inorganic and organic builders can be used. Builders are typically used in fabric laundry compositions to help remove particulate soil. Used.   The amount of builder can vary widely depending on the end use of the composition and the desired physical form. Wear. When present, the composition typically contains at least about 1% of a builder. I will. The granular formulation typically comprises about 10 to about 80% by weight of a detersive builder, More typically, from about 15 to about 50% by weight. However, less or more It is not meant to exclude quantities of builders.   Inorganic or P-containing detergency builders include, but are not limited to, Acid (tripolyphosphate, pyrophosphate, and glassy polymer Exemplified by sulfates), phosphonic acid, phytic acid, silicic acid, carbonic acid (bicarbonate and And sesquicarbonates), sulfuric acid, and alkali metal aluminosilicates, Ammonium salts and alkanol ammonium salts. However, Non-phosphate builders are needed in some areas. Importantly, the book The composition is surprisingly so-called "weak" builders (e.g. In the presence of zeolite or layered silicate builder (compared to sulfate) Works well even in the so-called "builder shortage" situation that can occur in the case of You.   Examples of silicate builders are alkali metal silicates, especially SiO 2Two: NaTwoO ratio 1: 1 to 3.2: 1 and layered silicates such as H.E. P. Re No. 4,664,839 issued May 12, 1987. The above is the layered sodium silicate. NaSKS-6 is commercially available from Hoechst. Is a registered trademark of crystalline layered silicate (herein, usually abbreviated as "SKS-6"). ). Unlike zeolite builders, NaSKS-6 silicate builders are Contains no minium. NaSKS-6 is a layered silicate δ-NaTwoSiOFive Have a form. It is described in German Patent DE-A 3,417,649 and It can be produced by a method such as the method described in DE-A 3,742,043. Wear. SKS-6 is a highly preferred layered silicate for use herein But other such layered silicates, for example of the general formula NaMSixO2x + 1・ YHTwo O (where M is sodium or hydrogen and x is 1.9-4, preferably 2 And y is a number from 0 to 20, preferably 0). Can be used. Various other layered silicates from Hoechst include α, β and γ NaSKS-5, NaSKS-7 and NaSKS-11 as forms You. As described above, δ-NaTwoSiOFive(NaSKS-6 type) used here Most preferred for Other silicates, such as magnesium silicate, are also useful In some cases, they are granular formulations and are used as a free-flowing agent, as a stable agent for oxygen bleach. It can serve as an agent and as a component of a foam control system.   An example of a carbonate builder is described in German patent application no. Alkaline earth metals and alkali golds as disclosed in US Pat. No. 2,321,001 It is a genus carbonate.   Aluminosilicate builders are useful in the present invention. Aluminosilicate As a ruder, an empirical formula             Mz / n[(AlOTwo)z(SiOTwo)y] XHTwoO Wherein z and y are usually integers of at least 6, and the molar ratio of z to y is 1.0 X is an integer from 0 to about 264, and M is a valence having a valence of n. Group IA or IIA elements, such as Na, K, Mg, Ca) And the like.   Useful aluminosilicate ion exchange materials are commercially available. These al Minosilicates can be crystalline or amorphous in structure and are naturally occurring It can be minosilicate or synthetically derivable. Alumino silicate The method of producing the ion-exchange material is described in US Pat. No. 3,985,669. Preferred synthesis useful here Crystalline aluminosilicate ion exchange materials are called zeolite A, zeolite P (B), available as zeolite MAP and zeolite X. Particularly preferred embodiment In, the crystalline aluminosilicate ion exchange material has the formula             Na12[(AlOTwo)12(SiOTwo)12] XHTwoO Wherein x is from about 20 to about 30, especially about 27. Having. This material is known as zeolite A. Dehydrated zeolite (x = 0 to 10) may also be used here. Preferably, the aluminosilicate is directly It has a particle size of about 0.1 to 10 μm.   Suitable organic detergency builders for the purpose of the present invention include, but are not limited to, various polymers. Carboxylate compounds. The term “polycarboxylate” used here Is a plurality of carboxylate groups, preferably at least three carboxylate groups. Means a compound having Polycarboxylate builders generally have a composition It can be added to the product in the acid form, but also in the form of a neutralized salt. When using in salt form, Alkali metal salts such as sodium, potassium and lithium salts, or alkano ー Luammonium salts are preferred.   Polycarboxylate builders include various categories of useful substances . One important category of polycarboxylate builders is April 1964 Berg U.S. Pat. No. 3,128,287, issued on Jan. 7, and January 1, 1972. No. 3,635,830 issued to Lamberci et al. Including ether polycarboxylates, including such oxydisuccinates You. U.S. Pat. No. 4,663,071 issued May 5, 1987 to Bush et al. See also TMS / TDS builder in detail. Also, suitable ether polycarboxy Silates include cyclic compounds, especially alicyclic compounds, for example, US Pat. No. 23,679, No. 3,835,163, No. 4,158,635 No. 4,120,874 and No. 4,102,903 Described in (1).   Other useful detergency builders include ether hydroxy polycarboxylates. G, a copolymer of maleic anhydride and ethylene or vinyl methyl ether, 3,5-trihydroxybenzene-2,4,6-trisulfonic acid and carbo Portions of xymethyloxysuccinic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetic acid, etc. Various alkali metal, ammonium and substituted ammonium salts of acetic acid, Mellitic acid, succinic acid, oxydisuccinic acid, polymaleic acid, benzene-1, Polycarboxy such as 3,5-tricarboxylic acid and carboxymethyloxysuccinic acid Silates and their soluble salts are also included.   Citric acid-based builders, such as citric acid and its soluble salts (especially sodium Salts) are specific to detergent formulations due to availability from renewable sources and biodegradability. It is an important polycarboxylate builder. Site rates are particularly Particulate compositions in combination with olites and / or layered silicate builders But can be used. Oxydisuccinates may also be used in such compositions and combinations. Is particularly useful in   Also, US Patent No. 4,566,984 issued to Bush on January 28, 1986. 3,3-Dicarboxy-4-oxa-1,6-hexanedioe disclosed in US Pat. The salts and related compounds are suitable in the detergent compositions of the present invention. Useful succinate As a ruder, CFive~ C20Alkyl and alkenyl succinic acids and their Salts. A particularly preferred compound of this type is dodecenyl succinic acid. Specific examples of succinate builders include lauryl succinate, myristic succinate , Palmityl succinate, 2-dodecenyl succinate (preferred), 2-succinic acid 2- Pentadecenyl and the like. Lauryl succinate is a preferred building block in this group And European Patent Application No. 86200600.5 published November 5, 1986. / 0,200,263.   Other suitable polycarboxylates are known as Clutch®, issued March 13, 1979. U.S. Pat. No. 4,144,226 to Field et al. And Mar. 7, 1967. It is disclosed in the issued Deal U.S. Pat. No. 3,308,067. De See also U.S. Pat. No. 3,723,322 to Wiehl.   Fatty acids such as C12~ C18Monocarboxylic acids such as oleic acid and / or Or a salt thereof may also be added to the composition, alone or in combination with the aforementioned builder, in particular citrate and / or Or succinate builder to provide additional builder activity Can be Due to such use of fatty acids, generally by the formulator Foaming which should be considered will be reduced.   Used in situations where phosphorus-based builders can be used and especially for hand washing operations In the formulation of solids, the well-known sodium tripolyphosphate and sodium pyrophosphate Use of various alkali metal phosphates such as thorium and sodium orthophosphate Wear. Phosphonate builders, such as ethane-1-hydroxy-1,1-dipho Sulfonates and other known phosphonates (eg, US Pat. No. 3,159,5) No. 81, No. 3,213,030, No. 3,422,021 , 3,400,148 and 3,422,137). , Available.   enzymeEnzymes are, for example, protein-based stains, carbohydrate-based Removal of stains or triglyceride based stains and escape dye transfer Can be incorporated into the formulation for various fabric washing purposes, including prevention of fabric restoration and fabric restoration. Enzymes to be blended include protease, amylase, lipase, cellulase, And peroxidases, and mixtures thereof. Other types of enzymes May also be blended. They can be of any suitable origin, for example, plants, animals, It may have fungal, fungal and yeast origin. However, their choice is Several factors, such as pH activity and / or stability optima, thermal stability, activity Controlled by stability to detergents, builders, etc. In this regard, bacteria or Fungal enzymes, such as bacterial amylase and protease, and fungal cellulase Is preferred.   