JPH1050188A - 電磁接触器 - Google Patents
電磁接触器Info
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- JPH1050188A JPH1050188A JP906497A JP906497A JPH1050188A JP H1050188 A JPH1050188 A JP H1050188A JP 906497 A JP906497 A JP 906497A JP 906497 A JP906497 A JP 906497A JP H1050188 A JPH1050188 A JP H1050188A
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- Japan
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- lower case
- fixed
- yoke
- ear
- electromagnetic contactor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固定鉄心の取り付け作業を簡単にする。
【解決手段】ヨーク２４Ｂの両端に耳２６が突設される
とともに下部ケース２３に嵌合部２３Ｂが設けられ、こ
の嵌合部２３Ｂに耳２６がライナ２８とクッション板２
８と一緒に嵌め込まれた後に頭付きのねじ２７によって
固定され、その上に上部ケース２２が結合される。
とともに下部ケース２３に嵌合部２３Ｂが設けられ、こ
の嵌合部２３Ｂに耳２６がライナ２８とクッション板２
８と一緒に嵌め込まれた後に頭付きのねじ２７によって
固定され、その上に上部ケース２２が結合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへの
供給電流を開閉する電磁接触器、とくに、固定鉄心の下
部ケースへの固定構造に関する。
供給電流を開閉する電磁接触器、とくに、固定鉄心の下
部ケースへの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。絶縁製のケース１３内の底部に底板１４
が設けられ、固定鉄心１２が取付け座１５を介して底板
１４に固定されている。固定鉄心１２は、二本の脚部１
２Ａと、その脚部１２Ａ，１２Ａの連結部１２Ｂとから
なり、脚部１２Ａの軸方向がケース１３の底面側に垂直
であるとともに連結部１２Ｂ側がケース１３の底面側に
向けられている。この脚部１２Ａにコイル１１が巻回さ
れるとともに、脚部１２Ａの各先端に取り付けられたポ
ールピース１０に対向して可動鉄心７が配されている。
この可動鉄心７は、連結棒９を介してホルダ８に連結さ
れている。ケース１３には端子板４Ａ，４Ｂが固着さ
れ、固定接点３が固定接触子２１を介して端子板４Ａ，
４Ｂに固定されている。この固定接点３の上部に対向し
てそれぞれ可動接点２が配されている。可動接点２は、
可動接触子５に接合され、この可動接触子５は、板ばね
５Ａとともに接触ばね６を介してホルダ８に保持されて
いる。一方、ホルダ８は、ケース１３との間に配置され
た図示されていない復帰ばねにより常時上方に付勢され
ている。また、図７の端子板４Ａ，４Ｂから上部の接点
部は消弧カバー１内に収納されている。
断面図である。絶縁製のケース１３内の底部に底板１４
が設けられ、固定鉄心１２が取付け座１５を介して底板
１４に固定されている。固定鉄心１２は、二本の脚部１
２Ａと、その脚部１２Ａ，１２Ａの連結部１２Ｂとから
なり、脚部１２Ａの軸方向がケース１３の底面側に垂直
であるとともに連結部１２Ｂ側がケース１３の底面側に
向けられている。この脚部１２Ａにコイル１１が巻回さ
れるとともに、脚部１２Ａの各先端に取り付けられたポ
ールピース１０に対向して可動鉄心７が配されている。
この可動鉄心７は、連結棒９を介してホルダ８に連結さ
れている。ケース１３には端子板４Ａ，４Ｂが固着さ
れ、固定接点３が固定接触子２１を介して端子板４Ａ，
４Ｂに固定されている。この固定接点３の上部に対向し
てそれぞれ可動接点２が配されている。可動接点２は、
可動接触子５に接合され、この可動接触子５は、板ばね
５Ａとともに接触ばね６を介してホルダ８に保持されて
いる。一方、ホルダ８は、ケース１３との間に配置され
た図示されていない復帰ばねにより常時上方に付勢され
ている。また、図７の端子板４Ａ，４Ｂから上部の接点
部は消弧カバー１内に収納されている。
【０００３】図８は、図７のＸ−Ｘ断面図である。可動
鉄心７は、ホルダ８の内側に嵌め込まれた連結棒９と連
動するようになっている。連結部１２Ｂは、押さえばね
１６を介して取付け座１５に取り付けられている。図９
は、図７の固定鉄心の取り付け周りの構成を示す分解斜
視図である。底板１４の上面に固着された取付け座１５
にフック１５Ａが形成されている。枠状の押さえばね１
６の左右の曲げ部１６Ａが、点線の矢印２０Ａのように
ばね受け片１８を介して連結部１２Ｂの両側のフランジ
部１２Ｃに押し付けられる。その状態で、押さえばね１
６の前後の曲げ部１６Ｂが、点線の矢印１９Ａのように
フック１５Ａに引っ掛けられ固定鉄心１２が固定され
る。
鉄心７は、ホルダ８の内側に嵌め込まれた連結棒９と連
動するようになっている。連結部１２Ｂは、押さえばね
１６を介して取付け座１５に取り付けられている。図９
は、図７の固定鉄心の取り付け周りの構成を示す分解斜
視図である。底板１４の上面に固着された取付け座１５
にフック１５Ａが形成されている。枠状の押さえばね１
６の左右の曲げ部１６Ａが、点線の矢印２０Ａのように
ばね受け片１８を介して連結部１２Ｂの両側のフランジ
部１２Ｃに押し付けられる。その状態で、押さえばね１
６の前後の曲げ部１６Ｂが、点線の矢印１９Ａのように
フック１５Ａに引っ掛けられ固定鉄心１２が固定され
る。
【０００４】次に、電磁接触器の開閉機構を述べる。図
