JPH1050236A - 偏向ヨーク - Google Patents
偏向ヨークInfo
- Publication number
- JPH1050236A JPH1050236A JP21682196A JP21682196A JPH1050236A JP H1050236 A JPH1050236 A JP H1050236A JP 21682196 A JP21682196 A JP 21682196A JP 21682196 A JP21682196 A JP 21682196A JP H1050236 A JPH1050236 A JP H1050236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cores
- core
- deflection yoke
- coil
- separator
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】偏向ヨークに関し、寸法のばらつきによるコア
のがたつきを有効に回避する。 【解決手段】コイルボビンより突出する弾性片で、突き
合わせ面間の間隔を広げる方向にコアを押圧し、コアの
ばらつきをこの弾性片の変位で吸収する。
のがたつきを有効に回避する。 【解決手段】コイルボビンより突出する弾性片で、突き
合わせ面間の間隔を広げる方向にコアを押圧し、コアの
ばらつきをこの弾性片の変位で吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークに関
し、コイルボビンより突出する弾性片で、突き合わせ面
間の間隔を広げる方向にコアを押圧することにより、コ
アのばらつきをこの弾性片の変位で吸収し、コアのガタ
ツキを有効に回避する。
し、コイルボビンより突出する弾性片で、突き合わせ面
間の間隔を広げる方向にコアを押圧することにより、コ
アのばらつきをこの弾性片の変位で吸収し、コアのガタ
ツキを有効に回避する。
【０００２】
【従来の技術】従来、偏向ヨークにおいては、水平偏向
コイル及び垂直偏向コイルの外側に１対のコアを配置
し、このコアにより水平偏向コイル及び垂直偏向コイル
の磁気回路を形成するようになされている。
コイル及び垂直偏向コイルの外側に１対のコアを配置
し、このコアにより水平偏向コイル及び垂直偏向コイル
の磁気回路を形成するようになされている。
【０００３】すなわち図４に示すように、この種の偏向
ヨーク１は、金型を用いて鞍型に巻線した１対の水平偏
向コイルが、コイルボビンでなるセパレータ２の内側に
配置される。さらに偏向ヨーク１では、１対のコア３Ａ
及び３Ｂに、それぞれマグネットワイヤが巻線されて垂
直偏向コイルＶが形成され、このようにして巻線した１
対のコア３Ａ及び３Ｂをセパレータ２の外側に配置す
る。さらに偏向ヨーク１では、前カバー４、裏カバー５
等が取り付けられた後、所定の調整工程を経て完成す
る。
ヨーク１は、金型を用いて鞍型に巻線した１対の水平偏
向コイルが、コイルボビンでなるセパレータ２の内側に
配置される。さらに偏向ヨーク１では、１対のコア３Ａ
及び３Ｂに、それぞれマグネットワイヤが巻線されて垂
直偏向コイルＶが形成され、このようにして巻線した１
対のコア３Ａ及び３Ｂをセパレータ２の外側に配置す
る。さらに偏向ヨーク１では、前カバー４、裏カバー５
等が取り付けられた後、所定の調整工程を経て完成す
る。
【０００４】このようにして偏向ヨーク１を組み立てる
につき、コア３Ａ及び３Ｂは、略円錐筒形状を、中心軸
を通る仮想の平面で２分割した形状に形成され、この仮
想の平面に対応する突き合わせ面３Ｍで当接するよう
に、１対のコア３Ａ及び３Ｂが突き合わされて、バネ状
の金属片でなるクランパー６により押圧保持される。さ
らにコア３Ａ及び３Ｂは、この突き合わせ面３Ｍの上
下、両端が階段状に切り欠かれて凹部が形成され、突き
合わせ面３Ｍにて突き合わせた際に、この凹部により溝
３Ｕ及び３Ｌが形成されるようになされている。コア３
Ａ及び３Ｂは、この溝３Ｕ及び３Ｌによりセパレータ２
に位置決め保持される。
につき、コア３Ａ及び３Ｂは、略円錐筒形状を、中心軸
を通る仮想の平面で２分割した形状に形成され、この仮
