JPH10504613A - 不織布及び／又は編織布廃棄物から生じる再生繊維を一定割合で含む不織布材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 繊維ウエブを水でからみ合わせることによって製造される不織布材料において、それは５〜６０ｍｍの繊維長及び０．１〜２０dtexの繊度を有する再生繊維を含み、それは不織布廃棄物、編織布廃棄物などから機械的に解放されている繊維によって構成され、その繊維はぎっしり詰まった吸収材料を形成するために充分なエネルギーを用いて水でからみ合わされた湿式形成、発泡形成、空気気流処理又は乾燥処理された繊維ウエブ内で互いに、あるいは新繊維と混合されることを特徴とする不織布材料。

Description

【発明の詳細な説明】名 称 ：不織布及び／又は編織布廃棄物から生じる再 生繊維を一定割合で含む不織布材料発明の背景 ： 本発明は繊維ウエブを水でからみ合わせることによって製造される不織布材料 に関する。 水でからみ合わせること（hydroentangling）又はスパンレーシング（spunlac ing）は１９７０年代に導入された技術である（例えばＣＡ特許No.８４１９３８ 参照）。その方法は乾燥処理又は湿式処理された繊維ウエブを形成し、その後そ の繊維をからみ合わせる（即ち、高圧下で極めて微細なウォータージェットによ って一緒にからませる）ことを含む。複数配列されたウォータージェットが移動 ワイヤー（メッシュ）によって支持されている繊維ウエブに向けられる。からみ 合わされた繊維は次いで乾燥される。材料中に使用される繊維はステープル繊維 、例えばポリエステル、レーヨン、ナイロン、ポリプロピレンなどによって、パ ルプ繊維によって又はパルプ繊維及びステープル繊維の混合物によって構成する ことができる。スパンレース材料は安価に製造することができ、高い吸収特性を 与える。とりわけそれらは家庭用又は産業用の乾燥材料として及びヘルスケアな どの分野の使い捨て材料として使用される。 環境に対する認識が増加すると原材料の形の天然資源及びエネルギー源の節約 使用がしばしば当然のことであるように見なされつつある。慈善収集に回収され た紙及び繊維 の収集による紙繊維の再生は長い間知られており、完全に充分な機能を発揮する 新しい製品を製造するために今日商業的に使用されている。 例えばスパンレースタイプの不織布はそれを溶融させて新しい合成繊維のため に使用できる可塑性粒状物にすることによって再生することができる。これは廃 棄物が熱可塑性合成繊維に基づいて相対的に“クリーンな（clean）”合成材料 によって構成されることを前提とする。一つの例はカーペット製造のために使用 されるポリエステル繊維を製造するためにボトルからポリエステルを再生するこ とである。 不織布及び編織布廃棄物を機械的に細断すること及び解放された再生繊維を使 用することも知られている。この場合において、合成及び天然繊維の両方を含む 混合された廃棄物を使用することさえできる。例えば遮音、フィルター及びジオ テキスタイルの新しい材料は熱結合、針で縫うこと又は接着結合によって再生繊 維から製造することができる。 しかしながら、不織布工業からの製造廃棄物の大部分は埋立堆積物に又は廃棄 物焼却プラントに行く。かかる製造廃棄物は様々の理由のために捨てられる材料 、開始時の廃棄物、材料ウエブの耳切りから生じる。不織布廃棄物にも製造廃棄 物と同様に使用済材料が加えられる。発明の目的及び特徴 本発明の目的は上記タイプの再生繊維を利用する、良好な吸収特性及び他の点 についての良好な品質を有する不織 布材料を達成することにある。これは、材料が５〜６０ｍｍの繊維長及び０．１ 〜２０dtexの繊度を有する再生繊維を含み、それは不織布廃棄物、編織布廃棄物 などから機械的に解放されている繊維によって構成され、その繊維はぎっしり詰 まった吸収材料を形成するために充分なエネルギーを用いて水でからみ合わされ た湿式形成、発泡形成、空気気流処理又は乾燥処理された繊維ウエブ内で互いに 、あるいは新繊維と混合されることを特徴とする発明によって解決される。 再生繊維は合成繊維、植物繊維、再生セルロース繊維又はパルプ繊維によって 構成することができる。 