Enzymes are usually up to about 5 mg (weight) of active enzyme per gram of composition, more typically Is formulated in an amount sufficient to provide from about 0.001 mg to about 3 mg. In other words, this group The composition typically comprises from about 0.001 to about 5% by weight of a commercially available enzyme preparation, preferably . It will contain from 01 to 2% by weight. Protease enzymes are usually Giving the formulation 0.005 to 0.1 Anson units (AU) of activity per gram of composition Present in an amount sufficient to   Preferred examples of proteases are obtained from Bacillus subtilis and certain strains of B. licheniforms. Is subtilisin. Another suitable protease is Novo Industry Developed by A / S and sold under the registered trade name ESPERASE From the Bacillus strain having the greatest activity over the entire pH range of 8-12 can get. The preparation of this and similar enzymes is described in Novo UK Patent 1,243, No. 784. To remove protein-based stains Commercially available proteolytic enzymes that are suitable for Novo Industries A / S (De (ALCALASE) and SAVINA (SAVINA) SE) and International Bio-Synthetic MAXATASE (trade name) by S. Incorporated (Netherlands) ). Other proteases include protein ZeA (see European Patent Application No. 130,756 published January 9, 1985) Protease B (European Patent Application 870 376, filed April 28, 1987); No. 1.8 and European Patent Application No. 13 by Bot et al., Published Jan. 9, 1985. No. 0,756) and the following patents: U.S. Pat. 5,185,258, 5,204,015 and 5,24 Genencol International Inn in accordance with one or more of US Pat. Proteases manufactured by Corporate. Bacillus, special A variant of alkaline serine protease from Bacillus lentus What is referred to here as "ase C" (Arginine replaces Resin at position 27) , Tyrosine replaces valine at position 104, and serine asparagine at position 123. Alanine replaced threonine at position 274). Is also preferred. Protease C is described in EP 90915958: 4, U.S. Pat. No. 5,185,250 and US Pat. No. 5,204,015. It is described in. No. 08 / 136,797, co-pending US patent application Ser. Rotase-Containing Cleaning Compositions "and co-pending US patent application Ser. No. 08 / 13,083. No. 6,626, "Bleaching compositions containing protease enzymes" (herein references and Are also preferred. Genetically modified variants, And those of protease C are also included herein.   As amylase, for example, British Patent No. 1,296,839 (Novo ) Α-amylase described in International Bio-Synthetics RAPIDASE manufactured by Incorporated and Novo Industries Termamyl (TERMAMYL).   Cellulases that can be used in the present invention include bacterial cellulases and fungal cellulases. Both. Preferably, they have a pH optimum of 5 to 9.5 Will be. Suitable cellulases are Humicola insolens and Humicola strain DS M1800 or a cellulase 212-producing fungus belonging to the genus Aeromonas Fungal cellulases and marine molluscs (Dolabella Auricula Solander) Published on March 6, 1984, which discloses cellulase extracted from hepatopancreas of Japan. -Bethgoard et al., U.S. Patent No. 4,435,307. Ma Also, suitable cellulases are described in UK Patent No. 2.075.028, UK Patent No. 2.095.275 and DE-OS 2.247.832 It has been disclosed. Carezyme (Novo) is particularly useful.   A lipase enzyme suitable for use in detergents is disclosed in British Patent No. 1,372,034. Pseudom such as Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154 as disclosed in the textbook and those produced by the onas group of microorganisms. February 24, 1978 See also lipase in the published JP-A-53-20487. This lipase Amano Pharmaceutical Co., Ltd. in Nagoya, Japan "Amano" (hereinafter "Amano-P"). Other commercial lipas Examples of the enzyme include Amano-CES and Chromobacter viscosum. Viscosu commercially available from Toyo Joeso Company m var. lipolyticum NRRLB 3673; and U.S.A. S . Biochemical Corporation and Disoint Company of the Netherlands Other Chromobacter viscosum lipases from Pseudomonas gladio lipase from li. Novo derived from Humicola lanuginosa LIPOLASE enzyme commercially available from EPO No. 341,947 Is also a preferred lipase for use herein.   Peroxidase enzymes are oxygen sources such as percarbonate, perborate , Persulfate, hydrogen peroxide, etc. They are used for “solution bleaching”. Dyes or pigments removed from the substrate during the washing operation Used to prevent migration to the substrate. Peroxidase enzyme Known in the art, for example, horseradish peroxidase, ligninase, and And haloperoxidases such as chloroperoxidase and bromoperoxidase Oxidase. Peroxidase-containing detergent compositions are, for example, O.D. Mosquito PCT International Application WO 89/0998, published October 19, 1989, No. 13 (assigned to Novo Industries A / S). Pell Substances considered as peroxidase accelerators in combination with oxidase, eg For example, phenol sulfonates and / or phenothiazines can be used. It may be desirable.   A wide range of enzymatic substances and means of blending into synthetic detergent compositions are No. 3,553,139 issued Jan. 5, 971. You. The enzyme is further disclosed in U.S. Pat. No. 4,1,1 issued to Place et al., Issued Jul. 18, 1978. U.S. Pat. No. 01,457 and Hughes, issued Mar. 26, 1985. No. 4,507,219. Enzymes for use in detergents It can be stabilized by various techniques. Enzyme stabilization technology was introduced to Judge et al. U.S. Pat. No. 3,600,319 issued Aug. 17, and January 1986. Venegas European Patent Application Publication No. 0 199 405 published on 29th October, It is disclosed and exemplified in application Ser. No. 86200586.5. In addition, yeast Elementary stabilization systems are described, for example, in U.S. Pat. No. 3,519,570. You.   Enzyme stabilizerThe enzyme used herein is water in the finished composition which gives ions to the enzyme Safe due to the presence of soluble calcium and / or magnesium ion sources (Calcium ions are generally slightly more effective than magnesium ions And if only one cation should be used). Additional Stability is provided by the presence of various other art-disclosed stabilizers, especially borate species. Can be See U.S. Pat. No. 4,537,706 to Severson. Scripture Typical detergents, in particular liquid detergents, contain from about 1 to about 30 millimoles per liter of finished composition. , Preferably about 2 to about 20 mmol, more preferably about 5 to about 15 mmol, Most preferably it will contain from about 8 to about 12 mmol of calcium ions. this Responds to the amount of enzyme present and its response to calcium or magnesium ions. Can vary slightly. The amount of calcium or magnesium ions depends on the builder, After the complexation with fatty acids, etc., the minimum amount available to the enzyme in the composition Should always be chosen. Any water-soluble calcium salt or magnesi Calcium salts, such as, but not limited to, calcium chloride, calcium sulfate, Calcium malate, calcium maleate, calcium hydroxide, calcium formate And calcium acetate, and the corresponding magnesium salts, are also sources of calcium ions. Alternatively, it can be used as a source of magnesium ions. A small amount of calcium ion (general About 0.05 to about 0.4 millimoles per liter) often -And in the composition due to calcium in the formulation water. Solid detergent composition smell In some cases, the formulation may contain a sufficient amount of water-soluble calcium to provide such an amount in the wash liquor. May be included. Alternatively, natural water hardness may be sufficient.   The said amount of calcium and / or magnesium ions is the enzyme stability Should be understood to be sufficient. More calcium ions And / or magnesium ions provide additional means of grease removal performance Can be added to the composition. Thus, as a general proposition, the composition is typically Is a water-soluble calcium ion source or magnesium ion source, or both at about 0.1. From about 0.5 to about 2% by weight. The amount depends, of course, on the amount of enzyme used in the composition. And can vary depending on the type.   The composition may optionally (but preferably) contain various additional stabilizers, especially botanicals. A rate stabilizer may also be included. Typically, such stabilizers include boric acid or Or other borate compounds capable of forming boric acid in the composition (borate groups) About 0.25 to about 10% by weight, preferably about 0.5 to about 5% by weight, Preferably, it will be used in the composition in an amount of about 0.75 to about 3% by weight. Boric acid [Other compounds, such as boron oxide, borax and other alkali metals Borates (eg, sodium orthoborate, sodium metaborate, pyroborate Sodium and sodium pentaborate) are preferred. Substituted boric acid (E.g., phenylboronic acid, butaneboronic acid, and p-bromophenylboro Acid) can also be used in place of boric acid. Such substances are used as sole stabilizers. May be used in the formulation as well as added calcium and / or magnesium ions. It should be appreciated that it may be used in conjunction with on.   Finally, chlorine scavengers are added, especially to protease-containing compositions, It may be desirable to protect the enzyme from the chlorine typically present. this Such materials are described, for example, in US Pat. No. 4,810,413 to Pancheri et al. It is described in the book.   Bleach compounds-bleach and bleach activators-The detergent composition of the present invention optionally comprises A bleaching agent or a bleaching composition comprising a bleaching agent and one or more bleaching activators. You may. When present, the bleach is typically used for fabric laundering, typically It will be in an amount of about 1% to about 30%, more typically about 5% to about 20% of the detergent composition. . If present, the amount of bleach activator will typically include the bleach and bleach activator. From about 0.1% to about 60%, more typically from about 0.5% to about 40% of the bleaching composition Ah Would.   The bleach used here is cloth cleaning or now known or known Be any bleach useful in detergent compositions for other cleaning purposes. Can also be. These include oxygen bleaches as well as other bleaches. Pell Borate bleaches, such as sodium perborate (eg, monohydrate or tetrahydrate) Object) can be used here.   