JPH10501284A

JPH10501284A - 改善された溶解度のためのオレオイルサルコシネートを含有する高活性洗剤組成物

Info

Publication number: JPH10501284A
Application number: JP8501136A
Authority: JP
Inventors: アレンザ、セカンドスウィフト，ロナルド; ジェイムズジュニアアダムズ，テオドアー; ウイリアムウィルマン，ケネス
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1998-02-03
Also published as: TW314551B; WO1995033032A1; MX9605999A; ZA954396B; MA23566A1; DE69514656D1; AU2606195A; ATE188988T1; EP0763090A1; CA2191565A1; EP0763090B1

Abstract

(57)【要約】水性洗濯液中で改善された溶解度を有する洗剤組成物を提供する。より詳細には、洗剤組成物は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物の群から選ばれる１種以上の界面活性剤を含有する界面活性剤系少なくとも１０重量％および改善されたクリーニング性能および水性洗濯液中での溶解度のための有効量のオレオイルサルコシネートを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】改善された溶解度のためのオレオイルサルコシネートを含有する高活性洗剤組成物技術分野本発明は、一般に、水性洗濯液中で改善された溶解度を有する洗剤組成物に関する。より詳細には、本発明は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物の群から選ばれる１種以上の界面活性剤を含有する界面活性剤系、少なくとも１０重量％ならびに改善されたクリーニング性能および溶解度性能または水性洗濯液中での凝集体溶解のための有効量のオレオイルサルコシネートを含有する洗剤組成物に係わる。背景技術典型的には、通常の洗剤組成物は、表面から各種の汚れおよびしみを除去するために各種の界面活性剤の混合物を含有している。例えば、各種の陰イオン界面活性剤、特にアルキルベンゼンスルホネートは、粒子汚れを除去するのに有用であり且つアルキルエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレートなどの各種の非イオン界面活性剤は、グリース汚れを除去するのに有用である。従来技術として、洗剤処方の当業者用の各種の界面活性剤が広く記載されているが、入手できる界面活性剤の大部分は、家庭洗濯組成物などの低コスト品目において常用するのに好適ではない特別の化学薬品である。多くの家庭用途洗濯洗剤は、おそらく通常のアルキルベンゼンスルホネートまたは第一級アルキルサルフェート界面活性剤の１種以上を依然として含んだままであるというのが事実である。第一級アルキルサルフェートと第二級アルキルサルフェートとの両方を含めてアルキルサルフェート界面活性剤の限定された溶解度は、典型的には低温（例えば、５℃〜３０℃）洗浄液中で使用され且つ低投与量で使用するために「濃縮」または「コンパクト」形で処方される現代の粒状洗濯洗剤で特に一般的である。消費者のためには、コンパクト洗剤製品に伴うより小さいパッケージサイズは、貯蔵および取扱いの容易性を与える。処方業者のためには、単位貯蔵コスト、輸送コストおよび包装コストが低下する。許容可能なコンパクトまたは濃縮粒状洗剤の製造は、それ特有の困難性を有する。典型的なコンパクト洗剤処方物においては、硫酸ナトリウムなどのいわゆる「不活性」成分は、実質上排除されている。しかしながら、このような成分は、通常の洗剤の溶解度を高める役割を果たす。その結果、コンパクト洗剤は、しばしば、特に低温洗濯液中において、溶解度についての問題を生ずる。更に、通常のコンパクトまたは低密度洗剤粒状物は、通常、水性洗浄液に極めて溶解しやすい極めて多孔性の洗剤粒子を生成する噴霧乾燥法によって製造されている。対照的に、コンパクト洗剤は、典型的には、余り可溶性ではなく余り多孔性ではない高密度洗剤粒子からなる。すなわち、コンパクト形態の粒状洗剤は、典型的には可溶化剤の余地がほとんどないかまったくない多量の洗剤成分を含有する粒子または粒状物からなり、しかもこのような粒子は、意図的に高嵩密度で製造されるので、最終結果物においては、使用中の溶解度に関する問題が実質的な問題になり得る。従って、特に低温洗浄液中において改善された溶解度を有する洗剤組成物のニーズは残っている。このニーズは、消費者によって現在使用されているコンパクトまたは高密度洗剤の技術で特に一般的である。高い水硬度条件下で改善された溶解度も有するこのような洗剤組成物のニーズもある。オレオイルサルコシネートは、下記の特許および刊行物に記載されている：米国特許第２，５４２，３８５号明細書、米国特許第３，４０２，９９０号明細書、米国特許第３，６３９，５６８号明細書、米国特許第４，７７２，４２４号明細書、米国特許第５，１８６，８５５号明細書、欧州特許公開第５０５，１２９号明細書、英国特許第１，２１１，５４５号明細書、特公昭５９−２３２１９４号公報、特公昭６２−２９５９９７号公報、特公平２−１８０８１１号公報およびケミカル・アブストラクト・サービス・アブストラクトNo.６１：３２４４ｑ、７０：５８８６５ｘおよび８３：１８１０２０ｐ。発明の開示本発明は、水性洗浄液中並びに高い水硬度条件下で、界面活性剤の改善された溶解度または溶解を示して改善されたクリーニング性能を生ずる洗剤組成物を提供することによって、前記ニーズを満たす。洗剤組成物は、有効量のオレオイルサルコシネートとの組み合わせでアルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物の群から選ばれる１種以上の界面活性剤を含有する多量（少なくとも１０重量％）の界面活性剤系を含む。界面活性剤系中の陰イオン界面活性剤の溶解度は、予想外に改善される。ここで使用する「改善された溶解度」なる用語は、洗濯液中の洗剤凝集体または粒状物溶解が明記の量、例えば、５％だけ増大されることを意味する。増大された凝集体または粒状溶解の程度は、同じ試験条件下で（即ち、水の温度およびｐＨ、攪拌速度および時間、粒径、水硬度など）同じ陰イオン界面活性剤自体の溶解度と比較して本発明の方法で使用した時に洗濯液中で少なくとも５％だけ高められる洗剤組成物の陰イオン界面活性剤の溶解量によって測定できる。ここで使用する「凝集体」なる用語は、典型的には形成された凝集体より小さい平均粒径を有する粒子を凝集することによって形成される粒子を意味する。ここで使用するすべての％、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。ここに引用する特許および刊行物を含めたすべての文書は、ここに参考文献として編入する。本発明の１態様によれば、洗剤組成物がここに提供される。詳細には、洗剤組成物は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％を含む。また、組成物は、洗剤組成物の全溶解度およびクリーニング性能を増大するのに有効な量のオレオイルサルコシネートを含有する。別の態様は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％およびオレオイルサルコシネート少なくとも約０．５％を含む高密度洗剤組成物に係わる。組成物は、コンパクト洗剤として商業化に好適にさせるために密度少なくとも６００ｇ／ｌを有する。本発明の１態様においては、洗剤組成物は、洗浄性ビルダー少なくとも約１重量％を更に含有する。好ましくは、洗浄性ビルダーは、炭酸ナトリウム、ゼオライトおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる。所望により、本発明の洗剤組成物は、漂白剤、漂白活性剤、抑泡剤、酵素安定剤、高分子分散剤、染料移動抑制剤および防汚剤からなる群から選ばれる補助成分も含む。他の態様においては、本発明の洗剤組成物は、他の界面活性剤、例えば、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルエステルスルホネート約０．１〜約４５重量％およびアルキルエトキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート、アルキルポリグルコシドおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる非イオン界面活性剤約０．１〜約４５重量％を包含する。本発明のなお別の態様においては、ここに記載のような洗剤組成物は、洗濯固形物の形態である。本発明の別の態様は、本発明に係る有効量の洗剤組成物を含有する水性媒体と汚れた布帛を接触させることを特徴とする汚れた布帛の洗濯法に係わる。従って、本発明の目的は、特に低温洗浄液中で且つ特に洗剤組成物を消費者によって現在使用されているコンパクトまたは高密度洗剤として処方する場合に、改善された溶解度を有する高活性洗剤組成物を提供することにある。組成物は、染色された布帛に対して優秀な色ケアを与え且つ手洗い操作に対して優秀な皮膚マイルドさも与える。本発明のこれらの目的および他の目的、特徴および付随の利点は、好ましい態様の下記の詳細な説明および添付請求した範囲を読むことから当業者に明らかになるであろう。発明を実施するための最良の形態本発明は、改善された溶解度およびクリーニング性能を有する高活性洗剤組成物に係わる。世界中の多数の消費者は、汚れた布を特定の地理的ロケーションに独特な通常の洗濯機中で洗濯している。典型的には、これらの通常の洗濯機は、汚れた布を比較的低温、例えば、５℃〜３０℃の範囲内の低温および高い硬度濃度、例えば、７グレン／ガロン（ＣａおよびＭｇイオンで富んでいる）で供給される水中で洗濯している。また、今日の消費者の大部分は、洗濯ニーズを達成するためにコンパクトまたは濃縮洗濯洗剤を使用している。前記条件下では、水性洗濯液中の現在の洗剤の溶解度には問題があった。この問題は、洗剤組成物が水性洗濯液、特に低温に保たれたものへ特に溶解しやすいとはいえない多量の陰イオン界面活性剤、例えば、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェートおよび／または第二級アルキルサルフェートを有する場合には特に悪化される。高活性（即ち、１０％より多い陰イオン界面活性剤）洗剤組成物の溶解度およびクリーニング性能は、有効量のオレオイルサルコシネートを組成物に配合することによって増大できることが見出された。その目的で、本発明の好ましい洗剤組成物は、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる界面活性剤系少なくとも１０重量％、好ましくは約１０〜約５５重量％、最も好ましくは約１５〜約４５重量％を含む。また、組成物は、組成物の溶解度およびクリーニング性能を改善するのに有効な量のオレオイルサルコシネートを含有する。好ましくは、本発明の洗剤組成物は、「コンパクト」洗剤製品を製造する目的で密度少なくとも６００ｇ／ｌを達成するように処方し且つ加工する。更に、洗剤組成物は、噴霧乾燥粒状物と対立するものとして「凝集体」の形であることが好ましい。洗剤組成物によって達成される「改善された溶解度」は、界面活性剤系に含有される界面活性剤の高められた溶解度に関する。好ましくは、改善は、単独またはここに定義のような洗剤組成物に含有せずに溶解した場合の同じ界面活性剤の溶解度以上の洗浄液中の陰イオン界面活性剤の溶解度の少なくとも５％増大を表わす。より好ましくは、溶解度改善は、約１０％〜約５０％である。当業者は、陰イオン界面活性剤系溶解度の比較を同じ洗濯条件、例えば、水の温度、硬度およびｐＨ、攪拌速度および時間、および粒径下で完了すべきであることを認識するであろう。当業者は、洗浄液中の界面活性剤系の量を測定できる多数の方法も認識すべきである。例えば、いわゆる「cａｔＳＯ₃」滴定技術においては、洗剤組成物を含有する水性洗濯液の試料を１分後に採取し、０．４５μｍのナイロン濾紙で濾過した後、濾液を陰イオン染料の存在下で例えばシグマ・ケミカル・カンパニーから商品名ハイアミン（Hyamine）で商業上購入できる陽イオン滴定剤で測定できる。前記のことから、洗浄液に溶解された陰イオン界面活性剤の量が測定できる。オレオイルサルコシネート本発明の組成物は、下記の式（式中、Ｍは水素または陽イオン部分である）を有するオレオイルサルコシネート（本発明の組成物および用途に望まれるように選ばれる酸形および／または塩形）を含む。好ましいＭは、水素およびアルカリ金属塩、特にナトリウムおよびカリウムである。オレオイルサルコシネートは、例えば、Ｗ．Ｒ．グレース・エンド・カンパニーによって供給されているハムポシル（Hamposyl）Ｏとして市販されている。本発明に係るオレオイルサルコシネートは、有効量で存在し、典型的には洗剤組成物の約０．５〜約８０重量％、好ましくは約１〜約４０重量％、最も好ましくは約２〜約３０重量％のオレイルサルコシネートからなる。市販のオレオイルサルコシネートに加えて、ここで有用なオレオイルサルコシネートは、好ましくは、無水反応条件下で、アルコキシド触媒（好ましくはナトリウムメトキシド）以上の塩基性度を有する塩基触媒の存在下でオレイン酸のエステル（好ましくはメチルエステル）およびサルコシン塩（好ましくはナトリウム塩）からも製造できる。例えば、この反応は、下記のスキームによって示してもよい。この塩を所望により、中和して酸形のオレオイルサルコシネートを生成してもよい。オレオイルサルコシネートの好ましい製法においては、約８０℃〜約２００℃ 、特に約１２０℃〜約２００℃の温度で行われる。