JPH10508549A - 光学的セキュリティ物品およびそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 可視光線に対して実質的に透明でありかつ第１の屈折率を有する第１層（１４）、および前記第１の層と共辺の接着剤層（２４）を含む光学的セキュリティ物品（１）およびそれを製造する方法が記載される。第１の層はその第１の表面（１８）上にレリーフパターンおよび実質的に平滑な第２の表面（１６）を有する。接着剤層は複数の幾何学的凹形部の第１の部分を実質的に完全に充填しかつそれと接着接触し、接着剤層は第１の層の第１の屈折率に実質的に類似する第２の屈折率を有する。複数の幾何学的凹形部の第２の部分は対応する複数の分離層（３４）により接着剤層との接触から排除され、各分離層は第１の層の屈折率と異なる分離層の屈折率を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 光学的セキュリティ物品およびそれを製造する方法 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、書類を不正手段から保護するための透明なオーバーレイとして使用 できる、新規な光学的セキュリティ物品に関する。本発明は、また、このような 物品を製造する方法に関する。 ２．関係する技術 書類は、しばしば、ほこり、湿気、および一般的摩耗および引裂きに対して保 護するために、接着性の透明なオーバーレイを有する。典型的な保護用の透明な オーバーレイは、書類の面に恒久的に接着できる、積極的接着剤層を有するプラ スチックフィルムを有している。下に存在する情報を不明瞭にしない透明なオー バーレイ、例えば、通常の拡散光で見る条件下では実質的に区別できないが、再 帰反射で見る条件下では明瞭に区別できる、再帰反射性説明文および再帰反射性 背景の区域を有する、説明文を含有するシート材料を有する透明なオーバーレイ は既知である。オーバーレイが適用された部位の情報を改ざんしようとすると、 容易に検出できるオーバーレイの崩壊となる。 他の透明なオーバーレイはパターンまたは説明文で画像形成することができ、 このようなパターンまたは説明文は、例えば、再帰反射的に見るときにのみ容易 に認めることができ、そして書類の面を不明瞭としないで書類に接着結合できる ホログラフィーのパターンまたは画像である。反射性および透明な双方のホログ ラムのオーバーレイは既知である。しかしながら、ホログラフィーのオーバーレ イは、典型的には、２つの干渉性光線、典型的にはレーザー光の交差により形成 された光の干渉じまのパターンを使用して、ホログラムの表面のレリーフパター ンが形成され、これは高価なレーザーおよび他の装置を必要とするという問題に 悩まされる。ホログラムの使用を回避する透明なオーバーレイを開発できるなら ば、有利であろう。 成形されたプラスチック物品、例えば、実質的に完全に内部反射性のフィルム は、紫外線硬化性有機オリゴマー組成物で微小構造を有する表面を複製すること によって、製造された。しかしながら、重要な書類および他の物品のための保護 および／またはセキュリティオーバーレイとして、それらを使用することは知ら れていないか、または示唆されていない。 発明の要約 本発明によれば、例えば、認証された基材、例えば、書類、身分証明書、およ びその他のための保護の透明なオーバーレイとして使用できる、光学的セキュリ ティ物品が提供される。本発明の物品は、支持体の信頼性を高めかつまた高い不 正手段防止性を提供するために、画像、例えば、デザインまたは略符を含むこと ができる。典型的にはかつ好ましくは、画像は狭い範囲の見る角度においてのみ 見ることができ、そして周囲（拡散）光で見ることができ、こうして支持体の信 頼性を明らかに証明する。また、本発明は、このような光学的セキュリティ物品 を製造する方法を提供する。 本発明の１つの態様は、光学的セキュリティ物品であり、これは、 ａ）可視光線に対して実質的に透明でありかつ第１の屈折率を有する第１層、 この第１層は構造化された第１の表面および実質的に 平滑な第２の表面を有し、この構造化された第１の表面は複数の幾何学的凹形部 および対応するピークを含む、および ｂ）第１の層と共辺の接着剤層、この接着剤層は複数の幾何学的凹形部の第１ の部分を実質的に完全に充填しかつそれと接着接触し、接着剤層は第１の層の第 １の屈折率に実質的に類似する第２の屈折率を有し、こうして少なくとも１つの 透明区域を形成する、 を含み、複数の幾何学的凹形部の第２の部分は、この第２の部分と接着剤層との 間に配置された分離層により、接着剤層との接触から排除される。好ましくは、 分離層は構造化された第１の表面のピークとのみ接触し、そして第１の屈折率と 異なる分離層の屈折率を有するが、これらの条件は第１の層を通して戻る所望の 光学的反射を生成するためには不必要である。好ましくは、オーバーラップしな い分離層を有する複数の区域が存在し（すなわち、すべては保護すべき支持体に 対してほぼ平行な同一平面の中に実質的に存在する）、分離層の各々は同一であ るか、または非常に類似する屈折率を有し、こうして複数の透明区域を有する。 こうして、複数の幾何学的凹形部の第２の部分および分離層は少なくとも１つの 反射区域を定める。 本明細書おいて使用するとき、「幾何学的凹形部」とは、少なくとも２つの平 らの小面を有する成形された突起、例えば、プリズム、ピラミッド状突起、立方 形の角の突起、およびその他により定められた凹形部を意味する。この句は、平 らの小面を含まない突起、例えば、ホログラフィーのフィルムの中に存在する突 起により定められた凹形部を包含しない。用語「透明」とは、標準的分光光度計 により測定して、可視スペクトル（約４００〜７００ｎｍの波長）の入射光の少 なくとも９０％を透過することを意味する。好ましい態様において、複数の幾何 学的凹形部は平らの小面（線状プリズム の小面は対称または非対称である）、例えば、実質的に完全に内部反射性のフィ ルムにおけるような小面、を有する１系列の平行線状プリズムにより定められる 。「実質的に完全に内部反射性」とは、フィルムが５％またはそれより小さいｔ −検定値を有することを意味する（ここでｔ−検定は本明細書においてさらに説 明される）。他の好ましい態様は、物品の第１の層の複数の幾何学的凹形部が回 折格子を含む態様である。他の好ましい態様は、第１の層の複数の幾何学的凹形 部が立方形の角の構造物により定められ、こうして再帰反射の見る条件下に見る とき、物品を再帰反射性とする態様である。 第１の層は、好ましくは、遊離基付加重合ポリマーおよび熱可塑性材料から成 る群より選択された有機ポリマー材料、特に好ましくは遊離基付加重合ポリマー を含む。 本発明による好ましい物品において、接着剤層はホットメルト（熱可塑性）接 着剤または感圧接着剤を含む。第１の層の複数の幾何学的凹形部に対して反対側 の接着剤層の表面は、それに除去可能に接着された第２の層、例えば、剥離ライ ナーを有することができる。 複数の分離層は、好ましくは、着色されているか、または無色であることがで きる画像形成材料を含む。１つの好ましい画像形成材料はアクリルインクである 。 本発明の他の態様は、支持体を不正手段から保護し、および／または支持体の 信頼性を高めるために、接着剤層により支持体に接着することによって固定され た、本発明の光学的セキュリティ物品を含む不正手段防止物品を包含する。支持 体は本質的に任意の支持体、例えば、金属、木材、紙、プラスチック、セラミッ クであることができるが、典型的には身分証明書または自動車免許証の写真、銀 行券、原料証明書またはその他である。 分離層が画像形成材料、例えば、略符のインクの捺印である場合、下に存在す る支持体の上の最前面に来る、正しい向きで不正手段防止物品を見るとき、略符 は顕著である。不正手段防止物品を再配向するとき、略符は消失し、そして下に 存在する支持体を明瞭に見ることができる。光学的セキュリティ物品を除去しよ うとすると、認証略符を含有する連続的分離層は少なくとも部分的に破壊される 。 また、本発明の光学的セキュリティ物品および不正手段防止物品を製造する方 法を本明細書において記載する。 本発明の光学的セキュリティ物品を製造する第１の方法は、下記の工程を含む 。： ａ）硬化性樹脂を含むコーティング可能な組成物を調製すること、 ｂ）第１の複数の幾何学的凹形部および対応するピークを含む製造装置を準備 すること、 ｃ）コーティング可能な組成物をこの製造装置上にコーティングし、こうして 第１の複数の凹形部を実質的に充填すること、 ｄ）第１のプラスチックフィルムを製造装置上のコーティング可能な組成物と 接触させること、ここで製造装置およびプラスチックフィルムの少なくとも一方 は柔軟性である、 ｅ）組成物の樹脂を硬化するために十分な条件に組成物を暴露して、第１のプ ラスチックフィルムおよび硬化した組成物を含む第１の中間物を生成すること、 ここで硬化した組成物は第１の屈折率を有する、 ｆ）第１の中間物を製造装置から取り出すこと、ここで第１の中間物は構造化 された第１の表面および実質的に平滑な第２の表面を 有し、そして構造化された第１の表面は第２の複数の幾何学的凹形部および対応 するピークを含み、前記第２の複数の幾何学的凹形部および対応するピークは第 １の複数の幾何学的凹形部および対応するピークの逆転画像である、 ｇ）第１および第２の表面を有する第２のプラスチックフィルムを準備するこ と、 ｈ）第２のプラスチックフィルムの第１の表面の選定区域上に分離材料を適用 して、第２の中間物を形成すること、そして ｉ）第２の中間物を第１の中間物に接着剤層で接着し、接着剤層は硬化した組 成物の第１の屈折率に実質的に類似する第２の屈折率を有し、こうして分離材料 は第２の複数の幾何学的凹形部の第１の部分と接着剤層の第１の部分との間に位 置して反射区域を形成し、そして接着剤層の第２の部分は第２の複数の凹形部の 第２の部分と接着的に接触しかつそれを充填して透明区域を形成する。 不正手段防止支持体の製造する方法は、下記の工程をさらに含む。： ｊ）光学的セキュリティ物品から第２のプラスチックフィルムを除去し、これ により接着剤層を露出すること、そして ｋ）光学的セキュリティ物品を支持体に接着剤層により接着する。 