Another category of bleach that can be used without restriction is percarboxylic acid bleach or And their salts. A preferred example of this type of bleach is monoperoxide. Magnesium xylphthalate hexahydrate, magnesium salt of m-chloroperbenzoic acid, 4-nonylamino-4-oxoperoxybutyric acid and diperoxide decanedio Acid. Such bleach is available from Heart, issued November 20, 1984. Mann U.S. Pat. No. 4,483,781, filed Jun. 3, 1985; Et al., U.S. Patent Application No. 740,446, published Feb. 20, 1985. European Patent Application 0,133,354, Banks et al., November 1, 1983. U.S. Pat. No. 4,412,934 issued to Chang et al. . Highly preferred bleaches include those disclosed in Burns et al. 6-nonylamino-6-oxo as described in Japanese Patent No. 4,634,551. Soperoxycaproic acid is also included.   Peroxygen bleaches can also be used. Suitable peroxygen bleaching compounds include sodium carbonate Hydrogen peroxide and equivalent "percarbonate" bleach, sodium pyrophosphate Such as lithium hydrogen peroxide, urea hydrogen peroxide, and sodium peroxide. It is. Persulfate bleach (e.g., commercially produced by DuPont) OXONE) can also be used.   Preferred percarbonate bleaches have an average particle size of about 500 μm to about 1,000 μm. m (less than about 10% by weight of the particles are smaller than about 200 μm and Less than about 10% by weight of the particles are greater than about 1,250 μm). If Depending on the percarbonate, silicate, borate or water-soluble surfactant Can be coated. Percarbonates include FMC, Solvay, Tokai Denka, etc. Available from a variety of commercial sources.   Mixtures of bleaches can also be used.   Peroxygen bleach, perborate, percarbonate, etc. are preferably In combination with an aqueous solution of peroxyacid corresponding to the bleach activator (Ie, during the cleaning process). Various non-limiting examples of activators are U.S. Pat. No. 4,915,854 issued Apr. 10, 1990 to Mao et al. And U.S. Pat. No. 4,412,934. Nonanoiro Xybenzenesulfonate (NOBS) and tetraacetylethylenediamine (TAED) activators are typical and mixtures thereof can also be used. Useful here For other typical bleaches and activators see U.S. Pat. No. 4,634,551. See also specification.   Highly preferred amide-derived bleach activators are of the formula R1N (RFive) C (O) RTwoC (O ) L or R1C (O) N (RFive) RTwoC (O) L (Where R1Is an alkyl group having about 6 to about 12 carbon atoms;TwoHas 1 to about 6 carbon atoms Alkylene, and RFiveIs H or an alkyl or aryl having about 1 to about 10 carbon atoms. Or alkaryl, and L is a suitable leaving group) belongs to. The leaving group is a nucleophilic attack on the bleach activator by a perhydrolytic anion. Is a group that is displaced from the bleach activator as a result of A preferred leaving group is phenyl It is a sulfonate.   Preferred examples of bleach activators of the above formula include U.S. Pat. No. 4,634,551. (6-Octanamidocapu) as described in the specification (herein incorporated by reference). Loyl) oxybenzenesulfonate, (6-nonanamidocaproyl) oxy Benzenesulfonate, (6-decaneamidocaproyl) oxybenzenesulfo And mixtures thereof.   Another type of bleach activator is disclosed in Hodge et al. No. 4,966,723 (hereby incorporated by reference). Consists of a sagin type activator. Highly preferred active agents of the benzoxazine type have the formula belongs to.   Yet another class of preferred bleach activators includes acyllactam activators, especially those of the formula (Where R6Is H or an alkyl, aryl, alkoxya having 1 to about 12 carbon atoms Reel or alkaryl group) Acylcaprolactam and acylvalerolactam. Highly preferred New lactam activators include benzoylcaprolactam and octanoylcaprol Lactam, 3,5,5-trimethylhexanoylcaprolactam, nonanodolphin Prolactam, decanoylcaprolactam, undecenoylcaprolactam, Nzoylvalerolactam, octanoylvalerolactam, decanoylvalerolactam Tom, undecenoylvalerolactam, nonanoylvalerolactam, 3,5,5 -Trimethylhexanoylvalerolactam and mixtures thereof. Acylcap containing benzoylcaprolactam adsorbed on sodium perborate US Patent issued Oct. 8, 1985 to Sanderson disclosing Lolactam See also U.S. Pat. No. 4,545,784, incorporated herein by reference.   Bleaches other than oxygen bleaches are known in the art and can be used herein. specific One type of non-oxygen bleach that is of interest includes light activated bleach, such as sulfolate. Zinc phthalocyanine and / or aluminum phthalocyanine It is. U.S. Patent No. 4,033,718 issued July 5, 1977 to Holcombe et al. See issue specification. If used, detergent compositions typically comprise such a bleach Especially about 0.025 to about 1.25% by weight of sulfonated zinc phthalocyanine. Will be.   If desired, the bleaching compound can be catalyzed by a manganese compound. like this Compounds are well known in the art and are described, for example, in US Pat. No. 5,246,621. U.S. Pat. No. 5,244,594 and U.S. Pat. No. 5,194,416. , US Pat. No. 5,114,606, and EP-A-54. No. 9,271A1, No. 549,272A1, No. 544,440A No. 2 and No. 544,490 A1. Catalyst. Preferred examples of these catalysts include MnIV Two(U-O)Three (1,4,7-trimethyl-1,4,7-triazacyclononane)Two(PF6)Two , MnIII Two(U-O)1(U-OAc)Two(1,4,7-trimethyl-1,4,7 -Triazacyclononane)Two− (ClOFour)Two, MnIV Four(U-O)6(1,4,7 -Triazacyclononane)Four(ClOFour)Four, MnIIIMnIV Four(U-O)1(U-O Ac)Two(1,4,7-trimethyl-1,4,7-triazacyclononane)Two(C 10Four)Three, MnIV(1,4,7-trimethyl-1,4,7-triazacyclonona N)-(OCHThree)Three(PF6), And that These mixtures are mentioned. Other metal-based bleach catalysts include U.S. No. 4,430,243 and U.S. Pat. No. 5,114,611. And the disclosure. Increases bleaching by using manganese in combination with various complex ligands Are also reported in the following U.S. Patents: 4,728,455. 5,284,944, 5,246,612, 5,25 No. 6,779, No. 5,280,117, No. 5,274,147 Specification, 5,153,161, 5,227,084.   In practice, and without limitation, the compositions and methods of the present invention provide for active bleaching in aqueous washes. Laundry fluid that can be adjusted to provide at least about 1 part per 10 million catalyst species About 0.1 ppm to about 700 ppm, more preferably about 1 ppm to about 5 Would give 00 ppm.   Polymer antifouling agent-Any polymeric antifouling agent known to those skilled in the art, In compositions and methods. Polymer antifouling agents include polyester and nylon A hydrophilic segment for hydrophilizing the surface of a hydrophobic fiber such as Adheres to the fiber and remains adhered throughout the completion of the wash and rinse cycle And thus both the hydrophobic segment to serve as an anchor for the hydrophilic segment It is characterized by having This does not occur after treatment with antifouling agents. This can make it easier to purify the stains in a later cleaning process.   Particularly useful polymeric antifouling agents include (a) essentially (i) at least a small degree of polymerization. Also a polyoxyethylene segment having 2 or (ii) oxypropylene or Is a polyoxypropylene segment having a degree of polymerization of 2 to 10 The hydrophilic segment is not bound to the adjacent moiety at each end. (Iii) does not include propylene units) or (iii) oxyethylene and from 1 to about 30 A mixture of oxyalkylene units comprising oxypropylene units of When the aqueous component is coated on a regular polyester synthetic fiber D To have sufficient hydrophilicity to increase the hydrophilicity of the surface of the synthetic synthetic fiber It contains a sufficient amount of oxyethylene units and the hydrophilic segment is preferably an oxyethylene Oxygens of at least about 25%, more preferably especially about 20-30 ethylene units In the case of such components having propylene units, at least oxyethylene units Or more than about 50%), or (b) (i) ) CThreeOxyalkylene terephthalate segment (hydrophobic component is oxyethylene If terephthalate is also included, oxyethylene terephthalate vs. CThreeOxya The ratio of alkylene terephthalate units is about 2: 1 or less), (ii) CFour~ C6Alkylene or oxy CFour~ C6Alkylene segments or their A mixture, (iii) a poly (vinyl ester) segment having a degree of polymerization of at least 2. , Preferably poly (vinyl acetate), or (iv) C1~ CFourAlkyl ether or Is CFourA hydroxyalkyl ether substituent or a mixture thereof, wherein said substituent is C1~ CFourAlkyl ether or CFourHydroxyalkyl ether cellulose Exist in the form of conductors or mixtures thereof and such cellulose derivatives Medium, so that a sufficient amount of C1~ CFourAlkyl ether and / or CFourOrdinary polyester synthetic fiber having hydroxyalkyl ether unit Once deposited on the surface and retaining a sufficient amount of hydroxyl, once such normal synthesis One or more types of hydrophobic Antifouling agent having an active ingredient or a combination of (a) and (b).   Typically, levels higher than 200 can be used, but the polyoxo (a) (i) The ethylene segment has a degree of polymerization of about 200, preferably 3 to about 150, more preferably Or from 6 to about 100. Suitable oxy CFour~ C6Alkylene hydrophobic As a Gmento, without limitation, Gosselink issued a rice issued on January 26, 1988. As disclosed in U.S. Pat. No. 4,721,580 MOThreeS (CHTwo)nOCHTwoCHTwoO- (wherein M is sodium and n is 4 to And an end blocking of a polymeric antifouling agent.   Polymeric antifouling agents useful in the present invention include hydroxyether cellulose-based polymerization. Cellulosic derivatives, ethylene terephthalate or propylene terephthalate Talate and polyethylene oxide terephthalate or polypropylene oxide Copolymer blocks with terephthalate are also included. Such drugs are It is sold, for example, cellulose such as METHOCEL (Dow) Of hydroxy ether. Cellulosic antifouling agent for use here As C1~ CFourAlkyl and CFourConsists of hydroxyalkyl cellulose Also included are those selected from the group. Issued to Nicole and others on December 28, 1976 See U.S. Patent No. 4,000,093.   Antifouling agent characterized by poly (vinyl ester) hydrophobic segment Poly (vinyl ester) such as C1~ C6Vinyl ester graft Polymer, preferably polyalkylene oxide such as polyethylene oxide main chain Poly (vinyl acetate) grafted on the chain. 