JPH10511309A

JPH10511309A - 重合体組成物をウエッブの中に制御して配置させる方法および装置

Info

Publication number: JPH10511309A
Application number: JP8529452A
Authority: JP
Inventors: コールドウエル，ジエイムズ・マイケル; シユマーマンド，ジヨージ
Original assignee: ネクステク・アプリケーシヨンズ・インコーポレーテツド
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1998-11-04
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: US6129978A; DE69630778T2; AU5252796A; ATE254510T1; WO1996030432A3; CA2215758C; EP0814918B1; US20010017102A1; IL117511A0; DE69630778D1; IL117511A; JP3233641B2; US6289841B1; US5876792A; WO1996030432A2; CA2215758A1; EP0814918A2; EP0814918A4

Abstract

(57)【要約】本発明は剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を動いているウエッブの中に制御して配置させる方法および装置に関する。制御して配置させるには、動いているウエッブの表面に重合体組成物を被覆し、この組成物を剪断をかけて薄層化してこれをウエッブの中に配置させ、重合体組成物を硬化させることにより行うことが好ましい。好適な装置は動いているウエッブと係合するかたいナイフの刃が取り付けられた１個またはそれ以上の処理ヘッドを含んでいる。ナイフの刃は垂直方向に動くことができ、且つ回転可能である。処理ヘッドも動いているウエッブの経路に沿って動くことができる。多数の巨視的および微視的な張力区域がつくられ、装置および工程を制御するために監視される。さらにウエッブの密度、微小多孔度、ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理されたウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆する重合体ビーズの大きさを測定し、オンラインで本発明の装置および工程を制御する。この方法および装置により、構造要素の一部が重合体組成物によって包み込まれており同時に少なくとも若干のウエッブの隙間空間は開いた状態になっているか、或いはウエッブの少なくとも一つの主表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた内部層を有するか、或いは包み込まれた構造要素と重合体組成物の内部層の両方が存在するウエッブが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】重合体組成物をウエッブの中に制御して配置させる方法および装置本発明の背景１．本発明の分野本発明は重合体組成物を制御しながら多孔質のウエッブの中に選択的に配置させるのに十分なエネルギーを導入する方法および装置に関する。特に本発明は硬化可能な、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を制御しながらウエッブの中に配置させる方法および装置に関する。制御しながら配置させる操作は、１）重合体組成物をウエッブの表面に被覆し、２）剪断ゐかけてこの組成物を薄層化してウエッブの中に配置させ、３）重合体組成物を硬化させることにより、エネルギーにより調節を行って粘度およびレオロジー特性を変化させ制御された方法で重合体を配置させることにより行うことが好ましい。この方法および装置により、若干の繊維または構造要素が重合体組成物により包み込まれ同時にウエッブの隙間の空間の少なくとも若干は開いた状態のウエッブ、或いは少なくとも一つの主要表面から一般的に間隔を置いた方向においてウエッブを通って延びた内部層を有するウエッブ、或いは包み込まれた構造要素および重合体組成物の内部層の両方を有するウエッブのいずれかが得られる。２．関連技術の説明従来法においては、多孔性のウエッブ、特に繊維布をシリコーン樹脂、およびまたフッ素化合物で処理する方法が提案されている。ウエッブの通常の処理は（ｉ）表面被覆および（ｉｉ）飽和または含浸の一般的な範疇に入る。例えば米国特許３，４３６，３６６号、同３，６３９，１５５号、同４，４７２，４７０号、同４，５００，５８４号、および同４，６６６，７６５号には、シリコーンで被覆された繊維布が記載されている。シリコーン被膜は加熱および冷却した場合の両方の極端な温度に対して比較的不活性であり、またオゾンおよび紫外線に比較的抵抗性をもっていることが知られている。またシリコーン被膜は選択的に強度の増加、燃焼遅延性、および／または汚れ耐性を選択的に示す。ウエッブをフッ素化合物で処理すると、汚れ耐性、グリース耐性等の性質が賦与されることが知られている。従来法のフッ素化合物およびシリコーンによる繊維布の処理法は、明らかに繊維布の被覆を行った側だけしか保護することが出来ない。このような処理は処理された側の風合い、即ち触感を著しく変化させる。従来法のシリコーンによる繊維布の処理法は典型的には繊維布の触感、即ち風合いを損ない、繊維布の被覆された側に多くの繊維布の用途、特に衣料用としての用途に適合しないゴム状の仕上げが生じる。米国特許４，４５４，１９１号には、親水性の重合体で被覆された防水性でしかも水分を導く繊維布が記載されている。この重合体はポリ塩化ビニルまたはポリウレタンで変性されたアクリル樹脂の圧縮発泡体であり、過剰の水蒸気を吸収する一種の「スポンジ」としての役割をする。他の微小多孔性重合体被膜は通気性をもっていてしかも防水性がある衣服をつくろうとする従来法の試みに用いられて来た。従来法においては繊維布に撥水性を賦与する被膜をつくり得る種々のポリ有機シロキサン組成物が提案されている。このような提案の典型的なものは米国特許４，３７０，３６５号に記載されたものであり、この特許には有機水素ポリシロキサンの他に、アルケン基を含む直鎖有機シロキサンの１種または組み合わせ、および４官能性および１官能性のシロキサン単位を含む樹脂状の有機ポリシロキサンから成る撥水剤が記載されている。得られた混合物は硬化の触媒となり、水性乳化液の中に分散される。この乳化液の中に繊維布を浸漬し加熱する。得られた製品は良好な「風合い」をもち、防水性を有すると言われている。「風合い」に影響を与えることなく繊維布に撥水性を賦与するこの種の処理は、当業界においては普通の処理法であって公知である。しかし繊維／フィラメントによる高度の耐水性、および水蒸気に対する高度の透過性の両方を達成し得る方法でポリ有機シロキサンを繊維布上に被覆したとは記載されていない。本明細書において「水蒸気に対する高度の透過性」という言葉は、ＡＳＴＭＥ９６− ８０Ｂによって測定した値が少なくとも約５００ｇ／ｍ²／日であることを意味する。また「高度の防水性」という言葉は、本明細書の後の部分で説明する選択的な試験方法により定義される。この方法は特に繊維布およびその成分繊維の耐水性を取り扱う。例えば米国特許４，４７８，８９５号、同４，１１２，１７９号、同４，２９７，２６５号、同２，８９３，９６２号、同４，５０４，５４９号、同３，３６０，３９４号、同４，２９３，６１１号、同４，４７２，４７０号、および同４，６６６，７６５号には、さらに表面被覆された多孔性のウエッブが示されている。これらの表面被覆はウエッブの表面に種々の特性を賦与するが、ウエッブの繊維を実質的に含浸するのではない。このような被膜は表面上に留まり、ウエッブの個々の内部繊維および／または糸の束の上にフィルムをつくらない。またこのようなウエッブ表面上の被膜は速やかに洗浄されて消失する。米国特許４，６１９，８６４号には、ウエッブの空隙を充填することにより処理されたウエッブの空気に対する透過性を低下させるように設計された被膜が記載されている。米国特許５，３２２，７２９号には、繊維布を被覆し、被覆用の樹脂を通して孔を開け、空気透過性を増加させる方法が記載されている。飽和または含浸による従来のウエッブ処理法にも限界がある。例えばパッジング浴に浸漬する等の方法で達成されるような飽和法では、或る与えられた飽和用の試薬の濃度が変動する可能性がある。重合体材料、例えばシリコーン樹脂を用いて高濃度で飽和または含浸させることにより可撓性のウエッブを処理するために、従来法では、低粘度の液体シリコーン樹脂を用い可撓性のウエッブまたは繊維布をパッジング浴等の中に浸漬し、低粘度の液が容易に流れ込み、その中に吸着または吸収されるようにする方法が示唆されている。シリコーン樹脂で処理された製品は典型的にはシリコーンで非常に厚く含浸されてゴム状化したウエッブまたは繊維布である。このような処理をされたウエッブは実質的に本来の風合いおよび視覚的な特性をもっていず、硬化したシリコーン重合体の特徴的なゴム状の性質をもっている。米国特許２，６７３，８２３号には、重合体を繊維布の隙間に含浸し、この隙間を完全に充填する方法が記載されている。この特許は繊維布を飽和させるのに何の制御も行っていない。繊維布の隙間を完全に充填すると記載されている。米国特許４，８９４，１０５号、同４，９１９，７３９号、および同５，１２８，１９８号には、ウエッブを懸濁した熱可塑性重合体の浴に浸漬することが記載されている。このような処理は重合体の配置させる場合何の制御も行わず、或る与えられた飽和用の化学物質の濃度は種々変化する可能性がある。飽和および／または含浸を行う目的で液体またはペースト状の組成物を織物に被覆する従来の方法は、典型的には浸漬法によって達成される。繊維布を含む可撓性のウエッブに対しては特に、例えばいわゆるパッジング法により液体またはペースト状の組成物を浸漬してウエッブを被覆する。この場合しばしば単一浸漬、単一ニップ・パッジング（ｓｉｎｇｌｅ−ｄｉｐ，ｓｉｎｇｌｅ−ｎｉｐｐａｄｄｉｎｇ）と呼ばれる方法においては、繊維布材料を先ず浴に通し、次いで絞りローラに通す。別法としては、例えばしばしば二重浸漬、二重ニップ・パッジング（ｄｏｕｂｌｅ−ｄｉｐ，ｄｏｕｂｌｅ−ｎｉｐｐａｄｄｉｎｇ）と呼ばれる方法においては下部のローラが液体またはペーストを運ぶ絞りローラの間に繊維布を通す。ウエッブの空間の中に組成物を押し込み、この際若干の通気性を保持させる従来のウエッブ処理法においては、低粘度の組成物または溶媒を用いて組成物の流動を助けている。米国特許３，５９４，２１３号においては、液化させた組成物を用いて繊維布を含浸または被覆して通気性をもった繊維布をつくる方法が記載されている。米国特許第４，２８７，２６１号には、粘度が２５℃において２０，０００〜４０，０００センチポイズのシロキサン組成物を用い液化した組成物で繊維布を含浸または被覆する方法が記載されている。これらの特許では、組成物をウエッブの空間に押し込む際、組成物を液化させるために組成物にエネルギーを賦与していない。組成物をウエッブの上および内部に配置する前に組成物は実質的に液化されている。米国特許４，５８８，６１４号には活性剤を多孔性の基質の中に混入する方法が記載されている。この特許では活性剤をウエッブの中に混入するために溶媒を使用している。繊維布を含むウエッブを被覆する従来の装置は、一般に被膜を所望の厚さで繊維布の上に沈積させる。予め決められた厚さの被膜は被覆材料を沈積させるか、またはナイフにより繊維布の上に被膜を擦り付けることにより得ることができる。可撓性のウエッブは一般に相対して配置された表面の間に押し込まれ、この際該表面の一つがドクター・ナイフの刃またはドラッグ・ナイフ（ｄｒａｇｋｎｉｆｅ）になっている。刃またはナイフは被膜を滑らかにし、被膜の厚さを所望の厚さに保つ。例えば粗いウエッブ、典型的にはガラス繊維のウエッブに比較的厚いシリコーンの液体エラストマーの被膜を被覆し、米国特許４，６６６，７６５号記載のような構造をもった繊維布をつくることができる。この例においては、ドラッグ・ナイフはウエッブの厚さよりも約２〜１０ミル厚い厚さに設定する。この設定は被覆速度に依存してウエッブの厚さより約３〜１２ミル厚い厚さの基質被膜をつくることができる。米国特許５，４８０，０８５号には、変速駆動ローラの間の張力を制御する方法が記載されている。種々の型の被膜および種々の被膜の厚さを得ることができる。しかし被覆機の一般的な原理は、繊維布の表面に沿って被覆材料を掃引、即ち引きずることである。通常圧力をかけて被膜を繊維布に押し込み、被膜が含浸剤としての作用をするようにするのに特別の注意を払うことはない。勿論被覆法により若干の被膜は繊維布の表面区域に押し込まれる。しかし従来法では一般的に被膜を沈積させおよび／または滑らかにする場所において横方向に働く（繊維またはウエッブの表面に対して）大きな力をかけることは望ましくない。何故ならば繊維布の表面の上に一定の厚さの被覆材料を残すことが目的であり、表面に被覆材料が存在しなくなるように繊維布に塗り付けることが目的ではないからである。従来法のシリコーン樹脂組成物の１種は米国特許４，４７２，４７０号および同４，５００，５８４号に記載されており、ビニル末端ポリシロキサンを含み、典型的にはその１種は２５℃における粘度が最高約２，０００，０００センチポイズであって樹脂状の有機シロキサン重合体である。この組成物はさらに白金触媒および有機水素ポリシロキサン交叉結合剤を含み、典型的には液体である。このような組成物は、組成物中に存在する白金触媒の量、および硬化に許される時間および温度のような変数に依存して、室温ないし１００℃またはそれ以上の温度範囲において硬化可能である。このような組成物はまた微粉末の無機充填剤のような充填剤を含んでいる。充填剤を含まないシリコーン樹脂組成物は一般に透明または不透明であるが、充填剤を含むシリコーン樹脂組成物は使用する特定の充填剤に依存して不透明または半透明である。硬化したシリコーン樹脂組成物は、樹脂性共重合体対ビニル末端ポリシロキサンの比、ポリシロキサンの粘度等の変数に依存して、樹脂性が変化し、或いは固体の状態を呈する。硬化（重合および制御された交叉結合を含む）は同じ反応を包含することができる。しかし繊維布の仕上げの技術分野においては、このような言葉は異なった現象を示すのに使用することができる。即ち従来法に記載された制御し得るまたは制御された硬化は、交叉結合の制御とは同じではない。繊維布の仕上げ法においては、硬化とは通常は加熱により織物材料の中または上で樹脂およびプラスチックスが固定される過程である。制御された交叉結合は繊維布仕上げ法における硬化とは別の化学反応と考えることができる。制御された交叉結合は既に硬化した基質の間で起こることができる。制御された交叉結合はセルロース繊維のような繊維をそれに被覆された或る種の化合物との化学反応を通じて安定化させることができる。制御された交叉結合は皺を生じる性質のような機械的因子を改善し、ウエッブの風合いおよび掛け覆い性を著しく改善し調節することができる。重合は重合体の生成または重合体成長を意味するとすことができる。本発明の概要本発明は張力下において多孔質のウエッブを制御し、硬化可能なまたは半硬化可能な剪断により薄層化し得る重合体組成物をウエッブの表面に被覆し、重合体組成物を剪断をかけて薄層化して或る種の方法でこれをウエッブの中に配置させ重合体をウエッブの内部に位置させ、重合体組成物を部分的にまたは完全に硬化させるための方法および装置を含んでいる。本発明の方法および装置では、該組成物を制御してウエッブの中に配置させ、構造材料（即ち繊維またはフィラメント）を包み込み同時に隙間空間の少なくとも若干は開いたまま残されるようにするか、ウエッブの上部の表面と下部の表面との間に重合体の内部層をつくるか、またはこれらの何等かの組み合わせを得る。本発明の方法および装置によれば、種々の方法によりウエッブの表面に重合体組成物を被覆することができる。重合体をウエッブの表面に被覆した後、重合体組成物を直ちに剪断をかけて薄層化し制御しながら粘度を著しく減少させ、これをウエッブの内部の選択された場所に位置させるようにすることが好ましい。この過程を助けるために、典型的には剪断をかけて薄層化する場所において伸長することによりウエッブを変形させることが好ましい。このような変形によって二重のまたは二元的な剪断による薄層化しにより重合体組成物がウエッブの中に入るのが容易になる。ウエッブの場合これは、刃の縁部の条件、巧妙に剪断により薄層化された重合体、ウエッブの速度、および刃の縁の下を通過した直後の繊維およびフィラメントの再配置の組み合わせによってつくられる。粘稠な重合体をウエッブの表面に被覆する簡単な被覆機、ウエッブの部分に張力を掛ける一対の装置、該部分のウエッブを張力をかけながら圧し付ける刃から成る本発明の装置の基本的な具体化例によって、ウエッブの内部に重合体組成物を制御しながら配置することができる。張力をかけてウエッブを引っ張り刃の所を通過させるか、または別法としてウエッブに対して刃を動かし、刃により生じる力によって重合体組成物をウエッブの三次元のマトリックスの中に流れ込み、次いで制御しながらウエッブから重合体を抜き取り、選択された繊維を包み込んだ重合体の薄いフィルム、または重合体の内部層、またはその両方が残るようにする。しかる後ウエッブにかける張力を緩め、ウエッブを硬化させることが好ましい。本発明の好適な装置および方法は、供給ロール区域、入り口スクレイ（ｓｃｒａｙ）駆動区域、多数の処理ヘッドを含む処理区域、硬化区域、出口スクレイ駆動区域、および巻き取りロール区域を含んでいる。処理区域に入ると、動いているウエッブに先ず刷毛がかけられ、真空に引いて処理面をきれいにする。次にウエッブから静電荷を除去する。ウエッブは張力をかけられてブレーキ・スタンドを通って重合体被覆機を通過し、ここで重合体組成物を混合し制御された方法で処理ヘッドの一つに隣接したウエッブの上に重合体組成物を被覆する。各処理ヘッドは処理区域に沿って所望の位置まで水平に動くことができる。各処理ヘッドは刃を保持するアセンブリーを有し、これは動いているウエッブに対し所望の力と角度ををもってナイフの刃を位置させるように垂直にまた角度を付けて動かすことができる。本発明の方法および装置には一次的な剪断力、二次的な剪断力および予備剪断力が存在する。一次的な剪断力は刃、重合体組成物およびウエッブの相互作用によって生じる。二次的な剪断力はウエッブが任意のニップ・スタンドまたは引き込みスタンドを通過し、ここで後で説明するように繊維または構造要素が弾けて離れる際に生じる。予備剪断力は静止したまたは動的な混合機のところで生じる。この混合装置はウエッブを被覆する前に重合体組成物を混合しその初期粘度を低下させるように設計されている。典型的には各処理ロールの前および後に多数の遊びローラ・アセンブリーが備えられ、張力およびナイフの刃に対するウエッブの位置を制御している。このアイドラ・ローラ・アセンブリーは必要に応じ処理区域の中を水平方向に動くことができ、また垂直にも動くことができる。ウエッブは処理区域の中で後で説明するようにして処理される。処理されたウエッブが処理区域を出る際、ウエッブは引き込みスタンドを通る。好ましくは引き込みスタンドの各ロールは独立に駆動され、後で説明するように張力の制御が最大に行われるようになっている。本発明の装置および方法を用いると、処理区域の中に多数の張力区域をつくり、種々のウエッブの処理を最適化し、種々の製品を製造することができる。張力は各張力区域において監視され、フィードバックまたは品質管理のループにより測定された張力に応答して装置を制御することができる。被覆する重合体ビーズの大きさ、処理前後におけるウエッブの微小多孔度、内部層の位置、重合体組成物による重量増加、およびウエッブ中に存在する元素の分析値を含む他のパラメータも監視される。これらの測定を用いて処理パラメータを制御し装置を調節する。次いで処理したウエッブを多数の炉を含む硬化区域または別の加熱区域に通してウエッブを硬化させる。第１の加熱区域では好ましくはウエッブの処理面に赤外線のエネルギーを照射する。さらにウエッブを対流および／または輻射熱で加熱してウエッブを部分的にまたは完全に硬化させる。硬化中ウエッブを適当な方法で支持し、ウエッブに横方向または長手方向の張力がかからないようにし、ウエッブが処理区域に入って来た直後と同じ状態を保つようにする。ベルト、空気ベッドなどに沿ってウエッブを動かすことによりウエッブの弛緩した状態が得られる。ウエッブを弛緩した状態に保つことにより、（ａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムで包み込まれること、（ｂ）内部被膜を制御しながら配置させること、および（ｃ）（ａ）および（ｂ）において添加剤を制御しながら配置させることに対して悪影響は生じない。好ましく非伝導性で耐熱性をもった開いたメッシュのＫｅｌｖａｒ^(R)製のベルトを用いウエッブを硬化区域を通して動かす。他の耐熱性の材料を使用して硬化区域にウエッブを通すこともできる。硬化したウエッブ〜静電気を除去し、次いで取り出しロールに巻き取る。本発明は、包み込まれた繊維およびフィラメント、および通気性をもった、即ち制御された細孔の大きさをもつ内部被膜を制御されて変性された表面の化学特性と組み合わせることにより、耐水性、増強した耐久性および改善された障壁性のような所望の物理的性質をもったウエッブ、繊維および繊維布を製造する新規方法および装置を含んでいる。このようなウエッブ、繊維および繊維布は絨毬、特殊な布地、職業用衣服、診断用の生物工学的表面、および家具用繊維布を含むがこれだけに限定されない広い範囲の製品を製造するのに使用することができる。本発明を用いることにより広い範囲の物理的特性をもったウエッブ、繊維および繊維布を製造することができる。本発明の方法および装置は、包み込まれた繊維およびフィラメント、および通気性のある、即ち制御された細孔の大きさをもつ内部層を、制御された方法で変性されてた表面の化学的性質と組み合わせることにより、内部的な配置の精度を極めて高くして、一般的な平らな即ち平面のウエッブまたは繊維布を処理することができる。