JPH10512662A - 焼却プラント用の特に廃棄物用の燃料搬送焼却格子 - Google Patents

焼却プラント用の特に廃棄物用の燃料搬送焼却格子

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JPH10512662A JP8522552A JP52255296A JPH10512662A JP H10512662 A JPH10512662 A JP H10512662A JP 8522552 A JP8522552 A JP 8522552A JP 52255296 A JP52255296 A JP 52255296A JP H10512662 A JPH10512662 A JP H10512662A
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Abstract

(57)【要約】 燃料の移動方向において斜めに下向きに延在するいくつかの格子ビーム(1)を有する複数の部分からなる焼却プラント用燃料搬送格子であって、前記格子ビームが下向きに段階状に構成された格子頂部(4)を有しかつ格子の幅を横切って相互に密接して隣接した側壁面(3)を備え、隣接した格子ビームが長手方向に往復動可能であり、各々の格子ビームは熱伝達媒体が通されるように適合しており、主な新規の特徴は、格子表面の直ぐ下方にかつ前記格子表面および側壁面に熱を伝達するために接触するように、熱伝達媒体用の長手方向に延在する導管(6,7)が設けられていることにある。熱伝達媒体を導管を通じて循環させるときに、格子ビームの長さに沿った温度差が平衡し、それにより温度差によりひき起こされたその2つの端部の間の幅の差異が最小限度にとどめられる。このようにして、隣接した格子ビームの間の不必要な隙間の発生が回避される。

Description

【発明の詳細な説明】 焼却プラント用の特に廃棄物用の燃料搬送焼却格子 技術分野 本発明は焼却プラント用の特に廃棄物用の請求の範囲第1項に述べた種類の燃 料搬送焼却格子に関する。 背景技術 上記の種類の焼却格子は、原則的によく知られておりかつ通常相互に部分的に 重なり合う2つまたはそれ以上の部分と共に使用され、最も上側の部分は燃料を 格子の上側部分の上方の燃料シャフトから焼却プラントの中に配分するインフィ ード(送り込み)格子として作用し、一方、燃焼それ自体の機能は、下側部分ま たは複数の部分によりなされ、また、最も下側の部分は燃焼の固体生成物、例え ば、灰分およびスラグを好適な除去装置に排出する。 米国特許第4471704号明細書に開示されかつ2つの部分を有するこの種 類の格子においては、隣接した格子ビームが逆位相で往復動され、かつ段階状に 構成された格子表面が端と端とを接して配置されたいくつかの格子要素により構 成されている。 米国特許第4494469号明細書に引用されかつ開示されている別の一つの 格子においては、1つ置きの格子ビームが長手方向に往復動可能であり、一方、 残りの格子ビームは固定されている。この格子においては、格子表面が格子ロッ ドからなるいくつかの格子ブロックで構成され、各々のブロックは階段状表面の 2つの段部を備えている。 これらの従来既知の格子においては、熱伝達媒体が格子ビームを通じて流れる ことができない。 廃棄物用焼却プラントにおいては、特に、インフィード格子、すなわち、プラ ント内の最も上側の格子部分が極めて不均等な熱の影響を受ける。これはプラン ト内のその機能および位置ならびにこの格子により送り込まれる廃棄物質の発熱 量の違いに起因している。その理由は、インフィード格子上に起きるプロセスが 廃棄物質の乾燥と廃棄物質の初期ガス発生とガスの着火段階を経ることと、これ らの段階(proceeds)のすべて、従って、格子の加熱が廃棄物質の(正 味の)発熱量、すなわち、特にその水分含有量により高度に左右されるというこ との双方に起因している。 従来既知の焼却格子、上記の米国特許明細書に開示されている焼却格子におい ては、以上の問題があるため隣接し相対的に往復動する格子ビームの間特定に格 子ビームの側壁面の間を効果的なシールすることが困難である。なぜなら格子ビ ームに沿って温度差が生じ熱膨張の度合の差異を起こすからである。隣接した側 壁面間のシールが不十分であると、格子を通して多量の灰分および未燃焼廃棄物 が落下し、廃棄物質の殺菌および燃焼に極めて望ましくないことは明らかであり 、また、隣接した側壁面の間の間隙を制御されない状態で通過する一次空気の意 図されていない分布をひき起こす。 