また、ここに記載した第１の本発明の方法は、コーティング可能な組成物をま ず第１のプラスチックフィルムに適用し、次いでコーティングされたフィルムを 製造装置と接触させることによって変更することができ、この変更方法は第２の 本発明の方法である。 本発明の光学的セキュリティ物品を製造する第３の方法は、下記の工程を含む 。： ａ）硬化性有機樹脂を含むコーティング可能な組成物を調製する こと、 ｂ）第１の複数の幾何学的凹形部および対応するピークを含む製造装置を準備 すること、 ｃ）コーティング可能な組成物を製造装置上にコーティングし、こうして第１ の複数の幾何学的凹形部を実質的に充填すること、 ｄ）第１のプラスチックフィルムを製造装置上のコーティング可能な組成物と 接触させること、ここで製造装置およびプラスチックフィルムの少なくとも一方 は柔軟性である、 ｅ）組成物の樹脂を硬化するために十分な条件に組成物を暴露して、第１のプ ラスチックフィルムおよび硬化した組成物の第１の中間物を生成すること、ここ で硬化した組成物は第１の屈折率を有する、 ｆ）第１の中間物を製造装置から除去取り出すこと、ここで、第１の中間物は 構造化された第１の表面および実質的に平滑な第２の表面を有し、そして構造化 された第１の表面は第２の複数の幾何学的凹形部および対応するピークを含み、 前記第２の複数の幾何学的凹形部および対応するピークは第１の複数の幾何学的 凹形部および対応するピークの逆転画像であり、 ｇ）接着剤層を準備すること、この接着剤層は硬化した組成物の第１の屈折率 に実質的に類似する第２の屈折率を有し、接着剤層は第１および第２の表面を有 する、 ｈ）接着剤層の第１の表面の選定区域上に分離材料を適用して、第２中間物を 形成すること、そして ｉ）分離材料が第２の複数の幾何学的凹形部の第１の部分と接着剤層の第１の 部分との間に位置するように、第２の中間物を第１の中間物に接着して反射区域 を形成し、そして接着剤層の第２の部分は複数の幾何学的凹形部の２の部分と接 着的に接触しかつそれを充 填して透明区域を形成する。 第３の本発明の方法は第１の本発明の方法と同一の方法で変更することができ 、こうして第４の方法が構成される。 本発明において提供される本発明の光学的セキュリティ物品は、第１の透明な オーバーレイ層を含み、このオーバーレイ層は第１の屈折率ＲＩ１を有しかつ平 滑表面と、複数の光学的効用を目的とする幾何学的凹形部を有する微小構造を支 持する構造化された表面とを有し、平滑表面は入射光を受け取ることができ、そ して光透過性区域と、光反射区域とを有する。第２の透明層は、第２の屈折率Ｒ Ｉ２を有し、第１の層の構造化された表面に固定されており、そして光透過性区 域における不連続物と接触しかつ結合する。第２の屈折率ＲＩ２は第１の屈折率 ＲＩ１に実質的に類似する（好ましくは同一である）。分離層は第１の透明な光 学的層と第２の透明層との間に光反射区域において位置し、こうして第２の透明 層は幾何学的凹形部と接触せず、これにより分離層と第２の透明層との間の空気 ギャップのために光反射区域を定める。 下記の図面の簡単な説明および好ましい態様の説明から、本発明はさらに理解 されるであろう。 図面の簡単な説明 第１図〜第３図は、支持体に固定された光学的セキュリティ物品の３つの態様 の断面図である。 第４図および第５図は、本発明の物品の製造の概略的プロセスフローダイヤグ ラムである。 第６図〜第７図は、本発明の物品を製造する２つの有用な方法の略線図である 。 これらの図面は、理想化されており、縮尺通りではなく、そして 単に例示であり、非限定的であることを意図する。 好ましい態様の説明 １．光学的セキュリティ物品 Ａ．反射層 第１図を参照すると、認証された物品の態様１が例示されており、これは支持 体１２、例えば、銀行券、クレジットカード、運転免許証、ＩＤカード、株券等 に固定された光学的セキュリティ物品１０を有し、この物品１０は支持体１２を 不正手段から保護し、より信頼性の高い外観を提供する。 物品１０は第１の透明な、好ましくは連続層１４を含み、この層１４は典型的 には、好ましくは薄い、柔軟性ポリマーフィルムであり、そして実質的に平滑な 表面１６および構造化された表面１８を含み、構造化された表面１８は複数の光 学的効用を目的とする幾何学的凹形部およびピークを有し、幾何学的凹形部およ びピークは好ましくは平らの面または小面を有する平行プリズムにより定められ る。平滑な表面１６に衝突する入射光が、ある角度範囲内において、物品１０の 少なくともある区域において構造化された表面１８で実質的に完全に内部反射す るであろうという意味において、物品１０は典型的にはかつ好ましくは再帰反射 する。構造化された表面１８が複数の平行な線状のプリズムであり、そして小面 の間の角度が９０°であるとき、平滑な表面１６上への光の入射は、入射光が平 滑な表面１６により反射されるとき、完全に内部に反射され、次いで小面の直角 に関して臨界角より大きい角度で構造化された表面１８の小面に衝突する。臨界 角は、空気中において、物質の反射係数の逆数のサインとして定義される。さら に、臨界角より小さい角度で構造化された表面１８に衝突する反射光を生成する 、平滑な表面 １６に衝突する入射光の有意な部分は、第１の層１４を通して透過され、そして 入射光の残部は平滑な表面１６により反射される。平滑な表面１６に関する入射 光の入る角度に無関係に、第１層１４による光の無視できる吸収が存在する。 第１図に図解する好ましい第１の態様において、第１の層１４は米国特許第４ ，９０６，０７０号明細書（Ｃｏｂｂ、Ｊｒ．）（その開示は引用することによ って本明細書の一部とされる）に開示されている型の実質的に完全に内部反射性 のフィルム（時には光学的ライティングフィルムと呼ぶ）を含む。「実質的に完 全に内部反射性」とは、フィルムの光学的品質に関係する。完全に内部反射性の フィルム（「ＴＩＲＦ」）の光学的品質は、下記のようにして評価することがで きる。ＴＩＲＦの光学的品質は、空間的フィルタ、ビーム拡大器、およびコリメ ータを有するレーザーを含む装置（Ｓｐｅｃｔｒａ−Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｉｎｃ． １１７Ａ型）を使用して評価することができる。２つの絞りまたはアイリスをレ ーザーから１８〜３８ｃｍに配置し、レーザーと整合させ、そして直径６．３５ ｃｍの開口を有する環状試料ホルダーをレーザーから８４ｃｍに配置する。試料 ホルダーの直ぐ背後に積分球（直径３ｃｍの開口を有する）およびＬＡＢＳＰＨ ＥＲＥ ＭＬ−４００放射計が存在する。絞りまたはアイリスを使用して、開口 を通してレーザーを収束して、試料ホルダー上に取り付けられた黒色表面上に直 径約３ｍｍの光のきれいな円を得る。試料が配置されていないとき、レーザー源 の強度の測定は１００％である。次いで、試験すべきＴＩＲＦを、その平らな表 面がレーザーに面しそしてそのみぞが垂直に延びるように、試料ホルダー上に取 り付ける。特記しない限り、ｔ−検定値を周囲温度において測定する。次いで、 試料ホルダーのフレームに光が衝突しないことを確かめながら、直径５ｃｍの区 域内でＴＩＲ Ｆ上の１２〜１５の異なる点において読みを取る。読みを平均し、１００を掛け て、ＴＩＲＦ試料のｔ−検定値である透過率を得る。ｔ−検定値はＴＩＲＦの複 製の忠実度の基準である。より小さいｔ−検定値の百分率はより大きい百分率よ りすぐれた複製の忠実度を示し、そして５％またはそれより小さいｔ−検定値は フィルムが実質的に完全に内部反射性であることを示す。 米国特許第５，１８３，５９７号明細書には、微小構造化表面を有するプラス チック物品、例えば、再帰反射性の立方形の角のシート材料、フレネルレンズ、 完全に内部反射性のフィルム、情報を有するディスクおよびその他が論じられい る。微細な微小構造を有する微小構造化表面（回折格子、ビデオマスターディス ク）と、比較的大きいまたは「粗い」微小構造を有するもの（ここで微小構造化 表面は少なくとも０．０２５ｍｍから約０．５ｍｍ程度に大きい深さの範囲の光 学的効用を目的とする不連続を含有する）との間において区別がなされている。 本発明の他の目的のために、微細および大きい双方の微小構造化された立方形の 角およびプリズムのフィルムの光学的品質は有用である。 平行線状プリズムの２次元の配列を使用するとき、プリズムのみぞの深さおよ びピッチ（ピークの間の距離）を調節して、画像（好ましくはアクリルインクに より形成された略符または他の表示）の分解能と、みぞの所望の部分を適切に充 填して透明な区域を生成する接着剤の許容度との間の所望の釣合いを達成するこ とができる。プリズムの大きさ（みぞの深さ）およびピッチにおける下限は回折 により決定される（約０．５マイクロメートルのピッチは回折格子を生ずる）。 しかしながら、より小さいプリズムの深さおよびピッチは略符の分解能を高める 。略符の分解能を最大にするために、２マイクロメートルまたはそれより小さい 深さが好ましい。プリズム の深さおよびピッチの上限は、みぞの中に適切に流れる接着剤の能力により決定 される。平行プリズムの２次元を使用するとき、個々のプリズムは同一であるか 、または異なる小面大きさ、小面の間のピッチおよび角度を有することができる 。好ましくは、各プリズムの大きさは同一であり、そして小面のすべては平滑な 表面１６に対して直角とほぼ４５°の角度および９０°の小面の間の角度を形成 する。プリズムの形状を選択することによって（すなわち、小面の大きさを選択 することによって）、証明角度を調節することができる。再び第１図を参照する と、第１層１４の構造化された表面１８は好ましくは直線の配列の複数の小形の 、実質的に直角の二等辺プリズムを含んでなり、プリズムは平行の関係で並んで 配置されて複数のピーク２０およびみぞ２２を形成している。この態様における プリズムの実質的に垂直の平らの小面は、平滑な表面１６が平らの位置に維持さ れているとき、好ましくは平滑な表面１６とほぼ４５°の角度を形成し、そして 小面の間で９０°を形成する。 