JPH10509663A - カートンボトムシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切妻状トップ部分と、切妻状ボトム部分（１４）と、切妻状ボトム部分から延びボトムフィン（１６）とからなる切妻状カートンが記載される。ボトムフィンは切妻状ボトム部分と外方エッジ（１８）との間の位置でボトムフィンに沿って長く延びる端部側のシール（２４）を有する。さらにボトムフィン上にあって切妻状ボトム部分と端部側のシールとの間の位置でボトムフィンに沿って長く延びる基部側のシール（２２）がある。基部側のシールの中央部分に設けられたレリーフ領域（２０）がある。これらのシールはボトムフィンの全長に沿って長く延びる。基部側のシールは端部側のシールよりも浅い。レリーフ領域は基部側のシールの中心にあり、且つその中心に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】 カートンボトムシール 技術分野 本発明は切妻状トップの容器のボトムフィンのシールに関する。 より詳細には、本発明はボール紙の破壊を生じさせるような極端な圧力による洩 れを防止するためにシールにレリーフ領域を設けたボトムフィンのシールに関す る。 背景技術 切妻状トップの容器は２０世紀のよりよい部分として知られている。その特徴 である単純さと信頼性はミルクやジュース等の伝統的な液体食品のための容器と しての一般的な人気を博するのを助けているが、近年、弾薬からエプソン塩等の 製品のために使用されるようになってきている。切妻状トップのカートンは典型 的にラミネートされたボール紙又は同等の材料で作られたほぼ矩形状のカートン ブランクから製造開始される。カートンブランクはカートンブランクを折り曲げ てカートンに形成するのを容易にするために多くの折り目を備えている。 数１０年の発展の間に、包装機械の製造者は切妻状トップのカートンを形成し 、充填し、シールするために多くの考案をしている。今日、切妻状トップのカー トンに最も広く用いられる包装機械は、カートンブランクがサイドシールされた 後でカートンブランクを受けるのに適している。サイドシールのプロセスはカー トンブランクの対向する垂直エッジを一緒にシールして多角形（通常矩形）のス リーブを形成することを含む。スリーブは割り出し可能なマンドレ ルホイールに受けられ、マンドレルホイールはマンドレルホイールから外向きに 延びるスリーブの端部が折られ且つシールされてカートンのボトムを形成すると ころのそれぞれの位置へスリーブを回転させる。 カートンボトムが形成された後で、カートンはそれからマンドレルから除去さ れて充填ステーションへ搬送され、そこでカートンに製品が充填される。カート ンが充填されると、カートンのトップが折られ且つシールされてよく知られた切 妻状トップ形状になり、よって包装プロセスを完了する。ほぼこのような原理に 基づいて作動する公知の包装機械の一例はマーテンソン等の米国特許第３７８９ ７４６号に開示されている。 多くの切妻状トップのカートンは実質的に等しいように見えるけれども、材料 及びプロセスは製造者から製造者へとかなり相違している。相違点の一つはカー トンボトムのカートンシールが行われる方法である。伝統的に、カートンスリー ブが形成された後で、カートンのボトムを形成する部分は４つのフラップを含む 。互いに対向する２つのマイナーフラップは互いに内向きに折るように折り目を つけられている。マイナーフラップが折られるにつれて、対向するメジャーフラ ップが互いに向かって折られ且つ平坦なボトムシールを形成するためにオーバー ラップする。もう一つのカートンボトムシールにおいては、マイナーフラップが 折られるにつれて、対向するメジャーフラップが互いに向かって折られてボトム フィンを形成し、ボトムフィンはそれからカートンボトム上に折られてそれにシ ールされる。このタイプのボトムシールは１９９４年７月７日に出願された関連 する米国出願第０８／２３８９２３号に概略記載されている。