JPH10512505A - 切削インサート用の締結機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ブレード形式のホルダに切削インサートを締結するための締結機構は切削インサート（４）を収容するためのスロット（３）と第２のスロット（１１）を締結作用部分（９）が両スロットの上方に形成されるように有している。この締結作用部分は両スロットの間のバネ作用ヒンジ局部（１０）で保持されている。該締結作用部分（９）の背後には、曲げ具（１４）のための肩点（ショルダポイント）（１３）として、これによって該締結作用部分の切削インサートの末端側の後部が押圧されて、当該後部が下方へ弾力的に押し下げられ、それによって該切削インサート（４）を受け入れるために該切削インサート用に企図された該スロット（３）が拡幅されるようになる斯ゝる肩点がある。該曲げ具（１４）は前から真っ直ぐの方向に使用されるので、これがスペースに関するこれまでの問題を解消する。更に、該インサート収容スロット（３）の受け面（５、７）の摩耗は生じない。

Description

【発明の詳細な説明】 切削インサート用の締結機構 本発明は請求項１に係るブレード形式のホルダにおける切削インサート用の締 結機構に関する。この種の切削インサートとホルダは金属工作物の切削工作の分 断、溝切り（フエースグルービング）、ならい削り等の幾つかの作業のために使 用される。更に、「ブレード形式」の用語によって、スリッティングカッタも包 含れる。 SE-C-452 713（並びにUS-A-4 801 224）には、ブレード形式のホルダにおける 切削インサート用の締結機構として、ブレードのスロットにおいて締結可能であ る斯ゝる締結機構が開示されている。この切削インサートはホルダに設けた締結 アームを折り曲げたときに生じる弾発力によって締めつけられる。インサートを スロット内の正しい位置に押し込むために、１端に２本のピンを有するシャフト から成る特殊な曲げ具が利用される。そのピンの１本はブレードホルダの予め穿 設された孔に導入され、他方のピンはインサートの前面に対して押圧し、そして アームレバーの原理によって所定の箇所に圧入される。この機構はこのように満 足に機能するが、それでも僅かな欠陥によって損なわれる。例えば、インサート それ自体がインサートの取付けの度に弾発性締結アームを上方へ押し上げるとい う事実に起因し、インサートに対する締結アームの接触面の特定の摩耗として、 長期操作において当該接触面を損傷させることからブレードホルダ全体を取り替 えなければならない事態をもたらす斯ゝるアーム接触面摩耗が生じる。更に、ブ レードホルダの側に挿入工具を受け入れるだけの十分なスペースが無いような用 途が存在する。これは例えば、幾本かのブレードホルダを２種以上の同時工作作 業を実行するために平行に取付けるような場合である。 また、SE-C-441 247（並びにUS-A-4 588 333）には、ブレードホルダとして、 ブレードと１体成形の締結アームが外方へ折り曲げられたときに生じる弾発力に よってインサートをスロットの中に締め込む斯ゝるブレードホルダが開示されて いる。この構造によれば、切削インサートはインサート座部に、手動力で以って 硬質シャフト或いはバーの終端をインサートに対して押し付けることによって押 し込められる。次に、SE-C-452 713にあるのと類似した仕方で、インサートはそ の背後に該バーの２本のピンの１方を適用することによって曲げられる。また、 この構造によれば、ホルダのインサート接触面がインサートを取付ける度、或い は取り外す度に摩滅させられる。更に、この曲げ工具は場所を取るものとして不 都合なものである。 従って、本発明の第１の目的は、インサートに対する当接面の摩耗を出来る限 り回避することにある。 本発明の別の目的は、インサートに対する高度の締結力を長期間に亘って維持 することにある。 本発明の更に別の目的は、締結機構を切削インサートの締付けと取り外しの夫 々のために使用するインサート工具のために十分なスペースが確保されるように 構成することにある。 これらの目的並びに更なる目的は請求項１に記載の特徴を備えたホルダブレー ドを形作ることによって達成される。 限定目的のない、説明目的の本発明の幾つかの好適例が添付図を参照しながら こゝに説明される。図面の簡単な説明はこゝに呈示される。 