少なくとも１００℃の沸点を有し且つ反応条件に安定であるアルコール溶媒（即ち、グリセロールは許容できない）は、使用できるが、溶媒なしに反応を行うことが好ましい。この反応は、メチルエステル反応体対サルコシン塩反応体対塩基触媒のモル比約１：１：０．０５〜０．２で収率約８５％で進行させることができる。高オレイン酸含量天然油（好ましくはオレイン酸含量少なくとも約６０％、より好ましくは少なくとも約７５％、最も好ましくは少なくとも約９０％を有する）から誘導されるメチルエステル混合物が、出発物質として特に好ましい。例としては、高オレイン酸ヒマワリ油およびナタネ／カノラ油が挙げられる。加えて、パーム核油またはタローのいずれかから誘導される高オレイン酸メチルエステル画分は、許容できる。このような油は、典型的には、この合成法によってサルコシネート化合物に転化することがある若干の脂肪酸不純物を含めて若干量の不純物を含有するであろうことを理解すべきである。例えば、商品のカノラ／ナタネ油は、大部分のオレイン酸、およびパルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレン酸および／またはエイコセン酸などの脂肪酸不純物の混合物（それらの若干またはすべてはこの反応法によってサルコシネートに転化）を含んでもよい。処方の目的において望まれるならば、このような不純物の若干またはすべては、本組成物で使用すべきオレオイルサルコシネートを製造する前に出発油から排除してもよい。最後に、反応混合物に残るサルコシンは、無水マレイン酸または無水酢酸の混合物への添加によってアミドに転化し、それによってサルコシン含量および望ましくない窒素含有不純物の生成の可能性を最小限にすることができる。オレオイルサルコシネートの合成は、次の通り行ってオレオイルサルコシネートナトリウムを製造してもよい。サルコシンナトリウム塩のオレオイルアミドの合成−２ｌの３口丸底フラスコは、温度計、冷却器を有するディーン−スタークトラップ、機械的攪拌機およびガス入口アダプター（それを通して窒素が反応混合物上を通過する）を備えている。反応器にサルコシン（４３．３ｇ、０．４７６モル）、メタノール中のナトリウムメトキシド２５％（９７．７ｇ、０．４５２モル）、およびメタノール（４００ml）を装入する。反応混合物を１５分間還流してサルコシンを中和し、次いで、カルギルレギュラー高オレイルヒマワリ油（１４８．２５ｇ、０．５モル）から誘導されたメチルエステルを加える。メタノールをディーンスタークトラップで除去した後、反応混合物を１時間１７０℃に加熱して水を追い出す。メタノール中のナトリウムメトキシド２５％（１５．４ｇ、０．０７１４モル）の添加によって反応を開始する。反応混合物を２．５時間１７０℃に保ち、その際にメタノールをディーン−スタークトラップ中に捕集する。反応混合物をわずかに冷却させ、次いで、メタノール（２００ｇ）を加える。無水マレイン酸（９．４３ｇ、０．０９５モル）をメタノール溶液に加え、反応混合物を６０℃で０．５時間攪拌する。次いで、メタノールの大部分を回転蒸発によって除去し、アセトン（２ｌ）を加えて生成物を沈殿する。生成物を吸引濾過によって捕集し、風乾してオフホワイトの固体を与える。ＧＣによる反応混合物の分析は、生成物の大部分がオレオイルサルコシネートであり、微量の下記の不純物：サルコシン、オレイン酸；およびパルミチン酸、ステアリン酸およびリノール酸から誘導されたサルコシネートがあることを示す。界面活性剤系界面活性剤系で有用な好ましい界面活性剤の非限定例としては、通常の第一級、分枝鎖およびランダムＣ₁₀〜Ｃ₂₀アルキルサルフェート（「ＡＳ」）、式ＣＨ₃（ＣＨ₂）_x（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₃およびＣＨ₃（ＣＨ₂）_y（ＣＨＯＳＯ₃ ^- Ｍ⁺）ＣＨ₂ＣＨ₃（式中、ｘおよび（ｙ＋１）は少なくとも約７、好ましくは少なくとも約９の整数であり、Ｍは水溶化陽イオン、特にナトリウムである）のＣ₁₀〜Ｃ₁₈第二級（２，３）アルキルサルフェート、不飽和サルフェート、例えば、オレイノけルフェート、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシサルフェート（「ＡＥ_xＳ」；特にｘが約７までのＥＯエトキシサルフェート）が挙げられる。場合によって、他の界面活性剤は、本発明の組成物で有用であることがあり、それらとしてはＣ₁₁〜Ｃ₁₈アルキルベンゼンスルホネート（「ＬＡＳ」）およびＣ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシカルボキシレート（特にＥＯ１〜５エトキシカルボキシレート）、Ｃ₁₀ _〜18グリセロールエーテル、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルポリグリコシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、およびＣ₁₂〜Ｃ₁₈α−スルホン化脂肪酸エステルが挙げられる。所望ならば、通常の非イオン界面活性剤および両性界面活性剤、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルエトキシレート（「ＡＥ」）、例えば、いわゆる狭いピーク化アルキルエトキシレートおよびＣ₆〜Ｃ₁₂アルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポキシ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ベタインおよびスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ₁₀ 〜Ｃ₁₈アミンオキシドなども、全組成物に配合できる。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドも、使用できる。典型的な例としては、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ Ｎ−メチルグルカミドが挙げられる。ＷＯ第９，２０６，１５４号明細書参照。他の糖誘導界面活性剤としては、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミドなどのＮ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドが挙げられる。Ｎ−プロピルＣ₁₂〜Ｃ₁₈グルカミドからＮ−ヘキシルＣ₁₂〜Ｃ₁₈グルカミドまでは、低起泡のために使用できる。通常のＣ₁₀〜Ｃ₂₀石鹸も、使用してもよい。高起泡が望まれるならば、分枝鎖Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆石鹸は使用してもよい。陰イオン界面活性剤と非イオン界面活性剤との混合物が、特に有用である。他の通常の有用な界面活性剤は、標準のテキストに記載されている。補助成分本組成物は、場合によって、クリーニング性能、クリーニングすべき基体の処理を助長するか高めるため、または洗剤組成物の美観を修正するための１種以上の他の洗剤補助剤物質または他の物質（例えば、着色剤、染料、香料など）を包含できる。下記のものは、このような補助剤物質の実例である。洗浄性ビルダー−洗浄性ビルダーは、場合によって、鉱物硬度を制御するのを助長するために本組成物に配合できる。無機並びに有機ビルダーが使用できる。ビルダーは、典型的には、粒子汚れの除去を助長するために布帛洗濯組成物で使用される。ビルダーの量は、組成物の最終用途および所望の物理的形に応じて広く変化できる。存在する場合には、組成物は、典型的にはビルダー少なくとも約１％を含むであろう。粒状処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約１０〜約８０重量％、より典型的には約１５〜約５０重量％を含む。しかしながら、より少ないか多い量のビルダーを排除することを意味するものではない。無機またはＰ含有洗浄性ビルダーとしては、限定するものではないが、ポリリン酸（トリポリホスフェート、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホスフェートによって例証）、ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸およびセスキ炭酸を含めて）、硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。しかしながら、非ホスフェートビルダーは、いくつかの地域で必要とされる。重要なことに、本組成物は、驚異的なことに、サイトレートなどのいわゆる「弱い」ビルダー（ホスフェートと比較して）の存在下またはゼオライトまたは層状シリケートビルダーの場合に生ずることがあるいわゆる「ビルダー不足」状況下でさえよく機能する。シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ比１：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば、Ｈ．Ｐ．リックに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記載の層状ケイ酸ナトリウムである。ＮａＳＫＳ−６は、ヘキストによって市販されている結晶性層状シリケートの商標である（通常ここで「ＳＫＳ−６」と略称）。ゼオライトビルダーと異なり、ＮａＳＫＳ−６シリケートビルダーは、アルミニウムを含有しない。ＮａＳＫＳ−６は、層状シリケートのδ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅ 形態を有する。それは、独国特許ＤＥ−Ａ第３，４１７，６４９号明細書およびＤＥ−Ａ第３，７４２，０４３号明細書に記載の方法などの方法によって製造できる。ＳＫＳ−６は、ここで使用するのに高度に好ましい層状シリケートであるが、他のこのような層状シリケート、例えば、一般式ＮａＭＳｉ_xＯ_2x+1・ｙＨ₂ Ｏ（式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の数であり、ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）を有するものは、ここで使用できる。ヘキストからの各種の他の層状シリケートとしては、α、βおよびγ 形としてのＮａＳＫＳ−５、ＮａＳＫＳ−７およびＮａＳＫＳ−１１が挙げられる。前記のように、δ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅（ＮａＳＫＳ−６形）が、ここで使用するのに最も好ましい。他のシリケート、例えば、ケイ酸マグネシウムも有用であることもあり、それらは粒状処方物でさらさら性付与剤として、酸素漂白剤用安定剤として、そして制泡系の成分として役立つことができる。カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日公告の独国特許出願第２，３２１，００１号明細書に開示のようなアルカリ土類金属およびアルカリ金属の炭酸塩である。アルミノシリケートビルダーは、本発明で有用である。アルミノシリケートビルダーとしては、実験式Ｍ_z/n〔（ＡｌＯ₂）_z（ＳｉＯ₂）_y〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｚおよびｙは通常少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜０の範囲内であり、ｘは０〜約２６４の整数であり、Ｍは原子価ｎを有する第ＩＡ族または第IIＡ族元素、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａである）を有するものが挙げられる。有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアルミノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アルミノシケートであることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケートイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、ゼオライトＭＡＰおよびゼオライトＸで入手できる。特に好ましい態様においては、結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、式Ｎａ₁₂〔（ＡｌＯ₂）₁₂（ＳｉＯ₂）₁₂〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｘは約２０〜約３０、特に約２７である）を有する。この物質は、ゼオライトＡとして既知である。脱水ゼオライト（ｘ＝０〜１０）も、ここで使用してもよい。好ましくは、アルミノシリケートは、直径が約０．１〜１０μｍの粒径を有する。本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリカルボキシレート化合物が挙げられる。ここで使用する「ポリカルボキシレート」は、複数のカルボキシレート基、好ましくは少なくとも３個のカルボキシレートを有する化合物を意味する。ポリカルボキシレートビルダーは、一般に、組成物に酸形で添加できるが、中和塩の形でも添加できる。塩形で利用する時には、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩などのアルカリ金属塩、またはアルカノールアンモニウム塩が、好ましい。ポリカルボキシレートビルダーには各種のカテゴリーの有用物質が包含される。