JPH10511614A - データキャリア製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも部分的な領域に、表面の構造がレンズ構造の形状を有する、透明なプラスチック層を持つデータキャリアの、ひずみのない製造のための異なる方法に関する。この表面構造は、切削法、あるいは熱もしくは圧力を適用しながらの打ち出しにより生成できる。代わりに、表面構造は別の要素として製造し、製造後にデータキャリアと接合させることも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 データキャリア製造方法 本発明は、少なくとも一部の領域にレンズ構造の形状の表面の浮き彫りを備え ている透明なプラスチックの層を、少なくとも一部の領域に有するデータキャリ アを製造する方法に関する。更に本発明はこの方法で製造されたデータキャリア 及びこの方法を実現する装置に関する。 一方では知覚可能でかつ複写不可能な視的効果を有し、他方では費用効率の高 い生産性を保証する、特別な安全性に関する特徴を備えるＩＤカード、クレジッ トカード、もしくは紙幣といったデータキャリアを提供するための努力がしばら く行われている。 例えば、EP 0 219 012 A1は、レンズ構造、好ましくは円筒形のレンズスクリ ーンの形をした表面の浮き彫りが組み込まれた透明なカバーフォイルを有する、 多層のデータキャリアを開示している。このレンズ構造を通して、情報がレーザ ーによってデータキャリアの多量の領域の下に組み込まれる。レンズの焦点効果 により、データキャリアの狭く限定された領域のみ黒くなり、その結果、情報は レンズ構造へのレーザーの入射角に関係した視角だけから観測できる。このよう にして、異なる刻み込みの角度を使用す ることで、ある視角だけで認識可能ないくつかの情報を刻み込むことができる。 この効果を、以下、“偏向像”と呼ぶ。 この偏向像は、安全性に関するいくつかの長所を有する。例えば、この偏向像 の情報は、ひとつのカメラの角度にすべてが同時には存在しないので、撮影手段 またはコピー技術なしで再生可能である。その結果、不正確なデータキャリアは 、情報の一部のみしか示さず、これは全ての視角において同様である。その偏向 像効果は消えてしまう。なおその上に、レーザの刻み込みは更に偽造防止が加わ る。データキャリアを完全に破壊することをのぞいては、化学的又は機械的には 削除または変更することができないデータキャリアの素材の内部を、レーザーの 刻み込みでは視覚的に変化させることができる。 この安全面での特徴は、データキャリアの経済的な生産に関しても、いくつか の長所を提供している。レンズスクリーン領域の刻み込みはデータキャリアの完 成後のみに行われるので、その結果発生するいかなる拒絶も刻まれることはなく 、同一のデータ記録を有する新しいデータキャリアを続いて生産する複雑な作業 は避けることができる。このことは、偏向像情報がユーザに関するものであるか どうかということに特に適用できる。 今までは、レンズ構造は、データキャリアの生産中ある いはデータキャリアの完成後のいずれかの間に、打ち出し型を用いて打ち出すこ とによって生産されていた。しかしながら、データキャリアの素材への加熱及び 加圧は、しばしば印刷面として用いられるデータキャリアの裏面にまで回復不能 なひずみをたやすく生じさせる。 それゆえ、レンズ構造は、凹レンズスクリーン構造を持つ積層板を一枚備える ことにより、データキャリアの積層化している間に組み込まれることが好ましい 。通常、積層化はシートの形態で行われるので、積層板は各々個々の複製の領域 に適切な凹型の浮き彫り構造を持たなければならない。このことは、ある複製の 領域で誤りが発生したときには、直ちに全ての積層板が入れ替えられなければな らないという短所がある。 本発明はそれゆえ、ひずみを生ずることが無く、そして先行技術の前述した短 所無しで少量の生産でも経済的に、表面構造、特にレンズ構造を有するデータキ ャリアを提供する方法を提案する問題に基づいている。 この問題の解決策は、独立クレーム中に述べられている。発展形は各々の従属 クレーム中に見出すことができる。 好適実施例によれば、浮き彫り構造は、それに応じて作成されている、例えば 平削り又は研削の工具といった切削工具の扶助により、レンズ構造の組み込まれ ている領域の透明なプラスチックから成るデータキャリアに組み込まれ る。磨かれたサンプルから明らかなように、この除去方法によって高い光学品質 を有する、非常に滑らかなレンズ表面が製造できる。この方法は、全ての従来の データキャリアの素材、特に通常の打ち出し方法が適用できないＰＣなどの耐熱 性の素材に適当である。この素材の除去により、この方法で作られたデータキャ リアは、データキャリア表面より僅かに沈んだレンズ構造を有しており、すなわ ち、データキャリアの厚みは、データキャリアとして知られているレンズ構造に よって変わらない。この事実は、特に発明に係るデータキャリアを積み重ねるの には非常に好都合である。レンズ構造をデータキャリア内で沈めたりある程度埋 め込むことは、環境の影響による磨滅に対してレンズ表面を光学的に更に保護す ることになる。 更なる実施例によれば、データキャリア素材のひずみを避けるために、徐々に 与えられる加熱および加圧のサイクルで使用する、各々の鋳型も使用することが できる。この方法のためには、並行して使用するいくつかの打ち出し装置を有す る装置を使用するのが望ましい。個々のデータキャリアがその装置に達すると、 打ち出し型はデータキャリア上に取り付けられ、予め与えられている、例えば円 形状の移送路に沿ってカードと共に一緒に移動する。打ち出し装置によって移送 されている間、一緒に移動させられる打ち出し型は、予め決められた作動サイク ルに従って加熱さ れ、データキャリア物質が徐々に柔軟になって希望の形に形成された後に冷却さ れる。加熱装置および冷却装置を一緒に移動することは、全体の移送時間が処理 時間として使用できるという利点がある。しかしながら、代わりに、加熱または 加圧装置は固定しておくこともできるが、その場合には、装置全体に対しての中 央で静止している場所で温度が調整できる。それゆえに、データキャリアは、打 ち出し型が取り付けられている固定された加熱／冷却部により記録される。 生産性に関するいかなる重大な不利益を被ることなく、広範囲に温度および加 圧のサイクルを制御できることで、この方法により、レンズ構造によりデータキ ャリアの厚みを全く増加することができないデータキャリアを作成することも可 能にする。状態のゆるやかな変化により、データキャリアの素材は、非常に一様 に、且つ、ひずみ及びデータキャリア全体に一様に分布する余剰のデータキャリ アの素材無しで、変形できる。 ひずみの危険性をさらに最小化するために、打ち出し中は熱可塑的に変形可能 であり、そして後にのみ完全に硬化するラッカー層を、打ち出し処理の前にデー タキャリア表面に施すことができる。硬化したラッカー層は、下の熱により柔軟 となったデータキャリア素材の領域を固定する層の一種として機能するが、この 領域は、実際の打ち出しプ ロセスの後、ひずみ無しで完全に冷却でき、そしてラッカー層により予め決めら れた形に硬化する。しかしながら、このラッカー層へのみ打ち出しすることも可 能である。この場合では、データキャリア素材自身は打ち出し中に加圧されない ので、ひずみの危険性は完全に防げる。 データキャリアが部分的に限定された偏向像の要素を備えようとするならば、 偏向像の要素を独立した単一の要素として製造し、そして次にそれを必要な大き さのデータキャリアの空隙に従って組み込むことにより、ゆがみ及び磨滅の兆候 も避けることができる。 レンズ要素は、例えば連続的な打ち出しの方法により製造できるが、そこで、 透明フォイルが巻き取り打ち出しによって希望の構造を備えている。同様に、押 し出し成形の間に既に適切な表面の輪郭をそのフォイルに形成することも考えら れる。その後、このフォイルは単一の要素の中に打ち抜かれ、そしてデータキャ リアの空隙に、例えば継ぎ合わせ又は溶接によって、固定される。希望する形状 の単一要素が直接に形成できる、射出成形によるさらなる製造方法も可能である 。 実施例は、データキャリアまたは部品そのものが射出成形によって製造される ことも可能である。例えば、データキャリア表面の輝きを望ましくやめるように 、レンズ構造を、部分的にその表面あるいはそのレンズ構造の頂部を制 限するような射出成形をすることが可能である。データキャリアの他方の側には 、レンズ構造の下に、別に製造されるプラスチックの要素が挿入される空隙を備 えている。要素の素材にレーザー放射を吸収する添加物が混合されているか、あ るいは、要素がデータキャリアに面している側の相応に用意されているラッカー 層で覆われているので、この要素はレーザーの銘刻の要求に特に適応している。 更なる変形例は、部分的な領域にレンズ構造を持つ半透明層を少なくとも片側 に備えるプラスチックフォイルを射出成形することである。そのフォイルが射出 成形により両側にカバー層を備えているならば、第２のカバー層もまたある領域 にレンズ構造を持つことが可能である。特別な実施例においては、レンズ構造は 、一致するか、あるいは少なくとも相互に同心になるよう配置されることが可能 である。必要ならば、カバーのフォイルが当てられる前に、適合するレンズスク リーンの領域に、レーザー放射を吸収する感度のある膜でプラスチックフォイル を覆うことができる。 後者の方法は、データキャリアの製造ラインにおいて、複雑かつ精巧な打ち出 し装置無しで完全に実施できる。このことは、より経済的で効果的な製造を可能 としている。