JPH10509100A - プリンタまたはコピアからの複写コピー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 プリントスルーフォームは、上部層（13）およびベース層（15）を有し、上部層（13）は１つ以上の区域において開口部（23）のパタンを有し、開口部（23）のパタンは、印刷される文字またはその他の要素の寸法よりもはるかに小さい中心間の距離を有する。開口部（23）を有する領域に供給されるインクは、開口部（23）間の領域（25）にマークを付けることによって上部層（13）上に文字を生成し、ベース層（15）上の開口部（23）を通る同様の作業で、第１の層（13）を貫通した開口部（23）によって露出されるベース層（15）上の領域（27）にマークを付ける。１回の印刷作業で２つ以上のコピーが、２つ以上の層のフォームにより作成され、開口部（23）のパタンが全ての中間層およびベース層（15）上の領域に露出する。種々の実施形態においてフォームは、剥離可能な接着剤によって固定されるか、大きいシートを折り曲げることによって、および孔を有するラインによって形成された取外し可能なストリップにより縁部を接着することによって固定されたシートを含むことができる。繋がったウエブからトラクションフィーダを通って供給されて、幾つかのフォームが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 プリンタまたはコピアからの複写コピー 発明の分野 本発明は、一般的に、ハードコピー書類を供給する印刷作業、特に単一の印刷 パスにおいて書類の多数のコピーを供給する方法、形態、および装置に関する。 発明の背景 非常に一般的な用語において、印刷技術は、しばしば液体または半液体インク 状の不透明な媒体を、紙のような背景材料に供給することを含む。紙またはその 他の媒体におけるインクのマークは典型的に、言語記号（文字）およびグラフィ ックス（図形）の形である。 以前、特に比較的に最近コンピュータ化されたシステムが開発される前は、印 刷は、一般的に印刷機のような既知の装置で達成されてきた。 ほとんどの印刷機は幾つかの共通の特徴を有する。例えば、ほとんどの印刷機 において、凸版形式が使用され、液体またはペースト状のインクが、例えばロー ラによってタイプ面に供給され、インクを付けられたタイプ面を紙のような媒体 に接触させることによって実際の印刷が達成される。そのプロセスにおいて、イ ンクはタイプ面から紙またはその他の媒体へ転写される。 長年にわたって、多くの形態の印刷機が開発されてきた。或る印刷機は迅速で 継続的に供給される１枚のシートに印刷し、その他の装置は紙の連続的なウエブ 上に印刷するためにローラ上に設定されたタイプを使用する。新聞は典型的にこ の技術によって印刷される。 長い間使用されてきた一般的なよく知られている別の印刷機は、タイプライタ である。タイプライタにおいて、個々のタイプのヘッドは、印刷されるべき紙ま たはその他の媒体の近くでインクリボンを打ち出すために移動される。各文字が 印刷される時、装置は印刷される次の文字スペースへ打出し区域を移動する。タ イプライティングにおいて多くの精巧な装置が開発された。 コンピュータの発展に伴って、プリンタにおいて多くの新しい開発がなされた 。現在大容量の印刷装置においてタイプ設定がコンピュータ化されている。一般 目的のパーソナルコンピュータの分野において、そのようなコンピュータによっ て 動作されるプリンタは、タイプライタがかつて職場に設置されていたように、現 在の職場において一般的になった。 パーソナルコンピュータと共に使用される種々の型式のプリンタがある。ある プリンタは、インクを紙へ運ぶためにリボンを打出す機構を使用するドットマト リックスプリンタのようなタイプライタに形態的に類似している。業界において 知られているインクジェットプリンタのようなその他の装置は、紙上に文字およ び図形を表すための多数の小さいノズルからインクをスプレイする。