JPH10506086A

JPH10506086A - 床用、壁用、天井用、又は家具用のパネル又は建材、該パネル又は建材の製造方法及び該パネル用保持具

Info

Publication number: JPH10506086A
Application number: JP51073295A
Authority: JP
Inventors: ミュラー−ハルトブルク、ヨハネス
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1998-06-16
Also published as: NO971230L; PL319379A1; PL182894B1; WO1996009262A2; EP0782553B1; AU703860B2; CA2200685A1; NO971230D0; HUT77397A; ES2196076T3; CZ82997A3; EP0782553A2; AU3483295A; US6260326B1; WO1996009262A3; MX9702105A; DE59510647D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、パネル、特に床、壁、家具の被覆用の、特にマグネシアセメント製の好ましくは枠を備えたパネル又は建材、該パネル又は建材を製造する方法、製造工程の間に本発明のパネルを輸送するための補助手段、並びに該パネル用の保持具に関する。

Description

【発明の詳細な説明】床用、壁用、天井用、又は家具用のパネル又は建材、該パネル又は建材の製造方法及び該パネル用保持具本特許出願の対象は、新規のパネル状の表面材又は物体、並びに水硬性の材料、特にマグネシアセメント（ソーレルセメント）を原料とする該表面材の調合と調製である。この材料は薄い（約１cmの）板状の中間製品、並びにパネル状の床材、壁材、又は家具用表面材の製造に使用され、加工が容易で最終的に研削や研磨が可能であり、使用の際に、しみのない、厚い、できるだけ磨耗に強く、美観を備えた、種々の要求を満たす表面材を形成すると期待される。マグネシアセメントは従来パネルの製造に関連して知られ、主として建材パネルが作られたが、その強度が充分でないため床材には不適当であった。そのような建材パネルの一例がオーストリア公告公報第358454号に記載され、更にこの書類には従来の技術による公知の方法の一覧表があり、これを本出願の範囲内で開示されたものとみなす（２頁の 5〜46行）。オーストリア公告公報第317074号には木毛入り軽量建材パネルの記載があり、ドイツ特許公報第3340949号からは鉱物繊維入り天井パネルが公知である。又米国特許明細書第4419133号と第5049197号とはマグネシウム系のパネル構造に関するものであり、理論的には床パネルとして使用できる筈であるが、その混合物から得られた特性では、特にその適しているとされる耐酷使性の点で居住区域や厨房の範囲で最適であるとは言い難い。居住区域では更に耐酷使性だけでなく美的効果が重要視され、これを適当な技術的対策で達成しなければならない。例えば木くず（キシロリット）のような有機の充填剤、或いは石粉、鉱物粉、その他の粒状の無機の充填剤を添加又は添加しないマグネシアセメントは約 100年も前から知られており、その結合剤は反応性のマグネシウムの酸化物、塩化物、硫酸塩、臭化物等で、特に塩化マグネシウム(MgCl₂)が好ましい。マグネシウムは水の12，7，6，1 個の分子を含む種々の塩を形成し、又 2，4 ，6個の水分子を含む不安定な塩も存在するので、これらの塩は普通乾燥した状態で加えるのではなく、溶液−アルカリ液−として使用される。しかし主として用いられる硫酸マグネシウム七水和物シャリ塩（エプソム塩）は風化し易く、従って添加量としては Be(ボーメ度)で表した溶液の比重又は密度 g/ｌを使用する。マグネシアセメントの硬化の過程は公知のように酸化物のアルカリ液中の水和反応とその後のマグネシウムオキシクロライド水和物(3MgO・MgCl₂・11H₂O)の結晶化である。しかしその際、不純物や溶液中の成分の影響で再現できない製品を生ずる可能性がある。このマグネシウムオキシクロライドを水和の主生成物であるとすれば、マグネシアセメントの化学量論的組成は MgO 31.9 %，MgCl₂16.7 % ,水 52.3 % となり、MgO と MgCl₂との比は約 1:2 である。経験によればこの比率をいくらか超えるようにして、非常に吸湿性の高いMgCl₂が余れば、MgO を僅か過剰にする。MgO 自体は殆ど水に溶けないが、時が経つに連れて水酸化マグネシウムに変わり、空気中の二酸化炭素と反応して炭酸マグネシウムを生成する。マグネシウムオキシクロライド水和物は幾らか水に溶けるので、このような公知の混合物ではマグネシアセメントの耐水性は存在しない。オーストリア公告公報第379133号ではこの耐水性の改良を試みており、そのためにケイ酸エチルエステルを加えた。この混合物は従来の混合よりも確かに耐水性は向上したが充分ではなく、更にケイ酸エチルエステルを添加すれば、これがマグネシアセメントの熟成の過程で、それ自体望ましい美的効果に好ましくない影響を及ぼすことを阻止できない。マグネシウムオキシクロライド水和物は硫酸カルシウム二水和物に構造も性質も類似しているが、後者よりもはるかに硬い。しかしマグネシアセメントに水が作用すると、特に個々のクリスタリットの角や接触面に溶液が生成し、そのため始めは硬かった固体が粒状の凝集体に崩壊するようになる。結晶化の過程も MgOのアルカリ液への溶解もいずれも発熱の過程であり、その際多くの計測できない因子が溶解と結晶化の両方に影響するので、そのため数多くの特許文献に水和過程の安定化に対して非常に様々な提案がなされている。更に前述のようにマグネシアセメントが耐水性に欠けるので、この欠点を抑えようとするのが多くの特許や報文のきっかけとなっている。公知のようにマグネシアセメントは、全ての油脂やワックスのない材料、例えばケイ酸塩又はケイ酸煉瓦、炭酸塩及び炭酸塩煉瓦、ガラス、金属、更に例えば木材のようなある種の有機物質に良く接着する。しかしこれまで床等の構造に対して充分の強度があって利用可能なパネルをマグネシアセメントから製造しようとする対策は全て成功しなかった。従って本発明の目的は、在来のマグネシアセメントの安定性を向上し、空間を最適に充填できるのに適した対策を見いだすことにある。又使用と美観に関して優れた特性を備えた板状表面材を問題なく製造できる構成成分の組合せと処理方法とを見いだすことにある。発明者は、従来のマグネシアセメントの緻密性の改善、即ち開いた微小の穴又は水の入り得る微小の穴をできるだけ少なくすることが必要であることを発見した。又全ての小穴を無くすることは恐らく不可能であるので、その他の小穴を、完全に水をはじくか或いは表面が膨潤して水の浸入を防ぐような物質で充填する必要があることが判明した。本発明により生成した製品には、通常の居住区域の条件では水が内部に浸入することがなく、湿気は本発明の物体の表面のマグネシアセメントのクリスタリットに沿って溶解を生ずるだけで内部には作用せず、従って粒状に崩壊するのを防止できる。発明者は、パネルの表面の硬化したマグネシアセメントの割合が少ない程この表面の溶解が少ないことを知り、これは本発明により表面での不活性の混和材の割合を増やすことによって達成される。この種のマグネシアセメントはその種々の物理的特性（重量、断熱性など）とその美観により、他の木粉セメント、部分木粉セメント又はキシロリットよりも数倍も広く使用されるので、板の表面に現れる木材粒子−これは仕上げの研削、研磨により開いた毛細管を生ずる−をこの物質に沿って水が基盤に達しないように予備処理することを試みる必要がある。次の各々が、それ自体本発明による改良を示し、好ましくはこれらを相互に組み合わせた対策により、床材の最適の特性が本発明により得られる。この目指す目標を達成するために、本発明の配合処方に従うだけでなく、必要に応じて硬化した材料を得るために処方の特定の調製方法が必要になる。この処方の範囲は次の通りである。 