このひとつの処理のためにある限界状態だけに適合することを必要 とする連続した製造を長時間実行することは可能 なので、打ち出しフォイルを連続して製造すること、または、単一の要素を射出 成形することは費用効果が高い。データキャリアの裏側の打ち出し、またはひず みのような問題はもはや何もない。 本発明の方法はさらに、その層構造の完成時にカード上で機能するので、その 結果不良品についての拒絶の問題が扱いやすくなっている利点がある。ある工程 の手順が不適切に実行されたならば、疑いのあるデータキャリアは直ちに排除さ れ、次のものと交換されることが可能である。 更なる利点および効果的な実施例は図面を参照して説明される。図面は単に本 質的な方法の手順を示しているのみであり、個々の装置が完全にまたは原寸に近 いかのどちらかとして表現されているとは考えられていないことが示されている 。 図１は偏向像をもつデータキャリアを示す。 図２は斜線部のデータキャリアにレンズ構造を組み込む研削装置を示す。 図３は空気冷却部を備える研削装置の側面図を示す。 図４は湿式研削装置の図を示す。 図５はデータキャリアにレンズ構造を組み込むフライス盤を示す。 図６は薄いラッカー層を持つデータキャリアを示し、ラッカー層とデータキャ リアは打ち出し加工されている。 図７はレンズ構造が打ち出し加工されている薄いラッカー層を持つデータキャ リアーを示す。 図８は独立した打ち出し加工部を多数備えた打ち出し加工装置を示す。 図９は合体して動かされる加熱／冷却装置を備える個々の打ち出し加工装置を 示す。 図１０は単一の要素が組み込まれている空隙のあるデータキャリアを示す。 図１１はレンズ構造を持つ単一の要素を示す。 図１２は単一の要素を形成する打ち出しフォイルを示す。 図１３は成形手法によるレンズ構造の要素の適用例を示す。 図１４はレンズ構造を持つ単一の要素の変形例を示す。 図１５は図１４に従って積層された単一の要素のあるデータキャリア、及び組 み込みに使用される加熱される型を示す。 図１６は空隙をもつデータキャリアおよびそこに一致する単一の要素を示す。 図１７は抵抗材の印を持つ単一の要素を示す。 図１８は空隙及びそこに挿入される別の要素を持つデータキャリアの更なる変 更例を示す。 図１９は本発明に係るデータキャリアの更なる実施例を示す。 図２０は図１９で示されるデータキャリアの変更例を示す。 図１は本発明に係るデータキャリア１を示す平面図である。データキャリア１ は一層若しくは多層のＩＤカードであり、その本体は、例えば、押出成形、積層 板成形あるいは射出成形といった既知の方法の一つによって製造され、そこには 、例えば、ユーザーの名前、口座番号、発行機関に関する普遍的なデータといっ た通常のデータ３が備えられる。ユーザーに関するデータはレーザーでＩＤカー ドの内部の多量の領域に焼き込むのが好ましく、一方、一般的な情報、例えば発 行機関に関する情報、は印刷手法によってカード層の一つに印刷される。加えて 他に、データキャリアには、例えば集積回路もしくは磁気片といった、専ら機械 が読み取り得るデータ保存機構を具備させることができる。図１に示すように、 この発明に係るデータキャリア１は、更に、一部の領域に偏向像２の形態の光学 的真贋判断の特徴を有している。前述のように、偏向像の要素２はレンズ構造か ら成っており、それは、互いに直接隣接してするか、あるいは予め与えられたパ ターンに従って配置されているかの何れか一方である、円筒形状及び／又は球面 状のレンズを有することが可能で、少なくとも部分的な領域に透明なプラスチッ ク層が組み込まれている。各々のレンズの焦点距離は、例えば、あらかじめ与え られたパター ンに従って補足的に変更することができる。もちろん、偏向像要素２もデータキ ャリア１の全面に広げることができる。 第１の実施例によれば、前記のレンズ構造は研削や平削りの工具のような切削 工具を利用してデータキャリア１の片面に組み込まれる。 図２は表面がレンズ構造４に対応する凹形の研削部を有している研削円筒５と 、それと共に偏向像の要素２の領域と接触する状態に持ち込まれるデータキャリ ア１とが示されている。 その結果、データキャリアは二つの位置要素７、８の間に置かれており、そこ で、前記要素のうちの一つ７は組み込まれるべきレンズ構造４の領域が開口して いる。位置決め機構の実際上の設計は周囲の状況により決まり、その必要性に従 って既知の装置を用いて選択されることになる。 研削工程の途中で、処理されたデータキャリアの領域を補助的に冷却すること ができる。図３と図４は研削処理の変形を示している。研削円筒５は図３ａに示 される周回運動に従ってデータキャリアの上で動かされる。一方、図３ｂに示さ れるように、処理されようとしている前記領域は例えば、筒口もしくは簡単なパ イプから成るエアパイプシステム６によって涼風若しくは冷風が吹き付けられる 。 代わりに、水冷装置も用いることが可能であり、その基 本原理は図４に示されている。ここで、また、データキャリア１は摘み装置７、 ８で固定されている。研削円筒５は図３ａに示される作業周回のようにデータキ ャリアの上で動かされ、研削の間は研削液９、それは必要な冷却を行うのには水 が最も手頃である、に浸される。熱を消散させて温度の上昇を抑制するために、 研削液９はポンプ１１の援護手段を備えたパイプシステム１０による循環路内で 動かされ、同時に、望ましい温度に冷却された後、冷却装置１２に移送されて行 く。フィルター部１３は削り屑といったようなものが研削槽９へ逆流するのを補 助的に防止する。 レンズ構造４が倣いたがねを用いる平削りにより製造される場合であっても、 切れ味を確保するために切削工具を熱する必要がある。 図５には研削方式を用いてデータキャリアにレンズ構造を組込むための他の手 法が示されている。フライス削り工具８０の研削部８１は四分円の凹形状に形成 されている。フライス削り工程中に、工具８０は軸８２に合せて回転し、同時に 、円筒形レンズ４を製作するために矢印８３の方向に直線的に動かされる。フラ イス削り工具８０の研削部８１は図示されているものの代わりに軸８２について 回転方向に対称となるように設計してもよく、その結果、研削部８１は傘のよう な形態になる。希望のレンズの形態に応じて、フライス削り工具８０はもちろん 別の違った形態を有 していてもよい。レンズの幾何学的設計はまた自由に選択可能である。図５にお いて、レンズ要素はデータキャリアの全域にわたって延びているが、それはフラ イス削り工具の制御により何等かの外形をもった部分的なものにだけ限定して実 行することもできる。 この方法はさらに単一カードの製法とシートの形態での製法の双方が可能であ るという利点をもたらす。その上に、温度負荷の必要がない。 さらに他の実施例によれば、データキャリア１は薄いラッカー層１４が何等か の印刷処理により備えることが可能であり、とりわけ、印刷処理はスクリーン印 刷、写真凹版或いはインクダバー印刷が好適である。レンズ構造４は、それから 、打ち出し型１５によってデータキャリア１（図６）のラッカー層１４と表面領 域１７の両方に移って行く。ラッカー層１４はその状態でデータキャリアの全面 か一部の領域のどちらかに印刷が可能である。使用されるラッカー系１４の性質 により、ラッカー１４は打ち出し前に予め熱可塑性状態となるよう硬化させても よい。ラッカーは打ち出し工程中に若しくは打ち出し工程後に最終的に完全に硬 化する。ラッカー層を形成させるために、例えば、化学反応を起こさない構成物 のラッカー系を用いることが可能であり、第一には熱反応によって物理的に乾燥 あるいは硬化する構成物であり、第二には熱放射により硬化するもの である。第一の構成物の硬化は打ち出し処理のために必要な熱可塑性状態を生じ させ、その打ち出し処理は後者の構成物の放射硬化によってのみ終了する。しか しながら、ラッカー層の形成のために、一つの構成物を用いてもよく、特に、放 熱硬化処理におけるラッカー系を用いることができる。打ち出し工程中に硬化が 生ずるならば、打ち出し型は硬化用の放熱、例えば、ＵＶ放射若しくはＩＲ放射 のために透明である必要がある。放射源１６は図６に示されているように打ち出 し型１５の内部に直接に配置することができる。 しかしながら、遅延硬化型のラッカーを用いることもできる。これによって、 架橋作用が適宜のエネルギーの放熱によって打ち出し工程の少し前にラッカーの 中で開始される。この架橋作用は時間的な遅延を伴って完成するので、その間に 、打ち出し処理をまだ材料が柔らかい状態の下で行うことができる。しかしなが ら、熱放射が利用されるのならば、それは打ち出し型を必要な温度に熱するのに 十分に利用できる。この方法は、データキャリア材料の置き場所を変える必要が ないので、データキャリアの材料が大きな応力を受けないという利点があり、そ のためにひずみを生ずるのではないかという危惧を減じることができる。さらに 、打ち出した面がラッカー層１４の中に放熱硬化処理により事実上ラッカーのよ うになって固定されており、 これは結果的に固定表皮のようなものとして下層にある軟化したデータキャリア の素材の保護のために役立ち、それにより、データキャリア素材は打ち出し工程 の後にひずむことなく冷却され固化する。 ひずみの危惧を減じるためのさらなる別の手法が図７に示される方式によって 提示されている。ここで、ラッカー層１４だけに対する打ち出しはデータキャリ アの全面にもしくは部分的な面に適用される。この場合、データキャリアの素材 はそれ自身その打ち出し工程によって劣化しないので、その結果、データキャリ アの背部のひずみや打ち出しも生ずることはない。 各々のデータキャリアの平行処理を可能にする特別の打ち出し装置に関する発 明の実施によって各々のデータキャリアは打ち出される。