JPH10504338A - 下塗剤のない配管被覆テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ラップ材料の第１の層、接着材料の中間層、及び、固体材料の内側層を含む複数の層を備える、対象物をラッピングするための製品であって、溶媒系プライマーが塗布された接着剤を有するラップに少なくとも等しい、上記対象物からの陰極剥離に対する抵抗性を与えることを特徴とする製品。

Description

【発明の詳細な説明】 下塗剤のない配管被覆テープ 発明の分野 本発明は、パイプ及び他の対象物を腐食及び磨耗から防止するために、そのよう なパイプ及び他の対象物にラッピング材を接合する技術に関する。パイプ及び他 の対象物は、地中に設けられたり、腐食性の高い産業設備に設けられたり、ある いは、単に屋外に設けられることがある。 スチール及び鉄は、周囲環境に暴露されたときに、電気化学的な反応に起因し て、腐食する。そのような電気化学的な反応においては、パイプは、パイプの局 部的な陽極領域にあるパイプの表面に位置する水に、鉄イオンを放出する。その ような陽極領域、並びに、対応する表面の腐食の発生を防止するために、パイプ の長さに沿って電流を与えることがある。パイプを負の電位に接続し、これによ り、パイプを陰極として作用させる。他の何等かの金属から成る防食用陽極が、 腐食して消失し、定期的に交換される。このようにすると、鉄イオンのそれ以上 の損失が防止される。保護ラップ又は保護テープをパイプに接合するために一般 的に使用される接着剤組成物は、上述のように与えられる電流によって悪影響を 受けることが知られている。そのような電流は、テープ又はラップとパイプとの 間の接着剤の結合を弱めて、テープ又はラップをパイプから分離させ、より多く のパイプ表面を周囲環境の腐食性の条件に暴露させる。当業者は、そのようなプ ロセスを「陰極分離（cathodic disbonding）」と称している。 発明の背景 腐食及び磨耗を防止するためにパイプを包装するすなわちラッピングすること は、１９４０年代から知られている。ラップを形成し、該ラップをパイプに接合 するために使用される材料は改善されているにも拘わらず、その当時に確立され た方法は殆ど変わっていない。そのような製品が満足に作用する機能は、ほぼ全 般的に、テープ、シュリンクスリーブ又は他の配管コーティングを加熱して又は 常温で塗布する前に、溶媒系のプライマー（下塗剤）を洗浄したパイプ表面に直 接塗布することに依存していた。パイプ表面をコーティングするために使用され る溶媒系プライマーは、有機溶媒と、該有機溶媒の中に溶解されるエラストマー 樹脂系の固形物材料との何等かの組み合わせから構成される。上記溶媒は、固形 物をパイプ表面に堆積させるためにそのような固形物を搬送するビヒクルとして 作用する。そのような溶媒は、塗布された後に蒸発して、乾燥し且つ可撓性を有 する固形物コーティングをパイプ表面に形成する。そのような「プライマーコー ティング」は次に、テープ、シュリンクスリーブ、又は、コーティング接着剤接 合システムの総ての活性機能を向上させるように作用する。 腐食に関する大部分又は総てのエンジニアは、パイプを腐食から適正に保護す るためには、配管コーティングを塗布する前に、適正なプライマーを塗布するこ とが必須であるという前提を信じている。溶媒系プライマーの溶媒部分は、洗浄 されたパイプ表面に対する湿潤／接合作用を達成し、該湿潤／接合作用によって 、溶媒系プライマーの固形物部分をパイプに効果的に接合し、これにより、テー プ又はシュリンクスリーブの接着面の接合力を高めることが必要であるというこ とが、一般的に信じられている。当該産業における信念は、プライマーの湿式の 塗布は、テープ又はシュリンクスリーブの全ラッピングシステムの一体部分であ ると言うことであった。従って、プライマーを排除する本発明から得られる結果 は、予期されないものであって、極めて望ましいものであった。 シュリンクスリーブ又はラップを通常の態様で貼付することは、煩雑であり、 労働集約的であった。第１に、ラッピングすべきパイプは、完全に洗浄されなけ ればならなかった。次に、溶媒系プライマーは、手作業によってパイプに塗布さ れ、その後、溶媒を周囲環境に蒸発させていた。第３に、接着剤を含むラップを パイプに貼付する。このプロセスは、幾つかの困難性を生じた。 第１に、プライマーを塗布する作業員は、どれぐらいの量のプライマーを使用 するかを決定しなければならない。プライマーの量が多すぎると、材料が無駄に なり、コストが高くなり、更に、良好な結果が得られない。プライマーを塗布す る作業員が最善の結果を得るようにトレーニングを行うためには、時間を掛けな ければならなかった。 第２に、ラップの接着剤にプライマーを合致させる必要があった。