JPH10506866A - 包装機械用の自動的製品流出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 包装機械用の清潔な自動的製品流出方法は次の工程を含む：製品タンク（１０）から充填管（１２）へ製品を流出し，かつ製品を分配機構（１４）によって製品タンク（１０）から流出させる速度を制御し、製品を製造サイクル時に容器へ分配する速度よりも遅い速度で排出する。

Description

【発明の詳細な説明】 包装機械用の自動的製品流出方法 技術分野 本発明は包装機械用の自動的製品流出法に関する。更に具体的には、本発明は 包装機械用の清潔な自動的製品排出方法に関する。 背景 包装機械は容器を形成し、その容器へ液体製品を充填し、かつその容器を封止 するために必要な種々の構成要素を単一ユニットに一体化することが知られてい る。かかる包装機械は典型的にはカートンブランクを包装機械へ供給し、そのカ ートンの底部を封止し、そのカートンへ製品貯蔵タンクから充填管へ分配した製 品を充填し、そのカートンの頂部を封止し、かつ充填したカートンを出荷のため に荷下ろしする。 カートンへ分配された液体製品が液体食品である場合、完全な滅菌環境を維持 する必要がある。完全な滅菌環境は製品貯蔵タンク、充填管、および製品を分配 する充填管の終端部の周囲領域において維持されなければならない。充填管の終 端部の周囲領域は、例えばケースにより部分的に包囲できる。更に、完全な滅菌 環境は、滅菌されていない空気が充填管の終端部の周囲領域へ侵入するのを効果 的に防止するために必要に応じて終端部下まで拡大して、充填管の終端部の下方 領域内まで維持されなければならない。 一定の液体食品と接触する包装機械の一部でバクテリアが発生するのを防止す るために、その部分へ洗浄流体を循環させることが知られている。しかし、製造 サイクルの最後に製品タンク内に残留し たいずれの液体製品も洗浄サイクルを開始する前に製品タンクから排出される。 典型例として、残留製品は、その残留製品が製品タンクからケースへ流出する ようにその系内のポンプバルブを開放することにより製品タンクから排出させる か、またはケースが設けられない場合には、その比重により大気圧下で排水床へ 排出させる。残留液体製品はこのようにして製品タンクから排出させるので、ケ ース内で跳ねて再使用に適さなくなる。具体的には、残留製品は発泡し易く、か つ製品タンクから流出するときに汚染され易い。従って、残留製品はその系から 一旦流出すると廃棄される。包装機械は頻繁に洗浄する必要があるために、残留 製品の定期的廃棄はコスト高になる。 発明の概要 包装機械用の清潔な自動的製品排出法について説明する。この方法は次の工程 を含む。即ち、製品タンクから充填管へ製品を流出し、かつ分配機構によって製 品タンクから製品を流出させる速度を調整し、その場合、製品は製造サイクル時 に容器へ分配する速度よりも遅い速度で排出する。 本発明の他の課題および利点は添付図面を参照して以下に詳細に説明する。 図面の簡単な説明 図１は本発明の方法により充填管の上端部へ製品を流出する方法を示す。 図２は本発明の方法により充填管の下端部へ製品を流出する方法を示す。 図３は製品を排出するための調整シーケンスをグラフで示す。 好適態様の詳細な説明 図１に示されたように、包装機械の製品タンク１０からの製品は充填管１２か ら流出する。製品を流出させる速度または流れは、例えば１９９４年９月２８日 に出願された『包装機械の制御システム』に関する米国出願第０８／４７５，３ ９６号（企業ケース番号ＴＲＸ−０１２６，代理人ケース番号１０６２３ＵＳ０ １）に開示されかつここに参照する制御装置の制御下で駆動するサーボモータ駆 動ポンプのごときポンプ１４等の適宜分配機構により制御される。ポンプ１４が 分配機構として使用される場合、入口１６バルブおよび出口バルブ１８が継続的 に作動して製品を流出する流速の制御を促進する。この場合、出口バルブ１８は 製品タンク１０と充填管１２の分配端部２０との間に設置される。入口バルブ１ ６は出口バルブ１８と製品タンク１０との間に設置される。ポンプ１４は入口バ ルブ１６と出口バルブ１８との間に設置される。そこで、本発明の方法は次のご とく実行される。 第１に、出口バルブ１８を閉鎖する。次に、入口バルブ１６を開放する。図１ の矢印により示されたように、入口１６を開放するときにポンプ１４のピストン ２２を帰りストロークで作動させる。次に、製品を製品タンク１０と出口バルブ １８との間の充填管１２の領域２４へ流出させる。そこで、入口バルブ１６を閉 鎖し、かつ出口バルブ１８を開放する。出口バルブ１が開放するときに、ピスト ン２２を前進ストロークで図２の矢印により示したように作動させる。そこで、 製品を出口バルブ１８と充填管１２の分配端部２０との間の充填管１２の第２領 域２６へ流出する。 製品が充填管１２の分配端部２０から流出するときに、製品は清潔な流出環境 へ進入するか、または汚染されて使用不可になる。図１および２に示されたよう に、流出環境は、本件と同時出願された 米国出願第０８／３１６，１０９号（企業ケース番号ＴＲＸ−０１０１，代理人 ケース番号１０５８６ＵＳ０１）に開示されかつここに参考にする洗浄箱および 清潔な自動カバーにより形成されたクリーン室２８を含む。流出パイプ３０は例 えばクリーン室２８の下端部へ連結されてよい。そこで、製品をクリーン室２８ から流出パイプ３０へ流出する。図示システムは、本件と同時出願された米国出 願第０８／３１５，９５８号（企業ケース番号ＴＲＸ−００９９，代理人ケース 番号１０５８０ＵＳ０１）に開示されかつここに参考にするシステムのような通 気パイプを含む閉鎖システムである。 製品がクリーン室２８へ進入するときに跳ね返るのを防止するために、ポンプ １４はその製品が製造サイクル時に容器へ分配される速度よりも遅い速度で作動 する。この遅い速度は、例えば製品を分配する速度の５０％以下の速度であって よい。更に具体的には、製品を分配する速度の１０−２５％に相当するより遅い 速度であってよい。 図３は線３２により示された入口バルブ１６、線３４で示された出口バルブ１ ８、および線３６で示されたポンプ１４の動作を示す例示的タイミングを示す線 図である。 本発明を特定態様を参照して説明したが当業者は添付請求の範囲に説明した発 明の範囲および主旨から逸脱することなく種々の変更が可能であることを理解す るにちがいない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 金子 豊 アメリカ合衆国，イリノイ 60090，ウィ ーリング，インウッド ドライブ 300 (72)発明者 アンデルソン，ベント アメリカ合衆国，イリノイ 60089，バッ ファロー グローブ，ラーチモント 1360