７の端子板４Ａ，４Ｂがそれぞれ三相の主回路に介装さ
れる。図７は接点が開成した状態であり、その状態で
は、端子板４Ａ，４Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル１１を励磁すると、可動鉄心７が復帰ばねに打ち
勝って固定鉄心１２のポールピース１０に吸引され、ホ
ルダ８が下方へ移動する。それによって、可動接触子５
に接合された可動接点２が固定接点３と接触する。それ
によって、端子板４Ａ，４Ｂが可動接触子５を介して短
絡され、主回路が閉成される。この状態では、接触ばね
６により接点間の押圧力が維持され接触状態が良好に保
たれている。
７の端子板４Ａ，４Ｂがそれぞれ三相の主回路に介装さ
れる。図７は接点が開成した状態であり、その状態で
は、端子板４Ａ，４Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル１１を励磁すると、可動鉄心７が復帰ばねに打ち
勝って固定鉄心１２のポールピース１０に吸引され、ホ
ルダ８が下方へ移動する。それによって、可動接触子５
に接合された可動接点２が固定接点３と接触する。それ
によって、端子板４Ａ，４Ｂが可動接触子５を介して短
絡され、主回路が閉成される。この状態では、接触ばね
６により接点間の押圧力が維持され接触状態が良好に保
たれている。
【０００５】次に、閉成状態の電磁接触器のコイル１１
の励磁を遮断すると、復帰ばねによって、可動鉄心７が
上方へ駆動される。それによって、可動接触子５も上方
へ移動し、可動接点２が固定接点３から開離し接点が開
成される。
の励磁を遮断すると、復帰ばねによって、可動鉄心７が
上方へ駆動される。それによって、可動接触子５も上方
へ移動し、可動接点２が固定接点３から開離し接点が開
成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、図９に示すように、押さえばね
１６で固定鉄心１２を押さえながら、押さえばね１６を
フック１５Ａに引っ掛けねばならず、固定鉄心１２の取
り付け作業が非常に困難であった。そのために、固定作
業に時間がかかるとともに、作業者の疲労が大きかっ
た。また、押えばね１６は固定鉄心１２の周囲を取り巻
くように形成されており、底板の外形を大きくせねばな
らないとともに、部品点数が多くてコスト高となる欠点
を有する。
たような従来の装置は、図９に示すように、押さえばね
１６で固定鉄心１２を押さえながら、押さえばね１６を
フック１５Ａに引っ掛けねばならず、固定鉄心１２の取
り付け作業が非常に困難であった。そのために、固定作
業に時間がかかるとともに、作業者の疲労が大きかっ
た。また、押えばね１６は固定鉄心１２の周囲を取り巻
くように形成されており、底板の外形を大きくせねばな
らないとともに、部品点数が多くてコスト高となる欠点
を有する。
【０００７】この発明の目的は、部品点数が少なく、固
定鉄心の取り付けが簡単な電磁接触器を提供することに
ある。
定鉄心の取り付けが簡単な電磁接触器を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が
立設され、このヨークを介して下部ケースに固定されて
なる固定鉄心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイ
ルと、前記固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動
鉄心と、この可動鉄心に連結されたホルダと、このホル
ダに保持された可動接点と、この可動接点と接離すると
ともに下部ケースに固定された固定接点とにより構成さ
れた電磁接触器において、前記ヨークの両端に下部ケー
スと上部ケースとの結合位置まで延びる耳を突設し、前
記下部ケースと上部ケースとの間に前記耳が挟持されて
なるものとするとよい。それによって、耳を二つのケー
ス間に介装するだけなので、固定鉄心の取り付け作業が
簡単になる。
に、この発明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が
立設され、このヨークを介して下部ケースに固定されて
なる固定鉄心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイ
ルと、前記固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動
鉄心と、この可動鉄心に連結されたホルダと、このホル
ダに保持された可動接点と、この可動接点と接離すると
ともに下部ケースに固定された固定接点とにより構成さ
れた電磁接触器において、前記ヨークの両端に下部ケー
スと上部ケースとの結合位置まで延びる耳を突設し、前
記下部ケースと上部ケースとの間に前記耳が挟持されて
なるものとするとよい。それによって、耳を二つのケー
ス間に介装するだけなので、固定鉄心の取り付け作業が
簡単になる。
【０００９】また、かかる構成において、耳と嵌め合い
になる嵌合部が下部ケースに形成され、この嵌合部に耳
が嵌合されてなるものとしてもよい。それによって、耳
のケースへの位置決めが容易にできるので、固定鉄心の
取り付けが容易になる。また、かかる構成において、耳
がライナ板を介して下部ケースに固定されてなるものと
してもよい。それによって、ヨークの板厚が変わっても
耳と嵌合部との嵌め合いを容易に調整することができ
る。
になる嵌合部が下部ケースに形成され、この嵌合部に耳
が嵌合されてなるものとしてもよい。それによって、耳
のケースへの位置決めが容易にできるので、固定鉄心の
取り付けが容易になる。また、かかる構成において、耳
がライナ板を介して下部ケースに固定されてなるものと
してもよい。それによって、ヨークの板厚が変わっても
耳と嵌合部との嵌め合いを容易に調整することができ
る。
【００１０】また、かかる構成において、耳がクッショ
