JPH09306383A - 偏向ヨーク及び偏向ヨークの巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】、偏向ヨーク及び偏向ヨークの巻線方法に関
し、コアをコイルボビンの内側に保持して垂直偏向コイ
ルを巻線する偏向ヨークに適用して、コイルボビンに対
するコアの偏りを有効に回避する。 【解決手段】コイルボビン３０の内側に配置したコア７
を治具により位置決めして、さらにはコイルボビン３０
に形成した開口３５を介してコア７を位置決めして巻線
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨーク及び偏
向ヨークの巻線方法に関し、コイルボビンの内側にコア
を保持して垂直偏向コイルを巻線する偏向ヨークに適用
して、コイルボビンに対してコアを位置決めして巻線す
ることにより、コイルボビンに対するコアの偏りを有効
に回避する。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏向ヨークにおいては、コア及び
コイルボビンを組み立てた後、コアと一体にマグネット
ワイヤを巻線して垂直偏向コイルをセクション巻により
巻線するようになされたものがある。このような偏向ヨ
ークにおいては、コイルボビンの外側にコアを保持する
構成のものと、コイルボビンの内側にコアを保持する構
成のものとがあり、後者は、前者に比して、各偏向コイ
ルにコアを近接して配置できることにより、その分偏向
効率が高い特徴がある。

【０００３】すなわち図３は、この前者の偏向ヨークを
示す斜視図である。この偏向ヨーク１は、予め別工程に
て、裏カバー２に調整コイル３、調整つまみ４等が取り
付けられ、この裏カバー２が、前カバー５と共にコイル
アッセンブリ６に取り付けられ、その後、配線、調整等
の作業を経て作成される。

【０００４】図４は、このコイルアッセンブリ６を示す
側面図であり、図５は、このコイルアッセンブリ６につ
いてマグネットワイヤを省略して示す斜視図である。こ
のコイルアッセンブリ６は、略円錐筒形状のコア７の前
後より、前側ボビン８及び後ろ側ボビン９を差し込んで
一体化することにより、これら前側ボビン８及び後ろ側
ボビン９により垂直コイルボビン１０を形成する。ここ
で前側ボビン８にはファンネルベンド側端部に、後ろ側
ボビン９にはネックベンド側端部に、Ｌ字状の突起１１
が形成され、また内周側面に巻溝が形成されるようにな
されている。

【０００５】これによりコイルアッセンブリ６では、突
起１１にマグネットワイヤを引っ掛けて巻溝に沿って走
らせ、コア７を垂直コイルボビンに保持した状態で、垂
直偏向コイルＶを鞍型に巻線する。

【０００６】コイルアッセンブリ６では、このようにし
て垂直偏向コイルＶを巻線すると、この垂直コイルボビ
ン１０の前後より、水平偏向コイル用の前側ボビン１２
及び後ろ側ボビン１３を差し込んで一体化することによ
り、これら前側ボビン１２及び後ろ側ボビン１３により
水平コイルボビン１４を形成する。ここで前側ボビン１
２及び後ろ側ボビン１３には、垂直コイルボビン１０と
同様に、Ｌ字状の突起１５が形成され、また内周側面に
巻溝１６が形成されるようになされている。

【０００７】これによりコイルアッセンブリ６では、垂
直偏向コイルＶと同様に、突起１５及び巻溝１６を用い
てマグネットワイヤを巻線し、垂直偏向コイルＶと一体
に水平偏向コイルＨを鞍型に巻線するようになされてい
る。かくするにつき、このようにして巻線すれば、寸法
精度の高い略円錐筒形状のコア７を適用することがで
き、その分コンバーゼンス特性等のばらつきを低減する
ことができる。

【０００８】これに対して図６は、後者の、コイルボビ
ンの内側にコアを保持する構成の垂直コイルボビンを示
す正面図（図６（Ａ））及び側面図（図６（Ｂ））であ
る。この垂直コイルボビン２０は、外側ボビン２１の内
側にコア７を保持した後、ファンネルベンド側より内側
ボビン２２を差し込んで、この内側ボビン２２を外側ボ
ビン２１と一体化して形成される。