前述のように、データ キャリアに前もって固定されたラッカー層が供給されていたかどうかは全く関係 のないことである。その装置の内部で行われる特別の処理はひずみ無しでデータ キャリアそれ自身の打ち出しを可能にする。 図８は 個々の打ち出し部２１を多数備えた打ち出し装置２０を示している。 連続して入るデータキャリアは −図解的には矢印２２によって図８に示されて いる− 個々の打ち出し装置２１に受け取られ、そこに位置づけられた打ち出し 型に接合し、始点へ通ずる円形通路にある打ち出 し装置２１と共に移動し、そして、ぐるりと周回して、始点へ戻ったところでデ ータキャリアは再び次々に打ち出し装置２０を離れる（矢印２３）。その移送用 の円形路は当然ながらどのような形態をも採り得る。また、データキャリアは必 ずしも始点へ戻される必要はない。 打ち出し装置２１の循環中に、データキャリアはゆっくりと熱せられ、それは 同時にレンズ構造にも供給され、最終段階で再びゆっくりと冷却される。その非 常にゆっくりとした温度と圧力の振る舞いが実質上いかなる変形をも防止してい る。最初の変形例によれば、温度変化が各打ち出し装置２１において別々に生じ ており、すなわち、加熱／冷却装置は打ち出し装置２１と共に移動し、既定の温 度曲線に従ってそこにある打ち出し型を熱し及び冷却する。代わりに、加熱／冷 却装置は静止したものを用いることもできるが、その場合、例えば、打ち出し型 とデータキャリアは移送路２４上で移送中にゆっくりと加熱され、それから、移 送路２５に沿って正にゆっくりと冷却される。この場合、打ち出し型に装備され たデータキャリアを含む打ち出し装置２１は加熱／冷却装置にある間の時間が計 られる。 図９は装置２０の打ち出し部２１の線１−１に沿った部分を示す。データキャ リア１が打ち出し部２１を通すとき、打ち出しの型１５は、図９の例に示される ように、データキャリア１に据え付けられ、そこでスプリング２６で固定 される。考えられる選択肢には圧縮空気あるいは液圧による摘み装置がある。カ ードが打ち出し部２１から出るときのみこの固定は解放される。熱作用は、静止 している様式の型２７を経由して発生し、当然熱処理されていなければならない 打ち出しの型１５へと熱が伝わる。次の機械の段階で、打ち出し部２１は次の加 熱／冷却型２７へ移動する。データキャリアは個々に処理可能であるという事実 により、本質的には非常に長い処理時間が補償され、お互いにずらされる。製造 サイクルの開始だけは一つの打ち出し部２１の回転時間に関連した短い製造の途 切れがある。更なる製造でデータキャリアは、ひとつの機械局面の間に打ち出し ているかのように、製造段階ごとに打ち出し装置２０から離れる。これに反して 、非常に多数の機械局面を有する実処理時間はデータキャリアのひずみのない製 造を可能にし、特にデータキャリアのレンズ構造の頂部の領域は、データキャリ ア表面や表面から少し沈んだところで輝いている。 更なる発明の実施例が図１０に示されている。ここでデータキャリア１は、例 えばフライス削り、あるいはデータキャリア１の適切な射出成型により、空隙２ ８を備える。別々に製造された単一の要素３０はこの空隙に挿入され、接着ある いは溶接によってデータキャリア１と接続される。単一の要素３０がデータキャ リア１と超音波の照射により溶接されるのならば、放射に影響を与えることを目 指し、 素材を部分的に加熱し、そしてその結果制御された溶接を可能とすることをもく ろんでいる、例えば、こぶ状あるいは細長い板状のディレクター３１、が要素３ ０に備えられなければならない（図１１）。ディレクター３１は要素３０と同じ プラスチック物質で作られ、従って射出成型によってその要素と共にお互いに非 常に好都合に製造することが可能である。 単一の要素を生成する別の方法は、次に適当な単一の要素に切り出されている エンドレスのフォイルを打ち出すことである。図１２は、そのようなエンドレス のフォイル３７の層構造を示している。自ら支持できるプラスチックのフォイル ３２はレンズ構造４を打ち出すか、あるいは既にレンズ構造を押し出し成形して いる。打ち出しフォイル３２の下側は粘着層３３が備えられており、シリコン層 ３４であるいは覆われている。フォイル３２の打ち出し側は、レンズ構造を保持 あるいは打ち込みの処理の間の損傷から保護するために、分離層３５と塗面層３ ６とをその上に配置されて支えている。塗面層３６は液体の状態でナイフコーテ ィングされ、次に硬化させることが可能である。打ち出し４をフォイル３２のあ る一部分だけに備えることはもちろん同様に考えられる。 エンドレスのフォイル３７は、データキャリアの生成と、様々のフォーマット での単一の要素へ切り分けることとを 独立して備えるのに費用に対し最も効率がよくなるという利点を持っている。デ ータキャリアの移動のためには、フォイル３２は前もって打ち込んでおくか、あ るいは移送中に直接打ち込まれる。次に塗面相３６はこびりついていないフォイ ルのくずと共に取り除かれる。 単一の要素に空隙を挿入していることはもちろん必要ではなく、代わりにデー タキャリアの表面を接着したり、あるいは溶接したりすることができる。 単一の要素のあるカードの提供のためのさらなる変形を図１３に示す。この場 合では、空隙２８は図１０に示す方法でカード１に組み込まれている。次に、レ ンズ要素は、差し込める単一の要素のものを前もって作っておく代わりに、例え ば、望まれている形を直接カード１の空隙２８やカードの表面に注入する成形技 術によって空隙２８に注入される。空隙２８を備えているカード１はそのために 射出成形装置に取り込まれる。明瞭に示すために、図１２はモールド４０だけを 示しており、それはもちろん凹レンズ構造４３を持っているはずである。次にノ ズル４１を介して、透明な要素の素材４３が空隙２８に注入される。鋳造する素 材には熱可塑性のもの、あるいは光硬化性のもの、特にＵＶ硬化性のもの、例え ばプラスチックが使用できる。 更なる変形によれば、レンズ構造がデータキャリアの表面の面の輝きをやめさ せずに、例えばその他へはみ出すよ うにモールドが設計されていてもよい。 図１４に示す単一の要素４５は図１１に示すものよりも多少すなおな構造を持 っている。それは異なる性質を持つ３つのプラスチックの層から成る。上方の層 ４６及び４７は透明であり、特にレーザー放射の吸収特性に関して異なる。プラ スチック層４７はレーザー放射に対し非常に敏感であるのに対し、プラスチック 層４６は要素を記すために使用されるレーザー放射に対して大きな透過性があり 、すなわち、レーザー放射の作業がプラスチック層４７の視認できる色の変化を 引き起こす原因となる。レーザー放射に対する異なる敏感さは、例えば、プラス チック層に炭素の黒い粒子を適当に添加したり、プラスチックが高速な変化を示 すほどの多量の添加物により引き起こされる。要素４５のレーザーの銘刻を容易 にするために、不透明層４８が層４７の下に配置される。図示例では要素４５の 中央領域だけにそれは備えられているが、それは層４７全体に備えられてもよい 。しかしながら、端の領域４９が自由に残されているならば、要素４５のデータ キャリア１への接着が楽になる。層４８を完全に無しにすることもまた便利であ り、その結果、その要素は２層だけの構造を持つことになる。 要素４５は異なる方法で形成することができる。例えば、単一の要素４５を直 接射出成形で形成することができる。 代わりに、エンドレスの２あるいは３層のフォイル構造から要素４５を打ち出す ことが可能である。この場合、２あるいは３層のフォイル構造４６、４７、４８ はまず、押し出し成形あるいは積層手法といった既知の方法でエンドレスの形状 に形成され、そしてレンズ打ち出し４が備えられる。打ち出しは全面、あるいは ある間隔を持って行うことが可能である。次にフォイル４８の余剰の領域は領域 ４９が現れるまでフライス削りされる。しかしながら、領域４６に領域４９が存 在するように、３つの層４６、４７、４８を全てフライス削りを行うことも可能 である。最後に、単一の要素４５はエンドレスの帯に打ち出されるが、この処理 はデータキャリア１がとどまる間は可能である。要素４５はもちろん様々な結合 構造を持つことが可能であるが、円形または矩形の形状が望ましい。 要素が丸い形状を持つならば、それには、カード内の要素の正確な位置合わせ を可能にするために、マーキングを追加して備えることが可能である。図１７ａ 及び１７ｂはそのような抵抗材の２つの変形を示している。図１７ａによれば、 これは要素６０にある平らな領域６１がそうである。図１７ｂに示されるような 隆起６２を同様に使用することが考えられる。カードの空隙はもちろんそれに応 じて適合させた形状を持っている。 要素４５はデータキャリア１の適応形状の空隙５３に最 終的に挿入され、それらが離れないように結合される。図１５は、データキャリ ア１に既に積層され、相互に空間的に配置する型５０で加熱される要素４５を図 解して示している。 積層処理の間、加熱される型５０は、データキャリア１と要素４５との間の境 界の領域だけのデータキャリア／要素複合物の上に位置する。しかしながら、要 素４５の中央の領域に、型５０は、レンズ構造４を積層処理の間の破壊から保護 する空隙５１を持っている。データキャリアの素材と要素４５の素材は、加熱、 加圧、そしてデータキャリア１と要素４５との間に存在する空洞への流入の作用 が柔らかになるので、平坦な表面構造が型５０の接触領域に現れ、データキャリ ア１から要素４５が分離して別のデータキャリアが挿入されることを防ぐ。同時 に分離できない複合物が型５０の下部の領域のデータキャリア１と要素４５との 間（環状の領域）に現われるが、それは加熱される型の領域ではデータキャリア の素材と要素の素材とが柔らかくなって領域４９の平面まで落ちるからである。 