ン板を介して下部ケースに固定されてなるものとしても
よい。それによって、可動鉄心が固定鉄心に衝突したと
きに受ける振動が緩和される。また、かかる構成におい
て、耳が頭付きのねじによって下部ケースに固定されて
なるものとしてもよい。それによって、固定鉄心が下部
ケース側に予め仮り固定されるので、固定鉄心、あるい
はライナ板、クッション板が組み立て中に下部ケースか
ら脱落することがなく、固定鉄心の取り付けがさらに容
易になる。
ン板を介して下部ケースに固定されてなるものとしても
よい。それによって、可動鉄心が固定鉄心に衝突したと
きに受ける振動が緩和される。また、かかる構成におい
て、耳が頭付きのねじによって下部ケースに固定されて
なるものとしてもよい。それによって、固定鉄心が下部
ケース側に予め仮り固定されるので、固定鉄心、あるい
はライナ板、クッション板が組み立て中に下部ケースか
ら脱落することがなく、固定鉄心の取り付けがさらに容
易になる。
【００１１】また、かかる構成において、導電性の圧縮
スプリングが下部ケース内に収納されたプリント基板と
ヨークとの間に介装されるとともに、圧縮スプリングの
一方端がプリント基板の電気回路に接続され、他方端が
ヨークに電気的に接続されるようにしてもよい。接点の
閉成時にコイルが消費する電力を低減するために、コイ
ルの励磁電流をパルス的に流す場合がある。このパルス
による高周波ノイズが接点やアースに流れるのを防止す
るために、固定鉄心とプリント基板の電気回路とが電気
的に接続される。この電気的な接続が、上部ケースと下
部ケースとの結合によって圧縮スプリングを介して自動
的になされる。そのために、プリント基板からの接続線
を固定鉄心へ結線する作業が不要になる。
スプリングが下部ケース内に収納されたプリント基板と
ヨークとの間に介装されるとともに、圧縮スプリングの
一方端がプリント基板の電気回路に接続され、他方端が
ヨークに電気的に接続されるようにしてもよい。接点の
閉成時にコイルが消費する電力を低減するために、コイ
ルの励磁電流をパルス的に流す場合がある。このパルス
による高周波ノイズが接点やアースに流れるのを防止す
るために、固定鉄心とプリント基板の電気回路とが電気
的に接続される。この電気的な接続が、上部ケースと下
部ケースとの結合によって圧縮スプリングを介して自動
的になされる。そのために、プリント基板からの接続線
を固定鉄心へ結線する作業が不要になる。
【００１２】また、かかる構成において、金具の一方端
が下部ケース内に収納されたプリント基板の電気回路に
接続されるとともに、金具の他方端がヨークの耳と下部
ケースとで挟持されてヨークに電気的に接続されるよう
にしてもよい。それによっても、固定鉄心とプリント基
板の電気回路との電気的な接続が、上部ケースと下部ケ
ースとの結合によって金具を介して自動的になされる。
そのために、プリント基板からの接続線を固定鉄心へ結
線する作業が不要になる。
が下部ケース内に収納されたプリント基板の電気回路に
接続されるとともに、金具の他方端がヨークの耳と下部
ケースとで挟持されてヨークに電気的に接続されるよう
にしてもよい。それによっても、固定鉄心とプリント基
板の電気回路との電気的な接続が、上部ケースと下部ケ
ースとの結合によって金具を介して自動的になされる。
そのために、プリント基板からの接続線を固定鉄心へ結
線する作業が不要になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図であり、図２は、図１のＹ−Ｙ
断面図である。図１および図２において、それぞれ図７
および図８に示す従来例と同一の部分には、同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。図１、図２において、
図７、図８に示す従来例と相違する点は、固定鉄心２４
の二本の脚部２４Ａにヨーク２４Ｂが介装され、下部ケ
ース２３が底側を形成し、下部ケース２３の上部に上部
ケース２２が接合され、頭付きのねじ２７が、ライナ板
２８とクッション板２９とを介してヨーク２４Ｂを下部
ケース２３に固定している点である。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図であり、図２は、図１のＹ−Ｙ
断面図である。図１および図２において、それぞれ図７
および図８に示す従来例と同一の部分には、同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。図１、図２において、
図７、図８に示す従来例と相違する点は、固定鉄心２４
の二本の脚部２４Ａにヨーク２４Ｂが介装され、下部ケ
ース２３が底側を形成し、下部ケース２３の上部に上部
ケース２２が接合され、頭付きのねじ２７が、ライナ板
２８とクッション板２９とを介してヨーク２４Ｂを下部
ケース２３に固定している点である。
【００１４】図３は、図１の内部構成を示す要部分解斜
視図である。ヨーク２４Ｂの両側に耳２６が突設され、
この耳２６に取付け穴２６Ａが明けられている。この耳
２６と嵌め合いになる嵌合部２３Ｂが、下部ケース２３
に突設されている。上部ケース２２には、嵌合部２３Ｂ
の嵌まる凹み部２２Ｂが形成され、この凹み部２２Ｂ内
にさらに、凹み部２２Ａが形成されている。嵌合部２３
Ｂには、ねじ穴２３Ａが形成されるとともに、嵌合部２
３Ｂに嵌まるライナ板２８、クッション板２９にそれぞ
れ貫通穴２８Ａ，２９Ａが明けられている。なお、下部
ケース２３内には、図示されていないプリント基板が収
納されコイル１１を励磁するための電気回路が搭載され
ている。
視図である。ヨーク２４Ｂの両側に耳２６が突設され、
この耳２６に取付け穴２６Ａが明けられている。この耳
２６と嵌め合いになる嵌合部２３Ｂが、下部ケース２３
に突設されている。上部ケース２２には、嵌合部２３Ｂ
の嵌まる凹み部２２Ｂが形成され、この凹み部２２Ｂ内
にさらに、凹み部２２Ａが形成されている。嵌合部２３
