JPH10511619A - 押し出し機及び方法、チューブラ製品、並びに管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 押し出し機及びその方法、並びに数種の異なった材料から製造されたチューブラ製品及び管。本発明による押し出し機は、少なくとも１種類の固定子（１、６、１０）、少なくとも１基の回転子（２、２ａ、２ｂ）並びに、固定子（１、６、１０）と回転子（２、２ａ、２ｂ）の間に位置する、少なくとも１個の環状の供給間隙（３）を含んでなる。供給間隙（３）の直径は、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に向かって、少なくとも部分的に連続的に減少し、そしてその直径はまた、流れの前記の方向に向かって、少なくともその長さの一部分において連続的に増加する。このような構造物により、押し出し機の構造物に作用する圧力はかなり平衡化され、すなわち、機器をより耐久性に製造することができる。本発明はまた数種の異なった材料から製造されたチューブラ製品及び管に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 押し出し機及び方法、チューブラ製品、並びに管 本発明は押し出されるプラスチック材料を処理するための押し出し機に関し、 該押し出し機は − 少なくとも１種類の固定子、 − 少なくとも１種類の回転子、 − 押し出されるプラスチック材料のための、固定子及び回転子の間に位置す る、少なくとも１種類の環状の供給間隙、ただし間隙の直径は押し出されるプラ スチック材料の流れの方向に、少なくとも一部は連続的に減少する、並びに − 回転子を回転させるための少なくとも１基のアクチュエーター、を含んで なる。 本発明は更に、製品が、少なくとも１種類の固定子、少なくとも一部は円錐形 である、少なくとも１種類の回転可能な回転子、を含んでなる、押し出し機によ り押し出される、押し出し方法に関し、それにより、少なくとも、回転子の側部 に位置する固定子の表面が回転子の円錐形の部分のおいて円錐形であり、そのた め固定子と回転子の間に、押し出されるプラスチック材料がその中に供給されそ してその供給間隙の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に、少 なくとも一部は連続的に減少する環状の供給間隙がある。 本発明はまた、数種の異なる材料から製造されたチューブラ製品及び管に関す る。 この種類の押し出し機においては、ノズル部分において、すなわち中 央の押し出し導管の領域において、圧力が高く、そして機械的応力が大きい。本 構造物はまた、不必要に、本機器の使用の幾つかの可能性を妨げる。 本発明の目的はこの欠点を排除することである。この目的は、供給間隙の直径 が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向の、その長さの少なくとも一部 分（a section）において、連続的に増加することを主な特徴とする、本発明に よる押し出し機集成装置により達成される。 更に、本発明による押し出し法は、供給間隙の直径が、押し出されるプラスチ ック材料の流れの方向の、その長さの少なくとも一部分において、連続的に増加 することを特徴とし、それによりプラスチック材料が、供給間隙の調節により外 側向きの経路の少なくとも一部分に押し出される。 更に、本発明によるチューブラ製品は、該製品の外側の層が金属又はプラスチ ック被覆金属で製造されており、外側層の内側には少なくとも１層のプラスチッ ク層があり、そして外側層と少なくとも１層のプラスチック層の間には、少なく とも１層の中間層に、発泡性の粘着プラスチックがあることを特徴としている。 本発明による管は、一番内側の層がプラスチック層であり、その外側に内側の 電極層があり、その外側に絶縁層があり、その外側に外側の電極層があることを 特徴としている。 外側に拡大しそして、その中で供給間隙が収縮した後に拡大する、本発明によ るノズル構造により、押し出し機の構造物上に作用する圧力は著しく平均化され る、すなわち、該機器はより耐用性に製造されることができる。 更に、特に供給間隙が押し出し機の外側の円周上又はその近辺に開口する場合 は、各回転子に対して提供されたアクチュエーター及び、回転子を駆動させるア クチュエーターの装置は、アクチュエーターが、押し出し機のその他の構成部品 により決定される輪郭線内で、押し出し機の半径方向に配置されるように、押し 出し機の後方に設置されることが著しく好ましい。この場合には、押し出し機が 、ノズルの部分が半径方向において全押し出し機の外側の寸法を決定するように 、容易に製造することができ、それにより、該機器の使用の可能性が著しく増加 する。 例えば、押し出し機が、例えば波型管を製造するために使用されるコルゲータ ー（corrugator）とともに操作するように連結され、そして押し出し機がコルゲ ーターの内側にともに設置されることができる場合に、それ自体新規の可能性を 提示する。現在は、材料をコルゲーター中に長いノズルにより供給しなければな らず、そのため、材料は機器中を長時間移動し、大量の安定剤が必要である。コ ルゲーターとともに使用される場合は、押し出し機はまた２層の波型管を製造す るためには二重円錐構造で形成することができる。 押し出し機の後方部にアクチュエーター（単数又は複数）を配置することによ ってもまた、例えば地下の穴掘り機の後方部での本機械の使用を可能にし、それ により、押し出し機が、機械により形成された穴の中でプラスチック管を製造す るように集成される。押し出し機を通してかなり大きな穴があるように、円錐形 の押し出し機を構築することは非常に容易であるという事実が、穴掘り機への連 接を容易にさせる。もう一つの新規な可能性は、該押し出し機はまた、例えば内 側からのスチール管の被覆化のために使用できるという事実からもたらされる。 この場合 には、スチール管の内側表面は断熱性粘着プラスチック及び、粘着プラスチック の内側に置かれた例えばＰＥＸで製造された内側層で、同時に被覆させることが できる。このような管は例えば、架橋プラスチックスリーブと連接させることが できる。 アクチュエーターが押し出し機の後方部に位置するすべての態様において、プ ラスチック材料の機械への供給はまた当然、後方部から実施しなければならない 。 下記に、本発明を付記の図に関連して詳細に説明し、そこでは、 図１は半径方向に拡大するノズルの部分の付いた、押し出し機の簡単な態様の 切断側面図であり、 図２は、回転子のための回転機構が押し出し機の後方部に設置されている押し 出し機のもう一つの態様の切断側面図であり、 第３図は、コルゲーターの内側に配置された第３の押し出し機の切断側面図で あり、 図４は、第３図の機器の詳細を示し、 図５は、地下の穴掘り機の後方部で移動し、そして機械により掘られた穴の中 にプラスチック管を製造する押し出し機を示し、 図６は、図５の機器により被覆された管の断面図であり、 図７は、本発明による第４の押し出し機の切断側面図であり、 図８は、図７の機器の詳細を示し、 図９は、２基の異なった押し出し機による、外側及び内側からの管の被覆化を 示し、そして 図１０は、押し出し機により内側から定位置に配置された管の被覆化を示して いる。 図１は、プラスチック材料を押し出すための簡単な押し出し機を示しており、 その場合、プラスチック材料は固定された、好ましくは粉末状又は顆粒状の形態 で、あるいは完全に又は部分的に融解されて、機器中に供給される。この押し出 し機は、外側固定子１、回転子２、内側固定子６、外側固定子１と回転子２の間 に位置する環状供給間隙３、並びに、押し出されるプラスチック材料のための、 内側の固定子６と回転子２の間に位置する、対応するもう一つの環状供給間隙３ 、並びに回転子２を回転させるためのアクチュエーター５、を含んでなる。 回転子２は円錐形であり、そして固定子１及び６の表面は少なくとも回転子２ の側で円錐形である、すなわち、少なくとも外側固定子１の内側表面及び、内側 固定子６の外側表面は円錐形である。アクチュエーター５は、モーター及び、例 えば、小歯車機構又はギア機構を含んでなる。モーターは例えば、油圧原動機、 電気モーター又はそれ自体知られており、そして目的に適宜な何かその他のモー ターである可能性がある。油圧駆動は、例えば、押し出し機が、その場合穴掘り 機及び押し出し機が動力供給を共有することができる、地下の穴掘り機に連結さ せて使用される場合に特に好都合である。アクチュエーター５が、ギア機構を含 んでなる場合、回転子２の回転速度は所望の方法で該機構により調節することが できる。一方例えば、電気モーターが使用される場合は、回転子２の回転速度は 、それ自体既知の方法でモーターの回転速度を調節することにより容易に調節で きるので、ギア機構は必要でない。 押し出し機は更に、それに沿って、押し出される材料を供給間隙３中に供給す ることができる、供給導管７を含んでなる。供給導管７中に供給される材料は、 供給装置８により供給される。供給装置８は例えば、 供給スクリュー、ポンプ又は何かその他のそれ自体既知の装置の可能性がある。 