MgO ：MgCl₂の比は 1:2.2 〜 1:2.8、好ましくは 1:2.55 使用の際のアルカリ液のボーメ度は 26 〜 30 Be、好ましくは28 Be（好ましくは比重 1.24 = 3.11 g/ｌ）充填物と結合剤（MgO + MgCl₂）との比は 1:0.8 〜 1:2.5、好ましくは 1:1 .2 〜 1:1.8 充填剤の処方は次の通り：長さ約 0.1 〜 3 mm の木くず又はその外の有機材料 0〜 60 重量 %、好ましくは 15 〜 30 重量 %、及び／又は石粉、砂、鉱物粉末などの無機充填剤約 10 〜 60 重量 %、好ましくは約 30 〜 60 重量 %。グラニュロメトリー（粒度分析）はフラー（Fuller）曲線に従うものとし、多少の粒度のそれ（フラー- 曲線から外れた粒度）は許容する、及び／又は顔料: 0 〜 18 重量 %、及び／又は膨潤剤: 好ましくは酸活性のベントナイト約 2 〜 40 重量%、好ましくは約 10 〜 30 重量 %、及び微粉末カゼイン、例えば Laab-カゼイン又は酸性カゼイン：約 0.01 〜 1 重量 %、及び／又はリン酸オイル: 約 0.01 〜 1 重量 %、及び／又はあまに油: 約 30 % の水酸化カルシウムと撹拌、約 0.01 〜3 重量 %。ケイ酸エチルエステルは必ずしも必要ではないが、耐水性を更に向上するための変形例として考えられる。注意すべきは、従来の技術に於いてできるだけ均一な混合物を得る手段がしばしば試みられ、例えばドイツ特許公報第3031086号には硬い充填剤の沈降を防ぐか少なくとも著しく遅くする方法が見られる。本発明者は後述するように、幾つかの特殊の実施態様が本発明のパネルの場合に有効であると言うよりも寧ろ不利であることを見いだした。上述の物質の本発明の組合せにより始めてマグネシアセメントとこれから得られたパネルの特性が著しく向上する。その際使用者の希望する美的特性はこれまでにない優れたものである。本発明の使用材料の調製は好ましくは次のように実施する：１．木くずに、石灰を加えた約 0.2 重量 % の熱いあまに油をしみ込ませる。２．混合に必要なアルカリ液の 10 % を加え、ポリリン酸塩と一緒に溶解するまで撹拌する。３．好ましくは高速回転の撹拌機により顔料を加えて混合する。４．アルカリ液の全量を加える。５．好ましくはアンモニア水に透明になるまで溶解したカゼインを加える。６．無機の充填剤を加える。７．膨潤剤を加える。８．有機の充填剤を加える。９．混合し、好ましくは全量を真空ポンプ−好ましくは油回転真空ポンプ−により脱気する。こうして調製した材料を型に詰めるか、プロセスラインに空けるか、硬めの材料ならば押出機に入れる。全ての注型可能又は未だ注型可能の材料を、好ましくは無機の不溶性の不活性固形分を濃縮させるために、短時間−例えば高周波で− 振動する。この振動により重い粒子の一部が沈降して、最終的に使用側及び／又は研削側として利用される下側の部分に不溶性の不活性固形分の濃縮層が形成される。一般にこの硬い材料がその特性により最終製品を長期にわたって改善する。即ち要約すれば本発明はある特定の配合処方と、本配合処方からの混合物の調製方法、特に真空の使用と、調製又は被覆後の例えば高周波の振動の適用とに関する。その展開の一つとして混合物を加熱し、冷たい又は同じく予熱した基盤の上に被覆することができる。もう一つの特殊の実施態様によれば後で詳しく説明するように、パネルを初期硬化の後で立てておき、両面を歪みの入らないように乾燥させることもできる。その場合の乾燥を初期の段階では 95 % 〜 100 % の相対湿度の空間で実施し、次に好ましくは約 60 % の相対湿度まで徐々に低下させて行う。水和又は硬化の際の最初の環境温度を約 30 ℃とし、最後の温度を約 25 ℃まで下げれば、特に良い硬化が得られる。勿論開示されたマグネシアセメント混合物とその方法を直接塗床としての床材に利用することもできる。この材料は従来のマグネシアの塗床と同じように良好に成形し塗り延ばすことができる。上記の混合物の変形として本発明によれば、MgCl₂を MgSO₄で置き換えることができる。これと関連して MgSO₄の量に関するオーストリア公告公報第345149号の教示をここで開示されたものと見なす。更に本発明は、好ましくは、しかし限定するわけではないが、上記の混合物から製造した、例えば床タイル、板張り材、正面外装材のようなパネル又は平面状建材に関する。公知のこの種の建材はその角が欠けて損傷し易い欠点がある。この公知の建材のもう一つの欠点として、平面状の建材を製造する際に材料によってはそって、そのため型の中で著しく変形するので、製造に適した材料が限定される。従って本発明の目的は更に、角が破損し難く、且つ数多くの材料をその製造に使用できるような建材、特に角の強度不足のためこれまで不適当とされた建材を提供することにある。更に簡単な方法で製造し、その表面の傷や小穴を研削して除去できる建材を記載することにある。本発明によれば、冒頭に記載した種類の平面状建材の場合、これは枠と充填物とから構成し、枠と充填物とははめ合い結合により、特に予備成形し、一体の部品として連結する。この場合充填物の縁は枠により保護されて枠の中に収めてあるので、硬化の際にそりを生ずるような充填物でも使用することができる。特に表面の引っかきにより生じた傷は建材を研削すれば容易に除くことができ、その場合枠と充填物とは同時に平フライスにより削ることができる。本発明のもう一つの展開では、充填物に顔料を混合する。こうして充填物の全体が着色するので、表面に傷やはがれを生じたり、建材を切削したりした場合でも、充填物の表面の色が変わることはない。本発明のもう一つの特色は枠が規則正しい幾何学的形状、例えば正方形を有することである。そのため建材の製造が簡単で、広範囲の用途に使用される。もう一つの本発明の変形では、枠が−断面で見て−充填物側に溝状の凹部を有する。このような凹部が枠と充填物との接触面積を増すので、その間に大きな負荷に耐える結合が得られ、充填物が枠の所で破損し難くなる。もう一つの本発明の変形ではこの凹部は半円形に形成される。こうして特に密接な枠と充填物との連結が得られるので、充填物が使用時の負荷で外れることを確実に防ぐことができる。もう一つの本発明の変形ではこの凹部は三角形に形成される。この方法でも同じように枠と充填物との密接な連結が得られる。更に枠の充填物側に止め具を設けてこれが充填物の中に突き出すようにしてもよい。この方法で充填物と支持枠との間の接触面を更に増大し、枠と充填物との間の連結にかかる負荷をそらすことができる。もう一つの本発明の展開では枠の充填物側に連続した波形の帯状の止め具が設けてある。この簡単な方法で枠と充填物との間の連結が更に補強される。本発明の特徴の一つとして、止め具は枠の充填物側に間隔を置いて挿入した金属又は適当な材料のピンとして形成されている。この簡単に取り付けられるピンによっても枠と充填物との間の連結を補強することができる。ピンとしては円筒形、又は表面に例えばねじれのような構造を設けて充填物と鋼製ピンとの接触を向上した形状にしてもよい。本発明のもう一つの特徴として、枠の充填側に、充填物の中の枠の内側の全面に格子を取り付けることもできる。この方法で枠と充填物との間の連結のみならず、充填物自体も補強されるので、更に負荷特性が向上する。格子や例えば繊維の網は好ましくはプレートの全体の厚さの下から３分の１の所に挿入するのが好ましい。本発明のもう一つの実施態様によれば、枠と充填物に異なる材料を使用して温度変化による熱膨張を補償するか或いは所望の値にすることも可能である。枠と充填物との間の強固な連結は、枠に充填物を注入するか、又は予備成形した充填物の場合には枠に後から接着剤を塗布しても得られる。或いは基板の上に置いた枠の中に又はフライス加工した板の中に薄い充填物の板又は混合物を接着又は注型してもよい。木材及び例えばキシロリットに適した接着剤として、マグネシアセメント、水ガラス−カゼイン− 接着剤、亜鉛セメント、ポリウレタン接着剤などが用いられる。本発明の一つの展開によれば充填物はコンクリート、例えば軽量コンクリートから形成される。こうして本発明の建材は安価に製造することができる。更に合成樹脂製充填物も可能である。この場合建材は特に保守が容易になり、又材料の選択によっては対候性が非常に優れたものが得られる。本発明のもう一つの変形では充填物は木粉コンクリート製である。この材料で特に断熱性がすぐれた軽い建材が得られ、この非常に傷つき易い材料の角部が枠により保護され、反りが避けられる。本発明のもう一つの構成では充填物がキシロリット製である。この材料は優れた断熱性と高い強度のような特性を有するので非常に広く使用することができ、枠を使用すれば、生じ易いこの建材の反りが避けられる。