シールプロセスの 性質によって、このボトムフィンが折られるときに、比較的に高い応力値がパッ ケージボトムの中心に生じ る。しばしば、シールが破壊して製品の洩れが生じることがある。例えば、製品 （ミルクやオレンジジュース等）がカートンフィンのボール紙基材にしみ始める 。そのような染みは製品の棚上の寿命を上回るボトムフィンのシールをあやうく する。さらに、ボトムフィンに沿った製品の堆積は、カートンが店の棚又は消費 者の冷蔵庫に並べられるときに消費者に嫌われる。 発明の開示 切妻状トップ部分と、切妻状ボトム部分と、切妻状ボトム部分から延びボトム フィンとからなる切妻状カートンが記載される。ボトムフィンは切妻状ボトム部 分と外方エッジとの間の位置でボトムフィンに沿って長く延びる端部側のシール を有する。さらにボトムフィン上にあって切妻状ボトム部分と端部側のシールと の間の位置でボトムフィンに沿って長く延びる基部側のシールがある。基部側の シールの中央部分に設けられたレリーフ領域がある。これらの両シールはボトム フィンの全長に沿って長く延びる。基部側のシールは端部側のシールよりも浅く されることができる。レリーフ領域は基部側のシールの中心にあり、且つその中 心に位置する。 容器のボトムフィンをシールするための装置は、ほぼ平坦な表面を有する第１ のジョーと、第１のジョーと対向して配置され、ほぼ平坦な表面を有する第２の ジョーとを含む。第２のジョーは長く且つ互いに平行に該第２のジョーの平坦な 表面から突出する複数の突出部を有する。第２のジョーの複数の突出部の一つの 中央部分に設けられた凹部領域が設けられる。該複数の突出部はボトムフィンの 端部側のシールを形成するのに適した第１の突出部と、ボトムフィンの基部側の シールを形成するのに適した第２の突出部とを含む。該凹部領域は第２の突出部 の中心に位置し、第２の突出部内ばかり でなく、平坦な表面内に延びる。 ボトムフィンが延びる切妻状ボトム部分を有する切妻状カートンのボトムフィ ンをシールするための方法は、端部側のシールを形成し、基部側のシールを形成 し、レリーフ領域を形成することを含む。端部側のシールは、切妻状ボトム部分 と外方エッジとの間でボトムフィンに沿って長く延びるように形成される。基部 側のシールは、切妻状ボトム部分と端部側のシールとの間でボトムフィンに沿っ て長く延びるように形成される。レリーフ領域は、端部側のシールの中央部分に 形成される。基部側のシールを形成するステップ、基部側のシールを形成するス テップ、及びレリーフ領域を形成するステップは、実質的に同時に実施される。 図面の簡単な説明 図１はシールのためにボトムフィンがカートンボトム上に折られる前のボトム 切妻状部分及びボトムフィン構造を有する切妻状トップのカートンの斜視図であ る。 図２は図１の線II―IIに沿った断面図である。 図３は切妻状トップのカートンのボトムフィンの略側面図である。 図４はボトムフィンをシールするためのシール用第２のジョーの斜視図である 。 図５はカートンのシールが行われた後の切妻状トップのカートンのボトム切妻 状部分の詳細な斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 図１は切妻状トップのカートンを形成するためのカートンブランク１０を示す 。カートンブランク１０は種々のボール紙のラミネー ト構造の一つから形成されることができる。カートンブランク１０は切妻状トッ プ１２及び切妻状ボトム１４を形成するように複数の折り目によって分割される 。切妻状ボトム１４はボトムフィン１６を形成するための折り目を有する。 図２に示されるように、切妻状ボトム１４を形成するためにメジャーフラップ １３及びマイナーフラップ１１が折られるときに、応力集中点１５が形成される 。応力集中点１５はカートン１０のボトムにおける逆ピラミッドの頂点に位置す る。ボトムフィン１６が最終折りプロセスにおいて折られるときに、応力集中点 １５はしばしばシールの一体性が損なわれるほどに大きくなる。 側面図が図３に示される。第１のジョー２８及び第２のジョー２６は、ボトム フィン１６にシールを行う前の状態で示される。