供給装置により、供給導管中に供給される材料の流量率を調節することができる 。供給される材料は、供給導管７から、外側の固定子１と回転子２の間の供給間 隙３へ導くことができる。回転子２は更に、それを通って、供給導管７中に位置 する材料のいくらかが、内側の固定子６と回転子２の間の供給間隙３中の回転子 ２の内側に流入することができる開口部９を含んでなる。回転子２の外側及び内 側中へ、それ自体既知の方法で、供給される材料を別々に供給するために、別々 な供給導管及び供給装置を使用することもできる。回転子２が回転するとき、押 し出される材料は、回転子２及び／又は固定子中に付けられた溝の作用により、 押し出し機中で流れＡの方向に流動する。簡明化のために、これらの溝は図に示 されていない。 環状の供給間隙３の直径は最初、押し出されるプラスチック材料の流れＡの方 向に連続的に減少し、そして供給間隙は、前記の流れＡの方向に、最初に供給領 域３ａ、次いで融解領域３ｂ及び、最後に圧縮領域３ｃを含んでなる。回転子２ の後に、回転子２の両側に設置された供給間隙３は１本の供給隙間３として合流 する。圧力Ｐ及び応力を平均化させるために、中央部の供給間隙３の直径は、回 転子２の両側からの供給間隙３が１本の供給間隙３として合流した後に、押し出 されるプラスチック材料の流れＡの方向に間隙の長さの一部分で、それに対応し て連続的に増加する。この例示的態様において、供給間隙の直径は回転子２の直 後に直線的に増加し、そして間隙の末端部分は一定の直径を有する、すなわち間 隙は押し出し機の中心軸に平行である。 図２は、本発明による第２の押し出し機の切断側面図である。図２の 参照数字は図１のものに対応する。図２による押し出し機は２個の円錐形の回転 子、外側の固定子１と中間の固定子１０の間に配置されている外側の回転子２ａ 及び、内側の固定子６と中間固定子１０の間に配置された内側の回転子２ｂ、を 含んでなる。簡明さのため、図には回転子及び／又は固定子内に提供されている 溝は示されない。アクチュエーター５は回転子２ａ及び２ｂを回転させるために 集成されている。回転子２ａ及び２ｂの回転速度は、所望の場合は、異なって調 節することができ、そして／又はそれらの回転速度は、互いに独立して調節する ことができる。材料は外側の回転子２ａの外側及び内側に位置する供給間隙３に 、供給導管７及び供給装置８により供給される。それに対応して、材料は内側回 転子２ｂの内側に、そして開口部１３を通って、第２の供給導管１１及び第２の 供給装置１２により回転子の外側に供給される。 供給間隙３は押し出し機の外側の円周上に開口する。アクチュエーター５及び 供給装置８及び１２は、それらが、押し出し機の供給間隙３の一番外側の点によ り決定された輪郭線内の、押し出し機の半径方向に位置するように（この外側の 円周は付記の図においてφｕで表示されている）、押し出し機の後部に配置され ている。 図３は、コルゲーター内に設置された、本発明による第３の押し出し機を示し ている。図３の参照数字は図１及び２のものに対応する。コルゲーターは、前方 に移動し、そして、リブ付き管を製造するために、それに対してプラスチック素 材（mass）１５をプレスする溝付き内側表面を有する、チル成型１４を含んでな る。コルゲーターの構造はそれ自体既知であるので、これに関してはより詳細に 考察しない。供給装置８及び、回転子２を回転させるためのアクチュエーター５ は、それらが供給 間隙３の一番外側部分の内側で、すなわち外側の円周φｕの内側で、半径方向に 位置するように、押し出し機の後部に設置されている。次いで押し出し機はコル ゲーターの内側に配置することができ、そしてチル成型１４の溝に到達する前に 、プラスチック素材１５が容易に冷却し過ぎる、長いノズルは必要でない。回転 子２の最初の部分は次第に狭くなる円錐形を有し、そして回転子の末端部分は広 がる円錐形を有する。このように回転子２は、押し出し機の外側の円周φｕに広 がる、両側に別々の供給間隙３を形成する。回転子２は、押し出し機から、押し 出される材料を外へ運搬する溝４を含んでなる。しかし、回転子２の末端部には 、溝を含まない平滑な領域がある。これにより押し出される材料は平滑な流れを 形成し、そして溝により生成されるすじを実質的に含まない。更に、溝のない領 域は螺旋状の延伸領域をもたらしそして維持する。この延伸は、押し出されるパ リソンがチル成型に到達すると製品に凍結される。 チル成型１４の溝の底部には、その吸引により、プラスチック素材１５を確実 にずっとチル成型１４の溝の底部まで到達させる、吸引ダクト１６がある。更に 、回転子２の両側を流れる、プラスチック素材１５の材料の流れを適宜に導くこ とにより、チル成型の溝に開口部１７を含んでなる管を製造することができる。 更に、押し出し機は、マンドレル１８を含んでなり、そしてプラスチック管は、 チル成型１４及びマンドレル１８が両側からプラスチック管の予備成型物をプレ スする時に形成される。 図４は図３の機器の詳細を示す。図４の参照数字は図１から３のものに対応し ている。図４は、機器が波形管中に開口部１７をいかにして製 造するかを明瞭に示している。プラスチック素材の流れ１５ａ及び１５ｂは、押 し出されるプラスチック管が２種の層を含んでなるように、導かれる。吸引ダク ト１６の代わりに、開口部１７を製造するために、回転子２を通って空気又はそ の他の適宜な気体を吹き込むように集成されている吹き込み装置により、開口部 １７を形成することができるであろう。 図５は、地下の穴掘り機に連接されて設置されている、本発明による押し出し 機の略図である。穴掘り機２０は土壌２１中に穴を掘るために集成されている。 次いで押し出し機１９を、穴掘り機２０と連結して移動させ、そして穴掘り機２ ０により掘られた穴の中にプラスチック管２２を同時に製造するように、集成さ れている。穴掘り機２０の制御及びアクチュエーター接合部２３は、中空の押し 出し機１９を通過するように製造できる。簡明化のため、図５は穴掘り機２０及 び押し出し機１９を移動させるのに必要な装置を示していない。 図６は、内側からプラスチックで被覆されており、そしてその中でスチール２ ４に対して配置された層が断熱性粘着プラスチック２５であり、そして第２層が 架橋ポリエチレン、すなわち、ＰＥＸ２６である、スチール管を示している。粘 着プラスチック２５は例えば、グラフトポリエチレンにすることができる。粘着 プラスチック２５は好ましくは発泡性である。スチール管が内側から被覆される 場合、被覆プラスチックはその直径が大きいままであるように、最初は熱いが、 一方、プラスチックが冷却されると、プラスチック層の直径は減少する傾向があ る。発泡性粘着プラスチック２５はスチール管の表面に接着するが、内側を収縮 させる。このような場合、発泡体の泡が半径方向に伸長する、すなわち、 発泡体の泡が半径方向に延伸されて、それが管の強度を増加させる。発泡性粘着 プラスチック２５は好ましくは少なくとも１０％、最も好ましくは約２５％、の 炭酸カルシウムのような微細な充填剤を含んでなる。このように、発泡体の弾性 基準寸法を高くすることができ、すなわち構造物は強靭になるであろう。更に、 発泡性粘着プラスチック２５はＰＥＸ２６に対する非常に良好な断熱物である。 一方、スチール管が内側から被覆される時に、スチール管が外側から管を有効に 冷却するので、内側でプレスされたプラスチックの延伸は、有効に凍結させるこ とができる。このように被覆されたスチール管を互いに連接させる場合、例えば 、その場で圧縮され、暖められた架橋プラスチックスリーブ２７を使用すること ができる。架橋プラスチックスリーブ２７は圧縮前の直径のサイズに戻る傾向が あり、そして熱により膨張がもたらされる。従って連接は極めて堅くなるであろ う。連接のためには、それによりスリーブ２８を管に接着させることができる、 マスチック又は何かその他の粘着剤を外側に付けたスリーブ２８を使用すること もできる。更に、電気融合も使用できる。接合部の外側には、強靭な材料で製造 されてい、そしてスチール２４のような金属のケース上に配置することができる 、締め付けカラー２９を設置することができる。締め付けカラー２９は軸方向の 引っ張り強さを受ける。連接はまた、粘着プラスチック２５が一番内側の層に対 する良好な断熱材として作用するように、溶接により実施できる。スチール管の 被覆化は図５に示された原理を応用することにより実施できる。その他の金属管 及びコンクリート管もまた同様に被覆することができる。 図７は、本発明による押し出し機の切断側面図である。図７の参照数 字は図１から６のものに対応する。図７の押し出し機は１種類の固定された固定 子の、中間固定子１０を含んでなる。その固定子の外側に、回転可能な外側の回 転子２ａがあり、そして内側には、回転可能な、内側の回転子２ｂがある。外側 回転子２ａの側の中間固定子１０の表面は円錐形で、それに応じて、中間固定子 １０の側の外側の回転子２ａの表面は円錐形である。中間固定子１０は、外側の 回転子２ａが回転する際、中間固定子１０と外側の回転子２ａの間を、押し出し 機の外側へ、押し出される材料を運搬する溝４を含んでなる。それに対応する原 理により、内側回転子２ｂは、内側回転子２ｂが回転する際、押し出し機の外へ 、押し出されるプラスチック材料を運搬する溝を含んでなる。