JPH105122A - 電気炊飯器、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性に優れ、且つ炊飯性能を向上させた電
磁誘導加熱の可能な加熱コイルを封入したコイルベース
を備えた電気炊飯器の提供。 【解決手段】 本体３０内に着脱自在に収納される内鍋
３６と、この内鍋３６を誘導加熱する加熱コイル３７を
埋設したコイルベース３３とを備え、前記コイルベース
３３は、前記内鍋３６の底面及び側低面と略均一の隙間
を保ち、且つ前記加熱コイル３７を裏面に露出して配設
した厚肉部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内鍋を誘導加熱方
式で加熱する電気炊飯器等の調理器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電磁誘導加熱を利用した電気炊飯
器が提案されているがこの電気炊飯器を図１１に示す。
図１１において、１は上面に開閉自在の蓋２を備えた本
体で、この本体１の内部には内鍋３が着脱自在に配設さ
れている。内鍋３の内側には鉄、ステンレスなどの磁性
材４で、外側は木等の断熱材５で構成されている。６は
前記内鍋３の収納部であり、この収納部６は、耐熱性の
プラスチックなどのモール材で形成し、この収納部６の
前記内鍋３の底部に対向する部位に加熱底コイル７を埋
設し、前記内鍋３の側面に対向する部位には前記磁性材
の内鍋３の側面を均一的に加熱すべく螺旋状の加熱胴コ
イル８を埋設し、さらに前記内鍋３に設けられた蓋２の
垂下側面に対向する部位には前記加熱胴コイル８と同型
状の螺旋状の加熱帯コイル９を埋設している。

【０００３】以上の構成により、前記加熱底コイル７、
加熱胴コイル８、加熱帯コイル９により内鍋３の底面及
び側面はその全面が均一的に加熱され、内鍋３内の調理
物を均一的に加熱調理する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
気炊飯器の加熱底コイル７、加熱胴コイル８、加熱帯コ
イル９を封入した収納部６を生産するにあたっては、ま
ず収納部６の成形金型に各加熱コイル７、８、９をセッ
トする必要が生じるが、その際、螺旋状の各加熱コイル
７、８、９を数箇所にわたってその不安定な形状を保ち
つつセットすることとなり、生産性が悪く、また出来上
がった収納部６そのものも樹脂成形時の圧力等により各
加熱コイル７、８、９が狙いの位置をズレて封入され、
内鍋４と各加熱コイル７、８、９との寸法にバラツキが
生じ、内鍋４を均一的に加熱できないものとなり、おい
しいご飯が炊けないという問題を有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、本体内に着脱自在に収納される内鍋を誘導
加熱する加熱コイルを備えるコイルベースに於いて、前
記コイルベースにはその裏面に厚肉部を設け、この厚肉
部には前記内鍋の底面と側低面とを略均一の隙間を保ち
且つその裏面を露出して前記加熱コイルを備えるととも
に、この加熱コイルは加熱コイル上の肉厚をその他のコ
イルベースの肉厚より厚肉にして非金属材料に埋設して
設けたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、本体内に
着脱自在に収納される内鍋を誘導加熱する加熱コイルを
備えるコイルベースに於いて、前記コイルベースにはそ
の裏面に厚肉部を設け、この厚肉部には前記内鍋の底面
と側低面とを略均一の隙間を保ち且つその裏面を露出し
て前記加熱コイルを備えるとともに、この加熱コイルは
加熱コイル上の肉厚をその他のコイルベースの肉厚より
厚肉にして非金属材料に埋設して設けたことにより、加
熱コイルの外側に露出部を構成したため、加熱コイルの
外側は成形金型に沿わせて当接させて成形されるととも
に、コイルベースの前記加熱コイル上の肉厚をその他の
部分より厚肉に設定することにより、コイルベース成形
時において加熱コイルは樹脂の流れの妨げになりにくく
なり、その結果コイルベース内で加熱コイルが浮き上が
る等その形状を崩す事なく確実に寸法精度を確保でき、
炊飯性能を向上させることができる。