Ｂには、ねじ穴２３Ａが形成されるとともに、嵌合部２
３Ｂに嵌まるライナ板２８、クッション板２９にそれぞ
れ貫通穴２８Ａ，２９Ａが明けられている。なお、下部
ケース２３内には、図示されていないプリント基板が収
納されコイル１１を励磁するための電気回路が搭載され
ている。
【００１５】図３において、固定鉄心を取り付けるとき
は次のようになされる。下部ケース２３の嵌合部２３Ｂ
にライナ板２８とクッション板２９とが嵌め込まれ、そ
の上に耳２６が嵌め込まれる。さらに、この耳２６にク
ッション板２９が重ねられ、ねじ２７が、点線の矢印３
１のようにクッション板２９の貫通穴２９Ａ、耳２６の
取付け穴２６Ａ、クッション板２９の貫通穴２９Ａ、ラ
イナ板２８の貫通穴２８Ａの順に貫通され、嵌合部２３
Ｂのねじ穴２３Ａにねじ止めされる。さらに、上部ケー
ス２２が下部ケース２３上に載せられ、図示されていな
いねじを介してケース同士が接合される。上部ケース２
２の凹み部２２Ａは、ねじ２７の頭を避けるためのもの
である。
は次のようになされる。下部ケース２３の嵌合部２３Ｂ
にライナ板２８とクッション板２９とが嵌め込まれ、そ
の上に耳２６が嵌め込まれる。さらに、この耳２６にク
ッション板２９が重ねられ、ねじ２７が、点線の矢印３
１のようにクッション板２９の貫通穴２９Ａ、耳２６の
取付け穴２６Ａ、クッション板２９の貫通穴２９Ａ、ラ
イナ板２８の貫通穴２８Ａの順に貫通され、嵌合部２３
Ｂのねじ穴２３Ａにねじ止めされる。さらに、上部ケー
ス２２が下部ケース２３上に載せられ、図示されていな
いねじを介してケース同士が接合される。上部ケース２
２の凹み部２２Ａは、ねじ２７の頭を避けるためのもの
である。
【００１６】図３のように、固定鉄心の取り付け作業
は、耳２６を二つのケース間に介装するだけなので非常
に簡単である。下部ケース２３上の嵌合部２３Ｂは、必
ずしもなくてもよいが、嵌合部２３Ｂを設けることによ
り、ヨーク２４Ｂの位置決めが容易になり、固定鉄心の
取り付け作業が容易になる。また、図３のライナ板２８
は、耳２６の厚さが適当であれば、必ずしも必要ない。
厚さの異なるライナ板２８を複数個用意しておくことに
より、ヨーク２４Ｂの厚さ仕様が変わっても下部ケース
２３の嵌合部２３Ｂの形を変える必要がなく、調整用に
使うことができる。
は、耳２６を二つのケース間に介装するだけなので非常
に簡単である。下部ケース２３上の嵌合部２３Ｂは、必
ずしもなくてもよいが、嵌合部２３Ｂを設けることによ
り、ヨーク２４Ｂの位置決めが容易になり、固定鉄心の
取り付け作業が容易になる。また、図３のライナ板２８
は、耳２６の厚さが適当であれば、必ずしも必要ない。
厚さの異なるライナ板２８を複数個用意しておくことに
より、ヨーク２４Ｂの厚さ仕様が変わっても下部ケース
２３の嵌合部２３Ｂの形を変える必要がなく、調整用に
使うことができる。
【００１７】さらに、図３のクッション板２９を介装す
ることにより、可動鉄心が固定鉄心に衝突したときに受
ける振動を緩和させることができる。それによって、開
閉時の騒音が減り、周囲に与える環境が改善される。ま
た、さらに、図３のねじ２７は、最終的には上部ケース
２２と下部ケース２３とが結合されるので必ずしも必要
ない。しかし、固定鉄心が下部ケース２３側に予め仮り
止めされるので、固定鉄心、ライナ板２８、クッション
板２９が組み立て中に下部ケース２３から脱落すること
がなく、固定鉄心の取り付けがさらに容易になる。な
お、ねじ２７やライナ板２８、クッション板２９は、図
９における従来の固定鉄心の固定部品、押さえばね１６
や取付け座１５などと比べて小さいもので済むので、部
品のコストダウンにもなる。
ることにより、可動鉄心が固定鉄心に衝突したときに受
ける振動を緩和させることができる。それによって、開
閉時の騒音が減り、周囲に与える環境が改善される。ま
た、さらに、図３のねじ２７は、最終的には上部ケース
２２と下部ケース２３とが結合されるので必ずしも必要
ない。しかし、固定鉄心が下部ケース２３側に予め仮り
止めされるので、固定鉄心、ライナ板２８、クッション
板２９が組み立て中に下部ケース２３から脱落すること
がなく、固定鉄心の取り付けがさらに容易になる。な
お、ねじ２７やライナ板２８、クッション板２９は、図
９における従来の固定鉄心の固定部品、押さえばね１６
や取付け座１５などと比べて小さいもので済むので、部
品のコストダウンにもなる。
【００１８】図４は、この発明の異なる実施例にかかる
電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。下部ケ
ース２３内にプリント基板４１が収納され、このプリン
ト基板４１にコイル１１を励磁するための図示されてい
ない電気回路が搭載されている。プリント基板４１の所
定の位置４２に導電性の圧縮スプリング４０の下端が半
田付けされている。固定鉄心を下部ケース２３に取り付
けるときは、圧縮スプリング４０の上端をヨーク２４Ｂ
に接触させた状態にして耳２６を嵌合部２３Ｂに嵌め込
む。その他の構成は図３と同一である。それによって、
圧縮スプリング４０を介してプリント基板４１の所定の
位置４２とヨーク２４Ｂとが電気的に接続される。プリ
ント基板４１の所定の位置４２とは、電磁接触器の電気
回路上の点であり、後述されるコンデンサの一方端であ
る。この圧縮スプリング４０によって固定鉄心から発生
する高周波ノイズを抑制することができる。
電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。下部ケ
ース２３内にプリント基板４１が収納され、このプリン
ト基板４１にコイル１１を励磁するための図示されてい
ない電気回路が搭載されている。プリント基板４１の所
定の位置４２に導電性の圧縮スプリング４０の下端が半
田付けされている。固定鉄心を下部ケース２３に取り付
けるときは、圧縮スプリング４０の上端をヨーク２４Ｂ