レンズ構造４は積層処理によって型５０の接触領域で大きく破壊される。要素４ ５の辺りまで拡張する複合領域は厚さがほんの約１から２mmであるが、レンズ構 造の小さな部分だけが破壊される。さらに、データキャリアの積層の間のひずみ は型の小さな接触面によって防がれる。型５０は、要素４ ５とカード本体との間の移り変わりの輪郭を隠すために、複合領域がなめらか、 つや消し、あるいは別の表面構造であってもよい。更に、型とカードの素材との 間がべとべとになることを防ぐために、型はべとつき防止のコーティングを持つ ことができる。代わりにシリコンで覆われているフォイルを中間層に使用するこ とが可能である。加圧状態の素材を外すことで発生しうる、型５０の端の領域に 素材が蓄積するのを避けるために、型はこの領域５２に小面の形状を持っている 。 データキャリア１と要素４５との間の複合物は接着層と共に不透明な層４８を 備えることでさらに改善できる。接着層は、フォイル構造の生成の間に、単一の 要素を生成する前に全面的に４層として備えることも可能である。要素が非常に 広い表面を集めるときは接着は特に必要である。接着剤の使用は、データキャリ アと要素のために、特に単一の要素のためには弾力性があったりたやすく変形で きる物質、あるいはデータキャリアのためにはポリカーボネートやＰＥＴＧ、と いった異なる重合物質を使用することも可能にする。 代わりの実施例は全く積層せずに行うことであり、そして二つの混合物の接着 を使用することである。混合物の一つは空隙の辺りに、第二の混合物は要素の上 に付ける。 別の更なる実施例によれば、要素４５と空隙５３とは台 形の側面の輪郭を持つことができる（図１６）。空隙５３と要素４５とはお互い に同等の形状であるので、要素はカードに挿入されると空隙５３にかみ合い、カ ードの要素の付加的な止め具となる。明瞭にするために、データキャリア表面５ ４と要素の下部５５とが重なる領域は非常に誇張して示されている。実際は、重 なる領域は２００ないし３００ミクロンの範囲である。カードへ挿入した後は、 要素は、図１５を参照して既に述べたように、カード本体に積層されるかあるい ははめ込まれる。 図１８に示す実施例によれば、データキャリア１もレンズ構造４を持つことが できる。この場合、データキャリア１は、表面の６５の部分にレンズ構造４を持 つ部分を射出成型されて生成される。レンズ構造４の反対の表面６６には要素６ ８が挿入される空隙６７が備えられる。データキャリア１の射出成型された部分 は透明あるいは半透明な物質からなるが、挿入される要素６８は透明でも不透明 でもよく、また、フォイルを打ち出したものでも、あるいは、射出成型により生 成されるものでもよい。要素６８はカード本体に面する内側へのレーザーの銘刻 の必要性のために特に調和させている。内側の表面、例えばレーザー放射を吸収 する敏感な層、に印刷することは可能であり、そのようなレーザー光線の作用は 周囲から目立つ黒い点を生成する。このようなレーザー放射を吸収する添加物を 含むラッ カー層の上にはレーザー放射が透過あるいは敏感でなく、データキャリアの良好 な複合を維持する層を配置できる。代わりにその要素のプラスチック物質に、少 なくとも部分的に、レーザー放射を吸収する添加物を混合することもできる。例 えば、カード本体が面する要素表面の領域だけをレーザー銘刻に敏感にすること ができる。 図１９は発明の課題の別の解決法を示す。ここにデータキャリア１は、射出成 型によって両側に透明なカバー層７１、７２が備えられている不透明のフォイル のはめ込み７０から成る。これらの層のうちのひとつ７１は、射出成型のうちに 、レンズ構造４を部分的あるいは全体に収容する。レンズの領域４の下にレーザ ー銘刻に敏感なフォイルのはめ込み７３、例えば透明な種類、を用意されている ラッカー層に応じて備えることができる。 変形によれば、データキャリア１には、レンズ構造４、及び、下にレーザーに 敏感な層７３を両側に備えることもできる（図２０）。レンズ構造の領域は必ず しもお互いに一致して配置される必要はなく、異なる所及びあらゆる異なる輪郭 の構造に配置できる。 本発明の別の実施例の多くと同様に、図１８から２０に示されるデータキャリ アでは、レンズ構造がカードの表面で輝き、その結果、カードを積み重ねるとき に異なるカードの厚さから起きる様々な問題を避けられる。 発明の方法のうちの一つでデータキャリアにレンズ構造が備えられた後、それ はレーザー銘刻装置に供給される。そこでは偏向像の情報がレンズ構造を通して 透明な物質に刻まれる。銘刻はデータキャリアの個人化に応じて行うと好都合で あり、望まれるのならば、データキャリアに直接レーザー照射されることで個別 のデータがユーザーごとに記録され、そしてユーザーに同様に関連する偏向像の 情報がまとめられてレーザー制御部へ伝えられることが可能である。銘刻で誤り がある場合には、誤ったデータキャリアは直ちに除去し、レンズ構造を持つ未銘 刻のデータキャリアの次のものに取り替えることが可能である。 レンズ構造を提供する素材は、レンズの領域では少なくとも透明でなければな らないことはもちろんであるので、レンズを通して組み込まれる情報は、読み取 りやすい、透明な物質が使用されることが好ましい。しかしながら、色のついた 半透明のプラスチックを使用することも可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１１月４日 【補正内容】 通常、積層化はシートの形態で行われるので、積層板は各々個々の複製の領域 に適切な凹型の浮き彫り構造を持たなければならない。このことは、ある複製の 領域で誤りが発生したときには、直ちに全ての積層板が入れ替えられなければな らないという短所がある。 EP 0 323 108から、セキュリティカードが、表面上に平行のレンズを有し、か つ基盤に適用される透明のカバー層を備えていることは知られている。基盤に適 用された画像の図柄は、レンズ構造を通して、このカードに関する視角に応じて 選択的に見ることができる。画像の図柄の少なくとも１つは、検査すべきカード の使用の有効性及び合法性を確認する情報を含んでいる。レンズ装置は、例えば 、平らなカバー層の中に鋳造されるか、又はその上に打ち出され、その結果上記 に述べた短所が全て生じてしまう。 本発明はそれゆえ、ひずみを生ずることが無く、そして 先行技術の前述した短所無しで少量の生産でも経済的に、表面構造、特にレンズ 構造を有するデータキャリアを提供する方法を提案する問題に基づいている。 この問題の解決策は、独立クレーム中に述べられている。発展形は各々の従属 クレーム中に見出すことができる。 好適実施例によれば、浮き彫り構造は、それに応じて作成されている、例えば 平削り又は研削の工具といった切削工具の扶助により、レンズ構造の組み込まれ ている領域の透明なプラスチックから成るデータキャリアに組み込まれる。磨か れたサンプルから明らかなように、この除去方法によって高い光学品質を有する 、非常に滑らかなレンズ表面が製造できる。この方法は、全ての従来のデータキ ャリアの素材、特に通常の打ち出し方法が適用できないＰＣなどの耐熱性の素材 に適当である。この素材の除去により、この方法で作られたデータキャリアは、 データキャリア表面より僅かに沈んだレンズ構造を有しており、すなわち、デー タキャリアの厚みは、データキャリアとして知られているレンズ構造によって変 わらない。この事実は、特に発明に係るデータキャリアを積み重ねるのには非常 に好都合である。レンズ構造をデータキャリア内で沈めたりある程度埋め込むこ とは、環境の影響による磨滅に対してレンズ表面を光学的に更に保護することに なる。 更なる実施例によれば、データキャリア素材のひずみを 避けるために、徐々に与えられる加熱および加圧のサイクルで使用する、各々の 鋳型も使用することができる。この方法のためには、並行して使用するいくつか の打ち出し装置を有する装置を使用するのが望ましい。個々のデータキャリアが その装置に達すると、打ち出し型はデータキャリア上に取り付けられ、予め与え られている、例えば円形状の移送路に沿ってカードと共に一緒に移動する。打ち 出し装置によって移送されている間、一緒に移動させられる打ち出し型は、予め 決められた作動サイクルに従って加熱され、データキャリア物質が徐々に柔軟に なって希望の形に形成された後に冷却される。 単一の要素のあるカードの提供のためのさらなる変形を図１３に示す。この場 合では、空隙２８は図１０に示す方法でカード１に組み込まれている。次に、レ ンズ要素は、差し込める単一の要素のものを前もって作っておく代わりに、例え ば、望まれている形を直接カード１の空隙２８やカードの表面に注入する成形技 術によって空隙２８に注入される。空隙２８を備えているカード１はそのために 射出成形装置に取り込まれる。明瞭に示すために、図１３はモールド４０だけを 示しており、それはもちろん凹レンズ構造４３を持っているはずである。次にノ ズル４１を介して、透明な要素の素材４３が空隙２８に注入される。鋳造する素 材には熱可塑性のもの、あるいは光硬化性のもの、特にＵＶ硬化性のもの、例え ばプラスチックが使用できる。 更なる変形によれば、レンズ構造がデータキャリアの表面の面の輝きをやめさ せずに、例えばその他へはみ出すよ うにモールドが設計されていてもよい。 図１４に示す単一の要素４５は図１１に示すものよりも多少すなおな構造を持 っている。それは異なる性質を持つ３つのプラスチックの層から成る。上方の層 ４６及び４７は透明であり、特にレーザー放射の吸収特性に関して異なる。プラ スチック層４７はレーザー放射に対し非常に敏感であるのに対し、プラスチック 層４６は要素を記すために使用されるレーザー放射に対して大きな透過性があり 、すなわち、レーザー放射の作業がプラスチック層４７の視認てきる色の変化を 引き起こす原因となる。 請求の範囲 １．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記表面構造は切削方法により前記プラスチック層に組み込まれることを特 徴とするデータキャリア製造方法。 ２．表面構造は研削、平削り若しくはフライス削りによって組み込まれることを 特徴とする請求項１記載のデータキャリア製造方法。 ３．データキャリアの処理されるべき領域は補足的に冷却されることを特徴とす る請求項１又は２記載のデータキャリア製造方法。 ４．冷却は空気又は研削油でなされることを特徴とする請求項３記載のデータキ ャリア製造方法。 ５．表面構造は倣いたがねで組込まれることを特徴とする請求項１記載のデータ キャリア製造方法。 ６．倣いたがねは熱せられることを特徴とする請求項５記載のデータキャリア製 造方法。 ７．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記プラスチック層はラッカー層の形態でデータキャリアに適用さ れ、前記表面構造は前記ラッカー層に打ち出されることを特徴とするデータキャ リア製造方法。 ８．前記ラッカー層の下に配置されるデータキャリアの表面領域は同様に打ち出 されることを特徴とする請求項７記載のデータキャリア製造方法。 ９．ラッカー層は印刷処理により形成されることを特徴とする請求項７又は８記 載のデータキャリア製造方法。 10．ラッカー層はスクリーン印刷処理により形成されることを特徴とする請求項 ９記載のデータキャリア製造方法。 11．熱加塑性プラスチック及び／又は放熱硬化性ラッカー若しくは化学反応を起 こさない構成物からなるラッカー系が用いられることを特徴とする請求項７から １０の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 12．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記表面構造は温度及び必要ならば圧力に段階的にさらすことによって前記 プラスチック層に打ち出されることを特徴とするデータキャリア製造方法。 13．各データキャリアは打ち出し装置に供給され、該打ち出し装置の中でデータ キャリアは打ち出し型に接触状態にさせられる工程と、 データキャリアと打ち出し型とが移送路に沿って共に移 動されられる工程と、 データキャリアと打ち出し型とが、移送中に既定の温度曲線に従って、最初に 熱せられ、次いで、冷却される工程と、 前記打ち出し型は冷却後前記データキャリアが取り外され、該データキャリア は前記打ち出し装置から取り出される工程と を順次実行することを特徴とする請求項１２記載のデータキャリア製造方法。 14．複数の打ち出し装置が供給され、前記打ち出し装置の各々は、データキャリ アを互いに交換する時期を合せて受け入れることを特徴とする請求項１３記載の データキャリア製造方法。 15．各打ち出し装置はそれ自身が既定の温度曲線に従って加熱あるいは冷却され る加熱装置あるいは冷却装置を有していることを特徴とする請求項１３又は１４ 記載のデータキャリア製造方法。 16．静止した加熱／冷却装置が備えられ、既定の機械局面に従って前記加熱／冷 却装置を通って打ち出し型と共にデータキャリアが移動されられることを特徴と する請求項１３又は１４記載のデータキャリア製造方法。 17．打ち出し型は固定手段によってデータキャリアに留め付けられることを特徴 とする請求項１３から１６の少なく ともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 18．打ち出し型は張設されたスプリング、圧搾空気又は電気式若しくは液圧式の 摘み装置によって固定されることを特徴とする請求項１７記載のデータキャリア 製造方法。 19．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、表面構造を備えた前記プラスチック層は該プラスチック層の製造後にデータ キャリアに結合される独立した要素として製造され、前記データキャリアは前記 要素が組み入れられる空隙を備えられることを特徴とするデータキャリア製造方 法。 20．データキャリアは階段形状の空隙を備えることを特徴とする請求項１９記載 のデータキャリア製造方法。 21．前記空隙と前記要素とは台形状であり、前記要素は前記空隙内に挿入状態で 挟み込まれることを特徴とする請求項１９記載のデータキャリア製造方法。 22．データキャリアと単一の要素とは、加熱される型による扶助を有する前記デ ータキャリアと前記単一の要素との間の変温領域に積層されることを特徴とする 請求項２０又は２１記載のデータキャリア製造方法。 23．加熱される型はこの型の内部領域における前記表面構造が破壊されないよう に内部領域に空隙を有し、且つ、加熱された型の縁の領域は切子面の形態に仕上 げてあること を特徴とする請求項２０から２２の少なくともいずれか１に記載のデータキャリ ア製造方法。 24．前記空隙は仕上がったデータキャリアをフライス削りするか又はデータキャ リアを適宜に射出成形することにより製造されることを特徴とする請求項１９記 載のデータキャリア製造方法。 25．前記要素は前記データキャリアに接着されるか又は溶接されることを特徴と する請求項１９から２４の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方 法。 26．前記要素は前記データキャリアに超音波により溶接されることを特徴とする 請求項２５記載のデータキャリア製造方法。 27．前記要素は異なるプラスチックを適宜選択して射出成形によるか又はフォイ ル積層手法により製造されることを特徴とする請求項１９から２６の少なくとも いずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 28．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、データキャリアは空隙を備え、表面構造を持つプラスチック層は前記空隙の 中に非成形手法で直接製作されることを特徴とするデータキャリア製造方法。 29．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を 含み、且つ、該透明なプラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形 態を採る表面構造を備え、プラスチック層は射出成形により製作され、前記プラ スチック層はカード体の形態を呈するようになり、カード体はその片面に空隙と 該空隙の領域に対応する他面に表面構造とを備え、あるプラスチック要素が前記 空隙に組込まれることを特徴とするデータキャリア製造方法。 30．プラスチック要素は不透明なフォイルから打ち出されるか又は射出成形によ り製作されることを特徴とする請求項２９記載のデータキャリア製造方法。 31．プラスチック要素はデータキャリアに面する側にレーザ照射を吸収する添加 物を含む塗面を有することを特徴とする請求項２９又は３０記載のデータキャリ ア製造方法。 32．プラスチック要素はレーザ照射を吸収する添加物をもった少なくとも一部の 領域を備えることを特徴とする請求項２９又は３０記載のデータキャリア製造方 法。 33．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、射出成形による表面構造を有する前記プラスチック層の少なくとも片面にプ ラスチックフォイルを備え、前記データキャリアはレーザー銘刻装置に供給され 、該レンズ構造を通して前記透明なプラスチック層に偏向像情報が刻まれること を特 徴とするデータキャリア製造方法。 34．一部領域に表面構造を有するプラスチック層に両面に射出成形によりプラス チックフォイルを備えることを特徴とする請求項３３記載のデータキャリア製造 方法。 35．表面構造は互に調和させて前記フォイルの両面に配置されることを特徴とす る請求項３４記載のデータキャリア製造方法。 36．プラスチックフォイルはレーザ照射を吸収する添加剤を含む塗面を持つ前記 表面構造の領域の上に配置されて備えられることを特徴とする請求項３３から３ ５の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 37．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備える透明なプラス チックから成り、ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリアのための防護要 素を製造する方法であって、前記防護要素は単一要素として射出成形により製作 され、前記表面構造は射出成形の間に製作されることを特徴とするデータキャリ アの防護要素製造方法。 38．前記要素は異なる性質を有する複数のプラスチック層から製作されることを 特徴とする請求項３７記載のデータキャリアの防護要素製造方法。 39．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備え、ＩＤカードや 銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素を製造するために使用できる フォイル製造 方法であって、前記表面構造はフォイルの制作時あるいは制作後に組み込まれ、 前記表面構造は別の層に備えられ、前記表面構造を例えば保存あるいは様々な打 刻処理の間の損傷から保護するための塗面層が次の処置で前記表面構造の上に配 置されることを特徴とするフォイル製造方法。 