JPH09338A - 爪切り - Google Patents
爪切りInfo
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- JPH09338A JPH09338A JP15190195A JP15190195A JPH09338A JP H09338 A JPH09338 A JP H09338A JP 15190195 A JP15190195 A JP 15190195A JP 15190195 A JP15190195 A JP 15190195A JP H09338 A JPH09338 A JP H09338A
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- JP
- Japan
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- pressing
- blade
- nail clipper
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- nail
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Abstract
(57)【要約】
【目的】上下両刃先の相対向する一端部の噛み合いに対
して他端部が遅れて噛み合う爪切りを安価にて提供す
る。 【構成】爪切り１１の上刃体１２と押圧操作レバー２５
の間には、押さえ板１９が設けられている。押さえ板１
９の先端には下方に屈曲された押圧部２３が前記両刃体
１２，１３の幅方向へ設けられている。押圧部２３の先
端縁は水平方向に対して上下に斜状形成され、同押圧部
２３の幅方向における両端部のうち下側に位置する端部
が押圧点２４とされている。押圧点２４は上刃体１２の
上面に当接し、且つ押さえ板１９の幅方向の中心よりも
側方に位置している。そのため、上下両刃先１４ａ，１
５ａの一端部Ｍ１，Ｎ１から他端部Ｍ２，Ｎ２に向かっ
て順次噛み合わせながら爪を割ることなくきれいに切る
ことができる。
して他端部が遅れて噛み合う爪切りを安価にて提供す
る。 【構成】爪切り１１の上刃体１２と押圧操作レバー２５
の間には、押さえ板１９が設けられている。押さえ板１
９の先端には下方に屈曲された押圧部２３が前記両刃体
１２，１３の幅方向へ設けられている。押圧部２３の先
端縁は水平方向に対して上下に斜状形成され、同押圧部
２３の幅方向における両端部のうち下側に位置する端部
が押圧点２４とされている。押圧点２４は上刃体１２の
上面に当接し、且つ押さえ板１９の幅方向の中心よりも
側方に位置している。そのため、上下両刃先１４ａ，１
５ａの一端部Ｍ１，Ｎ１から他端部Ｍ２，Ｎ２に向かっ
て順次噛み合わせながら爪を割ることなくきれいに切る
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、爪切りに関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、爪切りとしては、押圧操作レ
バーが操作されると、互いに平行をなす上下両刃先の相
対向する両端部同士が同時に当接し、もって両刃先間に
挟まれた爪を切断するものが知られている。しかし、こ
のような爪切りでは、上下両刃先が平行状態のまま同時
に噛み合うため、爪を押しつぶして割っているにすぎな
かった。そのため、爪の切断面にバリができ、きれいに
爪を切ることができないという問題があった。
バーが操作されると、互いに平行をなす上下両刃先の相
対向する両端部同士が同時に当接し、もって両刃先間に
挟まれた爪を切断するものが知られている。しかし、こ
のような爪切りでは、上下両刃先が平行状態のまま同時
に噛み合うため、爪を押しつぶして割っているにすぎな
かった。そのため、爪の切断面にバリができ、きれいに
爪を切ることができないという問題があった。
【０００３】そこで、上記の爪切りに変わるものとして
近時においては、特開昭５８−１２６１１号公報に記載
の爪切りが提案されている。この爪切りでは、両刃先を
両刃体の幅方向に対して斜状に形成するとともに、押圧
操作レバーのてこ部における上刃体に当接する部位を両
刃体の幅方向に対して斜状に形成している。そして、押
圧操作レバーの操作時には、上下両刃先の相対向する両
端部のうち、一端部が先に噛み合った後、他端部が遅れ
て噛み合うことにより、爪を押しつぶして割ることなく
切るようにしていた。
