JPH10507703A - 断熱製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は断熱製品及びその製造方法に関するものである。断熱製品はセルロースパルプの基礎材料と、接着剤でセルロースパルプに接着した結合剤とを含んでなる。本発明の特徴は、結合剤がビスコース繊維で、接着剤がセルロース基礎材料からなることである。

Description

【発明の詳細な説明】 断熱製品及びその製造方法 本発明はセルロースパルプウールの基礎材料と、付加的に、そのセルロースパ ルプウールに接着剤で接着した結合剤とに関するものである。 本発明は、断熱製品の基礎材料がセルロースパルプウールからなり、やはりこ の方法に用いられる接着剤によって前記セルロースパルプウールと接着する結合 剤が断熱材の製造に用いられる断熱製品製造方法にも関するものである。 セルロースパルプウールを用いる公知の断熱製品及びその製法は、建築部材、 例えば壁部材を作成する場合に水をセルロースパルプウールに噴霧するというよ うな方法である。重要な問題の一つは断熱材が時間とともに沈静し、そのため断 熱製品が十分な断熱性能を示さなくなるという事実である。断熱材は貯蔵及び輸 送中、そして実際に断熱する場所においても沈静する。もう一つの欠点は、公知 の方法では水を使用するため乾燥に時間がかかり、よって広い乾燥用広場または その他の空間を必要とすることである。内側断熱のための建築部材は、水が完全 に乾燥するまでの時間乾燥するために、生産ラインから別の場所に移さなければ ならない。建造場所で作られる断熱剤も水の使用のため乾燥時間が必要である。 公知の方法は製造に困難があり、それによってかなりの経済的ロスが生ずること は明らかである。特許出願ＤＫ １６９ １８４ 、ＦＩ ９１２５３７及びＷ Ｏ ９３／０４２３９はセルロース基礎断熱部材を開示しているが、出願人の考 察では、それらの材料、特性及びその製法は十分に効果的及び実際的でない、な ぜならば結合剤及び接着剤の熱及び湿気伝達能力が基礎材料のそれと同じでない からである。先行技術の解決法では、断熱材料が十分均質には分布していない。 セルロースパルプウール断熱製品の他に、ミネラルウール及びガラスウール断熱 製品が公知である；それらは細菌の問題も伴うかも知れない。 先行技術の解決法に関する諸問題を回避する新規の断熱製品及びその製法を提 供することが本発明の目的である。 この目的は結合剤がビスコース繊維であり、接着剤もセルロース基礎−材料で あることを特徴とする本発明の断熱製品によって解決する。 前記の目的は、断熱製品を製造において結合剤としてビスコース繊維を用い、 接着剤としてセルロース基礎−接着材料を用いることを特徴とする本発明の方法 で実現する。 本発明による断熱製品及びその製法は、セルロースパルプウールの構造を、そ のセルロースパルプウールに接着剤で接着した結合剤で剛くするという考え方に 基づいている。こうして結合剤及び接着剤は断熱製品に一種のウーヴン（織）支 持構造を形成し、これによって断熱製品は沈静しない。もう一つの基礎的考え方 は、使用する全材料が経済的な天然材料であり、例えばセルロースパルプウール の基礎材料と共に、セルロース基礎−材料であるビスコース繊維を結合剤として 用い、セルロース基礎−接着剤、例えばビスコースグルーを接着剤として用いる 。必ずしも別々に結合剤及び接着剤を用いる必要はなく、繊維にほぐされるビス コースグルー、すなわち結合剤または支持構造として役立つ繊維を形成するビス コースグルーを用いる場合には、結合剤と接着剤とを組み合わせてもよい。 本発明による断熱製品及びその製法はいくつかの長所をもっている。断熱製品 及び製法は新規の天然のエコロージー的木材を基礎とする、すなわち実際にはセ ルロースを基礎とする解決法を提供し、それによって非常に種々さまざまの断熱 を行うことができる。