より良好なシール作用を得るためには、上記焼却格子は、通常、各格子ビーム を横方向に互い同志圧する設備を備え、また、これにより、格子ビームの側壁面 の摩擦を調節することができる。この摩擦は、勿論、格子ビームの相対移動に起 因しており、格子ビームの材料の特性のために、摩擦は比較的に低温においては 、最大である。 発明の開示 本発明の一つの目的は、格子ビームの長さに沿って均一な温度および熱膨張を 提供し、又、格子ビームをより低い温度に保つことにより、インフィード格子に 関する限り、これらの格子上で水分含有量が高い廃棄物質の乾燥を促進すること により、上記の不利点を軽減することにある。 本発明によれば、この目的は、請求の範囲第1項の特徴の項に記載の特徴によ り達成される。 導管内の熱伝達媒体を循環させることにより、格子ビームの長さに沿った温度 変化がなくされ、または低減され、かつ熱伝達媒体の温度の如何により格子ビー ムを冷却しまたは加熱することが可能である。 たとえ、格子表面が米国特許第4471704号明細書に開示された格子の場 合のように、各々が長手方向の導管に熱を伝達するように接触するいくつかの別 個の格子要素からなっているが、請求の範囲第2項に述べた実施態様でいるが簡 単で組立および保守を容易に行うことができるので、好ましい。請求の範囲第5 項に述べたさらに一つの好ましい実施態様においては、熱伝達媒体が格子ビーム の片側に沿って下方に流れかつその反対側に沿って上方に流れ、従って、格子表 面の長さに沿ったいかなる温度差をもさらに低減することに貢献している。 請求の範囲第6項に述べた実施態様は、もしも焼却格子の格子ビームに供給さ れる熱伝達媒体の温度が格子表面の平均温度よりも低ければ、好ましいものとな る。循環する熱伝達媒体の一次効果、すなわち、格子表面の長さに沿った温度を 等しくすることに加えて、前記の熱伝達媒体の供給温度が焼却格子の平均温度よ りも低いために、格子表面および側壁面が冷却され、従って、隣接した格子ビー ムの相対的に移動する側壁面の摩擦が減少する。 別の態様として、請求の範囲第7項に述べた実施例は、熱伝達媒体の供給温度 が格子表面の平均温度よりも高いときに好ましいかもしれない。これは、水分含 有量が高い廃棄物質が焼却されるときに、この廃棄物質がシャフトから送出中に 水分を蒸発させるために加熱された格子表面から熱を受け入れるので、インフィ ード格子において有利になろう。また、この場合には、同時に、格子表面の長さ に沿った温度を等しくすることができる。その場合には、この加熱媒体は次いで 焼却プラントの後続した格子部分内を循環する熱伝達媒体となる。 熱伝達媒体は、原則として、例えば、ガス、液体または二相媒体のような任意 の好適な流体とすることができるが、しかし、実際問題として、請求の範囲第8 項に記載したように、好ましくは、液相のみにおいては、熱伝達媒体として水を 使用することが好ましい。この水はスケール(湯あか)が導管内および入口、出 口の導管内に付着することを回避するように、ボイラ用の給水と同様に処理され ることが好ましいので、水を焼却格子内に循環させた後に、焼却プラントのエコ ノマイザー(節炭器)に供給すると有利であるかもしれない。別の態様として、 有用な熱を冷却しかつ供給するために、水を熱交換器を通じて流すことができる 。 本発明による焼却格子のさらに有利な実施例ならびに本発明の詳細な説明から 明らかになるその効果は、請求の範囲第3項および第4項に記載してある。 図面の簡単な説明 本発明の以下の詳細な説明において、本発明を図面を参照してさらに詳細に説 明する。図面において、 第1図は、本発明による燃焼格子の部分的に長手方向断面の図解用側面図であ り、 第2図は同様に本発明による焼却格子の一部分の部分断面図を図解的にかつよ り大きい縮尺で示し、 第3図は本発明による焼却格子の格子ビームを第4図のIII−III線に沿 って裁った長手方向断面図であり、 第4図は第3図の格子ビームの平面図であり、かつ 第5図は第3図をV−V線に沿って裁った第3図および第4図に示した格子ビ ームをより大きい縮尺で示した断面図である。 好ましい実施例の説明 第1図は、4つの部分I、II、IIIおよびIVからなる本発明による焼却 格子を示した側面図であり、該焼却格子においては、各々の部分における格子は 全体を符号1で示したいくつかの格子ビームからなり、格子の側面は該格子の幅 方向相互に隣接している。固定格子ビーム1を部分Iに示し、一方、往復動式格 子ビーム1を部分IIに示してある。本発明に関する限り、これらの格子は類似 した構造を有している。格子ビーム1は、図示したように、階段状の格子表面を 有しかつ燃料の移動方向において斜めに下向きに延在し、先行する部分における 格子ビーム1は後続する部分における格子ビーム1と部分的に重なり合っている 。