JPH10510042A

JPH10510042A - 軸引張りボルトの方法及び製造

Info

Publication number: JPH10510042A
Application number: JP9525463A
Authority: JP
Inventors: ゴスリング、マーティン・シー
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: Westinghouse Electric Corp
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 1998-09-29
Also published as: WO1997025540A1; ITPD970005A1; US5951222A; IT1291396B1; US5842263A

Abstract

(57)【要約】タービン又は装置の同様な部材を一体にボルト締めするための軸方向張力を掛けられたボルト（１０）及びナット。ボルト（１０）は平行ねじを有し、且つナット（１８）はコイルインサート（６０）を有する。ボルト（１０）は油圧引張り機（１２０）により引っ張られて張力を掛けられる。本発明の一実施例において、油圧引張り機（１２０）はブリッジ部材（９０）の上に載り、ブリッジ部材（９０）は又ナットの周りのタービンの表面上に載る。その後油圧引張り機（１２０）は、ボルト（１０）のねじに取り付けられる。ボルト（１０）は、ブリッジを押しながらボルトを引っ張り続ける油圧引張り機（１２０）により引き伸ばされる。本発明の他の実施例において、幅広の上面を備えた台座（１４４）は、装置の表面上に載り、そしてボルト（１０）が台座（１４４）を通って延びて、ナット（１８）に螺合する。油圧引張り機（１２０）がボルト（１０）を引き伸ばす間ブリッジ部材（９０）は台座（１４４）の上面に載っている。本発明の第３の実施例において、平行作動型油圧引張り機がボルトの両端に取り付けられ、それを引き伸ばすためにボルトを引っ張る。

Description

【発明の詳細な説明】軸引張りボルトの方法及び製造発明の分野本発明は、軸引張りボルトとそれを製造する方法に関する。特に、本発明は、予張力が加えられたボルト締結を要するタービンのような装置において、フランジを一体に保持するためにコイルインサートを持った平行雄ねじ付きボルトとナットを使用することに関する。従来技術の説明従来の技術は、予張力ボルト締結用として平行ねじ付きボルトの代わりにテーパねじ付きボルトを使用することを示している。平行ねじ付きボルトにおいて、ナットとボルトの間の応力の大部分は、フランジに隣接した最初の数山のねじに位置している。その結果、ボルトとナットの健全性は、最初の数山のねじで決定される。テーパねじ付きボルト及びナットは、それより多くのねじ山に応力を分散することにより、締結系の健全性を向上している。しかしながら、これらのテーパねじ付き部材は、平行ねじ付きボルト及びナットに比較して相対的に高価である。従来の技術は、タービンや他の用途におけるボルトがナットを或るトルクまで軸回りに回転することにより予張力が掛けられることを示している。適正なボルト張力は、ボルトを特定の伸びまで引き伸ばすことによって確保される。しかしながら、ナットを或るトルクまで回転することは、ボルトを引き伸ばすために正確に反復できる方法ではない。トルク法を使用してボルトの適正な伸びを確保するために、それが達成されるまでボルトは繰り返し引き伸ばされ測定される。引き伸ばし及び測定の繰り返しは、効率的でない。従来技術は、ボルトの引張りを測定するために内部マイクロメータを使用することを示している。内部マイクロメータを使用するために、内径穴が全てのボルトに軸方向に穿孔される。タービンのボルトは、４フィートの長さを越えるものもあるので、内径穴の穿孔はボルトのコストを大きく増大する。従って、平行ねじ付きでボルトに内径穴のない予張力付きのボルトとナットを提供することが望まれている。