そのなかに形成される結合、すなわち支持構造によって、 本発明の断熱製品は水滴がなく、接着剤の希釈の目的以外にはそれに水を適用す る必要がない。こうしてこの断熱製品では細菌増殖は起き得ない。本発明の断熱 製品は、セルロースパルプウールの他に結合剤及び接着剤も同じ材料、すなわち セルロースを基礎にするような方法及び材料で作られる、なぜならばこのような 場合には結合剤及び接着剤は基礎材料と同じ熱及び湿気伝達能力をもち、それは 断熱製品の特性を改善するからである。本発明は平らな断熱板の提供及び壁部材 などの建築部材内部に備える断熱を実現するために特に適するのみならず、建造 場所で断熱材を製造するためにも適している。その上断熱材料は一様に分布する 。 次に本発明を添付の図面を参照してより詳細に説明する： 図１は、本発明による断熱板を製造する装置の略図である。 図２は、建築部材を本発明の方法によって断熱する装置の略図である。 図３は、平らな断熱製品の構造を示す。 図４は、平らな断熱製品の末端処理を示す。 図５は、建築部材の断熱の平面図である。 図６は、建築部材の断熱を図５の矢印Ａの方向から見た図である。 図７は、図５のアクチュエーターの末端部の構造を示す。 図１において、数字記号１は分布するセルロースパルプウール−ビスコース繊 維断熱材料２を漏斗３に導入するために通過する送風機である。漏斗３の底は両 ロール５の間を回るワイヤー４によって構成される。断熱板の幅を決めるスラブ がワイヤー４上に縦方向に配設される。スクリーンコンベヤー６の速度で回転す る分配コンベヤー７が漏斗３の下方部分に位置し、両ローラー８にかかっている 。分配コンベヤー７のプッシャー９は、それらの最低位置でワイヤー４の表面に 隣接する。接着剤が接着剤噴霧ノズル１０を介して断熱マスに噴霧される。下方 ビスコースガーゼ１１がローラー１２からワイヤー４に供給される。セルロース パルプウール−ビスコース繊維断熱材２は送風機１３及び１４で吸い込まれビス コースガーゼ１１の真上の滑らかなマット上に集まり、ここに接着する。送風機 １３及び１４によって生成する負圧がワイヤー４の下に配設された吸込箱１５及 び１６で均される。矢印は流れの方向を示す。回転ブラシ１７が断熱層１８の厚 さを平らにする。上方ビスコースガーゼ１９がスクリーンコンベヤー２１でロー ラー２０から断熱層１８上に供給される。ワイヤー２２はビスコースガーゼ１９ を断熱層１８の上に押し付け、そのファブリックは噴霧ノズル１０から噴霧され る接着剤で接着される。接着剤はセルロース基礎−接着剤である。ワイヤー２２ は両ロール２３間に位置する。空気が送風機２４によって断熱層１８を通って循 環し、乾燥をおこす。矢印は供給箱２５及び吸込箱２６中の流れを示す。流れの 方向において、水を空気流から分離するコンデンサー装置２８及び乾燥空気を加 熱する加熱装置２９が循環導管２７に配設される。完成した断熱板３０がローラ ー３１に供給され、包装される。 図２は、セルロースパルプウールによる部材の断熱と、その作業に用いられる 装置を示す。この装置は先行実施例と同様の作動原理を有する。記号数字３２は セルロースパルプウール−ビスコース繊維断熱材３３が供給漏斗３４に入るため に通過する送風機を示す。部材のためのフレーム３５が台３６上で組み立てられ 、組み立てられたフレーム３５はそこから供給漏斗３４の下にある旋回式ワイヤ ーメンバー３７上に移される。そのワイヤーは記号数字３８であらわされ、その 下の吸込箱は記号数字３９であらわされる。負圧はワイヤー３８の下で送風機４ ０によって吸い込まれ、その部材のための断熱層が均される。回転バルブ４２及 び低圧室４３が導管４１に配設され、それによって脈動する負圧が吸込箱３９に 発生する。脈動する負圧で、セルロースパルプウール断熱材の圧縮を強めること ができる。回転ブラシ４４は部材のフレーム３５の上方で往復運動をし、断熱層 を均す。余分の断熱材は送風機４５によって導管４６を通って吸い込まれ、送風 機３２を介して導管４７に戻され、再利用される。断熱が達せられたならば、供 給漏斗３４を上も持ち上げ、部材のフレームに蓋を釘付けにするかその他の方法 で取り付ける。その後ワイヤーメンバー３７をピボット４８によって支えて部材 のフレーム３５を回転させて台４９上に置く。こうして部材の断熱は完了する。 本発明の断熱法は次のように行われる。ビスコース繊維などと混ぜ合わせたセ ルロースパルプウールを基礎にした断熱材を圧縮空気でワイヤー上に分配する。 そのワイヤーの下方に供給される負圧で断熱層は吸い込まれて滑らかな、均質、 レジリエント層になる。負圧を脈動するように調節することによって、圧縮を強 めることができる。断熱材の厚さは回転ブラシで均され、余分の断熱材は除去さ れる。図１に示される装置では、断熱板３０が連続的に製造される。セルロース パルプウール−ビスコース繊維断熱材がワイヤー４の真上に横たわるビスコース ガーゼ１１上に吹き付けられる。接着剤がノズル１０から断熱層１８に噴霧され 、そこで断熱材はガーゼ１１に接着する。断熱層は分配コンベヤー７上でプッシ ャー９によって切られる。断熱層１８は回転ブラシ１７で均され、接着剤がノズ ル１０から断熱層に噴霧され、上方ビスコースガーゼ１９がてっぺんに接着する 。濡れた断熱板３０は板３０全体に吹き付けられる熱い乾燥空気で乾燥される。 空気は 送風機２４によって加熱装置２９を通り、導管２７に配設されるコンデンサー装 置２８を通って循環する。この作業のためにヒートポンプを用いてもよい。完成 した断熱板３０はローラー３１で運搬され、包装される。 図２に示す第２の実施例では、建築部材の断熱は原理的には、１回に１部材と いうバッチプロセスとして作動する。部材のフレーム３５を台３６上で組み立て 、ワイヤーメンバー３７上に移し、断熱する。漏斗３４をワイヤーメンバー３７ の真上に下ろす。ワイヤー３８の下の吸い込み箱に供給される負圧が断熱層（セ ルロースパルプウール及びビスコース）をあらゆる位置、そして隅々まで平らに する。ダクト４１に取り付けられた回転バルブ４２によって発生する脈動する負 圧によって、断熱層に振動効果が生まれる。低圧室４３が圧力衝撃効果を強化す る。脈動する負圧が送風機４０のためのパワー要求を低下させる。断熱層は垂直 方向に調節できる往復運動する回転ブラシ４４で均される。余分の断熱材は送風 機４５で吸込まれ、除去される。供給漏斗３４を最高位置に上げる；導管４６及 び４７はその上昇のために弾力性をもっている。断熱したフレーム３５の上に蓋 を釘付けにする；接着剤を蓋に塗布してもよいし、または接着剤を断熱材のてっ ぺんに噴霧することもできる。フレーム３５を、旋回するワイヤーメンバーで回 転させて台４９上に置く、そして底部にも同じ操作を繰り返す。 本発明の断熱法は種々の用途に実行できることは熟練せる当業者には明らかで ある。接着剤及び結合繊維の量は種々様々である。接着剤噴霧ノズル１０の位置 及び数もいろいろである。異なる運搬及び移動手段が可能であることは当然であ る。断熱板の表面材料は種々変えることができ、または表面材料が全くなくても よい。ブラシ１７及び４４も本出願に開示した回転ブラシ以外の型でよい。 次に平らな断熱製品４３０の構造を図３−４を参照して説明する。図３は断熱 板４３０を示す。断熱板は２枚の側面４３１及び４３２及び４枚のより小さい端 面４３３−４３６を有する。断熱板４３０は２層のセルロースパルプウールから なる基礎材料４３７、４３８を含む。断熱製品４３０はさらに、セルロースパル プウール４３７、４３８に接着剤４４２、４４０及び４４３で接着した結合剤４ ３９、４４０、４４１を含む。こうして一番真ん中の結合剤と真ん中の接着層 を示す記号数字４４０は２つの意味をもつ、なぜならば結合剤と接着剤を例えば 次のような方法で組み合わせることができるからである；すなわち乾燥により繊 維化し、それによって結合構造、すなわち支持構造を形成するビスコースグルー またはその他のセルロースグルーを接着剤として用いるのである。しかしビスコ ースメッシュ４３９及び４４１が実際の結合剤、すなわちセルロースパルプウー ル、すなわちセルロースチップス４３７及び４３８、に接着剤４４２及び４４３ によって付着した結合構造を構成する。セルロースパルプウールはハコヤナギ状 、ウール状木材繊維パルプである。 本発明においてセルロースパルプウールに加えて、結合剤及び接着剤もセルロ ース基礎材料のものである、なぜならばこのような場合には断熱材の全材料が同 じ材料に基づいており、したがって結合剤及び接着剤の熱及び湿気伝達能力が基 礎材料、すなわちセルロースパルプウールと同じであるからである。ビスコース 繊維を結合剤として用いるのは、それがセルロース基礎材料であり、それが良い 断熱効果をもつからである。断熱製品の結合剤として用いるビスコース繊維はビ スコースヤーン、ビスコースメッシュ４３９、４４１、または接着剤として用い られるビスコースグルー、特に４４０、を乾燥したビスコース繊維である。図３ の実施例において、最上部の結合剤４３９及び最下部の結合剤４４１はビスコー スメッシュである、なぜならばこれは良い結合構造、すなわちセルロースパルプ ウール４３７、４３８を支持し、断熱製品４３０の切断も可能にする支持構造を もたらすからである。ビスコースメッシュ４３９、４４１は取り扱いに耐える生 の（ｎｅａｔ）外側表面も与える。 断熱製品の製造に用いられる接着剤４４２、４４０、４４３はセルロース基礎 接着剤、好適にはビスコースグルー、ｃｍｃグルーなどである。より詳細に述べ るならば、セルロースパルプウール層４３７、４３８の間にビスコースグルーか らなる接着剤４４０、すなわち結合剤４４０が２つの目的に役立つ。上方接着剤 ４４３及び下方接着剤４４２も２つの目的をもつように意図されている、すなわ ちそれらは乾燥してビスコース繊維を形成する、そこで結合構造すなわち支持構 造を形成するために貢献し、他方それらの繊維を接着し、ビスコースメッシュ ４３９、４４１の繊維もセルロースパルプウール４３７、４３８に接着する。 最も単純な場合、側面４３１、４３２間の断熱材料は、ビスコースグルーを噴 霧した、またはその他の方法で挿入したセルロースパルプウールを含んでなる； その場合繊維、及び繊維とセルロースパルプウールとを互いに接着させる接着剤 も同時に断熱材に挿入される。 図３−４に示される断熱材はこうして２枚の広い側面４３１、４３２及び４枚 のより小さい端面４３３−４３６を含む平らな断熱板４３０である。結合剤４３ ９、４４１として断熱板は端面間に側面方向に最低２枚のビスコースメッシュ４ ３９、４４１を含む。セルロースパルプウール４３７、４３８は断熱製品の前記 最低２枚のビスコースメッシュ４３９、４４１の間の領域に提供される。接着剤 ４４２がビスコースメッシュ４３９とセルロースパルプウール４３７との間に提 供される。同様に接着剤４４３がビスコースメッシュ４４１とセルロースパルプ ウール４３８との間に与えられる。 好適実施例においてビスコース繊維は、ビスコースメッシュ４３９、４４１の 間のセルロースパルプウール中にも与えられる。これは例えば層４４０によって 実現する。前記構造は、例えばビスコースヤーンをセルロースパルプウール４３ ７、４３８に連続糸としてまたはより短い糸片として挿入するという方法で製造 することもできる。セルロースパルプウール層４３７及び４３８中のビスコース ヤーンまたはその他の繊維は記号数字４５０によってあらわされる。