【０００９】ここで外側ボビン２１のネックベンド側、
内側には、位置決め部材としての弾性片２１ａが配置さ
れ、この弾性片２１ａによりコア７の寸法精度のばらつ
きを吸収して、外側ボビン２１に対してコア７を同心円
状に位置決めする。また同様に外側ボビン２１のファン
ネルベンド側には、弾性片が配置され、この弾性片によ
りコア７の寸法精度のばらつきを吸収して、外側ボビン
２１に対してコア７を同心円状に位置決めする。これに
より外側ボビン２１は、コア７を同軸状に位置決め保持
する。

【００１０】さらに外側ボビン２１は、ネックベンド側
端部に、Ｌ字状の突起２４を有し、また内周側には、こ
のＬ字状の突起２４に対応してファンネルベンド側に延
長するリブにより巻溝２５が形成されるようになされて
いる。これに対応して内側ボビン２２は、ファンネルベ
ンド側端部に、Ｌ字状の突起２６を有し、また内周側に
は、このＬ字状の突起２６に対応してネックベンド側に
延長するリブにより巻溝２７が形成されるようになされ
ている。

【００１１】これによりこのコイルボビンの内側にコア
を保持する構成の垂直コイルボビンにおいても、コア７
を一体に保持した状態で、突起２４、２６及び巻溝２
５，２７を用いてマグネットワイヤを巻線して垂直偏向
コイルＶを鞍型に巻線するようになされている。またこ
のように垂直偏向コイルＶを巻線した後に、水平コイル
ボビンを組み立てて水平偏向コイルを鞍型に巻線して、
コイルアッセンブリを形成するようになされている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで偏向ヨークに
おいては、陰極線管の管軸に対して、１対の垂直偏向コ
イルを対称に配置して垂直偏向磁界を発生する。巻線工
程においては、始めに一方の垂直偏向コイルを巻線した
後、他方の垂直偏向コイルを巻線することにより、この
１対の垂直偏向コイルを垂直コイルボビンに巻線する。
図７は、この一方の垂直偏向コイルを巻線した状態を示
す平面図である。

【００１３】このとき巻線工程においては、線材でなる
マグネットワイヤ２８に約１〔ｋｇ〕程度の張力を加え
て巻線する。垂直コイルボビン２０においては、ネック
ベンド側で、マグネットワイヤ２８が直接コア７に接触
し、このマグネットワイヤ２８に加えられる張力により
コア７が押圧されることになる。垂直コイルボビン２０
においては、コア７を位置決めする弾性片２１ａが配置
されているものの、このマグネットワイヤ２８による押
圧力に完全に抗し得ず、これによりコア７においては、
垂直コイルボビン２０に対して始めに巻線する垂直偏向
コイル側に偏って保持される。因みに、この弾性片２１
ａを撓みにくくすれば、この偏りを低減することができ
るが、コア７がばらついた場合等に、垂直コイルボビン
２０の組み立てが困難になる問題がある。

【００１４】これによりコイルボビンの内側にコアを保
持する構成の偏向ヨークにおいては、巻線によりコアが
偏る問題があった。

【００１５】このように垂直コイルボビンに対してコア
が偏ると、非対称なミスコンバーゼンス等が発生する。
特に、このように略円錐筒形状に一体に形成したコア７
においては、いわゆる分割型のコアに比して寸法精度が
高いものの、コイルボビン等に比しては各段的に寸法精
度が劣る欠点がある。これによりコアの偏り量もコア７
のばらつきに応じて変化し、その分偏向ヨークにおいて
は、特性がばらつき、品質が低下することになる。

【００１６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、コイルボビンの内側にコアを保持する構成の偏向ヨ
ークに適用して、コアの偏りを有効に回避することがで
きる偏向ヨークを提案しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、コイルボビンの、コアのネックベ
ンド側端部及び又はファンネルベンド側端部の側面に開
口を形成する。

【００１８】また、治具によりコイルボビンに対してコ
アを同心円状に位置決めして、線材を巻線する。

【００１９】コアのネックベンド側端部及び又はファン
ネルベンド側端部の側面に開口を形成すれば、この開口
を介してコアを位置決め保持することができる。これに
よりこの開口を利用した位置決めにより、コアの偏りを
有効に回避して巻線することができる。