１つの重要なカテゴリーのポリカルボキシレートビルダーは、１９６４年４月７日発行のベルグの米国特許第３，１２８，２８７号明細書および１９７２年１月１８日発行のランベルチ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示のようなオキシジスクシネートを含めて、エーテルポリカルボキシレートを包含する。ブッシュ等に１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６３，０７１号明細書の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。また、好適なエーテルポリカルボキシレートとしては、環式化合物、特に脂環式化合物、例えば、米国特許第３，９２３，６７９号明細書、第３，８３５，１６３号明細書、第４，１５８，６３５号明細書、第４，１２０，８７４号明細書および第４，１０２，９０３号明細書に記載のものが挙げられる。他の有用な洗浄性ビルダーとしては、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとの共重合体、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸などのポリ酢酸の各種のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、並びにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸などのポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩も挙げられる。クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム塩）は、更新可能な資源からの入手性および生分解性のため洗剤処方物に特定の重要性を有するポリカルボキシレートビルダーである。サイトレートは、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーとの組み合わせで、粒状組成物でも使用できる。オキシジスクシネートも、このような組成物および組み合わせで特に有用である。また、１９８６年１月２８日発行のブッシュの米国特許第４，５６６，９８４号明細書に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連化合物は、本発明の洗剤組成物で好適である。有用なコハク酸ビルダーとしては、Ｃ₅〜Ｃ₂₀アルキルおよびアルケニルコハク酸およびそれらの塩が挙げられる。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク酸である。スクシネートビルダーの特定例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチル、コハク酸パルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２− ペンタデセニルなどが挙げられる。コハク酸ラウリルは、この群の好ましいビルダーであり、１９８６年１１月５日公開の欧州特許出願第８６２００６９０．５／０，２００，２６３号明細書に記載されている。他の好適なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日発行のクラッチフィールド等の米国特許第４，１４４，２２６号明細書および１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。ディールの米国特許第３，７２３，３２２号明細書も参照。脂肪酸、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈モノカルボン酸、例えば、オレイン酸および／またはその塩も、組成物に単独または前記ビルダー、特にサイトレートおよび／またはスクシネートビルダーとの組み合わせで配合して追加のビルダー活性を与えることができる。脂肪酸のこのような使用によって、一般に、処方業者によって考慮すべきである起泡が減少するであろう。リンをベースとするビルダーが使用できる状況下および特に手洗濯操作に使用する固形物の処方においては、周知のトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オルトリン酸ナトリウムなどの各種のアルカリ金属リン酸塩を使用できる。ホスホネートビルダー、例えば、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホネートおよび他の既知のホスホネート（例えば、米国特許第３，１５９，５８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４２２，０２１号明細書、第３，４００，１４８号明細書および第３，４２２，１３７号明細書参照）も、使用できる。酵素−酵素は、例えば、タンパク質をベースとするしみ、炭水化物をベースとするしみ、またはトリグリセリドをベースとするしみの除去および逃避染料移動の防止、および布帛修復を含めて各種の布帛洗濯目的で本処方物に配合できる。配合すべき酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、およびペルオキシダーゼ、並びにそれらの混合物が挙げられる。他の種類の酵素も、配合してもよい。それらは、いかなる好適な起源、例えば、植物、動物、細菌、真菌および酵母起源を有していてもよい。しかしながら、それらの選択は、数種の因子、例えば、ｐＨ活性および／または安定性最適条件、熱安定性、活性洗剤、ビルダーなどに対する安定性によって支配される。この点で、細菌または真菌酵素、例えば、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、および真菌セルラーゼが、好ましい。酵素は、通常、組成物１ｇ当たり活性酵素約５mg（重量）まで、より典型的には約０．００１mg〜約３mgを与えるのに十分な量で配合する。換言すれば、本組成物は、典型的には、市販の酵素製剤約０．００１〜約５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％を含むであろう。プロテアーゼ酵素は、通常、このような市販製剤に組成物１ｇ当たり０．００５〜０．１アンソン単位（ＡＵ）の活性を与えるのに十分な量で存在する。プロテアーゼの好適な例は、枯草菌およびB.licheniformsの特定の菌株から得られるズブチリシンである。別の好適なプロテアーゼは、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓによって開発され且つ登録商品名エスペラーゼ（ESPERASE）で販売されている８〜１２のｐＨ範囲全体にわたって最大活性を有するバチルスの菌株から得られる。この酵素および類似の酵素の調製は、ノボの英国特許第１，２４３，７８４号明細書に記載されている。タンパク質をベースとするしみを除去するのに好適な市販のタンパク分解酵素としては、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓ（デンマーク）によって商品名アルカラーゼ（ALCALASE）およびサビナーゼ（SAVINA SE）で販売されているものおよびインターナショナル・バイオ−シンセティックス・インコーポレーテッド（オランダ）によって商品名マキサターゼ（MAXATASE ）で販売されているものが挙げられる。他のプロテアーゼとしては、プロテアーゼＡ（１９８５年１月９日公開の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）；プロテアーゼＢ（１９８７年４月２８日出願の欧州特許出願第８７３０３７６１．８号明細書および１９８５年１月９日公開のボット等の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）；および下記の特許：コールドウェル等の米国特許第５，１８５，２５８号明細書、第５，２０４，０１５号明細書および第５，２４４，７９１号明細書の１つ以上に従ってゲネンコル・インターナショナル・インコーポレーテッドによって製造されるプロテアーゼが挙げられる。バチルス、特にBacillus lentus からのアルカリ性セリンプロテアーゼの変種である「プロテアーゼＣ」とここで呼ばれるもの（アルギニンは２７位でレシンに取って代わり、チロシンは１０４位でバリンに取って代わり、セリンは１２３位でアスパラギンに取って代わり、アラニンは２７４位でトレオニンに取って代わった）が、最も好ましい。プロテアーゼＣは、ＥＰ第９０９１５９５８：４号明細書、米国特許第５，１８５，２５０号明細書および米国特許第５，２０４，０１５号明細書に記載されている。同時係属米国特許出願第０８／１３６，７９７号明細書「プロテアーゼ含有クリーニング組成物」および同時係属米国特許出願第０８／１３６，６２６号明細書「プロテアーゼ酵素を含む漂白組成物」（ここに参考文献として編入）に記載のプロテアーゼも、好ましい。遺伝子的に修飾された変種、特にプロテアーゼＣのものも、ここに包含される。アミラーゼとしては、例えば、英国特許第１，２９６，８３９号明細書（ノボ）に記載のα−アミラーゼ、インターナショナル・バイオ−シンセティックス・インコーポレーテッド製のラピダーゼ（RAPIDASE）、およびノボ・インダストリーズ製のターマミル（TERMAMYL）が挙げられる。本発明で使用できるセルラーゼとしては、細菌セルラーゼと真菌セルラーゼとの両方が挙げられる。好ましくは、それらは、５〜９．５のｐＨ最適条件を有するであろう。好適なセルラーゼは、Humicola insolens およびHumicola菌株ＤＳＭ１８００またはアエロモナス属に属するセルラーゼ２１２産生真菌から産生される真菌セルラーゼ、およびマリン軟体動物（Dolabella Auricula Solander）の肝膵臓から抽出されるセルラーゼを開示している１９８４年３月６日発行のバーベスゴード等の米国特許第４，４３５，３０７号明細書に開示されている。また、好適なセルラーゼは、英国特許第２．０７５．０２８号明細書、英国特許第２．０９５．２７５号明細書およびＤＥ−ＯＳ第２．２４７．８３２号明細書に開示されている。ケアザイム（CAREZYME）（ノボ）が特に有用である。洗剤使用に好適なリパーゼ酵素としては、英国特許第１，３７２，０３４号明細書に開示のようなPseudomonas stutzeri ＡＴＣＣ１９．１５４などのPseudom onas 群の微生物によって産生されるものが挙げられる。１９７８年２月２４日公開の特開昭５３−２０４８７号公報中のリパーゼも参照。このリパーゼは、日本の名古屋のアマノ・ファルマセウティカル株式会社から商品名リパーゼＰ「アマノ(Amano)」で入手できる（以下「アマノ−Ｐ」と称する）。他の市販のリパーゼとしては、アマノ−ＣＥＳ、Chromobacter viscosum、例えば、日本の田方のトーヨー・ジョーゾー・カンパニーから市販されているChromobacter viscosu m var．lipolyticum ＮＲＲＬＢ３６７３からのリパーゼ；および米国のＵ．Ｓ．バイオケミカル・コーポレーションおよびオランダのディソイント・カンパニーからの更に他のChromobacter viscosum リパーゼ、およびPseudomonas gladio liからのリパーゼが挙げられる。Humicola lanuginosa に由来し且つノボから市販されているリポラーゼ（LIPOLASE）酵素（ＥＰＯ第３４１，９４７号明細書も参照）は、ここで使用するのに好ましいリパーゼである。ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えば、ペルカーボネート、ペルボレート、ペルサルフェート、過酸化水素などと併用する。それらは、「溶液漂白」に使用され、即ち、洗浄操作時に基体から除去された染料または顔料を洗浄液中で他の基体に移動するのを防止するために使用される。ペルオキシダーゼ酵素は、技術上既知であり、例えば、西洋ワサビ・ペルオキシダーゼ、リグニナーゼ、およびハロペルオキシダーゼ、例えば、クロロペルオキシダーゼおよびブロモペルオキシダーゼが挙げられる。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、Ｏ．カークにより１９８９年１０月１９日公開のＰＣＴ国際出願ＷＯ第８９／０９９８１３号明細書（ノボ・インダストリーズＡ／Ｓに譲渡）に開示されている。ペルオキシダーゼとの組み合わせで、ペルオキシダーゼ促進剤とみなされる物質、例えば、フェノールスルホネートおよび／またはフェノチアジンを使用することが望ましいことがある。広範囲の酵素物質および合成洗剤組成物への配合手段も、マッカティー等に１９７１年１月５日発行の米国特許第３，５５３，１３９号明細書に開示されている。酵素は、更に、１９７８年７月１８日発行のプレース等の米国特許第４，１０１，４５７号明細書および１９８５年３月２６日発行のヒューズの米国特許第４，５０７，２１９号明細書に開示されている。洗剤で使用するための酵素は、各種の技術によって安定化できる。酵素安定化技術は、ジェッジ等に１９７１年８月１７日発行の米国特許第３，６００，３１９号明細書、および１９８６年１０月２９日公開のベネガスの欧州特許出願公告第０１９９４０５号明細書、出願第８６２００５８６．５号明細書に開示され且つ例証されている。また、酵素安定化系は、例えば、米国特許第３，５１９，５７０号明細書に記載されている。酵素安定剤−ここで使用する酵素は、イオンを酵素に与える完成組成物中の水溶性カルシウムイオン源および／またはマグネシウムイオン源の存在によって安定化させる（カルシウムイオンは一般にマグネシウムイオンより若干有効であり且つ１種のみの陽イオンを使用すべきであるならば、ここで好ましい）。