加えて、ボルトの伸びを測定する必要性が無くボルトに正確且つ精密に予張力をかける方法が望まれている。発明の概要従って、本発明の一般的な目的は、予張力着きのボルト及びボルトに予張力を付加する方法を提供することである。本発明によれば、これは、コイルインサートを備えたナットと平行ねじ付きボルトとを提供することにより達成される。ボルトは、該ボルトをフランジに貫通して延ばし、該ボルトにナットを係合し、ナットを回さないでボルトを引き伸ばし、該ナットを締め付けてフランジの表面に着けることにより予張力が付加される。典型的には、ボルトは油圧引張り機によって引張られる。油圧引張り機はボルトのねじ端に取り付けられたら、フランジを押しながらボルトの端部を引張ることによりボルトを引き伸ばす。本発明の一実施例によれば、ボルトが引張られている間ナットの回りでフランジに載置されるブリッジ部材が設けられる。そのブリッジ部材はボルトを引張る間油圧引張り機が載る基台を提供する。更に、ブリッジ部材は、フランジの表面とボルトの近傍の他の面を補っていてこれらを受け入れることができる。本発明の他の実施例によれば、ナットとフランジの間に位置する台座が設けられる。その台座はブリッジ部材を収容できる幅広の上面を有し、これによりフランジに着座するブリッジなしにボルトを引張らせることができる。本発明の他の実施例によれば、ボルトの両端を互いに引き離すことにより、ボルトを引張る平行動作型油圧引張り機が提供される。図面の簡単な説明図１、図２及び図３は、本発明の実施に関連して使用される異なった型のボルトを示しており、図４は、本発明の実施に関連して使用されるナットの斜視図であり、図５は、図４の５−５線に沿う断面図であり、図６は、ナットに係合したボルトの詳細を示しており、図７は、ブリッジ部材と油圧引張り機を使用して引張られているボルトを示しており、図８は、図７の８−８線に沿う断面図であり、図９は、異なった高さの台座を備えたナット・ボルト組立体の立面図を示し、図１０は、該台座の底面図を示し、図１１は、ボルトを引張る平行動作型油圧引張り機の側面図を示し、図１２は、平行動作型油圧引張り機の上面図を示し、図１３は、平行動作型油圧引張り機に取り着けられたリングボルトのリングの断面図を示し、そして図１４、図１５及び図１６は、平行動作型油圧引張り機の図式的な代替配置を示している。好適な実施例の詳細な説明さて図１、図２及び図３を参照するに、ボルト１０，リングボルト３２及びスタッド４２がそれぞれ示されている。ボルト１０と２６及びスタッド４２は、それぞれ平行な雄ねじ１４と直径１６を備えた第１端１２を有している。好適な実施例において、平行雄ねじ１４は、１インチ当たり８山のサイズで、旋削加工され或いは転造される。各第１端部１２はナット１８（断面図で示されている。）に螺合される。好適な実施例において、ナット１８は、直径１６とほぼ等しい高さ２０を有する。更に、ナット１８は第１端部１２に面しない該ナット１８の環状面であるナット下面３０を有する。ボルト１０は、超音波搭載上面２４、截頭円錐側面２６及びフランジ接触表面２８を備えた第２端部２２を有する。超音波搭載上面２４は、第２端部２２の端の平坦な表面である。超音波伸び計測装置（図示しない。）は、ボルト１０の長さを測定するために超音波搭載上面２４に載置されることができる。これは、ボルト１０の伸びを測定するために内部マイクロメータを使用する必要性を無くす。截頭円錐側面２６は、音響搭載上面２６に隣接した小径端とフランジ接触表面２８に隣接した大径端を備えている。フランジ接触表面２８は第１端部１２とナット下面３０に面している。ボルト１０とナット１８が螺合してフランジ（図示しない。）を一体に保持すると、フランジ接触表面２８とナット下面３０は、そのフランジと接触する。リングボルト３２はリング３６が取り付けられた第２端部３４を有する。リング３６はリング開口３８を有する。リング３６は、リング３６の主軸がリングボルト３２の主軸に直角になるように第２端部３４に取り付けられている。リング３６の中心はリングボルト３２の主軸上にある。