【００２０】また巻線工程においては、治具による単な
る位置決めによっても、コアの偏りを有効に回避して巻
線することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００２２】図１は、垂直コイルボビンを示す正面図及
び側面図であり、この実施の形態では、図６について上
述した垂直コイルボビン２０に代えて、この垂直コイル
ボビン３０が適用される。なおこの垂直コイルボビン３
０において、図６と同一の構成は対応する符号を付して
示し、重複した説明は省略する。

【００２３】すなわちこの垂直コイルボビン３０は、外
側ボビン３１の内側にコア７を保持した後、ファンネル
ベンド側より内側ボビン３２を差し込んで、この内側ボ
ビン３２を外側ボビン３１とを一体化して形成される。
さらにこの垂直コイルボビン３０は、外側ボビン３１の
ネックベンド側、内側に配置された弾性片２１ａと、外
側ボビン３１のファンネルベンド側に配置された弾性片
とで、それぞれコア７のネックベンド側及びファンネル
ベンド側を同心円状に保持し、これによりコア７の寸法
精度のばらつきを吸収して、コア７を同軸状に位置決め
保持する。

【００２４】さらに外側ボビン３１及び内側ボビン３２
は、端部にＬ字状の突起２４を有し、また内周側には、
巻溝２５及び２７が形成され、これにより垂直偏向コイ
ルをセクション巻により鞍型に形成できるようになされ
ている。

【００２５】このような構成に加えて、外側ボビン３１
は、コア７のネックベンド側端部の側面に、矩形形状の
開口３５が形成されるようになされている。ここでこの
開口３５は、Ａ−Ａ線により断面を取って図２に示すよ
うに、陰極線管の管軸を横切る水平軸Ｘ及び垂直軸Ｙに
対して軸対称に、外側ボビン３１の外周に４箇所形成さ
れる。これにより外側ボビン３１は、巻線工程におい
て、各開口３５より治具３７を挿入して、この治具３７
により垂直コイルボビン３０に対してコア７を位置決め
保持できるようになされている。

【００２６】垂直コイルボビン３０は、この治具３７に
より位置決めされた状態で垂直偏向コイルが巻線され、
これによりマグネットワイヤによりコア７が押圧されて
も、コア７の偏りを有効に回避できるようになされてい
る。

【００２７】以上の構成において、この実施の形態に係
る偏向ヨークは、始めに巻線工程において（図１）、外
側ボビン３１の内側にコア７を保持し、このコア７に内
側ボビン３２が差し込まれて垂直コイルボビン３０が形
成され、この垂直コイルボビン３０が巻線機に装着され
る。この巻線機において、垂直コイルボビン３０（図
２）は、コア７のネックベンド側端部の側面に形成され
た開口３５より、治具３７が挿入され、この治具３７に
より垂直コイルボビン３０に対してコア７が同心円状に
位置決め保持され、この状態でＬ字状の突起２４及び巻
溝２５及び２７により垂直偏向コイルが鞍型に巻線され
る。

【００２８】このときコア７は、治具３７により垂直コ
イルボビン３０に対して同軸状に位置決め保持されてい
ることにより、巻線時のマグネットワイヤによる押圧に
よっても偏りが有効に回避され、また巻線を終了した後
においては、外側ボビン３１の弾性片２１ａ等により、
垂直コイルボビンに同軸状に保持される。

【００２９】この偏向ヨークは、このようにして形成さ
れた垂直偏向コイルに対して水平偏向コイルが巻線され
た後、前カバー等のアッセンブリを経て作成される。

【００３０】以上の構成によれば、コア７のネックベン
ド側端部の側面に開口３５を形成し、巻線時、この開口
３５を介して、コア７を垂直コイルボビンに同心円状に
保持したことにより、巻線によるコア７の偏りを有効に
回避することができる。従ってその分、偏向ヨークの組
み立て精度を向上して、偏向ヨークの品質を向上でき、
またばらつきを低減することができる。

【００３１】またこのように巻線時、治具によりコア７
を位置決めすれば、同様にコア７を位置決めする外側ボ
ビン３１の弾性片２１ａにおいては、コア７のばらつき
を吸収して十分な組み立て効率を確保できる程度で、か
つ経時変化等によりコア７が偏らない程度の、適度な撓
み量に設定することができる。従ってその分組み立ての
効率を向上することもできる。