レーザプリ ンタと呼ばれるさらに別の装置は、ドラム上で文字および図形を書込むためにレ ーザを使用し、細かい粉末状のインクを引寄せ、それを紙に運び、熱によって紙 に融着する。レーザプリンタは数多くの有効な成果を治めている。 印刷における非常に一般的な要求は、多数のコピーを作成することである。例 えば、出荷ラベルのようなフォームは、しばしば多数作成されなければならず、 したがって転写作業の段階において責任を有する異なる人々は、それぞれオリジ ナルの正確なコピーを有する。正確なコピーは、中間のシートを必要とせずに紙 の層の間にカーボンシートを配置することによって、および普通のカーボンコピ ー方法に似た以下で説明されるプリントスルー方式によって確実に生成される。 しかしながら、一般的なプリントスルーコピー作成技術に対して重大な制限が ある。プリントスルー方式は文字および図形を印刷するために圧力を必要とする ので、この技術は衝撃および圧力式プリンタに厳しく制限される。加圧装置を使 用しないインクジェットプリンタおよびレーザプリンタのようなプリンタは、こ の技術を使用することができず、これらのプリンタで多数のコピーを作成する唯 一の方法は、反復方法である。しかし、反復は速度が遅く、コストがかかる。 １回の通過で多数のコピーを作成するように紙にインクを供給する全ての型式 のプリンタによって使用可能な方法が、明らかに必要とされる。 発明の概要 好ましい実施形態において、１回の印刷処理において複数の複写コピーを生成 するプリントスルーフォームが与えられる。フォームは、１つ以上の区域におい て貫通した多数の開口部を有する上部層を含み、開口部はその中心から中心にお いて印刷される文字およびその他の要素の寸法よりもはるかに小さい。上部層の 下に隣接するベース層は、上部層内の開口部を通って露出される多数の領域を有 するので、上部層に供給されるインクは、開口部間の領域における上部層、およ び開口部を通って露出される領域上のベース層にマークを付ける。 別の実施形態において、フォームは上部層とベース層との間に中間層を含み、 上部層および中間層は、上部層からベース層へ貫通してベース層を露出する第１ のパタンの開口部、および上部層から中間層へ貫通して中間層を露出する開口部 の第２のパタンを有している。さらに別の実施形態において、１つ以上の中間層 があり、上部層と中間層との間の組合せは、ベース層および各中間層上の領域を 露出する開口部のパタンを有している。 多くのプリンタにおいて有益な最小の態様において、開口部を有する層は開口 部の無い層と簡単に整列されることができる。別の実施形態において、層は選択 された領域、または層の表面全体に接着剤を使用して固定されることができる。 別の実施形態において、フォームはプリンタにおけるトラクタ型供給装置におい て繋がったウエブとして供給するように構成される。 使用可能な開口部の寸法、およびフォーム上の印刷が行われる領域における開 口部の間隔は様々である。一般的に、孔の寸法および間隔は、印刷される文字お よび図形要素の性質によって決定される。 種々の実施形態にしたがって、フォームは１回の通過で多数のコピーを作成す る装置を、インクジェットプリンタおよびレーザプリンタのような非衝撃プリン タを含む今まで可能であったプリンタよりもさらに一層幅広い範囲のプリンタに 拡大する。したがって非衝撃プリンタは、出荷ラベルおよびそれに類似するもの のような多数のコピーが要求される応用において一層有用になる。 図面の簡単な説明 図１は、単一の印刷作業において書類の２つのコピーを生成するための本発明 のタイプの斜視図である。 図２は、図１の型式の上部表面の例示的な特定の区域の拡大図である。 図３Ａは、図２の切断線３Ａ−３Ａに沿う図２の断面図である。 図３Ｂは、図３Ａの断面の拡大部分である。 図３Ｃは、切断線３Ｃ−３Ｃに沿う図３Ａの断面図である。 図３Ｄは、図３Ｃの断面区域の拡大図である。 図４Ａは、層分離処理が行われる図１のフォームのようなフォームの斜視図で ある。 図４Ｂは、層が並んで配置された図４Ａのフォームの分離された層を示す。 図４Ｃは、図４Ｂからの上部層の一部分の拡大図である。 