40．前記表面構造の反対面はプラスチックから成る超音波用ディレクターが備え られることを特徴とする請求項３７および３９のいずれかに記載のフォイル製造 方法。 41．前記表面構造の反対面は粘着層が備えられることを特徴とする請求項３７お よび３９のいずれかに記載のフォイル製造方法。 42．塗面層は液体のラッカー層がナイフコーティングされ、その後硬化させられ るものであることを特徴とする請求項３９記載のフォイル製造方法。 43．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備え、ＩＤカードや 銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素を製造するために使用できる 混成フォイル製造方法であって、 混成フォイルをレーザー照射の入射に対して異なる吸収性を持つ少なくとも２ つのプラスチック層から製造する工程と、 混成フォイルの表面に前記表面構造を備える工程と、 前記表面構造の反対面をある領域で取り除く工程と を順次実行することを特徴とする混成フォイル製造方法。 44．混成フォイルは押出成形によるか、又は、少なくともレーザー照射に対して 透過である層、レーザー照射を吸収する層及び可能性として不透明な層のフォイ ル積層手法によるか、又は、レーザー照射に対して透過である層への打ち出し成 形法により製造されることを特徴とする請求項４３記載の混成フォイル製造方法 。 45．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層（１、１４）を有し、且 つ、該透明なプラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る 表面構造（４）を備え、印あるいは模様の形態でレーザーの扶助により該表面構 造（４）の少なくとも一部に組み込まれる情報を持つデータキャリア（１）であ って、前記表面構造（４）はデータキャリア（１）の表面の面の輝きを無くすこ とを特徴とするデータキャリア（１）。 46．前記プラスチック層（１、１４）がデータキャリア（１）全体まで広げられ ることを特徴とする請求項４５記載のデータキャリア（１）。 47．前記表面構造（４）を備えるプラスチック層（１、１４）は自ら支持できる 単一要素（２８、４５）として機能し、データキャリアと結合されることを特徴 とする請求項４５記載のデータキャリア。 48．前記データキャリア（１）は単一要素（３０、４５） が挿入される空隙（２８、５３）を備えることを特徴とする請求項４７記載のデ ータキャリア。 49．前記空隙（５３）は階段形状を有し、前記要素（４５）は対応する階段形状 であることを特徴とする請求項４８記載のデータキャリア。 50．前記データキャリア（１）と前記単一要素（４５）とは少なくとも表面領域 で相互に円滑に合体することを特徴とする請求項４９記載のデータキャリア。 51．表面構造（４）は円筒形状及び／又は球面状のレンズを有し、どんな模様の 形態にも配置されることを特徴とする請求項４５から５０の少なくともいずれか １に記載のデータキャリア。 52．前記プラスチック層は変形可能なラッカー層（１４）であり、前記データキ ャリア（１）はプラスチックフォイルを該プラスチック層と直接隣接しながら補 助的に有し、前記表面構造は該プラスチック層と該隣接するフォイルの両方に存 在することを特徴とする請求項４５記載のデータキャリア。 53．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４）を有し、ＩＤカ ードや銀行券等のごときデータキャリア（１）のための防護要素（３０、４５） であって、該要素（３０、４５）は射出成形により別の単一の要素として製造さ れることを特徴とする防護要素（３０、４５）。 54．前記要素（４５）はレーザー照射に対して異なる吸収性を有するプラスチッ ク層（４６、４７、４８）で構成され、任意に調和して配置されることを特徴と する請求項５３記載の保護要素（３０、４５）。 55．ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素（３０）を 製造するために少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４）を有 するエンドレスの帯であって、 前記表面構造（４）が備えられている自ら支持できる透明なプラスチックフォ イル（３２）と、 前記表面構造（４）の上に配置される独立層（３５）と、 前記独立層（３５）の上に配置され、前記表面構造（４）を例えば保存あるい は様々な打刻処理の間の損傷から保護する塗面層（３６）と からなる層構造を有することを特徴とするエンドレスの帯。 56．前記表面構造（４）の反対側のプラスチック層（３２）の表面は粘着層（３ ３）及び可能性として粘着層（３３）を覆うシリコン層（３４）を備えることを 特徴とする請求項５５記載のエンドレスの帯。 57．前記表面構造（４）の反対側の面に、プラスチックでこぶ状又は細長い板状 の形状に作られる超音波溶接のためのディレクター（３１）を備えることを特徴 とする請求項５４記載のエンドレスの帯。 58．カバー層（３６）が硬化性ラッカー層から成ることを特徴とする請求項５５ から５７の少なくともいずれか１に記載のエンドレスの帯。 59．ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリア（１）のための防護要素（４ ５）を製造するために少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４ ）を有するエンドレスの帯であって、 少なくともレーザー照射に対して透過であり、前記表面構造（４）が少なくと も一部領域に打ち出される層（４６）と、 レーザー照射を吸収し、前記表面構造（４）の反対面に配置される層（４７） と からなる層構造を有することを特徴とするエンドレスの帯。 60．不透明層が前記吸収層（４７）の上に配置されることを特徴とする請求項５ ９記載のエンドレスの帯。 61．前記不透明層はある部分領域にのみ存在することを特徴とする請求項６０記 載のエンドレスの帯。 62．前記不透明層は粘着層で覆われることを特徴とする請求項６０又は６１記載 のエンドレスの帯。 63．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４ ）を備えるデータキャリア（１）を製造する装置であって、前記装置（ ２０）は多数の打ち出し装置（２１）を有し、前記打ち出し装置（２１）は打ち 出し工具（１５）を少なくとも１つ有し、該打ち出し装置（２１）は移送可能な ように据え付けられ、且つ、層構造に関しては少なくとも完成している前記デー タキャリア（１）と接合した後に、該データキャリア（１）と共に接合したまま 前記表面構造（４）を形成するために既定の時間間隔で移送されることを特徴と する装置。 64．前記打ち出し装置（２１）はそれ自身を加熱／冷却する装置（２７）を備え ることを特徴とする請求項６３記載の装置。 65．前記装置（２０）は静止して加熱／冷却する装置（２４、２５）を備え、前 記打ち出し加工装置（２１）を通してデータキャリア（１）に伝わることを特徴 とする請求項６３記載の装置。 66．前記装置（２０）は既定の温度曲線に従って加熱／冷却する装置（２４、２ ５、２７）の作動を制御することを特徴とする請求項６４又は６５記載の装置。 67．打ち出し装置（２１）は円形状に配置され、この円形通路上を循環すること を特徴とする請求項６５から６６の少なくともいずれか１に記載の装置。 68．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも 一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４）を備えるデータキャリア（１）を 製造する装置であって、前記装置は切削工具（５）を持つ装置を少なくとも１つ 有し、前記工具は層構造に関しては少なくとも完成している前記データキャリア （１）と表面の浮き彫り（４）を形成するために接合し、前記切削工具（５）は 該レンズ構造（４）に対する反対の浮き彫りを持つことを特徴とする装置。 69．前記切削工具（５）は平削り、研削装置又はフライス削り工具であることを 特徴とする請求項６８記載の装置。 70．前記装置は処理中のデータキャリアを冷却する空冷冷却装置（６）を有する ことを特徴とする請求項６９記載の装置。 71．前記切削工具（５）は湿式研削装置であることを特徴とする請求項６９記載 の装置。 72．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４ ）を備えるデータキャリア（１）を製造するための切削工具（５）を持つ装置を 少なくとも１つ有し、前記工具は層構造に関しては少なくとも完成している前記 データキャリア（１）と表面の浮き彫り（４）を形成するために接合する装置の 使用。 73．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも 一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４）を備えるデータキャリア（１）を 製造するための装置であって、前記装置は切削工具（５）を持つ装置を少なくと も１つ有しており、前記工具は層構造に関しては少なくとも完成している前記デ ータキャリア（１）と表面の浮き彫り（４）を形成するために接合し、前記切削 工具（５）はであり、倣いたがねであり、該倣いたがねもしくは前記データキャ リアを加熱するために備えられる手段があることを特徴とする装置。 