簡明化のため付記 の図は外側回転子２ａを回転させるアクチュエーター５のみを示している。内側 回転子２ｂに対しても１種以上のアクチュエーターが付いている可能性がある。 更に、外側回転子２ａ及び内側回転子２ｂの両者を回転させる１基の共通のアク チュエーターを設置することも可能であり、それにより各回転子は、回転子が自 然に反対方向に回転するように、同一の小歯車により回転される。各回転子がそ れ自身のアクチュエーターを有する場合は、回転子の回転方向は当然、同一又は 反対方向に選択することができる。内側回転子２ｂの次には回転可能な拡大円錐 ３０が続く。拡大円錐３０は回転装置３１により回転される。回転子装置３１に より拡大円錐３０は、所望の伸延度により、同一もしくは反対方向に内側回転子 ２ｂと同一もしくは異なる速度で回転されることができる。本発明による押し出 し機は、多層の管の一番内側の管を製造するように集成されており、そしてその 機器は、管の外側の層を製造するための装置、管中にストリップ３２を螺旋状に 巻くことにより外側の層を製 造する装置、を含んでなる。これらの装置は簡明化のために図に示されていない 。図７の押し出し機は、その層が相互に十分に接着させることが出来るように、 内側の管のプラスチック素材１５を回転状に移動させる。ストリップ３２及びマ ンドレル１８がプラスチック素材１５を冷却する時、素材の延伸物が非常に有効 に凍結できるように、マンドレル１８もまた冷却されることができる。ストリッ プ３２は例えば、ガラスファイバーで製造することができるか又は一方向に延伸 されたポリプロピレンのストリップにすることができる。 ストリップ３２は好ましくは外側の電極層３２ａ、遮断層３２ｂ及び内側の電 極層３２ｃからなる。外側の電極層３２ａは例えば、電気伝導性のプラスチック 又はアルミナムフォイルから製造することができる。遮断層３２ｂは例えば、そ の気泡（cell）が例えば充填物を含んでなる、焼結された又は通常の発泡性プラ スチックにすることができる。発泡性プラスチックは好ましくは、例えば空気が それを通過するような穴を含有する。内側電極層３２ｃは外側の電極層３２ａと 同様な構造をもつことができる。前記の方法は、例えば、１本の釘が管を通過す るとき、電極層間にショート回路がおこり、管が使用者に重大な故障を警告する ような方法で使用することができる、管を提供する。管は例えば、建造物内のガ ス管として使用することができる。一方、電位差が、電極層に間に起こり、それ により、管の表面がある場所で例えば石に圧迫されると、遮蔽層の電位差の変化 が電圧計により検出できる。この管の使用は例えば、管を地中に敷設する場合に 有用であり、そして例えば過剰な交通荷重により起こされた問題をこのような状 況に考慮に入れることができる。同様に、管の内側の圧力の過剰な増加を検出す ることができる。管の警 告強度は、内側の堅さ及び発泡体の硬度に対する、管の外側の輪の堅さを調節す ることにより、容易に決定することができる。一方、管が建造物内の換気又は土 壌及び廃棄物用管として使用される場合は、管内の下水音を検出でき、そして、 管内に発生する音を消すための、逆電波（counter-wave）をそれに対応して外側 で発生させることができる。更に、外側表面を音、例えば警告信号を出すために 使用することができる。電極層間の電位差はまた、水分子が管表面を腐食できな いように、湿度の遮蔽物として使用することもできる。従って、遮断層が湿って くると、それは電位差に影響を与え、それにより管を、例えば地域暖房管におけ る漏洩の位置発見のための感知器として使用できる。例えばアルミナムを電極層 として使用する場合は、管の強度もまた優れている。電極層は、例えばアルミナ ムは例えば金属探知機により地面から容易に探知することができるので、当然、 例えば管の電気的加熱又は位置探知のために使用することができる。一方、音の 信号もまた、電極に供給することができ、そして聞こえる音を、位置の探知を容 易にするために使用することができる。電極間に位置する絶縁層又は絶縁のため の発泡体層はまた、部分的に伝導性であるカーボンブラックで変形させることも でき、それにより、絶縁体の圧縮が直接例えば電位差に影響を与える。金属フォ イルの早急な温暖化がフィルム間の電気接続に影響を与えるので、散水機におけ る使用のための応用もまた可能である。金属及び延伸されたプラスチックの組み 合わせから由来するその著しい強度並びに警告信号を使用する可能性により、管 はまた例えば沿岸のガス及び油管、並びに大きな幹線のためにも使用できる。一 対の電極に高振動数の振動を与えることにより、管の外側及び／又は内側表面の バクテリアの生長を阻止する ことができることが可能のようにみえる。 電極層は、外側電極層３２ａがより剛く、それにより管が主として内側から到 達する信号に反応するように、あるいは、内側の電極層がより剛く、それにより 、その上で管が主として外側からの信号に反応するように設置されることができ る。 図７の機器はまた、それが回転するように末端から軸受け体中に押し出し機を 設置することにより、全体として回転させるように集成させることができ、それ により、例えば、フィルムの製造時にトレランスの蓄積を回避することができる 。この場合、チューブラ製品の材料は回転する押し出し機から出て来て、当然引 き取り装置もまた回転タイプでなければならない。機器の外側には楔４３があり 、外側の回転子２ａがその楔により放射方向に移動する。このようにして、機器 によりもたらされたプラスチック材料１５の外側層の厚さを調節することができ る。回転している円錐体３０は軸に沿って移動可能に製造することができ、それ により、回転円錐体３０の位置を変えることにより、押し出される材料１５の内 側層の厚さを調節することができる。押し出される材料を、別々の供給導管によ り、中間固定子１０の両側に供給することにより、両側に供給される材料の流れ が異なる層の厚さを決定するように、供給装置により材料の流れを調節できる。 外側の回転子２ａ、内側の回転子２ｂ及び拡大円錐体３０は好ましくは同方向に 回転し、それにより、押し出されるプラスチック材料が供給されるストリップ３ ２と互いに硬く巻き付き、そして押し出される管が均一な構造を形成するであろ う。中間の固定子１０は電気抵抗器４４を含んでなり、それにより、押し出され る材料は、加熱が有効に実施できるために、中間の固定子１０を通って 主として材料の中央部から加熱することができる。 図８は図７の機器の詳細を示している。図８の参照数字は図１から７の数字に 対応する。図８の場合には、外側の層を形成するために、ストリップ３２の代わ りに、アルミナムストリップ３３が供給されている。アルミナムストリップ３３ は、例えば、連続溶接、スポット溶接又は糊付け又はその他のそれ自体既知の方 法により、ストリップにより形成された螺旋形の、隣接するアルミナム形材に接 着させることができる。アルミナムストリップ３３はまた、図８に示されたよう な溝を含んでなることができる。この場合には、供給される素材１５の一番外側 の供給物の流れの直径φｒは好ましくは、アルミナム形材３３の最小の内側直径 φＡ１よりも大きくされ、それにより、溝の底部へのプラスチック素材１５の圧 縮を確実にさせ、そして非常に強力なアルミナム−被覆のプラスチック管を製造 することができる。平坦なアルミナム形材の代わりに、形材は、例えば管の輪の 剛性を著しく高めるであろう、中空の正方形の切断面をもつプラスチック材料に することができる。引っ張り強さにより延伸された内側のライニングをもつこの 種の剛い管は例えば、圧力下水の用途に使用することができる。 図９は本発明による押し出し機の更にもう一つの適用を示している。図９の参 照番号は図１から８のものに対応する。アルミナムストリップ３３で製造された 管の内側に、プラスチック層が、押し出し機１９により供給される。次いでプラ スチック層３５が、円錐形である第２の押し出し機により、アルミナム管上に供 給される。製造される管は、押し出し機３４により供給されるプラスチック層が 、押し出し機３４から遠方にある管の表面に接着するように、引っ張り装置３６ により引っ張られ る。引っ張り装置３６は回転可能に連接することができる。アルミナム又はその 他の金属から製造された層により、管は引っ張りに十分に耐性があるので、製造 される管の引っ張りは成功する（succeeds）。このように、軸方向の延伸がプラ スチック層３５にもたらされる。押し出し機１９はアルミナム管の中に、円周状 の延伸を含んでなるプラスチック層を提供する。このように、アルミナム層を含 んでなり、そしてアルミナム層の中に、円周方向にそして／又は軸方向に延伸さ れたプラスチック層があり、そして外側には、軸方向に延伸されたプラスチック 層がある管が得られ、それにより、生成される管は非常に強い。 図１０は、内側から下水管を被覆させるための本発明による押し出し機の使用 法を図示している。必要な装置は、第１の排水ピット３７ａ及び第２の排水ピッ ト３７ｂにより下水管３８の内側からの被覆のために、地下に設置することがで きる。押し出し機１９はケーブルワイヤ３９により引っ張ることにより下水管３ ８中で移動される。