JPH10503123A - 低粘度粘性塗料の塗布器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 低粘度粘性塗料の空圧式塗布器（１０）は、ノズル、ノズル（１１）を介して所定速度で粘性材料を分配するための空気で動作する装置、及びノズル（１１）の回りに空気室（２３）を形成する空気案内ハウジング（２２）を有する。空気案内室（２２）とノズル（１１）は共角の関係にあり、空気出口開口（２６）は約５から１５平方ミリメートルの面積を有する。調節自在な装置はほぼ一定速度で圧力空気を空気室（２３）に導入する。粘性材料がノズル（１１）に配置されている場合、空気は室（２３）に導入され、ノズル回りの空気出口開口（２６）を介して吐出される。また、室（２３）に導入される空気量が調節されて、ノズル（１１）から粘性材料を分配して、様々な幅と厚みの被膜がノズル（１１）近傍の表面に塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】 低粘度粘性塗料の塗布器 技術分野 本発明は、低粘度粘性塗料の塗布器及び塗布方法に関し、これらの塗布器と塗 布方法は様々な幅と厚みで塗料を塗布するために使用できるものである。 技術背景 ドイツ特許公報ＤＥ４，０２６，１７０ Ａ１には、低粘度粘性塗料の塗装に 使用できる塗布器が記載されており、これは様々な幅と厚みで該塗料を塗布する ように調整できる。しかしながら、この塗布器は、塗布器内のノズル先端周囲の 部屋で空気と粘性材料を混合しており、この混合では、塗布器の使用後に、ノズ ル外面の回りに混合室を形成しているノズルと壁とを、処理及び／又は洗浄して 塗料を除去しなければならない。また、塗布幅を変更するためには、ノズル外周 面回りの混合室の大きさを変えなければならず、そのために幅と厚みを変えた塗 装を得ることは、期待されている以上に困難である。 発明の開示 本発明は、従来の塗布器よりも簡単に塗装の幅と厚みを調整できると共に、塗 布後に塗布器が従来のものよりも簡単かつ経済的に清掃でき、塗料を用いたその 後の塗装に対して容易に準備できる、低粘度粘性塗料の塗布器及び塗布方法を提 供するものである。また、塗布器は、空になった状態では僅かな充填物しか残存 し処分されることがないパッケージ型式のものから塗料を塗布するようにしてあ る。 本発明によれば、予め決められた範囲の特性を有する低粘度粘性塗料を様々な 幅と厚みの被膜として基板に塗装する方法が提供される。低粘度粘性塗料の予め 決められた特性範囲とは、ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを 用い、毎分２回転させて測定した低ずり速度粘度が１００，０００から８００， ０００センチポイズ、好ましくは３００，０００から６００，０００センチポイ ズ、ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２０回転さ せて測定した高ずり速度粘度が４０，０００から１００，０００センチポイズ、 好ましくは６０，０００から８０，０００センチポイズで、高ずり速度粘度に対 する低ずり速度粘度の比率で定義されるチキソトロピー指数が４以上、好ましく は５以上、最も好ましくは６以上である（すなわち、チキソトロピー指数が高く なればなるほど、粘度低下が大きい）。 上記方法は、（１）入口端から出口端に貫通した材料開口、外面、及び出口端 の先端面を備えたノズルを準備し、（２）上記ノズルの回りに、ノズル外面と共 に空気室を形成する内面を備えた空気案内ハウジングを準備し〔但し、上記空気 案内ハウジングは、外側先端面と、ノズルの前端側でノズル外面の回りに配置さ れた空気案内ハウジングの内面と先端面との間に空気室用の出口開口を有する。 