74．前記切削工具は四分円の凹形状を有することを特徴とする請求項７３記載の 装置。 75．前記データキャリアが処理されるときに冷却する空冷冷却装置を有すること を特徴とする請求項７３又は７４記載の装置。 76．前記切削工具（５）は湿式研削装置であることを特徴とする請求項７３から ７５のいずれかに記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＮＯ，ＵＳ (72)発明者 ホーマン，アルノ ドイツ連邦共和国，Ｄ−81369 ミュンヘ ン，アルニムシュトラッセ 14 (72)発明者 シェトラスマイエル，ヨセフ ドイツ連邦共和国，Ｄ−83550 エメリン グ，ハウプトシュトラッセ 28 (72)発明者 ガウクス，ヴォルフガング ドイツ連邦共和国，Ｄ−83624 オッテル フィング，ユピテルシュトラッセ 38 (72)発明者 ベルグマン，マチアス ドイツ連邦共和国，Ｄ−83569 フォーク タロイツ，シュトラスキルヘン ７Ｃ (72)発明者 ダックス，グスタフ ドイツ連邦共和国，Ｄ−83052 ホイフェ ルド，ルードヴィッヒ−トーマ−シュトラ ッセ ２ １／２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記表面構造は切削方法により前記プラスチック層に組み込まれることを特 徴とするデータキャリア製造方法。 ２．表面構造は研削、平削り若しくはフライス削りによって組み込まれることを 特徴とする請求項１記載のデータキャリア製造方法。 ３．データキャリアの処理されるべき領域は補足的に冷却されることを特徴とす る請求項１又は２記載のデータキャリア製造方法。 ４．冷却は空気又は研削油でなされることを特徴とする請求項３記載のデータキ ャリア製造方法。 ５．表面構造は倣いたがねで組込まれることを特徴とする請求項１記載のデータ キャリア製造方法。 ６．倣いたがねは熱せられることを特徴とする請求項５記載のデータキャリア製 造方法。 ７．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記プラスチック層はラッカー層の形態でデータキャリアに適用さ れ、前記表面構造は前記ラッカー層に打ち出されることを特徴とするデータキャ リア製造方法。 ８．前記ラッカー層の下に配置されるデータキャリアの表面領域は同様に打ち出 されることを特徴とする請求項７記載のデータキャリア製造方法。 ９．ラッカー層は印刷処理により形成されることを特徴とする請求項７又は８記 載のデータキャリア製造方法。 10．ラッカー層はスクリーン印刷処理により形成されることを特徴とする請求項 ９記載のデータキャリア製造方法。 11．熱加塑性プラスチック及び／又は放熱硬化性ラッカー若しくは化学反応を起 こさない構成物からなるラッカー系が用いられることを特徴とする請求項７から １０の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 12．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を有し、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、前記表面構造は温度及び必要ならば圧力に段階的にさらすことによって前記 プラスチック層に打ち出されることを特徴とするデータキャリア製造方法。 13．各データキャリアは打ち出し装置に供給され、該打ち出し装置の中でデータ キャリアは打ち出し型に接触状態にさせられる工程と、 データキャリアと打ち出し型とが移送路に沿って共に移 動されられる工程と、 データキャリアと打ち出し型とが、移送中に既定の温度曲線に従って、最初に 熱せられ、次いで、冷却される工程と、 前記打ち出し型は冷却後前記データキャリアが取り外され、該データキャリア は前記打ち出し装置から取り出される工程と を順次実行することを特徴とする請求項１２記載のデータキャリア製造方法。 14．複数の打ち出し装置が供給され、前記打ち出し装置の各々は、データキャリ アを互いに交換する時期を合せて受け入れることを特徴とする請求項１３記載の データキャリア製造方法。 15．各打ち出し装置はそれ自身が既定の温度曲線に従って加熱あるいは冷却され る加熱装置あるいは冷却装置を有していることを特徴とする請求項１３又は１４ 記載のデータキャリア製造方法。 16．静止した加熱／冷却装置が備えられ、既定の機械局面に従って前記加熱／冷 却装置を通って打ち出し型と共にデータキャリアが移動されられることを特徴と する請求項１３又は１４記載のデータキャリア製造方法。 17．打ち出し型は固定手段によってデータキャリアに留め付けられることを特徴 とする請求項１２から１６の少なく ともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 18．打ち出し型は張設されたスプリング、圧搾空気又は電気式若しくは液圧式の 摘み装置によって固定されることを特徴とする請求項１７記載のデータキャリア 製造方法。 19．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、表面構造を備えた前記プラスチック層は該プラスチック層の製造後にデータ キャリアに結合される独立した要素として製造されることを特徴とするデータキ ャリア製造方法。 20．データキャリアは前記要素が組み入れられる空隙を備えることを特徴とする 請求項１９記載のデータキャリア製造方法。 21．データキャリアは階段形状の空隙を備えることを特徴とする請求項２０記載 のデータキャリア製造方法。 22．前記空隙と前記要素とは台形状であり、前記要素は前記空隙内に挿入状態で 挟み込まれることを特徴とする請求項２０記載のデータキャリア製造方法。 23．データキャリアと単一の要素とは、加熱される型による扶助を有する前記デ ータキャリアと前記単一の要素との間の変温領域に積層されることを特徴とする 請求項２１又は２２記載のデータキャリア製造方法。 24．加熱される型はこの型の内部領域における前記表面構 造が破壊されないように内部領域に空隙を有し、且つ、加熱された型の縁の領域 は切子面の形態に仕上げてあることを特徴とする請求項２１から２３の少なくと もいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 25．前記空隙は仕上がったデータキャリアをフライス削りするか又はデータキャ リアを適宜に射出成形することにより製造されることを特徴とする請求項２０記 載のデータキャリア製造方法。 26．前記要素は前記データキャリアに接着されるか又は溶接されることを特徴と する請求項１９から２５の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方 法。 27．前記要素は前記データキャリアに超音波により溶接されることを特徴とする 請求項２６記載のデータキャリア製造方法。 28．前記要素は異なるプラスチックを適宜選択して射出成形によるか又はフォイ ル積層手法により製造されることを特徴とする請求項１９から２７の少なくとも いずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 29．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、データキャリアは空隙を備え、表面構造を持つプラスチック層は前記空隙の 中に非成形手法で直接製作されることを特徴とす るデータキャリア製造方法。 30．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、プラスチック層は射出成形により製作され、前記プラスチック層はカード体 の形態を呈するようになり、カード体はその片面に空隙と該空隙の領域に対応す る他面に表面構造とを備え、あるプラスチック要素が前記空隙に組込まれること を特徴とするデータキャリア製造方法。 31．プラスチック要素は不透明なフォイルから打ち出されるか又は射出成形によ り製作されることを特徴とする請求項３０記載のデータキャリア製造方法。 32．プラスチック要素はデータキャリアに面する側にレーザ照射を吸収する添加 物を含む塗面を有することを特徴とする請求項３０又は３１記載のデータキャリ ア製造方法。 33．プラスチック要素はレーザ照射を吸収する添加物をもった少なくとも一部の 領域を備えることを特徴とする請求項３０又は３１記載のデータキャリア製造方 法。 34．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造を備 え、射出成形による表面構造を有する前記プラスチック層の少なくとも片面にプ ラスチックフォイルを備えることを特徴とするデ ータキャリア製造方法。 35．一部領域に表面構造を有するプラスチック層に両面に射出成形によりプラス チックフォイルを備えることを特徴とする請求項３４記載のデータキャリア製造 方法。 36．表面構造は互に調和させて前記フォイルの両面に配置されることを特徴とす る請求項３５記載のデータキャリア製造方法。 37．プラスチックフォイルはレーザ照射を吸収する添加剤を含む塗面を持つ前記 表面構造の領域の上に配置されて備えられることを特徴とする請求項３４から３ ６の少なくともいずれか１に記載のデータキャリア製造方法。 38．