ケーブルワイヤ３９はリール４０上に巻かれる。ケーブルワ イヤ３９は調節ロール４１によりガイドされる。図１０の場合において、押し出 し機１９は最初、第１の排水ピット３７ａの近辺のケーブルワイヤ３９により引 っ張られる。次いで押し出し機は、プラスチック管２２を製造するように作動を 開始し、そして、第２の排水ピット３７ｂの方向へケーブルワイヤ３９で引っ張 られる。押し出し機１９に対する材料及びエネルギーの供給は、地上に配置され たユニットからダクト４２に沿って実施することができる。押し出し機１９はま た当然、図１０に見られるような反対方向にプラスチック管２２を製造するよう にも配置することができる。 本発明はごく僅かな好ましい態様によってのみ説明されている。しか し、本発明は前記の例に制限されず、本発明の異なった態様は付記の請求の範囲 の、範囲内で変更できることは当業者には自明である。従って押し出し機の最も 簡単な形態は、唯一の固定された固定子及び１種類の、その間に円錐形の供給間 隙のある回転可能な回転子を含んでなる。本発明による方法及び機器はまた当然 、例えば、延伸されたフィルム又は高圧管又はホースの製造のために使用するこ とができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月１１日 【補正内容】 請求の範囲 １． 供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向 に、その長さの少なくとも一部分において、連続的に増加することを特徴とする 、押し出されるプラスチック材料を処理するため、そして中空の製品を押し出す ための押し出し機であって、 − 少なくとも１種類の固定子（１、６、１０）、 − 少なくとも１種類の回転子（２、２ａ、２ｂ）、 − 押し出されるプラスチック材料のための、固定子（１、６、１０）と回転子 （２、２ａ、２ｂ）の間に位置する少なくとも１個の環状の供給間隙（３）であ って、この間隙の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に少なく とも一部は連続的に減少し、供給間隙（３）が機器全体を通じて実質的に環状で ある供給間隙（３）、並びに − 回転子（２、２ａ、２ｂ）を回転させるための、少なくとも１基のアクチュ エーター（５）、 を含んでなる押し出し機。 ２． 供給間隙（３）の直径が回転子（２、２ａ、２ｂ）の直後に増加するこ とを特徴とする、請求の範囲第１項記載の押し出し機。 ３． 供給間隙（３）の直径が線状に増加することを特徴とする、請求の範囲 第１項又は第２項記載の押し出し機。 ４． 供給間隙（３）の末端の一部分が一定の直径を有することを特徴とする 、請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押し出し機。 ５． 供給間隙（３）が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に開口することを 特徴とする、請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押 し出し機。 ６． 回転子（２、２ａ、２ｂ）を駆動させるためのその装置が各回転子（２ 、２ａ、２ｂ）に提供されているアクチュエーター（５）が、それが、押し出し 機のその他の構成部品により決定される輪郭線内の、押し出し機の半径方向に位 置するように、押し出し機の後部に設置されていることを特徴とする、請求の範 囲第１項に記載の押し出し機。 ７． 押し出し機が少なくとも一部分はコルゲーターの内側に位置することを 特徴とする、押し出し機が例えば、リブ付き管の製造時に使用されるコルゲータ ーと、共動するように連接されている、請求の範囲第６項に記載の押し出し機。 ８． 回転子（２、２ａ、２ｂ）の最初の部分が主として、次第に細くなる円 錐形を有し、そして回転子の末端部分が主として、拡大する円錐形を有すること を特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し機。 ９． 回転子（２、２ａ、２ｂ）の末端が実質的に溝をもたない領域を含んで なることを特徴とする、請求の範囲第８項に記載の押し出し機。 １０． 押し出し機が、その外側及び内側に、少なくとも１種類の回転可能な 回転子を含んでなる、少なくとも１種類の中間固定子（１０）を含んでなること 、及び該中間固定子が中間部から押し出される材料を加熱するための装置を含ん でなること、を特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し 機。 １１． 押し出し機が、少なくとも外側表面が円錐形である固定子（１、６、 １０）、該固定子の外側に位置する回転可能な外側の回転子（２ａ）で、その回 転子の少なくとも内側表面が円錐形であるもの、並びに 該固定子の内側に位置する回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなること、並 びに、回転可能な拡大円錐（３０）が該内側回転子（２ｂ）と連接しており、そ れにより供給間隙（３）の末端部分が、外側回転子（２ａ）及び拡大円錐（３０ ）の間に形成されていること、を特徴とする前記の請求の範囲のいずれかの項に 記載の押し出し機。 １２． 押し出し機が、外側回転子（２ａ）と固定子（１、６、１０）の間、 及び内側回転子（２ｂ）と固定子（１、６、１０）の間に別々に、固定子（１、 ６、１０）を通して材料を供給するための供給装置を含んでなることを特徴とす る、請求の範囲第１１項記載の押し出し機。 １３． 拡大円錐（３０）が、それにより拡大円錐（３０）が内側回転子（２ ｂ）と独立して回転することがてきる、回転装置（３１）に連接していることを 特徴とする、請求の範囲第１１項又は第１２項記載の押し出し機。 １４． 押し出し機が全体的に回転可能なように、後部から軸受け（bearings ）中に設置されることを特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の 押し出し機。 １５． 押し出し機（１９）が、それにより土壌に対して機械により掘られた 穴の中にプラスチック管（２２）を製造するために集成されている、例えば地下 の穴掘り機（２０）の後方の、請求の範囲第６項記載の押し出し機の使用。 １６． 内側から新規の金属管又はコンクリート管を被覆させるための請求の 範囲第６項に記載の押し出し機の使用。 １７． 定位置に設置された管の内側から再被覆させるための請求の範囲第６ 項記載の押し出し機の使用。 １８． 供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方 向に、その長さの少なくとも一部分において連続的に増加し、プラスチック材料 が供給間隙（３）の調節により、外側への経路の少なくとも一部分において押し 出されることを特徴とする、中空の製品が、少なくとも１つの固定子（１、６、 １０）、少なくとも部分的に円錐形である、少なくとも１つの回転可能な回転子 （２、２ａ、２ｂ）を含んでなる押し出し機により押し出され、回転子（２、２ ａ、２ｂ）の側に位置する固定子（１、６、１０）の少なくとも表面が、回転子 （２、２ａ、２ｂ）の円錐の部分において円錐形であり、そのため固定子（１、 ６、１０）と回転子（２、２ａ、２ｂ）の間に、その中に押し出されるプラスチ ック材料が供給されそしてその供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチ ック材料の流れの方向に、少なくとも部分的には連続的に減少する環状の供給間 隙があり、該供給間隙（３）が、押し出し全体を通じて実質的に環状である、押 し出し方法。 １９． 押し出される材料が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に圧縮される ことを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０． 押し出し機が、少なくとも１種類の、円錐形の外側表面を有する固定 子（１、６、１０）、固定子の外側に配置された回転可能な外側回転子（２ａ） 、及び固定子の内側に設置された回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなるこ と、並びに、回転する拡大円錐（３０）が内側回転子（２ｂ）に連接しているこ と、を特徴とする、請求の範囲第１８項又は第１９項記載の方法であって、それ により外側回転子（２ａ）及び拡大円錐（３０）がそれらの間に供給間隙（３） の末端部分を形成し、材料が回転子（２ａ、２ｂ）及び拡大円錐（３０）の作用 により回 転しながら間隙中で流動する方法。 ２１． 半径方向に外側回転子（２ａ）の位置を調節することにより、押し出 される材料（１５）の外側層の厚さを調節し、そして円錐（３０）を軸方向にに 移動させることにより、押し出される材料の内側層の厚さを調節することを特徴 とする請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２． 