側面４３１ 、４３２間の領域、すなわちビスコースメッシュ４３９、４４１間の領域にある ビスコース繊維４５０の量の調節によって、またビスコース繊維との結合に用い られる接着剤の量の調節によって種々の硬度の断熱製品を生産することができる 。 本発明の実施例において平らな断熱板４３０が製造される。ビスコース繊維か ら製造されるビスコースメッシュを結合剤４３９、４４１として用いる。接着剤 層４４２、４４０及び４４３も、もしもそれらがビスコース接着剤など、より好 適には乾燥によって繊維化するセルロース基礎接着剤であるならば、それらの部 分の結合剤として役立つ。 ここで図３−４を参照し、平らな断熱製品の製法、すなわち本発明の第１実施 例を取り上ける。図１の装置を作動する場合、図３の断熱板は接着剤４４２、好 適にはビスコースグルーまたはその他のセルロースグルーを、第１ビスコースメ ッシュ４３９、すなわち結合剤４３９に塗布するという方法で製造される。次の 段階はセルロースパルプウール層４３７すなわちセルロースパルプチップ層を接 着剤４４２の上に形成することである。これに関連して、ビスコースヤーン４５ ０を接着剤と共にセルロースパルプ層４３７と混ぜ合わせ、上に述べたように強 化剤とすることができる。これは、接着剤処理したビスコース繊維４５０をビス コースメッシュ４３９、４４１の間にあるセルロースパルプウール４３７及び／ または４３８と混ぜ合わせるという方法で実現する。次の段階として、セルロー スパルプウール層４３７、４３８間の結合剤としても役立つ接着剤４４０をセル ロースパルプウール４３７に塗布する。次の段階は接着剤４４０上にセルロース パルプウール層４３８、すなわちセルロースパルプチップ層を形成することであ る。次の段階として、第２ビスコースメッシュ４４１を接着剤層４４３の上に結 合剤４４１として置くことである。次の段階は、連続的断熱材バンドの寸法をア クチュエーターで与えられる長さをもつ断熱ボード４３０に切ることである。 図４は断熱製品の端４３３−４３６をアクチュエーター４６０によってコーテ ィングする段階を示す。好適実施例において、断熱製品はこうして接着剤、好適 にはセルロース基礎接着剤、例えばビスコースグルーなどでコーティングした端 ４３３−４３６を有し、そのため断熱材は取り扱いに耐え、より良い特性をもつ 。好適にはコーティングは切断後に行い、生産ラインに対して垂直な断熱製品４ ３０端を生産ライン方向をもつ断熱製品端と同時にコーティングできるようにす る。 図５−７は本発明のもう一つの実施例を説明する。図５−７は建築部材１００ 、例えば壁部材１００などを示す。建築部材は、建築部材のフレームを提供する フレーム構造の柱１０１を含む。建築部材はさらに、その建築部材を閉鎖し、そ の内部に、この図では記号数字１３０であらわされる断熱材を吹き付け、または その他の方法で断熱材を形成できる分割被覆構造１０４−１０７を形成する板１ ０２、１０３を含む。断熱材は記号１３０によって示される。図５−６におい て、建築部材は５本のフレーム柱１０１を含み、したがって部材は４つのコンパ ートメント１０４−１０７を含み、図５−６では左端の２つのコンパートメント １０４及び１０５は既に断熱材料を十分に吹き付けられている。第３のコンパー トメント１０６は現在充填中であり、第４コンパートメント１０７はまだ空であ る。図５では、部材は完全には示されておらず、上端がカットされている。 発明の第２の実施例では断熱材１３０はすっかり囲まれた建築部材１００内に 形成された断熱材である。 図５−７の本発明の第２の実施例において装置は、断熱材を部材内に形成する 生産ライン２０１からなる。生産ラインは図６においてロール２０３間を回転し 、矢印Ｃの方向に左方移動を生ずる例えばコンベヤ−ベルト２０２を含む。