〕、（３）上記ノズルの先端面は、該ノズルの一部が上記空気出口開口内部にあ り且つ上記ノズルの先端面が上記空気案内ハウジングの外側先端面から約１ミリ メートル突出した外側位置と、上記ノズルが上記空気出口開口から出て上記ノズ ルの先端面が上記空気案内ハウジングの内面から約２ミリメートル離れた内側位 置との間で所定の位置にあり、上記ノズルが上記空気出口開口にあるとき、上記 ノズルの周囲に、上記ノズルの軸に対して直角をなす平面上で測定した面積が約 ５〜１５平方ミリメートルを有する空気出口開口が存在するように、上記ノズル の先端面を位置させるべく、ハウジングとノズルを配置し、（４）上記ノズルの 材料開口を介して入口端から出口端にほぼ一定の割合で粘性材料を分配し、（５ ）上記ノズル回りの空気出口開口から空気が逃げ、材料の少なくとも一部が霧化 されてノズルから分配されるように、上記空気室に空気を導入し、（６）上記空 気室に導入される空気量を調節し、ノズルから分配されてノズル近傍の表面に様 々な幅と厚みで粘性材料を塗布する工程を含む。 これに代えて、上記空気室への空気供給を遮断することにより、従来の水漏れ 防止ガンのように、材料の円筒状ビードをノズルから分配することもできる。 上記範囲以下の低粘度を有する材料を分配するために上記方法を用いる場合、 空気室への空気が遮断されているとき塗布された円筒状ビードは垂れ、空気室に 空気が導入されているとき部分的に霧化された塗布材料は、特に垂直面では「走 り」又は「流れ」て所望の手触りが得られない。上記範囲以上の低粘度の材料を 分配するために上記方法を用いた場合、空気室への空気を遮断すると円筒状ビー ド材料を分配するために非常に大きな圧力が必要とされ、空気室を介して空気を 導入しても材料は霧化しない。上記範囲以下の高粘度の材料を分配するために上 記方法を使用した場合、空気室を介して空気が導入されると、材料は平らになり 平坦で、ざらざらした感触のない外観を示す。上記範囲以上の高粘度の材料を分 配するために上記方法を用いた場合、空気室に空気を導入すると、材料が霧化さ れず、過剰に噴霧されて、筋だらけの噴霧跡が残る。空気室に空気を導入しなが らチキソトロピーが４以上の材料を分配するために上記方法を用いると、塗装被 膜は、過剰な噴霧、筋跡、さらに酷い肌触りとなり、空気室への空気を遮断する と円筒ビードは著しく垂れる。空気室に空気を導入しながらチキソトロピーが２ ０以上の材料を分配すると、平坦になり、ざらざらがなくなり、いくつかの適用 に対して好適なものとなる。 分配装置に供給する空気圧は２５０から８５０キロパスカル（ＫＰａ）、好ま しくは４００から７００キロパスカルとすべきである。２５０ＫＰａ以下の圧力 では、材料は円筒状ビードとなって分配できるが、材料を霧化するためには不十 分な空気量であるので、塗装はできない。８５０ＫＰａ以上の圧力では、ノズル を通じて分配される材料の量は、空気室を通過する空気では効果的に霧化できな い場合のレベルまで増大し、むらがあり、筋が立ち、手触りの良くない被膜とな る。 ノズル周囲の空気出口開口の一部は５〜１５平方ミリメートルの断面とすべき で、０．６５〜２．００のほぼ均一な半径の管状とすべきである。ノズル周囲の 空気出口開口の面積は空気圧及び材料の低粘度特性との組み合わせにおいて、幅 、厚み、及び外観（例えば、手触り、過噴霧、筋）に影響を及ぼす、ノズルから の材料流出量及びその後の霧化の有効性を決定する。 好ましくは、入口端から出口端にノズル開口を介してほぼ一定速度で粘性材料 を分配する工程には、（１）貫通開口を形成する内面を有する管状部材を準備し 、（２）上記開口を連通し、ノズルの入口端を管状部材の前端に解放自在にシー ルする手段を準備し、（３）上記貫通開口内に伸び且つ内面にシール係合し、管 状部材の後端から前端の間で貫通開口に沿って軸方向に移動可能なピストンを準 備し、（４）圧力空気を作用させて管状部材の後端から前端にピストンを移動さ せる手動動作可能で調節可能な手段を準備し、（５）管状部材の後端側にピスト ンを位置させ、ピストンとノズルとの間の部屋にしなやかなスリーブに収容され た粘性材料を配置し、（６）ノズル近傍でスリーブの端部を開封し、さらに（６ ）手動動作可能で且つ調節自在な手段を用いて選択された割合でピストンに圧力 空気を作用させて、ほぼ一定の割合でノズルを介して材料を分配する、ものが含 まれる。材料が分配された後、上記方法はさらに、スリーブとノズルを取り外し て廃棄することにより再利用するために清掃することが含まれる。 上述したレオロジー（流動性）を有する任意の低粘度粘性塗料が本発明にかか る塗布器及び塗布方法を用いて塗布できる。そのような材料は、限定的ではない が、シーラ、プライマーコーティング、下塗り、ペンキ、接着剤等を含むもので ある。一般的に、これらの材料は自動車や船の塗装に使用される。最も好適な適 用は、さびを防止したり、乗り物の修理や製造において形成される金属フランジ の外観を良くするための、塗装又は金属と金属との連結部（ヘンミングフランジ ）のコーキングである。 図面の簡単な説明 本発明は添付図面を参照してさらに詳細に説明し、複数の図面において同一の 符号は同一の部分を示している。 図１は本発明にかかる塗布器の側面図、 図２は図１に示す塗布器の縦断面図、 図３から７は、図１に塗布器で塗布できる様々な幅と厚みを有する、粘性材料 の被膜の断面及び斜視図、 図８は、図１に示す塗布器に含まれる、管状部、ノズル、２つの空気案内ハウ ジング、及び継ぎ輪を示す分解図、 図９は図１の塗布器の拡大正面図である。 詳細な説明 図面を参照すると、そこには概略符号１０で示した本発明の空圧式塗布器が示 してある。 概略、塗布器１０は、軸１２（図８参照）を有する高分子材料のノズル１１と 、入口端１３及び出口端１４と、外面１５と、出口端１４にある先端面１６と、 ノズル１１の入口端１３から出口端１４に向けて収束する貫通材料通路（開口） １７とを備えている。ノズル開口１７を介して入口端１３から出口端１４にほぼ 一定速度で粘性材料２０を分配するために後述する手段が設けてある。塗布器１ ０はまた、ノズル１１の周囲にノズル１１の外面１５と共に空気室２３を形成す る内面を備えた空気案内ハウジング２２を含む。空気案内ハウジング２２は前端 部２４を備えている。この前端部は先端面２５を有し、ノズル１１の前端２４近 傍のノズル１１の外面１５回りに配置される空気案内室２３の内面と先端面２５ との間に空気室２３用の出口開口２６を形成している。ハウジング２２とノズル １１は、ノズル１１の先端面１６が、ノズル１１の一部を出口開口２６内に位置 させると共にノズル１１の先端面１６を空気案内ハウジング２２の外側先端面２ ５から約１ミリメートルだけ突出させた外側位置（図示したものにほぼ近い位置 ）と、ノズル１１が空気出口開口２６から出て、ノズルの先端面１６が空気案内 室２２の内面から約２ミリメートルだけ離間した内側位置に設けることができ、 ノズル１１が空気出口開口２６内にあるとき、ノズル１１の軸１２に対して直角 な平面上で測定した面積が約５ないし１５平方ミリメートルを有する、空気出口 開口２６の環状部がノズル１１の周囲に存在する大きさにすると共に間隔を持た せてある。粘性材料２０がノズル１１を介してほぼ一定速度で分配されるとき、 空気が空気室２３に導入されてノズル１１回りの環状開口部２６から逃げるよう に、また空気室２３に導入されて環状開口部２６から排出される空気量を調節し て、 ノズル１１から分配される粘性材料２０が少なくとも部分的に霧化又は噴霧され 、これにより様々な幅と厚みの被膜がノズル１１の近傍表面に塗布されるように 、空気室２３に圧力空気を案内する手動調節手段（後述する）が設けてある。 低ずり粘度５７５，０００センチポイズ、高ずり粘度７５，０００センチポイ ズ、チキソトロピー比７．７の低粘度粘性塗料を、圧力４１５キロパルカルの空 気を用いて塗布する塗布器の例では、ノズル１１の先端面１６における貫通開口 １７はほぼ０．０８９インチの径の環状をしており、ノズルの内面と外面１５は 、その先端面１６に向けて、ノズル１１の軸１２に対して約６．５度の角度をな し、ノズル壁は先端面１６の近傍で約０．０４９インチの厚みを有し、ハウジン グ２２とノズル１１の先端面２５と１６は実質的に共角をなし、ノズル１１回り の空気出口開口２６の環状部断面積は約１０平方ミリメートルで、環状開口部の 半径は約１．３ミリメートルである。 ノズル１１から一定速度で噴霧される粘性材料２０によりノズル１１の近傍の 表面に塗布される粘性材料２０の塗布幅と塗布厚に対する、環状開口部２６を通 じて吐出される空気の調整効果が図３から７に示してある。環状開口部２６から 空気を吐出しない場合、図３に示すように、粘性材料はほぼ円筒ビード状に塗布 される。環状開口部２６から段階的に空気を増加して吐出した場合、材料は少な くとも一部が噴霧又は霧化され、それぞれの空気量でもって付着した層の幅は、 厚みの減少に従って増加する。ノズル１１回りの空気出口開口２６の環状部を通 じて吐出する空気量を増加した場合が図４から図７に示してある。