想の平面に対応する突き合わせ面３Ｍで当接するよう
に、１対のコア３Ａ及び３Ｂが突き合わされて、バネ状
の金属片でなるクランパー６により押圧保持される。さ
らにコア３Ａ及び３Ｂは、この突き合わせ面３Ｍの上
下、両端が階段状に切り欠かれて凹部が形成され、突き
合わせ面３Ｍにて突き合わせた際に、この凹部により溝
３Ｕ及び３Ｌが形成されるようになされている。コア３
Ａ及び３Ｂは、この溝３Ｕ及び３Ｌによりセパレータ２
に位置決め保持される。
【０００５】すなわちＡ−Ａ線により断面を取って図５
に示すように、セパレータ２においては、溝３Ｕに嵌合
するように、外周面に矩形形状の突起２Ａが形成され
る。偏向ヨーク１では、この突起２Ａによりコア３Ａ及
び３Ｂが円周方向に回動しないように位置決めし、この
コア３Ａ及び３Ｂの移動によるコンバーゼンス特性等の
ばらつきを低減するようになされている。
に示すように、セパレータ２においては、溝３Ｕに嵌合
するように、外周面に矩形形状の突起２Ａが形成され
る。偏向ヨーク１では、この突起２Ａによりコア３Ａ及
び３Ｂが円周方向に回動しないように位置決めし、この
コア３Ａ及び３Ｂの移動によるコンバーゼンス特性等の
ばらつきを低減するようになされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようにし
て突起２Ａによりコア３Ａ及び３Ｂを位置決め保持する
場合、突起２Ａの大きさは、コア３Ａ及び３Ｂの寸法公
差の最大値に設定せざるを得ない。これに対してコア３
Ａ及び３Ｂにおいては、焼結したフェライト材により形
成されることにより、セパレータ２等の成形品に比して
寸法精度が格段的に低い特徴がある。
て突起２Ａによりコア３Ａ及び３Ｂを位置決め保持する
場合、突起２Ａの大きさは、コア３Ａ及び３Ｂの寸法公
差の最大値に設定せざるを得ない。これに対してコア３
Ａ及び３Ｂにおいては、焼結したフェライト材により形
成されることにより、セパレータ２等の成形品に比して
寸法精度が格段的に低い特徴がある。
【０００７】このため従来の偏向ヨーク１では、この突
起２Ａの部分でコア３Ａ及び３Ｂにガタツキが発生し、
突起２Ａだけではコア３Ａ及び３Ｂを完全に位置決め固
定できない問題があった。
起２Ａの部分でコア３Ａ及び３Ｂにガタツキが発生し、
突起２Ａだけではコア３Ａ及び３Ｂを完全に位置決め固
定できない問題があった。
【０００８】因みに偏向ヨーク１の製造工程では、この
ようなコア３Ａ及び３Ｂの回転方向のガタツキを吸収す
るため、コア３Ａ及び３Ｂを取付けた後に改めてクロス
トーク値を測定しながら、コア３Ａ及び３Ｂの取り付け
位置を微調整し、その後コア３Ａ及び３Ｂを接着剤によ
り固定する。
ようなコア３Ａ及び３Ｂの回転方向のガタツキを吸収す
るため、コア３Ａ及び３Ｂを取付けた後に改めてクロス
トーク値を測定しながら、コア３Ａ及び３Ｂの取り付け
位置を微調整し、その後コア３Ａ及び３Ｂを接着剤によ
り固定する。
【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、コアのガタツキを有効に回避することができる偏向
ヨークを提案しようとするものである。
で、コアのガタツキを有効に回避することができる偏向
ヨークを提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、１対のコアを配置する偏向ヨーク
において、コイルボビンより突出する弾性片により、１
対のコアの突き合わせ面間の間隔を広げる方向に、各コ
アの凹部を押圧する。
め本発明においては、１対のコアを配置する偏向ヨーク
において、コイルボビンより突出する弾性片により、１
対のコアの突き合わせ面間の間隔を広げる方向に、各コ
アの凹部を押圧する。
【００１１】コイルボビンより突出する弾性片により、
１対のコアの突き合わせ面間の間隔を広げる方向に、各
コアの凹部を押圧すれば、この弾性片の撓みにより凹部
の寸法のばらつきを吸収することができ、凹部における
ガタツキを有効に回避することができる。
１対のコアの突き合わせ面間の間隔を広げる方向に、各
コアの凹部を押圧すれば、この弾性片の撓みにより凹部
の寸法のばらつきを吸収することができ、凹部における