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備える透明なプラス チックから成り、ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリアのための防護要 素を製造する方法であって、前記防護要素は単一要素として射出成形により製作 され、前記表面構造は射出成形の間に製作されることを特徴とするデータキャリ アの防護要素製造方法。 39．前記要素は異なる性質を有する複数のプラスチック層から製作されることを 特徴とする請求項３８記載のデータキャリアの防護要素製造方法。 40．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備え、ＩＤカードや 銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素を製造するために使用できる フォイル製造 方法であって、前記表面構造はフォイルの制作時あるいは制作後に組み込まれ、 前記表面構造は別の層に備えられ、前記表面構造を例えば保存あるいは様々な打 刻処理の間の損傷から保護するための塗面層が次の処置で前記表面構造の上に配 置されることを特徴とするフォイル製造方法。 41．前記表面構造の反対面はプラスチックから成る超音波用ディレクターが備え られることを特徴とする請求項３８および４０のいずれかに記載のフォイル製造 方法。 42．前記表面構造の反対面は粘着層が備えられることを特徴とする請求項３８お よび４０のいずれかに記載のフォイル製造方法。 43．塗面層は液体のラッカー層がナイフコーティングされ、その後硬化させられ るものであることを特徴とする請求項４０記載のフォイル製造方法。 44．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造を備え、ＩＤカードや 銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素を製造するために使用できる 混成フォイル製造方法であって、 混成フォイルをレーザー照射の入射に対して異なる吸収性を持つ少なくとも２ つのプラスチック層から製造する工程と、 混成フォイルの表面に前記表面構造を備える工程と、 前記表面構造の反対面をある領域で取り除く工程と を順次実行することを特徴とする混成フォイル製造方法。 45．混成フォイルは押出成形によるか、又は、少なくともレーザー照射に対して 透過である層、レーザー照射を吸収する層及び可能性として不透明な層のフォイ ル積層手法によるか、又は、レーザー照射に対して透過である層への打ち出し成 形法により製造されることを特徴とする請求項４４記載の混成フォイル製造方法 。 46．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層（１、１４）を有し、且 つ、該透明なプラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る 表面構造（４）を備え、印あるいは模様の形態でレーザーの扶助により該表面構 造（４）の少なくとも一部に組み込まれる情報を持つデータキャリア（１）であ って、前記表面構造（４）はデータキャリア（１）の表面の面の輝きを無くすこ とを特徴とするデータキャリア（１）。 47．前記プラスチック層（１、１４）がデータキャリア（１）全体まで広げられ ることを特徴とする請求項４６記載のデータキャリア（１）。 48．前記表面構造（４）を備えるプラスチック層（１、１４）は自ら支持できる 単一要素（２８、４５）として機能し、データキャリアと結合されることを特徴 とする請求項４６記載のデータキャリア。 49．前記データキャリア（１）は単一要素（３０、４５） が挿入される空隙（２８、５３）を備えることを特徴とする請求項４８記載のデ ータキャリア。 50．前記空隙（５３）は階段形状を有し、前記要素（４５）は対応する階段形状 であることを特徴とする請求項４９記載のデータキャリア。 51．前記データキャリア（１）と前記単一要素（４５）とは少なくとも表面領域 で相互に円滑に合体することを特徴とする請求項５０記載のデータキャリア。 52．表面構造（４）は円筒形状及び／又は球面状のレンズを有し、どんな模様の 形態にも配置されることを特徴とする請求項４６から５１の少なくともいずれか １に記載のデータキャリア。 53．前記プラスチック層は変形可能なラッカー層（１４）であり、前記データキ ャリア（１）はプラスチックフォイルを該プラスチック層と直接隣接しながら補 助的に有し、前記表面構造は該プラスチック層と該隣接するフォイルの両方に存 在することを特徴とする請求項４６記載のデータキャリア。 54．少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４）を有し、ＩＤカ ードや銀行券等のごときデータキャリア（１）のための防護要素（３０、４５） であって、該要素（３０、４５）は射出成形により別の単一の要素として製造さ れることを特徴とする防護要素（３０、４５）。 55．前記要素（４５）はレーザー照射に対して異なる吸収性を有するプラスチッ ク層（４６、４７、４８）で構成され、任意に調和して配置されることを特徴と する請求項５４記載の保護要素（３０、４５）。 56．ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリアのための防護要素（３０）を 製造するために少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４）を有 するエンドレスの帯であって、 前記表面構造（４）が備えられている自ら支持できる透明なプラスチックフォ イル（３２）と、 前記表面構造（４）の上に配置される独立層（３５）と、 前記独立層（３５）の上に配置され、前記表面構造（４）を例えば保存あるい は様々な打刻処理の間の損傷から保護する塗面層（３６）と からなる層構造を有することを特徴とするエンドレスの帯。 57．前記表面構造（４）の反対側のプラスチック層（３２）の表面は粘着層（３ ３）及び可能性として粘着層（３３）を覆うシリコン層（３４）を備えることを 特徴とする請求項５６記載のエンドレスの帯。 58．前記表面構造（４）の反対側の面に、プラスチックでこぶ状又は細長い板状 の形状に作られる超音波溶接のためのディレクター（３１）を備えることを特徴 とする請求項５５記載のエンドレスの帯。 59．カバー層（３６）が硬化性ラッカー層から成ることを特徴とする請求項５６ から５８の少なくともいずれか１に記載のエンドレスの帯。 60．ＩＤカードや銀行券等のごときデータキャリア（１）のための防護要素（４ ５）を製造するために少なくとも一部の領域にレンズ構造の形態の表面構造（４ ）を有するエンドレスの帯であって、 少なくともレーザー照射に対して透過であり、前記表面構造（４）が少なくと も一部領域に打ち出される層（４６）と、 レーザー照射を吸収し、前記表面構造（４）の反対面に配置される層（４７） と からなる層構造を有することを特徴とするエンドレスの帯。 61．不透明層が前記吸収層（４７）の上に配置されることを特徴とする請求項６ ０記載のエンドレスの帯。 62．前記不透明層はある部分領域にのみ存在することを特徴とする請求項６１記 載のエンドレスの帯。 63．前記不透明層は粘着層で覆われることを特徴とする請求項６１又は６２記載 のエンドレスの帯。 64．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４ ）を備えるデータキャリア（１）を製造する装置であって、前記装置（ ２０）は多数の打ち出し装置（２１）を有し、前記打ち出し装置（２１）は打ち 出し工具（１５）を少なくとも１つ有し、該打ち出し装置（２１）は移送可能な ように据え付けられ、且つ、層構造に関しては少なくとも完成している前記デー タキャリア（１）と接合した後に、該データキャリア（１）と共に接合したまま 前記表面構造（４）を形成するために既定の時間間隔で移送されることを特徴と する装置。 65．前記打ち出し装置（２１）はそれ自身を加熱／冷却する装置（２７）を備え ることを特徴とする請求項６４記載の装置。 66．前記装置（２０）は静止して加熱／冷却する装置（２４、２５）を備え、前 記打ち出し加工装置（２１）を通してデータキャリア（１）に伝わることを特徴 とする請求項６４記載の装置。 67．前記装置（２０）は既定の温度曲線に従って加熱／冷却する装置（２４、２ ５、２７）の作動を制御することを特徴とする請求項６５又は６６記載の装置。 68．打ち出し装置（２１）は円形状に配置され、この円形通路上を循環すること を特徴とする請求項６６から５７の少なくともいずれか１に記載の装置。 69．少なくともその一部の領域に透明なプラスチック層を含み、且つ、該透明な プラスチック層の領域の少なくとも 一部にレンズ構造の形態を採る表面構造（４）を備えるデータキャリア（１）を 製造する装置であって、前記装置は切削工具（５）を持つ装置を少なくとも１つ 有し、層構造に関しては少なくとも完成している前記データキャリア（１）と表 面の浮き彫り（４）を形成するために接合することを特徴とする装置。 70．前記切削工具（５）は平削り、研削装置又はフライス削り工具であることを 特徴とする請求項６９記載の装置。 71．前記装置は処理中のデータキャリアを冷却する空冷冷却装置（６）を有する ことを特徴とする請求項７０記載の装置。 72．前記切削工具（５）は湿式研削装置であることを特徴とする請求項７０記載 の装置。 73．前記切削工具（５）は倣いたがねであることを特徴とする請求項６９記載の 装置。