表面の化学的性質は、フッ素化合物をウエッブから取り出し、次いでこれにより表面に配向および／または噴き出しを起こすのに十分なウエッブの張力および全面の刃のエネルギーを用いることにより制御される。ウエッブまたは繊維布はモノフィラメント、糸、ステープル繊維等の形をしていることができる。またウエッブまた繊維布は任意所望の組成をもった繊維から成る織物または不織布であることができる。ウエッブまたは繊維布は一般に張力をかけることができるが、本発明方法で処理するのに弱すぎても、弾性があり過ぎてもいけない。弱すぎたり、弾性があり過ぎるウエッブは、それを積層品にして、紙、フィルム、例えばＭａｙｌｅｒフィルム等の支持用の裏地を取り付け、裏地を取り付ける前に制御された方法で伸長するか、全く伸長を行わず、本発明に従って処理できるように安定化された条件に設定された場合には、本発明方法で処理することができる。また本発明の方法および装置は、紙、フィルム・シート、発泡体のシート、鞣し革、織物および不織布のシート等のような不連続的なシートおよびウエッブの切片を処理するのに適用することができる。シートを装置に供給して停止させる。これに張力をかけ、重合体を被覆する。堅いまたは堅くない刃をシートの表面を横切って動かし、上記に説明したようにしてシートの内部に制御しながら重合体を配置させる。堅くない刃は可撓性であることができるが、十分な剪断能力をもっていなければならない。。本発明の方法および装置で処理されたウエッブは硬化し得るまたは半硬化し得る重合体または共重合体を含んでおり、これらの重合体または共重合体はウエッブの繊維、または気孔、または細孔壁を取り囲む、即ち包み込んでいるウエッブの内部のフィルム、被膜または層として存在する単量体を含んでいることができる。内部層は一般にウエッブの外表面から離れた所にある区域であり、その中に制御しながら配置された重合体と該区域にある繊維およびフィラメントとの組み合わせによって実質的に充填されている。内部層のこの区域の隙間または開いた気孔も実質的に充填されている。ウエッブの外表面には、表面の繊維およびフィラメントを包み込んだ薄いフィルム以外、重合体は実質的に沈積していない。しかしウエッブはなお通気性をもち、耐水性かまたは防水性をもっている。内部層の厚さは一般に０．０１〜５０μの範囲である。微視的なレベルでは、本発明により処理されたウエッブ例えば繊維布は、複雑な構造体と見做すことができるが、一般に内部層は添付の走査型電子顕微鏡写真で示されているように顕微鏡を用いて見分けることができる。これについては後で説明する。製造に使用した条件に依存して、本発明で製造されたウエッブは未処理のウエッブの風合いおよび可撓性に匹敵する風合いおよび可撓性を特徴的に且つ好適に示すことができる。或る場合には、処理したウエッブと未処理のウエッブとの風合いおよび触感の差は見分けることができないが、重合体を制御しながら交叉結合させることによって変えることができる。このことはウエッブにかなりの量の重合体が加えられているという点からすると特に驚くべきことである。処理されたウエッブは、比較的大量の重合体が存在するにも拘らず、未処理のウエッブの通気性の高い割合に達し得る通気性をもっている。粘度範囲が１，０００センチポイズより高いが２，０００，０００センチポイズよりも低い重合体組成物は処理したウエッブを製造するのに好適に使用される。必要に応じこのような組成物に添加剤または変性剤を混合してこのような組成物またはウエッブの特性、例えば粘度および／またはレオロジー特性、燃焼性、反射性、可撓性、伝導性、耐光性、黴に対する抵抗性、腐敗抵抗性、汚れ抵抗性、グリース抵抗性等を調節および改善することができる。一般に本発明に従って処理されたウエッブは耐久性が増加していることが示される。これらの添加剤は一般に、巧妙に剪断により薄層化された重合体をもちい本発明の方法および装置によって、包み混まれた繊維上の薄いフィルムの表面、内部層の片側または両側の表面、またはウエッブの片側または両側の表面、或いはこれらを組み合わせた表面に配向するか露出するようにの制御される。添加剤および／または変性剤は多孔性のウエッブに重合体組成物を被覆する前、その途中、および後で重合体組成物に混入することができる。重合体組成物を被覆した後に１種またはそれ以上の添加剤を加えるためには、硬化させる前に添加剤を噴霧する。圧力をかけるとウエッブの上面または底面、およびウエッブ内部の重合体組成物の中に添加剤を含浸させることができる。本発明により製造されたウエッブは長期間使用した後でも元の未処理のウエッブの風合の大部分、実質的には全部を保有しており、同時に優れた摩耗耐性を示す。これとは対照的に、未処理のウエッブは典型的には長期間使用すると元の風合を失い、摩耗耐性は減少する。これは新しい繊維の表面が露出されるのを防ぐ内部層が生成し、処理された繊維よりも遥かに速く劣化する未処理の表面の量を最小限度にすることによって達成される。本発明により処理されたウエッブは（かなりのまたは著しい変化または劣化を起こさずに、洗剤を用い何回も洗濯機で洗濯することができる。重合体マトリックスの組成物は、ウエッブの種類、本発明の処理の程度および種類等のような因子に依存して、通常少なくとも一桁程度使用期間を長くし、ウエッブの使用寿命を延ばすことができる。随時、また上記に説明したように、重合体組成物によってウエッブ中に運び込まれた試薬または添加剤は安定に固定され、硬化した重合体と共にウエッブの中に選択的に配置される。例えば紫外線吸収剤、艶消し剤、反射増強剤、抗微生物剤、燃焼遅延剤、熱吸収剤、帯電防止剤等のような光および輻射に対するウエッブの応答を変化させる添加剤は、実質的にウエッブの繊維の表面上に配置させることが望ましい。これらの試薬を包み込み用の重合体フィルムの中に混入した場合、それが沈積した所に保持されると思われる。本発明を実施する場合、紫外線に対して抵抗性をもった好適なウエッブを得る方法は、ベンゾフェノンを含むシリコーン重合体組成物を使用することである。また本発明は重合体で包み込まれ内部被覆されたウエッブを製造するための方法および装置に関する。このような方法および装置には、多孔質の可撓性をもったウエッブに張力をかける装置；硬化させことができ、且つ剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物をその上に被覆する装置；および張力をかけたウエッブの片側または両方の表面の上に且つそれに向かって、処理された重合体を制御しながら剪断をかけて薄層化するのに十分な局所的な剪断力をかける装置を含んでいる。剪断力は、剪断により重合体を薄層化し、ウエッブの表面に対し一般に離れた関係で延びた区域の中で内部層としてウエッブの内部に重合体組成物を選択的に分布させて配置させ、少なくとも若干のウエッブ繊維の表面部分を一般的に包み込むか、またはウエッブの気孔または細孔に対してライニングをつくるのに十分な強さをもっている。内部層は必ずしも平らである必要はなく、ウエッブを通じて波状になっているかまたはうねっていることができ、しばしばウエッブの片側または両側の面に接触していることさえある。別法として、剪断力および他の変数を制御し、内部層をつくることなく、ウエッブの内部および外部の繊維の少なくとも若干を包み込むようににする。また本発明の方法および装置により制御を行って、内部層、および少なくとも若干の隙間の空間が開いたまま残り少なくとも若干の包み込まれたウエッブの繊維が組み合わされているウエッブが生じるようにすることもできる。次にウエッブを随時一時的に保管するか、または（好ましくは）直ちに硬化条件下（加熱、加湿および／または照射）に置き、ウエッブの中に沈積させたまま重合体組成物を固体のエラストマー重合体に変える。ウエッブは硬化または部分的に硬化させることができ、また時間を置いた後最終的に硬化させる、即ち後硬化を行うこともできる。当業界の専門家にとって本発明に付随した種々の他の特徴、具体化例等は、本発明の好適な具体化例を例示した添付図面を参照して考察を行うことにより、以後の本発明の説明から明らかになり一層理解出来るようになると思われる。しかし添付図面および本明細書の以後の部分は単に例示および説明のためのものであり、本発明を限定するものではないことを了解されたい。図面の簡単な説明図１は本発明を実施するのに使用するのに適した方法および装置の一具体化例を模式的に示す。図２は本発明を実施するのに使用するのに適した好適な装置の全体図である。図３は図２に示した装置の処理区域の一部断面図を含む拡大図である。図４は図３のアイドラ・ロール・アセンブリーの見取り図である。図５は第１の処理ヘッド上にある重合体放出装置の図である。図６は処理ヘッドを水平方向に動かし、刃の保持アセンブリーを垂直方向に角度を付けて動かす装置の部分的断面図である。図７は処理区域において処理ヘッドを水平方向に動かす装置を示す図６の線７ −７に沿った断面図である。図８は第１および第２の処理ヘッドの所のナイフの刃を示し、且つ重合体放出装置も示している位置部断面図ゐ含む拡図である。図９は本発明の方法および装置による種々のパラメータの制御を示すブロック図である。図１０は本発明に従う装置および方法の制御を行うことができる張力の種々の区域を模式的に示す見取り図である。好適具体化例の説明以下の説明は本発明を実施する現在考えられる最良のモードについての説明である。この説明は本発明の一般的な原理を例示する目的で行われ、本発明を限定するものではない。本発明は処理されたウエッブを製造する方法および装置に関する。本発明の装置および方法は、限定はしないがウエッブの張力（全体的なウエッブの張力、並びにそれぞれの刃の直前および直後におけるウエッブの張力の両方）、ウエッブがそれぞれの刃に入る角度、水平の参照点に関する刃の角度、動いているウエッブに対する刃の圧力、各刃からウエッブが出て行く角度、ウエッブの速度、刃の数、前進端のニップ・ロールの圧力、後尾端のニップ・ロールの圧力、静電荷の制御、各刃の厚さ、各刃のベベル、炉の硬化温度、炉の硬化滞在時間、刃の温度、および刃の表面および縁の状態、並びに刃の仕上げのような多数の変数を制御することを含んでいる。本発明方法および装置に直接関連していないが仕上げ製品に影響を与える他の変数には、限定しないが重合体配合物、重合体組成物の初期粘度、重合体組成物に添加した促進剤、重合体組成物に添加した添加剤、使用するウエッブの種類、周囲温度、湿度、空気中に含まれる汚染物質、ウエッブ上の糸屑、ウエッブの予備処理、ウエッブの下部表面の温度、およびウエッブの水分含量が含まれる。刃に関しては、刃の温度は重合体組成物が未熟な状態で硬化しないように低温に保つことができる。これは刃の周りに冷却剤を通すか、または当業界に公知の他の手段を用いて達成することができる。別法として、必要に応じ特定の製品を得るのに必要な重合体の必要な変化に対して粘度およびレオロジー的特性を改善または変化させるために、刃の周りにまたは刃を通して加熱した流体を通すことにより刃を加熱することが出来よう。刃の仕上げもまた重要である。剪断をかけて重合体を薄層化してこれを流動状態に保ち、ウエッブ、重合体および刃の間で摩擦を最高にするかまたは剪断力をつくるためには、刃の面および縁の両方は硬い滑らかな面が望ましい。或る用途に対しては、刃はすべての方向で堅いままに保たれ、均一なウエッブ処理を得るために共振を最小限度に抑制することが好ましい。本発明の装置は、ウエッブ、重合体および添加剤に対して刃の剪断力および重合体配置させる力を変えるために各刃の角度を垂直から±９０°回転させる装置をもち、刃を垂直方向に上下させ、水平方向に前後に動かす装置が備えられている。繊維および／またはフィラメントを包み込み、繊維およびフィラメント、随時内部層の上に添加剤を配置させて配向させ、フィルムまたは内部層を包み込む厚さを制御された厚さにする所望の制御を行うには、三つの軸はすべて重要である。各刃の他の刃に対する横方向の配置も重要であり、各刃を他の刃の方へまたは他の刃から遠去かるように横方向に動かす装置が備えられている。各刃の横方向の配置により先行するロールと刃の間でウエッブの微小張力と弾性振動が制御され、これによってウエッブが刃から出た直後にウエッブをコントロールすることができ、また米国特許４，５３９，９３０号記載のコアンダ効果（ＣｏａｎｄａＥｆｆｅｃｔ）が制御され、従って内部層が制御された方法で配置される。ウエッブの張力を変化させると、ウエッブの内部層の位置、並びにどれほど多くのまたはどれほど少なくの繊維が包み込希るかの程度、および個々の繊維またはフィラメントを包み込んでいるフィルムの厚さのような因子の変化がウエッブの内部で起こる。刃の前進縁部においては、ウエッブは長手方向に伸張され、同時にまた動的に重合体が剪断により薄層化され、ウエッブの中に配置させられ、一部の重合体はウエッブから抜き取られ、このようにして包み込まれた繊維およびフィラメントおよび／または内部層が残される。ウエッブが刃の前進布置部を通り過ぎると、ウエッブの弾性回復力が繊維およびフィラメントの弛緩または弾性回復力と組み合わさって繊維が包み込みが起こり、表面の化学的変性（ブルーミング）が起こる。これは個々の繊維およびフィラメントが動くか弾けて離れることにより起こると信じられている。繊維およびフィラメントは隙間の空間から重合体を引き出すか、または重合体のレオロジー的特性により重合体が繊維およびフィラメントの方へ引き付けられるか、またはこの二つが組み合わさって生じる。結局、隙間の空間の中の重合体はそれが動くかほどけて離れる際繊維およびフィラメントの方へ動き、このようにして包み込まれた繊維およびフィラメントがつくられる。刃の底面の所では、内部層の厚さ、深さおよび制御された配置が決定される。刃の幅が広いと、重合体の内部層は厚くなる。さらに繊維の伸張および弛緩の力学によって繊維の上に重合体組成物が薄いフィルムとなって包み込みを行うのに必要なエネルギーが与えられる。処理されたウエッブが出口のニップ・ロールを通過すると、ウエッブの繊維または構造要素は一緒に押される。出口のニップ・ロールのかたさおよび材料は仕上げられたウエッブに影響を及ぼす。出口のニップ・ロールは２個のゴムのロールかまたは２個の鋼のロール、或いは１個が鋼で他の１個がゴムのロールであることができ、またゴムのロールは異なったかたさをもつものであることができる。さらに片方または両方のニップ・ロールのかたさが変化すると、ウエッブがその間を通過する際のニップ・ロールとウエッブとの間の接触面積またはフットプリントが変化する。柔らかいロールでは接触面積は大きく、（ａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムで包み込まれ、（ｂ）内部層が制御されて配置され、また（ｃ）添加剤が（ａ）および（ｂ）の中に制御されて配置されたウエッブを得ることができる。堅いロールでは接触面積は小さくなるが、これは厚いウエッブに適している。他の制御可能な変数には、各刃の種々の制御、ニップ・ロールの堅さ、ニップの弛緩効果、ニップの表面特性、案内、および基質の前処理が含まれる。制御可能な変数の幾つかとして１）ウエッブの張力、２）繊維布が刃の中に入る際の角度、３）水平な位置に関する刃の角度、４）繊維布に対する刃の圧力（刃の高さ）、５）繊維布が刃から出て行く際の角度、６）ウエッブの速度、７）刃の数、８）重合体の初期レオロジー特性および粘度、９）ニップの圧力、１０）入り口ピンの圧力、１１）静電荷の制御、１２）刃の厚さおよび形、１３）重合体および重合体配合物、１４）重合体に加えた促進剤および抑制剤、１５）重合体中の添加剤、１６）炉の硬化温度、１７）炉の硬化滞在時間、１８）炉の支持装置、１９）基質の種類、２０）周囲環境における重合体の温度、２１）湿度、２２）横方向の張力をかけた際のウエッブの変形の程度、および２３）空気に含まれる汚染物質およびウエッブ上の糸屑がある。上記の変数の制御は（ａ）個々の繊維およびフィラメントの薄いフィルムによる包み込み、（ｂ）内部被膜の制御された配置、および（ｃ）（ａ）および（ｂ）の中における制御された添加剤の配置に影響を及ぼす。本発明の方法および装置の好適な具体化例を参照して次に他の制御可能な変数を説明する。張力が増加すると、ウエッブに被覆される重合体は少なくなり、被覆された重合体の多くがウエッブから抜き取られる。ウエッブの張力は入り口の引き込みスタンドと出口の引き込みスタンド戸の間でかけられる。一次的な張力は駆動される入り口の引き込みスタンドと駆動される出口の引き込みスタンドとの速度の差によって得られ、この場合出口の引き込みスタンドは入り口の引き込みスタンドよりも速く駆動される。張力を生じる他の因子は（１）刃のロールの直径、（２）刃の垂直の深さ、（３）入り口の引き込みスタンドのロールおよび出口の引き込みスタンドのゴムロールのかたさ、および（４）ウエッブが刃の下を通る際の摩擦である。刃のロールの直径が大きいと、ウエッブの張力は高くなる。ウエッブの駆動速度が一定に保たれる場合、ウエッブに入る刃の深さを増加すると、刃の下で大きな微少張力が生じる条件がつくられる。入り口の引き込みスタンド・ロールおよび出口の引き込みスタンドのゴム・ロールのかたさが低下すると、ロールの間でフットプリントまたは接触面積が大きくなる。フットプリントが大きいと表面抵抗が大きくなり、これによってウエッブの滑りが制限され、張力が増加する。同様にロールの表面組織を変化させることにより表面の滑りが影響を受けることができる。即ち平滑なロールは拘束力の大きいまたは粗い表面組織をもったものより大きな滑りを生じる。繊維布が刃の下を通過する際、摩擦を増加させても張力が生じる。摩擦は刃の底の表面積の関数である。この表面積を増加させると摩擦が増加し、これによって張力も増加する。張力を制御する他の変数は下記の好適具体化例に関連して説明されている。ウエッブが刃の中に入って行く角度は刃のロールの高さ、刃のロールの直径、刃の角度、前の刃のロールと刃との間の距離および刃の高さによって変えることができる。刃のロールの高さおよび刃のロールの直径を増加すると、刃へ入る角度が増加する。ウエッブを左から右へと走行させながら刃の角度を垂直から時計方向へ回転させると、入り口角が増加する。同様にウエッブを左から右へと走行させながら刃の角度を垂直から反時計方向へ回転させると、入り口角は減少する。ウエッブの中へ下方へと入る刃の深さを増加させると刃の中へ入る角度は減少する。刃の角度は完全に変化させることができ、３６０°まで完全に回転させることができる。軸を完全に回転させると、１個の回転軸当たり１個より多くの刃を取り付け得る機会が生じる。従って厚さ、ベベル、形、共振、組織または材料が異なった第２の刃を取り付けることができる。理想的にはこの装置は刃の取り付け部１個当たり２個または３個の刃を含んでいる。刃の高さまたはウエッブに対する刃の圧力は刃の取り付け部に刃を垂直に位置させることによって得ることができる。刃の下方への深さが増加すると圧力が増加する。ウエッブに対する刃の圧力はまた上記のようにウエッブの張力によっても得ることができる。ウエッブが刃の中へと入る角度に影響を及ぼす同じ工程成分は、またウエッブが刃から出て行く角度に影響を及ぼす。刃のロールの垂直の高さ、直径、または刃からの距離のいずれが変化しても、ウエッブの出口角度に影響が及ぼされる。上記のように刃の角度を時計方向に回転させると、ウエッブの入って来る角度は増加し、従って出て行く角度は減少する。ウエッブの速度は入り口および出口のニップ・スタンドを駆動するモーターの変化する速度に比例している。ウエッブの速度はウエッブが刃の下を通過する際の重合体の物理的特性荷影響する。刃の数は変えることができる。一般に２個以上の刃が必要である。第１の刃の前で先ず重合体をウエッブに被覆する。この刃の所で、重合体のビーズは回転しながら刃とウエッブの境界から出て来ることができる（入る角度）。基本的には高粘度の重合体を被覆し、剪断をかけて薄層化する方法により粘度を著しく低下させて重合体をウエッブの隙間の空間の中に入り込ませる。第１の刃の後方の刃はどれも重合体のレオロジー的特性および粘度をさらに制御する役割をし、継続して重合体をウエッブの中に制御しながら配置させる。このことは制御しながら過剰の重合体を除去し、任意の区域へと重合体を均一に分布させるか、或いはａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムにより包み込まれた区域、ｂ）内部層が制御された配置された区域、およびｃ）添加剤がａ）およびｂ）の中に制御されて配置された区域の三つの区域の組み合わせを得ることによって達成される。重合体のレオロジー的性質および粘度に対する初期的な工程の動力学は（ａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムにより包み込まれ、（ｂ）内部層が制御しながら配置され、および（ｃ）添加剤が（ａ）および（ｂ）の中に制御しながら配置されるのに必要な寄与が得られるように設計され処理された。重合体の粘度が高い場合、動的混合機または３個のロール付きのヘッドを使用して重合体を予め薄層化しておく必要がある。動的混合機または３個のロール付きのヘッドは粘度を著しく減少させ、重合体を予め厚い基質またはウエッブの中に配置し、刃によってさらに剪断をかけて薄層化し、重合体の流動および配置を強化することができる。入り口の引き込みスタンドは出口の引き込みスタンドよりも遅い予め決定された速度に比例して駆動される駆動ロールである。入り口および出口の引き込みスタンドは約１００ポンド〜５トンまたはそれ以上の力に亙って調節することができる。入り口および出口の引き込みスタンドの底部のロールは間隙を調節し位置決めを行うような微少位置決め能力をもっている。入り口および出口の引き込みスタンドの上部のロールの組成はウレタンまたはゴムのかたさに基づいて選ばれる。出口の引き込みスタンドの上部ロールは本発明方法に使用される重合体と反応しないテフロンのスリーブを使用している。出口の引き込みスタンドの底部のロールはクロム鍍金をするか高度に研磨された鋼を使用し、ウエッブ中に予め配置された重合体の中に圧入するのを減少させることが好ましい。静電気の著しい蓄積が検出される場所には、必要に応じ非接触型の帯電防止用の装置を装着することができる。しかし本発明方法において静電気の蓄積により悪影響が及ぼされる証拠はない。