更にキシロリットは表面の傷や小穴を除くための研削加工が容易に実施でき、又角の損傷の防止も可能である。本発明の発展の一つでは枠又は充填物を木製としてもよい。この場合特に木の断熱性と湿度調節特性とに起因する建造物のすぐれた生物学的前提条件を本発明の建材に対して与えることができる。もう一つの特徴は金属又は石で作った枠である。この対策により非常に安定した建材の製造が可能で、特に金属の場合枠を一つの部品として容易に製造できる。最後に本発明のもう一つの変形として合成樹脂製の枠がある。この本発明の枠は対候性がすぐれ、簡単な経費の掛からない方法で製造可能である。次に本発明を実施例と図面により詳細に説明する。ここで図 17 本発明の一つの建材部品の一つの実施態様の平面図、図 18 もう一つの本発明の実施態様の断面図、図 19 もう一つの本発明の実施態様の断面図、図 20 もう一つの本発明の実施態様の断面図、図 21 もう一つの本発明の実施態様の断面図、図 22 もう一つの本発明の実施態様の平面図である。図17に本発明の平面状建材１の一つの実施例を示す。この建材は床タイル、板張り材、家具材、扉材、正面外装材などに使用することができる。充填物３を囲んで枠２があり、枠２と充填物３とは分離不能の一つの部品として結合される。このような方法で製造した建材は充填物と枠との特性により通常の方法で種々の表面に取り付けることができる。この建材は正方形であるが、本発明の範囲内で種々の形、例えば矩形、n-角形、円形、楕円形、その他任意の平面形状を採ることができる。本発明には更に充填材料の中に種々の材料を象眼細工的にはめ込みこれを枠で囲んだ構成も含まれる。外側を囲む枠の内縁のはめ込み結合に類似のはめ込み結合により、はめ込まれた材料又は形状が確実に保持される。枠と充填物との材料は異なる方が好ましいが、同じであってもよい。その場合枠の機能の方が角を保護できるように一般に強靭で抵抗力のある材料を要求する。枠の材料としては、木、金属、合成樹脂、石、その他枠に適した材料である。枠は使用する材料によって一つの部品であるか、或いは例えば木材の場合のように幾つかの部品で組み立てる。充填物は予め製造したパネルか或いは枠の中で硬化する一連の注型可能の物質のいずれでもよい。即ち充填物としてコンクリート、石膏、合成樹脂、木粉コンクリート又はキシロリットが用いられる。この種の用途に特に適した材料として、木粉コンクリート及び冒頭に述べたキシロリットがあり、これは木材に似た断熱特性により建材として非常に高度の建造物の生物学的要求を満足する。更にこの材料により非常に高い強度と硬さが得られるので過酷な条件でも使用できる。但し、キシロリットと木粉コンクリートは特に、保護しなければ角が容易に傷み易い材料であり、パネル用の型に入れて製造すると非常によく変形するので、専門家の見解では通常のタイルや正面材の製造には不適当であると見なされていたが、その周囲を枠で囲めば反りを抑え、角を保護することができる。更に枠の材料として、充填物とは異なり、特に加工性のよい材料を選ぶことができる（例えば隣接した部品との側方の相互の連結のための溝やばね−従来の寄せ木張りの床との比較）。木材はこの目的に特によく適した材料である。本発明の一つの変形によれば、充填物に色素を混合すると、充填物の全体が着色するので、研削の際にもその色を失うことはない。これは、表面の傷や小穴を除去しようとする場合に特に有利で、切削後の充填物の表面の色が変わることはない。色素としてはこの目的には通常の物質が使用される。充填物と枠とを離れないように結合するには、この両者の間にできるだけ密接な結合を作り得る手段を使用する。本発明の一つの可能性は、枠の断面で見て枠の充填物側に凹部を設けて、充填物と枠との接触面積を増やし、ここにはめ合い結合を形成する。図18に本発明の建材のもう一つの実施態様を示す。この枠20の断面には三角形の凹部40があり、これは好ましくは全ての枠の部分に場合によっては相互に繋がって設けてある。この凹部40を充填物３が完全に埋めている。もう一つの構成では枠21の充填物３の側に半円形の断面の凹部41が設けてあり、これを充填物が埋めることによって枠21とのはめ合い結合を強化している（図 19）。図20では、矩形の枠２に設けた帯状の波板の形の止め具５が枠２の充填物３の側で充填物３の中に突き出して、枠２と充填物３との結合を強化している。この帯板は他の形状又は平らでもよい。又場合によっては鋼板以外の材料、例えば合成樹脂又は不織布などと置き換えてもよい。更に図21には、枠２の内側に間隔を置いて挿入した金属製のピン50があり、これが充填物３の中に突き出して同様に充填物３と枠２との結合を密接にしている。この金属製のピン50は円筒形、又は表面に例えばねじれのような構造を設けて充填物と鋼製ピンとの接触を向上した形状にしてもよい。金属製のピンの変わりに強度のある他の材料のピンも使用可能である。図22に、枠と充填物とを支持し結合するもう一つの可能性が示してある。格子７が枠２の充填物３の側に挿入してあり、これが枠の内側の全面にわたって充填物の中に広がっている。この方法で更に充填物３自体の更に向上した安定性が得られる。例えばコンクリート又はキシロリットの充填物は鋼、ガラス繊維、又は合成樹脂の格子でこのように強化される。その変形として枠をサンドイッチ状に構成し、枠の部品の間に格子などを挟んで固定することもできる。本発明のこの展開から新規の実用的施工方法が得られる。即ち、格子などの構造体をこのサンドイッチ状枠構造から外側に張り出すようにすれば、間隔を置いて並べたサンドイッチ構造の隙間をこの張り出した格子の部分で充填して相互に接続し、必要があれば基盤に連結する。この場合の隙間の充填物又は接着剤は専門家なら熟知しているが、本発明のキシロリットの使用が好ましい。本発明は更に基本的に液状又はペースト状の硬化性材料、特に水と反応して硬化する水和硬化性材料、例えばマグネシア結合体、特にマグネシアセメントのキシロリット、白色セメント、コンクリートなどから平面状の建材を製造するために効果的に使用される新規の方法の技術に関する。この硬化性材料とは冒頭に述べた混合物やパネルに必要な材料に限らず、他の物質や板材に関するもので、マグネシアセメントの床材は公知である。例えば工事場所に直接施工してそこで硬化する塗床の材料も含まれる。このような床材の製造に就いては従来十分の提案がなされていないので、前述の枠で補強したパネルの本発明の考え方はこの分野の改善のよい手がかりである。本発明の新規のパネルは、前述のようにマグネシアセメント又はマグネシアで結合したキシロリットを強固にはめ合い結合で保持した枠から成る。このような部材の製造と運搬は、充填物が完全に乾燥しない間は問題を生じ易い。特に例えばキシロリットはかゆ（粥）状の湿った材料として注入するので固まるまでは動かしたり更に加工したりすることはできない。又状況により水が材料から流れ出し隙間−例えば木の枠と枠を載せた敷き板との間−に入り込むという問題を生ずる。そのため一方では着色剤が流れ出し、他方では枠の木が傷んだり変色したりする。更に流出する水やその中に溶解した混合成分が失われるので、硬化が充分に行われず、充填物の不均質性やその他の欠陥の原因となる。更に製造されたパネルはその両面が同様に硬化しており且つ平坦であることが必要である。例えば公知の床材を製造する従来の方法では、かゆ状の混合物の水が、敷き板に接していて実質的に空気と遮断しているパネルの下側よりもその表面から早く蒸発するので、上記の要求を満たすことができない。本発明の目的は、上記の材料からできるだけ経済的にパネルを製造する方法を提供することにあり、その際特に充填物の歪みのない最適な硬化を達成して、均質な平面状の建材を製造する可能性を見いだすことにある。好ましくは本方法の展開の一つにより建材にレリーフを簡単に作り得るようにすることである。更に上記とは関係の無い発明の段階に於いて、半製品のパネルを製造の作業の間に一つの作業位置から次の作業位置に運ぶための対策を見いだすことである。これらの目的は次の工程の方法により解決される。平面状の建材の製造に於いて、水平に置いた枠に充填物の材料を注入する。パネルの下側と上側との間の化学的硬化反応の進み方と硬化の速度との相違による材料の反りの発生を抑えることができれば、最適の硬化が達成される。それはできるだけ早い時点で充填物を入れた枠をその水平の位置から少なくともほぼ垂直の位置に立てることにより達成される。その最適の時点は本発明によれば最初の（化学的）結合の過程の後であり、板状の材料が始めて充分の安定性を得て、垂直に立てても変形を生じなくなる時点である。