【０００７】請求項２記載の発明は、加熱コイルをその
裏面に埋設し且つこの加熱コイルの裏面を露出して備え
るコイルベースの成形金型に於いて、少なくともコイル
ベースの立壁の裏面に設けた加熱コイル埋設用の成形金
型の凹部の内周立壁には、前記加熱コイルの載置時にこ
の加熱コイルをコイルベースの金型奥方向にガイドする
傾斜面を設けたことにより、加熱コイルを埋設する成形
金型の凹部の内周立壁ーに加熱コイルを金型奥方向にガ
イドする傾斜面を設けたことにより、加熱コイルは樹脂
成形圧によりこの傾斜面をガイドとして成形金型の奥に
確実に位置決めして埋設され、コイルベースの肉厚を確
実に確保して安全性を向上させることができる。

【０００８】請求項３記載の発明は、コイルベースの裏
面にはこのコイルベースに収納される内鍋を誘導加熱す
る加熱コイルを埋設するとともに、このコイルベースの
略中央部にはこのコイルベースの成形用樹脂ゲート部を
設け、この樹脂ゲート部を略中心として加熱コイルの裏
面には放射状に複数個の防磁体を配設し、この防磁体と
前記加熱コイルとの樹脂肉厚は加熱コイル上面の肉厚以
下に設定して設けたことにより、防磁体と加熱コイルと
の樹脂肉厚を加熱コイル上面の肉厚以下に設定して設け
たことにより、加熱コイル一体成形時に加熱コイルの上
面側に樹脂の流れが集中して加熱コイルの浮きを防止す
ることができる。

【０００９】請求項４記載の発明は、コイルベースの裏
面にはこのコイルベースに収納される内鍋を誘導加熱す
る加熱コイルの裏面のを露出して埋設し、この加熱コイ
ルの裏面には加熱コイルの幅全体を通して複数個の放射
状方向に伸設した放射状リブと少なくともこの放射状リ
ブに直交しない複数個の傾斜リブを設けたことにより、
加熱コイルの裏面に加熱コイルの幅全体を通して複数個
の放射状方向のリブと少なくともこの放射状リブに直交
しない複数個の傾斜リブを設けたことにより、使用の繰
り返しによる加熱コイルの浮きを防止することができ
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、コイルベースの略
中央部にはこのコイルベースの成形用樹脂ゲートを設
け、前記コイルベースの裏面にはコイルベースに収納さ
れる内鍋を誘導加熱する加熱コイルを埋設するととも
に、前記コイルベースを形成する合成樹脂と前記コイル
ベースに埋設した加熱コイルとの間に、合成樹脂等のフ
ィルムを介在させたことにより、コイルベースを形成す
る合成樹脂と前記コイルベースに埋設した加熱コイルと
の間に、合成樹脂等のフィルムを介在させたことによ
り、加熱コイルをフリーにすることができ、その信頼性
をさらに向上させることができる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例を図１〜図２によ
り説明する。図１において、３０は本体であり、この本
体３０の上部開口部には上枠３１が嵌着している。前記
本体３０内部には金属製材料よりなる保護枠胴３２とコ
イルベース３３を配設して鍋収納部３４を形成してい
る。前記コイルベース３３は合成樹脂等の耐熱材料によ
り有底円筒状に成形され、コイルベース３３の上端部は
前記保護枠胴３２を介して上枠３１に固定されている。
この保護枠胴３２にはアルミテープにより保温ヒーター
３５が固定されている。

【００１２】前記鍋収納部３４には内鍋３６を設け、こ
の内鍋３６はアルミニュウム等の高伝導率材とその外面
にはフェライト系ステンレス等の磁性金属材料よりなる
クラッド材で形成されている。また、前記内鍋３６はフ
ランジ３６Ａを上枠３１の上面に懸架状態に載置するこ
とにより、着脱自在に配設されるとともに、コイルベー
ス３３と内鍋３６の外底部との間に隙間を形成するよう
にしている。

【００１３】図２において、前記コイルベース３３は前
記内鍋３６と略均一な隙間を保って成形され、その裏面
にはこれまた前記内鍋３６と略均一な隙間を保持して加
熱コイル３７が埋設され厚肉部３３Ａを形成している。
前記加熱コイル３７は、径が０．３〜０．５mmの自己融
着絶縁被覆の単線を２０〜３０本程度束ね、この束ねた
線を前記内鍋３６の底面および側低面に相対して内コイ
ル及び外コイルをそれぞれ形成している。つまりコイル
ベース３３の裏面には前記内コイル及び外コイルに対応
して厚肉部３３Ａが設けられ、この厚肉部３３Ａは埋設
された加熱コイル３７上の肉厚３７ｔ（例えば3.5mm ）
を加熱コイル３７を備えない部分の肉厚３３ｔ（例えば
2.5mm ）に対し厚肉にして備えられる。

