JPH10518A - 工作機械 - Google Patents
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- JPH10518A JPH10518A JP8149104A JP14910496A JPH10518A JP H10518 A JPH10518 A JP H10518A JP 8149104 A JP8149104 A JP 8149104A JP 14910496 A JP14910496 A JP 14910496A JP H10518 A JPH10518 A JP H10518A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
- B23C1/06—Milling machines not designed for particular work or special operations with one vertical working-spindle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
- B23Q11/0014—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine using static reinforcing elements, e.g. pre-stressed ties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
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-
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-
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型化、大重量化を招くことなく、高い仕上
げ面精度を確保できる工作機械を提供する。 【解決手段】 テーブル２を有するベッド１の後端部に
コラム４を立設し、このコラム４にスピンドルヘッド２
０を昇降自在に設けた工作機械において、コラム４の上
部両側とベッド１の前端部両側とをサポート部材４２，
４３で連結する。スピンドルヘッド２０が高速回転する
主軸を内蔵した構造であっても、振動などの発生を低減
することができる。また、コラム４には、スピンドルヘ
ッド２０の重量によってその方向へ倒れる力が働くが、
この力による傾きも防げる。よって、大型化、大重量化
を招くことなく、高い仕上げ面精度を確保できる。
げ面精度を確保できる工作機械を提供する。 【解決手段】 テーブル２を有するベッド１の後端部に
コラム４を立設し、このコラム４にスピンドルヘッド２
０を昇降自在に設けた工作機械において、コラム４の上
部両側とベッド１の前端部両側とをサポート部材４２，
４３で連結する。スピンドルヘッド２０が高速回転する
主軸を内蔵した構造であっても、振動などの発生を低減
することができる。また、コラム４には、スピンドルヘ
ッド２０の重量によってその方向へ倒れる力が働くが、
この力による傾きも防げる。よって、大型化、大重量化
を招くことなく、高い仕上げ面精度を確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などを加
工する工作機械に関する。詳しくは、テーブルを有する
ベッドと、このベッドの一端部に立設されたコラムと、
このコラムに設けられたスピンドルヘッドとを備えた工
作機械に関する。
工する工作機械に関する。詳しくは、テーブルを有する
ベッドと、このベッドの一端部に立設されたコラムと、
このコラムに設けられたスピンドルヘッドとを備えた工
作機械に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、テーブルを有するベッドと、このベ
ッドの一端部に立設されたコラムと、このコラムに設け
られたスピンドルヘッドとを備えた工作機械（コラムタ
イプ工作機械）にあっては、ベッドおよびコラムを高剛
性に構成し、スピンドルヘッドの昇降動作精度およびス
ピンドルヘッドに支承された主軸の回転精度を保証でき
るようにしてある。
ッドの一端部に立設されたコラムと、このコラムに設け
られたスピンドルヘッドとを備えた工作機械（コラムタ
イプ工作機械）にあっては、ベッドおよびコラムを高剛
性に構成し、スピンドルヘッドの昇降動作精度およびス
ピンドルヘッドに支承された主軸の回転精度を保証でき
るようにしてある。
【０００３】一方、金型加工などでは、最近、空気軸受
で主軸を支承し、主軸を毎分数万回転程度で高速回転さ
せると、毎分数メートルに及ぶ切削送り速度での高効率
加工が可能であることが確認されている。