刃の厚さおよび形は処理中ウエッブの構造要素の運動に実質的な効果を及ぼし、もっと重要なことには、（ａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムにより包み込まれ、（ｂ）内部層が制御されて配置され、および（ｃ）添加剤が（ａ）および（ｂ）の中に制御されて配置されるのをコントロールする上において重合体の粘弾性的流動特性に実質的な効果を及ぼす。刃のベベルはウエッブの入って来る角度に影響を及ぼし、刃の前進縁部の鋭さに影響を及ぼす。前進縁部が鋭いと、ウエッブの織り目または構造要素を長手方向および横方向に押す能力が大きくなり、隙間の空間の大きさが増加する。ウエッブが刃の前進縁部を通過する際、隙間の空間は急速に縮まりまたは収縮して元の大きさに戻る。重合体の粘度は減少し、重合体は刃の前進縁部の所でウエッブの中に配置される。刃の厚さおよび形は重合体およびその選ばれた添加剤、およびその配置に影響を及ぼす。前進縁部の条件および前進縁部の所で互いに交わる二つの表面（前面および底面）の組み合わせは／／／／／／。これによって正確な前進縁部が得られ、前進縁部が正確であるほど剪断をかけて薄層化する操作を一層制御することができる。（ａ）個々の繊維およびフィラメントが薄いフィルムにより包み込まれ、（ｂ）内部層が制御されて配置され、および（ｃ）添加剤が（ａ）および（ｂ）の中に制御されて配置される上で、流動の制御および重合体の配置を強化する上での重合体に対する予備的な品質決定因子或いは処理寄与因子は幾つか存在する。重合体の配合は理想的な挙動特性および配置特性を得る一つの方法である。配合した重合体の例は或る物理的性質をもつことで選ばれた１種の重合体を粘度を変更する性質に対して選ばれた他の重合体と混合する場合である。異なった重合体配合物を用いて多くの試験が行われた。重合体配合物によって化学的および物理的接着性の両方、耐久性、硬化に必要とする滞在時間、必要な硬化温度、可撓性、必要とする添加量、挙動に対する要求、および美学的性質は種々変化する。重合体に加えられる促進剤および抑制剤は一般に三つの効果を及ぼす。促進剤または抑制剤の例としては硬化剤および交叉結合増強剤である白金触媒がある。第１の効果はウエッブが硬化する際の時間と温度とを制御する効果である。硬化剤または交叉結合増強剤はウエッブの掛け覆い性および触感を制御する上で著しい助けとなることができる。第２の効果は硬化特性を変更してウエッブを部分的に硬化させ、最初の加熱区域を出た後にも硬化を継続するようにする効果である。この第２の効果もウエッブの掛け覆い性および触感を保持する助けとなる。抑制剤の第３の効果は硬化の後の段階のために半硬化の状態を達成することである。重合体に加えられる添加剤は表面の化学的性質を著しく制御する。表面の化学的特性は反応性および生物との相互作用能力の両方をもった添加剤を含ませることにより制御することができる。本発明の方法および装置を用いると、繊維を包み込んでいる薄いフィルムの表面、内部層の片側または両側の表面、ウエッブの片側または両側の表面、或いはこれらを組み合わせた表面上における添加剤の配置が制御せれる。添加剤および／または変性剤は重合体組成物を多孔質のウエッブに被覆する前、その途中、および後で重合体組成物に混入することができる。重合体組成物を被覆した後に１種またはそれ以上の添加剤を加えるためには、硬化させる前に添加剤を噴霧する。圧力をかけるとウエッブの上面または底面の中、およびウエッブ内部の重合体組成物の中に含浸して混入することができる。炉の硬化温度および硬化のためのエネルギー源およびその種類は幾つかの理由のために制御される。炉の硬化温度は完全なまたは部分的な所望の交叉結合状態を得るために制御される。エネルギー源およびその種類は重合体および添加剤の配置に影響を及ぼすことができる。例えば硬化のために特殊な赤外線の輻射熱源を使用することにより、或る種の添加剤が重合体表面に移動および／または噴き出す状態にすることができる。炉の硬化温度は熱力学的に制御して使用するウエッブおよび重合体に対し予め決定された温度にされる。新しいウエッブを機械により走行させる際、最初手で引っ張ることにより試験して接着性、硬化温度、潜在的な挙動、掛け覆い性、美学的性質等を決定する。ウエッブに対する効果は炉の温度、滞在時間および重合体硬化速度に依存する。ウエッブは加熱すると僅かに膨張することができる。炉の硬化滞在時間は炉中におけるウエッブの滞在時間である。炉の硬化滞在時間は炉のコンベヤの速度および炉の物理的な長さによって決定される。或る特定のウエッブに対する滞在時間および温度を最高にした場合、炉のコンベヤ速度が全工程ラインの速度を決定することになるが、或いは炉の長さを延ばし滞在時間を長くしてウエッブを最終的に適切に硬化させるようにしなければならないであろう。硬化の際にウエッブは長手方向および横方向の張力がウエッブにかからないように適当な方法で支持され、従ってウエッブは処理区域の直後と同じ状態に保たれる。ウエッブの弛緩した状態はウエッブをベルト、空気ベッド等で輸送することによって得られる。ウエッブを弛緩した状態に保つことにより（ａ）個々の繊維およびフィラメントを薄いフィルムで包み込むこと、（ｂ）内部被膜を制御して配置すること、および（ｃ）添加剤を（ａ）および（ｂ）の中に制御して配置することに対し悪影響はない。非伝導性で耐熱性をもったＫｅｌｖａｒ^(R)からつくられたオープン・メッシュのベルトを使用して硬化区域を通してウエッブを輸送することが好ましい。他の耐熱性の材料を用いて硬化区域を通しウエッブを輸送することができる。ウエッブの物理的構成と化学的特性は重要である。重合体のレオロジー的特性およびウエッブにかかる張力に関する調節量は物理的構成と化学的特性に依存している。選ばれたウエッブは重合体の流動特性と相容性をもつ物理的特性をもっていなければならない。周囲環境における重合体の温度は粘度およびレオロジー的特性を制御する出発点または第１段階点である。処理ヘッドは温度制御された重合体の移送および制御された刃の温度を通じて周囲環境における重合体の温度を制御することができる。湿度はしばしば重合体の硬化を抑制または促進することができる。従って湿度を監視する必要があり、或る条件では制御する必要がある。横方向の張力をかけた場合のウエッブの変形の程度はウエッブの物理的構成、刃の角度、刃の前進縁部の条件、およびウエッブの微視的および巨視的張力を選択することにより調節することができる。空気中に含まれる汚染物質およびウエッブ上の糸屑は下塗り特性に影響することができ、重合体にピン・ホールを生じる可能性がある。従って空気中に含まれる汚染物質およびウエッブ上の糸屑はピン・ホールおよび制御不能の下塗り特性を減少または除去するように制御する必要がある。剪断による薄層化を行うステーションと炉との間において重合体組成物は固定し始めるか部分的に硬化するという事実からすれば、過剰に剪断をかけ、ウエッブが硬化用の炉に達する時までに硬化が起こることが望まれる点に来るようにすることが望ましい。この過剰剪断効果は、動いているウエッブに対する刃の力、並びにウエッブの張力および速度を含む或る種の変数を制御することが問題である。剪断をかけて薄層化するための刃を多数もつことにより、多重剪断薄層化効果を得ることができ、これによって重合体の最終的な構成、および（ａ）個々の繊維およびフィラメントの薄いフィルムによる包み込み、（ｂ）内部被膜を制御された配置、および（ｃ）添加剤を（ａ）および（ｂ）中における制御された配置が変更される。剪断を×薄層化する最初の操作により重合体組成物の粘弾性的変形が起こり、これはその記憶効果のためにある程度元に戻る傾向がある。それぞれ多重剪断薄層化を用いると、重合体がその剪断点においてで出発し元に戻る程度が変化する。これはチキソトロピー的ループまたは台地化（ｐｌａｔｅａｕｉｎｇ）と呼ばれる。定義本明細書において使用される｛ウエッブ」という言葉は繊維布を含み、繊維または構造要素から成るシート状の構造物（織物または不織布）を意味する。非繊維性の要素、例えば粒状の充填剤、接合剤、染料、サイジング剤等はウエッブの多孔質または可撓性に実質的な影響を与えない量で繊維と一緒に含ませることができる。本発明に従って処理されたウエッブの少なくとも５０重量％が繊維であることが好ましいが、もっと好適なウエッブはその構造の少なくとも８５重量％が繊維である。ウエッブは本明細書に記載されているもの以外のサイジング剤、被膜等で処理されていないことが好適である。ウエッブは積層化したフィルムまたは繊維布および織物または不織布の多孔質の基質から成っていることができる。ウエッブはまた複合フィルム、または多孔質の基質または二重層に積層化されたフィルムであることができる。「ウエッブ」という言葉は、可撓性をもったおよびもたないウエッブを含んでいる。本発明を実施する上で使用可能なウエッブは次の二つの一般的な型に分類することができる。（Ａ）繊維性のウエッブ。（Ｂ）開放気孔または細孔をもった基質、例えば発泡体。多孔質の可撓性をもった繊維性のウエッブは、多数の関連し合ったまたは互いに噛み合った繊維または構造要素から成り、これらの構造要素の間には間隙または隙間の空間が存在する。好適な繊維性のウエッブは織物または不織布の繊維布を含むことができる。他の基質は発泡体または合成レザーにおけるように、内部に開放気孔または細孔を有するマトリックスを含んでいるが、これだけに限定されない。本明細書において使用される「繊維」という言葉は、長くて柔軟で凝集性をもった天然または人工（合成）の糸状の物体、例えばモノフィラメント、ステープル、フィラメント等を意味する。本発明に使用可能な繊維は長さがその直径または幅の少なくとも１００倍であることが好ましい。繊維は公知方法で糸または同様物にすることができる単位の形をしていると見做すことができる。繊維は織り、編み、紐組み、フェルト化、撚りかけ、マット化、刺し針、プレス等の方法を含む公知方法により織物または不織布のウエッブ（特に繊維布）にすることができる。好ましくは繊維、例えば紡績により糸または同様物にされるものは長さが少なくとも約５ｍｍである。当業界の専門家には容易に理解できるように、製紙工業において生産されるような型のセルロースから誘導される繊維は、上記の長い繊維と組み合わせて使用することができる。本明細書において使用される「フィラメント」という言葉は、無限の長さをもった繊維を意味する。本明細書において使用される「糸」という言葉は、多数の繊維、フィラメントまたは束になった同様物、例えば繊維布をつくるのに使用される編み、織りまたはその他の操作に適したものから成る連続的なストランドを意味する。糸は互いに撚った多数の繊維（紡績糸）または撚りをかけないで互いに配置した多数のフィラメント（撚りなしの糸）からつくることができる。本発明において原料として使用される可撓性の多孔質ウエッブは、一般におよび典型的には、実質的に平面の即ち平らであり、一般に平行の相対する表面をもっている。このようなウエッブは間に隙間をもった多数の繊維とその中に存在する開放気孔または細孔をもつマトリックスから成る三次元の構造物である。このマトリックスは繊維性および非繊維性の要素を含む重合体の固体から成ることができる。非繊維性の要素、例えば粒状の充填剤、接合剤、染料、サイジング剤等はウエッブ中の繊維に加えることができる。好適なウエッブは構造物の少なくとも約８５％を構成する繊維または繊維性材料を有し、サイジング剤、被膜等で処理されていない。開放気孔または細孔を有する二つの主な種類の基質、即ちレザー（天然レザー、および人工または合成レザーを含む）、および開放気孔を有する発泡したプラスチックス・シート（またはフィルム）を本発明に使用することができる。発泡用の添加剤を樹脂と配合するか、または空気または揮発性の流体をなお液体の重合体に注入し、同時にシートまたはフィルムに加工することにより発泡したプラスチックス・シートまたはフィルムの基質をつくる。発泡した基質は、このような発泡した基質を中身の詰まった重合体に比べて緻密性を少なくするような網状構造をもった気体の空間、即ち気孔によって特徴付けられている。本発明を実施する際に原料材料として使用される発泡したシートまたはフィルムの基質は可撓性をもち、開放気孔構造を有している。本発明に使用するのに適した天然レザーは典型的には分割した皮革である。合成レザーは組成（または構造）および性質が広く変動しているが、使用される製品では天然レザーに似ている。技術的な記述の目的に対しては、合成レザーは二つの一般的な範疇、即ち被覆繊維布および合成多孔皮革（ポロメリック材料）に分けることができる。剛性レザーの合成多孔皮革は通気性および水蒸気透過性、並びに加工性、機械加工性、および他の性質をレザーに極めて似せて製造されている。障壁性および透過性は通常制御された微小多孔質（開放気孔）をもった構造物を製造することにより得られる。合成レザーの被覆繊維布は合成多孔皮革と同様に物理的特性と経済的考慮との間にバランスが保たれている。通常ビニルかウレタンで被覆を行う。ビニル被膜は中身の詰まったものか、または内部に空気の気泡をもった膨張させたビニルであり、後者は通常閉鎖気孔型の発泡体である。これらの構造物は通常多孔質でない外部または内部表面或いは前面をもっているから、このような構造物は通気性および水蒸気透過性が悪い。しかし内面または背面或いは前面は多孔質であるから、このような被覆繊維布は背面に重合体を被覆することにより本発明に使用することができる。本発明方法および装置によって処理された多孔質の可撓性ウエッブに使用される繊維は、天然産または合成品であることができる。天然繊維と合成繊維との混合物も使用することができる。天然繊維の例には綿、羊毛、絹、ジュート、リネン等が含まれる。合成繊維の例にはレーヨン、アセテート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを含む）、ポリアミド（ナイロンを含む）、アクリル、オレフィン、アラミド、アズロン、ガラス、マドクリックス、ノヴォロイド、ナイトリル、レーヨン、サラン、スパンデックス、ヴァイナル、ビニロン、再生セルロース、酢酸セルロース等が含まれる。天然繊維と合成繊維との配合物も使用することができる。ウエッブの前処理に随時使用することができるフッ素化合物の液体分散物（または溶液）に関し、「含浸」という言葉は、このような分散物が多孔質のウエッブの中に浸透し、好ましくは実質的に均一に且つ制御された方法でウエッブの中に、特に個々のウエッブ成分の構造要素および繊維の表面部分に、分散することを意味する。本発明に使用される重合体組成物に関し、「制御された配置」または「配置（ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）」という言葉は、このような重合体組成物を多孔質のウエッブの中に浸透させ、該組成物を制御された方法で該ウエッブの中に分布させ、その結果として本発明に従いこのような組成物によって該ウエッブの繊維の少なくとも一部を少なくとも部分的に封入するかまたは内部層を生成させるか、或いはその両方を行うことを意味する。本明細書において「チキソトロピー」という言葉は、剪断をかけて撹拌または掻き混ぜを行うことにより液体の粘度を減少させ、液流を配置させて（ａ）ウエッブを構成する構造要素を包み込み少なくとも若干の隙間空間が残るようにするか；（ｂ）ウエッブの上面および下面の間に内部層をつくるか；（ｃ）この両者の何等かの組み合わせをつくるような液流の挙動を意味する。理論的にはこの現象は、静止している（貯蔵された）間に蓄積し、適当な應力がかけられた間に引き裂かれた原料液体中の緩い編物状の構造を破壊することにより起こるとされている。本明細書において「被覆」という言葉は、半液体状の材料を織物材料の片側または両側に被覆することを意味する。被膜が一度乾燥すると（必要に応じ硬化すると）、被膜は織物材料と接合をつくる。本明細書において「内部被膜または内部層」という言葉は、制御して配置された重合体と特定の区域にある繊維およびフィラメントとの組み合わせにより実質的に連続的に充填されたウエッブの外表面から間隔を置いた空間を意味する。このような被膜または層は、該特定の区域において個々の繊維を封入し、および／または取り囲み、および／または包み込んでいるか、または多孔質のウエッブまたは基質の気孔または細孔の壁をのライニングをなしている。内部層は必ずしも平らである必要はなく、ウエッブ全体を通じて波形をしたりうねっていることができ、しばしばウエッブの片方または両方の面に接触していることさえある。一般に内部層は織物および不織布のウエッブの多重複合構造物の一部としてウエッブの両側に露出している。内部層の厚さは一般に０．０１〜５０μ、好ましくは約０．１〜２０μの範囲である。本明細書において「封入する」または「包み込む」という言葉は不連続的な層、フィルム、被膜等により、少なくとも若干の個々の繊維、または多孔質のウエッブの気孔または細孔の壁のライニングの露出した表面の部分が部分的にまたは完全に取り囲まれ、収納され、または閉じ込めることを意味する。このような層はしばしば、このような封入層、封入された繊維、ライニングされた気孔または細孔の壁に隣接したウエッブの内部区域に沈積した同じ封入材料の他の部分と隣接するかまたは一体となっている。本明細書において「エラストマー」という言葉は、硬化した重合体で処理したウエッブが伸長した後元の長さに戻る能力を意味する。本明細書において「硬化する」または「硬化」という言葉は、硬化可能な重合体組成物のような材料の状態、条件および／または構造の変化を意味し、通常少なくとも一つの変数、例えば時間、温度、輻射、および材料中における硬化用の触媒または硬化用の促進剤等の存在およびその品質等に依存して誘起されるが、必ずしもその必要はない。「硬化する」または「硬化」という言葉は、部分的なおよび完全な硬化を含んでいる。例えば多孔質の可撓性をもった基質またはウエッブの中に選択的に配置されたこのような重合体組成物が硬化する場合、このような組成物の成分は硬化させる組成物の種類、使用する変数、および恐らく他の因子に依存して、完全なまたは部分的な（ａ）重合、（ｂ）交叉結合または（ｃ）１種またはそれ以上の他の反応を起こさせることができる。本発明は被覆した後完全にまたは部分的にしか硬化しなかった重合体を含んでいる。或る与えられたウエッブ、基質、または該ウエッブまたは基質中の繊維の中の隙間、または隙間の空間、または開放気孔に関し、またその中に含まれる重合体組成物の量に関して本明細書において使用される「充填された」という言葉は、その中にこのような組成物が存在することを意味する。開放気孔の或る与えられた隙間空間が全部このような組成物で埋められている場合、これは「完全に充填されている』または「詰まっているとされる。「充填された」という言葉はまた、隙間空間の全体の厚さが完全には充填されていないまたは詰まっていない場合でも、その中または上に重合体組成物のフィルムまたは層が存在し閉鎖されている隙間空間を意味する。内部被覆における封入の程度、隙間が充填され詰まっている程度等の測定は、顕微鏡、または好ましくは通常の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって行うことが便利である。本発明の目的に対しては、ＳＥＭによるこのような測定の性質のために、「完全に充填された」隙間空間または開放気孔は「詰まった」隙間空間または開放気孔と見做すことができる。本明細書において「オンライン」という言葉はコンピュータによりまたはコンピュータと直接連動して制御される装置を意味する。本明細書において「重合体」または「重合体の」という言葉は、硬化可能で剪断により薄層化し得る限り、単量体およびオリゴマー、並びに重合体および重合体組成物、およびそれらの混合物を意味する。「剪断による薄層化」という言葉は、最も広い意味においては、エネルギーを与えて材料の粘度を低下させる方法である。多孔質のウエッブまたは繊維布は、本発明に従って処理を行う前は未処理であるかまたはスコアリングされていることが好ましい。好ましくはウエッブは前処理を行い、例えばパッジングによりフッ素化合物でウエッブを実質的に均一に含浸することにより飽和させることことが好適である。典型的で且つ好ましくは、この処理用組成物は液体担体中にフッ素化合物を含む分散物から成っている。液体担体は水性であり、使用後加熱して追い出すことができることが好ましい。処理用組成物は低粘度であり、水の粘度と同等かそれよりも低い粘度をもっている。このような処理後、処理されたその外側の表面上で測定した接触角が約９０°より大きい。処理されたウエッブはその中に実質的に均一に分布したフッ素化合物を含んでいることが好ましい。即ちフッ素化合物は主として個々の繊維、気孔または細孔の上および中に存在し、ウエッブの隙間または開放気孔は実質的にフッ素化合物を含んでいないと信じられている。処理用組成物中のフッ素化合物の好適な濃度は典型的には全処理用組成物の重量の約１〜約１０重量％、さらに好ましくは水性分散物の約２．５重量％である。ウエッブに対するフッ素化合物の添加量は、処理される特定のウエッブ、本発明の処理工程の次の段階に使用される重合体組成物等に依存して変化させることができる。フッ素化合物の添加量は典型的には未処理のウエッブの約０．０１〜約５重量％である。フッ素化合物を制御して配置させた後、ウエッブを絞って過剰のフッ素化合物の組成物を除去し、その後ウエッブを加熱するかまたは他の方法で乾燥し担体の液体を蒸発させ、また使用した特定の組成物に対して許されるか可能であれば、フッ素化合物を不溶化させるか焼結させる。次に本発明方法および装置を用い、一定量の硬化可能な重合体組成物を、フッ素化合物で処理したウエッブの内部に制御しながら配置させ、その繊維、気孔または細孔が少なくとも部分的に硬化可能な重合体組成物で包み込まれるかライニングされ、ウエッブの外側の表面は硬化可能な重合体を実質的に含まず、隙間または開放気孔は硬化可能な重合体で完全には充填されていないウエッブをつくる。このウエッブはまた重合体の内部層を含んでいることができる。使用する硬化可能な重合体組成物は温度２５℃、剪断速度１０／秒で測定して１，０００センチポイズより大きく２，０００，０００センチポイズよりも小さい粘度を示すことが好ましい。ウエッブを処理した後に残ったフッ素化合物の残渣はウエッブの中に正確には均一に分布していなくてもよく、或る程度不連続的にウエッブの中に存在していることができる。