第１の層１４は第２の透明な接着剤層２４を介して支持体１２に固定されてお り、第２の透明な接着剤層２４は第１の層１４の構造化された表面１８に固定さ れており、そして複数の透明な区域３０における幾何学的凹形部の第１の部分を 接着的に接触しかつ充填し、第２の層２４は第１の層１４の屈折率ＲＩ１に実質 的に類似する（好ましくは同一である）屈折率ＲＩ２を有する。好ましくは、Ｒ Ｉ１：ＲＩ２の比は好ましくは約０．９：１．０〜約１．１：１．０、より好ま しくは約０．９７：１．０〜約１．０３：１．０であり、特に好ましくは１．０ ：１．０である。例えば、ポリカーボネートを第１の層１４として使用した場合 （ＲＩ１＝１．５８）、接着剤層２４は好ましくはエチレン酢酸ビニル接着剤（ ＲＩ２＝１．５４）である。透明区域３０はそういうものとして表示される。な ぜなら、これらの区域における前の表面１６に衝突する入射光は本発明の安全物 品を完全に通して下に存在する支持体１２に透過されるからである。本発明の物 品の１または２以上の区域は反射区域３２として表示され、反射区域３２は下記 においてさらに詳述される。 物品１０の１または２以上の反射区域３２において、複数の分離層３４が構造 化された表面１８の幾何学的凹形部の第２の部分（態様１におけるみぞ）と、第 ２の透明な接着剤層２４との間に配置されている。分離層３４のために第２の透 明な接着剤層２４は反射区域３２において幾何学的凹形部を含有しないので、空 気ポケット３６が凹形部の第２の部分と分離層３４との間に形成され、反射区域 ３２を形成している。こうして、反射区域３２における幾何学的凹形部の表面に 沿って空気界面が形成される。用語「空気」、「空気ポケット」および「空気界 面」は、本明細書において、一般的用語であり、好ましい態様のみを反映する。 本発明の光学的保全物品が製造される環境は、一般に、空気、窒素、またはいく つかの他の流体（気体または液体）のポケットが形成されるかどうかを決定する であろう。 前述したように、少なくとも１つ、典型的には複数の反射区域３２が本発明の 物品中に存在する。これらの区域は反射性であるとして表示される。なぜなら、 適当な入射角度において反射区域３２において物品１０の前表面１６に衝突する 入射光は、前述したように、実質的に再帰反射されるからである。幾何学的凹形 部に沿った空気ポケット３６は、反射区域３２において再帰反射が起こるために 要求される。空気ポケット３６中の空気は、反射区域３２における幾何学的凹形 部の第２部分の表面に沿った屈折率の有意な変化を提供する。屈折率の変化は少 なくとも０．１ＲＩ単位、より好ましく は少なくとも０．７ＲＩ単位である。逆に、前述したように、透明区域３０にお いて、幾何学的凹形部の第１部分の表面に沿って屈折率は実質的に変化しない。 したがって、透明区域３０において、光は第１層１４および第２層２４を通して 下に存在する支持体１２に透過される。 第２図を参照すると、不正手段防止物品の態様２が断面で図解されている。第 ２図の態様２は第１図の態様１に類似するが、ただし光学的セキュリティ物品１ ０ａは異なる方法により形成され、したがってわずかに異なる構成を有する（製 造方法は下に記載されている）。分離層３４は構造化された表面１８と支持体１ ２との間の距離の一部分をのみ延びている。しかしながら、これは分離層３４の 機能を変化せず、分離層３４は接着剤２６が幾何学的凹形部の第２の部分の中に 流れて空気ポケット３６を形成するを防止し、こうして複数の反射区域３２およ び複数の透明区域３０を生成する。 第１の層１４は、好ましくは、付加重合樹脂（活性線または粒子の放射線で硬 化された）、および型押熱可塑性材料から成る群より選択されるポリマー材料を 含んでなる。第１の層１４の構造化された表面は、最も好ましくは付加重合性樹 脂、より好ましくは紫外線または可視光線で硬化性の樹脂を使用して形成される 。なぜなら、これらの樹脂は、第１の層１４の製造において使用される樹脂の硬 化条件および光開始剤を最適化する能力を有するからである。第１の層１４は、 好ましくは、柔軟性または剛性プラスチック支持層、好ましくはプラスチックフ ィルムにより特徴づけられる複合プラスチック物品を含み、前記フィルムの１つ の表面は構造化表面１８を定める微小構造、例えば、平行プリズムまたは立方形 の角を有する。微小構造は、本明細書において後述するように、付加重合性樹脂 および架橋性樹脂を含むコーティング可能な組成物、および製造装 置およびマスターを使用して形成される。 微小構造をその上に適用できるプラスチックフィルムに有用な、好ましい材料 の例は、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン；酢酸酪酸セルロース、 酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ（エーテルスルホン）、ポリメチルメタクリ レート、ポリウレタンおよびその他である。 ポリカーボネートは、経済的であり、光学的に透明であり、すぐれた引張強さ を有するので、１つの好ましいプラスチックフィルムである。プラスチックフィ ルムの厚さが０．１〜約１．２ｍｍであるとき、米国特許第５，１８３，５９７ 号明細書（引用することによって本明細書の一部とされる）に記載されているよ うに、プラスチックフィルムは剛性のマスターの陰型表面を横切ってコーティン グ可能な組成物のビーズの動きを可能とするために十分な強さおよび柔軟性を有 する。 微小構造をその上に適用できる他の好ましいプラスチックフィルムは、０．１ ２７ｍｍの厚さを有する商品名ＤＳＣＴ−ＰＥＴ（ダグラス・ハンソン・カンパ ニーから入手可能である）で知られているポリエチレンテレフタレートフィルム である。第１の層１４において使用されるプラスチックフィルムの厚さは、約０ ．１ｍｍから約１０ｍｍまでの範囲であることができる。 本発明の物品の構造化された表面１８の製造において有用なコーティング可能 な組成物の粘度は、簡単に前述したように、重要な考慮すべき事項である。コー ティング可能な組成物の粘度が高過ぎる場合、組成物は望む場合幾何学的凹形部 の中に適切に流入しないであろう。粘度が低過ぎる場合、幾何学的凹形部の充填 はいっそう効率よく達成されるが、樹脂は硬化のときいっそう収縮する傾向があ る。 コーティング可能な組成物の粘度は好ましくは約１０００〜約５０００センチ ポアズ（ｃｐｓ）の範囲である（Ｂ型粘度計、＃３スピンドルを使用して、３０ ｒｐｍ、２５℃において測定された）。その範囲より上において、気泡が組成物 の中に捕捉されることがあり、そして組成物はマスターの凹形部を完全に充填す ることができるない。その範囲より低い粘度を得る試みがなされたが、コーティ ング可能な組成物の付加重合性樹脂の全体の当量（重量／反応性基の数）は非常 に低いので、樹脂は、硬化のとき、硬化した樹脂がマスターの成形表面を忠実に 複製しなような程度までの収縮を経験するであろう。好ましくは、樹脂の粘度は ２，０００〜３，０００ｃｐｓの範囲である。その好ましい範囲内において、付 加重合性樹脂を含んでなるコーティング可能な組成物は、手の圧力より大きい圧 力を必要としないで凹形部を完全に充填するであろう。しかしながら、凹形部は 通常深いおよび／または狭いとき、粘度を約２，０００ｃｐｓより低く減少する ことが望ましいことがある。なぜなら、凹形部を完全に充填できないことよりも 多少の収縮は好ましいからである。 コーティング可能な組成物の所望の粘度を達成するために、コーティング可能 な組成物において反応性または非反応性（不活性）希釈剤を使用することが好ま しい。エチレン系不飽和モノマー、例えば、アルキルアクリレート、または米国 特許第４，５７６，８５０号明細書（Ｍａｒｔｅｎｓ）（これは引用することに よって本明細書の一部とされる）に開示されている他のモノマーは適当な反応性 希釈剤である。本明細書おいて使用するとき、用語「希釈剤」とはそれを添加し た組成物の粘度を減少する低分子量（５００より小さい）有機材料である。 低分子量アクリレートは反応性希釈剤の１つの好ましい種類である。本発明に おいて使用するために好ましいアクリレート反応性希釈剤は、典型的には、約１ ００〜約５００の範囲の分子量を有し、そしてエチレングリコールジアクリレー ト、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、 トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ ート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリ トールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよびペ ンタエリスリトールテトラメタクリレートを包含する。メチルメタクリレートお よびエチルメタクリレートを使用することもできる。 他の有用な反応性希釈剤の例は、カルボン酸のモノアリル、ポリアリル、およ びポリメタリルエステルおよびアミド（例えば、ジアリルフタレート、ジアリル アジペート、およびＮ，Ｎ−ジアリルアジパミド）、トリス（２−アクリロイル −オキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（２−メタクリルオキ シエチル）−ｓ−トリアジン、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチ ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、 およびＮ−ビニルピペリドンである。 本発明の実施において有用な付加重合性樹脂は、放射線への露出、光開始剤、 熱的開始剤、またはこれらの組み合わせにより重合開始できる樹脂である。非粒 子放射線は、紫外線、赤外線、および可視光線を包含するが、最も普通に使用さ れている、好ましい使用すべき粒子放射線は電子線照射である。粒子および非粒 子の、放射線硬化性の樹脂の組み合わせを使用できるが、紫外線または可視光線 により重合開始できる樹脂は現在好ましい。 付加重合性樹脂は、遊離基メカニズムまたはイオンメカニズムに より重合する。樹脂に光開始剤または熱的開始剤を添加することによって、遊離 基またはイオンを生成することができる。