に接触させた状態にして耳２６を嵌合部２３Ｂに嵌め込
む。その他の構成は図３と同一である。それによって、
圧縮スプリング４０を介してプリント基板４１の所定の
位置４２とヨーク２４Ｂとが電気的に接続される。プリ
ント基板４１の所定の位置４２とは、電磁接触器の電気
回路上の点であり、後述されるコンデンサの一方端であ
る。この圧縮スプリング４０によって固定鉄心から発生
する高周波ノイズを抑制することができる。
【００１９】図５は、図４の電磁接触器の回路接続図で
ある。単相の交流電源４５が、投入スイッチ４６を介し
てコンデンサ４７と、全波整流回路４８の交流端子とに
並列に接続されている。この全波整流回路４８の直流端
子は、駆動回路４９と、コイル１１とスイッチングトラ
ンジスタ５５のコレクタ・エッミッタ通路（端子Ｂ−Ｄ
間）との直列回路とに並列に接続されている。コイル１
１には、フライホイールダイオード５０が並列に接続さ
れるとともに、固定鉄心２４がコンデンサ５１を介して
コイル１１の端子Ａに接続されている。
ある。単相の交流電源４５が、投入スイッチ４６を介し
てコンデンサ４７と、全波整流回路４８の交流端子とに
並列に接続されている。この全波整流回路４８の直流端
子は、駆動回路４９と、コイル１１とスイッチングトラ
ンジスタ５５のコレクタ・エッミッタ通路（端子Ｂ−Ｄ
間）との直列回路とに並列に接続されている。コイル１
１には、フライホイールダイオード５０が並列に接続さ
れるとともに、固定鉄心２４がコンデンサ５１を介して
コイル１１の端子Ａに接続されている。
【００２０】図５の駆動回路４９は、投入スイッチ４６
が投入されると先ず所定時間幅Ｔのパルス電圧Ｖを出力
し、それに続いて、Ｔより短い時間幅ｔのパルス電圧ｖ
を所定周期で繰り返し出力するようになっている。ま
た、投入スイッチ４６が遮断されると、駆動回路４９は
パルス電圧の出力を停止する。この駆動回路４９からパ
ルス電圧Ｖ，ｖの出力の有無によってスイッチングトラ
ンジスタ５５の端子Ｂ−Ｄ間がオンオフするようになっ
ている。投入スイッチ４６が投入されると、先ずコイル
１１が所定時間幅Ｔだけ励磁されることによって可動鉄
心が固定鉄心２４に吸着され、それに続いてコイル１１
が時間幅ｔで繰り返し励磁されることよって可動鉄心と
固定鉄心２４との吸着状態が保持される。その際、パル
ス電圧Ｖは、可動鉄心を固定鉄心２４に吸着させるに必
要な最小限の時間幅Ｔにしてある。また、パルス電圧ｖ
は、可動鉄心を固定鉄心に吸着させた状態に維持するに
必要な最小限の時間幅ｔと周期とにしてある。駆動回路
４９からのパルス電圧Ｖ，ｖによって、電磁接触器の電
力の消費を低減することができる。
が投入されると先ず所定時間幅Ｔのパルス電圧Ｖを出力
し、それに続いて、Ｔより短い時間幅ｔのパルス電圧ｖ
を所定周期で繰り返し出力するようになっている。ま
た、投入スイッチ４６が遮断されると、駆動回路４９は
パルス電圧の出力を停止する。この駆動回路４９からパ
ルス電圧Ｖ，ｖの出力の有無によってスイッチングトラ
ンジスタ５５の端子Ｂ−Ｄ間がオンオフするようになっ
ている。投入スイッチ４６が投入されると、先ずコイル
１１が所定時間幅Ｔだけ励磁されることによって可動鉄
心が固定鉄心２４に吸着され、それに続いてコイル１１
が時間幅ｔで繰り返し励磁されることよって可動鉄心と
固定鉄心２４との吸着状態が保持される。その際、パル
ス電圧Ｖは、可動鉄心を固定鉄心２４に吸着させるに必
要な最小限の時間幅Ｔにしてある。また、パルス電圧ｖ
は、可動鉄心を固定鉄心に吸着させた状態に維持するに
必要な最小限の時間幅ｔと周期とにしてある。駆動回路
４９からのパルス電圧Ｖ，ｖによって、電磁接触器の電
力の消費を低減することができる。
【００２１】図５の回路においては、前述のようにコイ
ル１１がパルス的に励磁されるが、コンデンサ４７，５
１がないと、コイル１１から高周波ノイズが発生し、電
磁接触器周辺の外部機器へ悪影響を及ぼしたり、ノイズ
フイルタの設置を周囲に配置しなければならなくなる。
コンデンサ４７は、コイル１１から発生する高周波ノイ
ズの内、端子Ａ，Ｂから回路の結線を伝導し、電源線４
５Ａを介して外部の交流電源４５へ伝搬して行くノイズ
を全波整流回路４８の交流端子のところで吸収してい
る。一方、コンデンサ５１の挿入は、コイル１１から発
生する高周波ノイズには、空中を電波として放射してア
ースに流れるノイズや、電磁接触器の接点に接続された
主回路に伝わってアースに流れるノイズなどがあるが、
コンデンサ５１は、このようにアースに流れるノイズを
除去するためのものであって、コイル１１から発生する
高周波ノイズを固定鉄心２４で捕らえ、コンデンサ５１
を介してコイル１１側へ戻すことによって高周波ノイズ
が吸収される。
ル１１がパルス的に励磁されるが、コンデンサ４７，５
１がないと、コイル１１から高周波ノイズが発生し、電
磁接触器周辺の外部機器へ悪影響を及ぼしたり、ノイズ
フイルタの設置を周囲に配置しなければならなくなる。
コンデンサ４７は、コイル１１から発生する高周波ノイ
ズの内、端子Ａ，Ｂから回路の結線を伝導し、電源線４
５Ａを介して外部の交流電源４５へ伝搬して行くノイズ
を全波整流回路４８の交流端子のところで吸収してい
る。一方、コンデンサ５１の挿入は、コイル１１から発
生する高周波ノイズには、空中を電波として放射してア
ースに流れるノイズや、電磁接触器の接点に接続された
主回路に伝わってアースに流れるノイズなどがあるが、
コンデンサ５１は、このようにアースに流れるノイズを
除去するためのものであって、コイル１１から発生する
高周波ノイズを固定鉄心２４で捕らえ、コンデンサ５１
を介してコイル１１側へ戻すことによって高周波ノイズ
が吸収される。
【００２２】図４におけるプリント基板４１には、図５
の回路の内、交流電源４５、投入スイッチ４６、コイル
１１、および、固定鉄心２４を除いた回路部品が搭載さ
れている。図５のコンデンサ５１の一方の端子Ｅが、図
４におけるプリント基板４１の所定の位置４２であり、