装置 はさらに、断熱材１３０の製造に用いる材料を部材内に吹き付け、またはその他 の方法で導入することができるアクチュエーター２１０を含む。アクチュエータ ー２１０は、断熱材を部材１００の内部空間にできるだけ詰め、起こり得るデッ ドスペースにも詰めるために、アクチュエーター２１０を部材１００及び生産ラ インに対して縦方向にも横方向にも移動させることができるトランスファー要素 ２１１を含む。図５において、装置は建築部材内に吹き付けられた断熱材料をな お一層圧縮できる圧縮メンバー７００をも含む。装置は材料をアクチュエーター ２１０に供給することができる供給装置８００も含む。 第１及び第２実施例は両方共、断熱製品４３０または１３０の製法を含む。そ れによれば断熱製品４３０の基礎材料はセルロースパルプウールから構成される 。その方法では結合剤、例えばビスコース繊維が直接、繊維の形で及び／または ビスコースグルーの形で断熱製品の製造に用いられる。セルロースパルプウール は本法に用いられる接着剤で結合剤に接着される；それは実際には乾燥で繊維を 形成する同じ結合剤／接着剤であってもよい。 好適実施例において、ビスコース繊維またはその他のセルロース基礎結合剤は 例えば４３０、１３０のような断熱製品を製造する場合の結合剤として用いられ る。同様に、乾燥すると繊維化するビスコースグルー、ｃｍｃグルーなどのセル ロース基礎接着剤を接着剤として用い、したがって、本発明の長所はビスコース ヤーンまたはその他の固体ビスコース繊維または等価のセルロース繊維の使用に よって高まるとはいえ、本発明の簡単な変形においては別個の結合剤、例えばビ スコースヤーンなどを使用する必要はない。 図５−７において、基礎材料、すなわちセルロースパルプウールまたはセルロ ースパルプチップスは記号数字２３７によってあらわされ、ビスコースヤーンな どの結合剤は記号２３９によってあらわされ、ビスコースグルーまたはその他の セルロースグルーなどの接着剤は記号数字２４０によってあらわされる。 図７において、アクチュエーター２１０は次のようなものである；それはセル ロースパルプウール２３７を供給するためのスクリューコンベヤー２１２のよう な供給装置２１３と、結合剤２３９、例えばビスコース繊維２３９などを供給す るための第２の供給装置２１３と、接着剤２４０、例えばビスコースグルー２４ ０を供給するための第３の供給装置とを含んでなる。アクチュエーター２１０に はスクリュー２１２端の中心に回転ノズル２１０ａがはめ込まれており、そのノ ズルを通って結合剤２３９及び接着剤２４０が供給される。そのとき同時にノズ ル２１０ａは回転する。この際この方法では、好適には結合剤の流れ２３９すな わち繊維流２３９及び接着剤の流れ２４０は回転し、その結果効果的に散乱／分 配した材料が作られるようにして、結合剤２３９と接着剤２４０とがセルロース パルプウール流２３７の中心に供給される。 こうして図５−７に示される本発明の第２の実施例は、この方法では断熱材１ ３０が建築部材１００内に作られるという事実に関係する。断熱材１３０の基礎 材料はセルロースパルプウール２３７から形成される。結合剤２３９、例えば長 いまたはより短いヤーンの形のビスコース繊維２３９−−これには、やはりこの 方法に用いられる接着剤によってセルロースパルプウールが接着する−−を用い て断熱材を作る。最も簡単な場合には、ビスコースヤーン２３９などの結合剤２ ３９を接着剤２４０で処理してからセルロースパルプウール２３７に吹き付ける 。繊維２３９はノズル２１０ａのところでカットされる。 アクチュエーター２１０、２１０ａは要素１００に対して移動し、またその逆 も可能である。そこでアクチュエーター２１０、２１０ａは接着剤２４０を用い て結合剤２３９を織り、セルロースパルプウール２３７にする。 