近時においては、特開昭５８−１２６１１号公報に記載
の爪切りが提案されている。この爪切りでは、両刃先を
両刃体の幅方向に対して斜状に形成するとともに、押圧
操作レバーのてこ部における上刃体に当接する部位を両
刃体の幅方向に対して斜状に形成している。そして、押
圧操作レバーの操作時には、上下両刃先の相対向する両
端部のうち、一端部が先に噛み合った後、他端部が遅れ
て噛み合うことにより、爪を押しつぶして割ることなく
切るようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載の爪切りでは、以下のような問題があった。上下両
刃体の各刃先を両刃体の幅方向に対して斜状に形成して
いたため、刃体のプレス作業及び刃先を形成するための
刃付け作業に時間がかかっていた。また、押圧操作レバ
ーについても同様にてこ部を両刃体の幅方向に対して斜
状に形成しなければならなかった。そのため、爪切りの
製造コストが高くなるという問題があった。
記載の爪切りでは、以下のような問題があった。上下両
刃体の各刃先を両刃体の幅方向に対して斜状に形成して
いたため、刃体のプレス作業及び刃先を形成するための
刃付け作業に時間がかかっていた。また、押圧操作レバ
ーについても同様にてこ部を両刃体の幅方向に対して斜
状に形成しなければならなかった。そのため、爪切りの
製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解決するためのもの
であり、その目的は、上下両刃先の相対向する一端部の
噛み合いに対して他端部が遅れて噛み合う爪切りを安価
に提供することにある。
であり、その目的は、上下両刃先の相対向する一端部の
噛み合いに対して他端部が遅れて噛み合う爪切りを安価
に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、特に、上刃体と押圧操
作レバーとの間又は下刃体と支持ピンの下端部との間に
対し、上下両刃先の相対向する両端部のうち一方の端部
同士を他方の端部同士よりも遅れて接触させる押圧手段
を設けた。
に、請求項１に記載の発明では、特に、上刃体と押圧操
作レバーとの間又は下刃体と支持ピンの下端部との間に
対し、上下両刃先の相対向する両端部のうち一方の端部
同士を他方の端部同士よりも遅れて接触させる押圧手段
を設けた。
【０００７】請求項２に記載の発明では、前記押圧手段
は、爪切り本体とは別体に形成され、上下両刃先と交差
するように水平方向に対して斜状に形成された押圧部を
有するものとした。
は、爪切り本体とは別体に形成され、上下両刃先と交差
するように水平方向に対して斜状に形成された押圧部を
有するものとした。
【０００８】請求項３に記載の発明では、前記押圧手段
の押圧部は、一方の端部が上下両刃体のうちいずれか一
方に対し常に当接する押圧点となっている構成とした。
の押圧部は、一方の端部が上下両刃体のうちいずれか一
方に対し常に当接する押圧点となっている構成とした。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明では、押圧操作レバーを
操作すると、上下両刃先の相対向する両端部のうち一方
の端部同士が他方の端部同士に対して遅れて噛み合う。
操作すると、上下両刃先の相対向する両端部のうち一方
の端部同士が他方の端部同士に対して遅れて噛み合う。
【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加えて、押圧操作レバーを操作する
と、押圧手段の斜状をなす押圧部により上下両刃先は噛
み合う方向へ押圧される。
載の発明の作用に加えて、押圧操作レバーを操作する
と、押圧手段の斜状をなす押圧部により上下両刃先は噛
み合う方向へ押圧される。
【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明の作用に加えて、押圧操作レバーを操作する
と、押圧手段の押圧点により上下両刃体はその幅方向に
おいて撓みながら各刃先が接近する。
載の発明の作用に加えて、押圧操作レバーを操作する
と、押圧手段の押圧点により上下両刃体はその幅方向に
おいて撓みながら各刃先が接近する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図１，図２に示すように、爪切
り１１の上下両刃体１２，１３は基端部において互いに
固着され、その固着部を支点として撓む弾性を有してい
る。上刃体１２の先端には、下方に向かって所要の角度
をもって屈曲された上刃部１４が設けられ、同上刃部１
４の先端部には刃先１４ａが形成されている。下刃体１
３の先端には、上方に向かって所要の角度をもって屈曲
された下刃部１５が設けられ、同下刃部１５の先端部に
は刃先１５ａが形成されている。前記両刃先１４ａ，１
５ａは互いに平行をなし、上刃先１４ａの両端部Ｍ１，
Ｍ２と下刃先１５ａの両端部Ｎ１，Ｎ２の対向距離が等
しくなっている。また、切断する爪の先端形状に対応す
るように前記両刃先１４ａ，１５ａは後方側に向かって
湾曲している。
図３に従って説明する。図１，図２に示すように、爪切
り１１の上下両刃体１２，１３は基端部において互いに
固着され、その固着部を支点として撓む弾性を有してい
る。上刃体１２の先端には、下方に向かって所要の角度
をもって屈曲された上刃部１４が設けられ、同上刃部１
４の先端部には刃先１４ａが形成されている。下刃体１
３の先端には、上方に向かって所要の角度をもって屈曲
された下刃部１５が設けられ、同下刃部１５の先端部に
は刃先１５ａが形成されている。前記両刃先１４ａ，１
５ａは互いに平行をなし、上刃先１４ａの両端部Ｍ１，
Ｍ２と下刃先１５ａの両端部Ｎ１，Ｎ２の対向距離が等
しくなっている。また、切断する爪の先端形状に対応す
るように前記両刃先１４ａ，１５ａは後方側に向かって
湾曲している。
【００１３】上下両刃体１２，１３の先端部において両
刃体１２，１３の幅方向ほぼ中心位置には同心上に位置
する一対の貫通孔１６，１７が設けられ、同貫通孔１
６，１７には支持ピン１８が回動可能に挿通されてい
る。尚、前記貫通孔１６，１７は支持ピン１８の径より
も大径に形成されており、支持ピン１８と貫通孔１６，
１７との間には余裕隙間Ｓが形成されている。支持ピン
１８の下端部１８ａは下刃体１３に係止されており、同
支持ピン１８の上端部１８ｂは上刃体１２の上面側に突
出されている。
刃体１２，１３の幅方向ほぼ中心位置には同心上に位置
する一対の貫通孔１６，１７が設けられ、同貫通孔１
６，１７には支持ピン１８が回動可能に挿通されてい
る。尚、前記貫通孔１６，１７は支持ピン１８の径より
も大径に形成されており、支持ピン１８と貫通孔１６，
１７との間には余裕隙間Ｓが形成されている。支持ピン
１８の下端部１８ａは下刃体１３に係止されており、同
支持ピン１８の上端部１８ｂは上刃体１２の上面側に突
出されている。
【００１４】前記上刃体１２の上面には押圧手段として
の押さえ板１９が設けられ、同押さえ板１９の基端部に
は掛止突起２０が設けられている。同掛止突起２０は前
記両刃体１２，１３の基端部に設けられた引掛穴２１に
掛止されている。押さえ板１９の先端部には貫通孔２２
が設けられ、同貫通孔２２には前記支持ピン１８の上端
部１８ｂが挿通されている。また、押さえ板１９の先端
には下方に略９０度の角度をもって屈曲された押圧部２
３が前記両刃体１２，１３の幅方向へ設けられている。
同押圧部２３はその先端縁が水平方向に対して上下に斜
状形成されている。即ち、押圧部２３の幅方向における
両端部のうち下側に位置する端部が押圧点２４とされて
いる。押圧点２４は、前記上刃体１２の上面に当接して
おり、前記押さえ板１９の幅方向の中心よりも側方に位
置している。
の押さえ板１９が設けられ、同押さえ板１９の基端部に
は掛止突起２０が設けられている。同掛止突起２０は前
記両刃体１２，１３の基端部に設けられた引掛穴２１に
掛止されている。押さえ板１９の先端部には貫通孔２２
が設けられ、同貫通孔２２には前記支持ピン１８の上端
部１８ｂが挿通されている。また、押さえ板１９の先端
には下方に略９０度の角度をもって屈曲された押圧部２
３が前記両刃体１２，１３の幅方向へ設けられている。
同押圧部２３はその先端縁が水平方向に対して上下に斜
状形成されている。即ち、押圧部２３の幅方向における
両端部のうち下側に位置する端部が押圧点２４とされて
いる。押圧点２４は、前記上刃体１２の上面に当接して
おり、前記押さえ板１９の幅方向の中心よりも側方に位
置している。
【００１５】前記押さえ板１９の上面側において支持ピ
ン１８の上端部１８ｂには押圧操作レバー２５が軸ピン
２６によって回動可能に軸支されている。同押圧操作レ
バー２５の先端部上面には山状に突出形成されたてこ部
２７が設けられている。そして、使用時には前記押圧操
作レバー２５を反転させて、同てこ部２７を押さえ板１
９側に位置させることにより前記上刃体１２を押圧でき
るようになっている。