本発明によればその際剥離板、特に弾性材料の薄い剥離マットを枠又は充填物とその敷き板との間に入れて、充填物が敷き板に結合（接着）するのを防止する。剥離マットに弾性があれば、枠が適当な緊張圧力によりマットの中に僅か押し込まれ、枠の内側の縁と敷き板の面との間をかゆ状の充填物又はかゆ状の充填物の中に含まれている液体に対してシールする。従って前述の枠の縁からの液体の損失による欠点の発生が避けられる。垂直に立てた後でこの剥離マットをはがせば、充填物の両面が空気に一様に触れるようになって一様に乾燥する。第２の硬化の過程（乾燥）の後でパネルを研削し、次にワニス、ラッカー、オイル、合成樹脂などを好ましくは浸漬浴又は高圧含浸装置により、必要ならばVPI-方法（真空加圧含浸法）により含浸させる。本方法を実施するための装置、即ち充填の際に枠を押さえる装置は、枠を吸引して敷き板の面に押しつけて剥離マットと枠の内縁との間を−前述のように−シールする真空吸引板装置が好ましい。この吸引装置は金属又はガラス繊維或いは炭素繊維強化プラスチックスなどの強固な材料製の真空に耐える中空体又は板から成りその上の面に一様に分布した吸引孔が設けてある。上の面は例えばゴムのような弾性シートで被覆することもでき、この場合には吸引装置の硬い表面とこの被覆とを通して孔を設ける。作業の場合始めの方法の多孔板の上には作業の際枠を置く前にゴム製のマットを置く。このマットは一方では剥離マットの機能を備え、他方では取り付けようとする枠（フリーズ枠）の範囲に対して枠の下側が全ての縁の所でゴムマットの上に載るような寸法に裁断し、ゴムマットの中に残った空間を多孔板からの吸気で吸引して枠をゴムマットに押し付けるようにする。この場合切断した箇所を枠の投影図に幾何学的に正確に合わせることは好ましいが、必ずしも必要ではない。切断した箇所がただ枠の下縁よりはみ出してはならない。枠の範囲内で単に大きな孔をゴムマットに打ち抜くことも考えられる。しかし、ゴムの代わりに任意の他の弾性材料を選ぶことができる。軟質合成樹脂又はプラスチックシートならば使い捨てのシートとして使用できるが、ゴムマットは価格の理由で繰り返し使用すべきである。ゴムの被覆を用いる第２の方法ではもう一つの弾性シートを用いこれを上述のように裁断するか、或いはもう少し大きく裁断して枠が完全に裁断したシートの中に入るようにする。ゴムとゴムとの接触により非常に良いシール効果が得られる。この方法の場合には、枠をゴムの被覆の上に置き、次に枠の内法に相当する寸法のシートを剥離用のマット又はシートとして枠の上からその中に入れるだけでよい。剥離マットと枠との間の気密性を向上する方法として、もう一つの発明的着想によれば、枠に予めラッカーなど、例えばシェラックなどを塗布又は含浸させて、平滑な、真空下の吸引に適した表面にする。又この含浸により、水や水に溶けた顔料が充填物より枠の木材に移行するのを防止できる。上に置いたゴムマット又は剥離マットは枠の範囲で幾らか下がるか、或いは好ましくは弾性を有し、そのためこれが枠にめり込んで充填物を押しこれが枠に対して幾らか凹むようにする。充填物が枠に対して僅か低くなれば、封じ込みの生成や剥離マットと枠との間の材料の溢流を防ぐことができ、正確な研削に必要な基準面が得られる。こうしてその後の研削の際に充填物と枠との間はきれいな移行箇所となる。同様に枠に沿っての液体の損失も防ぐことができる。パネルの表面にレリーフを付けるために、剥離マットの充填物の範囲にレリーフなどを設けることもできる。勿論ここで言うレリーフにはネップ、溝、パーフォレーションも含まれる。前述の真空吸引板装置により、置かれた枠又は既に注型が完了したパネルを一つの作業位置から次の作業位置に運ぶことができる。その際真空下にある空間を閉止コックにより外部と遮断して、運搬のために真空の接続から切り離した場合でも、その真空状態を保つことができる利点がある。パネル製造の際に、剥離マットの除去を、充填物がまだ完全に硬化する前に、即ち湿っている又は濡れている間に行うのが有利であり、これは最初の化学的結合の後の時点である。厚さ約 0.7 〜 1 mm のシリコン又は天然ゴムのシートが適している。基本的にはシートを使用したマグネシアセメントパネルの製造は既に公知であるが、その場合のシートは複合パネルの製造に用いられ、シートはセメント側に残る。これは例えばドイツ公告公報第2522515号に記載してある。しかし本発明は、強固な−パネルに残した−枠付きのパネルの製造に限定するものではない。同種のパネルを製造するための反復使用枠にも本発明を適用できる。図 23 既に注型したパネルを載せた真空吸引板装置と枠の支持装置の部分図、図24a，24b 図23の真空吸引板装置の上に置くためのゴムマットの二つの変形を示す図、図25 まだかゆ状の充填物の充填からパネルの含浸までの作業工程を示す概念図、図26a 反復使用枠の一例で、図26b と26c はその詳細図、図27 ふるい状の孔を備えた吸引板装置の好ましい変形を示す図で、この孔は、ただ一枚の弾性剥離マットを有する枠を吸引するために実際にははるかに小さく又はるかに多く配置することができ、このマットは概念的に示した異なる大きさの偏平で穴状の凹部を備えている。図28 キシロリットなどの充填物７を挿入した、一体の木枠6aから成る一つの独立した発明の別の構造体（場合によってはサンドイッチ構造）の図、優れた遮音性と難燃性を有する家具材又は建材用として建築学的に良く利用でき、この場合には片面だけを研削すればよいので、前述の方法を使用しなくとも製造することができる。図23は、中空体又は多孔板を備え、その上に充填物を注入する枠を置いた真空吸引板装置の上部を示す。ここで、多孔板１の下側には、真空接続と閉止コックとを備えた気密の−図示していない−空間が形成され、その上側は弾性層２、例えばゴム板で被覆してあり、この被覆した板１、２にはその全面にわたって孔３が分布配置してある。板の下側又は中空体の内部に真空４が作られ、対象物、例えばガラス板、ゴムマット乃至剥離マット、又は枠６がこの真空により吸引される。この全体の支持装置を移動することにより、パネル材を問題なく運ぶことができる。パネル部材の注型には、枠６のみを吸引する。このために枠６の範囲にのみ孔８のある、或いは枠のように裁断したもう一つの、ゴム板５（図24）を弾性層２の上に置く。支持装置の内部から、剥離マットにもなるゴム板乃至マット５とその上にある枠６とを気密に吸引する。この状態で充填物７が注入できる。図24は、枠６の載るゴム板５の二つの変形（5a，5b）を示す。このゴム板５は注入の範囲10にレリーフ付き又は無しで置くことができるので、その変形の種類には限りがない。レリーフとしては種々の模様が考えられる。同様に枠６の形も任意に変えることができ、従って枠を嵌めるための凹部９の形も同様に変えられる。枠６を吸引するには、枠を置く面９に加硫により又は接着剤により接着したゴム板の、支持装置の孔３に合致した孔８を利用する。改良した支持装置を図27に示す。この例ではゴムを被覆した金属板を使用せず、その代わりとしてただ一枚のゴム板を用い、枠の部分が充分ゴム板の上に載り枠の直ぐ下の範囲が金属板の多孔部の吸気と連絡するようにこのゴム板を枠の範囲に置いて、枠の吸引を可能にしている。図25に平面状の建材の最終製品を作るまでに必要な製造工程を示す。Ｉ．支持装置に固定した枠６に、例えばキシロリットなどのかゆ状の充填物７を注入する。 II．充填物をならして、及び／又は振動した後で最初の（化学的）硬化過程（象徴的な時間表示12）を水平の位置で行わせる。 III. 最初の硬化過程が終了後、建材を水平から例えば垂直の位置に立てて、剥離板５を剥がす（14）。 IV．垂直の位置で第２の硬化過程を行わせる（象徴的な時間表示13）。Ｖ．最終的に硬化した建材の少なくとも片面、場合によっては両面を研削する（レリーフがあればこれを損なわないように）。 VI．好ましくは浸漬浴又は高圧含浸装置、必要ならばVPI-方法により、ワニス、ラッカー、オイル、合成樹脂などを建材に含浸させる。工程ＶとVIとは場合によっては取り替えることも可能である。図26は均質のプレートを製造するための木製の反復使用枠の一例で、充填物の最初の硬化が終わったらこの枠を取り外す。この反復使用枠は殆ど同じ形状の２組の桟15,16 から成り、その違いは、個々のパネルの組立を可能にするために、充填物用の型の溝が15では凹形、16では凸形である点だけである。