図４Ｄは、図４Ｂからのベース層の一部分の拡大図である。 図５は、本発明の１実施形態の３層フォームの断面図である。 図６Ａは、本発明の別の実施形態にしたがうフォームの上方層における開口部 のパタンの平面図である。 図６Ｂは、本発明の別の実施形態にしたがう多層フォームの一部分の平面図で ある。 図６Ｃは、本発明のさらに別の実施形態にしたがうフォームの一部分の平面図 である。 図７は、シートの片半分内における開口部を有する単一のシートを折り畳むこ とによって生成される２層フォームの斜視図である。 図８は、対向する縁部に沿って接着され、トラクタ供給のために構成された別 々の層を有する本発明の実施形態におけるフォームの斜視図である。 図９は、本発明にしたがってフォームを生成する連続的処理の非常に概略的な 図である。 好ましい実施形態の説明 図１は、１回の印刷作業において特定の書類の２つのコピーを作成するための 本発明にしたがうフォーム11の斜視図である。この実施形態において、フォーム 11は、一方のシートを他方のシートから剥がすことによって分離可能なように、 フィルム状の接着剤14によって非常に密接に保持された２枚のシート状材料13お よび15を具備している。接着剤を付けた層によって形成されるフォームの特定の 構造は、以下に一層詳細に記載されている。 図１によって示された実施形態において、シート13および15は異なる特徴を有 する。シート13は上方層を形成し、フォーム上の印刷はシート13の側部から行わ れる。シート15は下方シートである。この例において、フォーム11上に印刷され た４つの文字Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤは、本発明の特徴を説明するための基礎を与 えるために示されている。図示された文字の寸法、形状、配置、またはそれらが 、その他の文字または図形要素ではなく文字であるという事実は、本発明とは無 関係である。 図２は、上部から真直ぐに、すなわちシート13の表面に直交する方向から観察 されたフォーム11上の図１の区域17の拡大図である。この区域は、フォーム11上 の印刷された文字“Ａ”の上方部分のみを示している。説明を容易にするために 、区域17内に示されたインクを付けられた領域は参照番号19によって与えられ、 参照番号21は区域17のインクを付けられていない領域を表している。さらに説明 を容易にするために、多くの印刷作業において、インクはインクを付けられた領 域19を切れ目なくカバーするが、領域19は無地ではなく斜線をつけられて示され ている。幾つかの印刷作業において、インクをつけられた領域19は、ドットマト リックスプリンタおよびそれに類似するものによって生成されるような、インク をつけられたドットの稠密なマトリックスを含んでいる。 図２の区域17は全表面にわたって開口部23の規則的なマトリックスを有する。 混乱をさけるために、開口部の数個のみが要素番号を付けられている。実際に、 これらの開口部は図１のシート13の全領域をカバーしているが、本発明のこの実 施形態において開口部は図１に示されているよりも相当に小さく、密接に配置さ れている。 図３Ａは、図２の切断線３Ａ−３Ａに沿うインクが付着されていない区域21の 一部分を通るフォーム11の区域17の断面図である。この実施形態における上方シ ート13および下方シート15は、シート間の接着フィルム14で固定されている。シ ート13および15、並びに接着剤14の相対的な厚さは全て明白にするために誇張さ れている。 図３Ｂは、破線で描かれた円３Ｂで示された図３Ａの断面の一部分の拡大図で ある。開口部23は上方シート13および接着フィルム14を貫通しているが、下方シ ート15にはそのような開口部は存在しない。したがって開口部は、開口部23のパ タンにおいて、および全領域、すなわち全範囲に対して、上方シート上に露出表 面25、および上方シートを貫通する下方シート上の複数の露出表面27が存在して いる。これらの表面25および27は、印刷が行われる（すなわち、インクが供給さ れる）フォーム11の側面に与えられている。 