で主軸を支承し、主軸を毎分数万回転程度で高速回転さ
せると、毎分数メートルに及ぶ切削送り速度での高効率
加工が可能であることが確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した高
速回転スピンドルヘッドをコラムタイプ工作機械に適用
しようとした場合、主軸が高速回転であることから、振
動などの発生によって高い仕上げ面精度を確保できない
という課題が生じる。この課題に対して、ベッドおよび
コラムをより高剛性に構成することが考えられるが、こ
れにしても十分でなく、しかも、全体として大型化、大
重量化するため、実用的ではない。
速回転スピンドルヘッドをコラムタイプ工作機械に適用
しようとした場合、主軸が高速回転であることから、振
動などの発生によって高い仕上げ面精度を確保できない
という課題が生じる。この課題に対して、ベッドおよび
コラムをより高剛性に構成することが考えられるが、こ
れにしても十分でなく、しかも、全体として大型化、大
重量化するため、実用的ではない。
【０００５】本発明の目的は、このような課題を解決す
べくなされたもので、大型化、大重量化を招くことな
く、高い仕上げ面精度を確保できる工作機械を提供する
ことにある。
べくなされたもので、大型化、大重量化を招くことな
く、高い仕上げ面精度を確保できる工作機械を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の工作機械は、テ
ーブルを有するベッドと、このベッドの一端部に立設さ
れたコラムと、このコラムに設けられたスピンドルヘッ
ドとを備えた工作機械において、前記コラムの上部と前
記ベッドの他端部とをサポートで連結したことを特徴と
している。
ーブルを有するベッドと、このベッドの一端部に立設さ
れたコラムと、このコラムに設けられたスピンドルヘッ
ドとを備えた工作機械において、前記コラムの上部と前
記ベッドの他端部とをサポートで連結したことを特徴と
している。
【０００７】このような構成によれば、コラムの上部と
ベッドの他端部とがサポートで連結されているから、ス
ピンドルヘッドが高速回転する主軸を内蔵した構造であ
っても、振動などの発生を低減することができる。ま
た、コラムには、スピンドルヘッドの重量によってその
方向へ倒れる力が働くが、この力による傾きも防げる。
よって、大型化、大重量化を招くことなく、高い仕上げ
面精度を確保できる。
ベッドの他端部とがサポートで連結されているから、ス
ピンドルヘッドが高速回転する主軸を内蔵した構造であ
っても、振動などの発生を低減することができる。ま
た、コラムには、スピンドルヘッドの重量によってその
方向へ倒れる力が働くが、この力による傾きも防げる。
よって、大型化、大重量化を招くことなく、高い仕上げ
面精度を確保できる。
【０００８】また、前記サポートは、前記スピンドルヘ
ッドを支持したコラムの上部両側と前記ベッドの他端部
両側とをそれぞれ連結する一対のサポート部材を含んで
構成されていることが望ましい。このようにすれば、コ
ラムの上部両側が一対のサポート部材によって支持され
ているから、より強度を高めることができる。
ッドを支持したコラムの上部両側と前記ベッドの他端部
両側とをそれぞれ連結する一対のサポート部材を含んで
構成されていることが望ましい。このようにすれば、コ
ラムの上部両側が一対のサポート部材によって支持され
ているから、より強度を高めることができる。
【０００９】また、前記一対のサポート部材の間隔は、
前記コラムの上部両側からベッドの他端部両側に向かう
に従って次第に広くなるように形成されていることが望
ましい。このようにすれば、作業者がテーブルにワーク
を搬入したり、テーブルからワークを搬出する作業を行
う場合でも、それらの作業領域が広く確保されているか
ら、作業しやすい。
前記コラムの上部両側からベッドの他端部両側に向かう
に従って次第に広くなるように形成されていることが望
ましい。このようにすれば、作業者がテーブルにワーク
を搬入したり、テーブルからワークを搬出する作業を行
う場合でも、それらの作業領域が広く確保されているか
ら、作業しやすい。
【００１０】また、前記ベッドは、その他端部両側に前
記一対のサポート部材の下端を支持する支持部を有し、
その支持部の間に切欠部を備えていることが望ましい。
このようにすれば、上述したテーブルにワークを搬入し
たり、テーブルからワークを搬出する作業を行う場合で
も、作業者は切欠部に入ってテーブルの手前まで接近で
きるから作業しやすい。
記一対のサポート部材の下端を支持する支持部を有し、
その支持部の間に切欠部を備えていることが望ましい。
このようにすれば、上述したテーブルにワークを搬入し
たり、テーブルからワークを搬出する作業を行う場合で
も、作業者は切欠部に入ってテーブルの手前まで接近で