例えばこれらの不連続性は個々の繊維の表面上の小さな区域における不規則な分布であることができる。しかしウエッブ中に存在するフッ素化合物の量および分布は大部分制御可能であると考えられる。フッ素化合物の若干の部分は、重合体を剪断をかけて薄層化し制御しながら配置させることによって生じる力のために、ウエッブから抜け出し、重合体を通って移動する。フッ素化合物は当業界においてしばしば耐久性をもった撥水性（ＤＷＲ）の薬品として知られているが、このような材料は典型的には特に耐久性をもっているとは考えられず、またそれで処理された繊維布から洗い出される傾向をもっていると思われている。これとは対照的にフッ素化合物で予め処理された本発明の封入された繊維をもつウエッブは優れた耐久性と選択特性を示す。実際フッ素化合物による前処理と、本発明のシリコーン重合体により繊維を封入する方法を組み合わせると、相乗的に特性が強化されるように思われる。何故ならこの際得られる効果および特性はフッ素化合物またはシリコーン重合体を単独でウエッブの処理に用いて得られる場合よりも良好であると考えられるからである。フッ素化合物を制御して配置させる好適な方法においては、フッ素化合物を水性分散物でウエッブを実質的に完全に飽和させる。しかる後、含浸して得られたウエッブを圧縮して該分散物の過剰な部分を除去する。最後にウエッブを加熱して担体の液体を蒸発させる。フッ素化合物が硬化可能な場合には、加熱によって硬化させる。フッ素化合物で処理した後、フッ素化合物はウエッブの構造要素または繊維の上または中だけにしか見出されず、ウエッブの隙間には実質的に完全に存在しない。処理用組成物中におけるフッ素化合物の濃度は、フッ素化合物を含む処理されたウエッブにおいて、処理用の組成物の揮発物質を蒸発させた後、ウエッブの外表面に載せた水との接触角が約９０°より大きく成るような濃度である。さらに好ましくはこの接触角は約１３０°より大きい。揮発物質を除去した後フッ素化合物によって与えられるウエッブの重量増加は通常比較的少ない。しかしこの重量増加は処理されるウエッブの種類、この工程の次の段階で使用する重合体組成物の種類、組成物を被覆する際の温度、ウエッブの最終的な用途のような因子によって変化することができる。特にフッ素化合物、および使用する場合は接合剤はウエッブの内部に重合体を制御して配置させる前にウエッブの三次元構造物に固定することがことが好ましい。フッ素化合物に対しては完全な固定は必要ない。フッ素化合物が予め処理されるウエッブの内部においてまたは内部の場所で予め固定されていない場合でも、フッ素化合物は明らかに重合体組成物に圧力をかけることができる。しかし固定、特に焼結による固定を行うことにより、撥水性の試薬は流れてウエッブの三次元構造物に一層良く固定するようになる。この点に関しては、フッ素化合物の量が少ない方が良好に適切な位置に残留し、加圧を行う前に焼結または不溶化を行った場合には、後で行う重合体の加圧が一層容易になる。硬化し得る重合体組成物は典型的には重合体（通常は一緒に硬化し得る重合体およびオリゴマーの混合物）であり、硬化を促進する触媒を含むと考えられている。本発明に使用し得る重合体は単量体、またはオリゴマーとして知られる部分的に重合した重合体、または完全に重合した重合体であることができる。重合体は、最終生成物の所望の物理的特性に依存して、硬化可能か、部分的に硬化可能か、硬化し得ないことができる。重合体組成物は通常の添加剤を含んでいることができる。シリコーンは好適な組成物であるが、他の重合体組成物はポリウレタン、フッ化珪素、シリコーンで変性されたポリウレタン、アクリル、ポリテトラフルオロエチレン含有材料等を単独でまたはシリコーンと組み合わせて含んでいることができる。重合体をウエッブの中に配置させる深さを上記の方法および装置で制御して基質またはエッブの内部に重合体選択的に配置させることができる。しかる後ウエッブを随時硬化させて硬化可能な組成物を固体のエラストマー重合体に変える。理論的には重合体組成物は本発明によって与えられる処理条件および装置の影響下においてウエッブ中の繊維、気孔または細孔の上を流れ分布すると考えられる。さらにこの流れおよび分布は、上記のようにして予めウエッブの中に含浸させられたフッ素化合物の存在により容易になり且つ促進されると考えられる。ウエッブ中のフッ素化合物またはフッ素化合物の残留物の量は、重合体が集まって沈積し、ウエッブの中に包み込まれた繊維および／または内部層が生成する量と場所とに影響を与える。しかしこの点に関し本発明は理論に拘束されるものではない。理論によれば、前処理のウエッブ飽和操作で得られるフッ素化合物の残留物の一部は、本発明方法により包み込まれた繊維および／または内部層がつくられる際、重合体が繊維、気孔または細孔を包み込んだ後、処理された繊維の表面上に存在すると考えられている。このことは、本発明によって処理されたウエッブが、多孔質のウエッブ中においてなおフッ素化合物に典型的な撥水性および撥油性を示しているという事実によって例示されると考えられる。従ってフッ素化合物は処理された繊維、気孔または細孔の周りの層を取り囲む薄いフィルムとしての重合体の接着性にフッ素化合物は影響を与え、重合体が処理されるウエッブの隙間または開放気孔の内部および周りに加圧されて流れるのを容易にし、重合体は繊維を取り囲み基質の気孔または細孔をライニングする位置をとることができる。フッ素化合物で前処理された繊維布においては、重合体フィルムと含浸されたフッ素化合物との間の正確な相互関係を定量化することは、変数が複雑であり、また透明な重合体は光学顕微鏡で観測することが難しいから、困難であるか恐らくは不可能である。理論的には重合体およびフッ素化合物はそれぞれ繊維の表面に不連続的なフィルムをつくる傾向があり、このようなフィルムは相補的な方法で不連続的であるということができる。別の理論によれば、重合体のフィルムは繊維の表面においてフッ素化合物の分子に隣接しているかまたは実質的に隣接しており、繊維表面上の重合体層は非常に薄く、フッ素化合物が除去されるとフッ素化合物は重合体フィルムの中に放出され、必要とされる重合体の硬化温度においてはフッ素はフィルムを通って流れ或いは出て行き、水の表面接触角を再活性化し、従ってフッ素化合物の撥水性が仕上げられた生成物に影響を及ぼすと考えられる。しかし物理的なまたは化学的な説明に拘らず、本発明を実施した場合、重合体とフッ素化合物とを組み合わせると、ウエッブ中において繊維の封入または気孔または細孔のライニングが起こり、包み込まれた繊維および／または内部層が生成する。硬化後、重合体は永久に固定された材料である。本発明方法および装置を使用することにより、重合体組成物を制御して多孔質の基質またはウエッブの中に配置させ、所望の処理されたウエッブを得ることができる。本発明を実施する際に使用されるような硬化可能な重合体は剪断力を用い圧力をかけてウエッブまたは基質の上または中に被覆される。剪断力は硬化可能なシリコーン重合体をウエッブの中に流し込ませる。繊維の封入および気孔または細孔の壁のライニングの程度は、上記に説明したような因子、並びに使用される場合にはフッ素化合物の選択とその量、使用する硬化可能な重合体、および或る与えられた温度においてかける圧縮力および剪断力を制御することにより調節し、繊維の封入が行われると同時に、内部層の区域においてウエッブの隙間および／または開放気孔は完全には充填されていず、ウエッブの外側の相対する表面は重合体の被膜または残留物を実質的に完全に含まないようにすることができる。硬化可能な重合体をウエッブの表面上に被覆する。次いで張力をかけ剪断装置の上にそれに向かってウエッブを通すか、或いはローラの間のような圧縮区域、または剪断ナイフに向かって通す。このようにして横方向にかけられた剪断力と圧縮圧力がウエッブにかけられる。重合体がウエッブの中に移動し、また封入されるウエッブの繊維、気孔、または細孔の周りの隙間または開放気孔から出てゆくのにのに十分なように、張力、剪断力およびウエッブの速度を組み合わせる。その結果隙間および／または開放気孔は内部被膜の少なくとも一部および／または内部層によって占められる区域の外側のウエッブの区域では充填されておらず、この区域では重合体が実質的に存在しないことがことが好ましい。過剰の重合体は剪断装置の表面を拭き取る作用によって除去される。次いで繊維を封入している硬化可能な重合体を硬化させる。ウエッブの中に重合体を浸透させ分布させ配置させる所望の操作は、ウエッブの表面にかけられる局所的な圧力によって達成されると考えられるが、この圧力は、重合体組成物の速度を局所的に低下させ、このような圧力下において重合体を流動させ、ウエッブの内部に制御して配置させ、その繊維を封入するか、またはその気孔または細孔の壁をライニングするのに十分な大きさである。この工程においての助けとするために、好ましくは張力をかけるか伸長させてウエッブを僅かに変形させ、同時に制御して配置させる場所において幾分横方向に圧縮させる。この変形によって重合体組成物がウエッブの中に入り易くなる。圧縮力および張力を緩めると、重合体組成物は処理されたウエッブの隙間空間または開放気孔空間の内部でまたその中を通って絞り出されるか圧縮されると考えられている。もし例えば仕上げられた製品の中に存在する重合体が多すぎると、張力および剪断力のいずれかまたは両方が増加することができ、少なすぎる際にはこの逆が起こる。繊維の上の流れが適切でないと、繊維の封入が不完全になり、制御した配置を行うのに使用される圧力および温度が増加することにより重合体組成物の粘度が低下する可能性がある。或いはまた粘度が低すぎると、圧力および／または温度が低下する可能性がある。種々の粘度および／または圧力において重合体組成物が或る与えられたウエッブの中で所望の量だけ所望の場所に位置しまたは配置されることに抵抗がある時は、場合に応じてウエッブのフッ素化合物による前処理の程度を増加または減少させることができる。上記のように、本発明を実施する最終段階において行われる処置は一般に硬化と言われる。重合体組成物を硬化させるための従来法で知られている通常の硬化条件は、一般に本発明に使用するのに適している。即ち約２５０〜約３５０°Ｆの温度を使用し、約３０秒から約１分の時間を使用することができるが、熱硬化を行う場合には、必要に応じこれよりも時間を長くまたは短くし、温度を高くまたは低くすることができる。電子ビームまたは紫外線のような輻射線を使用して硬化を行うこともできる。しかし白金触媒を用いて硬化を促進する場合には低い温度と短い硬化時間が好適である。内部層の区域の中の充填された、詰まった、殆ど充填された隙間または開放気孔は、本発明によりつくられる硬化されたウエッブの中では空気を透過する状態に保たれているから、ウエッブは空気に対する透過性、即ち通気性をもっている。本発明により有利に処理され、繊維が封入され、内部的に被覆されたウエッブまたは繊維布の試料には、ナイロン、綿、レーヨン、およびアクリル繊維、並びに幾つかの型の繊維の配合物が含まれる。試料のナイロン繊維布には、ライム・アイス（ｌｉｍｅｉｃｅ）、ホット・コーラル（ｈｏｔｃｏｒａｌ）、ラズベリー・パルプ（ｒａｓｐｂｅｒｒｙｐｕｌｐ）、およびＡｒｔｈｕｒＫａｈｎＩｎｃ．社製の繊維布であるダイヴァ・ブルー・タクテル（ｄｉｖａｂｌｕｅＴａｃｔｅｌ^(R)）（ＩＣＩＡｍｅｒｉｃａｓ，ＩＮＣ．の登録商標）が含まれる。試料の綿繊維布にはＩｎｔｒｅｐｉｄ^(R)コットン・コーンシルク（ｃｏｔｔｏｎｃｏｒｎｓｉｌｋ）、サイジュブラッシ・コットン（ｓａｇｅｂｒｕｓｈｃｏｔｔｏｎ）、およびＡｒｔｈｕｒＫａｈｎＩｎｃ．社製のライト・ブルー・コットン（ｌｉｇｈｔｂｌｕｅｃｏｔｔｏｎ）が含まれる。不織布のモノフィラメント繊維布、例えばＴＹＶＥＫ（Ｒ）（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓＣｏ．の登録商標）等も使用可能である。本発明を実施する際に使用される硬化可能な重合体組成物は、ウエッブの内部被膜が得られるのに十分な粘度をもっていることが好ましい。一般に、粘度は１０／秒の剪断をかけた場合約１０００センチポイズよりも大きく約２，０００，０００センチポイズよりも小さい。このような組成物は２５℃において約５，０００〜約１，０００，０００の範囲の粘度をもっていることが最も好適である。このような組成物は揮発性の材料の含量が約１重量％以下であると考えられる。重合体は典型的な重合体であり、通常一緒に硬化し得る重合体、オリゴマーおよび／または単量体の混合物であると考えられている。通常触媒も存在し、以下に説明する好適なシリコーン重合体に対して、触媒は白金、または白金塩のような白金化合物である。液体の硬化可能なシリコーン重合体の好適な種類は、下記の成分からなる硬化可能な混合物を含んでいる。（Ａ）少なくとも１種の有機ヒドロシラン重合体（共重合体を含む）；（Ｂ）少なくとも１種のビニル置換ポリシロキサン（共重合体を含む）；（Ｃ）白金または白金含有触媒；および（Ｄ）充填剤および添加剤（随時）。典型的な珪素水素化物（成分Ａ）はジメチルシロキサン共重合体であるポリメチルヒドロシロキサンである。典型的なビニル末端シロキサンはビニルヂメチル末端またはビニル置換ポリジメチルシロキサンである。典型的な触媒系にはクロロ白金酸をアルコール、エーテル、ジビニルシロキサン、および環式ビニルシロキサン中に含む溶液または錯体が含まれる。ポリメチルヒドロキシシロキサン（成分Ａ）は、その反応性が均質重合体よりも制御し易く、また交叉結合密度が小さい靭性の大きな重合体を生じるから、ジメチル共重合体の形で用いられる。ビニル官能基をもった珪素（成分Ｂ）との反応は１：１の化学量論的な割合で起こると報告されているが、工業製品中の水素化物（成分Ａ）対ビニル化合物（成分Ｂ）の最低の比は約２：１であると言われており、最高６：１である。ポリメチルヒドロシランのヒドロシラン反応はいわゆるＲＴＶ（室温加硫可能）系およびＬＴＶ（低温加硫可能）系の両方であり、また本発明を実施する上ではこのような両方の系が有用であると考えられるが、高温で硬化する系が好適である。このような硬化反応からつくられるエラストマーは靭性、引っ張り強さおよび寸度安定性を示すことが知られている。粒状の充填剤は液体のシリコーン組成物の中に混入する有用な添加剤として知られている。このような充填剤は明らかにそれからつくられる硬化した組成物を伸展させ補強するばかりでなく、このような組成物のチキソトロピー挙動に有利な影響を与える。本発明の実施に使用される組成物においてはチキソトロピー挙動は好適である。末端シラノール（Ｓｉ−ＯＨ）基は硬化の際このようなシラノールシロキサンを反応し易くさせ、望ましいと考えられている。米国特許４，１６２，３５６号記載のように、適当な硬化触媒として有機錫化合物を使用する際には、成分Ｂの全部または一部をいわゆるシラノールビニル末端ポリシロキサンで置き換えることができる。しかし現在の所成分Ｂ中にはビニル置換ポリシロキサンを用いることが好ましい。本発明に使用される重合体組成物は硬化可能なシリコーン樹脂、硬化可能なポリウレタン、硬化可能なフルオロシリコーン、硬化可能な変性ポリウレタンシリコーン、硬化可能な変性シリコーンポリウレタン、硬化可能なアクリル、ポリテトラフルオロエチレン等を単独でまたは１種またはそれ以上の組成物と組み合わせて含んでいることができる。本発明方法の制御して配置させる工程に用いるのに適していると考えられる１種の特定のシリコーン組成物は、米国特許４，４７２，４７０号、同４，５００，５８４号、同４，６６６，７６５号、同５，００４，６４３号および同５，２０９，９６５号に記載されている。これらの特許の内容は参考のために添付されている。表１の組成物は上記の特性をもった型の組成物を含んでいると思われる。本発明に使用されるこのような組成物において、組成的なレオロジー特性、特に複合粘度の制御は必要に応じ希釈剤および添加剤を選択的に加えることによって行うことができる。これらの重合体組成物は実質的に均一で一定の損失モジュラス、貯蔵モジュラス、および複合粘度を広い温度範囲に亙って示す挙動曲線を特徴的に示す。損失モジュラス、貯蔵モジュラス、および複合粘度を温度に対してグラフ上でプロットすると、硬化温度の所でこれらのモジュラスの値が急激に増加する鋭い屈曲点が特徴的に示される。本発明に使用される重合体組成物はまた、加圧して被覆する際ウエッブの三次元構造の中に添加剤を運び込むことができる。さらに添加剤はウエッブの三次元構造の中に永久に存在するものとして硬化した組成物の中に結合させることが好ましい。繊維布の場合は特に、このことにより添加剤は主として包み込まれた糸および繊維の表面の部分のそれが典型的に且つ有利に配置され保たれる位置、または内部層の表面の上、或いはウエッブの表面の上、またはこれらを組み合わせた場所に、望ましい具合に位置するるようになる。加圧して被覆を行う段階の制御は多くの区域で行うことができる。何故ならば剪断工程は大気圧下および大気圧以上の圧力下のいずれにおいても重合体組成物の粘度に敏感だからである。被覆する際に重合体に影響を及ぼす周囲温度、および重合体を制御して配置させる際に起こる圧力で誘起された温度の変化は、粘度に、従って剪断工程に影響を及ぼす。勿論重合体組成物の化学的な組成は剪断工程に対して或る役割を果し、内部層および／または繊維またはウエッブの構造要素が内部的に包み込まれるのを助ける。使用される重合体の量およびそれによる重量増加はやはり変化させることができ、処理されたウエッブ、ウエッブの所望の最終用途、価格等の幾つかの因子に依存する。ウエッブの重量増加は未処理のウエッブの重量の最低約５％から最高約２００％の範囲である。本発明の通気性をもち撥水性をもった繊維布をつくるためには、重量増加は未処理のウエッブに関し約１０〜約１００％であることが好ましい。重合体を加圧して被覆する操作は重合体組成物の粘度に敏感である。温度は粘度を低下または変化させることにより重合体組成物に影響を及ぼす。被覆を行う際またはその後の重合体の剪断操作の際、剪断によって誘起された温度の変化は粘度に影響することができる。重合体の化学的組成も処理工程に影響し、ウエッブの構造要素（繊維を含む）の処理および隙間および開放気孔の空隙の充填の調節に効果を及ぼす。本発明を実施する上で種々の機械および工程を用いることができる。次に本発明を実施する際に使用するのに適した機械および工程の例を説明する。図１は本発明を実施するための方法および装置の一具体化例の模式的側立面図である。この具体化例においては連続したウエッブ３０２は張力をかけられてウエッブの経路に沿い供給ロール３０１から巻取りロール３２７へと動いている。主要な張力は３０６で示される駆動される入り口の引き込みスタンドと３２２で示される駆動される出口の引き込みスタンドとの間の速度差によって生じる。ここで出口の引き込みスタンド３２２は入り口の引き込みスタンド３０６よりも速い速度で駆動されている。張力に影響を与える他の制御可能な因子は羽根ロール３０９、３１４、３１６、３１８の直径、羽根３１１、３１５、３１７の垂直の深さ、入り口の引き込みスタンドのロール３０４、３０５および出口の引き込みスタンドのゴムロール３２１のかたさ、およびウエッブが羽根の下を通る際の摩擦である。ウエッブ３０２は入り口の引き込みスタンド３０６の２個のロール３０４および３０５のニップの間を通る。入り口のニップはこの２個のロールの間を通るウエッブに約１００ポンド〜約５トンの力をかけるように調節することができる。上のロール３０５の重さによってウエッブの幅全体に亙り一様に力がかけられる。この点でウエッブ３０２は平らになり、隙間の空間は長手方向および横方向において減少する。下のロール３０４は位置を決めるために細かく調節することができ、間隙の調節と配置を行うことができる。上のロール３０５の組成はウレタンまたはゴムロールのかたさに基づいて選ばれる。ウエッブ３０２はさらに動いてアイドラ・ロール３０８および羽根ロール３０９の所を通り、羽根３１１に対し入り口角αおよび出口角βをつくる。図１の装置の目的に対し羽根は図８に示すように前進縁部と後尾縁部を有している。入り口角αは（ａ）羽根ロール３０９および３１４の高さと直径、（ｂ）羽根ロール３０９および３１４の水平の位置、（ｃ）羽根３１１の角度、および（ｄ）羽根３１１の高さを調節することによって変えることができる。同ように羽根３１５および３１７の入り口角および出口角は各羽根を取り囲む同じ装置を調節することにより変えることができる。例示の目的で説明すると、羽根ロール３０９の高さおよび直径が増加すると入り口角αが減少する。ウエッブ３０２を左から右に走行させながら羽根３１１を時計方向に回転させると入り口角αは増加する。同様にウエッブ３０２を左から右に走行させながら羽根３１１を反時計方向に回転させると入り口角αは減少する。羽根ロール３０９と羽根３１１との間の距離を減少させると入り口角αは減少する。ウエッブ３０２の方へ向かう羽根３１１の下向きの深さを増加させると入り口角αは減少する。羽根３１１、３１５および３１７の角度は完全に変化させることができ、完全に３６０°回転させることができる。軸を完全に回転させることにより、一つの回転軸当たり２個以上の羽根を取り付け得る機会が得られる。従って異なった厚さ、ベベル、形、共振、組織、または材料をもった第２の羽根を取り付けることができる。理想的にはこの装置は１個の羽根取り付け部当たり２個または３個の羽根を含んでいる。羽根の取り付け部は図示されていない。ウエッブ３０２にかけられる羽根３１１の力または圧力は、羽根取り付け部の中での羽根３１１の垂直の位置によって決定される。羽根３１１の下向きの深さが大きいほどこの力または圧力は大きい。ウエッブに対する羽根の圧力は上記のようにウエッブに張力をかけることにより得られる。入り口角αに影響を与える同じライン上の機素が出口角βにも影響を及ぼす。羽根ロール３０９および３１４の高さ、直径、または水平の位置のどれかが変わると、出口角βが影響される。羽根３１１の角度を上記のように時計方向に回転させると、入り口角αが増加し、従って出口角βは減少する。図１においてウエッブ３０２が左から右へと動くと、重合体被覆機即ち分配装置３１０を用いてウエッブ３０２の上に重合体を沈積させる。重合体被覆機３１０は、ポンプ、ホース、またはウエッブの表面に重合体を被覆する任意の市販の被覆装置であることができる。