図３Ｃは、図２の切断線３Ｃ−３Ｃに沿う、印刷された文字“Ａ”の一部分で あるインクを付けられた区域19の一部分を通るフォーム11の断面図である。シー ト、接着剤、および開口部の構造および関係は、図３Ａの断面図と同じである。 図３Ｄは、図３Ｃの破線で描かれた円３Ｄ内の区域の拡大図であり、文字“Ａ” のインクを付けられた区域を形成するためにインクが供給される点における２つ の開口部を示している。参照番号31で示され、フォーム11のシート13の側から供 給されるインクは、表面25だけでなく、開口部23内のシート15の表面27もカバー する。 インクが供給される多くの方法があることは印刷技術の当業者に明白である。 インクジェットプリンタにおいて、それはスプレーされるか、インクを付けられ たタイプ表面から接触によって供給されるか、または別の方法で供給されること ができる。或る場合において、インク付け作業は、シート13上の表面25およびシ ート15上の表面27の両方にインクを付ける。 図４Ａは、図１に類似したフォーム11の斜視図であり、１つの角部においてシ ート13および15が分離され始めているところを示している。図４Ｂは、完全に剥 離されて、並んで置かれたシート13および15を示している。文字Ａ、Ｂ、Ｃ、お よびＤのフォームは、両方のシート上において明白である。 図４Ｃは、図４Ｂの破線で描かれた円４Ｃ内の領域の拡大図であり、図４Ｄは 図４Ｂの破線で描かれた円４Ｄ内の領域の拡大図である。図４Ｃに示されている ように、文字“Ａ”上方部分のフォームは表面25上に付着されたインクから形成 され（図３Ｄ参照）、図４Ｄに示されているように文字“Ａ”の上方部分のフォ ームはシート15上の表面27に付着されたインクによって形成されている（図３Ｄ 参照）。 フォーム11上に配置された文字形態、その他の文字、または図形要素の明瞭さ は、開口部23の寸法（直径）および間隔によって部分的に定められることが当業 者に明白である。印刷テキストに対する典型的なフォント寸法において、孔の間 隔および直径は比較的に小さい。 本発明の１実施形態において、孔の寸法および間隔は、印刷フォームのシート の両方において印刷されて、読取り可能な文字を示すことが可能な期待される文 字寸法の関数として与えられる。例えば、文字スペースが３ｍｍ×３ｍｍであり 、１／８インチ平方よりもわずかに小さいと仮定すると、この実施形態において 、文字スペース（１０×１０マトリックス）に１００個の開口部を有し、各上方 および下方シートにおいて文字スペースの５０％の領域にインクを付けるために 露出する直径を有するように、上方シートにおいて開口部が配置される。 文字スペースが３ｍｍ×３ｍｍであるので、文字スペースの面積は９ｍｍ²で ある。４．５ｍｍであるならば、この面積の半分である。文字スペースにおける １００個の開口部の各孔の面積は、４．５／１００、すなわち０．４５ｍｍ²で ある。したがって各孔の直径は、０．２４ｍｍであり、上方シートの孔のマトリ ックスにおける開口部の間の間隔は約０．３ｍｍである。 好ましい実施形態において、フォームが分離された時に両方のシート上に印刷 された文字が各フォーム上で認識できるように、開口部へのインクの移動を容易 にして下方シートへ着色するために、上方シートの厚さは下方シートの厚さより も意図的に著しく薄くされている。 本発明の別の実施形態において、下方シート、またはベースシートではなく、 上方シートの全てにおいて孔のパタンを有する、３枚以上の層状にされた単一フ ォームのシートがある。図５は、本発明の別の実施形態にしたがう３層フォーム の開口部の幾つかを通る断面図である。接着層はこの断面図に示されていない。 この実施形態において、ベース層35は開口部を有さない。上部層37は、中心間の 寸法Ｃ1によって示される開口部39乃至49の開口部のマトリックスを有する。中 間層57は、中心間の寸法Ｃ2によって示される開口部51、53、および55の開口部 のマトリックスを有する。 