総てのプラ イマーが任意の接着剤に適正に合致するものではなく、合致していないすなわち 不一致であると、パイプに対する接合が完全に失敗することになる。 第３に、プライマーを塗布するプロセスは、労働集約的であった。そのような 塗布を行う作業員は、通常は剛毛を用いて、そのような作業を手操作で行わなけ ればならない。 第４に、プライマーは、環境上の欠陥を有している。プライマーは、一般的に 、７５−８５％の溶媒と、１５−２５％の固形物（固体分）とから構成されてい る。多くのプライマーは、溶媒含有率が高いので、可燃性が高く、また、幾つか のプライマーは、有害及び／又は発ガン性を有している。プライマーを塗布した 後に、上記溶媒を周囲環境に蒸発させて、上記固形物を残す。次に、接着剤を有 するラップを、パイプを被覆すなわちコーティングしている固形物の上に貼付す る。しかしながら、上記プロセスの間には、トン単位の多量の溶媒が周囲環境に 蒸発する。そのような溶媒は、メチルエチルケトン、トルレン、及び、キシレン を含む。 プライマーを排除するために、多くの努力が行われた。そのような努力の１つ は、ラップをパイプに貼付する前に、エポキシ樹脂をパイプ表面に塗布すること を中心にして行われている。エポキシ樹脂処理は、高コスト、プロセスで使用さ れるアミン類の有害性、アミン類の限定されたポットライフ、長い硬化時間、及 び、温度の制約を含む、多くの問題を生ずる。例えば、エポキシ樹脂は、通常、 硬化するのに１時間を要し、従って、そのような時間の間は、ラップを貼付する ことができない。そのような樹脂は、５０°Ｆよりも低い温度では、塗布するこ とができない。従って、エポキシ樹脂は、高コスト、使用上の制約、及び、環境 的な危険性の問題を生じ、従って、使用することは実際的ではない。 他の努力は、適正な結果をもたらすことに失敗している。ラップを検査する時 の標準的なテストは、陰極剥離テスト（ＡＳＴＭＧ-８）である。この陰極剥離 テストにおいては、１／４インチの穴を外側のラップ及びパイプに穿孔し、次に 、パイプを３％の食塩溶液の中に浸漬させ、１.５Ｖの電流をパイプに与える。 次に、を上記環境に３０日間置いた後に、剥離量を測定する。プライマーレス・ ラップ（下塗剤を使用しないラップ）を形成する従来の努力は、プライマーを塗 布して次にラップを貼付するその前からの方法によって得られる結果とほぼ同様 な結 果を得ることに失敗している。本件出願のプライマーレスのテープ又はシュリン クスリーブの発明者等は、プライマーを塗布したテープの品質と同一又はそれ以 上であることを確かにするために、３Ｖの電圧を６０日間にわたって印加するこ とにより、テストの厳格性を高めた。 プライマーも固体材料も使用しない状態で、本件発明者等が用いたより過酷な 条件においては、剥離量は、７乃至８平方インチの範囲である。本発明のプライ マー又は固体材料を用いた場合には、剥離量は、通常、２平方インチよりも少な く、いずれにしても、３平方インチよりも少ない値が、許容できると考えられる 。 プライマーレス・ラップを形成する更に別の努力は、正にその当初から失敗し ている。プライマーレス・ラップを形成する初期の努力においては、溶媒をプラ イマーから単に蒸発させ、その後、残った固形物をラップ及び接着剤に貼付させ ることであった。そのような努力が失敗した理由は、残った固形物の粘度が非常 に高く、そのような固形物は固まって流動しないからである。また、残った固形 物をラップ及び接着剤に押し付けた場合でも、そのような混合物は、陰極剥離テ ストに合格しなかった。 他のラップは、熱により貼付することを必要とし、本発明の陰極剥離テストの ような優れた結果をもたらすことはできなかった。本件出願のプライマーレス・ テープの発明者等は、最初に、粘性の問題を解消するための温度を用いてホット メルトを形成し、そのようなホットメルトをラップ及び接着剤に塗布するという 試みを行った。そのような努力は、粘性の問題を克服することに失敗し、本発明 者等は、所望の粘性を有する混合物を得るために別の材料を試すことを余儀なく された。 発明の概要 本発明の目的は、プライマーのように機能するテープの形態の固体材料を提供 することである。 本発明の別の目的は、プライマーを塗布した後に残る材料のように可撓性を有 する状態を維持するので、陰極剥離に抵抗する固体材料を提供することである。 本発明の更に別の目的は、溶媒系プライマーを用いることなく、パイプ及び他 の対象物を保護するために使用することのできる、プライマーレス・ラップ／接 着剤／固形物から成るテープ又はシュリンクスリーブを提供することである。 本発明の更に別の目的は、発ガン性、可燃性又は環境に対する有害性を有する 可能性のある有害な溶媒を使用しない、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形 物から成るテープ又はシュリンクスリーブを提供することである。 本発明の別の目的は、通常のラップ／接着剤、並びに、プライマーコーティン グされた通常のパイプで得られる陰極剥離テストの結果と同様な結果を得ること ができる、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形物から成るテープ又はシュリ ンクスリーブを提供することである。 本発明の更に別の目的は、パイプにプライマーを塗布する工程を排除すること のできる、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形物から成るテープ又はシュリ ンクスリーブを提供することである。 本発明の別の目的は、ラップ／接着剤／固形物の複合体に３−４ミルの固形物 の層を形成する、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形物から成るテープ又は シュリンクスリーブを提供することである。 本発明の更に別の目的は、適正な接着剤を適正なプライマーに合致させる問題 を排除することのできる、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形物から成るテ ープ又はシュリンクスリーブを提供することである。 本発明の別の目的は、熱を用いて貼付する必要のない、プライマーレス・ラッ プ／接着剤／固形物から成るテープ又はシュリンクスリーブを提供することであ る。 本発明の更に別の目的は、プライマーを塗布しその次にラップ及び接着剤を貼 付する現在の方法よりも全体的なコストが低い、プライマーレス・ラップ／接着 剤／固形物から成るテープ又はシュリンクスリーブを提供することである。例え ば、プライマーを塗布する工程を排除することによる工数の減少から生ずる明ら かな節約に加えて、輸送コストの低減、在庫品の減少、及び、プライマーを輸送 するための不必要な容器の排除によって、別の節約が実現される。溶媒を排除す ることによっても、節約が実現される。本発明の別の及び他の目的は、本発明の 以下の詳細な説明から当業者には明らかであろう。 上述の及び他の本発明の目的は、パイプを洗浄した直後にパイプに貼付するこ とができ、プライマー及びテープを使用する従来の方法と同様な保護結果をもた らす、プライマーレス・ラップ／接着剤／固形物から成るテープ又はシュリンク スリーブによって満足される。ラップは、ゴム、ポリエチレン又はポリプロピレ ンの如きポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、又は、架橋ポリエチレンのような、 通常の適宜な材料から形成することができる。 接着剤成分は、腐食保護コーティングを金属製のパイプ又は他の対象物に接合 するために一般的に使用される適宜な接着剤とすることができ、特に、外部電源 を伝達することになる配管にコーティングを接合するために一般的に使用される 接着剤とすることができる。そのような接着剤は、特に限定する訳ではないが、 熱可塑性ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスル フィドに基づくホットメルト接着剤、並びに、例えば、エチレンと、酢酸ビニル 、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、又は、アクリル酸エチルの如き アクリル酸アルキルとの共重合体であるエチレン共重合体の如きホットメルト接 着剤を含む。また、低分子ポリイソブチレン系のマスチック組成物の如きマスチ ックを用いることもできる。 上述の接着剤組成物は、また、粘着付与剤、充填剤、ワックス、ゴム及び安定 剤の如き添加剤を含むことができる。使用される粘着付与剤は、特に限定するも のではないが、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、炭化水素樹脂、ビニルトル エン／アルファメチルスチレン共重合体、ポリテルペン、及び、フェノールテル ペン樹脂を含む。使用することのできる他の粘着付与剤は、顔料、及び、カーボ ンブラックの如き補強剤を含む。 固形物層、すなわち、プライマーの代替品は、特に限定する必要はないが、通 常は、１３，６００センチポイズ（３００°Ｆ）から６,０００センチポイズ（ ３５０°Ｆ）の範囲の粘性を有している。固形物層は、好ましい実施例において は、０.９７５前後の比重を有しており、１７２°Ｆのサグ点、及び、ASTM E-28 による１８０°Ｆの軟化点を有している。固形物層は、熱可塑性エラストマー、 樹脂材料、ポリオレフィン、及び、抗酸化剤の組み合わせから構成することがで きる。 熱可塑性エラストマーは、純粋ポリマー、オイルで改質されたポリマー、可塑 剤で改質されたポリマー、又は、樹脂又は他の充填剤で改質されたポリマーとす ることができる。熱可塑性エラストマーが純粋ポリマーである場合には、そのよ うなポリマーは、通常、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、又は、ス チレン・エチレン／ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）の如き直鎖状ポリマー構造 である。また、純粋ポリマーは、スチレン・エチレン・プロピレン（ＳＥＰ）、 又は、スチレン・エチレン・ブチレン（ＳＥＢ）の如き、ジ・ブロックポリマー 構造とすることもできる。更に、純粋ポリマーは、トリ・ブロックポリマー構造 、あるいは、（スチレン・ブタジエン）ｍ（ＳＢｍ）の如き分岐状ラジアルポリ マー構造とすることもできる。 固形物層の樹脂材料は、純粋ポリマー、オイルで改質されたポリマー、可塑剤 で改質されたポリマー、熱可塑性エラストマーで改質されたポリマー、又は、適 宜な充填剤で改質されたポリマーとすることができる。許容できる結果を達成す るものと判定された材料は、フェノール樹脂である。高度にアルキル化された低 分子のフェノール改質されたテルペン樹脂が最善の結果をもたらす。 ポリオレフィンは、ナフテンオイルの如き純粋ポリマー、あるいは、適宜な充 填剤で改質されたポリマーとすることができる。 上記固形物層は、Ｖector ４１１３（Ｄexco Ｐolymers によって製造される ジ・ブロック構造を有する汎用のスチレン・イソプレン・スチレン共重合体）３ ５重量％、又は、別の適宜なスチレン・イソプレン・スチレン共重合体であるＰ iccofyn Ａ-１３５（Ｈercules によって製造される、フェノール改質された高 アルキル化低分子（４００−６００）テルペン樹脂）５３重量％、あるいは、別 のフェノール改質された適宜な高アルキル化低分子テルペン樹脂であるＳhellfl ex-３７１（Ｓhell Ｏil Ｃo.,によって製造されるポリオレフィン）１０重量％ 、ＣyanmideによってＣyanox の商品名で販売されている２,２'−メチレン・ビ ス（４メチル−６ターシャリー・ブチルフェノール）の抗酸化剤１重量％、及び 、Ｐolyguard（Ｕniroyal Ｃhemicalによって製造されている抗酸化剤）１重量 ％から構成した場合に、陰極剥離テストにおいて最善の結果を示す。 Ｖector ４１１３は、ジ・ブロック構造を有する汎用スチレン・イソプレン・ スチレン共重合体である。スチレンのパーセント含有率は、約１５であり、ジ・ ブロックパーセントは、１８である。Ｖector ４１１３は、ホットメルトとして 作用して、金属表面に接合するゴムのような品質を提供する。Ｖector ４１１３ は、また、固形物層に対して幾分かの粘着性を提供する。Ｖector ４１１３は更 に、接着剤層とスチール表面との間の化学的な結合に強度を与える。 Ｐiccofyn Ａ-１３５は、高アルキル化されフェノール改質された低分子テル ペン樹脂である。Ｐiccofyn Ａ-１３５は、１３５℃の軟化点、８.５８ポンド／ ガロン（２５℃）の密度、ゼロパーセントのメチロール含有率、２６８℃の引火 点及び、１ポイズ（２２０℃）、１０ポイズ（１９０℃）及び１００ポイズ（１ ６５℃）の融解粘度を有している。 Ｓhellflex-３７１,ＣＡＳ ＃６４７４２-１８-３は、ナフテン酸である。分 子量分析値（Ｃlay-Ｇel）は、重量％で、アスファルテン０％、極性化合物０. ３％、芳香族化合物１０.０％、及び、飽和物８９．７％である。炭素原子のパ ーセント分析値は、芳香族炭素原子１％、ナフテン族炭素原子４５％、及び、パ ラフィン族炭素原子５３％である。推定分子量は、４００である。屈折率は１. ４８９である。引火点（Ｃ.Ｏ.Ｃ）は４２０°Ｆである。比重は０.８９８であ る。最後に、粘度は、４１０ＳＳＵ／Ｉ００°Ｆ、及び、５２ＳＳＵ／２１０° Ｆである。Ｓhellflex-３７１材料は、固体材料の粘度を低下させ、粘着性を改 善する。Ｓhellflex-３７１は、低い温度範囲で材料を使用することを許容する 。 Ｃyanoxは、２,２'−メチレン・ビス（４メチル−６ターシャリーブチルフェ ノール）の化学組成を有する抗酸化剤である。Ｐolyguard も、モノ・ノニルフ ェニールリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩が５０／５０の混合物の抗 酸化剤である。 テストで使用した他の製品は、Ｔufflo ６０２６及びＫraton Ｄ１１０７であ る。Ｌyondell Ｐetrochemical Ｃompanyによって製造されるＴufflo ６０２６ は、以下の化学的性質を有する工業用ホワイト鉱油である：１００°Ｆで２０５ 及び２１２°Ｆで４７の粘度（ＳＵＳ）；３２.２のＡＰＩ比重；６０／６０° Ｆにおいて０.８６４４の比重；７.２０（ポンド／ガロン）の密度；４１０°Ｆ の引火点；＋１５°Ｆの流動点；２３６°Ｆのアニリン点、２０℃において１. ４７００の屈折率；４２５の分子量；及び、２２５°Ｆ、２２時間における１. ６の揮発性。 Ｓhell Ｏil Ｃo.,によって製造されているＫraton Ｄ１１０７は、スチレン ・イソプレン・スチレンブロック共重合体の熱可塑性エラストマーであって、以 下の物理的な性質を有している：３，１００ｐｓｉの引張強度；１００ｐｓｉの 引張り応力；１,３００％の伸び；１０％の破断強度（Ｓet at Ｂreak）；ショ アＡで３７の硬度；０.９２の比重；７７°Ｆにおいて１,６００ｃｐｓのＢ形粘 度（Ｂrookfield viscosity：トルエン溶液）；及び、１４／８６のスチレン／ ゴム比。 使用することのできる他の熱可塑性エラストマーは、特に限定するものではな いが、Ｋraton Ｄ１１０１、Ｋraton Ｄ１１０７、Kraton Ｄ１１１６、Ｋraton Ｄ１１１８Ｘ、Ｋraton Ｄ１６５０、Ｖector ４１１１、及び、Ｖector ４４ ６１-Ｄを含む。Ｓhell Ｏil Ｃompanyが、Ｋraton 製品を販売しており、また 、Ｄexco Ｐolymers が、Ｖector 製品を販売している。 使用することのできる他の樹脂材料は、特に限定するものではないが、Ｔuffl o ６０２６、Ｎirez ２０１９、Ｄurez １２６０３、及び、Ｓchenectady ＳＰ- ５５３を含む。Ｔufflo ６０２６、Ｎirez ２０１９、Ｄurez １２６０３、及び 、Ｓchenectady ＳＰ-５５３は、Ｌyondell Ｌubricants、Ａrizona、Ｃhemical 、Ｏccidental Ｃhemical、及び、Ｓchenectady Ｃhemicalによってそれぞれ販 売されている。 使用することのできる他のポリオレフィンは、特に限定するものではないが、 Ｎevchem 100、Ｃumar ＬＸ５０９、及び、Ｃumar Ｒ１２Ａを含む。Ｎevchm 及 びＣumar の製品は、Ｎevilleによって製造されている。 下の表は、製品の組成を総括している。 以下の例は、本発明を示している。これらの例においては、プライマーレス固 形物層は、種々の組成物を用いて調製された。プライマーレス固形物層は、例え ば、プライマーレス固形物、接着剤、及び、テープラップを用いてスチールパイ プを保護する陰極剥離に対する抵抗性に関してテストした。ラッピングされたパ イプを次に、ＡＳＴＭＧ−８の変形（電圧を３Ｖまで増大し、暴露期間を６０日 間にした）を用いてテストし、ラップ／接着剤／固形物から成る複合体の陰極剥 離に対する抵抗性を判定した。 例１−５ 種々の異なる固形物混合物を調製して、ＡＳＴＭ−Ｇ８（陰極剥離テスト）を 用いてテストした。ラップは、本件の譲受人であるＴＣ Ｍanufacturing Ｃo.の １部門であるＴapecoat Ｃo．によって製造されているＴapecoat ＣＴ １０/４ ０Ｗであった。このラップは、実際には、４０ミルの接着剤が裏張りされた１０ ミルのポリエチレンである。接着剤は、Ｔapecoat Ｃo.によって製造されている ＣＴ-９であった。ＣＴ-９は、エラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及び、不活 性充填剤から成る複合物である。しかしながら、テストには適宜な標準的な接着 剤を用いることができた。５ミルの固体材料をラップ及び接着剤に塗布して、ラ ップ／接着剤／固形物から成る本発明の複合物を形成した。 テストした対照試料は、Ｔapecoat ＣＴ １０/４０Ｗをラップとして用い、ま た、接着剤としてCT-9を用いた。更に、トルエン、塩化メチレン、及び、１０％ のブチルゴム固形物から成るプライマーを用いた。上記対照試料は、標準的なＴ apecoa 製品の実際の生産操業の品質管理テストであり、従って、幾つかの例は 、２以上の対照を有し、幾つかの例は対照を全く有していない。 以下の表は、テストした種々の組成物を示している。テストＮo.１ プライマー 組 成 組成＃ KK-3-103D 36%Piccofyn 135;19%Kraton D1107;Tufflo 6026 KK-3-101D 70%Piccofyn 135;30%Kraton D1107テストＮo.１の結果 プライマー組成＃ 剥 離 面 積 KK-3-103D １.０４平方インチ KK-3-101D １.３０平方インチ 対照 １.１６平方インチテストＮo.２ プライマー 組 成 組成＃ KK-3-120A 70%Piccofyn 135;30%Kraton D1107 KK-3-101D 70%Piccofyn 135;30%Kraton D1107 KK-3-120B 36%Piccofyn 135;19%Kraton D1107;45%Tufflo 6026テストＮｏ．