押し出される材料が、固定子（１、６、１０）と外側回転子（２ａ） の間、及び固定子（１、６、１０）と内側回転子（２ｂ）の間で別々に、別の供 給装置により供給されること、並びに、押し出される製品中の異なる層の性状が 、材料の流量を調節することにより調節されることを特徴とする、請求の範囲第 ２０項又は第２１項に記載の方法。 ２３． 押し出されるプラスチック材料（１５）が、ライニングの直前に形成 される、ライニングを施される製品の内側に導入されることを特徴とする、請求 の範囲第２０項から第２２項のいずれかに記載の方法。 ２４． ライニングに延伸されたプラスチック管が、ライニングを施される製 品の材料が、マンドレル（１８）が支持点として作用するようにマンドレル（１ ８）に供給される様に、ライニングを施される製品と同時に形成されることを特 徴とする、請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５． ライニングを施される製品が、ライニング管上に管の形状でストリッ プ（３２、３３）を巻くことにより、ストリップ（３２、３３）から形成される ことを特徴とする、請求の範囲第２３項又は第２４項記載の方法。 ２６． 巻かれるストリップ（３２、３３）が溝をもつこと、及び供給される 素材（１５）の一番外側の供給の流れの直径（φｒ）がストリップ（３２、３３ ）から形成される管の最小内側直径（φＡ１）よりも大 きいことを特徴とする、請求の範囲第２５項記載の方法。 ２７． プラスチック層がライニングを施される製品上に形成され、そして該 製品が、押し出し機（３４）により供給されるプラスチック層（３５）が、軸方 向の延伸がプラスチック層（３５）中にもたらされるように、押し出し機（３４ ）から遠方の管の表面に接着するように、同時に引っ張られることを特徴とする 、請求の範囲第２１項から第２６項のいずれかの項に記載の方法。 ２８． ２種の異なるプラスチック材料が管の内側表面上に同時にプレスされ 、それにより粘着プラスチック（２５）が管上にプレスされ、そして例えば架橋 ポリエチレン（２６）が粘着プラスチックの内側にプレスされることを特徴とす る、請求の範囲第１８項から第２０項のいずれかの項に記載の方法。 ２９． プレスされる粘着プラスチックが発泡性であることを特徴とする、請 求の範囲第２８項記載の方法。 ３０． 接着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは約２５％ の微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の方法。 ３１． 製品の外側の層が金属又はプラスチックに被覆された金属で製造され ており、その外側層の内側には少なくとも１層のプラスチック層があり、そして 外側層と少なくとも１層のプラスチック層の間には少なくとも１層の中間層にお いて、発泡性の粘着プラスチック（２５）があることを特徴とする、請求の範囲 第２９項に記載の方法による、数種の異なる材料から製造されたチューブラ製品 。 ３２． 粘着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは 約２５％の微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第３１項記載の チューブラ製品。 ３３． 製品の内側層が半径方向及び／又は軸方向に延伸されたプラスチック から製造されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項又は第３２項記載の チューブラ製品。 ３４． 粘着プラスチック（２５）の発泡体（foam）の泡が、管の半径方向に 延伸されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３３項のいずれか に記載のチューブラ製品。 ３５． 製品が、通常より小さいサイズに圧縮された直径を有する、架橋プラ スチックのスリーブ（２７）により、もう一つの同様な製品と相互に連接されて いることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかに記載の、 チューブラ製品。 ３６． 製品が、接合部の内側に位置するスリーブ（２８）及び接合部の外側 に位置する締め付けカラー（２９）、により、もう一つの同様な製品と相互に連 接されることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかに記載 のチューブラ製品。 ３７． 一番内側の層がプラスチック層（１５）であり、その外側に内側の電 極層（３２ｃ）があり、その外側に遮断層（３２ｂ）があり、その外側に外側の 電極層（３２ａ）があること特徴とする、数種の異なる材料から連続的押し出し により製造される管。 ３８． 電極層（３２ａ、３２ｃ）が、電極層（３２ａ、３２ｃ）の穿孔が警 報をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、屋内にガスを導 入するための、請求の範囲第３７項記載の管。 ３９． 電極層（３２ａ、３２ｃ）が、管の荷重からもたらされる歪 みが、警告信号をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、請 求の範囲第３７項記載の管。 ４０． 管が換気又は土壌及び廃棄物の管として使用されること、及び、電極 層（３２ａ、３２ｃ）が、管の外側表面が、外側の電極層（３２ａ）中で生成さ れた逆電波（counter-wave）が管内に発生する音を消すように、管内から測定さ れた信号に対抗する音を再生するように、電気的に接続されていることを特徴と する、請求の範囲第３７項記載の管。 【手続補正書】 【提出日】１９９８年３月１９日 【補正内容】 請求の範囲 『 １．供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向 に、その長さの少なくとも一部分において、連続的に増加することを特徴とする 、押し出されるプラスチック材料を処理するため、そして中空の製品を押し出す ための押し出し機であって、 − 少なくとも１種類の固定子（１、６、１０）、 − 少なくとも１種類の回転子（２、２ａ、２ｂ）、 − 押し出されるプラスチック材料のための、固定子（１、６、１０）と回転子 （２、２ａ、２ｂ）の間に位置する少なくとも１個の環状の供給間隙（３）であ って、この間隙の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に少なく とも一部は連続的に減少し、供給間隙（３）が機器全体を通じて実質的に環状で ある供給間隙（３）、並びに − 回転子（２、２ａ、２ｂ）を回転させるための、少なくとも１基のアクチュ エーター（５）、 を含んでなる押し出し機。 ２．供給間隙（３）の直径が回転子（２、２ａ、２ｂ）の直後に増加すること を特徴とする、請求の範囲第１項記載の押し出し機。 ３．供給間隙（３）の直径が線状に増加することを特徴とする、請求の範囲第 １項又は第２項記載の押し出し機。 ４．供給間隙（３）の末端の一部分が一定の直径を有することを特徴とする、 請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押し出し機。 ５．供給間隙（３）が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に開口する ことを特徴とする、請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押し出し機。 ６．回転子（２、２ａ、２ｂ）を駆動させるためのその装置が各回転子（２、 ２ａ、２ｂ）に提供されているアクチュエーター（５）が、それが、押し出し機 のその他の構成部品により決定される輪郭線内の、押し出し機の半径方向に位置 するように、押し出し機の後部に設置されていることを特徴とする、請求の範囲 第１項に記載の押し出し機。 ７．押し出し機が少なくとも一部分はコルゲーターの内側に位置することを特 徴とする、押し出し機が例えば、リブ付き管の製造時に使用されるコルゲーター と、共動するように連接されている、請求の範囲第６項に記載の押し出し機。 ８．回転子（２、２ａ、２ｂ）の最初の部分が主として、次第に細くなる円錐 形を有し、そして回転子の末端部分が主として、拡大する円錐形を有することを 特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し機。 ９．回転子（２、２ａ、２ｂ）の末端が実質的に溝をもたない領域を含んでな ることを特徴とする、請求の範囲第８項に記載の押し出し機。 １０．押し出し機が、その外側及び内側に、少なくとも１種類の回転可能な回 転子を含んでなる、少なくとも１種類の中間固定子（１０）を含んでなること、 及び該中間固定子が中間部から押し出される材料を加熱するための装置を含んで なること、を特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し機 。 １１．