JPH10513239A - 結合システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 溝（３）及びさね（４）によってフローリング材料の隣接片を互いに結合するシステムにおいて、片のさね（４）及び溝（３）の対向表面のうちの少なくとも１つがフロック表面部分（１０〜１３）を示す。フロック表面部分（１０〜１３）はさね（４）及び溝（３）に沿って伸び、そのほぼ全長を覆う。フロック表面部分（１０〜１３）のファイバー長（９）は、溝（３）の幅とさね（４）の厚みとの間の差をしのぐ。

Description

【発明の詳細な説明】 結合システム 技術分野 本発明は、フローリング材料の隣接片のさねはぎ結合システムに関する。 本発明はまた、さねはぎを設けた多数の小片から構成されるフローリング材料 に関する。 背景技術 寄木床タイプのフローリング材料は、その上面及び下面において例えばベニヤ 又はラミネートなどの表面コーティングを示すものとして当該技術に既知である 。フローリング材料はタイル又は細長く比較的狭いストリップの形状であり、こ れらは、断面方向に見られる中央領域においてコアボード、ハードボード、チッ プボード、ＭＤＦボード（中密度ファイバーボード）などの木材又は木材ベース 材料からしばしば構成されるパネル又はコア形成層を有する。 このようなフローリング材料片には、床に敷く際に互いに結合されるさねはぎ （Ｔ＆Ｇ）がエッジに沿って設けられている。フローリング材料の異なる片の位 置を固定するために接着剤が広範囲に用いられており、これによってフローリン グ材料の大きな連続シートが形成され、連続的で途切れのない１つの片又は層と して床を完全に覆う。 フローリング材料の小片の結合に接着剤を使用すると時間がかかり、主に材料 の上面の表面コーティング層が汚れて使用不可能になるか又は少なくともクリー ニングが必要になるというリスクを伴う。 問題の構造 本発明の目的は、先の従来技術のデザイン及び構造に固有の欠点を取り除くよ うに冒頭に示したシステムを提供することである。特に、本発明の目的は、フロ ーリング材料の隣接片のＴ＆Ｇを互いに結合する際に接着剤が不要であるシステ ムを実現することである。従って、本発明は、フローリング材料の隣接片が非常 に簡潔に互いにスライドできるが、その後は互いからの分離が非常に困難である か又は力を用いなければ分離できないようなシステムに関する。最後に、本発明 の目的は製造が簡潔で経済的であるシステムを実現することである。 解決法 冒頭に示したシステムが、フローリング片のさねはぎの対向表面のうち少なく とも１つにフロック表面部分が設けられていることを特徴とする場合、本発明の 基礎を形成する目的は達成されるであろう。 フロック表面部分は、フローリング材料の２つの隣接片が互いに結合する際に 曲げられるような長さの個々のファイバーを示している。従って、このようにし て曲げられた又は湾曲したファイバーは非常に多数のとげ(barbs)として動作し 、これらはフローリング材料片を互いから分離させる際に曲げられるか変形され なくてはならない。全体的に、これらのファイバーは非常に大きな粘着力を生じ る。 本発明の請求の範囲第２項〜第１０項に記載するような特徴のうち１つ又はそ れより多くが与えられた場合、更なる利点が達成されるであろう。 添付図面の簡単な説明 添付図面を特に参照して、本発明を下記により詳しく説明する。添付図面にお いて、 図１は、本発明の第１の実施の形態の部分斜視図であり、 図２は、本発明の第２の実施の形態の図１に対応する図であり、 図３は、本発明の第３の実施の形態の図１に対応する図であり、 図４は、本発明の第４の実施の形態の図１に対応する図であり、 図５は、本発明の第５の実施の形態の図１に対応する図であり、 図６は、溝と溝内に収容されるさねとの間の結合領域の部分拡大図である。 好適な実施の形態の説明 図１では、参照番号１及び２はフローリング材料の２つの片に関連し、第１の 片１にはもう一方のフローリング片２の対応さね４と結合する溝３が設けられて いる。日常の言葉ではしばしば「ラミネート寄木」と呼ばれるフローリング材料 の各片は上面コーティング層５を有し、この層５は、一方では装飾的な外観を呈 して例えば「本物の」寄木床に似せる意図であり、他方では摩耗などに対する優 れた耐性を有する意図である。片１及び２の断面方向の中央にみられるように、 これらはコア６又はパネル形成部分を有し、この部分ば木材又は木材ベース材料 からなることが好ましい。例えば、コアはコアボード、プライウッド、ハードボ ード、チップボード、ＭＤＦボード（中密度ファイバーボード）又は類似材料か らなりうる。最後に、片１及び２は下面に下面コーティング７を有し、この機能 は湿気、温度差又は他の要因の結果として生じる湾曲からフローリング材料を防 ぐ障壁層として作用することである。従って、障壁層７の目的は、フローリング 材料の片を平らな状態に維持することである。フローリング材料及びその片が上 記に説明された限りでは、これらは従来的なものとみなされる。 最も一般的な形態において、片１及び２のさね４及び溝３上の対向表面のうち 少なくとも１つに多数のとげデバイス（部材）が設けられることを本発明は示し ている。これらのとげデバイスは、さね及び溝の結合の際にさね４が溝３に挿入 される方向に対して後ろ方向にとげデバイスが斜めに折られるか曲げられてもう 一方の材料片の対向表面と係合するようにデザインされる（図６）。材料片１及 び２を互いから分離できるようにするには、即ち溝３からさね４を引き出すこと によってこれらを分離するには、これらのとげデバイスをその長手方向に大幅に 変形させるか又はもう一方の材料片の対向表面に押し込むことが必要である。と げデバイスが多数存在する場合、さね４の引出しを防ぐ非常に大きな力が生じう る。 １つの実施の形態では、とげデバイスはいわゆるフロックから形成される。