【００１４】またこのコイルベース３３の厚肉部３３Ａ
では加熱コイル３７がその裏面をこの厚肉部３３Ａから
露出して露出部３７Ａを設けている。この露出部３７Ａ
は加熱コイル３７の裏面のほとんどを露出して設けられ
ているが、この露出部３７Ａを遮って複数個の放射状の
リブ３８を設けている。このリブ３８には例えば酸化鉄
を主原料として焼結した高透磁材の防磁体であるフェラ
イトコア３９が加熱コイル３７の下方でしかも加熱コイ
ル３７と均一な隙間を有して埋設される。

【００１５】また４０は温度検知装置であり、コイルベ
ース３３の中央底部に一体成形された案内筒４１内を上
下動可能にかつその上端を前記内鍋３６の外底面に圧着
させている。また４２は加熱コイル３７に交番磁界を発
生させるための電源を供給する回路基板、４３は本体３
０を操作する操作基板である。４４は合成樹脂性の外蓋
で、上枠３１の後部のヒンジ部で回動自在に支持されて
いる。

【００１６】以上のように構成した本実施例の動作につ
いて説明する。内鍋３６内に被調理物を収納し、上枠３
１の上面に懸架状態に載置する。そして、外蓋４４を閉
じた後、操作基板４３により動作を開始させる。すると
回路基板４２が動作し加熱コイル３７に電流を流す。そ
して加熱コイル３７に交番磁界が発生し、これにより内
鍋３６が加熱されて被調理物が加熱調理される。

【００１７】つまり加熱調理である炊飯の良し悪し決め
る加熱コイル３７の内鍋３６に対する位置は、前記加熱
コイル３７上の肉厚３７ｔをその他の部分の肉厚３３ｔ
より厚肉に設定しているため、前記コイルベース３３の
一体成形時に肉厚３３ｔでガイドされた成形樹脂の流れ
は加熱コイル３７上では肉厚３７ｔと厚く加熱コイル３
７は成形樹脂の流れを妨げる事がなくなり、且つ加熱コ
イル３７の裏面のほとんどをコイルベース３３の成形金
型に当接しているため、その成形圧により加熱コイル３
７はコイルベース３３の定位置に埋設され、その炊飯性
能も確実に確保できるものとなる。

【００１８】（実施例２）また本発明の第二の実施例を
図３及び図４により説明する。図３において、５０は合
成樹脂等の非金属の耐熱材料により有底円筒状に形成さ
れたコイルベースであり、内鍋５１を収納する。このコ
イルベース５０の略中央部には温度検知装置５２の案内
筒５３内のほぼ上端にこのコイルベース５０の成形用樹
脂ゲート５４を備える。また前記コイルベース５０の裏
面には加熱コイル５５をその外面のほとんどを露出して
露出部５５Ａを設けて埋設している。図４において、こ
の加熱コイル５５は前記内鍋５１の底部に相対してコイ
ルベース５０の第一の厚肉部（成形金型第一の凹部）５
０Ａに埋設された円板状の内コイル５５Ｂと、前記内鍋
５１の側底面に相対してコイルベース５０の立壁裏面に
設けられた第二の厚肉部５０Ｂ（成形金型第二の凹部）
に埋設された断面円弧状の外コイル５５Ｃからなる。前
記コイルベース５０の第二の厚肉部５０Ｂの前記樹脂ゲ
ート５４側の端面には、前記加熱コイル５５の外コイル
５５Ｃをこのコイルベース５０の成形金型第二の凹部で
ある第二の厚肉部５０Ｂにセットして成形する際、成形
樹脂の流れに鈍角に設定して成形樹脂の流れを妨げず成
形金型の奥にガイドする概略垂直の成形樹脂の流れに傾
斜する傾斜面５０Ｃを備える。