図５によって示された実施形態において、Ｃ2はＣ1の２倍であり、開口部は全 て同じ直径であり、中間シート57における開口部のマトリックスは、上方シート 37における開口部のマトリックスと整列されるので、シート57における開口部の 全てはシート37における開口部の半分と整列する。この配置において、開口部41 および51は整列して、ベース層35上の領域を色付けするインクの通路を生成し、 また開口部45および53、並びに開口部49および55においても同様である。ベース 層35が着色されるのと同じ方法で、開口部39、43、および47はインクが層37を通 って層57を着色できるようにしている。 フォームの各シート上に読み易い印刷を行うために孔のマトリックスと重なり 合うことができる層の数は、印刷される文字の寸法、層の厚さ、および本発明に したがって印刷フォームを形成する種々のシートを通る開口部の直径および間隔 のような変数の関数であることは当業者には明白であろう。 上記で説明された実施形態において、フォームのシートを通る開口部は、丸形 の開口部として説明され、図示されており、典型的に開口部は、均一のマトリッ クスで配置されているように図示され、説明されている。幾つかの別の実施形態 において、開口部は全く開口部ではなく、開口部の構成は均一ではなくランダム である。 図６Ａは、本発明の別の実施形態におけるフォーム60の上方層内の開口部62の １パタンを示している。この実施形態において、開口部は規則的な間隔を置かれ た正六角形であり、したがってインク付けのために露出された上方層の領域64は 、六角形の開口部間の繋がったウエブ型の間隔である。図示された六角形のよう な幾何学的形状で開口部を形成することは、層間の印刷領域の均衡を与える効果 を有する。正方形、三角形、並びに図示された六角形およびその他の多角形のよ うな非常に多くの幾何学的形状が使用可能であることは当業者に明白であろう。 図６Ｂは開口部の別の配置を有するフォーム66を示す平面図であり、上部層68 は図６Ａのフォーム60において使用された開口部70の六角形のパタンを実質的に 有する。しかしながら、図６Ｂによって示された実施形態には、中間層およびベ ース層がある。中間層72は、ベース層76上に六角形の領域を露出した孔74のパタ ンを有する。この方法において、層68の側面からフォーム66へ供給されるインク は、中間層72およびベース層76上の領域にマークを付ける。 図６Ｃは、本発明の実施形態にしたがうさらに別のフォームの一部分の平面図 である。この実施形態において、開口部80は上部層において、均一にではなくラ ンダムに配置されている。この実施形態において、１つ以上の中間層が存在し、 中間層内の開口部もランダムに配置されている。上部層および中間層は、プリン トスルー方法を可能にするために慎重にに整列される必要がないという長所を有 する。 フォームが、プリントスルー方法のために孔を開けられて、開口部のマトリッ クスを設けることのできる多くの代替方法、および同様にシートが印刷のための 整列を維持するように互いに固定される多くの代替方法がある。２つの層を有し 、その一方のみが開口部を有するフォームの場合において、整列は重要ではない 。この場合において、フォームは強固に固定される必要もない。印刷中にプリン タがシートを移動する手段に応じて、開口部の無いシート上に開口部のマトリッ クスを有する１枚のシートを単に配置し、２枚のシートを一緒に保持する接着剤 を使用することなく２枚のシートを同時にプリンタに供給できることを完璧に予 想することができる。 接着剤によって固定されたシートを有するフォームにおいて、接着剤はフォー ムの全範囲をカバーする必要はない。多くの場合において、重ね合わされた長方 形のフォームの４つの各コーナ部に接着剤を点状に配置することで十分である。 他の場合においては、１本以上の接着剤のラインが引かれてもよい。 図７は、本発明にしたがう複写フォーム59のためのさらに別の実施形態を示し ている。この実施形態において、互いに重ねられる２つの区域63および65を形成 するために、１枚のシートがライン61に沿って折り曲げられる。