追加の安定性は、各種の他の技術上開示の安定剤、特にボレート種の存在によって与えることができる。セバーソンの米国特許第４，５３７，７０６号明細書参照。典型的な洗剤、特に液体洗剤は、完成組成物１リットル当たり約１〜約３０ミリモル、好ましくは約２〜約２０ミリモル、より好ましくは約５〜約１５ミリモル、最も好ましくは約８〜約１２ミリモルのカルシウムイオンを含むであろう。これは、存在する酵素の量およびカルシウムまたはマグネシウムイオンへの応答に応じて若干変化できる。カルシウムまたはマグネシウムイオンの量は、ビルダー、脂肪酸などとの複合化をさせた後に、組成物中に酵素に利用できる若干の最小量が常時あるように選ぶべきである。いかなる水溶性カルシウム塩またはマグネシウム塩、例えば、限定するものではないが、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、水酸化カルシウム、ギ酸カルシウム、および酢酸カルシウム、および対応マグネシウム塩も、カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源として使用できる。少量のカルシウムイオン（一般に１リットル当たり約０．０５〜約０．４ミリモル）も、しばしば、酵素スラリーおよび処方水中のカルシウムのため組成物に存在する。固体洗剤組成物においては、処方物は、洗濯液中でこのような量を与えるのに十分な量の水溶性カルシウムイオン源を包含してもよい。或いは、天然水硬度で十分であることがある。前記量のカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、酵素安定性を与えるのに十分であることを理解すべきである。より多いカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、グリース除去性能の追加の手段を与えるために組成物に添加できる。従って、一般的な提案として、本組成物は、典型的には、水溶性カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源、または両方約０．０５〜約２重量％を含むであろう。量は、勿論、組成物で使用する酵素の量および種類に応じて変化できる。本組成物は、所望により（しかし好ましくは）、各種の追加の安定剤、特にボレート形安定剤も含有してもよい。典型的には、このような安定剤は、ホウ酸または組成物中でホウ酸を生成することができる他のボレート化合物（ホウ酸の基準で計算）約０．２５〜約１０重量％、好ましくは約０．５〜約５重量％、より好ましくは約０．７５〜約３重量％の量で組成物で使用されるであろう。ホウ酸が好ましい〔他の化合物、例えば、酸化ホウ素、ホウ砂および他のアルカリ金属ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウム、ピロホウ酸ナトリウム、およびペンタホウ酸ナトリウム）が好適であるが〕。置換ホウ酸（例えば、フェニルボロン酸、ブタンボロン酸、およびｐ−ブロモフェニルボロン酸）も、ホウ酸の代わりに使用できる。このような物質は、単独の安定剤として処方物で使用してもよく並びに添加カルシウムおよび／またはマグネシウムイオンと併用してもよいことを認識すべきである。最後に、塩素捕捉剤を、特にプロテアーゼ含有組成物に、加えて都市水供給物に典型的には存在する塩素から酵素を保護することが望ましいことがある。このような物質は、例えば、パンチェリ等への米国特許第４，８１０，４１３号明細書に記載されている。漂白化合物−漂白剤および漂白活性剤−本発明の洗剤組成物は、所望により、漂白剤、または漂白剤と１種以上の漂白活性剤とを含有する漂白組成物を含有してもよい。存在する場合には、漂白剤は、特に布帛洗濯のために、典型的には、洗剤組成物の約１％〜約３０％、より典型的には約５％〜約２０％の量であろう。存在するならば、漂白活性剤の量は、典型的には、漂白剤と漂白活性剤とを含む漂白組成物の約０．１％〜約６０％、より典型的には約０．５％〜約４０％であろう。ここで使用する漂白剤は、布類クリーニングまたは今や既知であるか知られるようになる他のクリーニング目的で洗剤組成物に有用な漂白剤のいずれであることもできる。これらとしては、酸素漂白剤並びに他の漂白剤が挙げられる。ペルボレート漂白剤、例えば、過ホウ酸ナトリウム（例えば、１水和物または４水和物）は、ここで使用できる。制限なしに使用できる別のカテゴリーの漂白剤には、ペルカルボン酸漂白剤およびそれらの塩が包含される。この種の漂白剤の好適な例としては、モノペルオキシフタル酸マグネシウム６水和物、ｍ−クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４−ノニルアミノ−４-オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカンジオン酸が挙げられる。このような漂白剤は、１９８４年１１月２０日発行のハートマンの米国特許第４，４８３，７８１号明細書、１９８５年６月３日出願のバーンズ等の米国特許出願第７４０，４４６号明細書、１９８５年２月２０日公開のバンクス等の欧州特許出願第０，１３３，３５４号明細書、１９８３年１１月１日発行のチャング等の米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。高度に好ましい漂白剤としては、バーンズ等に１９８７年１月６日発行の米国特許第４，６３４，５５１号明細書に記載のような６−ノニルアミノ−６−オキソペルオキシカプロン酸も挙げられる。過酸素漂白剤も、使用できる。好適な過酸素漂白化合物としては、炭酸ナトリウム過酸化水素化物および均等の「ペルカーボネート」漂白剤、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、および過酸化ナトリウムが挙げられる。ペルサルフェート漂白剤〔例えば、デュポンによって商業上生産されているオキソン(OXONE)〕も、使用できる。好ましいペルカーボネート漂白剤は、平均粒径約５００μｍ〜約１，０００μ ｍを有する乾燥粒子（該粒子の約１０重量％以下は約２００μｍより小さく且つ前記粒子の約１０重量％以下は約１，２５０μｍより大きい）からなる。場合によって、ペルカーボネートは、シリケート、ボレートまたは水溶性界面活性剤で被覆できる。ペルカーボネートは、ＦＭＣ、ソルベイ、トーカイ・デンカなどの各種の商業的源から入手できる。漂白剤の混合物も、使用できる。過酸素漂白剤、ペルボレート、ペルカーボネートなどは、好ましくは、漂白活性剤と組み合わせ、このことは漂白活性剤に対応するペルオキシ酸の水溶液中でのその場生成（即ち、洗浄プロセス時）をもたらす。活性剤の各種の非限定例は、マオ等に１９９０年４月１０日発行の米国特許第４，９１５，８５４号明細書および米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）およびテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）活性剤が典型であり且つそれらの混合物も使用できる。ここで有用な他の典型的な漂白剤および活性剤については米国特許第４，６３４，５５１号明細書も参照。高度に好ましいアミド誘導漂白活性剤は、式Ｒ¹Ｎ（Ｒ⁵）Ｃ（Ｏ）Ｒ²Ｃ（Ｏ）ＬまたはＲ¹Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ⁵）Ｒ²Ｃ（Ｏ）Ｌ（式中、Ｒ¹は炭素数約６〜約１２のアルキル基であり、Ｒ²は炭素数１〜約６のアルキレンであり、Ｒ⁵はＨまたは炭素数約１〜約１０のアルキル、アリールまたはアルカリールであり、Ｌは好適な離脱基である）のものである。離脱基は、過加水分解陰イオンによる漂白活性剤上への求核攻撃の結果として漂白活性剤から置換される基である。好ましい離脱基は、フェニルスルホネートである。前記式の漂白活性剤の好ましい例としては、米国特許第４，６３４，５５１号明細書（ここに参考文献として編入）に記載のような（６−オクタンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−ノナンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−デカンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、およびそれらの混合物が挙げられる。別の種類の漂白活性剤は、１９９０年１０月３０日発行のホッジ等の米国特許第４，９６６，７２３号明細書（ここに参考文献として編入）に開示のベンゾキサジン型の活性剤からなる。ベンゾキサジン型の高度に好ましい活性剤は、式のものである。なお別の種類の好ましい漂白活性剤としては、アシルラクタム活性剤、特に式（式中、Ｒ⁶はＨまたは炭素数１〜約１２のアルキル、アリール、アルコキシアリール、またはアルカリール基である）のアシルカプロラクタムおよびアシルバレロラクタムが挙げられる。高度に好ましいラクタム活性剤としては、ベンゾイルカプロラクタム、オクタノイルカプロラクタム、３，５，５−トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、ベンゾイルバレロラクタム、オクタノイルバレロラクタム、デカノイルバレロラクタム、ウンデセノイルバレロラクタム、ノナノイルバレロラクタム、３，５，５ートリメチルヘキサノイルバレロラクタムおよびそれらの混合物が挙げられる。過ホウ酸ナトリウムに吸着されたベンゾイルカプロラクタムを含めたアシルカプロラクタムを開示しているサンダーソンに１９８５年１０月８日発行の米国特許第４，５４５，７８４号明細書（ここに参考文献として編入）も参照。酸素漂白剤以外の漂白剤も、技術上既知であり且つここで利用できる。特定の興味がある１つの種類の非酸素漂白剤としては、光活性化漂白剤、例えば、スルホン化亜鉛フタロシアニンおよび／またはアルミニウムフタロシアニンが挙げられる。ホルコムベ等に１９７７年７月５日発行の米国特許第４，０３３，７１８号明細書参照。使用するならば、洗剤組成物は、典型的には、このような漂白剤、特にスルホン化亜鉛フタロシアニン約０．０２５〜約１．２５重量％を含有するであろう。所望ならば、漂白化合物は、マンガン化合物によって触媒できる。このような化合物は、技術上周知であり、例えば、米国特許第５，２４６，６２１号明細書、米国特許第５，２４４，５９４号明細書、米国特許第５，１９４，４１６号明細書、米国特許第５，１１４，６０６号明細書、および欧州特許出願公開第５４９，２７１Ａ１号明細書、第５４９，２７２Ａ１号明細書、第５４４，４４０Ａ２号明細書および第５４４，４９０Ａ１号明細書に開示のマンガンをベースとする触媒が挙げられる。これらの触媒の好ましい例としては、Ｍｎ^IV ₂（ｕ−Ｏ）₃ （１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）₂（ＰＦ₆）₂ 、Ｍｎ^III ₂（ｕ−Ｏ）₁（ｕ−ＯＡｃ）₂（１，４，７−トリメチル−１，４，７ −トリアザシクロノナン）₂−（ＣｌＯ₄）₂、Ｍｎ^IV ₄（ｕ−Ｏ）₆（１，４，７ −トリアザシクロノナン）₄（ＣｌＯ₄）₄、Ｍｎ^IIIＭｎ^IV ₄（ｕ−Ｏ）₁（ｕ−ＯＡｃ）₂（１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）₂（ＣｌＯ₄）₃、Ｍｎ^IV（１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン）−（ＯＣＨ₃）₃（ＰＦ₆）、およびそれらの混合物が挙げられる。他の金属をベースとする漂白触媒としては、米国特許第４，４３０，２４３号明細書および米国特許第５，１１４，６１１号明細書に開示のものが挙げられる。マンガンを各種の複合体配位子と併用して漂白を高めることも、下記の米国特許に報告されている：第４，７２８，４５５号明細書、第５，２８４，９４４号明細書、第５，２４６，６１２号明細書、第５，２５６，７７９号明細書、第５，２８０，１１７号明細書、第５，２７４，１４７号明細書、第５，１５３，１６１号明細書、第５，２２７，０８４号明細書。実際上、限定せずに、本発明の組成物および方法は、水性洗浄液中に活性漂白触媒種少なくとも１部／千万程度を与えるように調節でき且つ好ましくは洗濯液中に触媒種約０．１ｐｐｍ〜約７００ｐｐｍ、より好ましくは約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍを与えるであろう。高分子防汚剤−当業者に既知のいかなる高分子防汚剤も、所望により、本発明の組成物および方法において使用できる。高分子防汚剤は、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維の表面を親水化するための親水性セグメントと、疎水性繊維上に付着し且つ洗浄およびすすぎサイクルの完了を通して接着したままであり、このように親水性セグメント用錨として役立つための疎水性セグメントとの両方を有することによって特徴づけられる。このことは、防汚剤での処理後に生ずるしみを後の洗浄法でより容易に浄化することを可能にすることができる。