光開始剤単独を使用するとき、または それを非粒子の放射性、例えば、紫外線または可視光線に暴露するとき、光開始 剤は遊離基またはイオンを発生する。この遊離基またはイオンは樹脂の重合を開 始する。 本発明において有用なコーティング可能な組成物において使用するために典型 的な、好ましい付加重合性樹脂の例は下記の通りである。ポリマー、オリゴマー 、およびエチレン系不飽和であるモノマー、例えば、スチレン、ジビニルベンゼ ン、ビニルトルエン、および不飽和カルボニル基およびその他を有するアミノプ ラスト樹脂（米国特許第４，９０３，４４０号明細書、これは引用することによ って本明細書の一部とされる、に記載されているような、分子またはオリゴマー 当たり少なくとも１．１ペンダントアルファ，ベータ不飽和カルボニル基を有す るものを包含する）、アクリレート化樹脂、例えば、少なくとも１つのペンダン トアクリレート基を有するイソシアヌレート樹脂（例えば、トリス（ヒドロキシ エチル）イソシアヌレートのトリアクリレート）、アクリレート化ウレタン樹脂 、アクリレート化エポキシ樹脂、および少なくとも１つのペンダントアクリレー ト基を有するイソシアネート誘導体。 特に好ましい組成物は、樹脂の０．１〜０．５重量％の量で存在する光開始剤 、および硬質セグメントおよび柔軟セグメントを有する、１つの部分の、溶媒を 含有しない、放射線付加重合性、架橋性、有機オリゴマー組成物であり、ここで 硬質セグメントは好ましくはポリウレタンであり、そして柔軟セグメントは好ま しくはポリエステルである、例えば、米国特許第４，５７６，８５０号明細書（ Ｍａｒｔｅｎｓ）（前に引用することによって本明細書の一部とされた）開示さ れている。特にＭａｒｔｅｎｓに従い配合された特に 好ましい組成物は、下記の実施例１に記載されている。 前述の樹脂の混合物をまた使用できることを理解すべきである。用語「アクリ レート化」とは、モノアクリレート化、モノメタクリレート化、多アクリレート 化、および多メタクリレート化されたモノマー、オリゴマー、およびポリマーを 包含することを意味する。 室温において固体におけるモノマーは、適当な溶媒中に溶解する場合、使用可 能であることを述べることは注目に値する。これはトリス（ヒドロキシエチル） イソシアヌレートのトリアクリレート（「ＴＡＴＨＥＩＣ」）を使用する場合で あり、これは室温において固体である、特に好ましい樹脂である。このモノマー 使用するとき、粘度を減少する「重合性樹脂」は溶媒を含み、この溶媒はモノマ ーと反応性であるか、または非反応性であることができるが、好ましくはモノマ ーと反応性である（したがって、他のモノマーと考えられる）。室温において固 体のアクリレート化モノマーの１つの好ましい溶媒は、トリメチロールプロパン トリアクリレート（「ＴＭＰＴＡ」）である。しかしながら、これらのような溶 媒は、重合性樹脂が室温（すなわち、約２５℃）において既に液体であるとき、 ＴＡＴＨＥＩＣ／ＴＭＰＴＡの組み合わせは重合性樹脂として考えられる。ＴＡ ＴＨＥＩＣ／ＴＭＰＴＡの重量比は約１：２〜約２：１、より好ましくは約１： １．７〜約１．７：１、最も好ましくは１：１である。 アクリレート化イソシアヌレートオリゴマー樹脂は、現在好ましい重合性樹脂 である。本発明において有用なイソシアヌレート樹脂は、少なくとも１つのペン ダントアクリレート基を有するものを包含し、これらは米国特許第４，６５２， ２７４号明細書（引用することによって本明細書の一部とされる）に記載されて いる。前述したように、１つの特に好ましいイソシアヌレートはＴＭＰＡＴＡ中 に溶解したＴＡＴＨＥＩＣである。 アクリレート化ウレタンオリゴマー樹脂は、好ましくは、低分子量（約５００ より小さい）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート）でエ ステル化された、ヒドロキシ末端イソシアネート連鎖延長ポリエステルまたはポ リエーテルポリオールのアクリレートである。好ましいアクリレート化ウレタン オリゴマー樹脂の数平均分子量は、約３００〜約１０，０００、より好ましくは 約４００〜約７，０００の範囲である。商業的に入手可能なアクリレート化ウレ タンオリゴマー樹脂の例は、商品名「ＵＶＩＴＨＡＮＥ ７８２」（モートン・ チオコール・ケミカルから入手可能である）および「ＣＭＤ ６６００」、「Ｃ ＭＤ ８４００」、および「ＣＭＤ ８８０５」（ラドキュアー・スペシャルテ ィーズから入手可能である）で市販されているものである。 アクリレート化エポキシオリゴマー樹脂は、エポキシ樹脂のアクリレートエス テル、例えば、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルである 。商業的に入手可能なアクリレート化エポキシオリゴマー樹脂の例は、「ＣＭＤ ３５００」、「ＣＭＤ ３６００」、および「ＣＭＤ ３７００」（また、ラ ドキュアー・スペシャルティーズから入手可能である）で知られているものであ る。 非放射線硬化性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、およびポリマーのイソシアヌレ ートは、また、本発明において有用なコーティング可能な組成物において重合性 樹脂として働く。本発明において有用なウレタンは、米国特許第４，９３３，３ ７３号明細書（引用することによって本明細書の一部とされる）に開示されてい るものを包含し、これらは短鎖、活性水素官能性モノマー、例えば、トリメチロ ールプロパンモノアルキルエーテル、エタノールアミン、およびそ の他；長鎖、活性水素官能性ジエンプレポリマー、例えば、ヒドロキシ末端ポリ ブタジエン（商品名「Ｐｏｌｙｂｄ Ｒ−４５ＨＴ」でアトケム・インコーポレ ーテッドから商業的に入手可能である）、ポリイソシアネート、および架橋開始 剤の反応生成物である。適当な架橋開始剤は有機ペルオキシド、例えば、過酸化 ベンゾイル、およびその他である。ウレタン触媒、例えば、米国特許第４，２０ ２，９５７号明細書に記載されているものを使用することができるが、必須では ない。 エポキシ樹脂はオキシラン（エポキシド）環を有し、開環により重合される。 これらの樹脂はそれらの主鎖および置換基の特質が大きく変化することがある。 例えば、主鎖は通常エポキシ樹脂に関連する任意のタイプであることができ、そ して主鎖上の置換基は室温においてオキシラン環と反応性である（か、または反 応性することができる）活性水素原子を含まない任意の基であることができる。 許容できる置換基の代表例は、ハロゲン、エステル基、エーテル基、スルホネー ト基、シロキサン基、ニトロ基、およびホスフェート基である。エチレン系不飽 和基を欠如する好ましいエポキシ樹脂の例は、２，２−ビス［４−（２，３−エ ポキシプロポキシ）フェニル］プロパン（ビスフェノールＡのジグリシジルエー テル）および商品名「Ｅｐｏｎ ８２８」、「Ｅｐｏｎ １００４」および「Ｅ ｐｏｎ １００１Ｆ」（シェル・ケミカル・カンパニーから入手可能である）、 「ＤＥＲ−３３１」、「ＤＥＲ−３３２」および「ＤＥＲ−３３４」（ダウ・ケ ミカル・カンパニーから入手可能である）で商業的に入手可能な材料である。エ チレン系不飽和基を欠如する他の適当なエポキシ樹脂の例は、フェノールホルム アルデヒドノボラック樹脂のグリシジルエーテル（例えば、ダウ・ケミカル・カ ンパニーから入手可能な「ＤＥＮ−４３１」および「ＤＥＮ−４３ ８」）である。 付加重合性樹脂は、前述したように、開始剤を必要とする。放射線または熱に 対して暴露したとき遊離基を発生する有用な開始剤の例は、有機ペルオキシド、 アゾ化合物、キノン、ベンゾフェノン、ニトロソ化合物、アクリルハライド、ヒ ドロゾン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、トリアクリルイミダゾール、 ビスイミダゾール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾインエーテル、ベンジル ケタール、チオキサントン、およびアセトフェノン誘導体、およびそれらの混合 物である。可視光線に対して露出したとき遊離基を発生する光開始剤の例は、米 国特許第４，７３５，６３２号明細書（引用することによって本明細書の一部と される）に記載されている。有用な商業的に入手可能な光開始剤は、商品名ＩＲ ＧＡＣＵＲＥ（チバ−ガイギー・コーポレーション、ニューヨーク州アルドスレ イ）で知られているものを包含する。特に、商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（ ２，２−ジメトキシ−１−２−ジフェニル−１−エタノン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノ フェニル）−１−ブタノン）、およびＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキ シシクロヘキシルアセトフェノン）で知られている光開始剤は、本発明の物品の 第１層の構造化表面１８を形成するとき有用である。また、商品名ＤＡＲＯＣＵ ＲＡ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン）（ＥＭ イン ダストリーズから入手可能である）は有用な光開始剤である。 光開始剤化合物は、その意図する機能を実行するために必要な量においてのみ 使用される。一般に、光開始剤の量は好ましくは樹脂組成物の約０．１〜約１． ０重量％、より好ましくは０．５重量％以下である。 カチオン光開始剤は、付加重合性樹脂の重合を開始するための酸源を発生する 。カチオン光開始剤は、オニウムカチオンおよび金属またはメタロイドのハロゲ ン含有錯アニオンを有する塩を包含することができる。他の有用なカチオン光開 始剤は、有機金属の錯カチオンと、金属またはメタロイドのハロゲン含有錯アニ オンとの塩を包含することができ、これらは米国特許第４，７５１，１３８号明 細書（引用することによって本明細書の一部とされる）にさらに記載されている 。