第２端部３４は、第１端部１２とナット下面３０に面するフランジ接触表面４０を有する。フランジ接触表面４０は、ボルト１０のフランジ接触表面２８と類似している。リングボルト３２は、ボルトを引張るために平行作動型油圧引張り機（後述する）が使用されるときに使用される。スタッド４２は、平行雄ねじ４６を備えた第２端部４４を有している。スタッド４２は、通し穴の無いフランジが使用されるとき、或いは追加のナット（図示しない。）がスタッド４２を固定するために使用されるときに使用される。さて、図４を参照するに、ナット１８は外径５０，高さ２０、ナット下面３０（図示されない。）、円筒形側表面５２，ナット上面５６及び内ねじ５８を有する。円筒形側表面５２の周りに横手方向に間隔をおいてキー孔５４がある。キー孔５４の目的は、キー（図示しない。）をキー孔５４の中に入れて円周方向にそのキーを動かすことによりナット１８を第１端部１２上で回転することである。今、図５を参照するに、キー孔５４はナット１８の壁を貫通して延びている。ナット１８は、内ねじ５８に係合するコイルインサート６０を有する。ボルト１０の第１端部１２がナット１８に螺合したときに、コイルインサート６０が平行雄ねじ１４の全体に亙って比較的均等に力をボルトに配分するので、コイルインサート６０が使用される。これは、削成されたテーパボルト及びスタッドに代えて平行雄ねじ付きのボルト及びスタッドの使用を可能とする。さて、図６を参照するに、ナット１８内で螺合した第１端部１２の断面の詳細が示されている。コイルインサート６０の平行四辺形断面が内ねじ５８と平行雄ねじ１４の間にすっぽりと嵌まっている。図７に図示されているように、右側のナット・ボルト組体７０と左側のナット・ボルト組体７２が一緒にフランジ７４を保持している。左右両側のナット・ボルト組体７０、７２は、フランジ７４の孔（図示しない。）を貫通して延びているボルト１０を有し、第１端部１２は面７６の上方に延びてナット１８と螺合している。第１端部１２は、ボルト１０の直径１６及びナット１８の高さ２０にそれぞれほぼ等しい距離７８だけナット１８から上方に延びている。ナット下面３０は表面７６に隣接している。好適な実施例において、第２端部２２のフランジ接触表面２８は、他方のフランジ面８０に隣接している。本発明の他の実施例において、ワッシャがフランジ接触表面２８とフランジ７４との間に介装されている（図示されていない。）。油圧引張り機１２０が左側のナット・ボルト組体７２の上に載っている。いずれのナット・ボルト組体上に油圧引張り機１２０を載せるためには、ブリッジ部材９０が必要とされる。好適な実施例において、ブリッジ部材９０は、壁９２，壁下端９４，壁上端９６及びキー開口９８を備えた管状の部材である（図８を参照）。ブリッジ部材９０は、油圧引張り機１２０がボルト１０を引っ張って張力を掛けるための力を作用させる基台を形成する。壁下端９４はフランジ７４の表面７６の上に載っている。壁９２は、ナット１８と第１端部１２のナット１８の上方に延びている部分とを囲んでいる。壁９２と壁下端９４とは、表面７６を補完し、引っ張られているボルトの周辺の他の何ものをも収容するように構成されている。さて、図８を参照するに、左右のナット・ボルト組体７０，７２の断面は、右のナット・ボルト組体７２を補完し、収容するブリッジ部材９０を示している。壁１８の大部分は厚さ１０２を有している。しかしながら、二つのナット・ボルト組体７０，７２間の距離１００は、厚さ１０２より小さい。壁９０の一部が除去されて、受入れ表面１０４を残している。受入れ表面１０４の場所の壁９０は、ナット１８間に位置できるように十分に薄い。結果として、ブリッジ部材９０は、左のナット・ボルト組体７２のナット１８を取り囲み、壁下端９４は表面７６の上に載っている。壁９０は、受入れ表面１０４の反対側に第２の受入れ表面１０６を有して、壁９０が似てはいるが反転した状態で使用され得る。キー開口９８は、キーがナット１８のキー孔５４に挿入されるのを可能にする壁９２の開口である。