きるから作業しやすい。
【００１１】また、前記スピンドルヘッドは、空気軸受
で回転可能に支承される主軸を備えていることが望まし
い。このようにすれば、主軸が高速回転しても、振動や
騒音も少なくできるから、より上記効果を発揮できる。
で回転可能に支承される主軸を備えていることが望まし
い。このようにすれば、主軸が高速回転しても、振動や
騒音も少なくできるから、より上記効果を発揮できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本発明を適用した
立形マシニングセンタの外観を示す斜視図、図２はその
断面図である。これらの図に示すように、ベッド１に
は、その上面にテーブル２が駆動機構３を介して左右方
向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）へ移動可能に設
けられているとともに、後端部にコラム４が立設されて
いる。
参照しながら詳細に説明する。図１は本発明を適用した
立形マシニングセンタの外観を示す斜視図、図２はその
断面図である。これらの図に示すように、ベッド１に
は、その上面にテーブル２が駆動機構３を介して左右方
向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）へ移動可能に設
けられているとともに、後端部にコラム４が立設されて
いる。
【００１３】前記駆動機構３は、前記ベッド１上にＹ方
向に対して平行に設けられた一対のガイドレール１１
と、このガイドレール１１上をＹ方向へ移動自在に設け
られたＹスライダ１２と、このＹスライダ１２上にＸ方
向に対して平行に設けられ前記テーブル２をＸ方向へ移
動自在に支持する一対のガイドレール１３とを含んで構
成されている。なお、このほかに、図示していないが、
Ｙスライダ１２をＹ方向へ移動させる送り機構およびテ
ーブル２をＸ方向へ移動させる送り機構が設けられてい
る。
向に対して平行に設けられた一対のガイドレール１１
と、このガイドレール１１上をＹ方向へ移動自在に設け
られたＹスライダ１２と、このＹスライダ１２上にＸ方
向に対して平行に設けられ前記テーブル２をＸ方向へ移
動自在に支持する一対のガイドレール１３とを含んで構
成されている。なお、このほかに、図示していないが、
Ｙスライダ１２をＹ方向へ移動させる送り機構およびテ
ーブル２をＸ方向へ移動させる送り機構が設けられてい
る。
【００１４】前記コラム４は、ベッド１の後端部に垂直
に立設された垂直コラム部材３１と、この垂直コラム部
材３１の上部前面に一体的に固定された水平コラム部材
３２とを含んで構成されている。水平コラム部材３２に
は、スピンドルヘッド２０が前記テーブル２に対して昇
降自在（Ｚ方向へ移動自在）に設けられているととも
に、このスピンドルヘッド２０を昇降させるＺ軸駆動機
構３４が設けられている。
に立設された垂直コラム部材３１と、この垂直コラム部
材３１の上部前面に一体的に固定された水平コラム部材
３２とを含んで構成されている。水平コラム部材３２に
は、スピンドルヘッド２０が前記テーブル２に対して昇
降自在（Ｚ方向へ移動自在）に設けられているととも
に、このスピンドルヘッド２０を昇降させるＺ軸駆動機
構３４が設けられている。
【００１５】前記スピンドルヘッド２０は、図３に示す
ように、前記水平コラム部材３２に昇降自在に設けられ
前記Ｚ軸駆動機構３４によって昇降されるハウジング２
１と、このハウジング２１に空気軸受２２1,２２2,２２
3 を介して回転可能かつＺ方向と平行に支承され途中に
フランジ２３Ａを有する主軸２３と、この主軸２３を回
転駆動させるモータ２４とを備えている。
ように、前記水平コラム部材３２に昇降自在に設けられ
前記Ｚ軸駆動機構３４によって昇降されるハウジング２
１と、このハウジング２１に空気軸受２２1,２２2,２２
3 を介して回転可能かつＺ方向と平行に支承され途中に
フランジ２３Ａを有する主軸２３と、この主軸２３を回
転駆動させるモータ２４とを備えている。
【００１６】前記各空気軸受２２1,２２2,２２3 の内周
面には、主軸２３に向かって軸直交方向から空気を噴出
する吹出口２５が複数形成されている。これらの各吹出
口２５から噴出される空気によって主軸２３をラジアル
方向に支持するラジアル軸受が形成されている。また、
前記空気軸受２２2,２２3 の互いに対向する軸方向端面
には、主軸２３のフランジ２３Ａに向かって空気を噴出
する吹出口２６が複数形成されけている。これらの各吹
出口２６から噴出される空気によって主軸２３をスラス
ト方向に支持するスラスト軸受が形成されている。な
お、図３において、２７は各吹出口２５に高圧空気を供
給する給気通路、２８は排気通路、２９は工具である。
面には、主軸２３に向かって軸直交方向から空気を噴出