【００１９】また前記加熱コイル５５の外方には前記露
出部５５Ａを遮って複数個の放射状のリブ５６を設けて
いる。このリブ５６には例えば酸化鉄を主原料として焼
結した高透磁材の防磁体であるフェライトコア５７が加
熱コイル５５と均一な隙間を有して埋設される。またコ
イルベース５０以外の構成は第一の実施例と同じであ
り、省略する。

【００２０】この構成によりコイルベース５０の一体成
形時に、コイルベース５０の成形金型の第一の凹５０Ａ
及び第二の凹部５０Ｂのそれぞれに加熱コイル５５の内
コイル５５Ｂ及び外コイル５５Ｃをセットすると、この
第二の凹部５０Ｂの前記樹脂ゲート５４側の端面側に加
熱コイル５５の外コイル５５Ｃをガイドする傾斜面５０
Ｃを設けたことにより、コイルベース５０の立壁裏面と
いう位置決めがしずらい位置にも係わらず、樹脂成形圧
によりこの傾斜面をガイドとして成形金型の奥に確実に
位置決めして埋設されるものである。

【００２１】（実施例３）さらに本発明の第三の実施例
を５図及び６図により説明する。図５において、６０は
合成樹脂等の非金属の耐熱材料により有底円筒状に形成
されたコイルベースであり、内鍋６１を収納する。この
コイルベース６０の略中央部には温度検知装置６２の案
内筒６３内のほぼ上端にこのコイルベース６０の成形用
樹脂ゲート６４を備える。また前記コイルベース６０の
裏面には加熱コイル６５を埋設している。この加熱コイ
ル６５は前記内鍋６１の底部に相対してコイルベース６
０の底部に埋設された円板状の内コイル６５Ａと、前記
内鍋６１の側底面に相対して立壁裏面部埋設された断面
円弧状の外コイル６５Ｂからなる。また前記コイルベー
ス６０の加熱コイル６５の裏面には前記樹脂ゲート６４
を略中心として前記加熱コイル６５の内コイル６５Ａか
ら外コイル６５Ｂに渡って放射状に複数個のリブ６６を
一体成形で設けている。図６において、このリブ６６は
少なくとも内コイル６５Ａ間の樹脂肉厚６６ｔを前記内
コイル６５Ａ上面のコイルベース６０の樹脂肉厚６０ｔ
以下とする防磁体６７が埋設されている。またコイルベ
ース６０以外の構成は第一の実施例と同じであり、省略
する。

【００２２】この構成によりコイルベース６０はその成
形時において、樹脂ゲート６４から流入した成形樹脂は
樹脂肉厚を厚く設定した加熱コイル６５の上面の樹脂肉
厚６０ｔがリブ６６の内コイル６５Ａ間の樹脂肉厚６６
ｔより先に流れ、加熱コイル６５を成形金型に付制す
る。そのため加熱コイル６５の定位置からの浮きがなく
なり確実に成形できるものである。

【００２３】（実施例４）また本発明の第四の実施例を
７図及び８図により説明する。図７において、７０は合
成樹脂等の非金属の耐熱材料により有底円筒状に形成さ
れたコイルベースであり、内鍋７１を収納する。また前
記コイルベース７０の裏面にはその裏面の一部を露出し
て加熱コイル７２を埋設している。この加熱コイル７２
は前記内鍋７１の底部に相対してコイルベース７０の底
部に埋設された円板状の内コイル７２Ａと、前記内鍋７
１の側底面に相対して立壁裏面部埋設された断面円弧状
の外コイル７２Ｂからなる。図８において、この加熱コ
イル７２の外コイル７２Ｂの裏面にはこの外コイル７２
Ｂの幅全体を通して複数個の放射状方向の伸設した放射
状リブ７０Ａと少なくともこの放射状リブに直交しない
複数個の傾斜リブ７０Ｂを前記コイルベース７０と一体
成形して設けている。またコイルベース７０以外の構成
は第一の実施例と同じであり、省略する。

【００２４】この構成によりコイルベース７０は、加熱
コイル７２の外コイル７２Ｂ裏面のの幅全体を通して複
数個の放射状リブ７０Ａ及び複数個の傾斜リブ７０Ｂを
設けたことにより、使用の繰り返しによりコイルベース
７０を構成する合成樹脂よりはるかに線膨張係数の低い
銅等の金属材料からなる加熱コイル７２の加熱時の塑性
変形による浮きを防止することができ、その信頼性を高
めることができる。