ガタツキを有効に回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。
発明の実施の形態を詳述する。
【００１３】図２は、本発明の実施の形態に掛かる偏向
ヨークの全体構成を示す平面図及び側面図である。この
偏向ヨーク１０は、偏向コイル及びコアをアッセンブリ
してなるコイルアッセンブリ１１に対して、つば状の鉄
片１２をファンネルベンド側に配置し、これにより磁界
分布を補正する。また端子１３を介して、偏向コイルの
引き出し線をリード線１４に接続し、このリード線１４
を介してコイルアッセンブリ１１の各偏向コイルに偏向
電流を供給する。またネックベンド側には、磁界補正用
のフェライト片を配置し、バンド１５により陰極線間の
ネックに保持されるようになされている。
ヨークの全体構成を示す平面図及び側面図である。この
偏向ヨーク１０は、偏向コイル及びコアをアッセンブリ
してなるコイルアッセンブリ１１に対して、つば状の鉄
片１２をファンネルベンド側に配置し、これにより磁界
分布を補正する。また端子１３を介して、偏向コイルの
引き出し線をリード線１４に接続し、このリード線１４
を介してコイルアッセンブリ１１の各偏向コイルに偏向
電流を供給する。またネックベンド側には、磁界補正用
のフェライト片を配置し、バンド１５により陰極線間の
ネックに保持されるようになされている。
【００１４】図１は、コイルアッセンブリ１１を詳細に
示す側面図である。なおこの図１においては、垂直偏向
コイルの記載を省略して説明する。このコイルアッセン
ブリ１１においては、金型を用いて鞍型に巻線した１対
の水平偏向コイルが、コイルボビンでなるセパレータ２
０の内側に配置される。なおこの実施の形態において、
セパレータ２０は、略漏斗形状を、中心軸を通る仮想線
により２分割した形状の部材を組み立てて形成される。
示す側面図である。なおこの図１においては、垂直偏向
コイルの記載を省略して説明する。このコイルアッセン
ブリ１１においては、金型を用いて鞍型に巻線した１対
の水平偏向コイルが、コイルボビンでなるセパレータ２
０の内側に配置される。なおこの実施の形態において、
セパレータ２０は、略漏斗形状を、中心軸を通る仮想線
により２分割した形状の部材を組み立てて形成される。
【００１５】さらにコイルアッセンブリ１１は、１対の
コア３Ａ及び３Ｂに、それぞれマグネットワイヤが巻線
されて垂直偏向コイルが形成され、矢印Ｂにより示すよ
うに、このようにして巻線した１対のコア３Ａ及び３Ｂ
をセパレータ２０の外側に配置する。
コア３Ａ及び３Ｂに、それぞれマグネットワイヤが巻線
されて垂直偏向コイルが形成され、矢印Ｂにより示すよ
うに、このようにして巻線した１対のコア３Ａ及び３Ｂ
をセパレータ２０の外側に配置する。
【００１６】これらコア３Ａ及び３Ｂは、Ｃ−Ｃ線によ
り断面を取って図３に示すように、突き合わせ面３Ｍに
近接して、外側側面に平行に、溝３Ｎが形成される。コ
ア３Ａ及び３Ｂは、バネ状の金属片でなるクランパー６
をこの溝３Ｎに引っ掛けることにより、矢印Ｄで示すよ
うに、突き合わせ面３Ｍにてコア３Ａ及び３Ｂが当接す
るようにクランパー６により押圧保持されるようになさ
れている。
り断面を取って図３に示すように、突き合わせ面３Ｍに
近接して、外側側面に平行に、溝３Ｎが形成される。コ
ア３Ａ及び３Ｂは、バネ状の金属片でなるクランパー６
をこの溝３Ｎに引っ掛けることにより、矢印Ｄで示すよ
うに、突き合わせ面３Ｍにてコア３Ａ及び３Ｂが当接す
るようにクランパー６により押圧保持されるようになさ
れている。
【００１７】セパレータ２０は（図１）、コア３Ａ及び
３Ｂのファンネルベンド側の凹部により形成される溝３
Ｌに対応して、外側側面に矩形形状の突起２０Ｌが形成
され、この突起２０Ｌを溝３Ｌに配置してコア３Ａ及び
３Ｂを位置決めする。さらにセパレータ２０は（図
３）、コア３Ａ及び３Ｂのネックベンド側の凹部により
形成される溝３Ｕに対応して、１対の弾性片でなる突起
２０Ａ及び２０Ｂが形成される。
３Ｂのファンネルベンド側の凹部により形成される溝３
Ｌに対応して、外側側面に矩形形状の突起２０Ｌが形成
され、この突起２０Ｌを溝３Ｌに配置してコア３Ａ及び