各々の部分の格子ビーム1の下方には、一次空気空間Pが設けられ、かつ焼却 プラントの燃焼空間Fが焼却格子全体を横切りかつ該焼却格子に沿って延在して いる。格子部分1はシュート(chute)またはシャフト(図示せず)から焼 却プラントの中に焼却されるべき廃棄物を送り込むインフィード(送り込み)格 子である。格子IVから不燃物質、すなわち、スラグおよび灰分がスラグピット Sの中に落下し、スラグピットSからのスラグおよび灰分は、例えば、コンベヤ (図示せず)により除去することができる。 第2図は本発明による焼却格子の格子部分をより大きい縮尺で示した部分断面 図である。第2図においては、前述した米国特許第4494469号明細書に記 載図示した往復動式格子ビーム1が図示したように固定格子ビーム1の間に配置 されている。 第3図、第4図および第5図は、格子ビーム1を長手方向断面図、平面図およ び横断面図でそれぞれ示してある。 格子ビーム1は、各々に上側横板(upper sideboard)3が固 定された2つの主横板2を備えており、上側横板3は格子の隣接した格子ビーム の対応した上側横板3と滑動可能に衝接することができる。上側横板3の頂縁は 階段状に構成され、かつ同様に階段状に構成された単一の格子板4がこれらの頂 縁に固定されている。格子板4の長手方向に延在する一次空気開口部5が格子板 4の段部の各々の中央部に形成されている。一次空気開口部5はこれらの段部の うちのいくつかの段部において省略することができ、従って、インフィード格子 の最も上側の段部、すなわち、第3図および第4図の左側の段部においては、燃 焼が行われない。2つの導管6および7が下方に格子板4および上側横板3の全 長に沿ってかつ格子板4および上側横板3に熱を伝達するように接触して延在し 、従って、これらの導管6、7の頂部側は、格子板4と同じ態様で階段状に構成 されている。格子ビーム1の下端部において、すなわち、第3図および第4図の 右端部においては、導管6および7は管状の導管10を介して相互に連結され、 導管6および7が格子板4の一次空気開口部5の下方に延在する隙間11により 分離され、従って、一次空気開口部5を焼却格子および格子ビーム1の下方の一 次空気空間Pと連結している。格子ビーム1の上端部、すなわち、第3図および 第4図の左端部においては、導管6および7の各々は、純粋に図解的に示した第 3図および第4図において、熱伝達媒体を導管6および7に供給しかつ導管6、 7から前記媒体を除去するために、連結部分13および12をそれぞれ有してい る。 さて、もしも室温に保たれた水が連結箇所13および導管6を通じて管状の導 管10を経て導管7に流れ、導管7を通じて上方に連結箇所12に向かって流れ るとすれば、格子ビーム1の下側の加熱される部分(第3図および第4図におい て右端部分)が全般的に冷却され、さらに特定すると、格子ビーム1の格子板4 および上側横板3が全般的に冷却される。その結果、格子ビーム1のこの部分の 熱収縮が起こり、このために特に上側横板3の外面の間の幅の減少をひき起こす 。 加熱された水が導管7を通じて上方に流れるときに、隣接した上側横板3の上側 部分および格子板4の上側部分が加熱され、従って、この領域における格子ビー ム1の熱膨張をひき起こし、特に上側横板3の外面の間の幅の増大をひき起こす 。その結果、水の流速の如何により、格子ビームの長さに沿った上側横板3の外 面の間の格子ビームの幅を等しくすることが可能になり、従って、隣接した格子 ビーム1の間のシールの欠如の不利点を克服しまたは少なくとも低減することが 可能である。 同時に、上側横板3の最も高温の部分を冷却することができ、従って、上側横 板3の磨耗を減らすことができる。 さらに、廃棄物を特に高い正味の発熱量で燃焼させるときに、インフィード格 子上の廃棄物質の乾燥、当初のガス発生および着火のみならず、また、この廃棄 物の望ましくない燃焼が起きるときに、インフィード格子の格子ビーム1の冷却 により格子ビーム上の廃棄物質を冷却することが可能になり、従って、これらの プロセスを遅らせる。インフィード格子上の望ましくない燃焼を回避する。 もしも、室温の水のかわりに、加熱された水、例えば、焼却プラントの後続し た格子部分における格子ビーム1を通じて循環することにより加熱された水がイ ンフィード格子の格子ビーム1の導管6および7を通じて流されるとすれば、そ の長さに沿った各々の格子ビーム1の外側の幅を所望通りに等しくすることが可 能になり、従って、インフィード格子における隣接した格子ビーム1の間に所望 のシールが得られる。