再生繊維は被覆などの適用、スプレー、含浸によって好適な結合剤を添加する ことによって材料の湿潤強度及び乾燥強度のような特性をさらに改良することが できる。発明の記述 再生繊維の原材料繊維は耳切り廃棄物、開始時の廃棄物の形の製造廃棄物によ って及び他の未使用廃棄材料によって部分的に構成することができる。それは不 織布及び編織布（織物及び編物の両方）の如き使用済繊維をベースとする材料の 形の他の廃棄物によっても構成することができる。かかる材料は汚染の程度によ って一定の清浄工程を経る必要があるかもしれない。繊維は廃棄物を機械的に細 断することによって再生することができ、それによって材料は小片にカットされ 、スパイクドローラーの助けで引裂かれて繊維を解放する。この場合の廃棄物は パルプ繊維、綿、ジュート、ラミーなどのような異なるタイプの天然繊維だ けでなく、ポリエステル、ポリプロピレン、再生セルロースなどの合成繊維も含 む混合された材料によって構成することができる。不織布及び編織布材料から繊 維を機械的に再生するための設備は多くの異なる機械供給者から商業的に入手可 能である。 再生繊維は新しい繊維、天然及び／又は合成繊維と混合され、乾燥処理、空気 気流処理及びカーディング、湿式形成又は発泡形成することができる繊維ウエブ に変えられる。即ち、繊維は界面活性剤及び水を含有する発泡された液体中に分 散され、その後繊維分散液はワイヤー（メッシュ）上で除水される。再生繊維の 割合は１〜１００重量％、好ましくは少なくとも５重量％にすべきである。かく して形成された繊維ウエブは次いで好適には４００〜８００ｋＷｈ／ｔｏｎの範 囲にあるエネルギー入力で水によるからみ合わせに供される。水でのからみ合わ せは機械製造業者によって供給される装置で従来の技術によって行うことができ る。その材料を製造するための好ましい方法はスエーデン特許出願番号９４０２ ４７０−０に記載された方法（即ち、発泡形成繊維ウエブを直接形成する前に水 でからみ合わせる）である。発泡形成での利点は湿式形成を用いた場合より発泡 形成を用いた方が長い繊維を使用できるというように繊維の選択の自由が極めて 大きいことである。さらに、発泡形成された繊維ウエブは繊維形成において高い 均一性を与える。しかしながら、上記のように、繊維ウエブは発泡形成より他の 方法で形成することができる。 廃棄材料の機械的引裂きでは、繊維の解放は再生繊維が フロックの形で部分的に存在するため不十分であることが多い。これらのフロッ クは製造された材料において不均一性を与え、それはより編織物状の外観を有す る材料のように一定の正の効果を持ち、材料が乾燥材料として使用される場合で は、材料の清浄能力は不均一性が生じる機械的フリクション効果のために増加さ れる。しかしながら、材料における不均一性が強度を弱めるという負の効果があ る。強度が重要な用途では、これは好適な結合剤又は湿式強化剤の添加によって 増大することができる。かかる例としては、ポリアミド−エピクロロヒドリン、 ＥＶＡ、ブタジエン−スチレン、ラテックスなどがある。結合剤の添加は層など の適用、スプレー、含浸によって既知の方法で行うことができる。添加剤の好適 な量は材料の重量の部分として０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％で ある。 再生繊維は上記のように新しい繊維と混合することができる。例えば好適な方 法は例えばスパンレース材料のそれ自身の不織布製造からの製造廃棄物を引裂き 、かかる製造廃棄物から繊維を解放し、一定量の再生繊維を原材料繊維中に混合 することによって利用することができる。これの利点は再生繊維及び他の原材料 繊維の組成は同じであり、それは製造された材料の均一な品質を確実にすること である。しかしながら、前述のように、再生繊維は他の不織布及び編織布廃棄物 によって構成してもよく、製造された材料が全体に、あるいは部分的にだけ再生 繊維に基づくことができる。 製造された材料は作業場、生産業、病院及び他の公的団 体の如き大きな消費体又は家庭目的のための乾燥材料を第一に意図している。実施例 含まれる再生繊維の量を変化して幾つかの異なる材料を製造し試験した。その 場合において１００％新繊維から製造された参照材料を比較例とした。