重合体被覆機３１０は羽根３１１の直ぐ前方に置かれている。重合体は羽根３１１の前進縁部により直ちに剪断によって薄層化され、ウエッブ３０２の中に入り込み、そこから抜き出され、ウエッブ３０２の中に残る重合体の量が制御される。羽根３１１のベベルは入り口角αおよび羽根３１１の前進縁部の鋭さに効果を及ぼす。前進縁部が鋭いほどウエッブ３０２の織り目または構造要素を長手方向および横方向に押す能力が大きくなり、隙間空間の大きさが増加する。ウエッブが羽根３１１の前進縁部を通過する際、隙間の空間はペシャンコになり即ち収縮して元の大きさになる。図１においてウエッブ３０２が左から右に動くにつれて、次の羽根３１５および３１７の所で剪断による薄層化が起こり、重合体がウエッブ３０２の中に入り込みそこから抜き出される工程が繰り返され、重合体は制御されてウエッブ３０２の中へ配置させられる。次にウエッブ３０２はアイドラ・ロール３１９を通り過ぎ、ロール３２０および３２１から成る出口の引き込みスタンド３２２の間を通る。引き込みロール３２０は入り口のロール３０４よりも遅い予め決められた速度に比例して駆動されるロールである。引き込みロール３２１は、それと接触しなければならない表面積が非常に大きくなるほどの圧力をかけることはない。表面積が大きくなると接触による摩擦め程度が大きくなる。引き込みロール３２１は、ウエッブ３０２と引き込みロール３２０との間で滑りを生じないだけの十分な下向きの力をかけるように調節することができる。ウエッブ３０２は出口スタンド３２２を通った後、硬化のための炉３２３の中へと動いて行く。ロール３２４、３２５および３２６は張力調節装置になっており、またウエッブ３０２が炉３２３から出た後巻取りロール３２７へと動いて行く際のウエッブ３０２に対する冷却経路を与える役目もしている。炉３２３の硬化温度は使用するウエッブ３０２および重合体に対して予め決定された温度に定温的に調節されている。新しいウエッブを機械に走行させる場合、先ず手で引っ張って接着性、硬化温度、潜在的な挙動特性、掛け覆い性、美学的特性等を試験する。ウエッブ３０２に及ぼされる効果は炉３２３の温度、滞在時間および重合体の硬化速度に依存する。加熱するとウエッブ３０２は僅かに膨張することができる。炉３２２はウエッブ３０２の中へ制御して配置された重合体組成物を硬化させる役目を果す。さらに炉３２３は、硬化を起こさせるために、輻射熱、誘導熱、対流、マイクロ波のエネルギー、および他の適当な熱源を利用することができる。炉３２３は長さが約１２〜２０ヤードであることができ、１５ヤードの長さが便利である。約３２０〜約５００°Ｆの硬化温度を約２分〜約３０秒の間（温度および重合体の組成による）かけることが望ましい。重合体の中に硬化促進剤が存在する場合には、硬化温度を約２６５°Ｆまたはそれよりも低い温度まで落とすことができる（時間は上記範囲内として）。炉３２３の硬化温度および硬化のエネルギー源およびその種類は幾つかの理由で制御される。炉３２３の硬化温度は部分的なまたは完全な程度の所望の交叉結合状態が得られるように制御される。エネルギー源およびその種類は重合体および添加剤のｄｄｄｄに影響を与えることができる。硬化を行うため、必要に応じ炉の代わりに、或いは炉と組み合わせて、輻射熱源（電子ビーム、紫外線等）を使用することができる。例えば硬化させるために高度の特殊な赤外線源および対流熱源を用いることにより、或る種の添加剤が重合体の表面に移動および／または噴き出すようにすることができる。炉の硬化滞在時間は炉３２３の中におけるウエッブの滞在時間である。炉の硬化滞在時間は炉のコンベヤの速度と炉の物理的な長さとにより決定される。特定のウエッブに対する滞在時間および温度を最高にした場合、炉のコンベヤの速度は全工程ラインの速度を決定するが、或いは滞在時間を長くしてウエッブを最終的に適切に硬化させるため、炉の長さを長くしなければならないであろう。巻取りロール３２７は供給ロール３０１とほぼ同じ速度で操作される。巻取りロール３２７の回転速度が供給ロール３０１の回転速度と同期していない場合には、ロール３２４、３２５および３２６の張力ロールの組み合わせを用いてウエッブの弛みを減少させることができる。ウエッブの速度は、入り口の引き込みスタンド３０６および出口引き込みスタンド３２２を駆動するモーターの可変速度に比例する。ウエッブの速度はウエッブ３０２が羽根３１１、３１５および３１７の下を通る際重合体の物理的状態に影響を及ぼす。ウエッブの運搬速度は広い範囲、例えば毎分２ヤードから毎分ヤード９０ヤードの間で変化させることができる。図２を参照すれば、本発明を実施する好適な方法および装置の模式的側立面図が示されている。この方法および装置においては、連続したウエッブ４００をウエッブの経路に沿って一般的に４０１で示される供給ロール区域から一般的に４１０で示された取り出しまたは巻取りロールへと動かす。この工程ラインには供給ロール４０２を含む供給ロール区域４０１、一般的に４０３で示された入り口スクレイ駆動区域、一般的に４０４で示された処理区域、一般的に４０５で示された硬化区域、一般的に４０６で示された出口スクレイ駆動区域、および巻取りロール区域４１０を含んでいる。供給ロール区域および巻取りロール区域４１０は通常の種類のものである。入り口のスクレイ区域４０３は一般的にウエッブを真っすぐにし、皺を減少させるのに使用する。この区域はまたウエッブを真っすぐにして処理区域へと案内する。この装置も通常のものであり、当業界に公知である。ウエッブは静電気除去棒４２３の下を通った後、後で詳しく説明する処理区域４０４へ入る。硬化区域４０５は処理したウエッブ４００を硬化させるために、多数の炉を含んでいるか、または多数の加熱区域をもつ一つの炉を含んでいる。第１の炉ではウエッブの処理された側へ赤外線のエネルギーを当てることが好ましい。処理したウエッブを所望の程度に部分的にまたは完全に硬化させる温度と時間を用いて他の対流熱源および／または輻射熱源を当てる。硬化させる際適当な方法でウエッブを支え、横方向または長手方向の張力がウエッブにかからず、ウエッブが処理区域にはい入って来た直後の状態と同じ状態が保たれるようにする。ウエッブの弛緩した状態はウエッブをベルト、空気のベッド等に沿って運ぶことによって得られる。ウエッブを弛緩した状態に保つことにより、（ａ）ここの繊維およびフィラメントの薄いフィルムによる包み込み、（ｂ）内部被膜の制御された配置、および（ｃ）（ａ）および（ｂ）の中への添加剤の制御された配置に対し悪影響は生じない。好ましくは非伝導性で耐熱性をもったＫｅｖｌａｒ^(R) 製の開放メッシュのベルトを使用し硬化区域を通してウエッブを運ぶ。他の耐熱性の材料を用い硬化区域を通してウエッブを運ぶこともできる。硬化したウエッブは硬化区域を出る際に他の静電気除去棒４２４の下を通る。出口のスクレイ区域４０６は、ウエッブが十分な速さで巻取りロール４２６に巻取られない場合、処理されたウエッブ４００を溜ておく装置４０７を含んでいる。出口スクレイ区域４０６は光で照らされた監視パネル４０８を有し、ここで操作員は通過するウエッブを見て処理されたウエッブの物理的な品質を決定することができる。静電気除去棒４２５は監視パネル４０８の上方に置かれ、ウエッブが巻取りロール４２６に巻取られる前にウエッブから静電気を除去する。処理区域４０４をさらに詳細に示した図３を参照すれば、ウエッブ４００はアイドラ・ロール４１５の上を通り、ウエッブ４００から糸屑を除去する一般的に４０９で示された真空装置を通り過ぎる。真空装置４０９はウエッブの上を掃いて動く回転可能な糸屑ブラシ４２０、および処理すべきウエッブ４００の表面から糸屑および塵埃の粒子を除去する吸引管４１２を含んでいる。次にウエッブ４００は案内ロール４１３の上、および一般的に４１４で示されるブレーキ・スタンドのブレーキ・ロール４１７の上を上方を通過する。ブレーキ・スタンド４１４は独立に、或いは処理区域４０４の中のウエッブの主要張力制御装置として４１６で一般的に示された引き込みスタンドと組み合わされて操作される。使用時において引き込みスタンド４１６が処理ステーションの中にウエッブ４００を引き込んでいる間は、ブレーキ・スタンド４１４は作動しない状態にしておくことができよう。別法として、ブレーキ・スタンド４１４は逆方向に、或いはウエッブ４００に張力をかけるために引き込みスタンドの速度に等しいかそれよりも遅い速度で操作することもできよう。ブレーキ・スタンド４１４と引き込みスタンド４１６とを独立にコントロールすることにより、引き込みスタンドとブレーキ・スタンドとの通常の主従関係の配置よりも広い範囲で張力を高度に調節することができる。ブレーキ・スタンド４１４はブレーキ・ロール４１７を含んでいるが、このロールはブレーキ・ロール４１７に関するウエッブの滑りを最低限度に抑制するように選ばれた取り替え得るロール・カバーを有している。油圧のシリンダー４１８はニップ・ロール４１９を動かしてウエッブ４００と係合させるように選択的に始動される。空気式のゴムのニップ・ロール４１９はウエッブ４００に対して好ましくは軽く圧力をかけ、ウエッブが潰れるのを防ぐ。このニップ・ロール４１９は通常ウエッブ４００がブレーキ・ロール４１７の周りで滑る場合にだけ使用される。ウエッブ４００はブレーキ・ロール４１７を離れ、張力ロール４２２を通過する。このロールによりこの点におけるウエッブ４００の張力が測定される。必要に応じロール４１３の所でも張力が測定される。本明細書において使用される張力ロールは、ウエッブの張力を張力に比例した直流電圧に変える変換器を含んでいる。この種の張力ロールは米国ニューハンプシャー州、ＲｏｃｈｅｓｔｅｒのＤｏｖｅｒＦｌｅｘｏＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＩｎｃ．で製作されている。この型の張力ロールはロールの全幅に亙る張力を測定し、張力の平均値に比例した出力を与える。張力を測定する他の方法には、ロールの端にロード・セル（ｌｏａｄｃｅｌｌ）を加える方法が含まれる。本明細書に示されたブレーキ・スタンド４１４の形状は、ウエッブを一対のかたいニップ・ロールに向かって通すような処理を行う前にウエッブ４００が潰れるのを防ぐような形状である。潰れることが問題にならない場合には、ブレーキ・スタンドの代わりにニップ・スタンドを使用することができる。ブレーキ・スタンド４１４はブレーキ・ロール４１７に連結されたシャフト４２１を駆動するコンピュータ・コントロール式のモーター（図示せず）によって制御される。ウエッブ４００はブレーキ・スタンド４１４を離れ、４２３で示される静電気除去棒の下を通る。静電気除去棒４２３はウエッブが処理区域４０４に入る前にウエッブ４００から実質的にすべての静電気を除去する。このことはウエッブ４００からウエッブの近くの金属部材にアークが飛ぶのを防ぐために必要である。またウエッブ４００が硬化区域４０５を出た後図２に示す光を当てた監視パネルに到達する前に静電気除去棒４２４および４２５によって静電気を除去することが望ましいことも見出された。必要に応じ他の場所にも静電気除去棒を配置することができる。処理区域４０４は多数の処理ヘッド４２７、４２８および４２９を含んでいる。３個の処理ヘッドが示されているが、或る与えられた用途において１個、２個または３個を使用することができる。また必要に応じさらに処理ヘッドを処理区域４０４に付け加えることができる。各処理ヘッドは後でもっと詳しく説明するように処理区域の中を水平方向に動かすことができる。また各処理ヘッドは、やはり後でもっと詳しく説明するように、一般的に４３１、４３２および４３３で示されているような羽根保持アセンブリーをもっており、このアセンブリーは各羽根を垂直方向に上下させ、また羽根を動いているウエッブ４００に対して所望の角度だけ回転させることができる。処理ヘッド４２７、４２８および４２９の他に、処理区域４０４は、ウエッブ４００の中の張力をさらに調節するために、一般的に４３９で示される多数の調節可能なアイドラ・ロール・アセンブリーをもっている。唯１個のアイドラ・ロール・アセンブリーだけが処置ヘッド４２７と４２８との間に詳細に示されているが、同様なアイドラ・ロール・アセンブリーにアイドラ・ロール４３４が第１の処理ヘッド４２７の前方の位置で取り付けられ、アイドラ・ロール４３５が処理ヘッド４２８と４２９との間の位置で、アイドラ・ロール４３６が処理ヘッド４２９の後方で引き込みスタンド４１６の前の位置で取り付けられている。これらのアイドラ・ロール・アセンブリーはすべて図４を参照して下記に説明するように水平方向に調節することができる。これらのアセンブリーはまたスペーサーまたは当業界に公知の他の装置を用いて垂直方向にも調節することができる。図４を参照すれば、代表的なアイドラ・ロール・アセンブリーが示されている。このアセンブリーの各側面は基礎部材４４０を有し、この部材は垂直の支持材４４１をもち、その上に４３７のような回転できるアイドラ・ロールが取り付けられている。アイドラ・ロール・アセンブリー４３９の基礎部材４４０にはその底部に複数の往復台４４６および４４７が取り付けられ、これは処理区域装置の側方フレーム４４５全体に沿って走るレール４４８の上を動くことができる。各基礎部材４４０はその上に取り付けられた固定機構を有し、これはラッチ４４９を含んでおり、このラッチはバネ４４２で下方へバイアスが付けられた底部の端にゴムのブッシュ４５０をもっている。ラッチ４４９はバネ４４２に対して下方へピボット回転することができ、ブッシュ４５０を基礎部材４４０の方へ圧し、所望の水平位置に達した際、基礎部材４４０をフレーム４４５に固定する。同様な基礎部材４４０および垂直の支持材４４１が装置の他の側にも取り付けられ、支持材４６０によって連結され、両方の基礎部材４４０がそれぞれのレール４４８に沿って平行に動くことができる。図３および図５を参照すれば、第１の処理ヘッド４２７の前方に取り付けられた一般的に４５１で示される重合体被覆装置または放出装置が示されている。重合体被覆装置４５１はＴｏｌ−Ｏ−ＭａｔｉｃＩｎｃ．のＢＣ２１５型のバンド・シリンダーのような通常の往復運動する管４５３によりウエッブを横切って横方向に往復運動する板４５２を含んでいる。この板４５２にはＴ字部材が取り付けられている。ウエッブ４００に被覆する材料は任意所望の割合でＴ字部材４５４に導入される。第１の重合体は加圧下にこの装置から離れた位置にある貯蔵タンク（図示せず）から管４５５を介して導入される。第２の重合体、添加剤または他の材料は他の離れた貯蔵タンクから加圧下に管４５６の中に導入される。これらの材料は静止混合機４５７の中で一緒に混合され、他のＴ字部材４５８を介して間隔を置いて配置された一対のノズルを通り動いているウエッブ４００の上に放出される。静止混合機４５７はその中に回転可能なネジまたは栓抜き状の部材（図示せず）を含み、これは材料がその中を流れることによって回転し、材料を混合する。静止混合機は通常のものであり、ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｐｒａｙＳｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．製の型のものであることができる。別法としては、当業界に公知の他の静止または動的混合機を使用して予備剪断量を多くして重合体を混合することができる。放出される材料の量は前以て決められた割合で管４５５および４５６を通る流速を調節することによって調節し、適切な量の材料を羽根の前方で直接ウエッブ４００に被覆することができる。ノズル４５９は図５および図８に示すように羽根４８７の前方で直接混合した材料即ち重合体組成物を放出するように配置されている。羽根４８７の各端にはダム４６１が取り付けられ、重合体のビーズがウエッブ４００の縁から流れ出すのを防いでいる。ノズル４５９によって羽根４８７の前方で被覆される重合体のビーズ４７５の大きさを測定するために、羽根の支持部材４８６に超音波のセンサー４６５が取り付けられている。この超音波センサー４６５は後で説明するコンピュータ５０３に信号を与え、このコンピュータは管４５５および４５６を通る重合体または他の材料の流れを調節して所望の通りに流量を増減させる。他のセンサーを用いて重合体ビーズ４７５の大きさを監視することもできる。重合体ビーズが大きくなり過ぎると、これは羽根が剪断によって重合体を薄層化する能力に逆の効果を及ぼす。或る場合には、大きすぎるビーズによって重合体が塊になり、羽根の縁の下に押し込まれ、適切な剪断による薄層化が起こらないようになることもある。多数の重合体を、または重合体を多数の添加剤と混合したい場合には、３種以上の材料を放出するように連結された重合体被覆機４５１を用いることもできる。別法として、ウエッブの上に直接重合体を沈積させる代わりに、これを羽根４８７の前方にある傾斜した板または皿（図示せず）に沈積させ、羽根の直ぐ前方の一定の区域における重合体に対するウエッブの露出を制限することができる。重合体被覆機４５１は第１の処理ヘッド４２７に取り付けられているように示されているが、前にある処理ヘッドを使用しない場合には、これを処理ヘッド４２８または４２９の上に置くことができる。別法として、２個以上の処理ヘッドの上で重合体被覆器４５１を使用することが望ましい場合もある。図６および図７を参照すれば、処理ヘッド４２７、４２８および４２９を水平に動かす装置が示されている。図３に示すようなフレーム・アセンブリー４６２の上に３個の処理ヘッドが取り付けられている。フレーム・アセンブリー４６２は一対の平行で水平な側方支持材４６３を含む多数の垂直および水平の支持部材を含んでいるが、その一つしか示されていない。１個の側方支持材４６３がこの装置の反対側にウエッブ４００の横方向の端から間隔を置いて取り付けられている。この側方支持材４６３にその長さに沿ってレール４６４およびラック４４８が走っている。各処理ヘッド４２７、４２８および４２９はレール４６４の上に載った一般的に４６６で示される往復台を含んでいる。この往復台４６６はそれに一対の往復台ブロック４６７および４６８が連結され、これは図６および図７に示すようにレール４６４の上に嵌め込まれている。往復台４６６はシャフト４７１を回転させて小歯車４７２を廻すステップ・モーターが連結されている。小歯車４７２はラック４４８と係合し、励起された場合レール４６４およびラック４４８に沿った正確な所望の水平の位置へと往復台４６６を動かす。図６にはまた羽根保持アセンブリー４３１を垂直に角度を付けて動かす装置が示されている。羽根保持アセンブリー４３２および４３３に対する配置も同じである。羽根保持アセンブリー４３１に連結されたハウジング４５０の垂直な運動は、ネジ４７４を回転させるステップ・モーター４７３によって制御される。ネジ４７４の回転はハウジング４５０に連結されたネジ付きのブロック４６０と係合し、ネジ４７４の各側に取り付けられた一対の案内レール（図示せず）に沿って動く往復台ブロック４５５に案内されてハオジング４５０を垂直に動かす。往復台ブロック４５５および付属した案内レールは、往復台４６６の水平運動に関連して説明したように、レール４６４に沿って動く往復台４６７および４６８に構造が似ている。ウエッブ４００に対する羽根４８７の角度を設定する羽根保持アセンブリー４３１の回転は、シャフト４７８を回転させてウオーム歯車４７９を廻すステップ・モーターによって制御される。ウオーム歯車４７９が回転すると歯車４８１が回転し、これによってシャフト４８２が、従って羽根の端を支持するアセンブリー４８３が回転する。羽根の端を支持するアセンブリー４８３は回転運動を行うためにシャフト４８２に連結された部分４８５を含んでいる。羽根の端を支持するアセンブリー４８３には端支持板４８４が固定され、図８に示されているように装置の幅を横切るＬ字形の羽根支持部材４８６がこれに取り付けられている。支持部材４８６は羽根の振動を減少させ撓むことを防ぐ実質的な重さをもった大きな鋼の支持材である。羽根支持部材４８６の一端は装置の片側において端支持板４８４に固定されており、他の端は装置の他の側にある同様な端支持板（図示せず）に取り付けられている。処理ヘッド４２７に対するＬ字形の羽根支持部材４８６は、後方（ウオームの移動方向）に向かった上部のフランジ４９８を有し、羽根４８７の前方で被覆される重合体ビーズ４７５を操作員が見ることができるようになっている。処理ヘッド４２８および４２９の上には、さらに重い羽根支持部材４９０が用いられ、羽根４８７を最大限度に支持し、振動を最小限度に抑制している。各羽根４８７はその長さに沿った多くの場所で個々の羽根支持部材４８６または４９０に取り付けられている。羽根４８８は張力を測定するためにその長さに沿って均一な間隔で配置された多数のロード・セル（図５参照）をもっている。ロード・セル４８８は各羽根４８７の内部の孔の中に取り付けられ、羽根に対するウオーム４００の力を測定する。この力は張力に変換され、羽根の前進縁部４８９の所のウオームの張力を測定する。羽根は羽根支持部材４８６または４９０に取り付けられ、羽根４８７の前進縁部４８９は図８に示されているようにその軸が羽根の端を支持するアセンブリー４８３の回転軸と一致している。これによって羽根に対するウオームの入り口角および出口角を正確に調節することができる。従って羽根が１°回転すると入り口角および出口角が１°だけ回転する。必要に応じ羽根保持アセンブリー４３１、４３２および４３３は多数の異なった羽根を保持し、その各々が選択的に回転してウオーム４００と係合するようにすることができる。この配置は、羽根４８７の前進縁部４８９と同じ直線上にある好適な回転軸に相対して、端支持板４８４の中心に回転軸をもっているであろう。各処理ヘッドにある各ステップ・モーター４６９、４７３および４７７を正確に調節して正確な水平、垂直および角度的な位置を得ることができる。ステップ・モーターは典型的にはコンピューターでコントロールされるが、必要に応じ手動でコントロールすることができる。再び図３を参照すれば、同じまたは異なった方向に駆動され、ウオームの張力をうまく調節することができる独立に駆動されるロール４９４および４９６をもった引き込みスタンド４１６を使用することが好適である。別法として引き込みスタンド４１６は、異なったかたさをもつ多数のロール４９２、４９３、４９４および４９５を保持する一般的に４９１で示されたタレットをもっていることができる。