【００３２】なお上述の実施の形態に係る偏向ヨークに
おいては、矩形形状に開口を形成する場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、種々の形状により開口を
形成することができる。

【００３３】また上述の実施の形態に係る偏向ヨークに
おいては、外側ボビンと内側ボビンとを組み合わせて垂
直コイルボビンを形成する場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、外側ボビンだけで垂直コイルボビン
を形成する場合にも広く適用することができる。なおこ
の場合、マグネットワイヤにおいては、コアの内側面全
体を押圧することにより、ネックベンド側だけでなく、
ファンネルベンド側においても、コアが偏るようにな
る。従ってこのような場合には、ファンネルベンド側及
びネックベンド側の双方にて、コア７を同心円状に位置
決め保持することにより、コアの偏りを防止することが
できる。

【００３４】さらに上述の実施の形態に係る偏向ヨーク
においては、水平軸Ｘ及び垂直軸Ｙに軸対称に、４個の
開口を形成する場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、実用上十分な範囲で、例えば水平方向について
だけコアの偏りを防止する場合には、水平軸Ｘ上に、垂
直軸Ｙに軸対称に、２個の開口を形成してもよく、必要
に応じて開口の数、位置は、自由に選定することができ
る。

【００３５】また上述の実施の形態に係る巻線工程にお
いては、垂直コイルボビンに形成した開口を介してコア
を位置決めして巻線する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、例えば巻線を妨げない範囲で、コアの
開口より治具を挿入して位置決め保持する場合等、種々
の位置決め保持方法を広く適用することができる。なお
上述の実施の形態に係る偏向ヨークのように、垂直コイ
ルボビンに形成した開口を介してコアを位置決めする場
合には、コアの開口を何ら遮ることなく位置決めできる
ことにより、その分巻線効率の低下を有効に回避するこ
ともできる。

【００３６】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、コアをコ
イルボビンの内側に保持して垂直偏向コイルを巻線する
偏向ヨークに適用して、コアを治具により位置決めし
て、さらにはコイルボビンに形成した開口を介してコア
を位置決めして巻線することにより、コイルボビンに対
するコアの偏りを有効に回避することができ、その分偏
向ヨークの品質を向上し、またばらつきを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る偏向ヨークに適用さ
れる垂直コイルボビンを示す正面図及び側面図である。

【図２】図１の垂直コイルボビンの巻線時における説明
に供する断面図である。

【図３】従来の偏向ヨークの概略構成を示す斜視図であ
る。

【図４】図３のコイルアッセンブリを示す側面図であ
る。

【図５】図４のコイルアッセンブリにおいてマグネット
ワイヤを省略して示す斜視図である。

【図６】従来の他の方式によるコイルアッセンブリの垂
直コイルボビンを示す正面図及び側面図である。

【図７】図６の垂直コイルボビンの巻線の説明に供する
正面図である。

【符号の説明】

１……偏向ヨーク、６……コイルアッセンブリ、７……
コア、１０……垂直コイルボビン、１４……水平コイル
ボビン、２１、３１……外側ボビン、２３、３２……内
側ボビン、３５……開口、３７……治具、Ｈ……水平偏
向コイル、Ｖ……垂直偏向コイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略漏斗形状のコイルボビンの内側に、略
   円錐筒形状のコアを配置した後、前記コイルボビン及び
   前記コアに線材を巻線して偏向コイルを巻線する偏向ヨ
   ークにおいて、 前記コイルボビンは、前記コアのネックベンド側端部及
   び又はファンネルベンド側端部の側面に、開口を有する
   ことを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】 略漏斗形状のコイルボビンの内側に、略
   円錐筒形状のコアを配置した後、前記コイルボビン及び
   前記コアに線材を巻線して偏向コイルを巻線する偏向ヨ
   ークの巻線方法において、 治具により前記コイルボビンに対して前記コアを位置決
   めして、前記線材を巻線することを特徴とする偏向ヨー
   クの巻線方法。
3. 【請求項３】 前記治具は、前記コイルボビンの側面に
   形成された開口より前記コアを保持して位置決めするこ
   とを特徴とする請求項２に記載の偏向ヨークの巻線方
   法。