新繊維は ６０％針葉樹パルプ＋４０％合成パルプ（ＰＰ＋ＰＥＴ）１．７dtex×１２ｍｍ の混合物によって構成された。廃棄物はパルプ、ポリエステル（１．７dtex×１ ２ｍｍ）及びレーヨン繊維（１．７dtex×６ｍｍ）の混合物を含む。スパンレー ス−不織布廃棄物からの機械的に再生された繊維によって構成された。繊維ウエ ブは湿式形成又は発泡形成され、次いで約６００ｋＷｈ／ｔｏｎで軽く圧縮して 水でからみ合わされ、循環吹込（through−blowing）によって乾燥されることに よって製造された。ポリアミド−エピクロロヒドリン型の湿式強化剤（Ｂ）は材 料の全重量の部分として計算された、２重量％乾燥物質に相当する量で材料に添 加された。材料の特性を下記表に与える。 結合剤の添加のない１００％廃棄物繊維から製造された材料は参照材料より顕 著に低い強さを与えているが、吸収能力は参照材料のそれと全く同等のものであ ることを結論づけることができる。結合剤の添加で及び廃棄物繊維の５０％の混 合で、参照材料に等価な材料が得られ、廃棄物繊維の２５％の混合で、乾燥及び 湿潤強さにおいて参照材料よりさらに良好な材料が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ランメルス， ゲルハルト オランダ， 9257 アールピー ノールド ベルグム， デ ツヴェッテ 32

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維ウエブを水でからみ合わせること（hydroentangling）によって製造 される不織布材料において、それは５〜６０ｍｍの繊維長及び０．１〜２０dtex の繊度を有する再生繊維を含み、それは不織布廃棄物、編織布廃棄物などから機 械的に解放されている繊維によって構成され、その繊維はぎっしり詰まった（co mpact）吸収材料を形成するために充分なエネルギーを用いて水でからみ合わさ れた湿式形成（wet−formed）、発泡形成（foam−formed）、空気気流処理（air −laid）又は乾燥処理（dry−laid）された繊維ウエブ内で互いに、あるいは新 繊維と混合されることを特徴とする不織布材料。 ２．再生繊維が合成繊維、植物繊維、再生セルロース繊維及び／又はパルプ繊 維によって構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の不織布材料 。 ３．再生繊維の一定割合が完全に解放されているが、材料中の不均一部分とし て残るフロックを形成することを特徴とする謂求の範囲第２項記載の不織布材料 。 ４．材料中の再生繊維の割合が１〜１００％までであることを特徴とする請求 の範囲第１項〜第３項のいずれか記載の不織布材料。 ５．湿式強化剤（wet−strengthener）又は結合剤が層などの被覆、含浸、ス プレーによって材料に添加されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４ 項のいずれか記載の不織布材料。 ６．湿式強化剤又は結合剤の割合が０．１〜１０重量％ 、好ましくは１〜５重量％までであることを特徴とする請求の範囲第５項記載の 不織布材料。 ７．請求の範囲第１項記載の不織布材料の製造方法において、繊維ウエブが湿 式形成、発泡形成、乾燥形成又は空気気流処理することによって形成され、前記 ウエブが５〜６０ｍｍの繊維長及び０．１〜２０dtexの繊度を有する再生繊維を １〜１００％含み、それは不織布廃棄物、編織布廃棄物などを機械的に引裂き、 繊維ウエブを水でからみ合わせ、その後その材料を乾燥することによってからみ 合わされた繊維のぎっしり詰まった吸収材料を形成することによって解放された 繊維によって構成されていることを特徴とする製造方法。 ８．不織布廃棄物が前記繊維ウエブを形成する前に引裂かれ場合によっては新 繊維と混合された製造廃棄物及び／又は他の不織布材料又は編織布廃棄物によっ て構成されていることを特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。 ９．水でからみ合わせた後、湿式強化剤又は結合剤が層などの被覆、含浸、ス プレーによって材料に添加されることを特徴とする請求の範囲第７項又は第８項 記載の方法。