こ れは前述に従って使用され、さね及び／又は溝の長手方向に伸びてそのほぼ全長 を覆う。 フロックは、非常に多数のほぼ等しい長さのファイバー９（図６）の一方の端 部を固定する好適な接着剤又は結合剤の層又は箔の形状であるベース８（図６） からなる。個々のファイバーはまっすぐであり、少なくとも横に向けられるが、 ベースの面及び下面に対してほぼ直角に配置されることが好ましい。 ベース８の付着は、好適な粘度の結合剤をスプレー又はブラッシングなどする ことによって実施可能である。この後、静電気によって帯電した短いファイバー 片を結合剤層に抗するように吹きかけるか又はスプレーし、個々のファイバーの 端部をベースに付着させる。全てのファイバーを同一極性で静電気帯電した結果 ファイバーは互いをはね返し、基体に対してほぼ直角になるように配置される。 ファイバー長又は少なくとも平均ファイバー長は、溝の幅とさねの厚みとの間 の差をしのぐことが、図６から更に明らかであろう。これにより、さね４を溝３ に挿入する際のファイバー９の前述の曲げ及び斜めの配置が確実になる。 とげデバイス又は個々のファイバー９が対向表面と係合する能力を改良するた めに、粗い、隆起した又は平らではない表面構造が設けられる。片１及び２のコ ア６が木材又は木材ベース材料からなる場合、この材料を直接機械加工すること によって好適な表面構造を得ることができる。従って、好適な表面構造は、のこ 引き、フライス削り又は研削を行うことによってコア６の材料に直接作られる。 図１の実施の形態では、さね４の上面に細長いストリップ状フロック１０が設 けられている。フロック１０はさね４に沿って適切に伸び、その全長にわたって 伸びることが好ましい。更に、フロック１０はさねの幅の部分を出来るだけ多く 覆うことが適切である。 さね４の上面及び下面はファイバー９の静電気付着のために自由にアクセス可 能であるため、フロック１０をさね４に付着させることは特に容易である。 図２は比較的類似した実施の形態を示しているが、さね４の上面及び下面にフ ロック１０及び１１がそれぞれ設けられている。 図２の実施の形態では、図１の実施の形態の場合よりも溝３の幅に対してさね ４の厚みを適切にわずかに小さくすることができる。 図３では、さね４の上面にフロック１０を使用し、溝３の下画定面にフロック １２を使用している。この実施の形態では、さねと溝との間のはめあいは図２の 実施の形態で生じたものに相当する。 図４は、さね４にフロック１０が設けられると共に、溝３の下面及び上面にフ ロック１２及び１３がそれぞれ設けられた実施の形態を示している。図３の実施 の形態の場合よりも、さねと溝との間のはめあいをわずかにゆるくすることがで きる。 図５は、さね４の上面及び下面にフロック１０及び１１が設けられた実施の形 態を示している。同様に、溝３もまた下面及び上面にフロック１２及び１３をそ れぞれ有する。 さね４又は溝３の画定面にベース８を直接付着する代わりに、フロックファイ バーを設けた自己粘着箔又はキャリヤにベースを付着させることが適切でありう る。次に、自己粘着キャリヤを適切なストリップに切り取り、これをさね又は溝 上の意図する表面に付着させることができる。この実施の形態は、フロック１２ 及び１３を溝３の内部に付着させる際に特に有益のようである。 本発明は、請求の範囲の趣意及び範囲から逸脱せずに変更が更に可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フローリング材料の隣接片（１、２）のさね（４）及び溝（３）を結合す るシステムであって、前記片（１、２）のさね（４）及び溝（３）にフロック表 面部分（１０〜１３）を設けることを特徴とする、上記システム。 ２．前記さね（４）の上面及び下面のうちの少なくとも１つに前記フロック表 面部分（１０、１１）を配置することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の システム。 ３．前記さね（４）の上面及び下面の双方に前記フロック表面部分（１０、１ １）を配置することを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載のシステ ム。 ４．前記溝（３）の上面及び下面のうちの少なくとも１つに前記フロック表面 部分（１２、１３）を配置することを特徴とする、請求の範囲第１項〜第３項の いずれかに記載のシステム。 ５．前記溝（３）の上面及び下面の双方に前記フロック表面部分（１２、１３ ）を配置することを特徴とする、請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の システム。 ６．前記フロック表面部分（１０〜１３）が前記さね（４）及び／又は前記溝 （３）に沿って伸び、そのほぼ全長を覆うことを特徴とする、請求の範囲第１項 〜第５項のいずれかに記載のシステム。 ７．前記フロック表面部分（１０〜１３）が、前記溝（３）の幅と前記さね（ ４）の厚みとの間の差をしのぐファイバー長（９）を有することを特徴とする、 請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のシステム。 ８．前記溝（３）及び前記さね（４）の非フロック表面部分がそれぞれ、粗い 、隆起した又は平らではない表面構造を表すことを特徴とする、請求の範囲第１ 項〜第７項のいずれかに記載のシステム。 ９．前記表面構造が、木材又は木材ベース材料の機械加工、主にはフライス削 り、のこ引き又は研削によって形成されることを特徴とする、請求の範囲第８項 に記載のシステム。 １０．多数の小片（１、２）から構成され、溝（３）及びさね（４）を有するフ ローリング材料であって、２つの結合片（１、２）の溝（３）又はさね（４）の 少なくとも１つの表面が前記溝（３）及び前記さね（４）を共に保持するフロッ ク（１０〜１３）を有することを特徴とする、フローリング材料。