この塗布器１ ０によれば、幅５〜６インチで厚み約１ミリメートルの好適な塗膜（図７に示す ）が塗装できる。図４に示す塗膜はその長手方向に沿って間隔を置いた隆起部を 有し、これは工場設備でいくつかの自動車に塗装された被膜と外観が似ている。 したがって、この塗布器１０は、自動車を修理する時に、そのように工場で塗布 された被覆を再生するのに使用できる。なお、塗布器１０によれば、空気出口開 口２６を介して吐出される空気量を規制するだけで、円筒ビード状のものから幅 の広い被膜まで塗装するのに利用できる。また、様々な被覆をもたらす空気（も し有れば）と粘性材料の混合は塗布器１０の外側又はその端部で行われるので、 後 に詳述する清掃が容易になる。 ノズル１１を介して粘性材料を分配するために、塗布器１０には、軸３０（図 ８参照）と、貫通開口３１を形成し且つ軸方向に間隔を置いた前後の端部３２と ３３とを有する内面とを備えた管状部材２９と、（２）連通する開口部１７と３ ２によってノズル１１の入口端１３を管状部材２９の前端３２に開放自在にシー ルする手段と、（３）開口３１内にあって該開口に伸長されると共にこの開口を 形成する内面に密着係合し、開口３１の後端３３と前端３２との間で該開口３１ に沿って軸方向に移動自在なピストン３５と、（４）後端部３３側のピストン３ ５側面に予め決められた圧力の空気を所望の割合で作用させて、管状部材２９の 後端３３から前端３２に向けてピストン３５を押圧移動させる手動動作可能な調 節手段、とが設けてある。 ピストン３５の側面に圧力空気を作用させる手動動作可能な調節手段は、管状 部材２９の後端３３に連通した一次空気路３８を形成する手段を備えている。こ の手段は手を掛けるためのピストル把持形状部分３９を有し、これは内部にねじ を有する継ぎ輪４０により管状部材２９の後端３３に解放自在に取り付けてあり 、一次空気路３８の離れた部分３８ａと３８ｂを形成している。従来の開閉弁手 段４１が、一次空気路３８の離れた部分３８ａと３８ｂとの間のピストル把持部 ３９に設けてある。この開閉弁手段又は弁４１は、ピストル把持部３９に回動自 在に設けられ、該ピストル把持部３９を握っている人の人さし指によって、ピス トル把持部３９の表面から突出している外側位置（図１と２を参照）からピスト ル把持部３９の表面に接近した内側位置へと移動させる引き金状部材４２と、引 き金状部材４２を外側位置から内側位置に移動させることで、一次空気路３８の 部分３８ａと３８ｂとの間の空気の移動を弁部材が禁止しているオフ位置から、 弁部材が一次空気路３８の部分３８ａと３８ｂの間を連通する開口を形成するオ ン位置へと操作可能な可動弁部材とを備えている。スプリング状手段が、引き金 状部材４２を外側位置に付勢すると共に弁部材をオフ位置に付勢するために弁部 材間に設けてある。 調整自在な一次弁手段又はニードル弁（絞り弁）４６が一次空気路３８の通路 部分３８ａに設けてある。このニードル弁は、引き金状部材４２を引くことによ って開閉弁手段４１がオン位置に移動した場合、一次空気路３８を通じて流れる 空気量を規制するためにノブ４８によって回動される手動操作で移動可能な部材 と、管状部材２９の反対側で一次空気路部分３８ａの端部を圧力制御された空気 の供給源に接続するために設けられた、従来の雄状急速遮断部４９の形をした手 段とを備えている。 圧力空気を空気室２３に案内する手動調節可能な手段は、調節可能な二次弁手 段又はニードル弁５４（ただし、弁５４の入口側を開閉弁手段４１と管状部材２ ９との間の一次空気路部分３８ｂに連通させて、片側をピストル把持部３９に連 結されている）と、一方の端部をニードル弁５４の出口に接続した手動操作可能 で分離可能な急速遮断手段又はコネクタ５７と、しなやかなプラスチックホース ５０（ただし、ホース一端は端部取付具５１によって弁５４の反対側でコネクタ ５７の端部に接続され、ホース他端はエルボ取付具５２によって空気室２３に接 続されている）とを備えている。弁５４と、コネクタ５７と、ホース５０の組み 合わせによって、空気室２３と一次空気路部分３８ｂ（ただし、この空気路部分 は、開閉弁手段４１と管状部材２９との間にある）との間に二次空気路５３を形 成している。