図５の固定鉄心２４の端子Ｃが，図４におけるヨーク２
４Ｂの下面である。したがって、図５の接続線５３が、
図４における圧縮スプリング４０である。圧縮スプリン
グ４０は、高周波電流を流す必要があるために例えば銅
などの導電性のよい材料で形成されている。従来、ヨー
ク２４Ｂの下面に接続端子を別に設け、撚り線よりなる
接続線５３をその接続端子に接続していた。圧縮スプリ
ング４０の介装によって、固定鉄心２４とコンデンサ５
１との接続が、上部ケースと下部ケース２３との結合に
よって自動的になされる。そのために、プリント基板４
１からの接続線５３を固定鉄心へ結線する作業や接続端
子が不要になり、製作コストが低減される。
の回路の内、交流電源４５、投入スイッチ４６、コイル
１１、および、固定鉄心２４を除いた回路部品が搭載さ
れている。図５のコンデンサ５１の一方の端子Ｅが、図
４におけるプリント基板４１の所定の位置４２であり、
図５の固定鉄心２４の端子Ｃが，図４におけるヨーク２
４Ｂの下面である。したがって、図５の接続線５３が、
図４における圧縮スプリング４０である。圧縮スプリン
グ４０は、高周波電流を流す必要があるために例えば銅
などの導電性のよい材料で形成されている。従来、ヨー
ク２４Ｂの下面に接続端子を別に設け、撚り線よりなる
接続線５３をその接続端子に接続していた。圧縮スプリ
ング４０の介装によって、固定鉄心２４とコンデンサ５
１との接続が、上部ケースと下部ケース２３との結合に
よって自動的になされる。そのために、プリント基板４
１からの接続線５３を固定鉄心へ結線する作業や接続端
子が不要になり、製作コストが低減される。
【００２３】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
Ｌ字状に折れ曲がった金具５６の一片５６Ｂが下部ケー
ス２３内に収納されたプリント基板４１の所定の位置５
７に半田付けされるとともに、金具５６の他片５６Ａが
ヨーク２４Ｂの耳２６と下部ケース２３の嵌合部２３Ｂ
とで挟持されている。頭付きのねじ２７が、金具５６と
ライナ板２８とクッション板２９とを介してヨーク２４
Ｂを下部ケース２３に固定している。その他の構成は図
４と同一である。これによって、金具５６を介してプリ
ント基板４１の所定の位置５７とヨーク２４Ｂとが電気
的に接続される。図５のコンデンサ５１の一方の端子Ｅ
が、図６におけるプリント基板４１の所定の位置５７で
あり、図５の固定鉄心２４の端子Ｃが、図６における耳
２６の下面である。したがって、図５の接続線５３が、
図６における金具５６である。金具５６は、高周波電流
を流す必要があるために銅板などの導電性のよいの材料
で形成されている。これによって、固定鉄心２４とコン
デンサ５１との接続が、上部ケースと下部ケース２３と
の結合によって自動的になされる。そのために、プリン
ト基板４１からの接続線５３を固定鉄心へ結線する作業
や接続端子が不要になり、製作コストが低減される。
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
Ｌ字状に折れ曲がった金具５６の一片５６Ｂが下部ケー
ス２３内に収納されたプリント基板４１の所定の位置５
７に半田付けされるとともに、金具５６の他片５６Ａが
ヨーク２４Ｂの耳２６と下部ケース２３の嵌合部２３Ｂ
とで挟持されている。頭付きのねじ２７が、金具５６と
ライナ板２８とクッション板２９とを介してヨーク２４
Ｂを下部ケース２３に固定している。その他の構成は図
４と同一である。これによって、金具５６を介してプリ
ント基板４１の所定の位置５７とヨーク２４Ｂとが電気
的に接続される。図５のコンデンサ５１の一方の端子Ｅ
が、図６におけるプリント基板４１の所定の位置５７で
あり、図５の固定鉄心２４の端子Ｃが、図６における耳
２６の下面である。したがって、図５の接続線５３が、
図６における金具５６である。金具５６は、高周波電流
を流す必要があるために銅板などの導電性のよいの材料
で形成されている。これによって、固定鉄心２４とコン
デンサ５１との接続が、上部ケースと下部ケース２３と
の結合によって自動的になされる。そのために、プリン
ト基板４１からの接続線５３を固定鉄心へ結線する作業
や接続端子が不要になり、製作コストが低減される。
【００２４】なお、図６における金具５６は、必ずしも
Ｌ字状でなくてもよく、Ｔ字状や円弧状に曲がったもの
であってもよい。
Ｌ字状でなくてもよく、Ｔ字状や円弧状に曲がったもの
であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明は前述のように、ヨークの両端
にそれぞれ耳を突設し、この耳を下部ケースと上部ケー
スとの間に挟持する。それによって、部品点数も少なく
固定鉄心の取り付け作業が簡単になり、作業時間が短縮
化されるとともに作業者の疲労もなくなる。
にそれぞれ耳を突設し、この耳を下部ケースと上部ケー
スとの間に挟持する。それによって、部品点数も少なく
固定鉄心の取り付け作業が簡単になり、作業時間が短縮
化されるとともに作業者の疲労もなくなる。
【００２６】また、かかる構成において、耳と嵌め合い
になる嵌合部が下部ケースに形成され、この嵌合部に耳
が嵌合される。それによって、耳の下部ケースへの位置
決めが容易にできるので、作業時間がさらに短縮化され
る。また、かかる構成において、耳がライナ板を介して
下部ケースに固定される。それによって、ヨークの板厚
が変わっても耳と嵌合部との嵌め合いを容易に調整する
ことができ、下部ケースの共用化が可能になりコストが
削減される。
になる嵌合部が下部ケースに形成され、この嵌合部に耳
が嵌合される。それによって、耳の下部ケースへの位置
決めが容易にできるので、作業時間がさらに短縮化され
る。また、かかる構成において、耳がライナ板を介して
下部ケースに固定される。それによって、ヨークの板厚
が変わっても耳と嵌合部との嵌め合いを容易に調整する