非常に湿った廃棄物を低い正味の発熱量により燃焼させる ときに、加熱された格子ビーム1により廃棄物質からの水分の蒸発脱水を加速す ることが可能になり、従って、インフィード格子上の廃棄物質の乾燥、ガス発生 および着火の通常のプロセスを保証することができる。 部品表 F 燃焼空間 P 一次空気空間 S スラグピット I 格子部分/インフィード格子 II 格子部分 III 格子部分 IV 格子部分 1 格子ビーム 2 主横板 3 上側横板 4 格子板 5 一次空気開口部 6 導管 7 導管 10 管状導管 11 隙間 12 連結箇所 13 連結箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FR,GB,GR,IE,IT,LU,M C,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF,CG ,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE,SN, TD,TG),AP(KE,LS,MW,SD,SZ,U G),AL,AM,AT,AU,AZ,BB,BG,B R,BY,CA,CH,CN,CZ,DE,DK,EE ,ES,FI,GB,GE,HU,IS,JP,KE, KG,KP,KR,KZ,LK,LR,LS,LT,L U,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO ,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG, SI,SK,TJ,TM,TT,UA,UG,US,U Z,VN 【要約の続き】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.焼却プラント、特に、燃料の移動方向に斜めに下方に延在するいくつかの 格子ビーム(1)を有する複数の部分からなる廃棄物焼却プラント用の燃料搬送 焼却格子であって、前記格子ビーム(1)が前記方向に下向きに階段状に構成さ れた格子頂部(4)を有しかつ焼却格子の幅を横切って相互に隣接した側壁面( 3)を備え、相互に隣接した格子ビーム(1)が長手方向に相対的に往復動可能 であり、各々の格子ビーム(1)が熱伝達媒体を通すように適合している燃料搬 送焼却格子において、各々の格子ビーム(1)の格子面(4)の直ぐ下方に前記 格子面(4)および格子ビーム(1)の耐摩耗性側壁面(3)に熱を伝達するよ うに接触する前記熱伝達媒体用の少なくとも2つの長手方向に延在する導管(6 ,7)が設けられ、かつ前記導管(6,7)に向かいかつ離れる熱伝達媒体の流 れのための格子ビーム(1)の一端部における連結箇所(12,13)が設けら れ、前記側壁面(3)を格子ビーム(1)の全長にわたって相互にシールするよ うに密接して配置することができ、格子ビーム上で燃料を燃焼させるために一次 空気を下方から供給するための一次空気開口部(5)が前記側壁面(3)から隔 置された格子ビーム(1)に設けられていることを特徴とする燃料搬送焼却格子 。 2.各々の格子ビーム(1)の格子頂部(1)が格子ビーム(1)の全長に沿 って延在する単一の部材であることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の焼却 格子。 3.格子頂部(4)の全長に沿って格子頂部(4)の下方に延在する2つの導 管(6,7)を特徴とする請求の範囲第1項または第2項に記載の焼却格子。 4.一次空気開口部(5)が段階状に構成された格子頂部(4)の段部のうち の少なくともいくつかの段部の中央部に長手方向に延在する一次空気開口部(5 )として設けられ、前記開口部(5)が2つの導管(6,7)の間の長手方向に 延在する隙間(11)を通じて格子ビーム(1)の下方の一次空気空間(P)と 連絡していることを特徴とする請求の範囲第3項に記載の焼却格子。 5.熱伝達媒体の流入および流出箇所(12,13)が導管(6,7)の上端 部に設けられ、導管(6,7)がそれらの下端部において相互に(10において )連結されていることを特徴とする請求の範囲第3項または第4項に記載の焼却 格子。 6.熱伝達媒体が冷却媒体であることを特徴とする請求の範囲第1項から第5 項までのいずれか1項に記載の焼却格子。 7.熱伝達媒体が加熱媒体であることを特徴とする請求の範囲第1項から第5 項までのいずれか1項に記載の焼却格子。 8.熱伝達媒体が水であることを特徴とする請求の範囲第1項から第7項まで のいずれか1項に記載の焼却格子。
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