【００２５】なお本実施例では複数個の放射状リブ７０
Ａ及び複数個の傾斜リブ７０Ｂは外コイル７２Ｂにのみ
設けて説明したが、内コイル７２Ａに設けても同様な効
果が得られることは言うまでもない。

【００２６】（実施例５）さらに本発明の第五の実施例
を９図及び１０図により説明する。図９において、８０
は合成樹脂等の非金属の耐熱材料により有底円筒状に形
成されたコイルベースであり、内鍋８１を収納する。こ
のコイルベース８０の略中央部には温度検知装置８２の
案内筒８３内のほぼ上端にこのコイルベース８０の成形
用樹脂ゲート８４を備える。また前記コイルベース８０
の裏面にはその裏面の一部を露出して加熱コイル８５を
埋設している。この加熱コイル８５は前記内鍋８１の底
部に相対してコイルベース８０の底部に埋設された円板
状の内コイル８５Ａと、前記内鍋８１の側底面に相対し
て立壁裏面部埋設された断面円弧状の外コイル８５Ｂか
らなる。図１０において、前記コイルベース８０を形成
する合成樹脂と前記コイルベース８０に埋設した加熱コ
イルと８５の内コイル８５Ａ及び外コイル８５Ｂ間に
は、前記コイルベース８０の合成樹脂から前記加熱コイ
ル８２を隔離する合成樹脂等のフィルム８６を介在させ
ている。

【００２７】なお本実施例ではフィルム８６は加熱コイ
ル８２の内コイル８２Ａから外コイル８２Ｂに渡ってつ
まりコイルベース８０の裏面のほぼ全面を覆って構成し
て説明したが、内コイル８２Ａまたは外コイル８２Ｂの
一部であってもそれ相応の効果が得られることは言うま
でもない。またコイルベース８０以外の構成は第一の実
施例と同じであり、省略する。

【００２８】この構成によりコイルベース８０を形成す
る合成樹脂と前記コイルベース８０に埋設した加熱コイ
ル８５との間に合成樹脂等のフィルム８６を介在させた
ことにより、加熱コイル８５の通電時に加熱コイル８５
はコイルベース８０からフリーになりコイルベース８０
の影響を受けにくくなり、さらに加熱コイル８５の信頼
性を向上させることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、本体内に着脱自在に収納される内鍋を誘導加熱す
る加熱コイルを備えるコイルベースに於いて、前記コイ
ルベースにはその裏面に厚肉部を設け、この厚肉部には
前記内鍋の底面と側低面とを略均一の隙間を保ち且つそ
の裏面を露出して前記加熱コイルを備えるとともに、こ
の加熱コイルは加熱コイル上の肉厚をその他のコイルベ
ースの肉厚より厚肉にして非金属材料に埋設して設けて
構成したことにより、加熱コイルはその形状を崩す事な
く確実に寸法精度を確保することができる。その結果炊
飯性能を向上することができる。

【００３０】また、請求項２記載の発明によれば、加熱
コイルをその裏面に埋設し且つこの加熱コイルの裏面を
露出して備えるコイルベースの成形金型に於いて、少な
くともコイルベースの立壁の裏面に設けた加熱コイル埋
設用の成形金型の凹部の内周立壁には、前記加熱コイル
の載置時にこの加熱コイルをコイルベースの金型奥方向
にガイドする傾斜面を記樹脂ゲート側端には前記加熱コ
イルの載置時にこの加熱コイルをコイルベースの裏面方
向にガイドする傾斜面を設けて構成したことにより、樹
脂成形圧によりこの傾斜面をガイドとして成形金型の奥
に確実に位置決めして埋設され、その肉厚を確実に確保
して安全性を向上させることができる。

【００３１】また、請求項３記載の発明によれば、コイ
ルベースの裏面にはこのコイルベースに収納される内鍋
を誘導加熱する加熱コイルを埋設するとともに、このコ
イルベースの略中央部にはこのコイルベースの成形用樹
脂ゲート部を設け、この樹脂ゲート部を略中心として加
熱コイルの裏面には放射状に複数個の防磁体を配設し、
この防磁体と前記加熱コイルとの樹脂肉厚は加熱コイル
上面の肉厚以下に設定して設けたことにより、加熱コイ
ル一体成形時に加熱コイルの浮きを防止することができ
る。

【００３２】また、請求項４記載の発明によれば、コイ
ルベースの裏面にはこのコイルベースに収納される内鍋
を誘導加熱する加熱コイルの裏面を露出して埋設し、こ
の加熱コイルの裏面には加熱コイルの幅全体を通して複
数個の放射状に伸設した放射状リブと少なくともこの放
射状リブに直交しない複数個の傾斜リブを設けたことに
より、使用の繰り返しによる加熱コイルの浮きを防止す
ることができる。

【００３３】さらに、請求項５記載の発明によれば、コ
イルベースの略中央部にはこのコイルベースの成形用樹
脂ゲートを設け、前記コイルベースの裏面にはコイルベ
ースに収納される内鍋を誘導加熱する加熱コイルを埋設
するとともに、前記コイルベースを形成する合成樹脂と
前記コイルベースに埋設した加熱コイルとの間に、合成
樹脂等のフィルムを介在させたことにより、さらに加熱
コイルの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における電気炊飯器の縦
断面図

【図２】同、電気炊飯器の部分断面図

【図３】本発明の第２の実施例における電気炊飯器の縦
断面図

【図４】同、電気炊飯器の部分断面図

【図５】本発明の第３の実施例における電気炊飯器の縦
断面図

【図６】同、電気炊飯器の部分断面図

【図７】本発明の第４の実施例における電気炊飯器の縦
断面図

【図８】同、電気炊飯器の要部底面図

【図９】本発明の第５の実施例における電気炊飯器の縦
断面図

【図１０】同、電気炊飯器の部分断面図

【図１１】従来例の電気炊飯器の縦断面図

【符号の説明】

３０ 本体 ３３ コイルベース ３３Ａ 厚肉部 ３３ｔ 加熱コイル上以外の肉厚 ３６ 内鍋 ３７ 加熱コイル ３７Ａ 露出部 ３７ｔ 加熱コイル上の肉厚 ５０Ａ 第一の厚肉部（成形金型の第一の凹部） ５０Ｂ 第二の厚肉部（成形金型の第二の凹部） ５０Ｃ 傾斜面 ５３ 案内筒 ５４ 樹脂ゲート ５５Ｂ 内コイル ５５Ｃ 外コイル ６６ リブ ６６ｔ 内コイルと防磁体間の肉厚 ６７ 防磁体 ７０Ａ 放射状リブ ７０Ｂ 傾斜リブ ８６ フィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内に着脱自在に収納される内鍋と、
   前記内鍋を誘導加熱する加熱コイルと、前記加熱コイル
   を埋設するコイルベースとを備え、前記コイルベース
   は、前記内鍋の底面及び側低面と略均一の隙間を保ち、
   且つその裏面に前記加熱コイルを露出させた厚肉部を有
   してなる電気炊飯器。
2. 【請求項２】 前記加熱コイルは、コイルベースの立壁
   の裏面に設けた加熱コイル埋設用の成形金型の凹部の内
   周立壁に、前記加熱コイルをコイルベースの金型奥方向
   にガイドする傾斜面を設けて載置してなる請求項１記載
   の電気炊飯器の製造方法。
3. 【請求項３】 コイルベースは、その略中央部に樹脂ゲ
   ート部を設け、前記樹脂ゲート部を略中心として加熱コ
   イルの裏面に放射状に配設された複数個の防磁体と前記
   加熱コイルとの樹脂肉厚を加熱コイル上面の肉厚以下に
   設定してなる請求項１記載の電気炊飯器。
4. 【請求項４】 コイルベースは、加熱コイルの幅全体を
   通して複数個の放射状方向に伸設した放射状リブと、少
   なくとも前記放射状リブに直交しない複数個の傾斜リブ
   を設けてなる請求項１または３記載の電気炊飯器。
5. 【請求項５】 コイルベースは、その略中央部に樹脂ゲ
   ート部を設け、前記コイルベースを形成する合成樹脂と
   前記コイルベースに埋設した加熱コイルとの間に合成樹
   脂等のフィルムを介在させてなる請求項１記載の電気炊
   飯器。