キー開口９８は、壁９２内の経度方向の開口で垂直面１０８によって画成されている。本発明は、ブリッジ部材９０の形状のブリッジ部材に限定されない。ブリッジ部材は、狭いピッチのナット及びボルトを受け入れるだけで無く、狭いフランジや突出した装置表面のような他の状態を受け入れるように設計される。しかしながら、ブリッジ部材９０と表面７６の間の接触面積は、油圧引張り機１２０をしてフランジ７４の構造的健全性を破壊するような単位面積当たりの力を作用させるようにするためにそれほど小さくはできない。再び図７を参照するに、油圧引張り機１２０は、シリンダ１２２，ピストン１２４及び油圧接続具１２６を有する。シリンダ１２２は、ボルト１０の平行雄ねじ１４に螺合するための雌ねじ１２８を有している。ピストン１２４は環状であり、シリンダ１２２の中にある。油圧引張り機１２０は、雌ねじ１２８がボルトに螺合したときに、シリンダ１２２がブリッジ部材９０の中に延びて入り、ピストン１２４が壁上端９６に載るように構成されている。油圧引張り機１２０を係合するために、先ずブリッジ部材が表面７６の上に且つナット１８の回りに置かれ、その後ピストン１２４がブリッジ部材９０の上に載るまで油圧引張り機１２０がボルト１０に接して回される。ボルト１０を引っ張るために、油圧流体が油圧接続具１２６を介してシリンダ１２２の中に圧入され、ピストン１２４をシリンダ１２２から伸び出させる。これは、ボルト１０の第２端部２２から離れるようにシリンダ１２２を動かし、このようにしてボルト１０を引張る。ボルト及びスタッドを軸方向に引張るこの方法は、ボルトとスタッドの引張りを油圧引張り機１２０の油圧荷重特性と較正させる。これは、ボルト又はスタッドを一度だけ引張ることを要するので組立工程を迅速化する。更に、これは各ボルト及びスタッドの伸びを計測する必要性を無くす。図９に描かれているように、左のナット・ボルト組体１４０と右のナット・ボルト組体１４２は、台座１４４と高台座１４６をそれぞれ使用するナット及びボルトを配置する代替的な手段を提供する。台座１４４及び１４６は、ブリッジ部材が単体で使用できないときにボルトを引張るために油圧引張り機１２０を使用することを可能とする。台座１４４は、底面１４８，台座本体１５０，上面１５２及び底面１４８から上面１５２に延びている穴１９０（図１０参照）を有する。穴１９０は、ボルト１０の直径１６より大きい直径を有する。底面１４８及び上面１５２は円形である。底面１４８はナット１８の直径５０と略等しい直径１５４を有する。上面１５２は直径１５４より大きい直径１５６を有する。台座本体１５０は、底面１４８から上面１５２までで計測される高さ１６４を有する。左のナット・ボルト組体１４０は、ボルト１０を引張る間ブリッジ部材と油圧引張り機（図示しない。）が上面１５２に載置されるのを可能とするように設計されている。この配置は、表面７６に直接載置されるように設計された満足すべきブリッジ部材が無い場合でもボルト１０の引張りを可能とする。更に、油圧引張り機からの力が、壁下面が表面７６に載る場所からなるより小さい面に対向した底面１４８のより大きい面の全域に亘って分布される。力がより大きい面に分配されるので表面７６を変形させるリスクが無くなる。左右のナット・ボルト組体１４０、１４２の組み合わせはそれぞれ、油圧引張り機を使用して狭いピッチのボルト１０を引張るのを可能にする。ナット・ボルト組体１４０、１４２は、高さを除いて全ての点で類似している。右のナット・ボルト組体１４２は、底面１７０，台座本体１７２，上面１７４及び底面１７０から上面１７４に延びている穴（図示しない。）を備えた高い台座１４６を有する。高い台座１４６の穴は、ボルト１０の直径１６より大きい直径を有する。底面１７０及び上面１７４は円形である。底面１７０は、ナット１８の直径５０とほぼ等しい直径１７６を有する。上面１７４は直径１７６より大きい直径１７８を有する。台座本体１７２は、底面１７０から上面１７４までで計測される高さ１８０を有する。高い台座１４６の高さ１８０は、台座１４４の高さ１４６よりも大きい。この高さの差は、上面１５２の一部が上面１７４と表面７６との間に位置することを可能にする。この配置は、狭いピッチのボルトを考慮している。この配置は又、右のナット・ボルト組体１４２の引張りの前に左のナット・ボルト組体１４０を引張ることを必要としている。図１０を参照するに、台座１４４の下面１４８は、ボルト１０を受け入れる寸法の穴１９０が開けられている。底面１４８は、上面１５２（見えない。）の直径１６５より小さい直径１５４を有する。高い台座１４６の底面は図１０に同じである。しかしながら、本発明は円形の底面と上面を有する台座に限定されない。更に、本発明は、台座の上面に隣接しているナットの直径と同径の底面に限定されない。これらの形状の全ては、フランジの表面と引張られているボルトの近辺の他の部材とを補完し受け入れるように構成されることができる。図１１及び図１２を参照するに、平行作動型油圧引張り機２００がフランジ２０４を貫通して延びているボルト３２を引張っている。引張り機２００は、引張り機をフランジ２０４に直接的にも間接的にも載置することなくボルトを引張るための代替的な引張り機である。これは、フランジがブリッジ部材を受け入れるには小さすぎる場合や引張られるボルトの周辺が油圧引張り機１２０を使用する余裕が無い場合に有用である。好適な実施例において、引張り機２００は中心梁２０６、第一部材組立体２０８，第二部材組立体２１０，油圧ロードセル組立体２１２，及びリングボルト３２の第１端部１２と第２端部３４にそれぞれ引張り機２００を取り付けるための第１取り付け手段２１４と第２取り付け手段２１６から構成されている。第一部材組立体２０８及び第二部材組立体２１０は、それぞれ同一の板２１８の対である。第一部材組立体２０８及び第二部材組立体２１０は、図１１の左側と右側にそれぞれ描かれているように、前部２２２と後部２２４を有する。板２１８は、中心梁２０８の各端に跨がり、且つ各端にピボットジョイント２２０を介してそれぞれ支持されている。ピボットジョイント２２０は、第一部材組立体２０８及び第二部材組立体２１０の前部２２２と後部２２４の間に位置している。第一部材組立体２０８及び第二部材組立体２１０は、該組立体と板２１８が平行になるように中心梁２０６に支持されている。油圧ロードセル組立体２１２は、反対方向に延出したアーム２２８，２３２を備えているロードセル２２６から構成されている。アーム２２８は、ロードセル２２６のピストン（図示しない。）に一端で連結されている。アーム２２８の他端は、ピボットジョイント２３０を介して第一部材組立体２０８の後部２２４に枢動自在に連結されている。アーム２３２は、ロードセル２２６に一端で連結されている。アーム２３２の他端は、ピボットジョイント２３４を介して第二部材組立体２１０の後部２２４に枢動自在に連結されている。中心梁２０６と一緒になって、板２１８はアーム２２８，２３２に跨がっている。ロードセル組立体２１２，中心粱２０６及び第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０は、ロードセル２２６がそのピストンを引いたときに第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０の後部２２４が互いに近寄り、そして前部２２２が更に離れるように組み立てられている。これは、ピボットジョイント２２０上で枢動する第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０により実現される。ロードセル２２６がそのピストンを伸ばしたときに反対の結果が生ずる。第１取り付け手段２１４は、アーム２２８，２３２が後部２２４に連結される態様と同様に、ピボットジョイント２３６を介して第一部材組立体２０８の前部２２２に枢動自在に連結された端部を有する。第１取り付け手段２１４は、リングボルト３２の平行雄ねじ１４に螺合するねじ付きスリーブ２５２を有する。