図３の実施例は基部側のシール ２２が端部側のシール２４よりも浅いことを示している。 図４は第２のジョー２６の斜視図である。レリーフ領域２０は基部側のシール ２２だけでなく第２のジョー２６の平坦な表面３０にも凹設される。この図はさ らに基部側のシール２２が端部側のシール２４よりも浅いことを示している。 図５は切妻状ボトム１４の詳細を示す斜視図である。ボトムフィン１６は基部 側のシール２２及び端部側のシール２４を有する。基部側のシール２２及び端部 側のシール２４は切妻状ボトム１４及び外方エッジ１８に沿って長手方向に延び る。レリーフ領域２０は応力集中点１５において応力を緩和し、よってボトムフ ィン１６がカートンのボトム上に折られ且つシールされるときにカートンボトム からの洩れを防止する。 以上本発明は特定の実施例について説明したが、当業者にとって、添付の請求 の範囲に記載された本発明の範囲及び精神から離れる ことなく、変化されることができることは認識されるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．切妻状トップ部分と、 切妻状ボトム部分と、 切妻状ボトム部分から延び且つ外方エッジを有するボトムフィンと、 ボトムフィン上にあって切妻状ボトム部分と外方エッジとの間の位置でボトム フィンに沿って長く延びる端部側のシールと、 ボトムフィン上にあって切妻状ボトム部分と端部側のシールとの間の位置でボ トムフィンに沿って長く延びる基部側のシールと、 基部側のシールの中央部分に設けられたレリーフ領域とを備えた切妻状カート ン。 ２．端部側のシール及び基部側のシールはボトムフィンの全長に沿って長く延 びる請求項１に記載の切妻状カートン。 ３．基部側のシールは端部側のシールよりも浅い請求項１に記載の切妻状カー トン。 ４．レリーフ領域は基部側のシールの中心にある請求項１に記載の切妻状カー トン。 ５．レリーフ領域は基部側のシールの上及び下に延びる請求項１に記載の切妻 状カートン。 ６．容器のボトムフィンをシールするための装置であって、 ほぼ平坦な表面を有する第１のジョーと、 第１のジョーと対向して配置され、ほぼ平坦な表面を有する第２のジョーと、 該第２のジョーは長く且つ互いに平行に該２のジョーの平坦な表面から突出する 複数の突出部を有し、 該第２のジョーの複数の突出部の一つの中央部分に設けられた凹部領域とを備 えた容器のボトムフィンをシールするための装置。 ７．該複数の突出部はボトムフィンの端部側のシールを形成する のに適した第１の突出部からなる請求項６に記載の容器のボトムフィンをシール するための装置。 ８．該複数の突出部はボトムフィンの基部側のシールを形成するのに適した第 ２の突出部をさらに含む請求項７に記載の容器のボトムフィンをシールするため の装置。 ９．該凹部領域は第２の突出部の中心にある請求項８に記載の容器のボトムフ ィンをシールするための装置。 １０．該凹部領域は第２の突出部内に延びる請求項８に記載の容器のボトムフ ィンをシールするための装置。 １１．該凹部領域は平坦な表面内に延びる請求項８に記載の容器のボトムフィ ンをシールするための装置。 １２．ボトムフィンが延びる切妻状ボトム部分を有する切妻状カートンのボト ムフィンをシールするための方法であって、 端部側のシールを形成し、 基部側のシールを形成し、 レリーフ領域を形成することを特徴とする方法。 １３．端部側のシールを形成するステップは、切妻状ボトム部分と外方エッジ との間でボトムフィンに沿って長く延びるシールを形成することをさらに含む請 求項１２に記載の方法。 １４．基部側のシールを形成するステップは、切妻状ボトム部分と端部側のシ ールとの間でボトムフィンに沿って長く延びるシールを形成することをさらに含 む請求項１２に記載の方法。 １５．レリーフ領域を形成するステップは、端部側のシールの中央部分に請求 項１２に記載の方法。 １６．基部側のシールを形成するステップ、基部側のシールを形成するステッ プ、及びレリーフ領域を形成するステップは、実質的に同時に実施される請求項 １２に記載の方法。