３Ｂを位置決めする。さらにセパレータ２０は（図
３）、コア３Ａ及び３Ｂのネックベンド側の凹部により
形成される溝３Ｕに対応して、１対の弾性片でなる突起
２０Ａ及び２０Ｂが形成される。
【００１８】ここでこれら突起２０Ａ及び２０Ｂは、根
元から徐々に直径が低減してテーパー状に立ち上がった
後、円柱形状に突出するように形成され、これによりコ
ア３Ａ及び３Ｂにより押圧されると、全体が撓むように
形成される。さらにこれら突起２０Ａ及び２０Ｂは、矢
印Ｅにより示すように、コア３Ａ及び３Ｂを配置する
と、それぞれ溝３Ｌの両側面を押圧するように、また共
に溝３Ｌの底面を押圧するように、所定位置に配置され
る。これにより突起２０Ａ及び２０Ｂは、突き合わせ面
３Ｍ間の間隔を広げる方向に、各コア３Ａ及び３Ｂの凹
部を押圧し、コア３Ａ及び３Ｂにより押圧されて撓むこ
とにより、コア３Ａ及び３Ｂの寸法のばらつきを吸収す
ると共に、コア３Ａ及び３Ｂを位置決め保持する。
元から徐々に直径が低減してテーパー状に立ち上がった
後、円柱形状に突出するように形成され、これによりコ
ア３Ａ及び３Ｂにより押圧されると、全体が撓むように
形成される。さらにこれら突起２０Ａ及び２０Ｂは、矢
印Ｅにより示すように、コア３Ａ及び３Ｂを配置する
と、それぞれ溝３Ｌの両側面を押圧するように、また共
に溝３Ｌの底面を押圧するように、所定位置に配置され
る。これにより突起２０Ａ及び２０Ｂは、突き合わせ面
３Ｍ間の間隔を広げる方向に、各コア３Ａ及び３Ｂの凹
部を押圧し、コア３Ａ及び３Ｂにより押圧されて撓むこ
とにより、コア３Ａ及び３Ｂの寸法のばらつきを吸収す
ると共に、コア３Ａ及び３Ｂを位置決め保持する。
【００１９】以上の構成において、偏向ヨーク１０（図
１）は、金型により水平偏向コイルが巻線され、セパレ
ータ２０の内側に配置される。さらに偏向ヨーク１０
は、コア３Ａ及び３Ｂにそれぞれ垂直偏向コイルが巻線
され、これらコア３Ａ及び３Ｂがセパレータ２０の外側
に配置される。このとき偏向ヨーク１０では、コア３Ａ
及び３Ｂが突き合わせ面３Ｍにより突き合わされて、ク
ランパー（図３）がコア３Ａ及び３Ｂの溝３Ｎに引っ掛
けられることにより、セパレータ２０にコア３Ａ及び３
Ｂが保持される。
１）は、金型により水平偏向コイルが巻線され、セパレ
ータ２０の内側に配置される。さらに偏向ヨーク１０
は、コア３Ａ及び３Ｂにそれぞれ垂直偏向コイルが巻線
され、これらコア３Ａ及び３Ｂがセパレータ２０の外側
に配置される。このとき偏向ヨーク１０では、コア３Ａ
及び３Ｂが突き合わせ面３Ｍにより突き合わされて、ク
ランパー（図３）がコア３Ａ及び３Ｂの溝３Ｎに引っ掛
けられることにより、セパレータ２０にコア３Ａ及び３
Ｂが保持される。
【００２０】このとき偏向ヨーク１０では、ファンネル
ベンド側において、セパレータ２０の外側側面より突出
する矩形形状の突起２０Ｌが、コア３Ａ及び３Ｂの溝３
Ｌに噛み合うように、コア３Ａ及び３Ｂが配置され、こ
れによりファンネルベンド側について、コア３Ａ及び３
Ｂが大まかに位置決め保持される。
ベンド側において、セパレータ２０の外側側面より突出
する矩形形状の突起２０Ｌが、コア３Ａ及び３Ｂの溝３
Ｌに噛み合うように、コア３Ａ及び３Ｂが配置され、こ
れによりファンネルベンド側について、コア３Ａ及び３
Ｂが大まかに位置決め保持される。
【００２１】これに対してネックベンド側において、偏
向ヨーク１０は、セパレータ２０の外側側面より突出す
る突起２０Ａ及び２０Ｂが撓んで、コア３Ａ及び３Ｂの
溝３Ｕの両側面を押圧する。これによりコア３Ａ及び３
Ｂの寸法のばらつきが吸収されて、コア３Ａ及び３Ｂの
回転方向のガタツキが有効に回避され、コア３Ａ及び３
Ｂが位置決めされる。また円柱形状の突起２０Ａ及び２
０Ｂによりコア３Ａ及び３Ｂが押圧されることにより、
コア３Ａ及び３Ｂの凹部が粗面に形成されている場合で
も、確実にコア３Ａ及び３Ｂの寸法のばらつきが吸収さ
れる。
向ヨーク１０は、セパレータ２０の外側側面より突出す
る突起２０Ａ及び２０Ｂが撓んで、コア３Ａ及び３Ｂの
溝３Ｕの両側面を押圧する。これによりコア３Ａ及び３
Ｂの寸法のばらつきが吸収されて、コア３Ａ及び３Ｂの