４個の桟15,1 6 の配置は自由である。これらの桟15,16 を一時的に安定するために、その桟の角部を小板17と２個のボルト18、或いはクリップ金具などで固定する。この枠の部品同士を端面の三角の溝で組み合わせてもよい。急速留め具付きの金属又は合成樹脂のバンドで外周を締め付けるようにした金属又は合成樹脂の枠も本発明の範囲内にある。更に枠の他の形状及び他の固定方法も可能で、例えば弾性材料を被覆した反復使用枠はそれ自体でシール効果を備える。図27は、ただ一枚の剥離マットを使用した図23の好ましい変形を示す。真空吸引板装置の上側の多孔部の上には、場合によっては同時に剥離マットにもなる一枚のゴムマット19と一点鎖線で示した枠６とがある。中空板１の下側には真空接続と閉止コックとを備えた気密の−図示していない−空間が設けてあり、従ってこの空間又はこの板を閉鎖した状態で真空源から切り離してかなりの距離を動かすことができる。この中空板はその全面にわたって一様に分布されたふるい状の概念的に示した孔３を有する。板の下側で真空４が作られ、物体例えばガラス板又は枠６を吸引することができる。板状部材の注型には枠６だけが吸引される。そのために金属板１の上にゴム板 19を置く。この金属板は他の形の崩れない材料で構成してもよい。このゴム板には開口部（上と下に図示）又は孔が設けてあり、この両方は枠６より幾らか狭く作られ、その下の多孔部に連絡している。この開口部の周囲の切り取っていない部分が枠６の取付け面となる。支持装置の内部からゴム板19とその上に載せた枠６とが気密に吸引され、充填物７を注入することができる。場合によってはゴムマット19と充填物７との間にもう一枚剥離マットを入れることができ、これは多くの枠を同時に並べる場合に好ましい方法である。その場合の剥離マットは薄い安価なプラスチックシートが好ましい。図示のマット19には充填の範囲にレリーフを設けてもよい。図26の建材の場合のレリーフは、充填物７が未だペースト状態の時にその上側に模様型などを押し付けて作ることができる。図23〜28の参照番号は次の通りである。１板、例えば金属板２弾性層、例えばゴム３孔４真空の形成５ゴムマット又はゴム板、剥離マット６枠７充填物８孔９枠の取付け面 10 充填用の面（充填範囲） 11 レリーフ 12 最初の硬化過程 13 ２回目の硬化過程 14 ゴムマット(5)の剥離 15 桟 16 桟 17 金属板 18 ボルト 19 孔８を覆い、同時に枠６を気密に保つ一枚のゴム板キシロリットから板材を製造するための前述の方法の代わりとして、米国特許明細書第4312674号に記載のような量産方法が公知である。不必要な情報の重複を避けるためにこの米国特許の開示を本出願の範囲に全面的に受け入れたと見なす。これは特に図面と図面の説明に関するものであり、この公知の方法からの相違として例えば（前記特許の）参照番号38の振動装置を指摘することができ、これは−前述のように−充填剤粒子を沈降し、特に硬く緻密で表面を改善する充填剤を他の材料例えば木くず、木粉などから幾らか分離するためである。この硬い側は床板の場合に研削して空間に向けて設置するのに適している。これとは反対に壁や天井の表面材としては、特に遮音性のために軽くて多孔性の充填物、例えば木材が望ましい。更に本発明は好ましい保持具、特に二つの並べた前述のようなパネル又は平面状建材用の保持具と、本発明のパネルを本発明の保持具で連結した床材システムとに関する。この種の保持具は平面状建材を敷く際にこれを固定するのに必要である。この追加した発明的構想の目的は、建材を特定の間隔を維持して配置できる冒頭に述べた種類の保持具を提供することにある。更にこの発明的構想の目的は、平面状建材を接着継ぎ目の上にこれが見えないように押さえる可能性、例えば少なくとも一部は基盤に接着せずに何らかの方法で押さえてある建材を固定する可能性を提供することにある。特に平面状建材を−湿式又は乾式を問わず−同じ水準に敷くことのできる保持具を提供するのが本発明の目的であり、その際平面状建材を敷いた面から見た場合に保持具が殆ど隠れるようにすることである。更にこの保持具は、平面状建材が膨張収縮するための空間を備えて隣接する建材を傷めないように建材を保持し固定するという要求を満たさねばならない。建材を接着層又はモルタル層に乾かない内に敷く場合の建材の沈下をこの種の保持具で防ぐ必要がある。この保持具により特に枠付き又は枠無しのキシロリット製の新規のパネルを新規の床の構想に有利に使用し得る可能性が生ずる。しかし本発明はこのパネルとは関係のない他の平面状建材にも有利に適用することができる。この目的は、保持具を−断面で見て−中間部とその両端から異なる方向に実質的に直角に延びる張出部とから構成することにより達成される。この提案した対策により平面状建材を非常に確実に間隔を置いて配置することができ、その際保持具を平面状建材の縁部の全長にわたって設けても或いは部分的に使用してもよい。又保持具を長いレール状に形成しても、或いは平面状建材の縁部の長さより遙に短い部材であってもよい。本発明の保持具の特殊の形状により、建材を敷く時の建材の沈下（水準の損失）を防ぐことができる。更に建材はこの保持具により膨張収縮の動きに関しては隣接する建材に妨げられることがないので、そのために生ずる応力を周囲に伝えることはない。本発明は更に平面状建材、例えば床材、壁張り材、正面材などのの、本発明の保持具を用いた配置に関し、その際建材はそれぞれ同種の材料製又は異種の材料製であってもよい。この種の配置の場合、平面状建材を普通一つの平面に、隣接する建材との間にそれぞれ間隙を空けて取り付ける。この間隙は熱や湿気による膨張によって生ずる応力を逃がすためで、これがないと配置が破損するおそれがある。その際、異なる材料の建材の場合には相互に間隔を設けるだけでなく、基盤からも部分的に離して膨張力の建材に対する作用を避けることが必要になるが、そのための公知の対策は充分でなく又費用が掛かる。従って本発明の目的は、簡単に施工でき、建材の熱膨張係数が大きい場合でもその損傷を生ずるおそれがなく、又施工の際に建材の相互の間隔を変える必要がないような前述の種類の配置を提供することにある。特に均一の水準を簡単に、しかも等しい水準の眺められる面から保持具が実質的に見えないように達成することである。この目的は本発明により、建材の端面の間に保持具の中間部を配置し、全ての保持具の一方の張出部を、全ての保持具の他方の張出部より、建材の共通の外面、即ち配置の眺められる面から短い間隔で配置することにより達成される。この対策により−次々に−建材を相互に保持して個々の部材の沈下を防ぐことができる。更に建材の間の間隔を簡単に設定でき、ずれるおそれがなく、又眺められる表面から保持具が見えることがない。更に建材を基盤から離して施工することも可能である。本発明の展開に於いて、少なくとも共通の被覆表面に近い方の張出部を、建材の端面の好ましくは凹部、例えば止り穴、溝などに挿入するように構成することができる。この方法で保持具を平面状建材と特に容易に急速に連結することが可能になる。本発明のもう一つの特徴は、共通の被覆表面から離れた方の張出部を配置用の下地に留める方法である。この方法で保持具が一方の張出部により下地に固定され、保持具の他方の張出部が隣接する建材を着脱する機能を受け持つ。最後に本発明のもう一つの実施例では、建材の端面の張出部の取付け範囲に引っ込めた凹部を形成する。この方法で特に簡単に伸縮継手が得られ、その上保持具の案内が容易になり、建材の沈みに対する安定性が向上する。更にこの形状の保持具はその断面の一部を建材によって隠して、建材間に幅の狭い隙間を実現することが可能である。更に共通の被覆表面から離れた位置の張出部に貫通部を設けてもよい。そうすれば施工の際にモルタルがこの貫通部に入り込み、保持具のこの片方の張出部をモルタルの下地に確実に固定する。本発明のもう一つの構成では、平面状の建材の端面に凹部を設けて、この凹部に保持具の片方の張出部を挿入し、この同じ凹部に更に隣接する建材の端面に配置したもう一つの保持具の張出部を押し込んで、両方の保持具を重ねて配置する。この方法で異種の建材を使用する場合に、同じ保持具を用いて建材間に異なる幅の隙間を得ることができる。冒頭に述べた種類のもう一つの発明の目的を満たす保持具としては−断面で見て−中間部を備え、その一端から第一と第二の張出部が異なる方向に実質的に直角に延びており、その他端からはもう一つの張出部が上記の両方の張出部に実質的に平行に延びている構造の保持具がある。