また、ニードル弁５４は、二次空気路５３を通る空気流量を規制す るために、ノブ５６によって手動操作自在な可動部材を備えている。分離可能な 急速遮断コネクタ５７により、空気案内ハウジング２２とノズル１１を、管状部 材２９の前端３２から容易に分離して、管状部材２９の中に粘性材料２０を容易 に入れることができる。 ノズル１１は高分子材料（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）で成型 されており、軸１２の半径方向に伸びるシーリングフランジ５９（図８参照）を 備えている。このシーリングフランジ５９はノズル１１の後端を形成しており、 周方向に形成されて管状部材２９の前端部３２の周囲の溝内にシール係合するよ うにしてある。ピストン３５を管状部材２９の後端３３近傍に位置させると共に ノズル１１を管状部材２９の前端３２から外すことにより、しなやかなスリーブ ６０に包まれた粘性材料２０が管状部材２９の開口３１に配置でき、管状部材２ ９の前端３２でスリーブ６０の端部が開かれ、ノズル１１のフランジ５９が再び 管状部材２９の前端３２にシールされる。これにより、空圧式塗布器１０は、ス リーブ６０内の粘性塗布材料２０を塗布するために使用でき、その後、塗布器１ ０は、空のスリーブ６０とノズル１１を取り除いて捨てるだけで再利用のために きれいにできる。 空気案内ハウジング２２は、管状部材２９の反対でノズル１１のシール用フラ ンジ５９の側面にシール係合する半径方向外側突出フランジ６３を有する第１の 部分６２と、空気案内ハウジング２２内にノズル１５を位置させるためにノズル １１の外面１５の一部を受ける内側エッジ部を備えた半径方向内側に突出した壁 ６４（図２参照）とを備えている。空気案内ハウジング２２はまた、先端面２５ を有する出口端２４を備えた第２の部分６６を含む。空気案内ハウジング２２の 第２の部分６６は、空気案内ハウジング２２の第１の部分６２の継ぎ輪６７の周 囲にねじ係合しており、これによりハウジング２２とノズル１１の先端面を所望 の相対位置（実質的に共角の関係）に配置すべく微調整できると共に、空気案内 室２２の必要な清掃が容易になる。 塗布器１０は、ノズル１１と空気案内ハウジング２２を管状部材２９の先端３ ２に取り付けるために、手動で解放自在手段を備えている。管状部材２９は螺旋 溝６９を有し、これは前端３２近傍で外面を一部形成している。塗布器１０は継 ぎ輪７０を備えている。この継ぎ輪は、内面と、管状部材２９の螺旋溝６９に解 放自在に係合する内面を部分的に形成している螺旋状の半径方向内側溝と、ねじ を越えて半径方向内側に突出し且つ半径方向外側に突出するフランジ６３の近傍 で空気案内ハウジング２２の回りに伸びているリング７４を備えており、このリ ング７４は、継ぎ輪７０が管状部材２９にねじ係合した状態で、管状部材２９の 前端３２に向けて、半径方向外側に突出するフランジ６３を押圧するようにして ある。継ぎ輪７０を回して管状部材２９から外し、急速遮断部５７の一部を分離 することにより、空気案内室２２とノズル１１は簡単に管状部材２９の先端から 分離できる。 ノズル１１を通じてほぼ一定速度で粘性材料２０を分配するために、粘性材料 ２０がまずピストン３５とノズル１１との間の貫通開口３１に配置される。この とき、（１）まず管状部材２９の後部３３の近傍にピストン３５を位置させる。 これは、ロッド７７によってピストン３５に密閉シール７８を介して取り付けた ノブ７６を引くことにより行われる。次に、（２）継ぎ輪７０を回して管状部材 ２９から外すことにより、管状部材２９の前端２４から空気案内ハウジング２２ とノズル１１を分離すると共に、急速遮断コネクタ５７の一部を分離する。続い て、（３）しなやかなスリーブ６０に収容されている粘性材料２０を管状部材２ ９の貫通開口３１に配置する。次に、（４）ナイフ又はその他の鋭い道具でスリ ーブ６０を切断又は裂いて、管状部材２９の前端３２でスリーブ６０の端部を開 放する。次に、（６）再び継ぎ輪７０を管状部材２９に係合することで、管状部 材２９の前端３２でノズル１１と空気案内ハウジング２２をシールする。引き金 状部材４２を引くことで、ニードル弁のノブ４８を調整することで選択した速度 でもってピストン３５に圧力空気を供給し、ノズル１１を介してほぼ一定速度で 粘性材料２０を分配できる。