タレットは回転して所望のかたさをもったロールを使用して引き込みスタンド４１６の駆動ロール４９６と係合させ、処理区域４０４を通してウオーム４００を引き込むことができる。柔らかいかたさをもったロールを使用する場合、ウオーム４００の上の画像区域またはフットプリントは大きくなり、ウエッブにかかる単位面積当たりの力が低下し、二次的な剪断力が低下する。堅いかたさをもったロールを使用すると、小さいフットプリントが得られ、ウエッブにかかる単位面積当たりの力が増加し、従って二次的な剪断力が増加する。別法として、ロールの間の圧力を増加させることにより大きな画像区域を得ることができる。ロールのかたさおよび圧力の両方は必要に応じ選択的に調節することができる。品質管理ループ図９を参照すれば、本発明の方法および装置の品質管理ループのブロック図が示されている。本発明の方法および装置に関し適切な品質管理をするために決定すべきパラメータは多数ある。一つのパラメータは一対のβゲージ・センサー５０１および５０２を使用する際の重合体による重量増加を決定するパラメータである。βゲージ・センサーは図３に示されるように置かれており、処理前および処理後のウエッブ４００の密度を測定する。重合体による重量増加百分率を決定するためには、重合体を加える前にウエッブの密度を測定し、次いで重合体を加えた後にまた測定する。密度の変化はウエッブに加えられる重合体組成物によるものであり、これを加えられた重量の百分率に変換する。予め決められた所望の重量増加百分率を比較のためにコンピュータ５０３に入力しておく。大きな重量増加が測定された場合、これはウエッブに厚く被覆されたことを意味し、その原因は低い張力、高い重合体の粘度、および／または低い剪断力である。可能な解決法は、張力を増加させるか、ウエッブにかかる剪断力を増加させるか、および／または低粘度の重合体で操作を始めることである。重量増加が大きいことはまたウエッブが飽和していることを意味する。その原因は重合体が多すぎること、重合体の粘度が低いこと、剪断力が大きいこと、および／または重合体の抜き取りが不十分なことである。解決法は重合体の流量を減らすこと、重合体にかかる剪断力を減少させること、高い粘度の重合体を用いて操作を始めること、羽根の角度を増加すること、および／または張力を増加させることである。大きな重量増加が測定されることはまた、中につくられた厚すぎる内部層の中に包み込まれた繊維が存在することを意味する。これは低い張力、高い重合体粘度、低い剪断力、および／または不十分な重合体の抜き取りによって起こることができる。解決法は張力を増加させること、重合体にかかる剪断力を増加させること、低粘度の重合体を用いて操作を始めること、羽根の角度を増加させること、および／または張力を増加させることである。許容すべき重量増加が測定された場合、適切な厚さをもった包み込まれたウエッブおよび／または内部層が存在することを意味する。測定された重量層かが非常に少ない場合は被膜が非常に薄いか全く存在しないこと、包み込みの程度があまり大きくないこと、または飽和が存在しないことを意味する。これに対する可能な原因は、重合体が不十分なこと、張力が低いこと、圧力差が測定出来るには小さすぎること、または重合体の粘度が極端に低いことである。これに対する可能な解決法はもっと重合体を加えること、張力を増加させること、または重合体の粘度を増加させることである。測定すべき他のパラメータはウエッブの中に重合体の内部層の配置である。これは５０４で示されているようにコンピュータの助けを借りて包み込みおよび障壁性を解析する解析機を使用することによって行われる。これはウエッブを硬化させた後に使用される画像収集装置である。重合体をウエッブに被覆する際、ウエッブの縁に沿った部分を例えば限定はしないが蛍光材料または金属の粒子のようなマーカーを含む重合体組成物で処理する。処理したウエッブを硬化させた後、特殊な処理をした縁を縦切り装置で切断する。特殊な処理をした縁の断面を見ることができるようにするためにはウエッブの縦切りが必要である。切断した縁を次いで閉じた区域の中に移行させ、ここで何等かの形のエネルギーを縦切りした縁の断面を横切って透過させ、マーカー材料の像をつくり、パターンをつくる。このエネルギーは限定はしないが赤外線、紫外線、Ｘ線または超音波パルスの波長のもの、並びに放射性粒子等の形をしていることができる。生じたパターンはコンピューターのスクリーン上に示し得るような粒子の密度分布として現れる。この分布を比較の目的でコンピューターに入力しておいた一組の分布と比較し、内部層の配置を決定することができる。理想的にはコンピューターはマーカーの分布を設定点の値と比較する。層が許容できる範囲内にない場合には、密度分布は特定のウエッブに対してつくられた設定点の外側に現れるであろう。ウエッブを通じて散乱が分散した場合、ウエッブの中に飽和が存在していることを意味するが、その原因は多すぎる重合体、低い重合体粘度、高い剪断力および／または不十分な重合体の抜き取りである。その可能な解決法は、重合体の流量を減らすこと重合体にかかる剪断力を減少させること、もっと高い粘度の重合体で操作を始めること、またはもっと低い粘度の重合体で操作を始めることである。散乱により層が許容し得る範囲内にないことが測定されたら、その原因は低い張力、高い重合体粘度、および／または低い剪断力である。このような場合、解決法は張力を増加させること、重合体にかかる剪断力を増加させること、またはもっと低い粘度の重合体で操作を始めることである。内部層がウエッブの処理側に近すぎる所に配置されていることが解析機により測定された場合、これは重合体が不十分であるか、および／または重合体の抜き取りが不十分なことを意味する。解決法は重合体の流量を増やすこと、刃の角度を増加させること、および／または張力を増加させることである。内部層がウエッブの処理されていない側に近すぎる所に配置されていることが解析機により測定された場合、これは重合体が多すぎるか、および／または重合体の抜き取りが多すぎることを意味する。散乱により層が許容し得る範囲内にあることが測定された場合、このことは適切に配置された重合体の内部層が存在することを意味する。測定すべき他のパラメータは微小多孔度である。微小多孔度センサー５０５はウエッブ４００の或る区域を通る圧力差を測定するために使用する。ウエッブは或る閉じた区域の上を移動し、個々で処理を行う前および硬化後においてウエッブを通して空気で加圧し、圧力の変化または差を測定する。この圧力差を、自由空間の量に正比例する有効多孔度、即ちウエッブの有効多孔度に変換する。処理したウエッブと未処理のウエッブとの有効多孔度を比較すると、通気性の程度または微小多孔度が示される。このセンサー５０５は単独では繊維またはウエッブの構造要素の包み込みの程度を決定することはできないが、本明細書に記載された他の装置と組み合わせて使用し、ウエッブに対し包み込みが行われているかどうかを示すことができる。大きな圧力差が測定される場合、このことはウエッブ表面の上に重合体の外部被膜が存在することを意味するが、これは望ましいものではなく、低い張力、高い重合体粘度、および／または低い剪断力が原因である。可能な解決法は張力を増加させること、重合体にかかる剪断力を増加させること、および／またはもっと低い粘度の重合体で操作を始めることである。大きな圧力差が存在する場合、これはまた厚すぎる内部層が存在することを意味する。これは重合体が多すぎる場合、および／または重合体の抜き取りが不十分な場合に起こる。この場合、重合体の流量を減らし、刃の角度を増加させ、および／または張力を増加させることができる。大きな圧力差はまた多すぎる重合体、低い重合体の粘度、高い剪断力、および／または不十分な重合体の抜き取りが原因となる飽和の状態を意味する場合がある。解決法は重合体の流量を減らすこと、重合体にかかる剪断力を減少させること、もっと高い粘度の重合体で操作を始めること、刃の角度を増加させること、および／または張力を増加させることである。未処理のウエッブが均一性を欠き圧力低下が大きな変動を示すが、処理を行うと圧力低下が平滑になる場合、不均一なウエッブの空隙の中に重合体が充填されていることを意味する。これが望ましい結果である場合には何も変える必要はない。そでない場合には、もっと均一な未処理のウエッブを使用すべきである。圧力差が小さい場合は包み込みが殆どまたは全く行われていないか、内部層が存在しないか、または飽和がないことを意味する。その原因は重合体が少なすぎること、測定するには圧力差が小さすぎること、または重合体の粘度が極端に低いことである。許容される製品に対する圧力差の範囲はそれぞれの異なった製品に対してコンピュータに格納しておくか、操作員が入力する。この予め設定された範囲を用いて測定値と比較する。本発明に使用されるさらに他の測定装置はエネルギー源を使用する元素分析器５０６、例えば限定はしないがＸ線装置である。この装置はＸ線蛍光法によりウエッブの局部的な部分の元素構成を解析する。ウエッブは或る閉じた区域を通って移動し、この区域でウエッブの未処理の側に一次ビームまたは二次ターゲットからのビームを照射する。エネルギーがウエッブの中を伝わって行き、検査すべき特定の元素の特有なサインを生じる。測定すべき元素と比較するために、既知元素のサインをコンピュータに入力しておく。例えばシリコーンを含んでいるウエッブはシリコーンが存在していないウエッブとは異なったサインをを示すであろう。この装置は重合体組成物がウエッブの中に流れ込んだかどうかを示す。この装置は単独では繊維の包み込みの程度を決定することはできないが、上記の他の装置と組み合わせて使用し、ウエッブが包み込みの処理をされているかどうかを示すことができる。分析器５０６がウエッブの未処理の側に重合体を検出した場合、包み込みが行われていることの証拠である。このことはまたウエッブの飽和が起こっていることを意味し、その原因は多すぎる重合体、低い重合体粘度、高い剪断力、および／または不十分な重合体の抜き取りである。そのような場合、重合体の流量を減らすか、重合体にかかる剪断力を減少させるか、高い粘度の重合体を使用するか、羽根の角度を増加させるか、および／または張力を増加させることができる。装置がウエッブの未処理の側に重合体の存在を示した場合、このことはまた包み込みが行われないでウエッブの空隙または隙間が充填されていることを意味する。その原因は不十分な重合体、重合体の過剰な抜き取り、低い張力、高い重合体の粘度、および／または剪断力であろう。解決法は重合体の流量を増やすこと、重合体にかかる剪断力を増加させること、張力を増加させること、および／またはもっと粘度の低い重合体で操作を始めることである。分析器５０６がウエッブの未処理の側に重合体を殆どまたは全く検出しなかった場合には、このことは包み込みが行われて内部層がつくられているが、それはウエッブの未処理の側までは延びていないことを意味する。これが望ましい場合には何も変える必要はない、そうでない場合は不十分な重合体、低い張力、高い重合体粘度、および／または低い剪断力が原因である。解決法は重合体の流量を増やすこと、重合体にかかる剪断力を増加させること、張力を増加させること、および／またはもっと低い粘度の重合体で操作を始めることである。全く重合体が検出されない場合はまたウエッブの処理された側に重合体の被膜が存在することを意味し、これは低い張力、高い重合体の粘度、および／または低い剪断力が原因である。これはウエッブ中の張力を増加させること、重合体にかかる剪断力を増加させること、または粘度の低い重合体を使用することによって補正することができる。上記装置５０１および５０２、５０４、５０５、並びに５０６はこれを組み合わせ、ウエッブ中の重合体について実際に何が起こっているかに関する正確な像を与えることができる。このような情報を基にして下記に説明するようにコンピューターを用い装置についての種々の変数を変えることができる。またコンピューター５０３の中には、５０８、５０９、５１０、５１１、５１２、５１３、５１４、５１５、５１６および５１７として示されている多数の張力センサーからの出力が入力されている。これらの張力センサーは前に説明した変換器型の張力ロールであるか、またはアイドラ・ロールの端に取り付けられたロード・セルであり、特定のロールの所におけるウエッブにかかる張力に比例した信号を発生する。本発明の装置および方法においては種々の装置によって張力をコントロールする。特定的に述べれば、駆動されるニップ・スタンド、羽根の位置、アイドラ・ロールの位置、重合体のレオロギー的特性および粘度によって張力がコントロールされる。多数のニップ・スタンドを処理区域の種々の場所で使用してニップ・スタンドの間の種々の巨視的な張力区域をつくり得ることは本発明から明白であろう。各ニップ・スタンドは独立に前方、後方への走行、またはニュートラルの位置をとるように操作することができる。各ニップ・スタンドは異なった大きさおよび重さをもち、異なったフットプリントを残し滑りを抑制する異なったかたさのロールをもっている。各ニップ・スタンドの速度および方向は、後で説明するように各区域の張力を監視するコンピューターによってコントロールされる速度調節器によって調節される。各ニップ・スタンドの各ロールは独立に操作してロールの速度に制御された差を付けることができる。重合体の粘度および流動特性はウエッブの張力に影響を及ぼす。各ウエッブは異なった種類の重合体に対して異なった応答をするであろう。湿った場合にロープの張力が変化するのと極めて似た方法で張力の変化が起こる。使用するウエッブの種類および重合体の種類と共に張力は変化するであろう。図１０を参照すれば、アイドラ・ロール４２２のロード・セルまたは変換器によって張力センサー５０８の測定が行われる。張力センサー５０９はアイドラ・ロール４３４のロード・セルまたは変換器によって測定が行われる。張力センサー５１０はアイドラ・ロール４４４のロード・セルまたは変換器によって測定が行われる。張力センサー５１１はアイドラ・ロール４３７のロード・セルまたは変換器によって測定が行われる。張力センサー５１２はアイドラ・ロール４３５のロード・セルまたは変換器によって測定が行われる。張力センサー５１３はアイドラ・ロール４３６のロード・セルまたは変換器によって測定が行われる。第１の羽根の張力センサー５１４は処理ヘッド４２７の羽根４８７の中のロード・セルによって測定が行われる。第２の羽根の張力センサー５１５は処理ヘッド４２８の羽根４８７の中のロード・セルによって測定が行われる。第３の羽根の張力センサー５１６は処理ヘッド４２９の羽根４８７の中のロード・セルによって測定が行われる。各羽根４８７を横切るロード・セルは平均して羽根１個当たりの平均の張力信号を与える。各センサー５０８〜５１６はその点においてウエッブにかけられた張力に比例する信号をコンピューターに対して発生する。張力の三つの主要な、即ち巨視的な区域は区域１、２および３である。巨視的な区域はニップ・スタンドの間につくられる。区域１の張力はブレーキ・スタンド４１４と引き込みスタンド４１６との間にかけられる。区域２の張力は随時存在する一対のニップ・ロール５１８および５１９とブレーキ・スタンド４１４との間にかけられる。区域３の張力はニップ・ロール５１８および５１９と引き込みスタンド４１６との間にかけられる。張力の二次的の即ち微視的な区域は区域４〜１１である。微視的区域はアイドラ・ロールと羽根との間につくられる。区域４の張力はロール４２２とアイドラ・ロール４３４との間にかけられる。区域５の張力はアイドラ・ロール４３４と処理ヘッド４２７の羽根４８７との間にかけられる。区域６の張力は処理ヘッド４２７の羽根４８７と随時存在するニップ・ロール５１８および５１９の前方にある随時存在するアイドラ・ロール４４４との間にかけられる。区域７の張力はアイドラ・ロール４４４とアイドラ・ロール４３７との間にかけられる。区域８の張力はアイドラ・ロール４３７と処理ヘッド４２８の羽根４８７との間にかけられる。区域９の張力は処理ヘッド４２８の羽根４８７とアイドラ・ロール４３５との間にかけられる。区域１０の張力はアイドラ・ロール４３５と処理ヘッド４２９の羽根４８７との間にかけられる。区域１１の張力は処理ヘッド４２９の羽根４８７とアイドラ・ロール４３６との間にかけられる。張力の異なった区域はウエッブ４００中において一層良い包み込みが得られおよび／または内部層の制御が出来るように選択的につくられる。幾つかの張力の巨視的区域の中でウエッブを分割し、任意の特定の一つの区域における全体としての張力を低下させることができる。例えばニップ・ロール５１８および５１９を使用しない場合、区域１のそれぞれの場所における張力はブレーキ・スタンド４１４から引き込みスタンド４１６へと増加する。ニップ・ロール５１８および５１９を導入することにより区域１は二つの巨視的区域、即ち区域２および区域３に分割される。この場合必要に応じ区域３は区域２に比べて張力が低くなるようにすることができる。また必要に応じ同じ張力にするか区域３の張力を高くすることができる。同様に他のニップ・ロールを処理区域４０４に取り付けさらに張力の巨視的区域をつくることができる。微視的な張力区域をつくることにより任意の羽根の所の張力を一層高度にコントロールすることができる。任意の区域における全体としての張力は種々の方法、例えば限定はしないが特定の張力区域の内部で張力の代表として１個の張力センサーを選ぶ方法、または選ばれた張力区域の内部で幾つかのセンサーの平均を取って代表的な張力を得る方法で測定することができる。再び図９を参照すれば、コンピューター５０３は張力センサー５０８〜５１６、重量増加センサー５０１および５０２、コンピューターによる包み込みおよび障壁性の解析機５０４、微小多孔度センサー５０５および元素分析器５０６からの出力を受け取る。このデータからコンピューターは巻き戻しロールの駆動装置４０１、入り口のスクレイ駆動装置４０３およびブレーキ・ロールの駆動装置４１４を調節するための出力を１個またはそれ以上の速度調節器５００に送る。またコンピューター５０３は引き込みスタンドの駆動装置４１６、出口のスクレイ駆動装置４０６および巻取りロールの駆動装置４１０を調節するための出力を速度調節器５００に送る。さらに速度調節器５００は随時存在するニップ・ロール５１８および５１９に対する駆動装置（図示せず）を調節する。これらのコンピューターによってコントロールされるすべての駆動装置はコンピューターにフィードバック信号を送り、常に監視が行われる。コンピューター５０３はまた、重合体の流速調節装置をコントロールする超音波センサー４６５からの信号を受け取る。さらにまたコンピューターは羽根の回転または羽根の角度、往復台の垂直の高さ、および各処理ヘッド４２７、４２８および４２９の水平の位置をコントロールする情報を出力する。コンピューターは種々のセンサーからの入力を本明細書に記載されたような特定の製品に対して予め設定された範囲のパラメータの値と比較し、種々の機素をコントロールしてオンラインでの工程制御を行うことができる。コンピューターによる解析および制御によって、主としてコンピューターを用いれば多数の変数の値を統計的に比較することができるという理由により、単一の変数を手動で調節する従来法では出来なかった多数の変数をコントロールする製品の製造開発を、コンピューターによる解析および制御によって達成することができる。フッ素化合物およびシリコーン重合体の両方で処理され、通気性、耐水性および再洗濯性をもった好適なウエッブは、長手方向に伸長し得る多孔質の可撓性をもった繊維性のウエッブであり、相対する実質的に平行な表面を有し、該表面はそれに付随した繊維から成り該繊維の間には隙間が存在しているか、或いは該表面はその中に気孔または細孔を有するマトリックスであることを特徴としている。このウエッブはフッ素化合物で実質的に均一に含浸され、しかる後シリコーン重合体組成物で処理され、内部に内部層をもったウエッブがつくられており、該ウエッブの外表面は実質的にシリコーン重合体を含まず、通気性をもち、且つ耐水性または防水性をもっている。繊維または気孔壁の少なくとも一部は包み込まれまたは封入されている。またウエッブの少なくとも一つの表面は原料の多孔質のウエッブの外観と実質的に同じ外観をもっていることを特徴としている。ウエッブが合成重合体から成る繊維を含んでいる場合には、該重合体は好ましくはポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、再生セルロース、酢酸セルロース、およびこれらの混合物から成る群から選ばれる。本発明の好適なウエッブはさらに詳細には水を落とした場合の接触角が約９０ °〜約１６０°であり、再洗濯能力が少なくとも３、通気性が未処理のウエッブの少なくとも約３５％、撥水性の評点が洗濯前で少なくとも約８０であることを特徴としている。本発明の多孔質のウエッブを製造する一般的な方法は、上記の特徴を有する多孔質の可撓性をもったウエッブに張力をかけ、硬化可能で且つ剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を該ウエッブの少なくとも片側の面に被覆し、張力をかけたウエッブの上をそれに向かい、局所的な剪断力を均一にかけて剪断により薄層化させた重合体組成物を動かし、該組成物をウエッブの内部に均一に配置させ、ウエッブのマトリックス全体を通じて該繊維の少なくとも若干の表面部分を少なくとも部分的に個別的に封じ込めまたは包み込むか、または該組成物を所望のウエッブの内部区域に位置させるか、またはこの両者を何等かの形で組み合わせる工程から成っている。しかる後該ウエッブをその中で該組成物が硬化するのに十分な条件下に置く。硬化は加熱、輻射またはその両方で行うことができる。典型的には、本発明のウエッブは約０．０１〜約５０μの範囲の繊維が封入された層をもっていることを特徴としている。通気性、耐水性および再洗濯性を有するフッ素化合物およびシリコーン樹脂で処理されたウエッブを製造する連続操作に適応させ得る好適な製造法は、ウエッブをフッ素化合物で含浸し、フッ素化合物で含浸したウエッブに長手方向に張力をかけ、この間先ずその片側の表面に硬化可能なシリコーン重合体組成物を被覆し、同時に該表面に対して横方向に作用する局所的な圧縮力をかけ、該ウエッブの表面の上で、該表面に対して局所的な剪断力をかけて剪断により該重合体を薄層化させ該表面の上に露出したシリコーン重合体組成物の部分を拭い去る実質的に剛性をもった剪断装置を動かし、シリコーン重合体の内部層をつくるかおよび／または繊維またはマトリックス中の通路の少なくとも一部を封入するか、またはその両方を行い、ウエッブの中でシリコーン重合体組成物を硬化させる工程を順次行うことを特徴としている。