ン１８の上端部１８ｂには押圧操作レバー２５が軸ピン
２６によって回動可能に軸支されている。同押圧操作レ
バー２５の先端部上面には山状に突出形成されたてこ部
２７が設けられている。そして、使用時には前記押圧操
作レバー２５を反転させて、同てこ部２７を押さえ板１
９側に位置させることにより前記上刃体１２を押圧でき
るようになっている。
【００１６】次に、上記のように構成された爪切り１１
の作用について図３（ａ）〜図３（ｄ）に従って説明す
る。
の作用について図３（ａ）〜図３（ｄ）に従って説明す
る。
【００１７】図３（ａ）に示すように、まず押圧操作レ
バー２５をてこ部２７が下側になるように反転させる。
この状態では、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する
端部同士、即ち、上刃先１４ａの一端部Ｍ１と下刃先１
５ａの一端部Ｎ１の距離及び上刃先１４ａの他端部Ｍ２
と下刃先１５ａの他端部Ｎ２の距離は等しい。
バー２５をてこ部２７が下側になるように反転させる。
この状態では、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する
端部同士、即ち、上刃先１４ａの一端部Ｍ１と下刃先１
５ａの一端部Ｎ１の距離及び上刃先１４ａの他端部Ｍ２
と下刃先１５ａの他端部Ｎ２の距離は等しい。
【００１８】次に、図３（ｂ）に示すように、前記押圧
操作レバー２５を操作すると、押圧操作レバー２５のて
こ部２７の力点部２７ａが支点となり、押さえ板１９の
上面を押圧する。すると、押さえ板１９の押圧点２４が
上刃体１２の上面のうち、前記上刃先１４ａの一端部Ｍ
１に対応する部位を押圧する。すると、上刃体１２が同
上刃体１２の幅方向に撓みながら下刃体１３に接近し、
上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する一端部Ｍ１，Ｎ
１の距離が他端部Ｍ２，Ｎ２の距離よりも小さくなる。
操作レバー２５を操作すると、押圧操作レバー２５のて
こ部２７の力点部２７ａが支点となり、押さえ板１９の
上面を押圧する。すると、押さえ板１９の押圧点２４が
上刃体１２の上面のうち、前記上刃先１４ａの一端部Ｍ
１に対応する部位を押圧する。すると、上刃体１２が同
上刃体１２の幅方向に撓みながら下刃体１３に接近し、
上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する一端部Ｍ１，Ｎ
１の距離が他端部Ｍ２，Ｎ２の距離よりも小さくなる。
【００１９】次に、図３（ｃ）に示すように、更に押圧
操作レバー２５を操作すると、押さえ板１９の押圧部２
３全体が上刃体１２の上面に当接する。そして、上刃体
１２が撓みながら更に下刃体１３に接近し、上下両刃先
１４ａ，１５ａの相対向する両端部Ｍ１，Ｎ１，Ｍ２，
Ｎ２のうち一端部同士Ｍ１，Ｎ１が当接して噛み合う。
操作レバー２５を操作すると、押さえ板１９の押圧部２
３全体が上刃体１２の上面に当接する。そして、上刃体
１２が撓みながら更に下刃体１３に接近し、上下両刃先
１４ａ，１５ａの相対向する両端部Ｍ１，Ｎ１，Ｍ２，
Ｎ２のうち一端部同士Ｍ１，Ｎ１が当接して噛み合う。
【００２０】次に、図３（ｄ）に示すように、更に押圧
操作レバー２５を操作すると、前記一端部同士Ｍ１，Ｎ
１の噛み合いに遅れて他端部同士Ｍ２，Ｎ２が噛み合
う。そして、上下両刃先１４ａ，１５ａが互いに噛み合
い爪が切られる。
操作レバー２５を操作すると、前記一端部同士Ｍ１，Ｎ
１の噛み合いに遅れて他端部同士Ｍ２，Ｎ２が噛み合
う。そして、上下両刃先１４ａ，１５ａが互いに噛み合
い爪が切られる。
【００２１】このように本実施例では、押さえ板１９の
押圧部２３を上下両刃先１４ａ，１５ａに対して交差す
るように斜状に形成した。そのため、押さえ板１９の押
圧点２４が両刃体１２，１３の幅方向の中心よりも側方
に位置し、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する一端
部同士Ｍ１，Ｎ１の噛み合いに対して他端部同士Ｍ２，
Ｎ２を遅れて噛み合わせることができる。従って、切断
する爪に対しても上下両刃先１４ａ，１５ａの一端部Ｍ
１，Ｎ１から他端部Ｍ２，Ｎ２に向かって順次噛み合わ
せながら爪を割ることなくきれいに切ることができる。
押圧部２３を上下両刃先１４ａ，１５ａに対して交差す
るように斜状に形成した。そのため、押さえ板１９の押
圧点２４が両刃体１２，１３の幅方向の中心よりも側方