なお他の有用なカチオン光開始剤は、米国特許第４，９８５，３４０号明細書 、および欧州特許出願第３０６，１６１号および第３０６，１６２号明細書（双 方は１９８９年３月８日に発行された）（すべては引用することによって本明細 書の一部とされる）に記載されている有機金属塩およびオニウム塩である。さら に他の有用なカチオン光開始剤は、金属が周期律表第ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、Ｖ ＩＩＢおよびＶＩＩＩＢ族の元素から選択される、有機金属の錯塩のイオン塩を 包含し、このような塩は欧州特許出願第１０９，５８１号明細書（１９８４年５ 月３０日に発行された）（引用することによって本明細書の一部とされる）に記 載されている。 付加重合性樹脂は、開始剤、例えば、光開始剤および／または放射線エネルギ ーを必要とする。好ましくは、光開始剤および放射線エネルギーは同時に使用さ れる。事実、付加重合速度は一般に温度とともに増加するので、これらの樹脂は 熱源に同時に暴露することができる。要求されるエネルギーの合計量は、主とし て樹脂化学に依存し、第２にコーティングされた組成物およびポリマーフィルム の厚さおよび光学密度または製造装置に依存する。熱エネルギーについて、炉温 度は約１５分〜約１６時間において典型的には約５０℃〜約２５０℃の範囲であ る。プラスチックフィルムまたはプラス チック製造装置を通して紫外線または可視光線のみに対して露出しながら、加熱 しないで、遊離基付加重合を行うとき、すべてのエチレン系不飽和モノマーを完 全に重合するために、紫外線または可視光線のエネルギーレベルは、約３５０〜 ３８０ｎｍの紫外線を使用して、少なくとも約１００ミリジュール／ｃｍ２、よ り好ましくは約１００〜約７００ミリジュール／ｃｍ２の範囲であるべきである 。 紫外線は約２００〜約４００ｎｍ、好ましくは約２５０〜４００ｎｍの範囲内 の波長を有する電磁放射を意味する。可視光線は約４００〜約８００ｎｍ、好ま しくは約４００〜約５５０ｎｍの範囲内の波長を有する電磁放射を意味する。 イオン化放射の１形態である電子線の照射は、約０．１〜約１０Ｍｒａｄ、好 ましくは約１〜約１０Ｍｒａｄのエネルギーレベルで、約１５０〜約３００キロ 電子ボルトの範囲の加速電位において使用することができる。 本発明において使用するために適当であることが分かったマスターまたは製造 装置は、プリズム、立方形の角、またはその他であることができる。プリズムの マスターについて、ピッチは約４マイクロメートル〜約０．５ミリメートル、よ り好ましくは約８マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの範囲であり、そ してみぞの深さは好ましくは約１〜２０マイクロメートル、好ましくは５〜１２ マイクロメートルの範囲である。立方形の角の配置について、小さい立方形の角 の要素の各々は、互いに対して実質的に垂直の、３つの露出された平らの小面を 有する３面のプリズムの形状を有し、プリズムの先端は基部の中心と垂直に整合 する。小面の間の角度は好ましくは配列中の各立方形の角の要素について同一で あり、そして約９０°である。立方形の角の要素のすべては好ましくは同一寸法 であり、そして行および列の配列またはパターンで整列されており、基部は同一 平面中に存在し、そして隣接する要素の間に間隔または平らな区域が存在しない ように、隣接する要素はそれらの基部が接触している。一般に、各立方形の角の 要素は０．０２５インチ（０．６３５ｍｍ）までの、好ましくは０．０１０イン チ（０．２５４ｍｍ）より小さいへりの寸法を有する。第１透明層１４の本体部 分（すなわち、プリズムまたは三面体から平滑な表面１６に延びる層１４の部分 ）は、約０．００２インチ〜約０．０３０インチ（０．０５〜０．０７５ｍｍ） 、好ましくは０．００３〜０．０１０インチ（０．０７５〜０．２５ｍｍ）の範 囲の厚さを有するであろう。 Ｂ．接着剤層 本発明のすべての光学的セキュリティ物品の態様において、第２の層２４は好 ましくはホットメルト熱可塑性接着剤および感圧接着剤から選択される接着剤層 を含むが、層２４が２またはそれ以上の層のラミネートからなることができ、こ こで構造化表面１８および支持体１２と接触する層が接着剤の特質を有すること は本発明の範囲内に入る。ラミネートはコストの面から好ましさに劣る。接着剤 層または第２の層２４の双方は第１の層１４を支持体１２に接着する機能をし、 そして１または２以上の分離層３４と組み合わせて略符または他の表示を形成す る。 第１図の好ましい態様１において、層２４は下記のようにして製造される。熱 可塑性フィルム、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポ リエステルフィルムおよびその他を所望の略符または表示の分離層に適用する。 次いで、表示を有するフィルムを構造化された表面１８に加熱積層する。二軸延 伸ポリプロピレンフィルムはこの方法において有用な１つの好ましいフィルムで あり、ここでフィルムはアクリルインク、例えば、商品名ＲＡＧＥ−８００（ア ドバンスド・プロセス・サプライ・オブ・シカゴＩＩから入手可能である）で知 られているアクリルインクで印刷される。有用な印刷法はスクリーン印刷法、例 えば、米国特許第５，０１１，７０７号明細書（引用することによって本明細書 の一部とされる）に記載されている方法である。加熱積層法において、例えば、 約１４０℃に加熱されたラミネーターにより、インクより低い溶融温度を有する 接着剤を使用して、略符印刷フィルムを構造化表面に積層する。次いで、この複 合体を冷却してフィルムを除去できるようにし、次いで複合体を再加熱して接着 剤を溶融し、セキュリティ物品を支持体に積層する。 それぞれ、第２図および第３図の態様２および態様３において、接着剤層２４ は、プラスチックフィルム、例えば、前述のプラスチックフィルムに連続層とし て適用された、感圧接着剤またはホットメルト熱可塑性接着剤である。これらの 態様において、分離層は接着剤層上に直接印刷される。ホットメルト接着剤を使 用する場合、それは、例えば、米国特許第４，９７７，００３号明細書（引用す ることによって本明細書の一部とされる）に記載されている方法により、フィル ム上に単に押出コーティングされる。次いで、態様１におけるように、画像を有 するホットメルト接着剤層を加熱積層される。感圧接着剤（ＰＳＡ）を使用する 場合、それはアクリルＰＳＡであり、典型的には溶液からプラスチックフィルム 上にコーティングされる。いずれの場合においても、フィルムを構造化された表 面へ接着した後フィルムを除去し、接着剤層を露出し、次いでこれをオーバーレ イすべき支持体上に積層またはプレスする。 恒久的結合を必要とする場合、ホットメルト接着剤が好ましい。また、ホット メルト接着剤を使用するとき、この方法は多分いっそ う容易に連続的製造方法とされる。ホットメルト接着剤の使用の欠点は、加熱積 層装置を必要とするということである。ＰＳＡを使用すると、加工業者は、一時 的接着剤、例えば、商品名「ＰＯＳＴ−ＩＴ」で知られている接着剤、または恒 久的接着剤である剥離接着剤を必要に応じて選択する機会が与えられる。また、 ＰＳＡを使用するとき、加熱積層装置は不必要である。しかしながら、ＰＳＡの コーティングは溶媒の蒸気を発生することがある。 本発明において使用するために適当なホットメルト接着剤は、下記の参考文献 の第２３章に記載されているポリオレフィンおよびアルキレンコポリマーに基づ くホットメルト接着剤、および第２８章に記載されているポリエステルおよびポ リアミドの高性能ホットメルト接着剤を包含する：Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ａ ｄｈｅｓｉｖｅｓ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｔｉｏｎ、Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒ ｅｉｎｈｏｌｄ（１９９０）（引用することによって本明細書の一部とされる） 。有用なポリオレフィンのホットメルト接着剤は主として約１８〜約４０モル％ の酢酸ビニルを有するエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーであり、そし て広い範囲の組成およびメルトインデックスにおいて製造することができる。よ り低いメルトインデックスは分子量の増加を示し、そして一般にヒートシール強 度、柔軟性、熱間粘着性、および凝着強さを改良する。高いメルトインデックス は低い温度の性能を改良し、そして溶融粘度を改良する。ＥＶＡポリマー以外の アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）、低密度ポリプロピレン（ＬＤＰＥ）、 および低分子量ポリエチレン（ＬＭＷＰＥ）を使用することができるが、ＡＰＰ は製造のとき粘着性であり、そして配合が容易ではない。ポリオレフィンのホモ ポリマー、例えば、ＬＤＰＥは、高い分子量を有する場合、好ましい。 ホットメルト接着剤の製造において有用なポリアミドポリマーは、下記のモノ マーを使用して製造されたものを包含する。二塩基酸、例えば、二量体の酸（二 量体化脂肪酸）、ドデカン酸、セバシン酸、アゼライン酸、およびアジピン酸、 アミノ酸、例えば、１１−アミノウンデカン酸、ラクタム、例えば、カプロラク タムおよびドデカラクタム、およびジアミン、例えば、エチレンジアミン、ヘキ サメチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ピペラジン 、ジピペリジルプロパン、およびポリオキシプロピレンジアミン。これらのモノ マーから、ホットメルト接着剤するとき有用なポリアミドの２つの一般的クラス を下記のように特徴づけることができる。長鎖の植物油誘導酸および短鎖のジア ミンからのポリアミド、および短鎖モノマーのポリアミドのコポリマーおよびタ ーポリマー。後者のうちで、ホットメルトポリアミドフィルムは、ターポリマー 、例えば、ナイロン６、６−６、および１２またはナイロン６、６−９および６ −１２を剥離紙上に押出すことによって得られる。