1987 by Kood et al. See European Patent Application No. 0 219 048, published April 22, 2016. This kind of As a commercially available antifouling agent, SOKALAN available from BASF (West Germany) Substance of the type, for example, Socaran HP-22.   One type of preferred antifouling agent is ethylene terephthalate and polyethylene oxide. It is a copolymer having random blocks with sido (PEO) terephthalate. The molecular weight of the polymeric antifouling agent is in a range from about 25,000 to about 55,000. . US Patent No. 3,959,230, issued May 25, 1976 to Hayes. And US Patent No. 3,893,929 issued July 8, 1975 to Bassada. See booklet.   Another preferred polymeric antifouling agent is polyoxyethylene having an average molecular weight of 300 to 5,000. Polyoxyethylene terephthalate units derived from tylene glycol 90 to 80 Ethylene containing 10 to 15% by weight of ethylene terephthalate unit together with It is a polyester having repeating units of terephthalate units. Examples of this polymer As commercially available ZELCON 5126 (manufactured by DuPont) and Millie (MILEASE) T (manufactured by ICI). Gosselink October 1987 See also U.S. Pat. No. 4,702,857 issued on the 27th.   Another preferred polymeric antifouling agent is terephthaloyl and oxyalkyleneoxy The oligomeric ester of the repeating unit consists of a main chain and a terminal moiety covalently linked to the main chain. A substantially linear ester oligomer sulfonation product. These antifouling agents Is J. J. Shabel and E.L. P. Gosselink departs November 6, 1990 The details are described in U.S. Pat. No. 4,968,451 to Row. Other suitable altitude U.S. Pat. No. 4, issued Dec. 8, 1987 to Gosselink et al. No. 19,711,730, terephthalate polyester, Gosselink 19 U.S. Pat. No. 4,721,580 issued Jan. 26, 1988, anionic terminus Published October 27, 1987 for Blocked Oligomer Esters and Gosselink U.S. Pat. No. 4,702,857 describes a block polyester oligomer compound. Things.   Preferred polymeric antifouling agents include anions, especially sulfoallolyl endblocked teleters. Published October 31, 1989 to Maldonado and others who disclose phthalate esters U.S. Pat. No. 4,877,896.   If utilized, the antifouling agents generally comprise from about 0.01 to about 1 to about 1 to about 1 of the detergent compositions of the present invention. 0.0% by weight, typically about 0.1 to about 5% by weight, preferably about 0.2 to about 3. Will account for 0% by weight.   Still another preferred antifouling agent is a terephthaloyl unit, a sulfoisophthaloyl unit Having repeating units of oxyethyleneoxy and oxy-1,2-propylene units. You Oligomer. The repeating units make up the main chain of the oligomer and are preferably modified. The isethionate end cap is terminated. Particularly preferred antifouling agents of this kind are , About 1 sulfoisophthaloyl unit, 5 terephthaloyl units, about 1.7 to Oxyethyleneoxy and oxy-1,2-propyleneoxy in a ratio of about 1.8 C units and sodium 2- (2-hydroxyethoxy) -ethanesulfonate Consists of two end-blocking units. The antifouling agent comprises about 0.5 to about 20 of the oligomer. % By weight of a crystallinity reducing stabilizer (preferably xylene sulfonate, cumene sulfone , Toluenesulfonate, and mixtures thereof).   Chelating agentThe detergent composition of the invention may also contain one or more iron and / or A gangrene chelating agent may be optionally contained. Such chelation The agent may be an aminocarboxylate, aminophosphonate, polycyclic as defined below. Can be selected from the group consisting of functionally substituted aromatic chelators and their mixtures You. Without being limited by theory, the benefits of these materials may, in part, be The exceptional removal of iron and manganese ions from washings by the formation of soluble chelates It is thought that it depends on ability.   Aminocarboxylates useful as any chelating agent include ethylene. Diamine tetraacetate, N-hydroxyethyl ethylenediamine triacete , Nitrilotriacetate, ethylenediaminetetrapropionate, Ethylenetetraamine hexaacetate, diethylenetriaminepentaacetate And ethanol diglycine, their alkali metal salts, ammonium salts, and And substituted ammonium salts and mixtures thereof.   Also, aminophosphonates allow at least a small amount of total phosphorus to be allowed in the detergent composition. Is suitable for use as a chelating agent in the compositions of the invention if Examples of these are ethylenediaminetetrakis (methylene pho Sulfonate). Preferably, these aminophosphonates are about 6 It does not contain alkyl or alkenyl groups having more than one carbon atom.   Also, polyfunctionally substituted aromatic chelators are useful in the present compositions. Conner See U.S. Pat. No. 3,812,044, issued May 21, 1974. Acid form Preferred compounds of this type are 1,2-dihydroxy-3,5-disulfobenze And dihydroxydisulfobenzene.   Preferred biodegradable chelators for use herein are Hartmann and Parr. No. 4,704,233 issued to Kins on Nov. 3, 1987. Ethylenediaminedisuccinate ("EDDS") as described, especially [S, S ] Isomer.   If utilized, these chelating agents will generally be present in the detergent compositions of the present invention at about Will account for 0.1 to about 10% by weight. More preferably, if used, The rating agent will make up from about 0.1 to about 3.0% by weight of such compositions. .   Clay stain removal / anti-redeposition agent-The composition of the invention may optionally be used to remove clay stains. A water-soluble ethoxylated amine having a leaving property and an anti-redeposition property can also be contained. these The particulate detergent composition containing the compound of the formula (I) typically comprises a water-soluble ethoxylated amine It contains 0.01 to about 10.0% by weight.   The most preferred antifouling / anti-redeposition agent is ethoxylated tetraethylenepentamine It is. An exemplary ethoxylated amine is Vandermeal, issued July 1, 1986. U.S. Patent No. 4,597,898. Another group prefer New clay soil removal / redeposition inhibitors are available from Oh and Go, published June 27, 1984. The cationic compounds disclosed in Serink European Patent Application No. 111,965. is there. Other clay soil removal / redeposition inhibitors that may be used include June 2, 1984 The et al. Disclosed in Gosselink European Patent Application No. 111,984 published on the 7th. Xylated amine polymers; Gosselink's European Patent Application published July 4, 1984 112,592; zwitterpolymers disclosed in US Pat. The amine oxides disclosed in Conner U.S. Pat. No. 4,548,744 issued to Is mentioned. Other clay soil removers and / or anti-redeposition agents known in the art Available in the composition. Another class of preferred antiredeposition agents is carboxy. And cimethylcellulose (CMC) materials. These substances are known in the art Have been.   Polymer dispersantThe polymeric dispersant is advantageously present in the composition at about 0.1 to about 7% by weight; Available in quantity. If used in the present compositions, others known in the art may also be used. However, suitable polymeric dispersants include polymeric polycarboxylates and polydisperses. Ethylene glycol is mentioned.   The polymeric polycarboxylate material is a suitable unsaturated monomer (preferably in acid form) Can be produced by polymerizing or copolymerizing Suitable polymeric polycarboxy Unsaturated monomeric acids that can be polymerized to produce the Formic acid (or maleic anhydride), fumaric acid, itaconic acid, aconitic acid, mesa Conic acid, citraconic acid and methylene malonic acid. Vinyl methyl ether Monomer seg that does not contain carboxylate groups such as ter, styrene, ethylene That the polymer is present in the polymeric polycarboxylates of the present invention. It is preferred if the cement does not constitute more than about 40% by weight.   Particularly suitable polymeric polycarboxylates can be derived from acrylic acid. here Such acrylic acid based polymers that are useful in It is a water-soluble salt of luic acid. The average molecular weight of such polymers in the acid form is preferably about 2,000 to 10,000, more preferably about 4,000 to 7,000, most preferably More preferably, it is about 4,000 to 5,000. The water solubility of such acrylic acid polymer Examples of the salt include alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts. Salt. Such soluble polymers are known substances. this The use of certain polyacrylates in detergent compositions is described, for example, in March 1967. No. 3,308,067 issued to Deal on the 7th. .   Acrylic / maleic acid based copolymers are also used as dispersants / anti-redeposition agents. It may be used as a preferred component. Such materials include acrylic acid and And water-soluble salts of copolymers with oleic acid. The acid form of such copolymers The average molecular weight is preferably between about 2,000 and 100,000. Preferred copolymerization The body has an average molecular weight of about 2,000 to 15,000, more preferably about 6,000 to It has about 13,000, most preferably about 7,000 to about 12,000. other Preferred copolymers have an average molecular weight of about 5,000 to 75,000, most preferably It has about 7,000 to 65,000. Acrylates in such copolymers Segment to maleate segment generally ranges from about 30: 1 to about 1: 2, More preferably from about 10: 1 to 1: 1, most preferably from 2.5: 1 to 1: 1. There will be. Examples of such a water-soluble salt of an acrylic acid / maleic acid copolymer include, for example, For example, alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts may be mentioned. it can. This type of soluble acrylate / maleate copolymer was disclosed in December 1982. Known substances described in European Patent Application No. 66915 published Known substances described in EP 193,360 published September 3, 986 (e.g. Such polymers containing droxypropyl acrylate are also described). . Still other useful dispersants include maleic acid / acrylic acid / vinyl alcohol Ternary copolymers are exemplified. Such substances, for example acrylic acid / maleic acid 45/45/10 terpolymer of / vinyl alcohol is described in EP 193,360 In the specification.   Particularly preferred dispersant polymers are low molecular weight modified polyacrylate copolymers . Such a copolymer is composed of (a) acrylic acid or a salt thereof of about 9 as a monomer unit. 0 to about 10% by weight, preferably about 80 to about 20% by weight, and (b) a substituted acrylic About 10 to about 90% by weight, preferably about 20 to about 80% by weight To And the general formula-[(C (RTwo) C (R1) (C (O) ORThree)]-(Wherein, The incomplete valence in square brackets is hydrogen and the substituent R1, RTwoOr RThreeAt least Also one, preferably R1Or RTwoIs an alkyl or hydroxy group having 1 to 4 carbon atoms A alkyl group;1Or RTwoCan be hydrogen and RThreeIs hydrogen or al (Which can be a potassium metal salt). R1Is methyl, RTwoIs hydrogen, RThreeBut Substituted acrylic monomers that are thorium are most preferred.   The low molecular weight polyacrylate dispersant polymer preferably has a molecular weight of about 15,000. 0 or less, preferably from about 500 to about 10,000, most preferably from about 1,000 to It has about 5,000. Most preferred polyacrylate copolymer for use herein The coalesce has a molecular weight of 3500 and about 70% by weight of acrylic acid and methacrylic acid A fully neutralized form of the polymer containing about 30% by weight.   Other suitable modified polyacrylate copolymers include US Pat. No. 4,530, No. 766 and 5,084,535 (both are hereby incorporated by reference. Low molecular weight copolymers of unsaturated aliphatic carboxylic acids disclosed in US Pat. .   The agglomerated form of the present invention uses a polymer component as a liquid binder for preparing the agglomerate. An aqueous solution of powder may be used (especially when the composition is sodium citrate and sodium carbonate). And a mixture with uranium). Has an average molecular weight of about 1,000 to about 10,000 And an average molecular weight of about 2,000 to about 80,000 and Acrylate to maleate or fumarate segment ratio of about 30: 1 to about Acrylate / maleate or acrylate / fumarate copolymer having 1: 2 Coalescence is particularly preferred. Mixtures of unsaturated mono- and dicarboxylate monomers Examples of such copolymers based on are European, published December 15, 1982 Patent Application No. 66,915 (hereby incorporated by reference). You.   Other dispersant polymers useful herein include Dow Ke, Midland, Michigan. It has a molecular weight of about 950 to about 30,000 which can be obtained from Mical Company. Polyethylene glycol and polypropylene glycol. An example For example, such a compound having a melting point of about 30 to about 100 ° C. has a molecular weight of 1450, Obtain at 3400, 4500, 6000, 7400, 9500 and 20,000 be able to. Such compounds include the respective polyethylene glycols and Ethylene glycol to give the desired molecular weight and melting point of the polypropylene glycol Recall or propylene glycol with the required number of moles of ethylene oxide or Produced by polymerization with propylene oxide. Polyethylene glycol, polyp Lopylene glycol and mixed glycols have the formula HO (CHTwoCHTwoO)m(C HTwoCH (CHThree) On) (CH (CHThree) CHTwoO)oH (Where m, n and o are integers satisfying the molecular weight and temperature requirements). To mention.   Still other dispersant polymers useful herein include cellulose acetate sulfate, sulfate cell Loose, hydroxyethyl cellulose sulfate, methyl cellulose sulfate, hydro sulfate Cellulose sulfate esters such as xypropylcellulose are exemplified. Sulfuric acid cell Loose sodium is the most preferred polymer of this group.   Other suitable dispersant polymers are described in Dean, U.S. Pat. No. 3,723,322, especially carboxylated polysaccharides, particularly starch, Lulose and Alginate; Thompson's United States issued November 11, 1975 Dextrin ester of polycarboxylic acid disclosed in Japanese Patent No. 3,929,107 Tell; Jensen U.S. Pat. No. 3,803,285, issued Apr. 9, 1974. Hydroxyalkyl starch ether, starch ester, oxidized starch , Dextrin and starch hydrolyzate; Elde, issued December 21, 1971 Carboxylated starch as described in U.S. Pat. No. 3,629,121 to U.S. Pat. And McDonald's U.S. Pat. No. 4,141,8, issued Feb. 27, 1979; 4 Dextrin starch as described in the specification of No. 1 (all references herein. Transfer). A preferred cellulose-derived dispersant polymer is carboxymethyl cellulose. Is.   Yet another group of acceptable dispersants is organic dispersant polymerization, such as polyaspartate. Body.   Another polymeric substance that can be included is polyethylene glycol (PEG). P EG exhibits dispersant performance and can act as a clay soil remover / anti-redeposition agent You. Typical molecular weight ranges for these purposes are from about 500 to about 100,000, preferably Or about 1,000 to about 50,000, more preferably about 1,500 to about 10, 000.   Polyaspartate and polyglutamate dispersants are also particularly suitable for zeolite builders. -It may be used together with. In compositions containing detersive builders, the theory Although not limited by the above, the polymer dispersant may be other builder (low molecular weight (Incl. All detergency builders performance, especially by peptization and anti-redeposition It is believed to enhance the performance of the zeolite and / or silicate builder. Po Dispersants such as riaspartate preferably have a molecular weight (average) of about 10,000. Having.   Whitening agent-Any optical or other whitening or whitening agents known in the art, Typically, the detergent composition of the present invention can be incorporated in an amount of about 0.05 to about 1.2% by weight. . Commercially available optical brighteners that may be useful in the present invention can be divided into subgroups. , Subgroups include, but are not necessarily limited to, stilbene, pyrazoline, Marine, carboxylic acid, methine cyanine, dibenzothiophene-5,5-dioxy , Azoles, derivatives of 5- and 6-membered heterocyclic compounds, and other components No. Examples of such brighteners are described in "Production and Application of Fluorescent Brighteners", M.W. The Radnick, published by John Willie End Sands of New York (1982 ).   Specific examples of optical brighteners useful in the present compositions are described in Wixon, December 1988. No. 4,790,856, issued on the 13th. These brighteners include PHORWHITE series brighteners from Verona Is mentioned. Another whitening agent disclosed in this document was obtained from Ciba Geigy. Tinopal UNPA, Tinopal CBS and Tinopal 5B M; Artic White, available from Hilton-Davis, Italy Artic White CC and Artic White CWD; 2- (4-styrene Rylphenyl) -2H-naphthol [1,2-d] triazole; 4,4′-bi S- (1,2,3-triazol-2-yl) -stilbene; 4,4'-bis ( Styryl) bisphenyl; and aminocoumarin. These brighteners Specific examples of 4-methyl-7-diethylaminocoumarin; 1,2-bis ( Benzimidazol-2-yl) ethylene; 1,3-diphenylfurazoline; 2 , 5-bis (benzoxazol-2-yl) thiophene; 2-styryl-naph Tri- [1,2-d] oxazole; and 2- (stilben-4-yl) -2H -Naphtho [1,2-d] triazole. Hamilton in 1972 2 See also U.S. Pat. No. 3,646,015 issued May 29, 2009. Anion brightener Is preferred here.   Foam suppressant-A compound for reducing or suppressing foam formation is incorporated into the composition according to the invention. Can be combined. Foam suppressors are disclosed in U.S. Patent Nos. 4,489,455 and 4,489. So-called “high-concentration cleaning method” as described in US Pat. May be of particular importance in European-style washing machines loaded with paint.   Various materials may be used as foam inhibitors, and foam inhibitors are well known to those skilled in the art. is there. For example, Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition, Volume 7, pages 430-447 (John Willie End Sons, Inc.) -Porated, 1979). One category of foam inhibitors of particular interest Include monocarboxylic fatty acids and their soluble salts. Wayne St U.S. Pat. No. 2,954,347 issued Sep. 27, 1960 to John reference. Monocarboxylic fatty acids and their salts used as foam inhibitors are typically Has a hydrocarbyl chain having 10 to about 24 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. I do. Suitable salts include alkali metal salts such as sodium salts, potassium salts , And lithium salts, and ammonium salts and alkanol ammonium salts Is mentioned.   Further, the detergent composition of the present invention may contain a non-surfactant foam inhibitor. these As, for example, high molecular weight hydrocarbons, for example, paraffin, fatty acid ester ( For example, fatty acid triglyceride), fatty acid ester of monohydric alcohol, aliphatic C18 ~ C40Ketones (eg, stearone) and the like. Other foam inhibitors , N-alkylated aminotriazines, for example, primary or secondary having 1 to 24 carbon atoms. Trial formed as a product of 2 or 3 moles of secondary amine and cyanuric chloride From melmelamine to hexaalkylmelamine or dialkyldiamine chloride From lutriazine to tetraalkyldiamine chlorotriazine, Oxides and monostearyl phosphates such as monostearyl alcohol Phosphoric acid esters and monostearyl dialkali metals (eg, K, Na, And Li) phosphates and phosphate esters. Paraffin, halo Hydrocarbons such as paraffins are available in liquid form. Liquid hydrocarbons are at room temperature And a liquid at atmospheric pressure and a pour point of about -40 ° C to about 50 ° C and a minimum boiling point of about Will have a temperature of 110 ° C. or higher (atmospheric pressure). Also, waxy hydrocarbons, preferably It is known to utilize those having a melting point below about 100 ° C. Hydrocarbons washed It constitutes a preferred category of suds suppressors for the agent composition. Hydrocarbon defoamers, for example For example, U.S. Pat. No. 4,265,779 issued May 5, 1981 to Gandolfo et al. It is described in the specification. As the hydrocarbon, as described above, the carbon number is about 12 to about 70 aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and heterocyclic saturated or unsaturated hydrocarbons, including Can be The term "paraffin" as used in this defoamer discussion is a true paraffin And mixtures of cyclic hydrocarbons.   