に位置し、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対向する一端
部同士Ｍ１，Ｎ１の噛み合いに対して他端部同士Ｍ２，
Ｎ２を遅れて噛み合わせることができる。従って、切断
する爪に対しても上下両刃先１４ａ，１５ａの一端部Ｍ
１，Ｎ１から他端部Ｍ２，Ｎ２に向かって順次噛み合わ
せながら爪を割ることなくきれいに切ることができる。
【００２２】また、上下両刃体１２，１３及び押圧操作
レバー２５とは別部材の押さえ板１９の押圧部２３を斜
状に形成することで、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対
向する両端部同士Ｍ１，Ｎ１，Ｍ２，Ｎ２の噛み合いに
時間差をもたせるようにした。そのため、上下両刃体１
２，１３の刃先１４ａ，１５ａを斜状に形成したり、押
圧操作レバー２５のてこ部２７の力点部２７ａを斜状に
形成する必要もない。従って、従来の上下両刃先が水平
方向にて平行をなしている既存の爪切りにも適用可能で
あり、爪切りの製造コストを低減することができる。
レバー２５とは別部材の押さえ板１９の押圧部２３を斜
状に形成することで、上下両刃先１４ａ，１５ａの相対
向する両端部同士Ｍ１，Ｎ１，Ｍ２，Ｎ２の噛み合いに
時間差をもたせるようにした。そのため、上下両刃体１
２，１３の刃先１４ａ，１５ａを斜状に形成したり、押
圧操作レバー２５のてこ部２７の力点部２７ａを斜状に
形成する必要もない。従って、従来の上下両刃先が水平
方向にて平行をなしている既存の爪切りにも適用可能で
あり、爪切りの製造コストを低減することができる。
【００２３】尚、本実施例は次のように具体化してもよ
い。 （１）本実施例では、押さえ板１９の基端部に掛止突起
２０を設け、同突起２０を上下両刃体１２，１３の基端
部の引掛穴２１に掛止したが、例えばスポット溶接等に
より押さえ板１９を上刃体１２の上面に固着してもよ
い。
い。 （１）本実施例では、押さえ板１９の基端部に掛止突起
２０を設け、同突起２０を上下両刃体１２，１３の基端
部の引掛穴２１に掛止したが、例えばスポット溶接等に
より押さえ板１９を上刃体１２の上面に固着してもよ
い。
【００２４】このようにしても、本実施例と同様の効果
が得られる。 （２）本実施例では、押さえ板１９の押圧部２３を折曲
形成したが、押さえ板１９をその幅方向の中心に対し
て、左右の板厚が異なる一枚の板によって形成すること
も可能である。
が得られる。 （２）本実施例では、押さえ板１９の押圧部２３を折曲
形成したが、押さえ板１９をその幅方向の中心に対し
て、左右の板厚が異なる一枚の板によって形成すること
も可能である。
【００２５】このようにしても、本実施例と同様の効果
が得られる。 （３）本実施例では、押さえ板１９を上刃体１２と押圧
操作レバー２５との間に装着したが、下刃体１３の下面
と支持ピン１８の下端部１８ａとの間に装着してもよ
い。
が得られる。 （３）本実施例では、押さえ板１９を上刃体１２と押圧
操作レバー２５との間に装着したが、下刃体１３の下面
と支持ピン１８の下端部１８ａとの間に装着してもよ
い。
【００２６】このようにしても、本実施例と同様の効果
が得られる。 （４）また、図４に示すように、上下両刃体１２，１３
の側面に刃先１４ａ，１５ａを設けたニッパー型爪切り
に適用してもよい。
が得られる。 （４）また、図４に示すように、上下両刃体１２，１３
の側面に刃先１４ａ，１５ａを設けたニッパー型爪切り
に適用してもよい。
【００２７】このようにしても、本実施例と同様の効果
が得られる。次に、前記実施例から把握される請求項以
外の技術的思想について、その効果とともに以下に記載
する。 （１）請求項３に記載の発明において、前記押圧手段の
押圧部は折曲成形により設けられている爪切り。
が得られる。次に、前記実施例から把握される請求項以
外の技術的思想について、その効果とともに以下に記載
する。 （１）請求項３に記載の発明において、前記押圧手段の
押圧部は折曲成形により設けられている爪切り。
【００２８】このようにすれば、押圧部の形成が容易に
なる。
なる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、爪を割
ることなく、且つきれいに切ることができる。
ることなく、且つきれいに切ることができる。
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、従来の爪切りに、別部材
としての押圧手段を取付ければよいので、爪切りの製造
コストを低減することができる。
に記載の発明の効果に加えて、従来の爪切りに、別部材
としての押圧手段を取付ければよいので、爪切りの製造
コストを低減することができる。
【００３１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、上下両刃先を一端部から
他端部にかけて徐々に噛み合わせられるので、確実に爪
を割ることなく、且つきれいに切ることができる。
に記載の発明の効果に加えて、上下両刃先を一端部から
他端部にかけて徐々に噛み合わせられるので、確実に爪
を割ることなく、且つきれいに切ることができる。
【図１】本実施例における爪切り１１の斜視図。
【図２】本実施例における爪切り１１の正面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）爪切り１１の使用時の状態を示
す正面図。
す正面図。
【図４】別例（４）に示すニッパー型爪切りの正面図。
１１…爪切り、１２…上刃体、１３…下刃体、１４ａ…
上刃先、１５ａ…下刃先、１８…支持ピン、１９…押圧
手段としての押さえ板、２３…押圧部、２４…押圧点、
２５…押圧操作レバー。
上刃先、１５ａ…下刃先、１８…支持ピン、１９…押圧
手段としての押さえ板、２３…押圧部、２４…押圧点、
２５…押圧操作レバー。
Claims (3)
- 【請求項１】基端部が互いに固着された上下両刃体の先
端部に支持ピンを挿通し、同支持ピンの上刃体から突出
した上端部に押圧操作レバーを回動可能に軸支し、この
押圧操作レバーの操作に基づき上下両刃体の各刃先を噛
み合わせるようにした爪切りにおいて、上刃体と押圧操
作レバーとの間又は下刃体と支持ピンの下端部との間に
対し、上下両刃先の相対向する両端部のうち一方の端部
同士を他方の端部同士よりも遅れて接触させる押圧手段
を設けた爪切り。 - 【請求項２】前記押圧手段は、爪切り本体とは別体に形
成され、上下両刃先と交差するように水平方向に対して
斜状に形成された押圧部を有するものである請求項１に
記載の爪切り。 - 【請求項３】前記押圧手段の押圧部は、一方の端部が上
下両刃体のうちいずれか一方に対し常に当接する押圧点
となっている請求項２に記載の爪切り。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15190195A JP2916100B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 爪切り |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15190195A JP2916100B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 爪切り |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09338A true JPH09338A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2916100B2 JP2916100B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012722A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Michel Merheje & Cia. Ltda. | Nail cutter with double lever |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15190195A patent/JP2916100B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012722A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Michel Merheje & Cia. Ltda. | Nail cutter with double lever |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916100B2 (ja) | 1999-07-05 |
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