区域63における 孔のマトリックスは、両方のシートを着色し、複写体を生成するために、側部か らインクを供給される。 図８はさらに別の実施形態を示し、それにおいては、２枚のシート69および71 は、複写フォーム67を生成するために、接合された縁部のすぐ内側に孔を有する ライン77および79を含む縁部73および75に沿って接合される。孔を有するライン において縁部が破り取ることによって取除かれる時、２枚のシートが分離される 。少なくとも文字が印刷されることが予想される領域において、上方シート69は シート71への印刷のための開口部を有する。幾つかの実施形態において、プリン トスルー開口部は選択された区域のみに設けられ、印刷は保持される区域および プリントスルー開口部の無い区域の両方において行われる。この実施形態におい て、縁部は、縁部供給プリンタ型式においてそのようなフォームの連続したウエ ブを 供給する標準の孔のパタンで配置されている。 本発明の種々の実施形態において、適切なプリントスルー開口部を設ける多く の既知の方法がある。例えば機械的に穿孔することによって、またはレーザ装置 のような器具で焼いて穿孔することによって、あるいは化学的手段によって、お よびその他の方法によって開口部を設けることができる。図９によって概略的に 示された１実施形態において、材料の２つ（またはそれ以上）の別々のウエブ81 および83がロール85および87から引き出されるように示された１処理方法によっ てフォームが形成される。ウエブ81は、プリントスルー開口部のマトリックスを 生成する穿孔機89を通る。接着剤は、対向している側面の一方において、アプリ ケータ91におけるスプレーまたはローラ装置（またはその他の装置）によって１ つ以上のウエブに対して供給される。ウエブは、接合領域93において結合され、 接合されたウエブが通過するとき切断装置95によってフォームに切断され、個々 の複写フォームはビン97において収集される。 本発明の種々の実施形態にしたがって複写フォームを穿孔し、構成するその他 の数多くの方法があることは当業者に明白である。 本発明の実施形態にしたがう複写フォームは、非衝撃プリンタに限定されない ことがここで強調される。これらのフォームは、タイプライタおよびドットマト リックス装置のような衝撃プリンタ、並びにレーザプリンタ、およびインクジェ ットプリンタ、およびそれに類似するものにおいて使用される。 本発明の技術的範囲から逸脱することなく数多くの変形例、代替例、およびそ れに類似するものが存在することがあることは当業者に明白である。本発明にし たがって１枚以上のフォームにおいてプリントスルー開口部を設けるためにシー トを穿孔するような、これらの多く代替方法が上述されている。本発明にしたが ってシートを接合してプリントスルーフォームを形成するために使用される多く の類似の技術がある。多くの種類の既存の装置は、本発明の技術的範囲内のフォ ームを形成するために適用できる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 供給されて、幾つかのフォームが形成される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１つ以上の区域において、印刷される文字その他の要素の寸法よりもはるか に小さい平均寸法および間隔を有する多数の貫通開口部を有する上部層と、 上部層における開口部を通って露出される多数の領域を有する、上部層の下 に隣接して配置されたベース層とを含む１回の印刷で複製コピーを作成するため のプリントスルーフォーム。 ２．開口部が規則的な間隔で配置された丸い孔である請求項１記載のプリントス ルーフォーム。 ３．開口部が規則的な間隔で配置された多角形である請求項１記載のプリントス ルーフォーム。 ４．開口部がランダムな間隔で配置された請求項１記載のプリントスルーフォー ム。 ５．開口部が形状、寸法、および間隔においてランダムである請求項４記載のプ リントスルーフォーム。 ６．層が、層間の接着剤によってそれぞれ分離可能に接合されている請求項１記 載のプリントスルーフォーム。 ７．隣接する層としてではなく、接着剤が層間の特定の区域のみに存在する請求 項６記載のプリントスルーフォーム。 ８．層が２つの縁部に沿って接合され、層が２つの接合縁部に沿う孔を有するラ インに沿って破り取ることによって分離可能である請求項１記載のプリントスル ーフォーム。 ９．フォームが、ウエブを横切る孔を有するラインによって接合される同一のプ リントスルーフォームのウエブにおける単一のフォームであり、個々のフォーム が印刷の前または後の何れかにおいてウエブから分離可能である請求項８記載の プリントスルーフォーム。 １０．上部層とベース層との間に１つ以上の中間層をさらに具備し、ベース層以 外の各層が、上部層から中間層またはベース層の区域に露出している開口部パタ ンを有している請求項１記載のプリントスルーフォーム。 １１．開口部が、規則的な間隔で配置された丸い孔である請求項１０記載のプリ ントスルーフォーム。 １２．開口部が、規則的な間隔で配置された正多角形である請求項１０記載のプ リントスルーフォーム。 １３．開口部がランダムな間隔で配置された請求項１０記載のプリントスルーフ ォーム。 １４．開口部が、形状、寸法、および間隔においてランダムである請求項１３記 載のプリントスルーフォーム。 １５．層が、層間の接着剤によってそれぞれ分離可能に接合されている請求項１ ０記載のプリントスルーフォーム。 １６．隣接する層としてではなく、接着剤が層間の特定の区域のみにおいて存在 する請求項１５記載のプリントスルーフォーム。 １７．層が２つの縁部に沿って接合され、層が２つの接合縁部に沿う孔を有する ラインに沿って破り取ることによって分離可能である請求項１０記載のプリント スルーフォーム。 １８．フォームが、ウエブを横切る孔を有するラインによって接合された同一の プリントスルーフォームのウエブにおける単一のフォームであり、個々のフォー ムが印刷の前または後の何れかにウエブから分離できる請求項１７記載のプリン トスルーフォーム。 １９．（ａ）平らな印刷ストックの２つの層を含むフォームを形成し、一方の層 が他方の層上の領域に露出するパタンの開口部を有し、 （ｂ）フォームをプリンタに通し、 （ｃ）開口部のパタンを有するフォームの側面に印刷インクを供給し、イン クが他方の層にマークを付けるために開口部を通り、 （ｄ）２つの層を分離して、書類の２つのコピーを得るステップを含むプリ ンタを１回通って書類の２つのコピーを印刷する方法。 ２０．フォームが上部層とベース層との間に中間層を具備し、上部層および中間 層が上部層からベース層へ通り、ベース層上の領域を露出する第１のパタンの開 口部と、および上部層から中間層へ通り、中間層上の領域を露出する第２のパタ ンの開口部とを有し、分離ステップにおいて層の全てを分離する請求項１３記載 の方法。 ２１．フォームが１つ以上の中間層を含み、上部および中間層の組合せが、ベー ス層および各中間層上の領域を露出する開口部のパタンを有し、分離ステップに おいて層の全てを分離する請求項１９記載の方法。 ２２．（ａ）第１のシートに開口部のパタンを形成し、 （ｂ）第１のシートと第２のシートを整列し、第１のシートに供給されたイ ンクが開口部のパタンを通って直接第１のシートおよび第２のシートにマークを 付けるように、第１のシートにおける開口部のパタンを通って第２のシート上の 領域を露出するプリントスルーフォームの製造方法。 ２３．第１のシートを第２のシートに固定的に装着するステップをさらに含む請 求項２２記載の方法。 ２４．装着ステップの前に第１および第２のシートの少なくとも１つに供給され る接着剤によって装着が行われる請求項２３記載の方法。 ２５．整列ステップを行う前に、１枚のシートを中間で折り曲げることによって ２枚のシートが形成される請求項２２記載の方法。 ２６．形成ステップにおいて、開口部のパタンが２枚以上のシートに形成され、 整列ステップにおいて、孔のパタンを設けられたシートがプリントスルーフォー ムを形成するためにベースシート上で互いに整列されて各シートにおける領域が 開口部側から露出される請求項２２記載の方法。