ポリアミドの製造業者は、リ ルサン・コーポレーション、ボスティック・ファスニング・システムス・グルー プ、およびエムサー−ウェルケを包含する。 ホットメルト接着剤の製造において有用なポリエステルポリマーは、一般に、 ２以上の酸またはエステルおよび１または２以上のグリコールのポリマーである 。適当な酸の例は下記の通りである。ポリアミドポリマーの製造において前述し たもの、およびテレフタル酸およびイソフタル酸、ジアルキルエステル、例えば 、ジメチルテレフタレート、ジメチルアジペート、ジメチルアゼレート、および その他。そして適当なグリコールの例は下記の通りである。エチレングリコール 、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ ンジメタノール。 本発明において有用なホットメルト接着剤の配合において、組成物は典型的に は３成分を含む。約２０〜８０重量％のポリマー、約２０〜６０重量％の粘着付 与剤、および約１０〜３０重量％のワックス、少量の他の成分、例えば、紫外線 安定剤および酸化防止剤。 粘着付与剤は、通常ホットメルト接着剤配合物の中に、種々の支持体へのポリ マーの接着を増加するために添加される。これは、組成物の粘度が低いために、 支持体の湿潤性が増加するためである。多数の粘着付与剤は商業的に入手可能で ありかつ本発明において有用であるが、それらは一般に炭化水素樹脂（特に大部 分オレフィン、ジオレフィン、およびイソプレンのモノマーから構成されたＣ５ 脂肪族樹脂）、ロジンエステルおよびポリテルペンとしてカテゴリー化すること ができる。 ロジンに基づく粘着付与剤は広い範囲の接着剤成分と相溶性であるので、有用 である。天然ロジンは主要な成分としてアビエチン酸を有し、これは共役二重結 合を有し、こうして天然ロジンは紫外線、酸素、および熱により分解される。天 然ロジンは水素化、不均化、または二量化および引き続くグリセロールまたはペ ンタエリスリトールによるエステル化により変性しなくてはならない。 テルペンに基づく粘着付与剤は、硫酸ターペンタインおよびリモネンから誘導 することができる。例はアルファ−ピネン、ベータ−ピネン、およびジペンテン である。アルファ−ピネンは他のテルペンよりＥＶＡコポリマーと相溶性である ので、ＥＶＡコポリマーとともに使用するために好ましい。光学的に透明である 粘着付与剤、例えば、飽和ポリマーの主鎖を含有するスチレン／イソブチレン樹 脂（ロウター・インターナショナルから入手可能である）、およびアモコのアル ファ−メチルスチレンおよびポリブテンは本発明において使用するために好まし い。 ワックスはコストを低下させかつ粘度を減少するために約２０〜３０重量％に おいて有用なホットメルト接着剤の中に含めるために好ましいが、これらの接着 剤におけるワックスの量が減少する傾向がある。これは原油製油所で製造される 微結晶質ワックスの量が少なく、そして通常ワックスにより供給される性質を有 するポリマーを得るように製品を変性するポリマーの製造業者の努力のためであ る。マイクロクリスタリンワックス（融点、約９０℃）、合成ワックス（融点、 約１００〜１２０℃）、およびより高い融点のパラフィンワックス（融点、約６ ５〜７０℃）はしばしば使用され、前者の２つは高温特性およびより大きい凝着 強さを有するために使用され、パラフィンワックスはバリヤーおよびヒートシー ル特性を有するために使用される。 典型的な例として、１つの有用なホットメルト接着剤組成物は、３０重量％の 商品名ＥＬＶＡＸ２２０（デュポン社）で知られているＥＶＡコポリマー、５０ 重量％のポリテルペン、２０重量％のマイクロクリスタリンワックス、および少 量の酸化防止剤を含む。 ホットメルト接着剤は、工業的に知られている装置、例えば、スロットダイコ ーター、パターンコーター、スプレーアプリケーター、およびフォームアプリケ ーターを使用してプラスチックフィルムに適用することができる。 広範な種類のＰＳＡを本発明の物品において使用することができる。約１７０ 〜約１０００ｇ／ｃｍ、より好ましくは約３９０〜約５６０ｇ／ｃｍの範囲の１ ８０°剥離接着を有するＰＳＡのすべては有用なＰＳＡであり、１８０°剥離接 着は下記ののような標準的試験手順を使用して測定する。標準的ガラス板（１０ ．２ｃｍ×３０．５ｃｍ）をジアセトンアルコールで１回洗浄し、次いでｎ−ヘ プタンで３回洗浄して清浄にする。非常にわずかの張力を使用して 、ＰＳＡのバックサイジングのコーティングを有する試料（２．５ｃｍ×４０ｃ ｍ）を標準的ガラス板の中央に沿って、ＰＳＡ側を下にして、適用する。次いで 、この試料を２．０４Ｋｇのハンドロールで１回ロールがけする。次いで、標準 的ガラス板を商品名「ＩＭＡＳＳ」で知られている標準的剥離接着テスターの水 平の定盤に固定する。次いで、剥離接着テスターの一部分であるフックに試料の １端を取付ける。２２８．６ｃｍ／分（９０インチ／分）の速度で定盤を動かす ことによって、試料を標準的ガラス板から１８０°の角度で剥離し（すなわち、 試料の１端を他方の端に向けて引く）、そして種々の滞留時間について要求され る力（ｇ／試料の幅ｃｍ）を記録する。 内部の凝着強さ（剪断強さ）は、接着剤の凝着強さまたは内部の強さの測度で ある。それは接着ストリップを標準的平らな表面から、それが定められた圧力で 添付された表面に対して平行の方向に、引くために要求される力の量に基づく。 それは、接着剤をコーティングされたシート材料の標準的区域を、ステンレス鋼 の試験パネルから一定の標準的負荷下に、引くために要求される時間（分）で測 定される。本発明において有用なＰＳＡの内部の凝着強さ（剪断強さ）は、約１ 分から１０，０００ｍｎ以上の範囲であることができる。 剪断強さの試験は、典型的には、接着剤をコーティングされたストリップの各 々の１２．５ｍｍ×１２．５ｍｍの部分が、テープの１端部分を自由にして、ス テンレス鋼のパネルとしっかり接触するように、パネルに適用されたストリップ について実施される。コーティングされたストリップを取付けられたパネルが延 びた自由端と１７８°の角度を形成するように、パネルをラックの中に保持し、 次いでコーティングされたストリップの自由端から吊り下げられた 重りとして１ｋｇの力を加えることによって、テープの自由端に張力を加える。 １８０°より２°少ない角度を使用して剥離力を無効にし、こうして試験される テープの保持力の決定をいっそう正確にする。各テープの試料が試験パネルから 分離されるために経過する時間を、剪断強さとして記録する。 本発明の構造物において有用なＰＳＡはこの分野において知られており、そし てラテックスクレープ、ロジン、イソブチレンポリマー、クマロン樹脂、アクリ ルに基づくコポリマー、ビニルエーテル、アルキド接着剤、ゴム、例えば、天然 ゴム、合成ゴムおよび塩素化ゴムに基づくゴム接着剤、ポリイソブチレン、ポリ ビニルイソプロピレン、ポリブチルアクリレート、ポリビニルｎ−ブチルエーテ ル、およびポリアクリレートエステルおよびそれらの混合物の１または２以上を 含むことができる組成物である。延長された貯蔵寿命および大気条件下の脱粘着 に対する抵抗を有するために、現在好ましいＰＳＡは、米国特許第Ｒｅ２４，９ ０６号に開示されているようなアクリルに基づくコポリマーの接着剤である。こ のようなアクリルに基づくコポリマーの１つの例は、９５．５：４．５（各々の 重量部で測定した）イソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマーである。 他の好ましい接着剤は、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、およびアク リル酸の６８：２６：６ターポリマー、およびイソオクチルアクリレート、酢酸 ビニル、およびアクリル酸の５６：４０：４ターポリマーである。このようなア クリルＰＳＡはヘプタン：イソプロパノール溶媒の溶液からコーティングされた 接着剤のシート様セグメントの裏側上にコーティングし、次いでヘプタン：イソ プロパノール溶媒を蒸発させて、感圧接着剤のコーティングを残すことができる 。 Ｃ．分離層 １または２以上の分離層は、本発明の光学的複合物が製造されている間にその 保全性を保持できる材料から構成されなくてはならずそして、また、本発明の光 学的セキュリティ物品の１または２以上の反射区域２４において第２層３４から 構造化された表面１８の凹形部の第２部分を分離するという、仕上げられた複合 物において、その機能を実行しなくてはならない。好ましい態様において、分離 層は画像形成材料を含む。さらに、画像形成材料を好ましくは選択的に適用し、 こうして情報の一部分またはすべてがいわゆる「フリップフロップ」画像の形態 であることができ、前記画像を狭い範囲の角度で見ることができ、そして前記画 像がその角度の範囲を横切って色を変化するようにする。このような画像は周囲 光において見ることができ、こうして書類の信頼性の高い証明を提供する。「フ リップフロップ」画像は、再帰反射的に見るとき、輝き、こうして書類を改竄す るか、または新しいオーバーレイを偽造することを特に困難とすることによって 、第２レベルの信頼性を提供することができる。本発明の光学的セキュリティ物 品は認証された支持体、例えば、身分証明書のための透明な保護的オーバーレイ として使用するとき、画像形成材料を好ましくは無色とし、こうして画像形成材 料が物品の反射区域３２において下に存在する支持体を完全にマスクしないよう にする。 空気汚染の規制に答えて、好ましい画像形成材料は放射線エネルギー、紫外線 、電子線、および赤外線に露出したとき硬化（乾燥）するように配合される材料 である。要求される強度の放射線に露出したとき、瞬間的に硬化−乾燥する、平 板印刷および凸版印刷のインクが現在ウェブ供給およびシート供給印刷法のため に入手可能である。 分離層として本発明において使用するために好ましい画像形成材 料はアクリルインクであり、これは反応性（モノマーまたはオリゴマーの）アク リレートビヒクルと、光開始剤とを含んでなる。１つの好ましいインクは、無色 の画像に硬化する商品名ＲＡＧＥ−８００（アドバンス・プロセス・サプライ、 イリノイ州シカゴ、から入手可能である）で知られているインクである。 第１図および第２図に図解されている第１および第２の態様の光学的セキュリ ティ物品は透明な保護的オーバーレイとして効果的に使用できるが、分離層３４ は典型的には分離層の下に存在する支持体１２の区域を実質的にマスクする。こ れは、第１層１４の平滑な表面１６に対して実質的に垂直である角度から支持体 を見ることを妨害する。支持体１２の特質に依存して、このマスキングは望まし くないことがある。 第３の好ましい態様３において、「オフ−アクシス（ｏｆｆ−ａｘｉｓ）」物 品１０ｂが提供される。物品の態様１０ｂは前述の光学的セキュリティ物品１０ および１０ａに類似するが、ただし構造化された表面１８の線状プリズムは非対 称である。態様３の光学的セキュリティ物品１０ｂは、支持体１２のマスキング が起こる角度をシフトすることによって、性能が、それぞれ、態様１および２の 光学的セキュリティ物品と異なる。典型的には、光学的セキュリティ物品１０ｂ を使用するとき、支持体１２のマスキングは、第１層１４の平滑な表面１６に対 して実質的に垂直である角度において起こる。マスキングが起こる角度は、第３ 図に描写されているように、プリズムの小面ＡおよびＢの相対的寸法に依存し、 引き続いてこれらの寸法は選択されたピッチおよびみぞの深さにより決定される 。 Ｄ．他の態様 本発明の光学的セキュリティ物品の他の態様は可能である。第４ の態様において、第１層１４は構造化された表面１８として回折格子を有するプ ラスチックフィルムからなる。第５の態様において、第１層１４はある部分にお いて実質的に完全に内部反射性のフィルムからなり、そして第２部分は回折格子 である。回折格子を使用するとき、ホログラムを生成する装置を必要としないで ホログラムの性質を有する光学的セキュリティ物品が形成される。回折格子は装 飾的面を提供し、入射する白色光は７つの成分の波長に分割され、こうして「虹 」の効果を生成する。 ＩＩ．本発明の光学的セキュリティ物品を製造する方法 本発明の物品を製造する方法を説明する。 複数の幾何学的凹形部を有する透明なプラスチック層を製造するために、刻線 機械（特に回折格子を生成する）、バッチ式流延および硬化方法、例えば、本出 願人の米国特許第５，１８３，５９７号明細書に記載されている方法、連続的流 延および硬化方法、および型押法、例えば、本出願人の米国特許第４，８９５， ４２８号明細書（すべては引用することによって本明細書の一部とされる）を包 含する多数の方法を使用することができる。これらのうちで、第１層１４が比較 的薄くかつ高い製造速度が問題でないとき、バッチ式流延および硬化方法は最も 好ましく、そして製造速度を望む場合、連続的流延および硬化方法は最も好まし い。 前述の第４の本発明の方法は第４図および第５図に概略的に表わされており、 ここで第４図は本発明の方法１および２のプロセスフローダイヤグラムを表し、 そして第５図は本発明の方法３および４のプロセスフローダイヤグラムを表す。 まず、Ｍａｒｔｅｎｓの特許に記載されているように、マスターを得る。本発明 の方法のすべての必須工程は、コーティング可能な組成物を調製することである 。コーティング可能な組成物は、適当な混合技術により、選択され た遊離基付加重合性樹脂、光開始剤系、および希釈剤を包含する任意の添加剤を 一緒に組み合わせることによって調製される。混合技術の例は、低剪断混合およ び高剪断混合であり、高剪断混合は好ましい。また、超音波エネルギーを混合工 程と組み合わせて組成物の粘度を低下することができる。混合および／またはコ ーティング工程の間（または混合工程とコーティング工程との間）において減圧 することによって、スラリー中の気泡の量を減少することができる。ある場合に おいて、一般に３０〜７０℃の範囲において、組成物を加熱して粘度を減少する ことが好ましい。組成物はコーティングを良好とする流動学的性質を有すること が重要である。 組成物を裏材料の前表面または製造装置（マスター）上にコーティングする。 コーティングは、慣用技術、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティン グ、ナイフコーティング、トランスファーコーティング、真空ダイコーティング 、ダイコーティングおよびその他により達成することができる。 組成物を裏材 料またはマスター上にコーティングした後、組成物をマスターと裏材料との間に 挟み、組成物を紫外線および／または可視スペクトルの少なくともある部分にお ける放射線を生成する放射線源、および使用する樹脂および光開始剤に依存して 、他の任意のエネルギー源に露出し、重合を開始し、バインダー前駆体を硬化し 、造形されたプラスチック物品を形成する。得られる物品をマスターから剥離し 、そしてこの物品は一般に使用可能な状態である。 製造装置またはマスターは複数の凹形部を含有する。これらの凹形部は本質的 に構造化された表面１８の逆の形状であり、そして構造化された表面の形状を発 生する役目をする。凹形部の寸法は、構造化された表面１８の所望の形状および 寸法を提供するように選択される。マスター凹形部の形状または寸法が適切に製 作されない場 合、得られるマスターは構造化された表面１８の幾何学的凹形部に所望の寸法を 提供しないであろう。 凹形部は隣接する凹形部の間の空間をもつ点様パターンで存在するか、または 凹形部は互いに対して接することができる。凹形部は互いに対して接することが 好ましい。さらに、構造化された表面の断面積が裏材料から離れる方向に減少す るように、凹形部の形状を選択することが好ましい。 製造装置は、ベルト、シート、連続的シートまたはウェブ、コーティングロー ル、例えば、グラビアロール、コーティングロール上に取付けられたスリーブ、 またはダイであることができる。金属の製造装置は、任意の慣用技術、例えば、 彫刻、ホッビング、電鋳、ダイヤモンド旋削、およびその他により製作すること ができる。金属の製造装置について１つの好ましい技術はダイヤモンド旋削であ る。 シートの形態の熱可塑性材料の製造装置を金属のマスター装置で複製すること ができる。マスター装置は、熱可塑性材料の製造装置に所望の逆のパターンを有 するであろう。マスター装置は好ましくは金属、例えば、プラスチックのマスタ ー上に電気メッキされた銅から作られ、後者はダイヤモンド旋削により製造され る。熱可塑性シート材料を必要に応じてマスター装置と一緒に加熱し、こうして ２つを一緒にプレスすることによって、熱可塑性材料がマスター装置のパターン で型押されるようにすることができる。また、熱可塑性材料をマスター装置上に 押出または流延することができる。両者の場合において、熱可塑性材料をその溶 融流れ温度より低く冷却して製造装置を製造する。製造装置の好ましい熱可塑性 材料の例は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ ン、ポリエチレンおよびそれらの組み合わせである。熱可塑性材料 の製造装置を利用する場合、製造装置を変形させる過剰の熱を発生させないよう に注意しなくてはならない。 また、製造装置は構造化された表面１８を製造装置から剥離させる剥離コーテ ィングを含有することができる。金属の製造装置のためのこのような剥離コーテ ィングの例は、硬質の炭化物、窒化物またはホウ化物のコーティングである。熱 可塑性材料のための剥離コーティングの例はシリコーンおよびフルオロ化学物質 であり、これらは熱可塑性材料上にグラフトされるか、または含浸されるか、ま たは熱可塑性材料上にオーバーレイされる。 第１図〜第３図に図解されているような第１の層１４を製造する１つの好まし い方法は、裏材料の少なくとも１つの側にコーティング可能な組成物をまずコー ティングすることであり、これは前述の適当な技術の１つにより適用される。１ つの好ましい裏材料は、ポリマーフィルム、例えば、エチレンアクリル酸コポリ マーのプライマーを含有するポリエステルフィルムである。第２に、コーティン グされた裏材料をパターン化された製造装置の外側表面と接触させる。組成物は パターン化された表面を濡らして中間物品を形成する。第３に、組成物を紫外線 および／または可視スペクトルの少なくとも一部分の放射線、および他の任意の エネルギー源に、前述したように、露出し、これにより中間物品を製造装置の外 側表面から除去する前に、組成物中の樹脂は少なくとも部分的に硬化またはゲル 化する。第４に、中間物品を製造装置から除去する。第４工程は好ましくは連続 的に実施される。 また、組成物をまず第６図および第７図に図解されている方法において製造装 置に適用する。第６図において、裏材料４１を巻戻しステーション４２を去ると 同時に製造装置４６は巻戻しステーション４５を去る。製造装置４６はコーティ ングステーション４４によ り組成物でコーティングされる。組成物を加熱することおよび／または組成物を コーティング前に超音波に暴露して粘度を低下させることができる。コーティン グステーションは任意の慣用のコーティング手段、例えば、ナイフコーター、カ ーテンコーター、ダイコーター、ドロップダイコーター、または真空ダイコータ ーであることができる。コーティングの間において、気泡の形成を最小とすべき である。好ましいコーティング技術は、真空流体を有するダイ、例えば、米国特 許第３，５９４，８６５号、米国特許第４，９５９，２６５号、および米国特許 第５，０７７，８７０号明細書（すべては引用することによって本明細書の一部 とされる）に開示されているものである。製造装置をコーティングした後、組成 物が裏材料の前表面を濡らすように、裏材料および組成物を任意の手段で接触さ せる。第６図において、組成物を接触ニップロール４７により裏材料の「前」表 面と接触させる。接触ニップロール４７は生ずる構築物を支持体ドラム４３に対 して押付ける。紫外線および／または可視スペクトルの少なくとも一部分の放射 線を提供するエネルギー源４８、および他の任意のエネルギー源は、組成物中の 付加重合性樹脂を少なくとも部分的に硬化するために十分な量のエネルギーを組 成物の中に伝送する。用語「部分的硬化」は、硬化した組成物が製造装置から剥 離する状態に前駆体が重合することを意味する。