図１は斜め上方からの斜視図で本発明の基本例を示す。 図２は切削インサートを取付けるときの切削位置の側から直視し た図を示す。 図３は切削インサートを取付けた後の切削位置の側面を直視した図を示す。 図４は切削インサートを取付けるときの別の事例の側面を直視した図を示す。 図５は切削インサートを取付けた後の図４と同じ例を示す。 図６は本発明に係る更に別の事例の側面を直視した図を示す。 任意のホルダ１のブレード部は全体的に参照番号２で指定されている。これは 切削インサート４の切削位置を構成するスロット３を含んで成る。この切削位置 の形状は本発明の必須の構成ではないが、勿論切削インサートの形状と適合する ものなければならない。従って、スロットの下位受け面５はＶ字形の断面を有す る長尺うね（リッジ）として、切削インサート４の下面に設けられたＶ字形の断 面を有する対応した長尺凹所６に対して圧着する斯ゝる長尺うねが形成されてい る。スロット３の上位受け面７と切削インサートの上位受け面８は夫々対応する 仕方で形成されている。 当該上位受け面７はブレード部２の残り部分、即ち基礎部分２Ａと同じ個片で 成形されている弾力的締結作用部分９上に配設されている。基礎部分２Ａと弾力 的締結作用部分９の間の遷移は「ヒンジ」として働く局部１０を介して成立して いる。このヒンジは前位スロット３の後端と後位スロット１１の前端の間に配位 している。スロット１１の他端は開放されている、即ちこれは締結作用部分９の 上面９Ａに、締結作用部分９の後位部とブレード部２との間に幅の減少された隙 間１２を形成するようにして開通している。可能な事態として、スロット１１は ホルダに、隙間１２が締結作用部分９とホルダ１との間にあるように全域に亘っ 延在することが出来る。ブレード部２（或いはホルダ１）の中で且つ隙間１２の 上方に凹所１ ３として、両端で開いているスロット形態或いは３、５個の境界壁を備えたキャ ビティ形態であり得る斯ゝる凹所１３が設けられている。この凹所１３は曲げ具 キー１４の終端を収容し、それによってキー１４が１つのアームレバーとして作 用することになるための固定転回点或いはレバー支点をスロットの頂面１３Ａが 規定するように企図されている。図示例によれば、曲げ具キーは曲げ作用舌部１ ７とビード（突起部）１８を備えた形状のバー（棒部）１６として、両者が相手 に対して角度付けられている斯ゝるバー１６と舌部１７を坦持したハンドル１５ を含んで成る。 概して、隙間１２としては格別のものにする必要はなく、スロット１１はブレ ード部の上面に引き続くものであり得る。しかしながら、曲げ下ろしの大きさを 、ヒンジ局部１０／１０”が不必要な負担に耐えることのないようにするために 、何らかの方法で特定の最大曲げ下ろし量のものに限定するのが好ましい。隙間 １２のような良好に境界付けられた隙間があるときには、この限定は隙間を特定 の幅に定めることによって達成される。或いは、スロットの幅は例えば、スロッ トの対立する側面に対して当接する締結作用部分９の後、低位コーナ２０によっ て最大曲げ下ろしを実現させることが出来る。 上記装置の操作は明白である。図２によれば、キー１４は締結作用部分９の上 面１９Ａの上方に配位している。作業者は曲げ作用舌部１７を凹所１３に挿入し 、その後にハンドル１５を下方へ押圧し、それによってビード１８がバネヒンジ １０の後方に配位する上面９Ａの後端に対して圧力を奏するようにさせる。この 圧力は当該後端を下方へ撓曲させる、例えば隙間１２の対立側面が図２に示すよ うに互いに相手に対して当接するまで撓曲させる。この位置を維持した状態で、 次に切削インサート４を今や受け面７、８の間に遊び が存在するので、何らの努力も要さずに導入することが出来る。切削インサート が所望位置に配置されている状態になった時点で、作業者は挿入具を取り外し、 それによって締結作用部分９がその固有の復元力で弾発的に復帰し、図３のよう に切削インサートをクランプ、即ち締結する。勿論、これはこの時点では締付が 存在しないので、そのインサートの存在しないときの休止位置に完全には復帰し ない。 締結作用部分９の最大曲げの大きさは、ヒンジ局部１０に過剰な応力が生じる のを回避するために制限されるべきである。図１〜３では、それが隙間１２を特 定の幅にすることによって達成される。或いは、スロット１１の相対的に幅広い 部分１１Ａはコーナ２０等のスロットのセクションが当該スロット部分１１Ａの 対立しているセクションに当接して締結作用部分９の曲げ量を制限するように外 形付けられている。この実施例では、隙間１２を後位スロットの残部と同じか、 或いはそれより幅広にする。 別の実施例では、後位スロットは完全に閉じられている、即ち隙間１２は設け られていない。図４、５はこの例を示しており、それによれば円弧形の後位スロ ット１１’は１端で開放されたものではなく、ブレード部の中で全体的に包囲さ れたものである。それ故に、締結作用部分９’は断続することなく続いていて、 後位スロット１１’の凸状面と締結作用部分の上面９Ａ’との間に配位したブレ ード本体の１部分によって規定された接続舌部１９を介してブレード部に引き続 いている。挿入具とビードによって、この舌部は押し下げられ、それによってス ロット１１’の横幅が幾分低減する１方で、受け面７’が上昇する。切削インサ ートが所望位置に導入された後には、挿入具を除去し、それによって締結作用部 分９’を弾発的に復帰させることにより図１〜３に係る実施例のように締結作用 部分で切削インサートを締結する。面７の上昇度合と同じ受け面７’の上昇度合 であるが、即ち見かけ上同じ位置変位しかしていないが、この変位が接続舌部１ ９の曲げ抵抗に打ち勝たねばならないものであるが故に、勿論一層大きな締結力 を与えることになる。 図６には、更に別の事例が示される。本例によれば、上面９Ａを備えた後位ス ロットに通じ、図１〜３にあるようなブレードから締結作用部分９”の後部を分 離しているスロット１２”が設けてある。従って、これも切削インサートを締結 するのは図１〜３と同じようにヒンジ局部１０”の曲げ抵抗のみである。締結作 用部分９”の曲げの最大量は隙間１２”の横幅によって決まる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ブレード形式のホルダにおいて切削インサートを締結するための締結機構 であって、これが適宜の硬質材料製の切削インサートを収容するためのスロット （３）を含んで成るブレード（２、９）と、第２のスロット（１１）であって、 当該第２スロットによって締結作用部分（９、９’、９”）が両スロットの１側 面に形成され且つ該ブレードの主部が両スロットの対立する側面に配設されてい る斯ゝる第２スロットとを含んで成り、該締結作用部分（９、９’、９”）と該 ブレード主部とが両スロットの間に配位する弾力的ヒンジ局部（１０、１０’、 １０”）を介して接続している斯ゝる構成の締結機構において、 当該機構が該締結作用部分における切削インサート末端側の後位局部に対して 押圧して当該局部を弾力的に押し下げ、それによって切削インサートのために企 図された該スロット（３）を切削インサート（４）の収容のために広げるように 用いる曲げ具（１４）のための肩点（ショルダポイント）或いは固定点（１３） を含んで成ることを特徴とする切削インサート締結機構。 ２．該曲げ具が該締結作用部分（９、９’、９”）の延長面によって規定され た平面上に実質的に延在し、該曲げ具が該肩点から前方へ、装着された切削イン サートの上方に且つ前方へ越えて延在している、請求項１に記載の機構。 ３．該肩点はブレード（２）或いはホルダ（１）において、該締結作用部分に おける切削インサート末端側の後位局部の背後であって且つ該締結作用部分の当 該後位局部の上面に配設されたスロット或いは凹所（１３）から成る、請求項１ 或いは２に記載の機構。 ４．該第２スロット（１１、１１”）は該締結作用部分が該ヒン ジ局部（１０、１０”）を介して該ブレード（２）の残部と接続されているよう に、該締結作用部分（９、９”）を境界付ける隙間（１２、１２”）で以って開 いている、先行請求項のいずれか１項に記載の機構。 ５．該第２スロット（１１’）は該ブレードに包囲されており、該締結作用部 分（９’）が１方では該ブレード（２）の残部と該ヒンジ局部（１０’）を介し て接続し、他方では接続舌部（１９）を介して接続している、請求項１〜３のい ずれか１項に記載の機構。 ６．ブレード形式のホルダに切削インサートを締結するための締結機構として 、これが適宜の硬質材料製の切削インサートを収容するためのスロット（３）を 含んで成るブレード（２、９）と、第２のスロット（１１）であって、当該第２ スロットによって締結作用部分（９、９’、９”）が両スロットの１側面に形成 され且つ該ブレードの主部が両スロットの対立する側面に配設されている斯ゝる 第２スロットとを含んで成り、該締結作用部分（９、９’、９”）と該ブレード 主部とが両スロットの間に配位する弾力的ヒンジ局部（１０、１０’、１０”） を介して接続しており、しかも当該機構が該締結作用部分における切削インサー ト末端側の後位局部に対して押圧して当該局部を弾力的に押し下げ、それによっ て切削インサートのために企図された該スロット（３）を切削インサート（４） の収容のために広げるように用いる曲げ具（１４）のための肩点（１３）を含ん で成る斯ゝる構成の切削インサート締結機構において適用するための曲げ具にお いて、 当該曲げ具はハンドル（１５）と、曲げ作用舌部或いは曲げ作用部（１７）を 形成するために当該ハンドルとは反対の側にある終端において曲折されている長 尺部分（１６）とを含んで成り、ビード（１８）が当該長尺部分と当該曲げ作用 部の間の遷移箇所に配設さ れていることを特徴とする切削インサート締結機構において適用するための曲げ 具。 ７．ブレード形式のホルダとして、これが適宜の硬質材料製の切削インサート を収容するためのスロット（３）を含んで成るブレード（２、９）と、第２のス ロット（１１）であって、当該追加スロットによって締結作用部分（９、９’、 ９”）が両スロットの１側面に形成され且つ該ブレードの主部が両スロットの対 立する側面に配設されている斯ゝる第２スロットとを含んで成り、該締結作用部 分（９、９’、９”）と該ブレード主部とが両スロットの間に配位する弾力的ヒ ンジ局部（１０、１０’、１０”）を介して接続している斯ゝるブレード形式ホ ルダに切削インサートを締結する方法において、 曲げ具をその１端において肩点（１３）に導入して、これで該締結作用部分に おける切削インサート末端側の後位局部に対して押圧することによって当該局部 を弾力的に押し下げ、それによって切削インサートのために企図された該スロッ ト（３）を切削インサート（４）の収容のために広げるようにしたことを特徴と するブレード形式ホルダに切削インサートを締結する方法。 ８．該曲げ具として、これが該肩点から前方へ、装着された切削インサートの 上方に且つ前方へ越えて延在している斯ゝる該曲げ具を該締結作用部分（９、９ ’、９”）の延長面によって規定された平面において実質的に作動させる、請求 項７に記載の方法。 ９．該肩点はブレード（２）或いはホルダ（１）において、該締結作用部分に おける切削インサート末端側の後位局部の背後であって且つ該締結作用部分の当 該後位局部の上面に配設されたスロット或いは凹所（１３）から成る、請求項７ 或いは８に記載の機構。 １０．該曲げ具は該締結作用部分における切削インサート末端側 の後位部に対して押圧するビード（１８）を含んで成る１本のアームレバーとし て機能し、それによって該前位スロット（３）が拡幅し、切削インサートを当該 スロットの所望位置に容易に挿置することが可能となり、その後に該曲げ具を取 り外して、該締結作用部分を弾発的に復帰させて該切削インサートを該スロット （３）に締結する、請求項８或いは９に記載の機構。 １１．ブレード本体を含んで成るブレード形式のホルダとして、当該ブレード 本体が： 先端が開放され、後端が閉ざされている前位スロットであって、当該スロット が頂、底面によって境界付けられており、当該頂面が該ブレード本体の締結作用 部分に配設され、当該底面が該ブレード本体の基礎部分に配設されている、斯ゝ る前位スロット； 該前位スロットの該閉後端から後方へ離間している閉前端を有する後位スロッ トであって、該閉後端と当該閉前端との間に介在する該本体の１局部が該基礎部 分と該締結作用部分の間に弾力的ヒンジを形成している、斯ゝる後位スロット； 及び 締結作用部分の後端から後方に配設された肩であって、当該肩が曲げ作用キー の１端が当該キーの圧力作用局部によって該締結作用部分の後端を該弾力的ヒン ジに関して下方へ弾力的に枢軸回動させ、それによって該前位スロットの該頂面 が該底面から上昇離間させるためのレバー支点を規定するようにした下向き面を 規定している斯ゝる肩を含んで成る、斯ゝる構成のブレード本体を含んで成るブ レード形式のホルダ。 １２．該後位スロットがもう１つの開端を有している、請求項１１に記載のホ ルダ。 １３．該後位スロットの１セクションが該締結作用部分の弾性曲げの最大量を 規定するために低減した幅になっている、請求項１２ に記載のホルダ。 １４．該低減幅セクションが該後位スロットの該開端を規定している、請求項 １３に記載のホルダ。 １５．該締結作用部分が上面を含み、該後位スロットの該開端が当該上面に開 通している、請求項１４に記載のホルダ。 １６．該締結作用部分が上面を含み、該後位スロットの該開端が当該上面に開 通している、請求項１２に記載のホルダ。 １７．該後位スロットがもう１つの開端を有している、請求項１１に記載のホ ルダ。 １８．該締結作用部分は上面を含み、該後位スロットが該上面に向けて凸状の 面を備えた概して円弧形であり、該後位スロットと該上面の間に配位する該本体 の１部分が曲げ作用キーによって下方へ弾力的に撓曲されるようになっている接 続舌部を形成している、請求項１１に記載のホルダ。 １９．該後位スロットのいずれの部分も該上面には開通していない、請求項１ ８に記載のホルダ。 ２０．該後位スロットは後端が閉じられていて、該後位スロットと該上面の間 の最小距離を規定している該本体の１局部を通じて該上面に開通している、請求 項１８に記載のホルダ。 ２１．該曲げ作用キーとの組み合わせにおいて、該曲げ作用キーが該締結作用 部分の上面と係合することになる下方突起を含む、請求項１１に記載のホルダ。 ２２．該締結作用部分の該上面の上方且つ後方で該ホルダに形成されている凹 所を含み、当該凹所は該上面に概して平行に延在し、該凹所の上面が該肩を規定 している、請求項１１に記載のホルダ。 ２３．ブレード形式のホルダとして、当該ホルダは前端で開放されている前位 スロットを含むブレード本体を含んで成り；当該前位 スロットは頂、底面によって境界付けられており、当該頂面は該ブレード本体の 締結作用部分に配設されており、当該底面は該ブレード本体の基礎部分に配設さ れており；該ホルダは閉前端を有する後位スロットであって、該閉後端と当該閉 前端との間に配位する該本体の局部が該基礎部分と該締結作用部分との間にバネ ヒンジを形成するように該前位スロットの該閉後端から後方へ離間している斯ゝ る後位スロットを含んで成り；そして該ホルダは該締結作用部分の後端の背後に 配設された肩を含んで成る斯ゝるブレード形式のホルダに対して切削インサート を締結する方法であって、これが： Ａ．曲げ作用キーを、その第１部分が該肩の下側に延在し且つその第２部分が 該ネジヒンジの後方において該締結作用部分と係合するように位置付け； Ｂ．手動力を該曲げ作用キーに与えて、該第１部分を該肩と係合させることに よって該肩と併せてレバー支点を規定し、そして該第２部分を当該レバー支点に 関して下方へ旋回させることによって該締結作用部分の前端を該バネヒンジに関 して上方へ弾力的に曲げ、それによって該前位スロットの該頂面がその該底面か ら遠去るようにせしめ； Ｃ．該前位スロットに切削インサートを挿入し； Ｄ．該手動力を解放し、それによって該バネヒンジの弾性復元力が該締結作用 部分の該前端を下方へ旋回させて該切削インサートを締結した関係にする、 以上の工程を含んで成る斯ゝるブレード形式のホルダに切削インサートを締結す る方法。 ２４．該肩は該ホルダに該締結作用部分の上面の上方且つ背後において形成さ れている凹所の頂面によって規定されており；該曲げ作用キーはその該第１部分 を規定する第１端と、その該第２部分を 規定する下方突出ビードとを含み；工程Ｂは該曲げ作用キーの該上面に対して該 ビードを係合させている間に、該第１端に対し対立配位している該曲げ作用キー の第２端に下方向力を与えることを含んで成る、請求項２３に記載の方法。 ２５．該曲げ作用キーは互いに相手に対して特定の角度で曲折された第１、２ セクションを含んで成り、該第１端が当該第セクションで形成されていて；当該 第２セクションは該第１セクションから前方且つ上方へ延在し、そしてハンドル を坦持しており；工程Ｂは該ハンドルに対して手動力を下方へ与えることを含ん で成る、請求項２４に記載の方法。 ２６．工具として、当該工具が互いに相手に対して特定の角度で曲折された第 １、２セクションを含んで成り；当該第１セクションは当該第２セクションより 実質的に短く；該第２セクションはハンドルを坦持し；そして該工具が該第１、 ２セクションの交差点によって規定されるコーナに形成されたビードを含んで成 り、当該ビードが該角度からは離れる方へ突出している、斯ゝる構成の工具。