ここで有用な高分子防汚剤としては、特に（ａ）本質上（ｉ）重合度少なくとも２を有するポリオキシエチレンセグメントまたは（ii）オキシプロピレンまたは重合度２〜１０を有するポリオキシプロピレンセグメント（エーテル結合によって各末端で隣接部分に結合されるのでなければ、親水性セグメントはオキシプロピレン単位を包含しない）または（iii）オキシエチレンおよび１〜約３０個のオキシプロピレン単位からなるオキシアルキレン単位の混合物（該混合物は親水性成分が通常のポリエステル合成繊維表面上への防汚剤の付着時に通常のポリエステル合成繊維表面の親水性を増大するのに十分な程大きい親水性を有するのに十分な量のオキシエチレン単位を含有し、親水性セグメントは好ましくはオキシエチレン単位少なくとも約２５％、より好ましくは特に約２０〜３０個のオキシプロピレン単位を有するこのような成分の場合にはオキシエチレン単位少なくとも約５０％を含む）からなる１種以上の非イオン親水性成分；または（ｂ）（ｉ）Ｃ₃オキシアルキレンテレフタレートセグメント（疎水性成分がオキシエチレンテレフタレートも含むならば、オキシエチレンテレフタレート対Ｃ₃オキシアルキレンテレフタレート単位の比率は約２：１またはそれ以下である）、（ii）Ｃ₄〜Ｃ₆アルキレンまたはオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレンセグメントまたはそれらの混合物、(iii)重合度少なくとも２を有するポリ（ビニルエステル）セグメント、好ましくはポリ（酢酸ビニル）、または（iv）Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテル置換基またはそれらの混合物（前記置換基はＣ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテルセルロース誘導体またはそれらの混合物の形で存在し且つこのようなセルロース誘導体は両親媒性であり、それによって十分な量のＣ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルおよび／またはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテル単位を有していて通常のポリエステル合成繊維表面上に付着し且つ十分な量のヒドロキシルを保持し、一旦このような通常の合成繊維表面に接着すると、繊維表面親水性を増大する）からなる１種以上の疎水性成分、または（ａ）と（ｂ）との組み合わせを有する防汚剤が挙げられる。典型的には、２００よりも高い水準が使用できるが、（ａ）（ｉ）のポリオキシエチレンセグメントは重合度約２００、好ましくは３〜約１５０、より好ましくは６〜約１００を有するであろう。好適なオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレン疎水性セグメントとしては、限定せずに、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書に開示されているようなＭＯ₃Ｓ（ＣＨ₂）_nＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−（式中、Ｍはナトリウムであり、ｎは４〜６の整数である）などの高分子防汚剤の末端封鎖が挙げられる。本発明で有用な高分子防汚剤としては、ヒドロキシエーテルセルロース系重合体などのセルロース系誘導体、エチレンテレフタレートまたはプロピレンテレフタレートとポリエチレンオキシドテレフタレートまたはポリプロピレンオキシドテレフタレートとの共重合体ブロックなども挙げられる。このような薬剤は、市販されており、その例としてはメトセル（METHOCEL）（ダウ）などのセルロースのヒドロキシエーテルが挙げられる。ここで使用するためのセルロース系防汚剤としては、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルおよびＣ₄ヒドロキシアルキルセルロースからなる群から選ばれるものも挙げられる。ニコル等に１９７６年１２月２８日に発行の米国特許第４，０００，０９３号明細書参照。ポリ（ビニルエステル）疎水性セグメントによって特徴づけられる防汚剤としては、ポリ（ビニルエステル）、例えば、Ｃ₁〜Ｃ₆ビニルエステルのグラフト共重合体、好ましくはポリエチレンオキシド主鎖などのポリアルキレンオキシド主鎖上にグラフトしたポリ（酢酸ビニル）が挙げられる。クッド等による１９８７年４月２２日公開の欧州特許出願第０２１９０４８号明細書参照。この種の市販の防汚剤としては、ＢＡＳＦ（西独）から入手できるソカラン（SOKALAN）型の物質、例えば、ソカランＨＰ−２２が挙げられる。１つの種類の好ましい防汚剤は、エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）テレフタレートとのランダムブロックを有する共重合体である。この高分子防汚剤の分子量は、約２５，０００〜約５５，０００の範囲内である。ヘイズに１９７６年５月２５日発行の米国特許第３，９５９，２３０号明細書およびバサダーに１９７５年７月８日発行の米国特許第３，８９３，９２９号明細書参照。別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量３００〜５，０００のポリオキシエチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位９０〜８０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位１０〜１５重量％を含有するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有するポリエステルである。この重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（ZELCON）５１２６（デュポン製）およびミリーズ（MILEASE）Ｔ（ＩＣＩ製）が挙げられる。ゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書も参照。別の好ましい高分子防汚剤は、テレフタロイルおよびオキシアルキレンオキシ反復単位のオリゴマーエステル主鎖および主鎖に共有結合された末端部分からなる実質上線状のエステルオリゴマーのスルホン化生成物である。これらの防汚剤は、Ｊ．Ｊ．シェイベルおよびＥ．Ｐ．ゴッセリンクに１９９０年１１月６日発行の米国特許第４，９６８，４５１号明細書に詳述されている。他の好適な高分子防汚剤としては、ゴッセリンク等に１９８７年１２月８日発行の米国特許第４，７１１，７３０号明細書のテレフタレートポリエステル、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書の陰イオン末端封鎖オリゴマーエステル、およびゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書のブロックポリエステルオリゴマー化合物が挙げられる。好ましい高分子防汚剤としては、陰イオン、特にスルホアロリル末端封鎖テレフタレートエステルを開示しているマルドナド等に１９８９年１０月３１日発行の米国特許第４，８７７，８９６号明細書の防汚剤も挙げられる。利用するならば、防汚剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．０１〜約１０．０重量％、典型的には約０．１〜約５重量％、好ましくは約０．２〜約３．０重量％を占めるであろう。なお別の好ましい防汚剤は、テレフタロイル単位、スルホイソフタロイル単位、オキシエチレンオキシおよびオキシ−１，２−プロピレン単位の反復単位を有するオリゴマーである。反復単位は、オリゴマーの主鎖を構成し且つ好ましくは変性イセチオネート末端キャップを末端基とする。この種の特に好ましい防汚剤は、約１個のスルホイソフタロイル単位、５個のテレフタロイル単位、約１．７〜約１．８の比率のオキシエチレンオキシおよびオキシ−１，２−プロピレンオキシ単位、および２−（２−ヒドロキシエトキシ）−エタンスルホン酸ナトリウムの２個の末端封鎖単位からなる。前記防汚剤は、オリゴマーの約０．５〜約２０重量％の結晶性減少安定剤（好ましくはキシレンスルホネート、クメンスルホネート、トルエンスルホネート、およびそれらの混合物から選ばれる）も含む。キレート化剤−また、本発明の洗剤組成物は、１種以上の鉄および／またはマンガンキレート化剤を場合によって含有していてもよい。このようなキレート化剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができる。理論によって制限するものではないが、これらの物質の利益は、一部分、可溶性キレートの生成によって鉄およびマンガンイオンを洗浄液から除去する格別の能力によると考えられる。任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリエチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテートおよびエタノールジグリシン、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、および置換アンモニウム塩およびそれらの混合物が挙げられる。また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許される場合には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそれらの例としてはデクエストとしてエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホネート）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネートは、約６個よりも多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。また、多官能置換芳香族キレート化剤は、本組成物で有用である。コナー等に１９７４年５月２１日発行の米国特許第３，８１２，０４４号明細書参照。酸形のこの種の好ましい化合物は、１，２−ジヒドロキシ−３，５−ジスルホベンゼンなどのジヒドロキシジスルホベンゼンである。ここで使用するのに好ましい生分解性キレート化剤は、ハートマンおよびパーキンスに１９８７年１１月３日発行の米国特許第４，７０４，２３３号明細書に記載のようなエチレンジアミンジスクシネート（「ＥＤＤＳ」）、特に〔Ｓ，Ｓ〕異性体である。利用するならば、これらのキレート化剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．１〜約１０重量％を占めるであろう。より好ましくは、利用するならば、キレート化剤は、このような組成物の約０．１〜約３．０重量％を占めるであろう。粘土汚れ除去／再付着防止剤−本発明の組成物は、場合によって、粘土汚れ除去性および再付着防止性を有する水溶性エトキシ化アミンも含有できる。これらの化合物を含有する粒状洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約１０．０重量％を含有する。最も好ましい防汚剤／再付着防止剤は、エトキシ化テトラエチレンペンタミンである。例示のエトキシ化アミンは、１９８６年７月１日発行のバンダーミールの米国特許第４，５９７，８９８号明細書に更に記載されている。別の群の好ましい粘土汚れ除去／再付着防止剤は、１９８４年６月２７日公告のオーおよびゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９６５号明細書に開示の陽イオン化合物である。使用できる他の粘土汚れ除去／再付着防止剤としては、１９８４年６月２７日公開のゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９８４号明細書に開示のエトキシ化アミン重合体；１９８４年７月４日公開のゴッセリンクの欧州特許出願第１１２，５９２号明細書に開示の双性重合体；および１９８５年１０月２２日発行のコナーの米国特許第４，５４８，７４４号明細書に開示のアミンオキシドが挙げられる。技術上既知の他の粘土汚れ除去剤および／または再付着防止剤も、本組成物で利用できる。別の種類の好ましい再付着防止剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）物質が挙げられる。これらの物質は、技術上知られている。高分子分散剤−高分子分散剤は、有利には、本組成物で約０．１〜約７重量％の量で利用できる。本組成物で使用するならば、技術上既知の他のものも使用できるが、好適な高分子分散剤としては、高分子ポリカルボキシレートおよびポリエチレングリコールが挙げられる。高分子ポリカルボキシレート物質は、好適な不飽和単量体（好ましくは酸形）を重合または共重合することによって製造できる。好適な高分子ポリカルボキシレートを生成するために重合できる不飽和単量体酸としては、アクリル酸、マレイン酸（または無水マレイン酸）、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、シトラコン酸およびメチレンマロン酸が挙げられる。ビニルメチルエーテル、スチレン、エチレンなどの、カルボキシレート基を含有しない単量体セグメントが本発明の高分子ポリカルボキシレートに存在することは、このようなセグメントが約４０重量％以上を構成しないならば好適である。特に好適な高分子ポリカルボキシレートは、アクリル酸から誘導できる。ここで有用であるこのようなアクリル酸をベースとする重合体は、重合されたアクリル酸の水溶性塩である。酸形のこのような重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１０，０００、より好ましくは約４，０００〜７，０００、最も好ましくは約４，０００〜５，０００である。このようなアクリル酸重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性重合体は、既知の物質である。この種のポリアクリレートを洗剤組成物で使用することは、例えば、１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。アクリル酸／マレイン酸をベースとする共重合体も、分散剤／再付着防止剤の好ましい成分として使用してもよい。このような物質としては、アクリル酸とマレイン酸との共重合体の水溶性塩が挙げられる。酸形のこのような共重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１００，０００である。好ましい共重合体は、平均分子量約２，０００〜１５，０００、より好ましくは約６，０００〜約１３，０００、最も好ましくは約７，０００〜約１２，０００を有する。他の好ましい共重合体は、平均分子量約５，０００〜７５，０００、最も好ましくは約７，０００〜６５，０００を有する。このような共重合体中のアクリレートセグメント対マレエートセグメントの比率は、一般に、約３０：１から約１：２、より好ましくは約１０：１から１：１、最も好ましくは２．５：１から１：１であろう。このようなアクリル酸／マレイン酸共重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性アクリレート／マレエート共重合体は、１９８２年１２月１５日公開の欧州特許出願第６６９１５号明細書に記載の既知の物質並びに１９８６年９月３日公開のＥＰ第１９３，３６０号明細書に記載の既知の物質（ヒドロキシプロピルアクリレートを含むこのような重合体も記載している）である。なお他の有用な分散剤としては、マレイン酸／アクリル酸／ビニルアルコール三元共重合体が挙げられる。このような物質、例えば、アクリル酸／マレイン酸／ビニルアルコールの４５／４５／１０三元共重合体は、ＥＰ第１９３，３６０号明細書に開示されている。特に好ましい分散剤重合体は、低分子量変性ポリアクリレート共重合体である。このような共重合体は、単量体単位として（ａ）アクリル酸またはその塩約９０〜約１０重量％、好ましくは約８０〜約２０重量％および（ｂ）置換アクリル系単量体またはその塩約１０〜約９０重量％、好ましくは約２０〜約８０重量％を含有し且つ一般式 −〔（Ｃ（Ｒ²）Ｃ（Ｒ¹）（Ｃ（Ｏ）ＯＲ³）〕−（式中、角括弧内の不完全な原子価は水素であり、置換基Ｒ¹、Ｒ²またはＲ³の少なくとも１つ、好ましくはＲ¹またはＲ²は炭素数１〜４のアルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、Ｒ¹またはＲ²は水素であることができ、Ｒ³は水素またはアルカリ金属塩であることができる）を有する。Ｒ¹がメチル、Ｒ²が水素、Ｒ³がナトリウムである置換アクリル系単量体が、最も好ましい。低分子量ポリアクリレート分散剤重合体は、好ましくは、分子量約１５，０００以下、好ましくは約５００〜約１０，０００、最も好ましくは約１，０００〜約５，０００を有する。ここで使用するのに最も好ましいポリアクリレート共重合体は、分子量３５００を有し且つアクリル酸約７０重量％およびメタクリル酸約３０重量％を含む完全に中和された形の重合体である。他の好適な変性ポリアクリレート共重合体としては、米国特許第４，５３０，７６６号明細書および第５，０８４，５３５号明細書（両方ともここに参考文献として編入）に開示の不飽和脂肪族カルボン酸の低分子量共重合体が挙げられる。本発明の凝集形態は、凝集体を調製するための液体バインダーとして重合体分散剤の水溶液を使用してもよい（特に組成物がクエン酸ナトリウムと炭酸ナトリウムとの混合物からなる場合）。平均分子量約１，０００〜約１０，０００を有するポリアクリレート、および平均分子量約２，０００〜約８０，０００およびアクリレート対マレエートまたはフマレートセグメントの比率約３０：１から約１：２を有するアクリレート／マレエートまたはアクリレート／フマレート共重合体が、特に好ましい。不飽和モノ−およびジカルボキシレート単量体の混合物をベースとするこのような共重合体の例は、１９８２年１２月１５日公開の欧州特許出願第６６，９１５号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。ここで有用な他の分散剤重合体としては、ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニーから得ることができる分子量約９５０〜約３０，０００を有するポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールが挙げられる。例えば、融点約３０〜約１００℃を有するこのような化合物は、分子量１４５０、３４００、４５００、６０００、７４００、９５００および２０，０００で得ることができる。このような化合物は、それぞれのポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールの所望の分子量および融点を与えるためにエチレングリコールまたはプロピレングリコールと所要モル数のエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドとの重合によって生成する。ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよび混合グリコールは、式ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_m（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ_n）（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_oＨ（式中、ｍ、ｎおよびｏは前記分子量および温度要件を満たす整数である）を使用して言及する。ここで有用ななお他の分散剤重合体としては、酢酸硫酸セルロース、硫酸セルロース、硫酸ヒドロキシエチルセルロース、硫酸メチルセルロース、硫酸ヒドロキシプロピルセルロースなどの硫酸セルロースエステルが挙げられる。硫酸セルロースナトリウムが、この群の最も好ましい重合体である。他の好適な分散剤重合体は、１９７３年３月２７日発行のディーンの米国特許第３，７２３，３２２号明細書に記載のカルボキシ化多糖類、特にデンプン、セルロースおよびアルギネート；１９７５年１１月１１日発行のトンプソンの米国特許第３，９２９，１０７号明細書に開示のポリカルボン酸のデキストリンエステル；１９７４年４月９日発行のジェンセンの米国特許第３，８０３，２８５号明細書にヒドロキシアルキルデンプンエーテル、デンプンエステル、酸化デンプン、デキストリンおよびデンプン水解物；１９７１年１２月２１日発行のエルディブの米国特許第３，６２９，１２１号明細書に記載のカルボキシル化デンプン；および１９７９年２月２７日発行のマクダナルドの米国特許第４，１４１，８４１号明細書に記載のデキストリンデンプンである（すべてをここに参考文献として編入）。好ましいセルロース誘導分散剤重合体は、カルボキシメチルセルロースである。なお別の群の許容可能な分散剤は、ポリアスパルテートなどの有機分散剤重合体である。配合できる別の高分子物質は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。ＰＥＧは、分散剤性能を示し並びに粘土汚れ除去剤／再付着防止剤として作用できる。これらの目的に典型的な分子量範囲は、約５００〜約１００，０００、好ましくは約１，０００〜約５０，０００、より好ましくは約１，５００〜約１０，０００である。ポリアスパルテートおよびポリグルタメート分散剤も、特にゼオライトビルダーと共に、使用してもよい。洗浄性ビルダーを含有する組成物においては、理論によって限定されるものではないが、高分子分散剤は、他のビルダー（低分子量ポリカルボキシレートを含めて）と併用する時に、結晶成長抑制、粒子汚れ放出ペプチゼーション、および再付着防止によって全部の洗浄性ビルダー性能、特にゼオライトおよび／またはシリケートビルダーの性能を高めると考えられる。ポリアスパルテートなどの分散剤は、好ましくは、分子量（平均）約１０，０００を有する。増白剤−技術上既知のいかなる光学増白剤または他の増白剤または白化剤も、本発明の洗剤組成物に典型的には約０．０５〜約１．２重量％の量で配合できる。本発明で有用であることがある市販の光学増白剤は、サブグループに分類でき、サブグループとしては、必ずしも限定しないが、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド、アゾール、５員環および６員環複素環式化合物の誘導体、および他の成分が挙げられる。このような増白剤の例は、「蛍光増白剤の生産および応用」、Ｍ．ザーラドニック、ニューヨークのジョン・ウィリー・エンド・サンズ発行（１９８２）に開示されている。本組成物で有用である光学増白剤の特定例は、ウィクソンに１９８８年１２月１３日に発行の米国特許第４，７９０，８５６号明細書に示されるものである。これらの増白剤としては、ベロナからのホルホワイト(PHORWHITE)系列の増白剤が挙げられる。この文献に開示の他の増白剤としては、チバ・ガイギーから入手できるチノパール(Tinopal)ＵＮＰＡ、チノパールＣＢＳおよびチノパール５ＢＭ；イタリアに置かれたヒルトン−デービスから入手できるアルティック・ホワイト(Artic White)ＣＣおよびアルティック・ホワイトＣＷＤ；２−（４−スチリルフェニル）−２Ｈ−ナフトール〔１，２−ｄ〕トリアゾール；４，４′−ビス−（１，２，３−トリアゾール−２−イル）−スチルベン；４，４′−ビス（スチリル）ビスフェニル；およびアミノクマリンが挙げられる。これらの増白剤の特定例としては、４−メチル-７−ジエチルアミノクマリン；１，２−ビス（ベンズイミダゾール−２−イル）エチレン；１，３−ジフェニルフラゾリン；２，５−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）チオフェン；２−スチリル−ナフト−〔１，２−ｄ〕オキサゾール；および２−（スチルベン−４−イル）−２Ｈ −ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾールが挙げられる。ハミルトンに１９７２年２月２９日発行の米国特許第３，６４６，０１５号明細書も参照。陰イオン増白剤が、ここで好ましい。抑泡剤−泡の形成を減少するか抑制するための化合物は、本発明の組成物に配合できる。抑泡は、米国特許第４，４８９，４５５号明細書および第４，４８９，５７４号明細書に記載のようないわゆる「高濃度クリーニング法」およびフロント装入欧州型洗濯機で特定の重要性を有することがある。各種の物質は、抑泡剤として使用してもよく、且つ抑泡剤は、当業者に周知である。例えば、Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology、第３版、第７巻、第４３０頁〜第４４７頁（ジョン・ウィリー・エンド・サンズ・インコーポレーテッド、１９７９）参照。特定の興味がある１つのカテゴリーの抑泡剤は、モノカルボン脂肪酸およびそれらの可溶性塩を包含する。ウェイン・セント・ジョンに１９６０年９月２７日発行の米国特許第２，９５４，３４７号明細書参照。抑泡剤として使用するモノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、炭素数１０〜約２４、好ましくは炭素数１２〜１８のヒドロカルビル鎖を有する。好適な塩としては、アルカリ金属塩、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、およびリチウム塩、およびアンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。また、本発明の洗剤組成物は、非界面活性剤抑泡剤を含有してもよい。これらとしては、例えば、高分子量炭化水素、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル（例えば、脂肪酸トリグリセリド）、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ₁₈ 〜Ｃ₄₀ケトン（例えば、ステアロン）などが挙げられる。他の抑泡剤としては、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、例えば、炭素数１〜２４の第一級または第二級アミン２または３モルと塩化シアヌル酸との生成物として生成するトリアルキルメラミンからヘキサアルキルメラミンまで、またはジアルキルジアミンクロルトリアジンからテトラアルキルジアミンクロルトリアジンまで、プロピレンオキシド、およびモノステアリルホスフェート、例えば、モノステアリルアルコールリン酸エステルおよびモノステアリルジアルカリ金属（例えば、Ｋ、Ｎａ、およびＬｉ）ホスフェートおよびリン酸エステルが挙げられる。パラフィン、ハロパラフィンなどの炭化水素は、液体形態で利用できる。液体炭化水素は、室温および大気圧で液体であろうし且つ流動点約−４０℃〜約５０℃および最小沸点約１１０℃以上（大気圧）を有するであろう。また、ロウ状炭化水素、好ましくは融点約１００℃以下を有するものを利用することが既知である。炭化水素は、洗剤組成物に好ましいカテゴリーの抑泡剤を構成する。炭化水素抑泡剤は、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書に記載されている。炭化水素としては、このように、炭素数約１２〜約７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素が挙げられる。この抑泡剤議論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラフィンと環式炭化水素との混合物を包含しようとする。別の好ましいカテゴリーの非界面活性剤抑泡剤は、シリコーン抑泡剤からなる。このカテゴリーとしては、ポリジメチルシロキサンなどのポリオルガノシロキサン油、ポリオルガノシロキサン油または樹脂の分散液または乳濁液、およびポリオルガノシロキサンとシリカ粒子との組み合わせ（ポリオルガノシロキサンはシリカ上に化学吸着または融着する）の使用が挙げられる。シリコーン抑泡剤は、技術上知られており、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書およびＭ．