Another preferred category of non-surfactant suds suppressors consists of silicone suds suppressors . This category includes polyorganosiloxanes such as polydimethylsiloxane. Sun oils, dispersions or emulsions of polyorganosiloxane oils or resins; Combination of liorganosiloxane and silica particles (polyorganosiloxane is Chemisorption or fusion onto silica). Silicone foam suppressors Is known in the art, for example, Gandolfo et al. Issued May 5, 1981 No. 4,265,779 and M.M. S. 1990 by Starch It is disclosed in European Patent Application No. 89307851.9 published February 7th. .   Other silicone suds suppressors contain the composition and a small amount of polydimethylsiloxane fluid. U.S. Patent No. No. 3,455,839.   Mixtures of silicone and silanized silica are described, for example, in German patent application DOS No. 2 , 124, 526. Silicone in granular detergent compositions No. 3,933,672 to Baltrotta et al. US Pat. No. 4,652 to Bagginski et al. , 392.   Exemplary silicone-based suds suppressors for use herein are essentially   (I) Polydimethylsiloxane having a viscosity at 25 ° C. of about 20 cs to about 1,500 cs Loxane fluid;   (Ii) (i) from about 5 to about 50 parts per hundred parts by weight of (CHThree)ThreeSiO1/2 Units vs SiOTwoA unit ratio of about 0.6: 1 to about 1.2: 1 of (CHThree)ThreeSiO1/2 Unit and SiOTwoA siloxane resin consisting of units; and   (Iii) (i) consisting of about 1 to about 20 parts of solid silica gel per 100 parts by weight It is an antifoaming agent with a defoaming amount.   In preferred silicone suds suppressors for use herein, the continuous phase solvent is Specific polyethylene glycol or polyethylene-polypropylene glycol Copolymers or their mixtures (preferred), or polypropylene glycol Consists of The primary silicone suds suppressor is branched / crosslinked, preferably not linear. No.   To further illustrate this point, a typical laundry detergent composition with controlled foam May optionally be composed of (1) (a) a polyorganosiloxane and (b) a resinous silicone. Sun or silicone resin forming silicone compound and (c) finely divided filler material ( d) reaction of mixture components (a), (b) and (c) to form silanolates A non-aqueous emulsion of a primary antifoaming agent which is a mixture with a catalyst to promote the reaction; At least one nonionic silicone surfactant; and (3) dissolution in water at room temperature Polyethylene glycol or polyethylene-polyp having a degree of about 2% by weight or more Is propylene glycol copolymer (without polypropylene glycol) From about 0.001 to about 1% by weight, preferably from about 0.01 To about 0.7% by weight, most preferably from about 0.05 to about 0.5% by weight. . Starch US Pat. No. 4,978,471 issued Dec. 18, 1990. Foreword, Starch US Pat. No. 4,983,316, issued Jan. 8, 1991. US Patent No. 5,288.43 to Huber et al., Issued Feb. 22, 1994. No. 1 and U.S. Pat. No. 4,639,489 to Aizawa et al. See also column 1, column 46 to column 4, line 35 of JP-A-4,749,740.   The silicone suds suppressors of the present invention are preferably polyethylene glycol and polyester. Copolymer of ethylene glycol / polypropylene glycol (all are average (Having a molecular weight of about 1,000 or less, preferably about 100 to 800). Departure Ming's polyethylene glycol and polyethylene / polypropylene copolymers are It has a solubility in water at room temperature of about 2% by weight or more, preferably about 5% by weight or more.   Preferred solvents of the present invention have an average molecular weight of about 1,000 or less, more preferably about 1 Polyethylene glycol having from 00 to 800, most preferably from 200 to 400 And polyethylene glycol / polypropylene glycol copolymers, preferably Or PPG200 / PEG300. Polyethylene glycol vs. polyethylene The weight ratio of the copolymer of lene glycol / polypropylene glycol is about 1: 1 to 1 : 10, most preferably 1: 3 to 1: 6.   The preferred silicone foam inhibitor used herein is polypropylene glycol, especially Does not contain 4,000 molecular weight polypropylene glycol. They like Or ethylene oxide such as PLURONIC L101 and propylene It does not contain a block copolymer with an oxide.   Other foam inhibitors useful herein are secondary alcohols (e.g., 2-alkyl alk Knol) and the mixing of alcohols and silicone oils such as silicones (US Pat. Nos. 4,798,679 and 4,075,118). And EP 150,872). As a secondary alcohol Is C1~ C16C with a chain6~ C16Alkyl alcohol is mentioned. preferable Alcohol is available from Condea under the trademark ISOFOL 12 It is chill octanol. A mixture of secondary alcohols was obtained from Enikem under the trademark Isa. Available from ISALCHEM 123. The mixed suds suppressor is typically 1: 5 5: 1 by weight of a mixture of alcohol and silicone.   In the case of detergent compositions to be used in automatic washing machines, the foam overflows the washing machine. Should not be formed to the extent that When utilized, the foam inhibitor is preferably It is present in “foam suppression amount”. "Amount of foam control" is used by the formulator of the composition in automatic washing machines. This control would provide sufficient foam control to produce a low foaming laundry detergent for cleaning. This means that the amount of foaming agent can be selected.   The composition will generally comprise from 0% to about 5% of a foam inhibitor. Used as foam suppressant If so, the monocarboxylic fatty acids and their salts are typically used in detergent compositions. Will be present in amounts up to about 5% by weight of the material. Preferably, fat monocarboxy About 0.5% to about 3% of a rate suppressant is utilized. Although it may be used in large quantities, Corn suppressants are typically utilized in amounts up to about 2.0% by weight of the detergent composition. You. This upper limit is primarily for small amounts to keep costs to a minimum and to effectively control foam. Qualitative and practical due to concerns about the effectiveness of the Preferably, silicone suppression About 0.01% to about 1%, more preferably about 0.25% to about 0.5% of the foaming agent is used. Is done. These weight percent values used herein are used in conjunction with the polyorganosiloxane. Silicas that may be included, as well as auxiliary substances that may be utilized. Monostearyl The phosphate foam inhibitor is generally utilized in an amount from about 0.1 to about 2% by weight of the composition. You. Although usable in large amounts, hydrocarbon suds suppressors typically comprise from about 0.01% to about 5%. . Used in 0% amount. Alcohol defoamers are typically present in the finished composition at 0.1%. Used at 2-3% by weight.   Fabric softener-Various through-the-wash fabric softeners In particular, U.S. Pat. No. 4, Storm and Nirschul, issued Dec. 13, 1977 Fine smectite clay of U.S. Pat. No. 6,062,647, as well as other smectite clays known in the art. The softener clay is optionally, and typically, fabric softener simultaneously with fabric cleaning. It can be used in the composition in an amount of about 0.5 to about 10% by weight to provide a chemical benefit. . Clay softeners are described, for example, in Crisp et al., U.S. Pat. No. 3,375,416 and Harris et al., Issued September 22, 1981. Amine and cationic softeners as disclosed in U.S. Pat. No. 4,291,071; Both Can be used.   Dye transfer inhibitorThe composition according to the invention can be used on one fabric during the cleaning process; May also include one or more substances that are effective in inhibiting the transfer of dyes from one another. No. Generally, such dye transfer inhibitors include polyvinylpyrrolidone polymers , Polyamine N-oxide polymers, N-vinylpyrrolidone and N-vinylimidazo And manganese phthalocyanine, peroxidase, and And mixtures thereof. If used, these agents typically comprise a composition About 0.01 to about 10% by weight, preferably about 0.01 to about 5% by weight, more preferably About 0.05 to about 2% by weight.   More specifically, preferred polyamine N-oxide polymers for use herein are And the following structural formula RAx-P [wherein P is a polymerizable unit (to which an NO group is bonded) Or the N—O group can form part of a polymerizable unit, or the N—O group can be both A can be bonded to a unit of the formula: A is a compound having the following structure: -NC (O)-, -C (O) O -, -S-, -O-, -N =; x is 0 or 1; R is aliphatic , Ethoxylated aliphatic, aromatic, heterocyclic or alicyclic groups or combinations thereof (To which the nitrogen of the NO group can be attached, or the NO group is a part of these groups) Is a unit). Preferred polyamine N-oxides are R is a heterocyclic group such as pyridine, pyrrole, imidazole, pyrrolidine, Peridine and derivatives thereof.   The NO group has the following general structure (Where R1, RTwo, RThreeIs an aliphatic, aromatic, heterocyclic or alicyclic group or X, y and z are 0 or 1; nitrogen of the NO group Can combine or constitute part of any of the above groups) Is represented by The amine oxide unit of the polyamine N-oxide has a pKa <10 , Preferably pKa <7, more preferably pKa <6.   