第２取り付け手段２１６は、第１取り付け手段２１４が第一部材組立体２０８の前部２２２に連結される態様と同様にピボットジョイント２３８を介して第二部材組立体２１０の前部２２２に枢動自在に連結される端部を有する。さて、図１１及び図１２を参照するに、他端２４０はトング２４４の間にスロット２４２を有する。スロット２４２は板２１８に平行でありリング３６を幅方向に受け入れる寸法を有する。各トング２４４は、それを貫通している穴２４６を有し、穴２４６は整列している。第２取り付け部材２１６は、リング３６をスロット２４２に挿入し、リング穴３８を穴２４６に整列させ、そしてピン２５０をトング２４４とリング３６に挿入することによりリングボルト３２に係合する。リングボルト３２が引張り機２００に係合されたら、リングボルト３２は、ピストンを引き込み、前部２２２を離れるように動かしてリングボルト３２を引張らしめる油圧ロードセル２２６によって引き伸ばすことが可能である。中心梁２０６に注目すれば、これは第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０を連結する手段として機能する。代替的な引張り機配置も又十分である。図１４において、代替となる平行作動型引張り機２６０の構造図が引張り機２００と対比して入り替えられた中心梁２０８とロードセル組立体２１２を有している。この配置において、ピストンが油圧ロードセル２２６から伸び出したときにリングボルト３２は引っ張られる。図１５において、代替の平行作動型引張り機２６２は、中心梁２０６を除去し、第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０を交差させてピボットジョイント２６４で連結させている。この配置において、ピストンが油圧ロードセル２２６から伸び出したときにリングボルト３２は引っ張られる。図１６において、代替の平行作動型引張り機２６６は、中心梁２０６が除去されていること及び第一部材組立体２０８と第二部材組立体２１０が後部２２４においてピボットジョイント２６８により連結されていることを除いて、代替の平行作動型引張り機２６０と似ている。最初の二つの代替の平行作動型引張り機におけるように、ピストンが油圧ロードセルから伸び出したときにリングボルト３２が引張られる。本発明は、その精神及び本質的な特性から離脱することなしに他の具体的な形で実施され得る、従って本発明の範囲を示すものとしては、前述の明細書よりはむしろ添付された請求の範囲を参照すべきである。

【手続補正書】【提出日】１９９７年１２月２２日【補正内容】請求の範囲１．表面を備えた少なくとも一つの構造体を軸方向に張力を掛けてボルト締めするための方法であって、直径、内ねじ及び前記内ねじに係合するコイルインサートを有するナットを供給する工程、平行雄ねじを備えた第１端部と第２端部とを有し、前記平行雄ねじは前記ナットに螺合可能なボルトを供給する工程、前記構造体の穴に前記ボルトを挿入して少なくとも前記第１端部の一部が該構造物の表面の上方に延び出す工程、前記ナットを回さないで前記ボルトを軸方向に引張る手段を供給する工程、前記ナットを前記平行雄ねじに係合する工程、及び前記ボルトを前記引張り手段を用いて引き伸ばす工程からなる方法。２．第１端部と第２端部を有するボルトを引張る平行作動型油圧引張り機であって、第１取付け部分を備えた第一部材組立体，第２取付け部分を備えた第二部材組立体、前記第一部材組立体を前記第二部材組立体に連結する部材組立体連結手段、該ボルトの該第１端部を前記第１取付け部分に取付ける第一取り付け手段、該ボルトの前記第２端部を前記第２取り付け部分に取り付ける第２取り付け手段及び油圧ロードセル組立体を有し、前記第一部材組立体、前記第二部材組立体、前記部材組立体連結手段及び前記油圧ロードセル組立体は、前記油圧ロードセル組立体の作動が前記第１取り付け部分を前記第２取り付け部分に関して動かすように構成されて配置されている前記引張り機。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】すためにボルトを引っ張る。

Claims

【特許請求の範囲】１．表面を備えた少なくとも一つの構造体を軸方向に張力を掛けてボルト締めするための方法であって、直径、内ねじ及び前記内ねじに係合するコイルインサートを有するナットを供給する工程、平行雄ねじを備えた第１端部と第２端部とを有し、前記平行雄ねじは前記ナットに螺合可能なボルトを供給する工程、前記構造体の穴に前記ボルトを挿入して少なくとも前記第１端部の一部が該構造物の表面の上方に延び出す工程、前記ナットを回さないで前記ボルトを軸方向に引張る手段を供給する工程、前記ナットを前記平行雄ねじに係合する工程、及び前記ボルトを前記引張り手段を用いて引き伸ばす工程からなる方法。２．請求項１に従ってなされた製造物。３．前記引張る手段が、壁下端と壁上端とを備えた壁であって、前記壁と壁下端は前記ボルトを引きの伸ばす工程の間に前記ボルトの前記第１端部の周りに位置するようになっているブリッジ部材、及び前記壁上端上に位置するようになっていて前記ボルトを引きの伸ばす工程の間に前記平行雄ねじに取り付けられるようになっている油圧引張り機を有する請求項１の方法。５．前記引張り手段が台座を有し、該台座が該構造物の表面上に位置可能な底面、前記底面から延びている台座本体、前記底面の反対側にあって、前記台座本体の上側終端を画成している上面、前記底面と前記上面との間の距離である台座高さを有し、前記台座本体は、前記上面から前記底面に延びて、前記ボルトの前記第１端部を受け入れ得る寸法になっている穴を有し、前記台座は前記ボルトを引き伸ばす工程の間、前記ボルトは前記穴を通って延びていて、前記底面が該構造物の表面に隣接して位置していて、前記ナットが前記第１端部に係合していて、そして前記引張り手段の付加部分が前記上面上に位置するように構成されている請求項１の方法。６．前記台座の前記底面は一つの領域を有し、前記台座の前記上面は一つの領域を有し、及び前記底面の前記領域は前記上面の前記領域より小さい請求項５の方法。７．前記台座の底面は円形であり、前記ナットの前記直径にほぼ等しい直径を有している請求項５の方法。８．直径、内ねじ及び前記内ねじに係合するコイルインサートを有する第２ナットを供給する工程、平行雄ねじを備えた第１端部と第２端部とを有し、該前記平行雄ねじは前記第２ナットに係合可能である第２ボルトを供給する工程、前記構造体の第２の穴に前記第２ボルトを挿入して該第２ボルトの少なくとも前記第１端部の一部が該構造物の表面の上方に延びている工程、該構造物の該表面の上に位置され得る底面と、前記表面から延びている高台座本体と、前記底面の反対側にあって前記台座本体の上側終端を画成している上面と、前記底面と前記上面の間の距離であって、前記台座高さより大きい高台座高さを有し、前記高台座本体は前記上面から前記底面まで延びている穴を有し、前記高台座本体内の前記穴は前記第２ボルトの前記第１端部を受け入れる寸法になっている、高い台座を有する第２の引張り手段を供給する工程、前記第２ボルトは前記高い台座の前記穴を通って延びていて、前記高い台座の前記底面が前記表面に隣接して位置していて、前記第２ナットが前記第２ボルトの前記第１端部に係合していて、そして前記第２の引張り手段の付加部分が前記高い台座の前記上面上に位置するように前記高い台座、前記第２ナット及び前記第２ボルトを配置する工程、及び前記第２の引張り手段の付加部分で前記第２ボルトを引張る工程を更に有する請求項５の方法。９．請求項８により製造された製造物。１０．前記台座の前記底面は一つの領域を有し、前記台座の前記上面は一つの領域を有し、前記台座の前記底面の前記領域は前記台座の前記上面の前記領域より小さく、前記高い台座の前記底面は一つの領域を有し、前記高い台座の前記上面は一つの領域を有し、前記高い台座の前記底面の前記領域は前記高い台座の前記上面の前記領域より小さく、前記ボルト、前記第２ボルト、前記台座及び前記高い台座は、前記ボルトを引張る工程が前記第２ボルトを引張る工程に先だって行われ、且つ前記第２ボルトを引張る工程の間、前記台座の上面の少なくとも一部が前記高い台座の前記上面と該構造物の該表面との間に位置するように配置されている請求項８の方法。