押し出し機が、少なくとも外側表面が円錐形である固定子（１、６、１ ０）、該固定子の外側に位置する回転可能な外側の回転子（２ａ） で、その回転子の少なくとも内側表面が円錐形であるもの、並びに該固定子の内 側に位置する回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなること、並びに、回転可 能な拡大円錐（３０）が該内側回転子（２ｂ）と連接しており、それにより供給 間隙（３）の末端部分が、外側回転子（２ａ）及び拡大円錐（３０）の間に形成 されていること、を特徴とする前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出 し機。 １２．押し出し機が、外側回転子（２ａ）と固定子（１、６、１０）の間、及 び内側回転子（２ｂ）と固定子（１、６、１０）の間に別々に、固定子（１、６ 、１０）を通して材料を供給するための供給装置を含んでなることを特徴とする 、請求の範囲第１１項記載の押し出し機。 １３．拡大円錐（３０）が、それにより拡大円錐（３０）が内側回転子（２ｂ ）と独立して回転することができる、回転装置（３１）に連接していることを特 徴とする、請求の範囲第１１項又は第１２項記載の押し出し機。 １４．押し出し機が全体的に回転可能なように、後部から軸受け（bearings） 中に設置されることを特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押 し出し機。 １５．押し出し機（１９）が、それにより土壌に対して機械により掘られた穴 の中にプラスチック管（２２）を製造するために集成されている、例えば地下の 穴掘り機（２０）の後方の、請求の範囲第６項記載の押し出し機の使用。 １６．内側から新規の金属管又はコンクリート管を被覆させるための請求の範 囲第６項に記載の押し出し機の使用。 １７．定位置に設置された管の内側から再被覆させるための請求の範 囲第６項記載の押し出し機の使用。 １８．供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向 に、その長さの少なくとも一部分において連続的に増加し、プラスチック材料が 供給間隙（３）の調節により、外側への経路の少なくとも一部分において押し出 されることを特徴とする、中空の製品が、少なくとも１つの固定子（１、６、１ ０）、少なくとも部分的に円錐形である、少なくとも１つの回転可能な回転子（ ２、２ａ、２ｂ）を含んでなる押し出し機により押し出され、回転子（２、２ａ 、２ｂ）の側に位置する固定子（１、６、１０）の少なくとも表面が、回転子（ ２、２ａ、２ｂ）の円錐の部分において円錐形であり、そのため固定子（１、６ 、１０）と回転子（２、２ａ、２ｂ）の間に、その中に押し出されるプラスチッ ク材料が供給されそしてその供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチッ ク材料の流れの方向に、少なくとも部分的には連続的に減少する環状の供給間隙 があり、該供給間隙（３）が、押し出し全体を通じて実質的に環状である、押し 出し方法。 １９．押し出される材料が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に圧縮されるこ とを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０．押し出し機が、少なくとも１種類の、円錐形の外側表面を有する固定子 （１、６、１０）、固定子の外側に配置された回転可能な外側回転子（２ａ）、 及び固定子の内側に設置された回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなること 、並びに、回転する拡大円錐（３０）が内側回転子（２ｂ）に連接していること 、を特徴とする、請求の範囲第１８項又は第１９項記載の方法であって、それに より外側回転子（２ａ）及び拡大円錐（３０）がそれらの間に供給間隙（３）の 末端部分を形成し、 材料が回転子（２ａ、２ｂ）及び拡大円錐（３０）の作用により回転しながら間 隙中で流動する方法。 ２１．半径方向に外側回転子（２ａ）の位置を調節することにより、押し出さ れる材料（１５）の外側層の厚さを調節し、そして円錐（３０）を軸方向にに移 動させることにより、押し出される材料の内側層の厚さを調節することを特徴と する請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２．押し出される材料が、固定子（１、６、１０）と外側回転子（２ａ）の 間、及び固定子（１、６、１０）と内側回転子（２ｂ）の間で別々に、別の供給 装置により供給されること、並びに、押し出される製品中の異なる層の性状が、 材料の流量を調節することにより調節されることを特徴とする、請求の範囲第２ ０項又は第２１項に記載の方法。 ２３．押し出されるプラスチック材料（１５）が、ライニングの直前に形成さ れる、ライニングを施される製品の内側に導入されることを特徴とする、請求の 範囲第２０項から第２２項のいずれかに記載の方法。 ２４．ライニングに延伸されたプラスチック管が、ライニングを施される製品 の材料が、マンドレル（１８）が支持点として作用するようにマンドレル（１８ ）に供給される様に、ライニングを施される製品と同時に形成されることを特徴 とする、請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５．ライニングを施される製品が、ライニング管上に管の形状でストリップ （３２、３３）を巻くことにより、ストリップ（３２、３３）から形成されるこ とを特徴とする、請求の範囲第２３項又は第２４項記載の方法。 ２６．巻かれるストリップ（３２、３３）が溝をもつこと、及び供給される素 材（１５）の一番外側の供給の流れの直径（φｒ）がストリッ プ（３２、３３）から形成される管の最小内側直径（φＡ１）よりも大きいこと を特徴とする、請求の範囲第２５項記載の方法。 ２７．プラスチック層がライニングを施される製品上に形成され、そして該製 品が、押し出し機（３４）により供給されるプラスチック層（３５）が、軸方向 の延伸がプラスチック層（３５）中にもたらされるように、押し出し機（３４） から遠方の管の表面に接着するように、同時に引っ張られることを特徴とする、 請求の範囲第２１項から第２６項のいずれかの項に記載の方法。 ２８．２種の異なるプラスチック材料が管の内側表面上に同時にプレスされ、 それにより粘着プラスチック（２５）が管上にプレスされ、そして例えば架橋ポ リエチレン（２６）が粘着プラスチックの内側にプレスされることを特徴とする 、請求の範囲第１８項から第２０項のいずれかの項に記載の方法。 ２９．プレスされる粘着プラスチックが発泡性であることを特徴とする、請求 の範囲第２８項記載の方法。 ３０．接着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは約２５％の 微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の方法。 ３１．製品の外側の層が金属又はプラスチックに被覆された金属で製造されて おり、その外側層の内側には少なくとも１層のプラスチック層があり、そして外 側層と少なくとも１層のプラスチック層の間には少なくとも１層の中間層におい て、発泡性の粘着プラスチック（２５）があることを特徴とする、請求の範囲第 ２９項に記載の方法による、数種の異なる材料から製造されたチューブラ製品。 ３２．粘着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは約２５％の 微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第３１項記載のチューブラ 製品。 ３３．製品の内側層が半径方向及び／又は軸方向に延伸されたプラスチックか ら製造されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項又は第３２項記載のチ ューブラ製品。 ３４．粘着プラスチック（２５）の発泡体（foam）の泡が、管の半径方向に延 伸されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３３項のいずれかに 記載のチューブラ製品。 ３５．製品が、通常より小さいサイズに圧縮された直径を有する、架橋プラス チックのスリーブ（２７）により、もう一つの同様な製品と相互に連接されてい ることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかに記載の、チ ューブラ製品。 ３６．製品が、接合部の内側に位置するスリーブ（２８）及び接合部の外側に 位置する締め付けカラー（２９）、により、もう一つの同様な製品と相互に連接 されることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかに記載の チューブラ製品。 ３７．一番内側の層がプラスチック層（１５）であり、その外側に内側の電極 層（３２ｃ）があり、その外側に遮断層（３２ｂ）があり、その外側に外側の電 極層（３２ａ）があること特徴とする、数種の異なる材料から連続的押し出しに より製造される管。 ３８．電極層（３２ａ、３２ｃ）が、電極層（３２ａ、３２ｃ）の穿孔が警報 をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、屋内にガスを導入 するための、請求の範囲第３７項記載の管。 ３９．電極層（３２ａ、３２ｃ）が、管の荷重からもたらされる歪みが、警告 信号をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、請求の範囲第 ３７項記載の管。 ４０．管が換気又は土壌及び廃棄物の管として使用されること、及び、電極層 （３２ａ、３２ｃ）が、管の外側表面が、外側の電極層（３２ａ）中で生成され た逆電波（counter-wave）が管内に発生する音を消すように、管内から測定され た信号に対抗する音を再生するように、電気的に接続されていることを特徴とす る、請求の範囲第３７項記載の管。 ４１．連続押出によって幾つかの異なった材料で形成されたパイプにおいて、 最も内側の層がプラスチツク層であり、その外側に内側電極層があり、その外側 に、絶縁層があり、その外側に、外側電極層があることを特徴とするパイプ。 ４２．電極層（３２ａ，３２ｃ）が、電極層（３２ａ，３２ｃ）の穴が警報を なすように、電気的に接続されている屋内にガスを導入するための請求の範囲第 ４１項記載のパイプ。 ４３．電極層（３２ａ、３２ｃ）が、管の荷重からもたらされる歪みが、警告 信号をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、請求の範囲第 ４１項記載の管。 ４４．管が換気又は土壌及び廃棄物の管として使用されること、及び、電極層 （３２ａ、３２ｃ）が、管の外側表面が、外側の電極層（３２ａ）中で生成され た逆電波（counter-wave）が管内に発生する音を消すように、管内から測定され た信号に対抗する音を再生するように、電気的に接続されていることを特徴とす る、請求の範囲第４１項記載の管。 ４５．タイ層が少なくとも１層の中間層中において発泡材料で形成さ れていることを特徴とする、少なくとも３種の層、基底層、連続的押し出しによ るプラスチックから製造されている一番内側の層（基底層と一番内側の層は相互 に接着性が弱い）、並びに基底層と一番内側の層の間のタイ層（tie layer）を 含んでなる、チューブラ製品。 ４６．基底層が地中の土壌からなることを特徴とする、請求の範囲第４５項記 載のチューブラ製品。 ４７．基底層がプラスチック被覆金属の金属からできていることを特徴とする 、請求の範囲第４５項記載のチューブラ製品。 ４８．基底層が半径方向の溝又はリブを含んでなる、請求の範囲第４７項に記 載のチューブラ製品。 ４９．基底層の内側表面が粗く、それを発泡性タイ層が平滑にさせていること 、及び、タイ層及び一番内側の層の内側表面が実質的に平滑であること、を特徴 とする、前記の請求の範囲第４５〜４８項のいずれかの項に記載のチューブラ製 品。 ５０．タイ層が微細な充填剤を含有することを特徴とする、前記の請求の範囲 第４５〜４９項のいずれかの項に記載のチューブラ製品。 ５１．製品の内側の層が延伸されたプラスチックで製造されていることを特徴 とする、前記の請求の範囲第４５〜５０項のいずれかの項に記載のチューブラ製 品。 ５２．タイ層が延伸された発泡体の泡を含んでなることを特徴とする、前記の 請求の範囲第４５〜５１項のいずれかの項に記載のチューブラ製品。 ５３．一番内側の層及び／又はタイ層が架橋ポリエチレンであることを特徴と する、前記の請求の範囲第４５〜５２項のいずれかの項に記載 のチューブラ製品。 ５４．タイ層がグラフトポリエチレンからできていることを特徴とする、前記 の請求の範囲第４５〜５３項のいずれかの項に記載のチューブラ製品。 ５５．製品が、通常よりも小さいサイズに圧縮された直径を有する架橋プラス チックスリーブ（２７）により、もう一つの同様な製品と相互に連接されている ことを特徴とする、前記の請求の範囲第４５〜５４項のいずれかの項に記載のチ ューブラ製品。 ５６．製品が接合部の内側に位置するスリーブ（２８）及び、接合部の外側に 位置する締め付けカラー（２９）により、もう一つの同様な製品と相互に連接さ れていることを特徴とする、請求の範囲第４５〜５４項のいずれかの項に記載の チューブラ製品。 ５７．タイ層が発泡性材料で製造されていること、及び機器がチューブラの基 底層の内側に集成され、そして基底層に、内側の層及び発泡性材料のタイ層を押 し付けるための、膨張マンドレルを含んでなることを特徴とする、少なくとも１ 層の内側のプラスチック層及び１層のタイ層を含んでなる、多層性パリソンを押 し出すための装置を含んでなる、押し出し機。 ５８．タイ層が発泡性材料で製造されていること、及びプラスチック層及び発 泡性材料のタイ層がチューブラの基底層の内側に押し出され、そして膨張マンド レルにより基底層に対して押し付けられること、を特徴とする、少なくとも１層 の内側のプラスチック層及び１層のタイ層を含んでなる、多層のパリソンが押し 出される、押し出し法。 』

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９６１５４０ (32)優先日 1996年４月４日 (33)優先権主張国 フィンランド（ＦＩ） (31)優先権主張番号 ９６１８２２ (32)優先日 1996年４月29日 (33)優先権主張国 フィンランド（ＦＩ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 イエルベンキレ，イリ フインランド・エフアイエヌ−15870ホロ ラ・タピオンテイエ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向 に、少なくともその長さの一部分において（at a section）、連続的に増加する ことを特徴とする、押し出されるプラスチック材料を処理するための押し出し機 であって、該押し出し機は、 − 少なくとも１種類の固定子（１、６、１０）、 − 少なくとも１種類の回転子（２、２ａ、２ｂ）、 − 押し出されるプラスチック材料のための、固定子（１、６、１０）と回転子 （２、２ａ、２ｂ）の間に位置する少なくとも１個の環状の供給間隙（３）、た だしこの間隙の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に、少なく とも一部は連続的に減少する、 − 回転子（２、２ａ、２ｂ）を回転させるための、少なくとも１基のアクチュ エーター（５）、 を含んでなる。 ２． 供給間隙（３）の直径が回転子（２、２ａ、２ｂ）の直後に増加するこ とを特徴とする、請求の範囲第１項記載の押し出し機。 ３． 供給間隙（３）の直径が線状に増加することを特徴とする、請求の範囲 第１項又は第２項記載の押し出し機。 ４． 供給間隙（３）の末端の一部分が一定の直径を有することを特徴とする 、請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押し出し機。 ５． 供給間隙（３）が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に開口することを 特徴とする、請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の押し出し機。 ６． 回転子（２、２ａ、２ｂ）を駆動させるためのその装置が各回 転子（２、２ａ、２ｂ）に提供されているアクチュエーター（５）が、それが、 押し出し機のその他の構成部品により決定される輪郭線内の、押し出し機の半径 方向に位置するように、押し出し機の後部に設置されていることを特徴とする、 請求の範囲第１項に記載の押し出し機。 ７． 押し出し機が少なくとも一部分はコルゲーターの内側に位置することを 特徴とする、押し出し機が例えば、リブ付き管の製造時に使用されるコルゲータ ーと、共動するように連接されている、請求の範囲第６項に記載の押し出し機。 ８． 回転子（２、２ａ、２ｂ）の最初の部分が主として、次第に細くなる円 錐形を有し、そして回転子の末端の部分が主として、拡大する円錐形を有するこ とを特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し機。 ９． 回転子（２、２ａ、２ｂ）の末端が実質的に溝をもたない領域を含んで なることを特徴とする、請求の範囲第８項に記載の押し出し機。 １０． 押し出し機が、その外側及び内側に、少なくとも１種類の回転可能な 回転子を含んでなる、少なくとも１種類の中間固定子（１０）を含んでなること 、及び該中間固定子が中間部から押し出される材料を加熱するための装置を含ん でなること、を特徴とする前記の請求の範囲のいずれかの項に記載の押し出し機 。 １１． 押し出し機が、少なくとも外側表面が円錐形である固定子（１、６、 １０）、該固定子の外側に位置する回転可能な外側回転子（２ａ）で、その回転 子の少なくとも内側表面が円錐形であるもの、並びに該固定子の内側に位置する 回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなること、並びに、該内側回転子（２ｂ ）と連接して、回転可能な拡大円錐（３０） が存在し、それにより供給間隙（３）の末端部分が外側回転子（２ａ）及び拡大 円錐（３０）の間に形成されていること、を特徴とする前記の請求の範囲のいず れかの項に記載の押し出し機。 １２． 押し出し機が、外側回転子（２ａ）と固定子（１、６、１０）の間、 及び内側回転子（２ｂ）と固定子（１、６、１０）の間に別々に、固定子（１、 ６、１０）を通して材料を供給するための供給装置を含んでなることを特徴とす る、請求の範囲第１１項記載の押し出し機。 １３． 拡大円錐（３０）が、それにより拡大円錐形（３０）が内側回転子（ ２ｂ）と独立して回転することができる、回転装置（３１）に連接していること を特徴とする、請求の範囲第１１項又は第１２項記載の押し出し機。 １４． 押し出し機が全体的に回転可能なように、後部から軸受け中に設置さ れることを特徴とする、前記の請求の範囲のいずれかに記載の押し出し機。 １５． 押し出し機（１９）が、それにより土壌に対して機械により掘られた 穴の中に、プラスチック管（２２）を製造するために集成されている、例えば地 下の穴掘り機（２０）の後方の、請求の範囲第６項記載の押し出し機の使用。 １６． 内側から新規の金属管又はコンクリート管を被覆させるための請求の 範囲第６項に記載の押し出し機の使用。 １７． 定位置に設置された管の内側から再被覆させるための請求の範囲第６ 項記載の押し出し機の使用。 １８． 供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方 向に、その長さの少なくとも一部分において連続的に増加し、 それによりプラスチック材料が供給間隙（３）の調節により、外側への経路の少 なくとも一部分において押し出されることを特徴とする、製品が、少なくとも１ 種類の固定子（１、６、１０）、少なくとも部分的に円錐形である、少なくとも １種類の回転可能な回転子（２、２ａ、２ｂ）を含んでなる押し出し機により押 し出され、それにより回転子（２、２ａ、２ｂ）の側に位置する固定子（１、６ 、１０）の少なくとも表面が、回転子（２、２ａ、２ｂ）の円錐部分において円 錐形であり、そのため固定子（１、６、１０）と回転子（２、２ａ、２ｂ）の間 に、その中に押し出されるプラスチック材料が供給されそしてその供給間隙（３ ）の直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に向かって、少なくと も部分的には連続的に減少する環状の供給間隙がある、押し出し方法。 １９． 押し出される材料が押し出し機の外側の円周（φｕ）上に圧縮される ことを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０． 押し出し機が、少なくとも１種類の、円錐形の外側表面を有する固定 子（１、６、１０）、固定子の外側に配置された回転可能な外側回転子（２ａ） 、及び固定子の内側に設置された回転可能な内側回転子（２ｂ）を含んでなるこ と、並びに、回転する拡大円錐（３０）が内側回転子（２ｂ）に連接しているこ と、を特徴とする、請求の範囲第１８項又は第１９項記載の方法であって、それ により外側回転子（２ａ）及び拡大円錐（３０）がそれらの間に供給間隙（３） の末端部分を形成し、材料が回転子（２ａ、２ｂ）及び拡大円錐（３０）の作用 により回転しながら間隙中で流動する。 ２１． 半径方向に外側回転子（２ａ）の位置を調節することにより、 押し出される材料（１５）の外側層の厚さを調節し、そして円錐（３０）を軸方 向にに移動させることにより、押し出される材料の内側層の厚さを調節すること を特徴とする請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２． 押し出される材料が、固定子（１、６、１０）と外側回転子（２ａ） の間、及び固定子（１、６、１０）と内側回転子（２ｂ）の間で別々に、別の供 給装置により供給されること、並びに、押し出される製品中の異なる層の性状が 、材料の流量を調節することにより調節されることを特徴とする、請求の範囲第 ２０項又は第２１項に記載の方法。 ２３． 押し出されるプラスチック材料（１５）が、ライニングの直前に形成 される、ライニングを施される製品の内側に導入されることを特徴とする、請求 の範囲第２０項から第２２項のいずれかに記載の方法。 ２４． ライニングに延伸されたプラスチック管が、ライニングを施される製 品の材料が、マンドレル（１８）が支持点として作用するようにマンドレル（１ ８）に供給される様に、ライニングを施される製品と同時に形成されることを特 徴とする、請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５． ライニングを施される製品が、ライニング管上に管の形状でストリッ プ（３２、３３）を巻くことにより、ストリップ（３２、３３）から形成される ことを特徴とする、請求の範囲第２３項又は第２４項記載の方法。 ２６． 巻かれるストリップ（３２、３３）が溝をもつこと、及び供給される 素材（mass）（１５）の一番外側の供給の流れの直径（φｒ）がストリップ（３ ２、３３）から形成される管の最小内側直径（φＡ１）よりも大きいことを特徴 とする、請求の範囲第２５項記載の方法。 ２７． プラスチック層がライニングを施される製品上に形成され、 そして該製品が、押し出し機（３４）により供給されるプラスチック層（３５） が、軸方向の延伸がプラスチック層（３５）中にもたらされるように、押し出し 機（３４）から遠方の管の表面に接着するように、同時に引っ張られることを特 徴とする、請求の範囲第２１項から第２６項のいずれかの項に記載の方法。 ２８． ２種の異なるプラスチック材料が管の内側表面上に同時にプレスされ 、それにより粘着プラスチック（２５）が管上にプレスされ、そして例えば架橋 ポリエチレン（２６）が粘着プラスチックの内側にプレスされることを特徴とす る、請求の範囲第１８項から第２０項のいずれかの項に記載の方法。 ２９． プレスされる粘着プラスチックが発泡性であることを特徴とする、請 求の範囲第２８項記載の方法。 ３０． 接着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは約２５％ の微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の方法。 ３１． 製品の外側の層が金属又はプラスチックに被覆された金属で製造され ており、その外側層の内側には少なくとも１層のプラスチック層があり、そして 外側層と少なくとも１層のプラスチック層の間には少なくとも１層の中間層にお いて、発泡性の粘着プラスチック（２５）があることを特徴とする、数種の異な る材料から製造されたチューブラ製品。 ３２． 粘着プラスチック（２５）が少なくとも１０％、好ましくは約２５％ の微細充填剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第３１項記載のチューブ ラ製品。 ３３． 製品の内側層が半径方向及び／又は軸方向に延伸されたプラスチック から製造されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項又は第３２項記載の チューブラ製品。 ３４． 粘着プラスチック（２５）の発泡体（foam）の泡が、管の半径方向に 延伸されていることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３３項のいずれか に記載のチューブラ製品。 ３５． 製品が、通常より小さいサイズに圧縮された直径を有する、架橋プラ スチックのスリーブ（２７）により、もう一つの同様な製品と相互に連接されて いることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかの項に記載 の、チューブラ製品。 ３６． 製品が、接合部の内側に位置するスリーブ（２８）及び接合部の外側 に位置する締め付けカラー（２９）、により、もう一つの同様な製品と相互に連 接されることを特徴とする、請求の範囲第３１項から第３４項のいずれかに記載 のチューブラ製品。 ３７． 一番内側の層がプラスチック層（１５）であり、その外側に内側の電 極層（３２ｃ）があり、その外側に遮断層（３２ｂ）があり、その外側に外側の 電極層（３２ａ）があること特徴とする、数種の異なる材料から製造される管。 ３８． 電極層（３２ａ、３２ｃ）が、電極層（３２ａ、３２ｃ）の穿孔が警 報をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、屋内にガスを導 入するための、請求の範囲第３７項記載の管。 ３９． 電極層（３２ａ、３２ｃ）が、管の荷重からもたらされる歪みが、警 告信号をもたらすように電気的に接続されていることを特徴とする、請求の範囲 第３７項記載の管。 ４０． 電極層（３２ａ、３２ｃ）が、換気又は土壌及び廃管の外側表面が、 全体的消音効果により管内から測定された信号に対抗する音を再生するように、 電気的に接続されていることを特徴とする、請求の範囲第３７項記載の管。