Ｓ．スターチによる１９９０年２月７日公開の欧州特許出願第８９３０７８５１．９号明細書に開示されている。他のシリコーン抑泡剤は、組成物および少量のポリジメチルシロキサン流体を水溶液に配合することによって水溶液を脱泡するための方法に関する米国特許第３，４５５，８３９号明細書に開示されている。シリコーンとシラン化シリカとの混合物は、例えば、独国特許出願ＤＯＳ第２，１２４，５２６号明細書に記載されている。粒状洗剤組成物におけるシリコーン脱泡剤および制泡剤は、バルトロッタ等の米国特許第３，９３３，６７２号明細書および１９８７年３月２４日発行のバギンスキー等の米国特許第４，６５２，３９２号明細書に開示されている。ここで使用するための例示のシリコーンをベースとする抑泡剤は、本質上（ｉ）２５℃での粘度約２０ｃｓ〜約１，５００ｃｓを有するポリジメチルシロキサン流体；（ii）（ｉ）１００重量部当たり約５〜約５０部の、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2 単位対ＳｉＯ₂単位の比率約０．６：１から約１．２：１の（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ₂単位とからなるシロキサン樹脂；および（iii）（ｉ）１００重量部当たり約１〜約２０部の固体シリカゲルからなる抑泡量の制泡剤である。ここで使用するのに好ましいシリコーン抑泡剤においては、連続相用溶媒は、特定のポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコール共重合体またはそれらの混合物（好ましい）、またはポリプロピレングリコールからなる。一次シリコーン抑泡剤は、分枝／架橋であり、好ましくは線状ではない。この点を更に説明するために、制御された泡を有する典型的な洗濯洗剤組成物は、場合によって、（１）（ａ）ポリオルガノシロキサンと（ｂ）樹脂状シロキサンまたはシリコーン樹脂生成シリコーン化合物と（ｃ）微粉砕充填剤物質と（ｄ）シラノレートを生成するために混合物成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反応を促進するための触媒との混合物である一次消泡剤の非水性乳濁液；（２）少なくとも１種の非イオンシリコーン界面活性剤；および（３）室温での水中溶解度約２重量％以上を有するポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコールの共重合体（ポリプロピレングリコールを有していない）からなる前記シリコーン抑泡剤約０．００１〜約１重量％、好ましくは約０．０１〜約０．７重量％、最も好ましくは約０．０５〜約０．５重量％を含むであろう。１９９０年１２月１８日発行のスターチの米国特許第４，９７８，４７１号明細書、１９９１年１月８日発行のスターチの米国特許第４，９８３，３１６号明細書、１９９４年２月２２日発行のヒューバー等の米国特許第５，２８８．４３１号明細書、およびアイザワ等の米国特許第４，６３９，４８９号明細書および第４，７４９，７４０号明細書第１欄第４６欄〜第４欄第３５行も参照。本発明のシリコーン抑泡剤は、好ましくは、ポリエチレングリコールおよびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体（すべては平均分子量約１，０００以下、好ましくは約１００〜８００を有する）からなる。本発明のポリエチレングリコールおよびポリエチレン／ポリプロピレン共重合体は、室温での水中溶解度約２重量％以上、好ましくは約５重量％以上を有する。本発明の好ましい溶媒は、平均分子量約１，０００以下、より好ましくは約１００〜８００、最も好ましくは２００〜４００を有するポリエチレングリコール、およびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体、好ましくはＰＰＧ２００／ＰＥＧ３００である。ポリエチレングリコール対ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体の重量比約１：１から１：１０、最も好ましくは１：３から１：６が、好ましい。ここで使用する好ましいシリコーン抑泡剤は、ポリプロピレングリコール、特に分子量４，０００のポリプロピレングリコールを含有しない。それらは、好ましくは、プルロニック（PLURONIC）Ｌ１０１などのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック共重合体も含有しない。ここで有用な他の抑泡剤は、第二級アルコール（例えば、２−アルキルアルカノール）およびこのようなアルコールとシリコーンなどのシリコーン油との混合物（米国特許第４，７９８，６７９号明細書、第４，０７５，１１８号明細書およびＥＰ第１５０，８７２号明細書に開示）からなる。第二級アルコールとしては、Ｃ₁〜Ｃ₁₆鎖を有するＣ₆〜Ｃ₁₆アルキルアルコールが挙げられる。好ましいアルコールは、コンデアから商標イソフォル（ISOFOL）１２で入手できる２−ブチルオクタノールである。第二級アルコールの混合物は、エニケムから商標イサルケム（ISALCHEM）１２３で入手できる。混合抑泡剤は、典型的には、１：５から５：１の重量比のアルコールとシリコーンとの混合物からなる。自動洗濯機で使用すべき洗剤組成物の場合には、泡は、洗濯機をオーバーフローする程度には形成すべきではない。抑泡剤は、利用する時には、好ましくは、「抑泡量」で存在する。「抑泡量」とは、組成物の処方業者が自動洗濯機で使用するための低起泡性洗濯洗剤を生ずるように泡を十分に制御するであろうこの制泡剤の量を選択できることを意味する。本組成物は、一般に、抑泡剤０％〜約５％を含むであろう。抑泡剤として利用する場合には、モノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、洗剤組成物の約５重量％までの量で存在するであろう。好ましくは、脂肪モノカルボキシレート抑泡剤約０．５％〜約３％が利用される。多量に使用してもよいが、シリコーン抑泡剤は、典型的には、洗剤組成物の約２．０重量％までの量で利用される。この上限は、主としてコストを最小限に保ち且つ有効に制泡するための少量の有効性に関する関心事のため性状で実際的である。好ましくは、シリコーン抑泡剤約０．０１％〜約１％、より好ましくは約０．２５％〜約０．５％が、使用される。ここで使用するこれらの重量％値は、ポリオルガノシロキサンと併用してもよいシリカ、並びに利用してもよい補助剤物質を包含する。モノステアリルホスフェート抑泡剤は、一般に、組成物の約０．１〜約２重量％の量で利用される。多量に使用できるが、炭化水素抑泡剤は、典型的には、約０．０１％〜約５．０％の量で利用される。アルコール抑泡剤は、典型的には、完成組成物の０．２〜３重量％で使用される。布帛柔軟剤−各種のスルー・ザ・ウォッシュ（through-the-wash）布帛柔軟剤、特に１９７７年１２月１３日発行のストームおよびニルシュルの米国特許第４，０６２，６４７号明細書の微細なスメクタイト粘土、並びに技術上既知の他の柔軟剤粘土は、場合によって、典型的には、布帛クリーニングと同時に布帛柔軟化上の利益を与えるために本組成物で約０．５〜約１０重量％の量で使用できる。粘土柔軟剤は、例えば、１９８３年３月１日発行のクリスプ等の米国特許第４，３７５，４１６号明細書および１９８１年９月２２日発行のハリス等の米国特許第４，２９１，０７１号明細書に開示のようなアミンおよび陽イオン柔軟剤と併用できる。染料移動抑制剤−本発明の組成物は、クリーニングプロセス時に１つの布帛から別のものへの染料の移動を抑制するのに有効な１種以上の物質も包含してもよい。一般に、このような染料移動抑制剤としては、ポリビニルピロリドン重合体、ポリアミンＮ−オキシド重合体、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールとの共重合体、マンガンフタロシアニン、ペルオキシダーゼ、およびそれらの混合物が挙げられる。使用するならば、これらの薬剤は、典型的には、組成物の約０．０１〜約１０重量％、好ましくは約０．０１〜約５重量％、より好ましくは約０．０５〜約２重量％を占める。より詳細には、ここで使用するのに好ましいポリアミンＮ−オキシド重合体は、下記の構造式Ｒ−Ａ_x−Ｐ〔式中、Ｐは重合性単位（それにＮ−Ｏ基が結合でき、またはＮ−Ｏ基が重合性単位の一部分を構成でき、またはＮ−Ｏ基が両方の単位に結合できる）であり；Ａは下記の構造 −ＮＣ（Ｏ）−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ −、−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｎ＝の１つであり；ｘは０または１であり；Ｒは脂肪族、エトキシ化脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組み合わせ（それにＮ−Ｏ基の窒素は結合でき、またはＮ−Ｏ基はこれらの基の一部分である）である〕を有する単位を含有する。好ましいポリアミンＮ−オキシドは、Ｒが複素環式基、例えば、ピリジン、ピロール、イミダゾール、ピロリジン、ピペリジンおよびそれらの誘導体であるものである。Ｎ−Ｏ基は、下記の一般構造（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組み合わせであり；ｘ、ｙおよびｚは０または１であり；Ｎ−Ｏ基の窒素は結合するか前記基のいずれかの一部分を構成できる）で表わされる。ポリアミンＮ−オキシドのアミンオキシド単位は、ｐＫａ＜１０、好ましくはｐＫａ＜７、より好ましくはｐＫａ＜６を有する。生成するアミンオキシド重合体が水溶性であり且つ染料移動抑制性を有する限り、いかなる重合体主鎖も使用できる。好適な重合体主鎖の例は、ポリビニル、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレートおよびそれらの混合物である。これらの重合体としては、一方の単量体型がアミンＮ−オキシドであり且つ他方の単量体型がＮ−オキシドであるランダムまたはブロック共重合体が挙げられる。アミンＮ−オキシド重合体は、典型的には、アミン対アミンＮ−オキシドの比率１０：１から１：１，０００，０００を有する。しかしながら、ポリアミンオキシド重合体に存在するアミンオキシド基の数は、適当な共重合により、または適当なＮ−酸化度により変化できる。ポリアミンオキシドは、ほとんどいかなる重合度でも得ることができる。典型的には、平均分子量は、５００〜１，０００，０００、より好ましくは１，０００〜５００，０００、最も好ましくは５，０００〜１００，０００の範囲内である。この好ましい種類の物質は、「ＰＶＮＯ」と称することができる。本発明の洗剤組成物で有用な最も好ましいポリアミンＮ−オキシドは、平均分子量約５０，０００およびアミン対アミンＮ−オキシドの比率約１：４を有するポリ（４−ビニルピリジン−Ｎ−オキシド）である。Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾール重合体との共重合体（クラスとして「ＰＶＰＶＩ」と称する）も、ここで使用するのに好ましい。好ましくは、ＰＶＰＶＩは、平均分子量範囲５，０００〜１，０００，０００、より好ましくは５，０００〜２００，０００、最も好ましくは１０，０００〜２０，０００を有する〔平均分子量範囲はバース等のChemical Analysis，第１１３巻，「重合体特性化の現代的方法」に記載のように光散乱によって測定する（その開示をここに参考文献として編入）〕。ＰＶＰＶＩ共重合体は、典型的には、Ｎ−ビニルイミダゾール対Ｎ−ビニルピロリドンのモル比１：１から０．２：１、より好ましくは０．８：１から０．３：１、最も好ましくは０．６：１から０．４：１を有する。これらの共重合体は、線状または分枝のいずれかであることができる。本発明の組成物は、平均分子量約５，０００〜約４００，０００、好ましくは約５，０００〜約２００，０００、より好ましくは約５，０００〜約５０，０００を有するポリビニルピロリドン（「ＰＶＰ」）も、使用してもよい。ＰＶＰは、洗剤分野の当業者に既知である。例えば、ＥＰ−Ａ第２６２，８９７号明細書およびＥＰ−Ａ第２５６，６９６号明細書（ここに参考文献として編入）参照。ＰＶＰを含有する組成物は、平均分子量約５００〜約１００，０００、好ましくは約１，０００〜約１０，０００を有するポリエチレングリコール（「ＰＥＧ」）も含有できる。好ましくは、洗浄液に送達されるＰＥＧ対ＰＶＰの比率（ｐｐｍ基準で）は、約２：１から約５０：１、より好ましくは約３：１から約１０：１である。本発明の洗剤組成物は、場合によって、染料移動抑制作用も与える或る種の親水性光学増白剤約０．００５〜５重量％も含有してもよい。使用するならば、本組成物は、好ましくは、このような光学増白剤約０．０１〜１重量％を含むであろう。本発明で有用な親水性光学増白剤は、構造式（式中、Ｒ₁はアニリノ、Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチルおよびＮＨ−２−ヒドロキシエチルから選ばれ；Ｒ₂はＮ−２−ビス−ヒドロキシエチル、Ｎ−２− ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ、モルホリノ、クロロおよびアミノから選ばれ；Ｍはナトリウム、カリウムなどの塩形成陽イオンである）を有するものである。前記式中、Ｒ₁がアニリノであり、Ｒ₂がＮ−２−ビス−ヒドロキシエチルであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである場合には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベンジスルホン酸および二ナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによって商品名チノパール(Tinopal)−ＵＮＰＡ−ＧＸで市販されている。