回転方向のガタツキが有効に回避され、コア３Ａ及び３
Ｂが位置決めされる。また円柱形状の突起２０Ａ及び２
０Ｂによりコア３Ａ及び３Ｂが押圧されることにより、
コア３Ａ及び３Ｂの凹部が粗面に形成されている場合で
も、確実にコア３Ａ及び３Ｂの寸法のばらつきが吸収さ
れる。
【００２２】以上の構成によれば、セパレータより突出
する円柱形状の突起２０Ａ及び２０Ｂにより、コア３Ａ
及び３Ｂの突き合わせ面３Ｍ間の間隔を広げる方向に、
コア３Ａ及び３Ｂを押圧することにより、これら突起２
０Ａ及び２０Ｂの撓みによりコア３Ａ及び３Ｂの寸法の
ばらつきを吸収して、コア３Ａ及び３Ｂの回転方向のガ
タツキを有効に回避することができる。従ってその分、
コア取り付け後の微調整作業を省略して、作業時間を短
縮することができる。またコンバーゼンス特性等のばら
つきを低減することができる。
する円柱形状の突起２０Ａ及び２０Ｂにより、コア３Ａ
及び３Ｂの突き合わせ面３Ｍ間の間隔を広げる方向に、
コア３Ａ及び３Ｂを押圧することにより、これら突起２
０Ａ及び２０Ｂの撓みによりコア３Ａ及び３Ｂの寸法の
ばらつきを吸収して、コア３Ａ及び３Ｂの回転方向のガ
タツキを有効に回避することができる。従ってその分、
コア取り付け後の微調整作業を省略して、作業時間を短
縮することができる。またコンバーゼンス特性等のばら
つきを低減することができる。
【００２３】なお上述の実施の形態においては、ネック
ベンド側についてだけ、弾性片により位置決めする場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、ファンネル
ベンド側にも適用することができる。
ベンド側についてだけ、弾性片により位置決めする場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、ファンネル
ベンド側にも適用することができる。
【００２４】さらに上述の実施の形態においては、コア
３Ａ及び３Ｂを押圧する弾性片を円柱形状の突起により
形成する場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、必要に応じて種々の形状を広く適用することができ
る。
３Ａ及び３Ｂを押圧する弾性片を円柱形状の突起により
形成する場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、必要に応じて種々の形状を広く適用することができ
る。
【００２５】また上述の実施の形態においては、コア３
Ａ及び３Ｂに形成された階段状の切り欠きを利用して、
コア３Ａ及び３Ｂの突き合わせ面間の間隔を広げる方向
にコアを押圧する場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、必要に応じてコアに種々の凹部を形成し、こ
の凹部を利用してコアを位置決めする場合に広く適用す
ることができる。
Ａ及び３Ｂに形成された階段状の切り欠きを利用して、
コア３Ａ及び３Ｂの突き合わせ面間の間隔を広げる方向
にコアを押圧する場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、必要に応じてコアに種々の凹部を形成し、こ
の凹部を利用してコアを位置決めする場合に広く適用す
ることができる。
【００２６】さらに上述の実施の形態においては、垂直
偏向コイルをトロイダル巻線により、水平偏向コイルを
金型を用いて鞍型に形成する場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、垂直偏向コイル及び水平偏向コイ
ルを鞍型に形成する場合等、種々の偏向ヨークに広く適
用することができる。
偏向コイルをトロイダル巻線により、水平偏向コイルを
金型を用いて鞍型に形成する場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、垂直偏向コイル及び水平偏向コイ
ルを鞍型に形成する場合等、種々の偏向ヨークに広く適
用することができる。
【００２７】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、コイルボ
ビンより突出する弾性片で、突き合わせ面間の間隔を広