する吹出口２５が複数形成されている。これらの各吹出
口２５から噴出される空気によって主軸２３をラジアル
方向に支持するラジアル軸受が形成されている。また、
前記空気軸受２２2,２２3 の互いに対向する軸方向端面
には、主軸２３のフランジ２３Ａに向かって空気を噴出
する吹出口２６が複数形成されけている。これらの各吹
出口２６から噴出される空気によって主軸２３をスラス
ト方向に支持するスラスト軸受が形成されている。な
お、図３において、２７は各吹出口２５に高圧空気を供
給する給気通路、２８は排気通路、２９は工具である。
【００１７】前記コラム４の上部と前記ベッド１の前端
部とは、サポート４１で連結されている。サポート４１
は、前記コラム４の上部両側（水平コラム部材３２の両
側）と前記ベッド１の前端部両側とをそれぞれ連結する
とともに、コラム４の上部両側からベッド１の前端部両
側に向かうに従って間隔が次第に広くなるように配置さ
れた一対のサポート部材４２，４３によって構成されて
いる。これらのサポート部材４２，４３は、中空円筒状
の部材によって構成されている。
部とは、サポート４１で連結されている。サポート４１
は、前記コラム４の上部両側（水平コラム部材３２の両
側）と前記ベッド１の前端部両側とをそれぞれ連結する
とともに、コラム４の上部両側からベッド１の前端部両
側に向かうに従って間隔が次第に広くなるように配置さ
れた一対のサポート部材４２，４３によって構成されて
いる。これらのサポート部材４２，４３は、中空円筒状
の部材によって構成されている。
【００１８】前記一方のサポート部材４２の前方垂直部
分にはアーム４４が突設され、このアーム４４に表示盤
４５が回動自在に支持されている。また、各サポート部
材４２，４３の下端が支持されるベッド１の前端部両側
には前記一対のサポート部材４２，４３の下端を支持す
る支持部１Ａ，１Ａが形成され、その支持部１Ａ，１Ａ
の間に台形状の切欠部１Ｂが形成されている。
分にはアーム４４が突設され、このアーム４４に表示盤
４５が回動自在に支持されている。また、各サポート部
材４２，４３の下端が支持されるベッド１の前端部両側
には前記一対のサポート部材４２，４３の下端を支持す
る支持部１Ａ，１Ａが形成され、その支持部１Ａ，１Ａ
の間に台形状の切欠部１Ｂが形成されている。
【００１９】次に、本実施形態の作用を説明する。ワー
クの加工にあたっては、ワークをテーブル２上にセット
したのち、テーブル２を駆動機構３を介してＸおよびＹ
方向へ、かつ、スピンドルヘッド２０をＺ軸駆動機構３
４を介してＺ方向へそれぞれ移動させながら、主軸２３
に装着された工具２９によってワークを加工する。
クの加工にあたっては、ワークをテーブル２上にセット
したのち、テーブル２を駆動機構３を介してＸおよびＹ
方向へ、かつ、スピンドルヘッド２０をＺ軸駆動機構３
４を介してＺ方向へそれぞれ移動させながら、主軸２３
に装着された工具２９によってワークを加工する。
【００２０】このとき、スピンドルヘッド２０をＺ軸駆
動機構３４を介してＺ方向へ移動させても、また、主軸
２３を高速回転させても、コラム４の上部（水平コラム
部材３２）がサポート部材４２，４３を介してベッド１
の前端部両側に連結されているから振動の発生を低減す
ることができる。
動機構３４を介してＺ方向へ移動させても、また、主軸
２３を高速回転させても、コラム４の上部（水平コラム
部材３２）がサポート部材４２，４３を介してベッド１
の前端部両側に連結されているから振動の発生を低減す
ることができる。
【００２１】上述した実施形態によれば、コラム４の上
部をサポート４１でベッド１の前端部に連結したので、
スピンドルヘッド２０が高速回転する主軸２３を内蔵し
た構造であっても、振動などの発生を低減することがで
きる。また、コラム４には、スピンドルヘッド２０の重
量によってその方向へ倒れる力が働くが、この力による
傾きも防げる。よって、大型化、大重量化を招くことな
く、高い仕上げ面精度を確保できる。
部をサポート４１でベッド１の前端部に連結したので、
スピンドルヘッド２０が高速回転する主軸２３を内蔵し
た構造であっても、振動などの発生を低減することがで
きる。また、コラム４には、スピンドルヘッド２０の重
量によってその方向へ倒れる力が働くが、この力による
傾きも防げる。よって、大型化、大重量化を招くことな
く、高い仕上げ面精度を確保できる。
【００２２】また、サポート４１を、ベッド１の前端部
両側とコラム４の上部両側とをそれぞれ連結する一対の
サポート部材４２，４３を含んで構成したので、コラム
４の上部両側が一対のサポート部材４２，４３によって
支持されているから、より強度を高めることができる。
しかも、これらのサポート部材４２，４３を中空円筒状
の部材によって構成したので、軽量化できる。