２の結果 プライマー組成＃ 剥 離 面 積 KK-3-120A １.３０平方インチ KK-3-101D ２.６０平方インチ KK-3-120B ２.７１平方インチ 対照 ２.５１平方インチテストＮo.３ プライマー 組 成 組成＃ DM-93-01- 37.5%Vector;60.5%Pyccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-06 DM-93-01- 42.5%Vector;55.5%Pyccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-08 DM-93-01 47.5%Vector;50.5%Pyccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-10テストＮo.３の結果 プライマー組成＃ 剥 離 面 積 DM-93-01-28-06 １.３４平方インチ DM-93-01-28-08 １.３２平方インチ DM-93-01-28-10 １.０１平方インチ 対照 １.１９平方インチテストＮo.４ プライマー 組 成 組成＃ DM-93-02- 30%Vector;58%Pyccofyn;10%Shellflex;1%Cyanox; 04-03-02 1%Polyguard DM-93-02- 35%Vector;53%Pyccofyn;10%She11f1ex;1%Cyanox; 04-05-02 1%Polyguard DM-93-02- 40%Vector;48%Pyccofyn;10%Shellflex;1%Cyanox; 04-07-02 1%Polyguard DM-93-02- 32.5%Vector;60.5%Pyccofyn;5%Shellflex;1%Cyanox; 02-04-01 1%Polyguard DM-93-02- 37.5%Vector;55.5%Pyccofyn;5%Shellflex;1%Cyanox; 02-06-01 1%Polyguard DM-93-02- 42.5%Vector;50.5%Pyccofyn;5%Shellflex;1%Cyanox; 02-08-01 1%PolyguardテストNo.４の結果 プライマー組成＃ 剥 離 面 積 DM-93-02-04-03-02 ０.９７平方インチ DM-93-02-04-05-02 ０.５９平方インチ DM-93-02-04-07-02 １.０９平方インチ DM-93-02-02-04-01 ０.８９平方インチ DM-93-02-02-06-01 ０.８３平方インチ DM-93-02-02-08-01 ０.９２平方インチ 対照 ０.６０平方インチ 対照 １.１９平方インチテストＮo.５ プライマー 組 成 組成＃ DM-93-01- 47.5%Vector;60.5%Piccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-06 DM-93-01- 42.5%Vector;55.5%Piccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-08 DM-93-01- 47.5%Vector;50.5%Piccofyn;1%Cyanox;1%Polyguard 28-10テストＮo.５の結果 プライマー組成＃ 剥 離 面 積 DM-93-01-28-06 ０.９５平方インチ DM-93-01-28-08 １.１０平方インチ DM-93-01-28-10 ０.６５平方インチ 従って、上述のテストから、ラップ／接着剤／固形物の複合物は、通常のラッ プ／接着剤／プライマーの対照物よりも優れていることが多い結果を示すことが 分かる。また、最大０.６５平方インチまでの変動が対照試料の間に見えること も分かる。従って、対照試料よりも若干高いかあるいは若干低い上述の結果は、 ０.６５平方インチの範囲内にある限り、許容できるものと考えることができる 。大部分の結果は低く、好ましい実施例においては若干低かった。 本発明の種々の特徴を本発明の実施例においては関連して特に示して説明した が、そのような特定の構成は、単に本発明を説明するものであることを理解する 必要がある。本発明は、本明細書に示すものに限定されるものではなく、添付の 請求の範囲の語句の範囲内で広く解釈されるべきものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９５年１２月１２日 【補正内容】 請求の範囲 １． 