げる方向にコアを押圧することにより、コアのばらつき
をこの弾性片の変位で吸収し、コアのガタツキを有効に
回避することができる。
ビンより突出する弾性片で、突き合わせ面間の間隔を広
げる方向にコアを押圧することにより、コアのばらつき
をこの弾性片の変位で吸収し、コアのガタツキを有効に
回避することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る偏向ヨークのコイル
アッセンブリを示す斜視図である。
アッセンブリを示す斜視図である。
【図２】図１の偏向ヨークを示す平面図及び側面図であ
る。
る。
【図３】図１をＣ−Ｃ線により切り取って示す断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の偏向ヨークを示す側面図である。
【図５】図４をＡ−Ａ線により切り取って示す断面図で
ある。
ある。
１、１０……偏向ヨーク、２、２０……セパレータ、２
Ａ、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｌ……突起、３Ａ、３Ｂ……
コア、３Ｕ、３Ｌ……溝、Ｖ……垂直偏向コイル
Ａ、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｌ……突起、３Ａ、３Ｂ……
コア、３Ｕ、３Ｌ……溝、Ｖ……垂直偏向コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 偏向コイルを外側より囲むように、１対
のコアを配置し、前記コアにより前記偏向コイルの磁気
回路を形成する偏向ヨークにおいて、 前記１対のコアは、突き合わせ面に隣接して凹部を有
し、 前記偏向ヨークは、コイルボビンより突出する弾性片に
より、前記突き合わせ面間の間隔を広げる方向に、各コ
アの前記凹部を押圧することを特徴とする偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682196A JPH1050236A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 偏向ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682196A JPH1050236A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 偏向ヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050236A true JPH1050236A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16694427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21682196A Pending JPH1050236A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 偏向ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1050236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2342225B (en) * | 1998-09-30 | 2001-01-31 | Samsung Electro Mech | Deflection yoke |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP21682196A patent/JPH1050236A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2342225B (en) * | 1998-09-30 | 2001-01-31 | Samsung Electro Mech | Deflection yoke |
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