ノズル１１からそのようにして吐出された粘性材料 ２０によってノズル１１近傍の表面に塗布された粘性材料からなる被覆の幅と厚 さは、ニードル弁５４のノブ５６を回転させることにより調節し、分配された材 料の霧化を調節すると共に、これにより材料を塗布して様々な幅と厚みの被覆（ 図３から７に示すものや上述のもの）を得ることができる。 粘性材料２０が分配された後、塗布器１０は、継ぎ輪６７を管状部材２９から 外し、そしてスリーブ６０とノズル１１を取り外して廃棄することにより、再利 用のためにきれいにできる。 本発明はその一実施例を参照して説明した。本発明の範囲から逸脱することな く上述した実施例に種々の変更を加えることができることは当業者にとって明ら かである。かくて、本発明の範囲は、本出願に記載された構造及び方法に限定す べきではなく、請求の範囲の用語により記載された構造と方法及びその均等物に よって限定されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マックノウン，アラン・ジー アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２回転させ て測定した低ずり速度粘度が１００，０００から８００，０００センチポイズを 有し、ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２０回転 させて測定した高ずり速度粘度が４０，０００から１００，０００センチポイズ を有し、高ずり速度粘度に対する低ずり速度粘度の比率として定義されるチキソ トロピー指数が４以上を有する、予め決められた特性範囲の低粘度粘性塗料を塗 布する空圧式塗布器は、 軸と、入口及び出口端と、外面と、上記出口端の先端面と、上記入口端から出 口端へ貫通した材料開口とを有するノズルと、 上記ノズルの材料開口を介して入口端から出口端に粘性材料を分配する手段と 、 上記ノズルの周囲に該ノズルの外面と共に空気室を形成する内面を備えた空気 案内ハウジングと、 ただし、 上記空気案内ハウジングは、先端面を有する前端を備えていると共 に上記空気案内ハウジングの上記内面と先端面との間に上記空気室の空気出口開 口を形成しており、 上記空気出口開口は上記ノズルの前端近傍で上記ノズルの外面の回 りに配置され、 上記ノズルの先端面は、該ノズルの一部が上記空気出口開口内部に あり且つ上記ノズルの先端面が上記空気案内ハウジングの外側先端面から約１ミ リメートル突出した外側位置と、上記ノズルが上記空気出口開口から出て上記ノ ズルの先端面が上記空気案内ハウジングの内面から約２ミリメートル離れた内側 位置との間で所定の位置にあり、 上記ノズルが上記空気出口開口にあるとき、上記ノズルの周囲に、 上記ノズルの軸に対して直角をなす平面上で測定した面積が約５〜１ ５平方ミリメートルを有する空気出口開口が存在している、 上記粘性材料が上記ノズルを介してほぼ一定速度で分配されるとき、空気は上 記空気室に導入されて上記ノズル回りの環状開口を介して逃げるように上記空気 室に圧力空気を導入し、上記空気室に導入される空気量は、上記ノズル近傍の表 面に様々な幅と厚みの被覆として塗布できるように、ノズルから分配される上記 粘性材料の霧化量を変化させるべく調節できる手動調節手段と、 を備えている。 ２．上記ハウジングとノズルの先端面はほぼ共角をなしている、請求項１の粘性 塗料用空圧式塗布器。 ３．上記ノズル回りの空気出口開口の一部は環状であり、上記ノズルの軸に対し て直角をなす平面上で測定した面積が約１０平方ミリメートルである、請求項２ の粘性塗料用空圧式塗布器。 ４．上記ノズルを介して粘性材料を分配する手段は、 軸と、貫通開口を形成し且つ軸方向に間隔を置いた前後の端部を有する内面と を備えた管状部材と、 上記ノズルの入口端部を上記開口を連通して上記管状部材の前端に開放自在に シールする手段と、 上記貫通開口内に伸び且つ上記内面にシール係合し、上記後端と前端との間で 上記貫通開口に沿って軸方向に移動可能なピストンと、 上記後端側の上記ピストン側面に所望の割合で予め決められた圧力の空気を作 用させ、上記管状部材の後端から前端に上記ピストンを押圧移動させる手動動作 可能で調節可能な手段とを備えている、請求項１の粘性塗料用空圧式塗布器。 ５．請求項４の粘性塗料用空圧式塗布器において、 上記後端近傍の上記ピストン側面に所望の割合で予め決められた圧力の空気を 作用させ、上記管状部材の後端から前端に上記ピストンを押圧移動させる上記手 動動作可能で調節可能な手段は、 上記管状部材の後端に連通する一次空気路を形成する手段、 但しこの手段は、 上記一次空気路の離れた部分を形成し、上記管状部材の後端に取り 付けられる、手を掛けるためのピストル把持部と、 上記一次空気路の離れた部分の間で上記ピストル把持部内に設けた 開閉弁と、 但し、上記開閉弁は、 上記ピストル把持部を人さし指で把持することにより、 上記ピストル把持部の表面から突出した外側位置から上記ピストル把持部の表面 に近い内側位置に移動する、上記ピストル把持部に回動自在に設けた引き金状部 材と、 上記外側位置から内側位置への上記引き金部材の移動に よって、上記弁部材が上記空気路の部分間での空気の移動を阻止するオフ位置か ら、上記弁部材が上記空気路の部分間を連通する開口を形成するオン位置に切り 替える、相対的に移動可能な弁部材と、 上記引き金状部材を上記外側位置に付勢すると共に上記 弁部材を上記オフ位置に付勢する付勢手段とを有する、 上記一次空気路に配置され、上記開閉弁手段が上記オン位置にある とき、上記一次空気路を通る空気量を規制する手動操作可能で移動可能な部材を 備えた調節可能な一次弁手段と、 上記管状部材の反対で上記一次空気路の端部を圧力空気源に接続す る手段とを有し、 上記空気室に圧力空気を案内する上記手動で調節可能な 手段は、 上記空気室と、上記開閉弁手段と上記管状部材との間の 上記一次空気路の部分との間に、二次空気路を形成する手段と、 上記二次空気路に設けられ、上記二次空気路を通る空気 の流量を規制するために可動部材によって手動操作可能な、 調節自在な二次空気弁手段とを有する。 ６．上記ノズルは、該ノズルの軸の半径方向に伸びるシールフランジを有し、上 記シールフランジは上記ノズルの後端を形成し且つ上記管状部材の前端とシール 係合する周囲を有し、上記ピストンを管状部材の後端近傍に位置させると共に上 記ノズルを管状部材の前端から分離することにより、しなやかなスリーブに収容 された粘性材料が上記管状部材の貫通開口内に配置でき、上記管状部材の前端で 上記スリーブの端部は開放され、上記ノズルのフランジは上記管状部材の前端で シールされ、上記空圧式塗布器はスリーブ内の粘性塗料を塗布すべく使用でき、 その後該塗布器は上記スリーブとノズルを取り外して廃棄するだけで再利用のた めにきれいにできる、請求項４の粘性塗料の空圧式塗布器。 ７．上記空気案内ハウジングは、 上記管状部材の反対で上記ノズルのシールフランジ側面にシール係合する半径 方向外側に突出したフランジと、上記ノズルの外面の一部を受けて、上記ノズル を上記空気案内ハウジング内に位置させるソケットを形成する壁とを備えた第１ の部分と、 上記先端面を有する上記出口端を含む第２の部分とを含み、 上記第１と第２の部分は解除自在にシール係合して、上記ノズル外面の回りに 、上記ノズル外面と共に上記空気室を形成する、請求項６の粘性塗料の空圧式塗 布器。 ８．上記管状部材は外面と上記管状部材の前端近傍で上記外面の一部を形成する 螺旋溝とを有し、上記塗布器は継ぎ輪を備え、該継ぎ輪は、内面と、上記管状部 材の螺旋溝と係合すべく上記内面の一部を形成する螺旋溝を有する第１の部分と 、上記第１の部分の半径方向内側に突出し且つ上記半径方向外側に突出するフラ ンジの近傍で上記空気案内ハウジングの回りに伸びて、上記継ぎ輪が上記管状部 材と溝係合しているとき、上記半径方向外側に突出するフランジを上記管状部材 の前端に向けて押圧し、上記二次空気路を形成する手段は上記管状部材から離れ たチューブを含む、第２の部分と、上記継ぎ輪を上記管状部材から分離すること によって、上記空気案内ハウジングと上記ノズルを上記管状部材の前端から分離 す るのを容易にすべく、上記チューブに連結された手動操作可能で分離可能な急速 遮断手段とを備えている、請求項７の粘性塗料の空圧式塗布器。 ９．ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２回転させ て測定した低ずり速度粘度が１００，０００から８００，０００センチポイズを 有し、ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２０回転 させて測定した高ずり速度粘度が４０，０００から１００，０００センチポイズ を有し、高ずり速度粘度に対する低ずり速度粘度の比率であるチキソトロピー指 数が４以上を有する、予め決められた特性範囲の低粘度粘性塗料を様々な幅と厚 みの被覆で基板に塗装する方法は、 中心軸と、軸方向に間隔を置いた入口及び出口端と、外面と、上記出口端の先 端面と、上記入口端から出口端へ軸方向に伸びる貫通開口とを有するノズルを準 備し、 上記ノズルの外面と共に該ノズルの回りに空気室を形成する内面を有する空気 案内ハウジングを準備し、 但し、上記空気案内ハウジングは、外側先端面を有する前端を有す ると共に上記空気案内ハウジングの内面と先端面との間に空気室用の空気出口開 口を有し、上記空気出口開口は上記ノズルの前端近傍で上記ノズルの外面の回り に配置されるようになっている、 上記ノズルの先端面は、該ノズルの一部が上記空気出口開口内部にあり且つ上 記ノズルの先端面が上記空気案内ハウジングの外側先端面から約１ミリメートル 突出した外側位置と、上記ノズルが上記空気出口開口から出て上記ノズルの先端 面が上記空気案内ハウジングの内側面から約２ミリメートル離れた内側位置との 間で所定の位置にあり、上記ノズルが上記空気出口開口にあるとき、上記ノズル の周囲に、上記ノズルの軸に対して直角をなす平面上で約５〜１５平方ミリメー トルの面積を有する空気出口開口が存在する大きさ及び配置とし、 上記入口端から出口端に上記ノズルの開口を介してほぼ一定の割合で粘性材料を 分配し、 上記ノズル回りで上記管状開口を通じて空気が逃げるように室内に空気を導入 し、 上記室に導入される空気量を調節して上記ノズルから上記粘性材料を分配し、 上記ノズル近傍の面に様々な幅と厚みの被覆を塗布する方法。 １０．上記ノズルの先端面を所定の大きさ及び配置にする工程は、上記ハウジン グとノズルの先端面がほぼ共角をなし、上記ノズルの出口開口部分はノズルの軸 に対して直角をなす平面上で測定した面積が約１０平方ミリメートルを有するよ うに上記ハウジングとノズルの設定する、請求項９の方法。 １１．ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２回転さ せて測定した低ずり速度粘度が３００，０００から６００，０００センチポイズ を有し、ブルックフィールド粘度計により、７番スピンドルを用い、毎分２０回 転させて測定した高ずり速度粘度が６０，０００から８０，０００センチポイズ を有し、チキソトロピー指数が５以上を有する特性範囲の粘性塗料を塗布する請 求項９の方法。 １２．上記入口端から出口端に上記ノズルの開口を通りほぼ一定の割合で粘性材 料を分配する工程は、 中心軸と、軸方向に間隔を置いた前端及び後端と、上記管状部材の前端と後端 との間で上記管状部材を軸方向に伸びる貫通開口を上記軸の回りに形成する内面 とを備えた管状部材を準備し、 上記ノズルの入口端を上記管状部材の前端に解放自在にシールし、ノズルを貫 通する開口を上記管状部材を貫通する開口に接続する手段を準備し、 上記貫通開口内に伸び且つ上記内面とシール係合し、上記後端と前端との間で 上記貫通開口に沿って軸方向に移動自在なピストンを準備し、 上記管状部材の後端から前端にピストンを押圧移動させるために、所望の割合 で後端側のピストン側面に圧力空気を作用させる、手動動作可能で調節自在な手 段を準備し、 上記管状部材の後端側にピストンを配置し、上記管状部材の前端からノズルを 外し、上記管状部材の貫通開口内にしなやかなスリーブ内に収容された粘性材料 を配置し、上記管状部材の前端で上記スリーブの端部を開放し、上記管状部材の 前端で上記ノズルをシールする工程により、ピストンとノズルとの間の室内に粘 性材料を配置し、 上記手動動作可能で調節自在な手段により設定された割合で上記ピストンに圧 力空気を作用させて、上記ノズルを介してほぼ一定の割合で材料を分配する、請 求項９の粘性塗料塗布方法。 １３．上記材料が分配された後、上記スリーブとノズルを取り出して廃棄するこ とにより再利用のために塗布器を清掃する工程を含む、請求項１２の粘性材料塗 布方法。