固体材料であって、 （ａ） １０から５５重量％までの熱可塑性エラストマーと、 （ｂ） ２７から７５重量％までの樹脂材料と、 （ｃ） ０から２５重量％までのポリオレフィンと、 （ｄ） ０から３重量％までの抗酸化剤とを含むことを特徴とする固体材料。 ２． 請求項１の固体材料において、前記熱可塑性エラストマー材料は、スチ レン・イソプレン・スチレン、スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン、スチ レン・エチレン・プロピレン、スチレン・エチレン・ブチレン、及び、（スチレ ン・ブタジエン）ｍから成る群から選択されることを特徴とする固体材料。 ３． 請求項１の固体材料において、前記樹脂材料は、純粋ポリマー、オイル 改質されたポリマー、可塑剤改質されたポリマー、熱可塑性エラストマー改質さ れたポリマー、及び、充填剤改質されたポリマーから成る群から選択されること を特徴とする固体材料。 ４． 請求項１の固体材料において、前記抗酸化剤は、２，２’メチレン・ビ ス（４メチル，６ターシャリーブチル・フェノール）、及び、モノ・ノニルフェ ニールリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩の５０−５０混合物から成る 群から選択されることを特徴とする固体材料。 ５． 請求項１の固体材料において、当該固体材料が可撓性を有することを特 徴とする固体材料。 ６． 対象物をラッピングするための製品であって、当該製品は、 ラップ材料の第１の層と、 可撓性の接着材料の中間層と、 可撓性の固体材料の内側層と含む複数の層を備えており、前記固体材料が、 （ａ）１０から５５重量％の熱可塑性エラストマーと、 （ｂ）２７から７５重量％の樹脂材料と、 （ｃ）０から２５重量％のポリオレフィンと、 （ｄ）０から３重量％の抗酸化剤とを含んでおり、前記熱可塑性エラストマー は、ＳＩＳ又はＳＥＢＳのトリ・ブロック共重合体、ＳＥＰ又はＳＥＢのジ・ブ ロック共重合体、及び、スチレン／ブタジエンの分岐ブロック共重合体から成る 群から選択され、Ｓは、スチレン高分子ブロックであり、Ｂは、ブタジエン高分 子ブロックであり、Ｉは、イソプレン高分子ブロックであり、ＥＰは、エチレン ／プロピレン高分子ブロックであり、ＥＢは、エチレン／ブチレン高分子ブロッ クであり、 前記樹脂材料は、ホワイト鉱油、フェノール樹脂、及び、フェノール改質され たテルペン樹脂から成る群から選択され、 前記ポリオレフィンは、ナフテン酸、及び、充填剤で改質されたナフテン酸か ら成る群から選択され、 当該製品は、溶媒系プライマーが塗布された接着剤を有するラップと少なくと も等しい、前記対象物からの陰極剥離に対する抵抗性を与えることを特徴とする 製品。 ７． 請求項６の製品において、前記ラップ材料が、ゴム材料であることを特 徴とする製品。 ８． 請求項６の製品において、前記接着材料がホットメルト接着剤であるこ とを特徴とする製品。 ９． 請求項６の製品において、前記固体材料が、 （ａ） １０から５５重量％までの熱可塑性エラストマーと、 （ｂ） ２７から７５重量％までの樹脂材料と、 （ｃ） ０から２５重量％までのポリオレフィンと、 （ｄ） ０から３重量％までの抗酸化剤とを含むことを特徴とする製品。 １０． 請求項９の製品において、前記熱可塑性エラストマー材料は、スチレン ・イソプレン・スチレン、スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン、スチレン ・エチレン・プロピレン、スチレン・エチレン・ブチレン、及び、（スチレン・ ブタジエン）ｍから成る群から選択されることを特徴とする製品。 １１． 請求項９の製品において、前記樹脂材料は、純粋ポリマー、オイル改質 されたポリマー、可塑剤改質されたポリマー、熱可塑性エラストマー改質された ポリマー、及び、適宜な充填剤で改質されたポリマーから成る群から選択される ことを特徴とする製品。 １２． 請求項９の製品において、前記抗酸化剤は、２，２’メチレン・ビス（ ４メチル，６ターシャリーブチル・フェノール）、及び、モノ・ノニルフェニー ルリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩の５０−５０混合物から成る群か ら選択されることを特徴とする製品。 １３． 請求項９の製品において、当該固体材料が可撓性を有することを特徴と する製品。 １４． 対象物をラッピングするための製品であって、当該製品は、 ラップ材料の第１の層と、 可撓性の接着材料の中間層と、 可撓性の固体材料の内側層とを含む複数の層を備えており、前記固体材料は、 （ａ）１０から５５重量％のブロック共重合体の熱可塑性エラストマーと、 （ｂ）ホワイト鉱油、フェノール樹脂、及び、フェノール改質されたテルペン 樹脂から成る群から選択された、２７から５５重量％の樹脂材料と、 （ｃ）前記固体材料の粘度を低下させるように選択された、０から２５重量％ のポリオレフィンと、 （ｄ）０から３重量％の抗酸化剤とを含んでおり、 当該製品は、溶媒系プライマーが塗布された接着剤を有するラップに少なくと も等しい、前記対象物からの陰極剥離に対する抵抗性を与えることを特徴とする 製品。 １５．請求項１４の製品において、前記抗酸化剤は、２，２’メチレン・ビス（ ４メチル，６ターシャリーブチル・フェノール）、及び、モノ・ノニルフェニー ルリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩の５０−５０混合物から成る群か ら選択されることを特徴とする製品。 １６． 請求項１４の製品において、前記ポリオレフィンは、前記固体材料の粘 着性を改善することを特徴とする製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ //(Ｃ０８Ｌ 21/00 101:00 23:00） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 コノプカ，ケン アメリカ合衆国イリノイ州60625，シカゴ, ウエスト・ワイノナ 2201 (72)発明者 カスリーン，ドナルド・エイチ アメリカ合衆国イリノイ州60062，ノース ブルック，メイプルウッド・ドライヴ 2001

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 固体材料であって、 （ａ） １０から５５重量％までの熱可塑性エラストマーと、 （ｂ） ２７から７５重量％までの樹脂材料と、 （ｃ） ０から２５重量％までのポリオレフィンと、 （ｄ） ０から３重量％までの抗酸化剤とを含むことを特徴とする固体材料。 ２． 請求項１の固体材料において、前記熱可塑性エラストマー材料は、スチ レン・イソプレン・スチレン、スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン、スチ レン・エチレン・プロピレン、スチレン・エチレン・ブチレン、及び、（スチレ ン・ブタジエン）ｍから成る群から選択されることを特徴とする固体材料。 ３． 請求項１の固体材料において、前記樹脂材料は、純粋ポリマー、オイル 改質されたポリマー、可塑剤改質されたポリマー、熱可塑性エラストマー改質さ れたポリマー、及び、充填剤改質されたポリマーから成る群から選択されること を特徴とする固体材料。 ４． 請求項１の固体材料において、前記抗酸化剤は、２，２’メチレン・ビ ス（４メチル，６ターシャリーブチル・フェノール）、及び、モノ・ノニルフェ ニールリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩の５０ー５０混合物から成る 群から選択されることを特徴とする固体材料。 ５． 請求項１の固体材料において、当該固体材料が可撓性を有することを特 徴とする固体材料。 ６． ラップ材料の第１の層、接着材料の中間層、及び、固体材料の内側層を 含む複数の層を備える、対象物をラッピングするための製品であって、溶媒系プ ライマーが塗布された接着剤を有するラップに少なくとも等しい、前記対象物か らの陰極剥離に対する抵抗性を与えることを特徴とする製品。 ７． 請求項６の製品において、前記ラップ材料が、ゴム材料であることを特 徴とする製品。 ８． 請求項６の製品において、前記接着材料がホットメルト接着剤であるこ とを特徴とする製品。 ９． 請求項６の製品において、前記固体材料が、 （ａ） １０から５５重量％までの熱可塑性エラストマーと、 （ｂ） ２７から７５重量％までの樹脂材料と、 （ｃ） ０から２５重量％までのポリオレフィンと、 （ｄ） ０から３重量％までの抗酸化剤とを含むことを特徴とする製品。 １０． 請求項９の製品において、前記熱可塑性エラストマー材料は、スチレン ・イソプレン・スチレン、スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン、スチレン ・エチレン・プロピレン、スチレン・エチレン・ブチレン、及び、（スチレン・ ブタジエン）ｍから成る群から選択されることを特徴とする製品。 １１． 請求項９の製品において、前記樹脂材料は、純粋ポリマー、オイル改質 されたポリマー、可塑剤改質されたポリマー、熱可塑性エラストマー改質された ポリマー、及び、適宜な充填剤で改質されたポリマーから成る群から選択される ことを特徴とする製品。 １２． 請求項９の製品において、前記抗酸化剤は、２，２’メチレン・ビス（ ４メチル，６ターシャリーブチル・フェノール）、及び、モノ・ノニルフェニー ルリン酸塩及びジ・ノニルフェニールリン酸塩の５０ー５０混合物から成る群か ら選択されることを特徴とする製品。 １３． 請求項９の製品において、当該固体材料が可撓性を有することを特徴と する製品。