両側とコラム４の上部両側とをそれぞれ連結する一対の
サポート部材４２，４３を含んで構成したので、コラム
４の上部両側が一対のサポート部材４２，４３によって
支持されているから、より強度を高めることができる。
しかも、これらのサポート部材４２，４３を中空円筒状
の部材によって構成したので、軽量化できる。
【００２３】また、一対のサポート部材４２，４３の間
隔を、上部から下部に向かうに従って次第に広くなるよ
うに形成したので、作業者がテーブル２にワークを搬入
したり、テーブル２からワークを搬出する作業を行う場
合でも、それらの作業領域が広く確保されているから、
作業しやすい。
隔を、上部から下部に向かうに従って次第に広くなるよ
うに形成したので、作業者がテーブル２にワークを搬入
したり、テーブル２からワークを搬出する作業を行う場
合でも、それらの作業領域が広く確保されているから、
作業しやすい。
【００２４】また、その一方のサポート部材４２を用い
て表示盤４５を取り付けたので、表示盤４５を支える支
柱などを特別に設ける必要がない。しかも、表示盤４５
をアーム４４の軸を中心として回動自在に設けたので、
表示盤４５を回動させることによってワークの搬入、搬
出作業時にも支障となることがない。
て表示盤４５を取り付けたので、表示盤４５を支える支
柱などを特別に設ける必要がない。しかも、表示盤４５
をアーム４４の軸を中心として回動自在に設けたので、
表示盤４５を回動させることによってワークの搬入、搬
出作業時にも支障となることがない。
【００２５】また、ベッド１は、その前端部側に一対の
サポート部材４２，４３の下端を支持する支持部１Ａ，
１Ａを有し、その支持部１Ａ，１Ａの間に台形状の切欠
部１Ｂを備えているから、上述したテーブル２にワーク
を搬入したり、テーブル２からワークを搬出する作業を
行う場合でも、作業者は切欠部１Ｂに入ってテーブル２
の手前まで接近できるから作業しやすい。
サポート部材４２，４３の下端を支持する支持部１Ａ，
１Ａを有し、その支持部１Ａ，１Ａの間に台形状の切欠
部１Ｂを備えているから、上述したテーブル２にワーク
を搬入したり、テーブル２からワークを搬出する作業を
行う場合でも、作業者は切欠部１Ｂに入ってテーブル２
の手前まで接近できるから作業しやすい。
【００２６】また、スピンドルヘッド２０は、空気軸受
で回転可能に支承される主軸２３を備えているから、主
軸２３が高速回転しても、振動や騒音も少なくできるか
ら、より上記効果を発揮できる。
で回転可能に支承される主軸２３を備えているから、主
軸２３が高速回転しても、振動や騒音も少なくできるか
ら、より上記効果を発揮できる。
【００２７】なお、上記実施形態においては、サポート
４１を２本のサポート部材４２，４３によって構成した
が、１本以上のサポート部材であればよい。また、中空
円筒円筒状の部材に限らず、中空角筒状の部材であって
もよく、あるいは、中実の部材であってもよい。
４１を２本のサポート部材４２，４３によって構成した
が、１本以上のサポート部材であればよい。また、中空
円筒円筒状の部材に限らず、中空角筒状の部材であって
もよく、あるいは、中実の部材であってもよい。
【００２８】また、上記実施形態では、空気軸受２２1
〜２２3 を介して主軸２３を回転可能に支承したスピン
トルヘッド２０を用いたが、これに限らず、転がり軸受
で主軸を回転可能に支承したスピントルヘッドを用いる
ようにしてもよい。また、上記実施形態では、立形マシ
ニングセンタについて説明したが、横形マシニングセン
タに適用しても同様な効果が期待できる。
〜２２3 を介して主軸２３を回転可能に支承したスピン
トルヘッド２０を用いたが、これに限らず、転がり軸受
で主軸を回転可能に支承したスピントルヘッドを用いる
ようにしてもよい。また、上記実施形態では、立形マシ
ニングセンタについて説明したが、横形マシニングセン
タに適用しても同様な効果が期待できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の工作機械によれば、大型化、大
重量化を招くことなく、高い仕上げ面精度を確保でき
る。
重量化を招くことなく、高い仕上げ面精度を確保でき
る。
【図１】本発明の一実施形態の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上実施形態の断面図である。
【図３】同上実施形態のスピンドルヘッドを示す断面図
である。
である。
１ ベッド １Ａ 支持部 １Ｂ 切欠部 ２ テーブル ４ コラム ２０ スピンドルヘッド ２２1,２２2,２２3 空気軸受 ２３ 主軸 ４１ サポート ４２，４３サポート部材
Claims (5)
- 【請求項１】 テーブルを有するベッドと、このベッド
の一端部に立設されたコラムと、このコラムに設けられ