この方法で隣接する建材の間の連結が更に安定になり、特に両方の建材をさらに正確に同じ水準に維持することができる。このような保持具を使用した平面状建材の本発明のもう一つの配置は、中間部を建材の端面の間に配置し、全ての保持具の第一と第二の張出部を、全ての保持具のもう一つの張出部よりも、建材の共通の外面から、即ち配置の認められる面から短い間隔で配置する方法で得られる。こうすれば、モルタルや接着剤の下地に施工する場合の平面状建材の沈みを防ぎ、個々の建材を同じ水準に敷くことができる。更に建材間に一様な寸法の隙間が得られ、保持具は施工後認められなくなる。これと関連して、少なくとも共通の外面に近い位置にある第一と第二の張出部を、隣接する建材の端面の、好ましくは凹部、例えば止り穴、溝などの中に挿入するように構成してもよい。この方法で非常に手早い施工の技術が得られ、その際保持具の第一の張出部を一つの建材の凹部に挿入し、続いて次の建材をそれぞれの第二の張出部に挿入するだけでよい。本発明のもう一つの変形では、共通の外面から離れた位置にあるもう一つの張出部を配置用の下地に固定する。この方法で建材は確実に固定される。更に建材の端面の張出部の取付け範囲に引っ込めた凹部を形成することにより、簡単に伸縮継手が得られる。この方法で張出部が建材から突き出ることはなく、又その他の水準を揃える対策は不要である。最後に好ましい実施態様の、共通の外面から離れた位置にある張出部は貫通部を有する。この貫通部により保持具をモルタル又は接着剤の下地によりよく留めることができる。次に本発明を図示した実施例により詳しく説明する。図１本発明の保持具の断面図、図２本発明の配置の平面図、図３図２の配置の断面図、図４図３の拡大詳細図、図５図３の本発明の保持具の平面図、図６本発明のもう一つの実施態様の断面図、図7A 本発明のもう一つの配置の平面図、図7B 図7Aの配置の断面図、図7C 本発明のもう一つの配置の断面図、図８本発明の配置のもう一つの実施態様の詳細図、図９〜図13 本発明の配置のその他の実施態様の断面図、図14 もう一つの本発明の実施態様の斜視図、図15と図16 図14による本発明の配置の実施態様の断面図である。図１は本発明の保持具４の断面図で、これは二つの隣接する平面状建材、例えば本発明の床被覆材、壁張り材、正面外装材などに適している。この保持具４は中間部５を備え、その両端から張出部６、７が異なる方向に実質的に直角に延びている。ここでこの保持具４の種々様々の形態も本発明の範囲で可能であり、例えば保持具４は図１の断面を有する長い形材であってもよく、又使用する材料によっても非常に多くの変形が考えられ、所要の強度により金属、合成樹脂又は木材であってもよい。この保持具４は又単に金属の針金を平らに図１の形に曲げたものでもよく、この複数の保持具を平面状建材の端面に沿って挿入すればよい。又この保持具の長さを、建材の端面の一部だけにわたって延びるように構成してもよい。図２に示す本発明の配置の実施態様では、平面状建材１、例えば床材、壁張り材、正面外装材などを一つの平面に施工する。個々の建材の間にそれぞれ隙間11 を残し、その幅は保持具４の中間部５の厚さにより規定される。『押付け』工法 (man-to-man-laying)の場合にはこの隙間を除いて、平面状建材１が直接接触するようにすることもできる。図３は図２の断面図で、建材１はモルタル、接着剤などの下地３に固定される。このモルタル下地３には保持具４が固定してあり、その際各保持具の中間部５は建材１の端面の間に配置される。こうして形成された見掛けの継手（両方の端面が全面で接合していない真の継手ではない継手）では配置の平面での伸縮の動きには限界がある。保持具４の一方の張出部７を配置の共通の外面となる見える面10から、保持具４の他方の張出部６よりも近い位置に配置する。この際この実施例では、本発明のもう一つの変形を具体化して、共通の外面に近く配置された張出部７を部材１の端面の中に、好ましくは一つの凹部、この場合は溝９（図４）の中に挿入する。この場合保持具４の形状によっては止り穴或いは他の形の凹部にしてもよい。更に図３には本発明の他の変形が示してあり、即ち共通の外面から離れた位置の張出部６がこの配置用の下地、この場合にはモルタルの下地３に埋め込まれているので、保持具４は確実に固定される。そのため、施工の際の建材の沈下によって生ずる水準の損失を避けることができる。保持具４の張出部６は又ボルト、釘その他の連結方法で基盤に固定できるので、保持具４のもう一つの張出部７が隣接する建材１を同じ水準に保持することが可能になる。更に図４、図５が示すように張出部６には貫通部８があり、張出部６を未だ湿った状態のモルタルの層３に挿入すれば、モルタルがこの貫通部８を通って出てくるようになるので、モルタルの層３又は下地に保持具４を特に強固に連結することができる。本発明のもう一つの展開では、建材１の端面の張出部の取付け範囲に引っ込めた凹部が形成してあって、保持具４の案内が容易になる（図４）。その際保持具４の中間部５は、隣接する板１との間の隙間11の所定の幅を設定するのに必要な寸法として、建材１の端面の上部から突き出ている。ここで保持具４の中間部５が端面に充分深く入っている場合には、建材１の間に伸縮継手を形成され、これで建材の膨張を補償することが可能になる。図６の本発明のもう一つの実施態様では、それぞれの保持具４が一方の張出部６により隣接する建材１の端面と、もう一つの張出部７によりもう一つの隣接する建材１の端面とに配置され、中間部５は建材との間に隙間11を保つが、これは見掛けの継手として作用するだけである。図7Aは一つの本発明の配置で、二つの平面状建材１の間に幅の狭い平面状建材２、２’を配置する。この幅の狭い平面状建材２、２’はそれぞれ一つの建材１を取り囲んでこの面に美的構成を与える。両方の部材を異なる材料で構成し、例えば平面状建材１を石、大理石、花崗岩など、取り囲む方の建材２、２’を他の材料例えば木材で作ってもよい。この方法によれば種々の材料で多くの組合せを作ることができ、例えば壁や床の造形に適用される。このような配置の問題点は建材１と２、２’の材料の異なる性質、例えば熱や湿度による膨張の相違である。例えばこのような配置に於いて、建材１と建材２、２’との間の膨張用の隙間が充分でなければ、木製の建材２、２’が高い湿度のために膨潤して石造建材１を破損することも起こり得る。これを避けるためには建材の間に保持具４を設け、その一方の張出部７を建材２、２’に挿入し、他方の張出部６を建材１の下に入れるようにする。木材を接着剤を使用せずに見えないように床に固定する問題もこの配置の方法で解決される。図7Bに図7Aの配置の断面図を示す。平面状建材１は例えばモルタル又は接着材の層により基盤に接着され、その際保持具４の張出部６をその貫通部８により基盤とその接着面との間に収容して、それで基盤と更に強固に結合する。保持具４のもう一つの張出部７を建材２、２’の凹部、例えば溝に挿入し、建材２、２’ を保持具４によりその位置に保持するが、その場合この建材は基盤の上にその間に接着剤やモルタルの層なしで固定されずに置かれている。保持具４の中間部５が建材１と建材２、２’との間の隙間を見掛けの継手の形で調節する。図7Cに示した幾らか異なる実施態様では、中間部５が狭くなっていて、建材２の端面から突き出していないので、建材１と２との間に一様の厚さの隙間11が形成される。但し建材１にも全く同様の引っ込めた凹部を設けることができる。この隙間11が存在し、建材２が基盤に結合していないために、例えば熱又は湿度による膨張が妨げられること無しに行われ、この運動が破壊的に作用することはない。特に膨張により生ずる基盤と建材との間のせん断運動は打ち消されて、隣接する建材に危険な応力が発生するおそれはない。図８に本発明のもう一つの実施態様の詳細を拡大して示す。ここでは保持具４の張出部６の側で、建材１の下側に引っ込めた凹部を設け、ここに保持具４の張出部６を収容して、張出部の下面が下側の建材の面と同じ面をなすようにする。この構造は接着用モルタル層が薄い場合に特に有利である。この場合にも張出部６に貫通部８を設けて、ここに接着用モルタルが入り込むようにする。図９に、図２の配置の場合の伸縮継手を備えた実施例を示す。この場合建材１の間にはそれぞれ隙間11が設けてあるので、膨張運動にも有利に作用する。これは図7Cのように、保持具４の中間部５を建材１の凹部の中に見えないように収めて、膨張運動用の隙間11を形成する。