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．次の工程から成ることを特徴とする包装機械用の清潔な自動的製品流出方 法： （イ）製品タンクから充填管へ製品を流出し、かつ （ロ）分配機構により工程（イ）の速度を制御し、製品を製造サイクル時に容 器へ分配する速度よりも遅い速度で流出する。 ２．前記分配機構が更にポンプを含み、かつ前記工程（ロ）が更に次の工程を 含む： （１）継続的に、製品タンクと包装機械の充填管の分配端部との間に設置され た出口バルブを閉鎖し、かつ前記出口バルブと前記製品タンクとの間に設置され た入口バルブを開放し、かつ （２）工程（１）の間に、前記入口バルブと前記出口バルブとの間に設置され た前記ポンプのピストンを帰りストロークで作動させる、請求項１の清潔な自動 的製品流出方法。 ３．更に次の工程から成る、請求項２の清潔な自動的製品流出方法： （３）前記製品タンクと前記出口バルブとの間の充填管の領域へ前記製品タン ク内に残留した製品を排出する。 ４．更に次の工程から成る、請求項３の清潔な自動的製品流出方法： （４）前記入口バルブを閉鎖する。 ５．更に次の工程から成る、請求項４の清潔な自動的製品流出方法： （５）前記出口バルブを開放する。 ６．更に次の工程から成る、請求項５の清潔な自動的製品流出方法： （６）前記工程（５）の間に前記ピストンの前進ストロークを作動させる。 ７．更に次の工程から成る、請求項５の清潔な自動的製品流出方法： （７）前記充填管の分配端部へ製品を流出する。 ８．更に次の工程から成る、請求項１の清潔な自動的製品流出方法： クリーンな閉鎖室を形成し、かつ前記クリーンな閉鎖室へ前記製品タンクから 製品を流出する。 ９．更に次の工程から成る、請求項８の清潔な自動的製品流出方法： 前記クリーンな閉鎖室から流出パイプへ製品を流出する。 １０．前記工程（イ）の速度が製造サイクル時に製品を容器へ分配する速度の ５０％未満の速度である、請求項１の清潔な自動的製品流出方法。 １１．前記工程（イ）の速度が製造サイクル時に製品を容器へ分配する速度の １０−２５％の速度である、請求項１の清潔な自動的製品流出方法。 １２．次の工程から成ることを特徴とする包装機械用の清潔な自動的製品流出 方法： （イ）製品タンクと包装機械の充填管の分配端部との間に設置された出口バル ブを閉鎖し、 （ロ）前記出口バルブと前記製品タンクとの間に設置された入口バルブを開放 し、 （ハ）工程（ロ）の間に、前記入口バルブと前記出口バルブとの間に設置され たピストンを帰りストロークで作動させ、 （ニ）前記製品タンクと前記出口バルブとの間の充填管の領域へ 前記製品タンク内に残留した製品を排出し、 （ホ）前記入口バルブを閉鎖し、 （ヘ）前記出口バルブを開放し、 （ト）前記工程（ヘ）の間に前記ピストンを前進ストロークで作動させ、かつ （チ）前記充填管の分配端部へ製品を排出する。 １３．次の工程から成ることを特徴とする包装機械用の清潔な自動的製品流出 方法： 包装機械の製造サイクルの完了に続ついて制御された速度で製品タンクから充 填管の上領域へ製品を排出し、かつ 制御された速度で充填管の下領域へ製品を排出する。 １４．前記制御された速度は製造サイクル時に製品を容器へ分配する速度の１ ０−２５％の速度である、請求項１３の清潔な自動的製品流出方法。