ことができ、下部ケースの共用化が可能になりコストが
削減される。
【００２７】また、かかる構成において、耳がクッショ
ン板を介して下部ケースに固定される。それによって、
可動鉄心が固定鉄心に衝突したときに受ける振動が緩和
され、騒音の低減ができる。また、かかる構成におい
て、耳が頭付きのねじによって下部ケースに固定され
る。それによって、固定鉄心、あるいはライナ板、クッ
ション板が組み立て中に下部ケースから脱落することが
なく、作業時間がさらに短縮化される。さらに、頭付き
のねじやライナ板、クッションなどは、従来の固定鉄心
の固定部品より小さくすることができるので、コストダ
ウンにもなる。
ン板を介して下部ケースに固定される。それによって、
可動鉄心が固定鉄心に衝突したときに受ける振動が緩和
され、騒音の低減ができる。また、かかる構成におい
て、耳が頭付きのねじによって下部ケースに固定され
る。それによって、固定鉄心、あるいはライナ板、クッ
ション板が組み立て中に下部ケースから脱落することが
なく、作業時間がさらに短縮化される。さらに、頭付き
のねじやライナ板、クッションなどは、従来の固定鉄心
の固定部品より小さくすることができるので、コストダ
ウンにもなる。
【００２８】また、かかる構成において、導電性の圧縮
スプリングが下部ケース内に収納されたプリント基板と
ヨークとの間に介装されるとともに、圧縮スプリングの
一方端がプリント基板の電気回路に接続され、他方端が
ヨークに電気的に接続される。それによって、プリント
基板からの接続線を固定鉄心へ結線する作業や接続端子
が不要になり、製作コストが低減される。
スプリングが下部ケース内に収納されたプリント基板と
ヨークとの間に介装されるとともに、圧縮スプリングの
一方端がプリント基板の電気回路に接続され、他方端が
ヨークに電気的に接続される。それによって、プリント
基板からの接続線を固定鉄心へ結線する作業や接続端子
が不要になり、製作コストが低減される。
【００２９】また、かかる構成において、金具の一方端
が下部ケース内に収納されたプリント基板の電気回路に
接続されるとともに、金具の他方端がヨークの耳と下部
ケースとで挟持されてヨークに電気的に接続される。そ
れによっても、プリント基板からの接続線を固定鉄心へ
結線する作業や接続端子が不要になり、製作コストが低
減される。
が下部ケース内に収納されたプリント基板の電気回路に
接続されるとともに、金具の他方端がヨークの耳と下部
ケースとで挟持されてヨークに電気的に接続される。そ
れによっても、プリント基板からの接続線を固定鉄心へ
結線する作業や接続端子が不要になり、製作コストが低
減される。
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１のＹ−Ｙ断面図
【図３】図１の内部構成を示す要部分解斜視図
【図４】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す要部分解斜視図
構成を示す要部分解斜視図
【図５】図４の電磁接触器の回路接続図
【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部分解斜視図
触器の構成を示す要部分解斜視図
【図７】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図
【図９】図７の固定鉄心の取り付け周りの構成を示す分
解斜視図
解斜視図
１：消弧カバー、２：可動接点、３：固定接点、４Ａ，
４Ｂ：端子板、５：可動接触子、５Ａ：ピン、６：接触
ばね、７：可動鉄心、８：ホルダ、９：連結棒、１０：
ポールピース、１１：コイル、１２，２４：固定鉄心、
１２Ａ，２４Ａ：脚部、２４Ｂ：ヨーク、１２Ｃ：フラ
ンジ部、１４：底板、１５：取付け座、１５Ａ：フッ
ク、１６：押さえばね、１６Ａ，１６Ｂ：曲げ部、１
８：ばね受け片、２１：固定接触子、２２：上部ケー
ス、２３：下部ケース、２３Ａ：ねじ穴、２３Ｂ：嵌合
部、２２Ａ，２２Ｂ：凹み部、２６：耳、２６Ａ：取付
け穴、２７：ねじ、２８：ライナ、２９：クッション
板、２８Ａ，２９Ａ：貫通穴、５６：金具、４０：圧縮
スプリング、４１：プリント基板、４５：交流電源、４
６：投入スイッチ、４７，５１：コンデンサ、４８：全
波整流回路、５５：スイッチングトランジスタ、５０：
フライホイールダイオード
４Ｂ：端子板、５：可動接触子、５Ａ：ピン、６：接触
ばね、７：可動鉄心、８：ホルダ、９：連結棒、１０：
ポールピース、１１：コイル、１２，２４：固定鉄心、
１２Ａ，２４Ａ：脚部、２４Ｂ：ヨーク、１２Ｃ：フラ
ンジ部、１４：底板、１５：取付け座、１５Ａ：フッ
ク、１６：押さえばね、１６Ａ，１６Ｂ：曲げ部、１
８：ばね受け片、２１：固定接触子、２２：上部ケー
ス、２３：下部ケース、２３Ａ：ねじ穴、２３Ｂ：嵌合
部、２２Ａ，２２Ｂ：凹み部、２６：耳、２６Ａ：取付
け穴、２７：ねじ、２８：ライナ、２９：クッション
板、２８Ａ，２９Ａ：貫通穴、５６：金具、４０：圧縮
スプリング、４１：プリント基板、４５：交流電源、４
６：投入スイッチ、４７，５１：コンデンサ、４８：全
波整流回路、５５：スイッチングトランジスタ、５０：
フライホイールダイオード
Claims (7)
- 【請求項１】平板状のヨークに二本の脚部が立設され、
このヨークを介して下部ケースに固定されてなる固定鉄
心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイルと、前記
固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動鉄心と、こ
の可動鉄心に連結されたホルダと、このホルダに保持さ
れた可動接点と、この可動接点と接離するとともに下部
ケースに固定された固定接点とにより構成された電磁接
触器において、前記ヨークの両端に下部ケースと上部ケ
ースとの結合位置まで延びる耳を突設し、前記下部ケー