図５−７において、最初に接着剤２４０を建築部材１００の内部に塗布し、そ の後セルロースパルプウール２３７、結合剤２３９及び接着剤２４０をアクチュ エーター２１０、２１０ａによってほとんど同時に建築部材１００に吹き付ける 。 空の部材に先ず最初に接着剤を吹き付ける結果、断熱材１３０は建築部材１０ ０と断熱材１３０との間の接着部位４００を有し、それは断熱材１３０の沈静を これまで以上に良く阻止する。 材料を部材１００に吹き付けるために圧縮空気を用いるから、過剰圧、すなわ ち循環空気は同じ流路及び排気手段５００を用いて除去しなければならない。セ ルロースパルプウールダストが循環空気から集められ、必要ならば再利用できる 。 図５−７の実施例も、空気透過性ワイヤー及び負圧吸込みを用いる図２の配置 を取ることができる。その場合、最後の段階として、すなわち断熱材を広げた後 に初めて、板１０２、１０３などの閉鎖手段を部材にしっかり固定するという方 法が取られる。 本発明を添付の図にしたがって実施例を参照してこれまで述べてきたが、本発 明はこれらに制限されるものではなく、添付の請求項に記載された発明の思想の 範囲内の種々の方法で変更できることは当然である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｔ Ｅ０４Ｃ 2/16 Ｅ０４Ｃ 2/16 Ｅ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，ＮＯ，ＲＵ，Ｕ Ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．セルロースパルプウールの基礎材料（４３７、４３９）と、付加的に、接 着剤（４４２、４４０、４４３）でセルロースパルプウール（４３７、４３９） に接着した結合剤（４３９、４４０、４４１）とを含んでなる断熱製品であって 、結合剤がビスコース繊維であり、接着剤もセルロース基礎材料からなることを 特徴とする断熱製品。 ２．断熱製品の結合剤として用いられるビスコース繊維がビスコースヤーン、 ビスコースメッシュ、または、接着剤として用いるビスコースグルーを乾燥した ビスコース繊維であることを特徴とする請求項１に記載の断熱製品。 ３．断熱製品の製造に用いるセルロース基礎接着剤がビスコースグルー、ｃｍ ｃグルーなどである請求項１または２に記載の断熱製品。 ４．断熱製品が２つの広い側面（４３１、４３２）及び４つのより小さい端面 （４３３−４３６）を有する平らな断熱板（４３０）であり、断熱板（４３０） が結合剤として、端面（４３３−４３６）間に側面の方向をもつ最低２枚のビス コースメッシュ（４３９、４４１）を含み、断熱製品が前記最低２枚のビスコー スメッシュ（４３９、４４１）間にセルロースパルプウール（４３７、４３８） を含み、接着剤（４４２）がビスコースメッシュ（４３９）とセルロースパルプ ウール（４３７）の間に供給され、ビスコース繊維（４５０、４４０）が好適に はビスコースメッシュ（４３９、４４１）間のセルロースパルプウール（４３７ 、４３９）にも供給されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載 の断熱製品。 ５．断熱材が建築部材（１００）内に形成される断熱材（１３０）であり、断 熱材（１３０）が建築部材（１００）と断熱材（１３０）との間に接着部位（４ ００）を含み、前記接着部位が接着剤（２４０）によって形成されることを特徴 とする請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱製品。 ６．断熱製品の基礎材料がセルロースパルプウール（４３７、４３８）から形 成され、やはりこの方法に用いられる接着剤（４４２、４４０、４４３）でセル ロースパルプウールと接着する結合剤（４３９、４４０、４４１）を用いて断熱 材を製造するという断熱製品の製造方法において、断熱製品の製造にビスコース 繊維を結合剤として用い、セルロース基礎接着剤材料を接着剤として用いること を特徴とする断熱製品の製造方法。 ７．接着剤としてビスコースグルー、ｃｍｃグルーなどを用いることを特徴と する請求項６に記載の製造方法。 ８．断熱材が断熱すべき用途に平らな均質層として分布し −分布している断熱材（２、３３）を圧縮空気によって空気透過面、例え ばビスコースガーゼ（１１）及び／またはワイヤー（４、３８）などに広げ、そ の下に負圧を生ぜしめ、それは断熱材（２、３３）を一様に分配し、断熱材（２ 、３３）の繊維間に圧縮力と摩擦を生み出すことを特徴とする請求項６に記載の 製造方法。 ９．上方及び下方ビスコースガーゼ（１９、１１）などを供給するコンベヤー として配設された上方及び下方スクリーンコンベヤー（２１、６）を有する装置 を用いることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。 １０．前記負圧が脈動して断熱材（２、３３）の施工を高めることを特徴とす る請求項８に記載の製造方法。 １１．−調節可能の垂直位置をもつ調節手段、好適には回転ブラシなど、で断 熱層の厚さを調節し、前記調節手段（１７、４４）によって断熱材（２、３３） を離散させるかまたは断熱層を前記調節手段で均すことを特徴とする請求項８に 記載の製造方法。 １２．接着剤とそれに接着した表面層、例えばビスコースガーゼ（１１、１９ ）などを含んでなる断熱層（１８）が、それらを通過する乾燥及び／または加熱 空気によって乾燥することを特徴とする請求項８に記載の製造方法。 １３．断熱板（３０）の空気乾燥が閉鎖循環ループ（２４、２５、２６、２７ 、２８、２９）を形成することを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。 １４．断熱材の上面を圧縮するために、余分の厚さを残し、それをワイヤー、 空気圧、シート／スラブなどの方法により圧縮してコンパクトにすることを特徴 とする請求項８に記載の製造方法。 １５．平らな断熱板（４３０）が工程において生産され、ビスコース繊維から なるビスコースメッシュ（４３９、４４１）が結合剤として用いられ、その工程 では第１ビスコースメッシュ（４３９）が断熱材の生産ラインに置かれ、接着剤 （４４０）及びセルロースパルプウール（４３７）がこのメッシュの上に置かれ 、このてっぺんに再度接着剤が塗布され、その上に第２のビスコースメッシュ（ ４４１）が適用されることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 １６．接着剤及びビスコース繊維（４５０、４４０）がセルロースパルプウー ル（４３７）と混合され、混合したセルロースパルプウールをビスコースメッシ ュ（４３９、４４１）間に置くことを特徴とする請求項１５に記載９製造方法。 １７．建築部材などを断熱する方法において、断熱材（３３）の供給装置（３ ２、４７）、送風機（３２、４０、４５）、台（３６、４９）、供給漏斗（３４ ）及びワイヤーメンバー（３８）を含んでなる装置を用い、台（３６）上で組み 立てた部材のフレーム（３５）をワイヤーメンバー（３７）にフィットさせ、ワ イヤーメンバーの下方の吸込箱（３９）の負圧が断熱材を分配し、その負圧は導 管（４１）に配設された回転バルブ（４２）及び低圧室（４３）によって脈動す るように調節されることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 １８．供給漏斗（３４）が上に持ち上がり、ワイヤーメンバー（３７）がジョ ィント（４８）と連結し、ワイヤーメンバーを台（４９）上回転し、底部シート 及び蓋を部材フレーム（３５）に取り付けることができる装置を用いることを特 徴とする請求項１７に記載の製造方法。