この場合保持具４の張出部７は建材１の端面のもう一つの凹部に挿入する。この場合にも保持具４により建材１のモルタル層への沈下を防止でき、床に凹凸があってもこれが同じ水準の施工に影響することはない。図10に示したもう一つの変形は伸縮継手11を有し、その際中間部５とこれを収容する建材１との間に更に隙間12を設けて、保持具４の周囲の空間を大きくし、膨張運動を更によく補償する可能性を賦与している。これと対称的なのが図11に示した配置で、所謂『押付け』工法により施工され、平面状建材１の端面が互いに直接隣接し、その間に隙間を残さない。その場合水準を揃える施工のために使用する保持具４は−図示のように−互いに接触する建材１の片側の凹部にいれるか、或いは突き合わせた建材の両方の側面に設けた凹部に収める。図12に本発明のもう一つの実施態様を示す。この場合それぞれの保持具40の一方の張出部46が基盤に−この場合はボルトで−固定され、他方の張出部47は建材１の凹部50に挿入されている。それぞれの隣接する建材１はこれに固定された保持具41を有し、施工の場合この建材１を始めの建材１に、張出部46と42、45と43、47と44がそれぞれ上下に重なるように並べる。その際張出部44は凹部50に挿入されて、建材１を隣接する建材１と同じ水準の位置にもたらす。この際生ずる隙間11は見掛けの継手である。図13は図12に示した実施例の変形で、この場合には保持具の張出部41の背面がフライスで削られているので、幅の狭い隙間11を形成することができる。図14に示した本発明の保持具30は、−断面で見て−中間部34を備え、その一端から第一と第二の張出部31，32が異なる方向に実質的に直角に延びており、その他端からはもう一つの張出部33が上記の両方の張出部に実質的に平行に延びている。この方法で連結の安定性の向上が達成され、同じ水準の維持を重い平面状建材１の場合でも確保される。図15と図16に、図13の保持具30を使用した本発明の配置を示す。この配置では中間部34を建材１の端面の間に配置し、全ての保持具30の第一と第二の張出部31 ，32を、全ての保持具30のもう一つの張出部33よりも、配置の見える面から近い位置に配置する。その際この図15又は図16の実施例では見掛けの継手を生じ、その間隔は中間部34の厚さによって規定される。この隙間に目地を詰めれば、保持具30は建材１の表面からは認められなくなる。本発明の一つの変形によれば、張出部31，32を互いに隣接する建材１の端面の凹部に挿入する。この凹部は溝、止り穴などであってもよく、これは、長い桟の形か又は針金を曲げた形をなす保持部30の形状にも左右される。これに対しては又材料に関して既に図１の保持具の際に言及した基準が適用される。即ち、それぞれ張出部33が建材１を基盤の所で保持し、張出部31と32が互いに隣接する建材１の端面にはまり込み、図16に示すように建材を同じ水準に支えてモルタル層に沈下するのを防止する。この基盤に対する支持方法により本発明の全ての実施態様は、基盤の複合形態、例えば帯状のモルタル層と帯状の接着剤層又は帯状のモルタル層と硬い基盤などの交互の配置に適用できる。本発明の保持具により、適用した基盤に関係なく等しい水準が達成される。図15又は16では、保持具の固定方法として、張出部33を配置用の基盤に例えばボルトで止めるか或いはモルタルの層に埋め込む方法が選ばれる。この場合片側 −点線50で示す−又は両側に於いて、特に簡単に継ぎ目11を伸縮継手として建材の眺める側から見えないように調節することができる。更に図16に示した変形によれば、張出部33を埋め込むことができる。即ち張出部33に貫通部38を設けてこれに保持具30の使用状態に於いてモルタルを満たし、モルタル層３との更に良い結合を形成する。更に図15の実施例では、建材１の端面の張出部33の当たる部分が引っ込めてあるので、この張出部が建材から突き出すことはない。本発明の展開に於いて、前述の実施態様の場合に図面でそれぞれ右側に示した建材、例えば図7Bと7Cの建材２を基盤の上に、下地層３を使用せずに単に置くだけにするか、或いは基盤から離して−即ち浮かして−施工することができ、これは保持具の本発明の構想により可能になる。本発明はその種々の観点に於いて、既に繰り返し述べたように、冒頭に記載した材料の使用に限定するものではない。例えば枠と充填物に関する本発明の範囲には、木にはめ込んだ又は木に接着したタイルや板石の変形も含まれる。更に言うまでもないが、請求の範囲８,15,23,24 は特にその前に記載した請求の範囲に関するものであり、且つその前に記載した対策とは関係のない該当する物体又は方法の適用が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｆ 15/08 Ｅ０４Ｆ 15/08 Ｇ (31)優先権主張番号２２５７／９５−１ (32)優先日 1995年８月４日 (33)優先権主張国スイス（ＣＨ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．MgO とMgCl₂との混合比が約 1:2.2乃至 1:2.8、好ましくは約 1:2.55 であるマグネシアセメントからなる、パネル、特に壁又は家具の表面材用パネル。充填剤と結合剤（MgO+MgCl₂）との比率は約 1:0.8 乃至約 1:2.5 、好ましくは約 1:1.2乃至 1:1.8、特に約 1:1.5。２．充填剤として次の成分を含むことを特徴とする請求の範囲第１項記載のパネル：木くずの長さが 0.1〜３ mm の木くず又はその他の有機の天然材料を０〜60 重量 %、好ましくは15〜30重量 %、石粉、砂、鉱物粉末などの無機充填剤約10〜60重量％、好ましくは 30〜60 重量 %、顔料約０〜18重量 %、膨潤剤、例えば酸活性ベントナイト約２〜40重量 %、好ましくは10〜30重量 %、微粉末カゼインなど、例えば Laab-カゼイン及び／又は酸性カゼイン約0.01 〜１重量 %、リン酸オイルなど約0.01〜１重量 %、オイル、好ましくは約 30 % の水酸化カルシウムと撹拌したあまに油、約0. 01〜３重量 %。３．請求の範囲第１項記載の混合物を調製する際に、1.24=3.11g/Lの好ましい密度に於いて比重26〜30ボーメ度、好ましくは28ボーメ度のアルカリ液を使用することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の混合物の製造方法。４．1.24=3.11g/Lの好ましい密度に於いて比重26〜30ボーメ度、好ましくは28ボーメ度のアルカリ液の中での、MgO とMgCl₂ との混合比が約 1:2.2乃至 1:2.8、好ましくは約 1:2.55 で、充填剤と結合剤（MgO+Mg Cl₂）との比率が約 1:0.8乃至 1:2.5、好ましくは約 1:1.2乃至 1:1.8、特に約 1:1.5の、請求の範囲第１項又は第２項記載のパネルを製造するための混合物。５．次の製造工程を特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項記載のパネル用の混合物の製造方法：木くずに石灰を添加した 0.2重量 %の熱油、特にあまに油を含浸させる、全体の混合物に必要なアルカリ液の約 10 % を加え、ポリリン酸塩と共に溶解するまで撹拌する、好ましくは高速回転の撹拌機により顔料を加えて混合する、ここでアルカリ液の全量を加える、次に、好ましくは予めアンモニア水に透明になるまで溶解したカゼインを加える、同時に又は続いて、請求の範囲第２項記載の無機及び有機の充填剤と請求の範囲第２項記載の膨潤剤とを加え、次に混合を好ましくは真空鐘の中で実施する。６．充填剤を加えた混合物を型に詰めるか、プロセスラインに空けて、次に無機の充填剤乃至不溶性の特に不活性の固形分を振動、例えば短時間の高周波の振動により濃縮し、パネルの濃縮した側を使用側として、硬化乾燥後研削し、含浸し又は表面処理し、及び／又は研磨することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載のパネルの製造方法、特に第５項記載の製造方法。７．混合物を二つの平行に延びる長尺シートの間に入れて、場合によっては振動を加え、この間で第一の（化学的）硬化を行い、続いて切断し、最後に好ましくはシート無しで最終的に乾燥し乃至場合によっては加圧化で及び／又は加熱して最終的に硬化させることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項記載の方法。