部分的に硬化した樹脂が製造装 置からいったん除去されると、それを適当なエネルギー源で完全に硬化すること ができる。次いで、製造装置を再使用できるように、製造装置はマンドレル４９ 上に再び巻取られる。さらに、物品１２０をマンドレル１２１上に巻取る。 また、コーティング可能な組成物が裏材料にコーティングするが、製造装置の 凹形部をコーティングしないようにすることができる。次いで、コーティングが 製造装置の凹形部の中に流れるように、 組成物でコーティングされた裏材料を製造装置と接触させる。物品を製造する残 りの工程は前述の工程と同一である。 他の方法は第７図に図解されている。裏材料５１は巻戻しステーション５２を 去り、そしてコーティング可能な組成物５４をコーティングステーション５３に より製造装置５５の凹形部の中にコーティングする。コーティング可能な組成物 は、前述の多数の技術の任意の１つにより、製造装置上にコーティングすること ができる。再び、コーティング前にコーティング可能な組成物を加熱しおよび／ またはコーティング可能な組成物を超音波に暴露して粘度を低下させることがで きる。コーティングの間に、気泡の形成を最小とすべきである。次いで、コーテ ィング可能な組成物を含有する裏材料および製造装置をニップロール５６と接触 させて、組成物が裏材料の前表面を濡らすようにする。次に、コーティング可能 な組成物中の付加重合性樹脂を、紫外線および／または可視スペクトルの少なく とも一部分の放射線を提供するエネルギー源５７、および他の任意のエネルギー 源への露出により、少なくとも部分的に硬化させる。次いで、この少なくとも部 分的硬化後、コーティング可能な組成物を裏材料に結合または接着する複合物５ ９に変換する。生ずる物品を製造装置からニップロール５８により除去し、巻返 しステーション６０上に巻取る。この方法において、好ましい裏材料は透明なポ リエステルフィルムである。 後者の方法に関すると、コーティング可能な組成物を交互に裏材料の前表面上 に直接コーティングすることができる。次いで、コーティング可能な組成物でコ ーティングされた裏材料を製造装置と接触させて、コーティング可能な組成物が 製造装置の凹形部を濡らすようにする。研磨物品を製造する残りの工程は、詳し く前述した工程と同一である。 製造装置が放射線エネルギーを感知し得る程度に吸収しないかぎり、製造装置 を通して放射線エネルギーを伝送することができる。さらに、放射線エネルギー 源は製造装置を感知し得る程度に劣化させない。 いったん層１４が製造されると、構造化された層１４を分離層３４に接着する 方法を選択しなくてはならない。ホットメルト熱可塑性接着剤を使用すべき場合 、分離層材料を熱可塑性フィルム上にプリントし、熱可塑性フィルムを既知の方 法で層１４に加熱積層し、こうして本発明の物品、例えば、第２図および第３図 に図解されているような物品を形成する。もちろん、加熱積層後に層１４の光学 的性質が反射区域３２において無傷でなくてはならないことを心に留めて、層１ ４および２４の組成物を選択する。ＥＶＡホットメルト接着剤を選択した場合、 分離区域をプリントまたは他の手段によりプラスチックフィルムに適用して中間 物品を形成し、この中間物品を溶融したＥＶＡの存在下に層１４を接触させるこ とができる。次いで、プラスチックフィルムを剥離除去することができ、これに よりＥＶＡが現れる。 実施例 下記の実施例により、本発明を例示する。これらの実施例は本発明を限定しな い。特記しない限り、すべての量は重量部で表される。 実施例１ 平滑表面および構造化された表面を有する４つの異なる透明な第１の層、およ びそれを組み込んだ光学的保全物品を下記の手順により製造した。０．００７イ ンチ（０．１７８ｍｍ）のみぞ深さおよび０．０１４インチ（０．３５６ｍｍ） のピッチを有する標準的プ リズム装置を使用して、第１の構造化された表面のフィルム（フィルム１）を製 造し、そして３つの他の構造化された表面のフィルム２、３、および４を対称プ リズム装置（４、８、および１６マイクロメートルのピッチ）を使用して製造し た。下記の手順に従い、構造化された表面をニッケルのマスターから厚さ０．０ ０５インチ（０．１２７ｍｍ）のフィルム（商品名ＤＳＣＴ−ＰＥＴ、ダグラス ・ハンソン・カンパニー）上に複製した。 １６００ｃｐｓの粘度を有し、そして下記の成分から成る樹脂組成物を調製し た。５４．３部のアクリレートキャップドポリカプロラクトンウレタンオリゴマ ー、１６．３部のＮ−ビニルピロリドン、１１．３部の［（エトキシ）−２−エ トキシ］エチルアクリレート、５．７部の１，６−ヘキサンジオールジアクリレ ート、１１．１部のＮ−（イソブトキシメチル）アクリルアミド、１．０部の第 三アミン混合物（商品名ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、チバ・ガイギー、ニューヨー ク州アルドスレイ）、および０．２５部の１−ヒドロキシシクロヘキシルアセト フェノン。 ニッケルのマスターを各場合において液状樹脂でコーティングし、これにＰＥ Ｔフィルムをオーバーレイして硬化を促進した。ゴムロールを使用して過剰の樹 脂を絞って除去した。１１０ミリジュール／ｃｍ²の３５０〜３８０ｎｍの光の 露出を与える中圧水銀灯の２回通過により、この装置および樹脂を透明なＰＥＴ 裏材料を通して照明した。紫外線硬化したレプリカをマスターから剥離し、フィ ルムの平滑表面に対して垂直に見たとき、これは典型的にはきわめてすぐれた逆 反射を示した。 無色のアクリルインク（商品名ＲＡＧＥ−８００、アドバンス・プロセス・サ プライ・オブ・シカゴ）を使用して、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィ ルム上に略符を逆スクリーン印刷した。 １４９℃に加熱されたデスクトップラミネーターによりＥＶＡホットメルト接着 剤を使用して、得られる略符を各場合においてプリズム構造化された表面に接着 させた。ＢＯＰＰフィルムを除去し、デスクトップラミネーターにより商品名Ｄ ＵＲＡＦＬＥＸで知られている写真支持体に、接着剤層に対して配置し、それに 接着させた。 第１の構造化された表面（フィルム１）は粗過ぎ、接着剤がみぞを適切に充填 することは困難であり、略符の忠実度および分解能を制限した。しかしながら、 形成された画像は非常によく見ることができた。フィルム２、３、および４は略 符の輝きおよび分解能のよりすぐれた混合を提供した。フィルム２の最小の４マ イクロメートルのパターンは反射性でなく、回折的効果のようみ見え、略符の画 像は損傷を受けた。８および１６マイクロメートルのピッチのフィルムはすぐれ た画像を提供した。２つのうちで、８マイクロメートルのフィルムは、より小さ いピッチがよりすぐれた分解能を可能としたので、最適であるように思われた。 実施例２ 実施例１の結果に基づいて、第３図に図解されているように、略符をオフアク シクス（ｏｆｆ−ａｘｉｓ）にシフトするように配向させたプリズムのパターン を有する、２つのニッケルの製造装置を製作した。上記において識別された最適 さに一致するように、８および１６マイクロメートルのみぞのピッチを選択した 。みぞの深さは、それぞれ、５．６および１１．２マイクロメートルであった。 略符の画像は各場合において所望のようにオフアクシクスに動かされたが、画像 の可視性および下に横たわる書類を完全にカバーするその能力は双方の試料につ いて減少した。第３図に示すように、傾斜したプリズムが表面１８の１００％を 光学的に反射させないので、これは起こる。 添付した請求の範囲から逸脱しないで種々の変更および変化は、当業者にとっ て明らかとなるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ａ）可視光線に対して実質的に透明でありかつ第１の屈折率を有する第１ の層、この第１の層は構造化された第１の表面および実質的に平滑な第２の表面 を有し、前記構造化された第１の表面は複数の幾何学的凹形部および対応するピ ークを含む、および ｂ）前記第１の層と共辺の接着剤層、この接着剤層は前記複数の幾何学的凹形 部の第１の部分を実質的に完全に充填しかつそれと接着接触し、前記接着剤層は 前記第１の層の第１の屈折率に実質的に同様の第２の屈折率を有し、こうして少 なくとも１つの透明区域を形成する、 を含み、前記複数の幾何学的凹形部の第２の部分は、前記第２の部分と前記接着 剤層との間に配置された分離層により、前記接着剤層との接触から排除される、 光学的セキュリティ物品。 ２．前記複数の不連続の分離層のすべては実質的に同一の屈折率を有する、請 求項１に記載の物品。 ３．前記分離層が画像形成材料を含む、請求項１に記載の物品。 ４．第１の層の屈折率がＲＩ１であり、そして接着剤層の屈折率がＲＩ２であ り、そしてＲＩ１およびＲＩ２が約０．９：１．０〜約１．１：１．０の範囲の 比ＲＩ１：ＲＩ２により関係づけられる、請求項１に記載の物品。 ５．前記接着剤層がホットメルト熱可塑性接着剤を含む、請求項１に記載の物 品。 ６．前記複数の幾何学的凹形部に対して反対側の前記接着剤層の表面がそれに 除去可能に接着された第２層を有する、請求項５に記載の物品。 ７．前記接着剤層が感圧接着剤を含む、請求項１に記載の物品。 ８．前記複数の幾何学的凹形部に対して反対側の前記接着剤層の表面がそれに 除去可能に接着された第２層を有する、請求項７に記載の物品。 ９．前記複数の幾何学的凹形部が平らの小面を有する１系列の平行線状プリズ ムにより定められている、請求項１に記載の物品。 １０．前記線状プリズムが非対称である、請求項９に記載の物品。 １１．前記第１の層がフィルムを含み、前記フィルムが前記第１の層と前記接 着剤層との間で接触しないで実質的に完全に内部反射性である、請求項１に記載 の物品。 １２．前記第１層が回折格子を含む、請求項１に記載の物品。 １３．前記分離層および前記複数の幾何学的凹形部の第２の部分が複数の空気 ポケットを定める、請求項１に記載の物品。 １４．前記分離層が前記構造化された第１の表面のピークとのみ接触する、請 求項１に記載の物品。 １５．前記接着剤層により支持体に接着された請求項１に記載の光学的セキュ リティ物品を含む不正手段防止物品。