As long as the resulting amine oxide polymer is water-soluble and has a dye transfer inhibiting property, Alternatively, any polymer backbone can be used. Examples of suitable polymer backbones include polyvinyl, Polyalkylene, polyester, polyether, polyamide, polyimide, poly Acrylates and mixtures thereof. One of these polymers is Wherein the monomeric form is an amine N-oxide and the other monomeric form is an N-oxide Random or block copolymers. Amine N-oxide polymers are Typically, the ratio of amine to amine N-oxide is from 10: 1 to 1: 1,000,000. 00. However, amine oxides present in polyamine oxide polymers The number of side groups can be varied by a suitable copolymerization or by a suitable degree of N-oxidation. . Polyamine oxides can be obtained at almost any degree of polymerization. Typical Typically, the average molecular weight is from 500 to 1,000,000, more preferably from 1,000 0 to 500,000, most preferably in the range of 5,000 to 100,000. You. This preferred type of material can be referred to as "PVNO".   The most preferred polyamine N-oxides useful in the detergent compositions of the present invention have an average Having a molecular weight of about 50,000 and an amine to amine N-oxide ratio of about 1: 4. Poly (4-vinylpyridine-N-oxide).   Copolymer of N-vinylpyrrolidone and N-vinylimidazole polymer (class As "PVPVI") is also preferred for use herein. Preferably , PVPVI is more preferred in the average molecular weight range of 5,000 to 1,000,000. 5,000 to 200,000, most preferably 10,000 to 20,000 [The average molecular weight range is described in Chemical Analysis, Vol. Combination Measurement by light scattering as described in “Modern Methods of Body Characterization” (disclosure disclosed). Here incorporated as reference)). PVPVI copolymers are typically N-vinyl The molar ratio of imidazole to N-vinylpyrrolidone is from 1: 1 to 0.2: 1, more preferably. Or 0.8: 1 to 0.3: 1, most preferably 0.6: 1 to 0.4: 1. Have. These copolymers can be either linear or branched.   The compositions of the present invention have an average molecular weight of about 5,000 to about 400,000, preferably About 5,000 to about 200,000, more preferably about 5,000 to about 50,000 Polyvinylpyrrolidone having "0" ("PVP") may also be used. PVP is , Known to those skilled in the detergent art. For example, EP-A-262,897 specification And EP-A 256,696 (hereby incorporated by reference). Compositions containing PVP have an average molecular weight of about 500 to about 100,000, preferably Is a polyethylene glycol having about 1,000 to about 10,000 ("PEG") ) Can also be included. Preferably, the ratio of PEG to PVP (pp m) is from about 2: 1 to about 50: 1, more preferably from about 3: 1 to about 10: It is one.   The detergent compositions of the present invention may optionally provide certain parenteral agents that also provide a dye transfer inhibiting effect. It may also contain from about 0.005 to 5% by weight of an aqueous optical brightener. Book to use The composition preferably comprises from about 0.01 to 1% by weight of such an optical brightener. Would.   The hydrophilic optical brightener useful in the present invention has a structural formula (Where R1Are anilino, N-2-bis-hydroxyethyl and NH-2-H Selected from droxyethyl; RTwoIs N-2-bis-hydroxyethyl, N-2- Selected from hydroxyethyl-N-methylamino, morpholino, chloro and amino Where M is a salt-forming cation such as sodium, potassium, etc.) It has.   In the above formula, R1Is anilino and RTwoIs N-2-bis-hydroxyethyl And when M is a cation such as sodium, the brightener is 4,4'-bi [(4-anilino-6- (N-2-bis-hydroxyethyl) -s-triazine 2-yl) amino] -2,2'-stilbene disulfonic acid and dinatriu Salt. This particular brightener species is provided by Ciba-Geigy Corporation. Commercially available under the trade name Tinopal-UNPA-GX. Chino pearl -UNPA-GX is a preferred hydrophilic optical brightener useful in the detergent compositions of the present invention. is there.   In the above formula, R1Is anilino and RTwoIs N-2-hydroxyethyl-N-2- When methylamino and M is a cation such as sodium, the brightener is , 4,4'-bis [(4-anilino-6- (N-2-hydroxyethyl-N-2 -Methylamino) -s-triazin-2-yl) amino] -2,2'-stilbe Disodium disulfonate. This particular brightener species is Ciba-Geigy. -Commercially available under the trade name Tinopearl 5BM-GX by Corporation.   In the above formula, R1Is anilino and RTwoIs morpholino and M is sodium When it is a cation such as, for example, the brightener is 4,4'-bis [(4-anilino-6 -Morifolino-s-triazin-2-yl) amino] 2,2'-stilbenzis It is the sodium salt of sulfonic acid. This particular brightener species is available from Ciba Geigy Corp. Commercially available under the trade name Tinopearl AMS-GX.   The specific optical brightener species selected for use in the present invention is the specific polymer described above. Provides particularly effective dye transfer inhibition performance benefits when used in conjunction with dye transfer inhibitors . Such predetermined polymeric substances (eg, PVNO and / or PVPVI) And such predetermined optical brighteners (for example, Tinopearl-UNPA-GX, Tinopa 5BM-GX and / or Tinopearl AMS-GX) More than one of these two detergent composition components when used alone, an aqueous cleaning solution Gives significantly better dye transfer inhibition in Without being limited by theory, Such brighteners have a high affinity for fabrics in the wash liquor, It is believed that they operate in a similar manner and therefore deposit relatively quickly on these fabrics. Increase The degree to which the whitening agent adheres to the fabric in the cleaning solution is called the "exhaustion coefficient". Parameters can be specified. The wear coefficient is generally determined by (a) The ratio of the whitening agent substance to be deposited to the initial concentration of the whitening agent in the washing liquid (b). Relatively high Brighteners having attrition coefficients are most suitable for inhibiting dye transfer in the context of the present invention. You.   Of course, other common optical brightener type compounds may, in some cases, have true dye transfer inhibition. Can be used in this composition to provide benefits over normal fabric "whitening" rather than the effect Will be recognized. Such uses are common in detergent formulations and Are known.   Other ingredients-Various other ingredients useful in detergent compositions, such as other active ingredients, carriers , Hydrotropes, processing aids, dyes or pigments, solid fillers for solid compositions, etc. Can be incorporated into the composition. If high foaming is desired, CTen~ C16Alkanol Foaming agents, such as amides, can be included in the composition, typically in an amount of 1% to 10%. CTen~ C14Monoethanol and diethanolamide are typical types of this Such foaming agents are exemplified. Such a foaming agent may be used in combination with the amine oxide, betaine, It is also advantageous to use in combination with a high foaming co-surfactant such as lutain. Desired If, MgClTwo, MgSOFourSoluble magnesium salts such as provide additional foam and Typically in an amount of 0.1% to 2% to enhance grease removal performance .   Various detergent components used in the present composition may optionally include the aforementioned components in a porous hydrophobic form. By absorbing on a hydrophobic substrate and then coating the substrate with a hydrophobic coating. Can be further stabilized. Preferably, the detergent component is bound before it is absorbed by the porous substrate. Mix with surfactant. In use, the detergent components are released from the substrate in an aqueous cleaning solution, Therefore, the intended cleaning function is performed.   In order to illustrate this technique in more detail, porous hydrophobic silica (trademark of Degussa) The sipper nut (SIPERNAT) D10] is C13 ~ 15Ethoxylated alcohol (EO7) Mix with a proteolytic enzyme solution containing 3% to 5% of a nonionic surfactant. Scripture Typically, the enzyme / detergent solution is 2.5 times the weight of the silica. Got The powder is mixed with a silicone oil (various silicones in the range of 500 to 12,500) while stirring. Oil viscosity can be used). The obtained silicone oil dispersion is emulsified. Or otherwise add to the final detergent matrix. By this means, the enzyme , Bleach, bleach activator, bleach catalyst, photoactivator, dye, fluorescent agent, fabric condition Ingredients such as toner, hydrolyzable surfactants can be "protected" for use in detergents. You.   The detergent composition of the present invention is preferably washed when used in aqueous cleaning operations. Treat the purified water so that it has a pH of about 6.5 to about 11, preferably about 7.5 to 10.5. I will do it. Laundry products typically have a pH of 9-11. pH recommended Techniques for controlling the amount of use include the use of buffers, alkalis, acids, etc. It is well known to traders.                                  Coagulation method   The following describes and illustrates the agglomeration process by which the detergent compositions of the present invention can be prepared. . The parameters described here are only illustrative and should not be considered limiting Should not be.   Step A-Preparation of Surfactant Paste-The purpose is to combine surfactants and liquids. Promotes surfactant solubilization and aggregation as an ordinary mix combined in the product That is. In this step, the surfactant and other liquid components in the composition are About 40 rpm to about 75 r at 140 ° F (60 ° C) in a Sigma mixer pm for about 30 to 30 minutes, mix together for 20,000 to 40,000 cm This gives a paste with the general consistency of Poise. Once mixed well Until the paste is ready to perform the aggregation step (B) at 140 ° F (60 ° C). Store in.   Step B-Agglomeration of Powder with Surfactant Paste-The purpose of this process is to Material component into a fluid detergent aggregate having an average particle size of about 800 μm to about 1600 μm. It is to get. In this step, powder (zeolite, citrate, citrate) Acid builder, layered silicate builder (as SKS-6), sodium carbonate, Substances such as ethylenediaminedisuccinate, magnesium sulfate, optical brightener Is included in the Eirich mixer (R series), about 1500 rpm Mix at a speed of about 3000 rpm for a short time (about 5 to 10 seconds) to sufficiently dry various powders. Mix. Next, the surfactant paste from step A is charged to a mixer, Mixing at about 1500 rpm to about 3000 rpm at room temperature for about 1 minute to about 10 minutes; Preferably last for 1 to 3 minutes. Coarse aggregates (average particle size 200-1600μm) When formed, mixing stops. Commercially available from Regige in large-scale continuous manufacturing environments The mixing device (CB and / or KM) that is used is a surfactant paste and It can be used to convert powders into free flowing detergent aggregates.   Process C-The purpose of this step is to remove the moisture / dry and To reduce adhesion and target particle size (average particle size as measured by sieve analysis) In the range of about 200 to about 1600 μm). This process Wherein the wet agglomerates are charged to a fluidized bed at a stream temperature of about 41 ° C to about 60 ° C, Dry to a final moisture content of about 4% to about 10% particles.   Step D-Coating of Agglomerate and Addition of Free Flow Aid-The purpose of this process is Achieving a final target particle size range of about 200 μm to about 1600 μm, and aggregation Coating the body, reducing the tendency of the particles to compact / agglomerate and maintaining acceptable flowability Is to mix substances. In this step, the drying from step C Agglomerates are charged into an Erich mixer (R series) and mixed with zeolite. A (median particle size: 2 to 5 μm), from about 1500 rpm to about 3 Mix at a speed of 000 rpm. Until the desired median particle size is achieved (typically For about 5 seconds to about 45 seconds). At this point, the precipitated silica (average particle size 1 ３3 μm) about 0.1 to about 1.5% by weight is added as a flow aid and mixing is stopped .   To make the invention easier to understand, reference is made to the following examples, which It is only intended to show, not to limit the scope.                                   Example I   This example illustrates a detergent composition prepared according to the present invention. The relative proportions of the components This is shown in Table I below.   The base formulations of the starting liquid and powdered material are Regige and Aeroma, respectively. Normal injection in equipment such as powder mixers and fluidized beds available from Tick Combine by a variety of known methods, including spray drying techniques or agglomeration. Aggregation is Particularly suitable for producing alternative compact granular detergents and firstly a standard mixer It is necessary to prepare a surfactant paste using To form aggregates and dry. Such processing techniques are known in the art. cell After dry-mixing enzymes such as Lase to the base formulation, the flavoring To form the final particulate detergent composition illustrated herein.                                   Example II   Several detergent compositions (B, C and D) are prepared according to the coagulation method described above. composition Products B and C are within the scope of the invention and composition D is outside the scope of the invention and Presented for comparative purposes as described in Example III below. Compositions B and C in aggregate form And the relative proportions of D are shown in Table II below.                                   Example III   This example demonstrates the surprisingly improved solubility achieved by the detergent compositions of the present invention. Is exemplified. Specifically, standard doses of compositions B, C and D (1170 ppm) Water having a water temperature of 10 ° C. and a water hardness of 7 Glen / gallon (Ca: Mg ratio 3: 1) Dissolves in washing liquid. The washing liquid was continuously stirred at a speed of 75 rpm, and the washing liquid was tested. Samples were taken at various time intervals as shown in Table III below. Detergent set according to the present invention In order to illustrate the improved solubility of the product, anions (sulfated or The amount of the (sulfonated) surfactant is determined by the well-known "catSOThreeTitration technology, test composition By performing on samples taken from individual washes containing one of Set. In particular, the amount of anionic surfactant in the washing liquid was determined by using a sample of 0.45 nylon. After filtering through filter paper to remove insolubles, an anionic dye (dimidimium bromide) was added. The filtrate obtained was obtained from Sigma Chemical Company, HyamineTMSuch It is determined by titration with a cationic titrant. Therefore, it is dissolved in the cleaning solution The relative amount of the anionic surfactant can be measured. This technique is well known and May be used if desired. The results are shown in Table III below.   From the results in Table III, Compositions B and C, which are within the scope of the present invention, have surprisingly It is absolutely necessary to have improved solubility over composition D which is outside the scope of the present invention. it is obvious.                                   Example IV   A laundry solid composition E suitable for hand-washing soiled fabrics is prepared by standard extrusion methods. As prepared and consisted of the following components as indicated in Table IV.   Having described the invention in detail, various modifications may be made without departing from the scope of the invention. And the present invention is not deemed to be limited to those described in the specification. Will be apparent to those skilled in the art.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アダムズ，テオドアー ジェイムズ ジュ ニア アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 チャレット、ドライブ、4806 (72)発明者 ウィルマン，ケネス ウイリアム アメリカ合衆国オハイオ州、フェアーフィ ールド、ウイリアムズバーグ、ウェイ、 5603────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventors Adams, Theodore James Ju             near             United States Ohio, Cincinnati,             Charette, drive, 4806 (72) Inventors Willman, Kenneth William             Fairfay, Ohio, USA             , Williamsburg, Way,             5603

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １． （ａ）アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級 アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも １種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％、および （ｂ）オレオイルサルコシネート０．５％〜８０％ を含有することを特徴とする、洗剤組成物。 ２． 洗浄性ビルダー少なくとも１重量％によって更に特徴づけられる、請求 項１に記載の洗剤組成物。 ３． 漂白剤、漂白活性剤、抑泡剤、酵素安定剤、高分子分散剤、染料移動抑 制剤および防汚剤からなる群から選ばれる補助成分によって更に特徴づけられる 、請求項１ないし２に記載の洗剤組成物。 ４． 前記組成物が凝集体の形態である、請求項１ないし３に記載の洗剤組成 物。 ５． 前記オレオイルサルコシネートが１〜４０重量％の量で存在する、請求 項１ないし４に記載の洗剤組成物。 ６． 前記界面活性剤系が水性洗濯液に単独で溶解された前記界面活性剤系と 比較して水性洗濯液に少なくとも５％多く溶けるものである、請求項１ないし５ に記載の洗剤組成物。 ７． アルキルエトキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート、アル キルポリグルコシドおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる１種以上の非 イオン界面活性剤０．１％〜４５％によって更に特徴づけられる、請求項１ない し６に記載の洗剤組成物。 ８． 前記組成物が洗濯固形物の形態である、請求項１ないし７に記載の洗剤 組成物。 ９． （ａ）アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級 アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも １種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％、および （ｂ）オレオイルサルコシネート少なくとも０．５％ を含有し、少なくとも６００ｇ／ｌの密度を有することを特徴とする、高密度洗 剤組成物。 １０． 請求項１ないし９に記載の有効量の洗剤組成物を含有する水性媒体に 汚れた布帛を接触させることを特徴とする、汚れた布帛の洗濯法。[Claims]   1. (A) alkyl sulfate, alkyl ethoxy sulfate, secondary At least one selected from the group consisting of alkyl sulfates and mixtures thereof At least 10% by weight of a detergent surfactant system containing one surfactant, and   (B) Oleoyl sarcosinate 0.5% to 80% A detergent composition comprising:   2. Claims further characterized by at least 1% by weight of the detersive builder. Item 10. The detergent composition according to Item 1.   3. Bleaching agents, bleach activators, foam inhibitors, enzyme stabilizers, polymeric dispersants, dye transfer inhibitors Further characterized by an auxiliary ingredient selected from the group consisting of an antifoulant and an antifoulant The detergent composition according to claim 1.   4. A detergent composition according to claims 1 to 3, wherein the composition is in the form of an aggregate. Stuff.   5. The oleoyl sarcosinate is present in an amount of 1 to 40% by weight. Item 5. The detergent composition according to any one of Items 1 to 4.   6. The surfactant system wherein the surfactant system is solely dissolved in an aqueous washing liquid. 6. The composition according to claim 1, which is at least 5% more soluble in aqueous washing liquid. A detergent composition according to claim 1.   7. Alkyl ethoxylate, alkyl phenol alkoxylate, al One or more non-alkyl polyglucosides selected from the group consisting of 2. The method of claim 1, further characterized by 0.1% to 45% of the ionic surfactant. 7. The detergent composition according to item 6.   8. Detergent according to claims 1 to 7, wherein the composition is in the form of a laundry solid. Composition.   9. (A) alkyl sulfate, alkyl ethoxy sulfate, secondary At least one selected from the group consisting of alkyl sulfates and mixtures thereof At least 10% by weight of a detergent surfactant system containing one surfactant, and   (B) oleoyl sarcosinate at least 0.5% And has a density of at least 600 g / l. Composition.   10. An aqueous medium containing an effective amount of the detergent composition according to claims 1 to 9. A method for washing dirty cloth, comprising contacting the dirty cloth.
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