理論下記の説明は現在理解されている本発明の理論に関する。しかし本発明はこのような理論によって拘束されるものではない。本発明のウエッブの処理に使用される好適な重合体組成物はチキソトロピーの疑似可塑性的挙動を示す非ニュートン流を呈する液体である。このような液体は高い剪断圧力をかけると一時的に粘度が低下する。本発明の一態様においては、硬化可能な重合体組成物に強い力または十分なエネルギーをかけた場合、これらの材料の粘度は著しく減少することができる。逆に、硬化させた場合、同じ液体組成物はかたいエラストマー性のゴムと同等なかたさを有する固体の形に固定される。本発明によって得られる重合体材料の内部的および外部的なレオロジー特性の調節はチキソトロピーをもった材料に対しても極端な水準であると考えられる。剪断力をかけると、この重合体組成物は剪断によって薄層化し、恐らくは水と同等な程度に容易に流動することができる。本発明においては好ましくは、（ｉ）重合体組成物を剪断をかけて薄層化し多孔質のウエッブの中に配置させる機械的な圧力；（ｉｉ）フッ素化合物のような撥水性の薬品により随時行われる多孔質のウエッブの前処理；および（ｉｉｉ）上記のような作業圧力または力に応答し制御されてウエッブの中に配置させ分布させることができる好ましくは有利なレオロジー特性および粘度特性をもった重合体組成物含浸剤の組み合わせを使用する。（ｉｉ）の前処理に関しては、ウエッブの表面張力特性が減少して重合体組成物と処理されたウエッブとの間で有利な表面接触角が生じ、これによって被覆された重合体組成物に作用する圧力および剪断力の下で、ウエッブの中に重合体が流れ込むかまたはウエッブの内部に繊維が包み込まれる結果として、ウエッブの内部の局所的な区域において繊維を封入するかまたは気孔壁のライニングを行う内部被膜または内部層がつくられると理論付けられている。上記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の組み合わせによって高度の使用特性能力をもったウエッブが得られる。この製品は、制御した圧力を用いて配置させウエッブに剪断力を×、それによって重合体組成物を制御して動かしウエッブの中に流し込むことによって得ることができる。好ましくはウエッブ中の重合体に圧縮圧力を繰り返しかけ、次いで局所的な剪断力をかける。重合体の選択または設計或いは添加剤／充填剤の設計によって、本発明に使用する重合体の中にチキソトロピー的な挙動をつくり出すことが好ましい。例えば得られる組成物に対しチキソトロピー特性を増強すると考えられている或る種の添加剤を重合体組成物の中に導入することによりチキソトロピー的な挙動を強調することができる。高い剪断速度において得られる低い粘度（ウエッブに被覆する際の）によって重合体が流れ易くなり、被覆が容易になるが、他方高い粘度をもった重合体を用いるか、または低い剪断速度（被覆の舞えまたは後）で被覆すると、実際に構造要素（繊維を含む）の封入または封じ込めが遅延されるか妨害される。以上本発明を或る種の好適具体化例により説明し例示したが、当業界の専門家は、下記の特許請求の範囲において記載されるような本発明の精神および範囲を逸脱することなく、種々の変形、改変、省略および代替を行うことができることを容易に理解されるであろう。

【手続補正書】【提出日】１９９８年３月１１日【補正内容】請求の範囲の記載を、次のとおり訂正する。『１．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御して配置させる装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、少なくとも１個のかたいナイフの刃を用い該重合体組成物に剪断をかけてこれを薄層化してその粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて隙間空間の少なくとも一部は開いたままの状態で残す装置、（ａ）処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、および（ｂ）処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、および処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置に応答し、該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御する装置から成ることを特徴とする装置。２．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御して配置させる装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、少なくとも１個のかたいナイフの刃を用い該重合体組成物に剪断をかけてこれを薄層化してその粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて隙間空間の少なくとも一部は開いたままの状態で残す装置、（ａ）処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、および（ｂ）処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、および処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置によって感知された選ばれたパラメータを製造される予め決定された製品に対して予め設定されたパラメータの範囲と比較し、該予め決定された製品に対する該範囲の外にある選ばれたパラメータに応答して、該張力をかける装置、該重合体を被覆する装置、および該剪断薄層化装置の１個またはそれ以上を制御するオンライン装置から成ることを特徴とする装置。３．該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置および動いているウエッブに被覆する重合体組成物の量から成る群から選ばれる一つまたはそれ以上のパラメータを感知する装置をさらに含んでいることを特徴とする請求項１または２記載の装置。４．該張力をかける装置は処理区域の入り口の所に位置する第１の張力装置および処理区域の出口の所に位置する第２の張力装置を含み、該第１および第２の張力装置はその間に巨視的な張力区域をつくっていることを特徴とする請求項１記載の装置。５．該第１および第２の張力装置の間に位置してその間に多数の微視的な張力区域をつくっている装置を含み、且つ該巨視的区域および該微視的区域において張力を測定する装置、および該測定に応答し該張力をかける装置および該剪断薄層化装置を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項４記載の装置。６．該張力をかける装置はさらに多数の他の巨視的区域をつくり該他の巨視的区域の中で動いているウエッブの張力を制御するための該巨視的区域の内部に位置した１個またはそれ以上の他の張力装置を含んでいることを特徴とする請求項４記載の装置。７．該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込むように該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。８．該ウエッブの少なくとも一つの主要表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた区域の中に位置する該ウエッブの内部の内部層として該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。９．該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込み、該ウエッブの少なくとも一つの主要表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた区域の中に位置する該ウエッブの内部に内部層をつくるために該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。１０．該剪断薄層化装置は互いに間隔を置いて配置され張力をかけられたウエッブの表面に押し付けられた２個またはそれ以上のナイフの刃から成っていることを特徴とする請求項１記載の装置。１１．該ナイフの刃の間の間隔を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項１０記載の装置。１２．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃の角度を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１３．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃の力を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１４．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの出口角を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１５．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの入り口角を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１６．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの入り口角および出口角の両方を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１７．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃のそれぞれの力を独立に制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項１０記載の装置。１８．動いているウエッブから過剰の重合体を抜き取る装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１９．多孔質のウエッブの内部で重合体組成物を硬化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。２０．該ナイフの刃はその底の所で平らな表面をもっており、ウエッブが該刃の中へ入って来る角度は０°より大きくて９０°より小さく、ウエッブは該刃の底の所で平らな表面に従い、ウエッブが該刃から出て行く角度は０°より大きくて９０°より小さいことを特徴とする請求項１記載の装置。２１．該ウエッブの長手方向の張力の弛緩を制御し、硬化する前に構造部材を分離させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１９記載の装置。２２．硬化の間該ウエッブには実質的に張力がかかっていないことを特徴とする請求項１９記載の装置。２３．硬化の間該ウエッブを横方向の張力がかかった状態に保つ装置を含んでいることを特徴とする請求項１９記載の装置。２４．剪断をかけて薄層化を行う際ウエッブを変形させて重合体組成物がウエッブの内部に入るのを容易にする装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。２５．該変形を起こさせる装置は該ウエッブを横方向に伸長する装置を含んでいることを特徴とする請求項２４記載の装置。２６．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御させて配置する装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、粘度が４０，０００センチポイズより大きい剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、重合体組成物を剪断をかけて薄層化してその粘度を実質的に減少させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて大部分の隙間空間は開いたままの状態で残し、且つ該動いているウエッブと係合させるためそれに対して横方向に取り付けられたかたいナイフの刃をもつ少なくとも１個の処理ヘッドを含んでいる装置、該処理ヘッドを該処理区域の内部において選択的に位置させる装置、該動いているウエッブに対し該ナイフの刃を垂直方向に且つ回転させて選択的に位置させるための該処理ヘッドに取り付けられた装置、処理区域の前および後においてウエッブの密度を測定する装置、該密度測定装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、該移動装置、該重合体を被覆する装置、および該ナイフの刃を位置させる装置の一つまたはそれ以上を制御する装置、処理したウエッブを硬化させる装置、および硬化の際ウエッブを支持し、ウエッブに横方向または長手方向の張力が実質的にかからないようにする装置を含んでいることを特徴とする装置。２７．ナイフの刃は該動いているウエッブと接触した前進縁部を有し、該ナイフの回転軸は該前進縁部と一致していることを特徴とする請求項２６記載の装置。２８．該重合体を被覆する装置は少なくとも１個のノズル、動いているウエッブを横切ってノズルを横方向に往復運動させる装置、重合体組成物の各材料を供給する装置、該重合体組成物の材料を混合する装置、該供給装置を該混合装置に連結し、該混合装置を該ノズルに連結する装置、および各供給装置から所望の割合で重合体を該混合装置へ押し出す装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。２９．動いているウエッブに被覆する重合体組成物の量を測定する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３０．該測定装置に応答して該押し出し装置からの流速を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項２９記載の装置。３１．少なくとも２個の処理ヘッドを含み、さらに該処理ヘッドの中間に位置したニップ・スタンドを含み、該ニップ・スタンドはそれと処理区域の端との間において動いているウエッブの張力を低下させる役目を果すことを特徴とする請求項２６記載の装置。３２．該重合体を被覆する装置は重合体組成物に使用する多数の材料の流速を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３３．該重合体を被覆する装置はウエッブに被覆する前に重合体組成物の粘度を低下させる装置を含んでいることを特徴とする請求項３２記載の装置。３４．該処理区域の内部においてウエッブの張力を測定する装置、および該張力測定装置に応答して該ナイフの刃を位置させる装置を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３５．該張力測定装置は、該ナイフの刃に対する該動いているウエッブの力を測定しナイフの刃を横切るウエッブの平均張力に応答する信号を発生させる装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３６．硬化した後にウエッブの未処理の側の元素を分析する装置、および該元素分析装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、該重合体を被覆する装置、および該移動装置の一つまたはそれ以上を制御して該ウエッブの内部における該内部層の配置を調節する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３７．該硬化装置は多数の加熱区域を含み、ここで該第１の区域はウエッブの処理された表面を赤外線で加熱する装置を含み、それに続く区域は処理されたウエッブを対流および／または輻射により加熱する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。３８．該剪断薄層化装置は該重合体組成物を選択的に配置させ、該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込み、該ウエッブの内部に内部層をつくり、内部層のウエッブの隙間空間の大部分が充填され、該内部層の上方および下方のウエッブの隙間空間の少なくとも若干は開いた状態で残されることを特徴とする請求項２６記載の装置。３９．硬化させる前に添加剤を処理されたウエッブの上に噴霧する装置を含んでいることを特徴とする請求項２６記載の装置。４０．硬化させる前に該添加剤を該ウエッブの中に圧入することを特徴とする請求項３９記載の装置。４１．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、処理区域の内部で動いている多孔質のウエッブに張力をかけ、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、動いているウエッブに対して横方向に取り付けられた少なくとも一つのかたいナイフの刃を用いて重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の少なくとも若干は開いたままの状態で残し、（ａ）処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、および（ｂ）処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、および処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知し、該パラメータの感知に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御することから成ることを特徴とする方法。４２．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、動いているウエッブに対して横方向に取り付けられた少なくとも一つのかたいナイフの刃を用いて重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の少なくとも若干は開いたままの状態で残し、（ａ）処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、および（ｂ）処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、および処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知し、感知したパラメータを予め決定された製品に対する予め設定されたパラメータの範囲と比較し、予め設定された範囲の外にあるパラメータを制御して予め決定された製品が予め設定された範囲内のパラメータをもつようにすることを特徴とする方法。４３．該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置および動いているウエッブに被覆する重合体組成物の量から成る群から選ばれる一つまたはそれ以上のパラメータをさらに感知する請求項４１または４３記載の方法。４４．多孔質のウエッブの内部で重合体組成物を硬化させることを含むことを特徴とする請求項４１記載の方法。４５．硬化の際動いているウエッブを支持し、該ウエッブに横方向または長手方向の張力が実質的にかからないようにすることを特徴とする請求項４４記載の方法。４６．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、該処理区域の内部で動いている多孔質のウエッブに張力をかけ、粘度が４０，０００センチポイズより大きい剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、少なくとも一つのかたいナイフの刃を用いて重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の大部分は開いたままの状態で残し、処理区域の前および後でウエッブの密度を測定し、ウエッブの密度の測定値に応じ、重合体の剪断による薄層化、ウエッブの張力、重合体組成物の被覆およびナイフの刃の位置の一つまたはそれ以上を制御し、処理区域の後で処理されたウエッブを硬化させ、硬化中ウエッブを支持して該ウエッブに横方向または長手方向の張力が実質的にかからないようにすることを特徴とする方法。４７．硬化後ウエッブの未処理の表面に存在する元素を分析し、或る種の元素の分析値を該或る種の元素の値の予め設定された範囲と比較し、ウエッブの一つまたはそれ以上の張力、重合体組成物の剪断による薄層化、および重合体組成物の被覆を制御して処理されたウエッブを予め設定された測定値の範囲に保つことを含むことを特徴とする請求項４６記載の方法。』