１１．請求項１０によって造られた製造物。１２．前記高い台座の前記底面は円形であり、且つ前記第２ナットの前記直径にほぼ等しい直径を有している請求項８の方法。１３．前記引張り手段は、第１取り付け部分を備えた第一部材組立体、第２取り付け部分を備えた第二部材組立体、前記第一部材組立体を前記第二部材組立体に連結する部材組立体連結手段、前記ボルトの前記第１端部を前記第１取り付け部分に取り付ける第１取り付け手段、前記ボルトの前記第２端部を前記第２取り付け部分に取り付ける第２取り付け手段及び油圧ロードセル組立体を有し、前記第一部材組立体、前記第二部材組立体、前記部材組立体連結手段及び前記油圧ロードセル組立体は、前記油圧ロードセル組立体の作動が前記第１取り付け部分を前記第２取り付け部分に関して動かすように構成されて配置されている平行作動型油圧引張り機を有する請求項１の方法。１４．請求項１３により造られた製造物。１５．前記第１取り付け手段が前記第１取り付け部分に取り付けられたねじ付きスリーブであり、前記ねじ付きスリーブは該ボルトの該第１端部に螺合可能である請求項１３の方法。１６．前記第２取り付け手段は、前記ボルトの前記第２端部に取り付けられたリング、小部材であって、小部材第１端部と小部材第２端部とを有し、前記小部材第１端部は前記第２取り付け手段に取り付けられ且つ前記小部材第２端部は、貫通する穴を有する前記小部材、前記穴及び前記リングに貫通して挿入可能なピン、並びに前記穴を前記リングに整列し、前記ピンを貫通して挿入することにより前記小部材が前記リングに取り付け可能になるように構成されている前記ピン、前記リング及び前記小部材を有している請求項１３の方法。１７．前記油圧ロードセル組立体が前記第一部材組立体及び前記第二組立体に取り付けられている請求項１３の方法。１８．前記部材組立体連結手段が前記第一部材組立体を前記第二組立体に連結させる梁を有する請求項１３の方法。１９．前記部材組立体連結手段が、前記第一部材組立体を前記第二部材組立体に連結するピボットジョイントを有する請求項１３の方法。２０．第１端部と第２端部を有するボルトを引張る平行作動型油圧引張り機であって、第１取付け部分を備えた第一部材組立体，第２取付け部分を備えた第二部材組立体、前記第一部材組立体を前記第二部材組立体に連結する部材組立体連結手段、該ボルトの該第１端部を前記第１取付け部分に取付ける第一取り付け手段、該ボルトの前記第２端部を前記第２取り付け部分に取り付ける第２取り付け手段及び油圧ロードセル組立体を有し、前記第一部材組立体、前記第二部材組立体、前記部材組立体連結手段及び前記油圧ロードセル組立体は、前記油圧ロードセル組立体の作動が前記第１取り付け部分を前記第２取り付け部分に関して動かすように構成されて配置されている前記引張り機。２１．前記ボルトの該第１端部はねじ加工が施され、前記第１取付け手段が前記第１取付け部分に取付けられたねじ付きスリーブであって、前記ねじ付きスリーブが該ボルトの該第１端部に螺合可能である請求項２０の装置。２２．前記第２取付け手段は、前記ボルトの前記第２端部に取り付けられたリング、小部材であって、小部材第１端部と小部材第２端部とを有し、前記小部材第１端部は前記第２取り付け手段に取り付けられ且つ前記小部材第２端部は、貫通する穴を有する前記小部材、前記穴及び前記リングに貫通して挿入可能なピン、並びに前記穴を前記リングに整列し、前記ピンを貫通して挿入することにより前記小部材が前記リングに取り付け可能になるように構成されている前記ピン、前記リング及び前記小部材を有している請求項２０の装置。２３．前記油圧ロードセル組立体が前記第一部材組立体及び前記第二組立体に取り付けられている請求項２０の装置。２４．前記部材組立体連結手段が前記第一部材組立体を前記第二組立体に連結させる梁を有する請求項２０の装置。２５．前記部材組立体連結手段が、前記第一部材組立体を前記第二部材組立体に連結するピボットジョイントを有する請求項２０の装置。