スと上部ケースとの間に前記耳が挟持されてなることを
特徴とする電磁接触器。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、耳と嵌め
合いになる嵌合部が下部ケースに形成され、この嵌合部
に耳が嵌合されてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項３】請求項２に記載のものにおいて、耳がライ
ナ板を介して下部ケースに固定されてなることを特徴と
する電磁接触器。 - 【請求項４】請求項２または３のいずれかに記載のもの
において、耳がクッション板を介して下部ケースに固定
されてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項５】請求項２または４のいずれかに記載のもの
において、耳が頭付きのねじによって下部ケースに固定
されてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載のもの
において、導電性の圧縮スプリングが下部ケース内に収
納されたプリント基板とヨークとの間に介装されるとと
もに、圧縮スプリングの一方端がプリント基板の電気回
路に接続され、他方端がヨークに電気的に接続されるこ
とを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項７】請求項１ないし５のいずれかに記載のもの
において、金具の一方端が下部ケース内に収納されたプ
リント基板の電気回路に接続されるとともに、金具の他
方端がヨークの耳と下部ケースとで挟持されてヨークに
電気的に接続されることを特徴とする電磁接触器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00906497A JP3834705B2 (ja) | 1996-05-30 | 1997-01-22 | 電磁接触器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-135607 | 1996-05-30 | ||
| JP13560796 | 1996-05-30 | ||
| JP00906497A JP3834705B2 (ja) | 1996-05-30 | 1997-01-22 | 電磁接触器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050188A true JPH1050188A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3834705B2 JP3834705B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=26343715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00906497A Expired - Fee Related JP3834705B2 (ja) | 1996-05-30 | 1997-01-22 | 電磁接触器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834705B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020049214A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 이종수 | 전자 접촉기의 보조 접점 아세이 취부 구조 |
| JP2006216437A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 電磁接触器 |
| KR101503316B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2015-03-17 | 엘에스산전 주식회사 | 전자접촉기 |
| KR20150089781A (ko) * | 2014-01-28 | 2015-08-05 | 엘에스산전 주식회사 | 전자접촉기 |
| JP5835451B1 (ja) * | 2014-11-14 | 2015-12-24 | 富士電機機器制御株式会社 | 静音電磁接触器 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP00906497A patent/JP3834705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020049214A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 이종수 | 전자 접촉기의 보조 접점 아세이 취부 구조 |
| JP2006216437A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 電磁接触器 |
| KR101503316B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2015-03-17 | 엘에스산전 주식회사 | 전자접촉기 |
| KR20150089781A (ko) * | 2014-01-28 | 2015-08-05 | 엘에스산전 주식회사 | 전자접촉기 |
| JP5835451B1 (ja) * | 2014-11-14 | 2015-12-24 | 富士電機機器制御株式会社 | 静音電磁接触器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834705B2 (ja) | 2006-10-18 |
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