チノパール −ＵＮＰＡ−ＧＸは、本発明の洗剤組成物で有用な好ましい親水性光学増白剤である。前記式中、Ｒ₁がアニリノであり、Ｒ₂がＮ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２− メチルアミノであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２ −メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベンジスルホン酸二ナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによって商品名チノパール５ＢＭ−ＧＸで市販されている。前記式中、Ｒ₁がアニリノであり、Ｒ₂がモルホリノであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６ −モリホリノ−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕２，２′−スチルベンジスルホン酸のナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバガイギー・コーポレーションによって商品名チノパールＡＭＳ−ＧＸで市販されている。本発明で使用するために選ばれる特定の光学増白剤種は、前記の所定の高分子染料移動抑制剤と併用する時に、特に有効な染料移動抑制性能上の利益を与える。このような所定の高分子物質（例えば、ＰＶＮＯおよび／またはＰＶＰＶＩ）とこのような所定の光学増白剤（例えば、チノパール−ＵＮＰＡ−ＧＸ、チノパール５ＢＭ−ＧＸおよび／またはチノパールＡＭＳ−ＧＸ）との組み合わせは、単独で使用する時にこれらの２種の洗剤組成物成分のいずれよりも、水性洗浄液中で有意に良い染料移動抑制を与える。理論によって限定するものではないが、このような増白剤は、洗浄液中で布帛に対して高い親和力を有するので、このように作動し、それゆえこれらの布帛上に比較的迅速に付着すると考えられる。増白剤が洗浄液中で布帛上に付着する程度は、「消耗（exhaustion）係数」と呼ばれるパラメーターによって規定できる。消耗係数は、一般に、（ａ）布帛上に付着する増白剤物質対（ｂ）洗浄液中の増白剤初濃度の比率である。比較的高い消耗係数を有する増白剤は、本発明の文脈で染料移動を抑制するのに最も好適である。勿論、他の通常の光学増白剤型の化合物は、場合によって、真の染料移動抑制効果よりむしろ、通常の布帛「増白」上の利益を与えるために本組成物で使用できることが認識されるであろう。このような使用法は、洗剤処方に通常であり且つ知られている。他の成分−洗剤組成物で有用な各種の他の成分、例えば、他の活性成分、担体、ハイドロトロープ、加工助剤、染料または顔料、固形組成物用固体充填剤などが、本組成物に配合できる。高起泡が望まれるならば、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルカノールアミドなどの増泡剤は、組成物に、典型的には１％〜１０％の量で配合できる。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄モノエタノールおよびジエタノールアミドは、典型的な種類のこのような増泡剤を例示する。このような増泡剤を前記アミンオキシド、ベタイン、スルタインなどの高起泡性補助界面活性剤と併用することも、有利である。所望ならば、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＳＯ₄などの可溶性マグネシウム塩は、追加の泡を与え且つグリース除去性能を高めるために典型的には０．１％〜２％の量で添加できる。本組成物で使用する各種の洗剤成分は、場合によって、前記成分を多孔性疎水性基体上に吸収し、次いで、前記基体を疎水性コーティングで被覆することによって更に安定化できる。好ましくは、洗剤成分は、多孔性基体に吸収する前に界面活性剤と混合する。使用中、洗剤成分は、水性洗浄液中で基体から放出され、そこで所期の洗浄機能を遂行する。この技術をより詳細に例示するために、多孔性疎水性シリカ〔デグッサの商標シパーナット（SIPERNAT）Ｄ１０〕は、Ｃ₁₃ _〜15エトキシ化アルコール(ＥＯ７) 非イオン界面活性剤３％〜５％を含有するタンパク分解酵素溶液と混合する。典型的には、酵素／界面活性剤溶液は、シリカの重量の２．５倍である。得られた粉末は、攪拌下にシリコーン油（５００〜１２，５００の範囲内の各種のシリコーン油粘度が使用できる）に分散する。得られたシリコーン油分散液は、乳化するか、他の方法で最終洗剤マトリックスに加える。この手段によって、前記酵素、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、光活性剤、染料、蛍光剤、布帛コンディショナー、加水分解性界面活性剤などの成分は、洗剤で使用するために「保護」できる。本発明の洗剤組成物は、好ましくは、水性クリーニング操作での使用時に、洗浄水がｐＨ約６．５〜約１１、好ましくは約７．５〜１０．５を有するように処方するであろう。洗濯製品は、典型的には、ｐＨ９〜１１である。ｐＨを推奨使用量で制御するための技術は、緩衝剤、アルカリ、酸などの使用を包含し、当業者に周知である。凝集法下記のものは、本発明の洗剤組成物を調製できる凝集法を記載し且つ例証する。ここに記載のパラメーターは、例証するだけであり且つ決して限定とはみなすべきではない。工程Ａ−界面活性剤ペーストの調製−この目的は、界面活性剤および液体を組成物中で合わせて普通のミックスとして界面活性剤可溶化および凝集を助長することである。この工程においては、界面活性剤および組成物中の他の液体成分は、シグマ・ミキサー中で１４０°Ｆ（６０℃）において約４０ｒｐｍ〜約７５ｒｐｍで１５分〜約３０分間一緒に混合して、２０，０００〜４０，０００センチポアズの一般コンシステンシーを有するペーストを与える。一旦十分に混合したら、凝集工程（Ｂ）を行う準備ができるまで、ペーストを１４０°Ｆ（６０℃）で貯蔵する。工程Ｂ−界面活性剤ペーストでの粉末の凝集−この工程の目的は、ベース処方物成分を平均粒径約８００μｍ〜約１６００μｍを有する流動性洗剤凝集体に変えることである。この工程においては、粉末〔ゼオライト、クエン酸塩、クエン酸ビルダー、層状シリケートビルダー（ＳＫＳ−６として）、炭酸ナトリウム、エチレンジアミンジスクシネート、硫酸マグネシウム、光学増白剤などの物質を含めて〕は、アイリッヒ・ミキサー（Ｒシリーズ）に装入し、約１５００ｒｐｍ〜約３０００ｒｐｍで短時間（約５秒〜１０秒）混合して各種の乾燥粉末を十分に混合する。次いで、工程Ａからの界面活性剤ペーストは、ミキサーに装入し、混合は約１５００ｒｐｍ〜約３０００ｒｐｍで室温において約１分〜約１０分、好ましくは１〜３分間続ける。粗凝集体（平均粒径２００〜１６００μｍ）が形成される時に、混合は、停止する。大規模連続製造環境下では、レジゲから市販されている混合装置（ＣＢおよび／またはＫＭ）は、界面活性剤ペーストおよび粉末を自由流動性洗剤凝集体に変換するために使用できる。工程Ｃ−この工程の目的は、水分を除去し／乾燥することによって凝集体の粘着性を減少させること、および標的粒径（篩分析によって測定した時の平均粒径範囲約２００〜約１６００μｍ）への粒径減少を助長することである。この工程においては、湿潤凝集体は、約４１℃〜約６０℃の気流温度で流動床に装入し、約４％〜約１０％の粒子の最終含水量に乾燥する。工程Ｄ−凝集体の被覆および自由流動助剤の添加−この工程における目的は、約２００μｍ〜約１６００μｍの最終標的粒径範囲を達成すること、および凝集体を被覆し、粒子の固結／塊化傾向を減少し且つ許容可能な流動性を維持するのを助長する物質を混合することである。この工程においては、工程Ｃからの乾燥凝集体は、アイリッヒ・ミキサー（Ｒシリーズ）に装入し、混合時にゼオライトＡ（メジアン粒径２〜５μｍ）２〜６％を加えながら、約１５００ｒｐｍ〜約３０００ｒｐｍの速度で混合する。所望のメジアン粒径が達成されるまで（典型的には約５秒〜約４５秒）、混合を続ける。この時点で、沈降シリカ（平均粒径１〜３μｍ）約０．１〜約１．５重量％は、流動助剤として加え、混合を停止する。本発明をより容易に理解させるために、下記の例に言及するが、下記の例は例示しようとするだけであり範囲を限定しようとするものではない。例Ｉ本例は、本発明に従って調製される洗剤組成物を例示する。成分の相対割合を以下の表Ｉに表示する。出発液体および粉末状物質のベース処方物は、それぞれレジゲおよびエーロマティックから市販されている粉末ミキサーおよび流動床などの装置中で通常の噴霧乾燥技術または凝集を含めて各種の既知の方法によって合わせる。凝集は、現代のコンパクト粒状洗剤を製造するのに特に好適であり且つ最初に標準ミキサーを使用して界面活性剤ペーストを調製することを要し、その後にペーストを凝集して凝集体とし、乾燥する。このような加工技術は、技術上知られている。セルラーゼなどの酵素をベース処方物に乾式混合した後、ここで使用する香料をベース処方物上に噴霧して、ここに例証される最終粒状洗剤組成物を調製する。例II 数種の洗剤組成物（Ｂ、ＣおよびＤ）は、前記凝集法に従って調製する。組成物ＢおよびＣは本発明の範囲内であり且つ組成物Ｄは本発明の範囲外であり且つ以下の例IIIに記載のように比較の目的で提示する。凝集体形態の組成物Ｂ、ＣおよびＤの相対割合を以下の表IIに表示する。例III 本例は、本発明の洗剤組成物によって達成される驚異的な程改善された溶解度を例示する。詳細には、組成物Ｂ、ＣおよびＤの標準投与量（１１７０ｐｐｍ）を水温１０℃および水硬度７グレン／ガロン（Ｃａ：Ｍｇ比３：１）を有する水性洗濯液に溶解する。洗濯液を７５ｒｐｍの速度で連続的に攪拌し、洗浄液の試料を以下の表IIIに示すような各種の時間間隔で採取した。本発明に係る洗剤組成物の改善された溶解度を例示する目的で、洗濯液中の陰イオン（硫酸化またはスルホン化）界面活性剤の量は、周知の「cａｔＳＯ₃」滴定技術を、試験組成物の１つを含有する個々の洗浄液から採取された試料について行うことによって測定する。特に、洗濯液中の陰イオン界面活性剤の量は、試料を０．４５ナイロン濾紙で濾過して不溶物を除去した後、陰イオン染料（臭化ジミジウム）が添加された濾液をシグマ・ケミカル・カンパニーから市販されているハイアミン^TMなどの陽イオン滴定剤で滴定することによって測定する。従って、洗浄液に溶解された陰イオン界面活性剤の相対量は、測定できる。この技術は、周知であり且つ他のものは、所望ならば使用してもよい。結果を以下の表IIIに示す。表III中の結果から、本発明の範囲内である組成物ＢおよびＣは、驚異的なことに本発明の範囲外である組成物Ｄ以上に改善された溶解度を有することが全く明らかである。例IV 汚れた布帛を手洗いするのに好適な洗濯固形組成物Ｅを、標準押出法によって調製したものであり且つ表IVに表示の下記の成分からなる。本発明を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく各種の変更を施してもよく且つ本発明は明細書に記載のものに限定されるとはみなされないことが当業者に明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者アダムズ，テオドアージェイムズジュニアアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、チャレット、ドライブ、4806 (72)発明者ウィルマン，ケネスウイリアムアメリカ合衆国オハイオ州、フェアーフィールド、ウイリアムズバーグ、ウェイ、 5603

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％、および（ｂ）オレオイルサルコシネート０．５％〜８０％を含有することを特徴とする、洗剤組成物。２．洗浄性ビルダー少なくとも１重量％によって更に特徴づけられる、請求項１に記載の洗剤組成物。３．漂白剤、漂白活性剤、抑泡剤、酵素安定剤、高分子分散剤、染料移動抑制剤および防汚剤からなる群から選ばれる補助成分によって更に特徴づけられる、請求項１ないし２に記載の洗剤組成物。４．前記組成物が凝集体の形態である、請求項１ないし３に記載の洗剤組成物。５．前記オレオイルサルコシネートが１〜４０重量％の量で存在する、請求項１ないし４に記載の洗剤組成物。６．前記界面活性剤系が水性洗濯液に単独で溶解された前記界面活性剤系と比較して水性洗濯液に少なくとも５％多く溶けるものである、請求項１ないし５に記載の洗剤組成物。７．アルキルエトキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート、アルキルポリグルコシドおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる１種以上の非イオン界面活性剤０．１％〜４５％によって更に特徴づけられる、請求項１ないし６に記載の洗剤組成物。８．前記組成物が洗濯固形物の形態である、請求項１ないし７に記載の洗剤組成物。９．（ａ）アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェート、第二級アルキルサルフェートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含有する洗剤界面活性剤系少なくとも１０重量％、および（ｂ）オレオイルサルコシネート少なくとも０．５％を含有し、少なくとも６００ｇ／ｌの密度を有することを特徴とする、高密度洗剤組成物。１０．請求項１ないし９に記載の有効量の洗剤組成物を含有する水性媒体に汚れた布帛を接触させることを特徴とする、汚れた布帛の洗濯法。