８．枠(2,20,21)と充填物(3)とから成り、枠(2,20,21)と充填物(3)とは使用状態に於いて分離不能の一体構造に結合されていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の、例えば床タイル、板張り材、正面外装材などのパネル乃至平面状建材(1)。９．前記充填物(3)に色素が混入してあることを特徴とする請求の範囲第８項記載のパネル。 10．前記枠(2)が閉じた円形、又はn-角形、特に四角形であることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載のパネル。 11．前記枠(20,21)が−断面で見て−前記充填物(3)に向いた側にその接触面を拡大するための、例えば半円形又は三角形の凹部(40,41)又は止め具状(5,50)の凸部を有し、前記止め具状の凸部は特に例えば前記充填物(3)に向いた側に沿って配置された波板状帯板として形成され、或いは止め具が前記枠(2)の充填物(3)に向いた側に相互に間隔を置いて挿入されたピン(50)として形成されて、前記充填物(3)の中に突き出していることを特徴とする請求の範囲第８項乃至第10項のいずれか１項記載のパネル。 12．一つの格子(7)が前記枠(2)の充填物(3)に向いた側に挿入してあり、該格子が前記充填物(3)の中で枠の内面全体に延びていることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項記載のパネル。 13．前記充填物が硬化した材料、特にコンクリート、合成樹脂、木粉コンクリート、キシロリット、木材で形成され、その際前記枠が選択により木材、金属、合成樹脂又は石材で形成されていることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項記載のパネル。 14．前記枠と充填物が異なる材料から成ることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項記載のパネル。 15．請求の範囲第３項、第５項又は第６項記載の水硬性材料（例えばマグネシアセメント）から成る平面状建材の製造方法に於いて、置き台の表面に剥離材、特に剥離マット(5)を置き、その上に一つの面を囲む枠(6)を置き、その中に液状又はペースト状の材料を満たし、ならして及び／又は振動し、材料がそれ自体充分の強度に達した時に前記枠(6)を立て、前記剥離材を剥がしてから、更に硬化過程を実施することを特徴とする前記製造方法。 16．前記建材が最初の硬化(12)の際、即ち前記充填物(7)がそれ自体の安定性を得る迄はほぼ水平の位置にあり、立てた後はほぼ垂直の位置にすることを特徴とする請求の範囲第15項記載の方法。 17．ほぼ垂直の位置に於ける硬化の過程乃至乾燥の過程の間は前記充填物(7)の両面にできるだけ均一に空気が流れるようにすることを特徴とする請求の範囲第 16項記載の方法。 18．第二の硬化(13)の後に前記建材の少なくとも一面を研削及び／又はその前又はその後で表面改質剤を含浸させ、及び／又は枠を（例えば反復使用枠の場合）最初の又は第二の硬化の後で取り外すことを特徴とする請求の範囲第15項乃至第 17項のいずれか１項記載の方法。 19．前記枠(6)と一枚の剥離マット(5,19)とを保持するために、両者を中空の保持装置の中に作られた真空により小孔を通して吸引し、その際好ましくは一枚の弾性マットを気密補助材として挿入することを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項記載の方法。 20．請求の範囲第19項記載の方法を実施するための保持装置に於いて、該装置がマット(19)により選択的に閉鎖し得る複数の孔(3)を表面に備えた排気した平らな中空体と真空接続を閉止し得る弁とを備えていることを特徴とする前記保持装置。 21．前記枠(6)を先行する含浸工程で、耐水性及び気密性の向上のために例えばシェラックを含浸することを特徴とする請求の範囲第15項乃至第19項のいずれか１項記載の方法。 22．請求の範囲第15項乃至第19項のいずれか１項記載の方法を実施するための装置に於いて、前記剥離マット(5)が軟質ゴム製であり、及び／又は前記枠(6)の範囲に容易に置くことができ、及び／又はその表面に構造例えばレリーフを設け、その際好ましくは前記剥離マット(5)が枠(6)の範囲に吸引用の孔乃至切欠き(8) を備えることを特徴とする前記装置。 23．木材又は木材類似の材料から成り少なくとも一つの完全には貫通していない凹部を有する家具パネル又は建材パネル(6a)に於いて、水硬性材料、特にマグネシア結合材料(7)、好ましくはキシロリットから成る請求の範囲第１項又は第２項記載の充填物を前記凹部にはめ合うように充填し、パネルの表面を特に平フライス削りしたことを特徴とする家具パネル又は建材パネル。 24．二つの隣接する、前記請求の範囲のいずれか１項記載の平面状建材乃至パネル、例えば床被覆用パネル、壁張り材、正面外装材などに使用する保持具に於いて、該保持具(4)が−断面で見て−中間部(5)を有し、その両端から張出部(6,7) が異なる方向に実質的に直角に延びていることを特徴とする前記保持具。 25．前記請求の範囲のいずれか１項記載の平面状建材乃至特にパネル、例えば床被覆材、壁張り材、正面材などと請求の範囲第24項記載の保持具とから成る配置に於いて、前記中間部(5)が前記建材(1)の端面の間にあり、全ての保持具(4)の一方の張出部(7)が建材の共通の外面、例えば配置の見える面から、全ての保持具(4)の他方の張出部(6)よりも近い位置に配置してあることを特徴とする前記配置。 26．少なくとも共通の外面に近い位置にある前記張出部(7)が、前記建材(1)の端面の好ましくは凹部、例えば止り穴、溝などの中に挿入してあり、その際特に共通の外面から離れた位置にある前記張出部(6)が前記配置用の下地に固定してあることを特徴とする請求の範囲第25項記載の配置。 27．前記建材(1)の端面の張出部(6,7)に当たる範囲が引っ込めて形成してあり、その際好ましくは共通の外面から離れた位置にある前記張出部(6)に貫通部(8)を設け、及び／又は前記平面状建材(1)の端面に凹部(50)を設け、該凹部に一つの保持具(40)の張出部(47)を挿入し、隣接する建材の端面に配置したもう一つの保持具(41)の張出部(44)をこの同じ凹部に挿入することができ、これで両方の保持具(40,41)を重ねて配置することを特徴とする請求の範囲第25項又は第26項記載の配置。 28．二つの隣接する平面状建材、例えば床被覆用パネル、壁張り材、正面外装材、前記請求の範囲のいずれか１項記載の平面状建材などに使用する保持具に於いて、該保持具(30)が−断面で見て−中間部(34)を有し、その一端から第一及び第二の張出部(31,32)が異なる方向に実質的に直角に延び、その他端からもう一つの張出部(33)が両方の前記の張出部(31,32)に実質的に平行に延びていることを特徴とする前記保持具。 29．請求の範囲 1,2,8〜14又は23のいずれか１項記載の平面状建材、例えば床被覆材、壁張り材、正面材などと、請求の範囲第28項記載の保持具とから成る配置に於いて、前記中間部(34)が前記建材(1)の端面の間にあり、全ての保持具(30) の第一(31)及び第二の張出部(32)が建材の共通の外面、例えば配置の見える面から、全ての保持具(30)の他方の張出部(33)よりも近い位置に配置してあることを特徴とする前記配置。 30．少なくとも共通の外面に近い位置にある前記第一及び第二の張出部(31,32) が、前記建材(1)の端面の好ましくは凹部、例えば止り穴、溝などの中に挿入してあり、その際特に共通の外面から離れた位置にある前記張出部(33)が前記配置用の下地に固定してあることを特徴とする請求の範囲第29項記載の配置。 31．前記建材(1)の端面の前記張出部(33)に当たる範囲が引っ込めて形成してあり、及び／又は共通の外面から離れた位置にある前記張出部(33)に貫通部(38)を設けたことを特徴とする請求の範囲第29項乃至第30項のいずれか１項記載の配置。 32．前記請求の範囲のいずれか１項記載の混合物から成る前記請求の範囲のいずれか１項記載のパネルと前記請求の範囲のいずれか１項記載の少なくとも１個の保持具とからなるパネルの床。