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】ウエッブの隙間空間は開いた状態になっているか、或いはウエッブの少なくとも一つの主表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた内部層を有するか、或いは包み込まれた構造要素と重合体組成物の内部層の両方が存在するウエッブが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】１．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御して配置させる装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、少なくとも１個のかたいナイフの刃を用い該重合体組成物に剪断をかけてこれを薄層化してその粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて隙間空間の少なくとも一部は開いたままの状態で残す装置、処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置に応答し、該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御する装置から成ることを特徴とする装置。２．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御して配置させる装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、少なくとも１個のかたいナイフの刃を用い該重合体組成物に剪断をかけてこれを薄層化してその粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて隙間空間の少なくとも一部は開いたままの状態で残す装置、処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置によって感知された選ばれたパラメータを製造される予め決定された製品に対して予め設定されたパラメータの範囲と比較し、該予め決定された製品に対する該範囲の外にある選ばれたパラメータに応答して、該張力をかける装置、該重合体を被覆する装置、および該剪断薄層化装置の１個またはそれ以上を制御するオンライン装置から成ることを特徴とする装置。３．該張力をかける装置は処理区域の入り口の所に位置する第１の張力装置および処理区域の出口の所に位置する第２の張力装置を含み、該第１および第２の張力装置はその間に巨視的な張力区域をつくっていることを特徴とする請求項１記載の装置。４．該第１の張力装置は該第２の張力装置とは独立に制御されることを特徴とする請求項３記載の装置。５．該第１および第２の張力装置の間に位置してその間に多数の微視的な張力区域をつくっている装置を含み、且つ該巨視的区域および該微視的区域において張力を測定する装置、および該測定に応答し該張力をかける装置および該剪断薄層化装置を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３記載の装置。６．該張力をかける装置はさらに多数の他の巨視的区域をつくり該他の巨視的区域の中で動いているウエッブの張力を制御するための該巨視的区域の内部に位置した１個またはそれ以上の他の張力装置を含んでいることを特徴とする請求項３記載の装置。７．該他の張力装置は一つまたはそれ以上の対のニップ・ロールを含んでいることを特徴とする請求項６記載の装置。８．該張力装置はそれぞれ独立に制御されることを特徴とする請求項６記載の装置。９．該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込むように該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。１０．該ウエッブの少なくとも一つの主要表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた区域の中に位置する該ウエッブの内部の内部層として該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。１１．該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込み、該ウエッブの少なくとも一つの主要表面から一般的に離れた方向にウエッブを通って延びた区域の中に位置する該ウエッブの内部に内部層をつくるために該重合体組成物を選択的に配置させることを特徴とする請求項１記載の装置。１２．該剪断薄層化装置は互いに間隔を置いて配置され張力をかけられたウエッブの表面に押し付けられた２個またはそれ以上のナイフの刃から成っていることを特徴とする請求項１記載の装置。１３．該ナイフの刃の間の間隔を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項１２記載の装置。１４．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃の角度を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１５．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃の力を制御するる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１６．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの出口角を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１７．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの入り口角を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１８．該ナイフの刃に対する動いているウエッブの入り口角および出口角の両方を変化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。１９．該動いているウエッブに対する該ナイフの刃のそれぞれの力を独立に制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項１２記載の装置。２０．動いているウエッブから過剰の重合体を抜き取る装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。２１．多孔質のウエッブの内部で重合体組成物を硬化させる装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。２２．該張力をかける装置は１対またはそれ以上の対のニップ／ロールを含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。２３．該ニップ・ロールの対の間の圧力を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項２２記載の装置。２４．各対のニップ・ロールの一つまたは両方は予め決められたかたさのゴム表面を有していることを特徴とする請求項２２記載の装置。２５．該ナイフの刃はその底の所で平らな表面をもっていることを特徴とする請求項１記載の装置。２６．ウエッブが該刃の中へ入って来る角度は０°より大きくて９０°より小さく、ウエッブは該歯の底も所で平らな表面に従い、ウエッブが該刃から出て行く角度は０°より大きくて９０°より小さいことを特徴とする請求項２５記載の装置。２７．該ウエッブの長手方向の張力の弛緩を制御し、硬化する前に構造部材を分離させる装置を含んでいることを特徴とする請求項２１記載の装置。２８．硬化の間該ウエッブには実質的に張力がかかっていないことを特徴とする請求項２１記載の装置。２９．硬化の間該ウエッブを横方向の張力がかかった状態に保つ装置を含んでいることを特徴とする請求項２１記載の装置。３０．剪断をかけて薄層化を行う際ウエッブを変形させて重合体組成物がウエッブの内部に入るのを容易にする装置を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。３１．該変形を起こさせる装置は該ウエッブを横方向に伸長する装置を含んでいることを特徴とする請求項３０記載の装置。３２．剪断をかけて薄層化を行う装置は、重合体組成物をウエッブの内部に押し込みウエッブの表面およびウエッブの内部から過剰の重合体を抜き取るために、第１のナイフの刃から下手の所に１個またはそれ以上の他のナイフの刃を含んでいることを特徴とする請求項１記載の装置。３３．動いているウエッブの中の構造要素を薄いフィルムの重合体で包み込む際の厚さおよび配置を制御し、および／または重合体組成物の内部層の配置を制御し、および／または包み込むための薄いフィルムおよび該内部層の中に１種またはそれ以上の添加剤を選択的に位置させる装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、少なくとも１個のかたいナイフの刃を用い該重合体組成物に剪断をかけてこれを薄層化してその粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて隙間空間の少なくとも一部は開いたままの状態で残す装置、処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置に応答し、該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御する装置から成ることを特徴とする装置。３４．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する動いている多孔質のウエッブの中に重合体組成物を制御させて配置する装置において、処理区域の内部において多孔質のウエッブに張力をかける装置、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけた動いているウエッブの表面に被覆する装置、重合体組成物を剪断をかけて薄層化してその粘度を実質的に減少させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させて少なくとも若干の隙間空間は開いたままの状態で残し、且つ該動いているウエッブと係合させるためそれに対して横方向に取り付けられたかたいナイフの刃をもつ少なくとも１個の処理ヘッドを含んでいる装置、該処理ヘッドを該処理区域の内部において選択的に位置させる装置、および該動いているウエッブに対し該ナイフの刃を垂直方向に且つ回転させて選択的に位置させるための該処理ヘッドに取り付けられた装置を含んでいることを特徴とする装置。３５．ナイフの刃は該動いているウエッブと接触した前進縁部を有し、該ナイフの回転軸は該前進縁部と一致していることを特徴とする請求項３４記載の装置。３６．該重合体を被覆する装置は少なくとも１個のノズル、動いているウエッブを横切ってノズルを横方向に往復運動させる装置、重合体組成物の各材料を供給する装置、該重合体組成物の材料を混合する装置、該供給装置を該混合装置に連結し、該混合装置を該ノズルに連結する装置、および各供給装置から所望の割合で重合体を該混合装置へ押し出す装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。３７．該混合装置は該ノズルを動かすための該往復運動装置に取り付けられていることを特徴とする請求項３６記載の装置。３８．動いているウエッブに被覆する重合体組成物の量を測定する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。３９．該測定装置に応答して該押し出し装置からの流速を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３８記載の装置。４０．少なくとも２個の処理ヘッドを含み、さらに該処理ヘッドの中間に位置したニップ・スタンドを含み、該ニップ・スタンドはそれと処理区域の端との間において動いているウエッブの張力を低下させる役目を果すことを特徴とする請求項３４記載の装置。４１．該張力をかける装置は該第１の処理ヘッドと該ニップ・スタンドとの間にある第１のアイドラ・ロール、該ニップ・スタンドと該第２の処理ヘッドとの間にある第２のアイドラ。ロール、該第２の処理ヘッドの後方にある第３のアイドラ・ロールを含んでいることを特徴とする請求項４０記載の装置。４２．該アイドラ・ロールは水平方向および垂直方向に調節可能であることを特徴とする請求項４１記載の装置。４３．該重合体を被覆する装置は重合体組成物に使用する多数の材料の流速を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。４４．該重合体を被覆する装置はウエッブに被覆する前に重合体組成物の粘度を低下させる装置を含んでいることを特徴とする請求項４３記載の装置。４５．動いているウエッブに被覆する重合体組成物の量を監視する装置、および該監視装置に応答して該重合体を被覆する装置を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。４６．該処理区域の内部においてウエッブの張力を測定する装置、および該張力測定装置に応答して該ナイフの刃を位置させる装置を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。４７．該張力測定装置は、該ナイフの刃に対する該動いているウエッブの力を測定しナイフの刃を横切るウエッブの平均張力に応答する信号を発生させる装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。４８．該剪断をかけて薄層化を行う装置は該処理区域の内部に取り付けられた少なくとも２個の処理ヘッドを含み、該第２の処理ヘッドは該第１の処理ヘッドから間隔を置いて配置され、該動いているウエッブと係合してそこから重合体組成物を抜き取るかたいナイフの刃を有していることを特徴とする請求項３４記載の装置。４９．処理区域の前および後においてウエッブの微小多孔度を測定する装置、および該微小多孔度測定装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の一つまたはそれ以上を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５０．処理区域の前および後においてウエッブの密度を測定する装置、および該密度測定装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の一つまたはそれ以上を制御する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５１．硬化した後にウエッブの未処理の側の元素を分析する装置、および該元素分析装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の一つまたはそれ以上を制御して該ウエッブの内部における該内部層の配置を調節する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５２．該剪断薄層化装置は内部層をウエッブの内部に配置させ、該装置は内部層の配置を測定する装置、および該測定装置に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、該重合体を被覆する装置、および該内部層の該ウエッブの内部に置ける配置を調節するための該移動装置の一つまたはそれ以上を制御する装置を含むことを特徴とする請求項３４記載の装置。５３．該硬化装置は多数の加熱区域を含み、ここで該第１の区域はウエッブの処理された表面を赤外線で加熱する装置を含み、それに続く区域は処理されたウエッブを対流および／または輻射により加熱する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５４．ウエッブの長手方向の張力は硬化の直前において実施的に弛緩されることを特徴とする請求項３４記載の装置。５５．該剪断薄層化装置は該重合体組成物を選択的に配置させ、該ウエッブの構造要素の少なくとも若干を包み込み、該ウエッブの内部に内部層をつくることを特徴とする請求項３４記載の装置。５６．硬化させる前に添加剤を処理されたウエッブの上に噴霧する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５７．硬化させる前に該添加剤を該ウエッブの中に圧入することを特徴とする請求項５６記載の装置。５８．処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置に応答し、該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御して該ウエッブの内部における該内部層の配置を調節する装置を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の装置。５９．処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知する装置、および該感知装置によって感知された選ばれたパラメータを製造される予め決定された製品に対して予め設定されたパラメータの範囲と比較し、該予め決定された製品に対する該範囲の外にある選ばれたパラメータに応答して、該張力をかける装置、該重合体を被覆する装置、および該剪断薄層化装置の１個またはそれ以上を制御するオンライン装置を含むことを特徴とする請求項３４記載の装置。６０．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、処理区域の内部で動いている多孔質のウエッブに張力をかけ、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、動いているウエッブに対して横方向に取り付けられた少なくとも一つのかたいナイフの刃を用いて重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の少なくとも若干は開いたままの状態で残し、処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知し、該パラメータの感知に応答して該剪断薄層化装置、該張力をかける装置、および該重合体を被覆する装置の１個またはそれ以上を制御することから成ることを特徴とする方法。６１．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、動いているウエッブに対して横方向に取り付けられた少なくとも一つのかたいナイフの刃を用いて重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の少なくとも若干は開いたままの状態で残し、処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知し、感知したパラメータを予め決定された製品に対する予め設定されたパラメータの範囲と比較し、予め設定された範囲の外にあるパラメータを制御して予め決定された製品が予め設定された範囲内のパラメータをもつようにすることを特徴とする方法。６２．多孔質のウエッブの内部で重合体組成物を硬化させることを含むことを特徴とする請求項６０記載の方法。６３．硬化の際動いているウエッブを支持し、該ウエッブに横方向または長手方向の張力が実質的にかからないようにすることを特徴とする請求項６２記載の方法。６４．多数の構造要素を有しその間に隙間空間が存在する多孔質の動いているウエッブの中への重合体組成物の配置を制御する方法において、該処理区域の内部で動いている多孔質のウエッブに張力をかけ、剪断をかけて薄層化し得る重合体組成物を張力をかけたウエッブの表面に被覆し、重合体組成物に剪断をかけて薄層化して重合体組成物の粘度を実質的に低下させ、これを張力をかけたウエッブの中に選択的に配置させ、隙間空間の少なくとも若干は開いたままの状態で残し、処理区域の後で処理されたウエッブを硬化させ、硬化中ウエッブを支持して該ウエッブに横方向または長手方向の張力が実質的にかからないようにすることを含むことを特徴とする方法。６５．処理区域の前および後においてウエッブの微小多孔度を測定し、この測定値を予め設定された測定値の範囲と比較し、ウエッブの一つまたはそれ以上の張力、重合体組成物の剪断による薄層化、および重合体組成物の被覆を制御して処理されたウエッブを予め設定された測定値の範囲に保つことを含むことを特徴とする請求項６４記載の方法。６６．動いているウエッブに被覆する重合体の量を監視し、該監視の値に応答して該ウエッブへの重合体の被覆を制御することを含むことを特徴とする請求項６４記載の方法。６７．処理区域の前および後でウエッブの密度を測定し、この測定値を予め設定された測定値の範囲と比較し、ウエッブの一つまたはそれ以上の張力、重合体組成物の剪断による薄層化、および重合体組成物の被覆を制御して処理されたウエッブを予め設定された測定値の範囲に保つことを含むことを特徴とする請求項６４記載の方法。６８．硬化後ウエッブの未処理の表面に存在する元素を分析し、或る種の元素の分析値を該或る種の元素の値の予め設定された範囲と比較し、ウエッブの一つまたはそれ以上の張力、重合体組成物の剪断による薄層化、および重合体組成物の被覆を制御して処理されたウエッブを予め設定された測定値の範囲に保つことを含むことを特徴とする請求項６４記載の方法。６９．該剪断による薄層化は該ウエッブの内部に重合体組成物の内部層をつくり、且つ該ウエッブの内部における内部層の配置を測定し、その測定値を予め設定された測定値の範囲と比較し、ウエッブの一つまたはそれ以上の張力、重合体組成物の剪断による薄層化、および重合体組成物の被覆を制御して処理されたウエッブを予め設定された測定値の範囲に保つことを含むことを特徴とする請求項６４記載の方法。７０．処理区域の内部の一つまたはそれ以上の場所における張力、該動いているウエッブに関する該ナイフの刃の位置、処理区域の前および後における動いているウエッブの微小多孔度、該ウエッブの内部における重合体の内部層の配置、処理区域の前および後におけるウエッブの密度、処理区域の前および後におけるウエッブの元素分析値、および動いているウエッブに被覆される重合体組成物の量から成る群から選ばれる多数のパラメータを感知し、感知したパラメータを予め決定された製品に対する予め設定されたパラメータの範囲と比較し、予め設定された範囲外にあるパラメータを制御して予め決定された製品が予め設定された範囲内のパラメータをもつようにすることを特徴とする請求項６４記載の方法。