たスピンドルヘッドとを備えた工作機械において、 前記コラムの上部と前記ベッドの他端部とをサポートで
連結したことを特徴とする工作機械。 - 【請求項２】 請求項１に記載の工作機械において、前
記サポートは、前記スピンドルヘッドを支持したコラム
の上部両側と前記ベッドの他端部両側とをそれぞれ連結
する一対のサポート部材を含んで構成されていることを
特徴とする工作機械。 - 【請求項３】 請求項２に記載の工作機械において、前
記一対のサポート部材の間隔は、前記コラムの上部両側
からベッドの他端部両側に向かうに従って次第に広くな
るように形成されていることを特徴とする工作機械。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の工作機
械において、前記ベッドは、その他端部両側に前記一対
のサポート部材の下端を支持する支持部を有し、その支
持部の間に切欠部を備えていることを特徴とする工作機
械。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
工作機械において、前記スピンドルヘッドは、空気軸受
で回転可能に支承される主軸を備えていることを特徴と
する工作機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149104A JPH10518A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 工作機械 |
| EP97304010A EP0812651A1 (en) | 1996-06-11 | 1997-06-10 | Machine Tool |
| US08/871,968 US5893691A (en) | 1996-06-11 | 1997-06-10 | Machine tool |
| KR1019970024141A KR100288092B1 (ko) | 1996-06-11 | 1997-06-11 | 공작기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149104A JPH10518A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10518A true JPH10518A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15467791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8149104A Withdrawn JPH10518A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 工作機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5893691A (ja) |
| EP (1) | EP0812651A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10518A (ja) |
| KR (1) | KR100288092B1 (ja) |
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| JP2008289988A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Musashi Eng Co Ltd | ガントリー型作業装置 |
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1996
- 1996-06-11 JP JP8149104A patent/JPH10518A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-10 EP EP97304010A patent/EP0812651A1/en not_active Withdrawn
- 1997-06-10 US US08/871,968 patent/US5893691A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-11 KR KR1019970024141A patent/KR100288092B1/ko not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| KR100288092B1 (ko) | 2001-05-02 |
| EP0812651A1 (en) | 1997-12-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |