JPH1052763A - 抵抗溶接用の電極ユニット - Google Patents
抵抗溶接用の電極ユニットInfo
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- JPH1052763A JPH1052763A JP8208479A JP20847996A JPH1052763A JP H1052763 A JPH1052763 A JP H1052763A JP 8208479 A JP8208479 A JP 8208479A JP 20847996 A JP20847996 A JP 20847996A JP H1052763 A JPH1052763 A JP H1052763A
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- JP
- Japan
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- electrode
- shank
- resistance welding
- platen
- electrode unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/318—Supporting devices for electrode holders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラテン２、３に対する交換作業を容易且つ迅
速に行うこと。 【解決手段】受圧電極１５をプラテン２に連結するシャ
ンクホルダ１２を設ける。シャンクホルダ１２に保持さ
れるシャンク１６によって加圧電極１７をプラテン３に
連結する。シャンクホルダ１２とシャンク１６とは、一
体的に連結されて、両電極１５、１７を溶接可能に位置
決めしている。 【効果】シャンク１６およびシャンクホルダ１２を対応
するプラテン２、３に対して着脱するだけで、各電極１
５、１７の位置調整を行うことなく、所望の電極を抵抗
溶接機１に装着または交換することが可能になる。この
結果、両電極１５、１７の位置決め調整が全く不要にな
り、取り換え作業も迅速になる。
速に行うこと。 【解決手段】受圧電極１５をプラテン２に連結するシャ
ンクホルダ１２を設ける。シャンクホルダ１２に保持さ
れるシャンク１６によって加圧電極１７をプラテン３に
連結する。シャンクホルダ１２とシャンク１６とは、一
体的に連結されて、両電極１５、１７を溶接可能に位置
決めしている。 【効果】シャンク１６およびシャンクホルダ１２を対応
するプラテン２、３に対して着脱するだけで、各電極１
５、１７の位置調整を行うことなく、所望の電極を抵抗
溶接機１に装着または交換することが可能になる。この
結果、両電極１５、１７の位置決め調整が全く不要にな
り、取り換え作業も迅速になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抵抗溶接用の電極ユ
ニットに関する。
ニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気回路を構成するに当たり、抵
抗溶接機によって、複数の電線の芯線を溶接することが
行われている（例えば特開平７−６５９２７号公報参
照）。一般的な抵抗溶接機は、相対的に接離可能に対向
する一対のプラテンを有している。一方のプラテンに
は、ワークを囲繞する有底の囲繞部材が設けられ、囲繞
部材の底部には、当該一方のプラテンと電気的に接続さ
れる受圧電極が配置される。他方のプラテンには、囲繞
部材内に入り込んで受圧電極との間でワークで電流を流
す加圧電極が配置され、当該他方のプラテンと電気的に
接続されている。この構成では、受圧電極と加圧電極と
の間で囲繞部材に収容されたワークを挟み込み、両電極
間に大電流を通すことにより、抵抗溶接を施している。
抗溶接機によって、複数の電線の芯線を溶接することが
行われている（例えば特開平７−６５９２７号公報参
照）。一般的な抵抗溶接機は、相対的に接離可能に対向
する一対のプラテンを有している。一方のプラテンに
は、ワークを囲繞する有底の囲繞部材が設けられ、囲繞
部材の底部には、当該一方のプラテンと電気的に接続さ
れる受圧電極が配置される。他方のプラテンには、囲繞
部材内に入り込んで受圧電極との間でワークで電流を流
す加圧電極が配置され、当該他方のプラテンと電気的に
接続されている。この構成では、受圧電極と加圧電極と
の間で囲繞部材に収容されたワークを挟み込み、両電極
間に大電流を通すことにより、抵抗溶接を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
各電極は、それぞれ個別にプラテンに装着されていたの
で、ワークの種類変更に伴って各電極を交換する際に、
両者のセンタリングを精緻に位置決めすることが極めて
困難であった。特に、ワイヤーハーネスにおいて、多数
の電線を束ねて一括的に接続する集中ジョイント溶接を
上記装置で行う場合、電極を頻繁に交換する必要がある
ため、段取り替えに相当な時間を要していた。加えて、
仮に両電極の位置決めが不十分であると、加圧電極が囲
繞部材のエッジと干渉してしまい、電極が損傷する等の
故障が発生する虞れもあった。
各電極は、それぞれ個別にプラテンに装着されていたの
で、ワークの種類変更に伴って各電極を交換する際に、
両者のセンタリングを精緻に位置決めすることが極めて
困難であった。特に、ワイヤーハーネスにおいて、多数
の電線を束ねて一括的に接続する集中ジョイント溶接を
上記装置で行う場合、電極を頻繁に交換する必要がある
ため、段取り替えに相当な時間を要していた。加えて、
仮に両電極の位置決めが不十分であると、加圧電極が囲
繞部材のエッジと干渉してしまい、電極が損傷する等の
故障が発生する虞れもあった。
【０００４】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、プラテンに対する交換作業を容易且つ迅速に行
うことのできる抵抗溶接用の電極ユニットを提供するこ
とを課題としている。
であり、プラテンに対する交換作業を容易且つ迅速に行
うことのできる抵抗溶接用の電極ユニットを提供するこ
とを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、相対的に接離可能に対向する一対のプラ
テンを有する抵抗溶接機に適用され、各プラテンにそれ
ぞれ電気的に接続される加圧電極および受圧電極を備え
た抵抗溶接用の電極ユニットであって、一方のプラテン
に加圧電極を着脱可能に連結するシャンクと、他方のプ
ラテンに受圧電極を着脱可能に連結するとともに、両プ
ラテンの接離動作にシャンクが連動するようにシャンク
を相対変位可能な状態で一体的に保持するシャンクホル
ダとを備え、両電極をシャンクとシャンクホルダとによ
って溶接可能に位置決めしていることを特徴とする抵抗
溶接用の電極ユニットである。
に、本発明は、相対的に接離可能に対向する一対のプラ
テンを有する抵抗溶接機に適用され、各プラテンにそれ
ぞれ電気的に接続される加圧電極および受圧電極を備え
た抵抗溶接用の電極ユニットであって、一方のプラテン
に加圧電極を着脱可能に連結するシャンクと、他方のプ
ラテンに受圧電極を着脱可能に連結するとともに、両プ
ラテンの接離動作にシャンクが連動するようにシャンク
を相対変位可能な状態で一体的に保持するシャンクホル
ダとを備え、両電極をシャンクとシャンクホルダとによ
って溶接可能に位置決めしていることを特徴とする抵抗
溶接用の電極ユニットである。
【０００６】この特定事項を含む発明では、シャンクと
シャンクを一体的に保持するシャンクホルダとによっ
て、各電極が位置決めされた状態で一体化されることか
ら、シャンクおよびシャンクホルダを対応するプラテン
に対して着脱することにより、各電極の位置調整を行う
ことなく、所望の電極を抵抗溶接機に装着または交換す
ることが可能になる。
シャンクを一体的に保持するシャンクホルダとによっ
て、各電極が位置決めされた状態で一体化されることか
ら、シャンクおよびシャンクホルダを対応するプラテン
に対して着脱することにより、各電極の位置調整を行う
ことなく、所望の電極を抵抗溶接機に装着または交換す
ることが可能になる。
【０００７】また、好ましい態様は、上記シャンクホル
ダは、受圧電極に載置されるワークを位置決めする固定
側のガイド部材と、加圧電極が受圧電極との間でワーク
を挟持するのに先立って、固定側のガイド部材との間で
ワークを囲繞し、溶接後にワークを解放する可動側のガ
イド部材とさらに備えている抵抗溶接用の電極ユニット
である。
ダは、受圧電極に載置されるワークを位置決めする固定
側のガイド部材と、加圧電極が受圧電極との間でワーク
を挟持するのに先立って、固定側のガイド部材との間で
ワークを囲繞し、溶接後にワークを解放する可動側のガ
イド部材とさらに備えている抵抗溶接用の電極ユニット
である。
【０００８】この特定事項を含む発明では、ワークが各
ガイド部材によって囲繞された状態で抵抗溶接が施され
る。この場合にも、各電極は、シャンクとシャンクホル
ダとによって位置決めされていることから、加圧電極が
ガイド部材と干渉することはない。また、さらに好まし
い態様は、上記可動側のガイド部材をシャンクと連動さ
せる連動機構をさらに備えている抵抗溶接用の電極ユニ
ットである。
ガイド部材によって囲繞された状態で抵抗溶接が施され
る。この場合にも、各電極は、シャンクとシャンクホル
ダとによって位置決めされていることから、加圧電極が
ガイド部材と干渉することはない。また、さらに好まし
い態様は、上記可動側のガイド部材をシャンクと連動さ
せる連動機構をさらに備えている抵抗溶接用の電極ユニ
ットである。
【０００９】この特定事項を含む発明では、抵抗溶接機
によってプラテンが駆動される力を利用して、可動側の
ガイド部材を変位させることが可能になる。さらに、好
ましい態様において、上記シャンクホルダは、一組の給
排水用配管と、これら給排水用配管と連通し、冷却水を
冷却要部に循環可能に内部に区画されている水路とを含
んでいる。
によってプラテンが駆動される力を利用して、可動側の
ガイド部材を変位させることが可能になる。さらに、好
ましい態様において、上記シャンクホルダは、一組の給
排水用配管と、これら給排水用配管と連通し、冷却水を
冷却要部に循環可能に内部に区画されている水路とを含
んでいる。
【００１０】この特定事項を含む発明では、電極を一体
的にユニット化するシャンクホルダの冷却要部を一組の
給排水用配管により水路中を循環する冷却水によって冷
却することが可能になる。
的にユニット化するシャンクホルダの冷却要部を一組の
給排水用配管により水路中を循環する冷却水によって冷
却することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１
は、本発明の実施の一形態に係る分解斜視図である。同
図に示すように、この実施の形態において、骨子とする
ところは、抵抗溶接機１のプラテン２、３に対し、着脱
可能に一体化された電極ユニット１０を設けている点で
ある。
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１
は、本発明の実施の一形態に係る分解斜視図である。同
図に示すように、この実施の形態において、骨子とする
ところは、抵抗溶接機１のプラテン２、３に対し、着脱
可能に一体化された電極ユニット１０を設けている点で
ある。
【００１２】先ず、抵抗溶接機１のプラテン２、３は、
互いに上下に対向する平面視略正方形の導電部材であ
る。固定側のプラテン２は、支持部材４を介して抵抗溶
接機１の本体フレーム５に固定されている。また、可動
側のプラテン３は、固定側のプラテン２の上方に配置さ
れ、抵抗溶接機１のプレス装置６（ロッド部分のみ図１
に図示）によって上下に昇降可能、すなわち固定側のプ
ラテン２に対し対向方向に接離可能に設けられている。
各プラテン２、３には、それぞれ導電部材７、８が接続
されており、これら導電部材７、８を介して本体フレー
ム５に設けられた電流回路（図示せず）に接続されてい
る。
互いに上下に対向する平面視略正方形の導電部材であ
る。固定側のプラテン２は、支持部材４を介して抵抗溶
接機１の本体フレーム５に固定されている。また、可動
側のプラテン３は、固定側のプラテン２の上方に配置さ
れ、抵抗溶接機１のプレス装置６（ロッド部分のみ図１
に図示）によって上下に昇降可能、すなわち固定側のプ
ラテン２に対し対向方向に接離可能に設けられている。
各プラテン２、３には、それぞれ導電部材７、８が接続
されており、これら導電部材７、８を介して本体フレー
ム５に設けられた電流回路（図示せず）に接続されてい
る。
【００１３】図２は、図１の実施の形態に係る電極ユニ
ット１０を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。同図にも示すように、本発明の骨子であ
る電極ユニット１０は、先端部分に皮剥ぎ加工が施され
た複数の被覆電線の芯線端部を束ねて一括的に溶接する
のに好適なものであり、固定側のプラテン２に連結され
るベースプレート１１を備えている。ベースプレート１
１は、四隅に形成された挿通孔１１ＡにボルトＢを挿通
し、このボルトＢの頭部をプラテン２に形成されて前後
に連通する、略「凸」字形状の段付き溝２Ａに嵌入させ
て回動規制させた状態で図示しないナットをベースプレ
ート１１の上方から螺合させることにより、着脱可能且
つ電気的に導通可能にプラテン２に固定される。
ット１０を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。同図にも示すように、本発明の骨子であ
る電極ユニット１０は、先端部分に皮剥ぎ加工が施され
た複数の被覆電線の芯線端部を束ねて一括的に溶接する
のに好適なものであり、固定側のプラテン２に連結され
るベースプレート１１を備えている。ベースプレート１
１は、四隅に形成された挿通孔１１ＡにボルトＢを挿通
し、このボルトＢの頭部をプラテン２に形成されて前後
に連通する、略「凸」字形状の段付き溝２Ａに嵌入させ
て回動規制させた状態で図示しないナットをベースプレ
ート１１の上方から螺合させることにより、着脱可能且
つ電気的に導通可能にプラテン２に固定される。
【００１４】ベースプレート１１は、例えばクローム銅
等、導電性のよい材料で形成されている。ベースプレー
ト１１には、シャンクホルダ１２が図示しないビスで固
定されている。図３は図１の実施の形態に係る電極ユニ
ットのシャンクホルダを示すものであり、（Ａ）は側断
面略図、（Ｂ）は背面略図、（Ｃ）は底断面略図であ
る。図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、シャンクホルダ１
２は、鋳鉄（例えば球状黒鉛鋳鉄：ＪＩＳ−ＦＣＤ−４
５）等の電気抵抗の高い素材で形成されている。図示の
具体例において、シャンクホルダ１２の内部にはバック
プレート１３によって覆われる水路１２１が形成されて
おり、バックプレート１３に取り付けられた一組の配管
１４を介して冷却用水が循環するようになっている。こ
れら一組の配管１４は、一方が給水口を構成し、他方が
排水口を構成している給排水用配管である。そして、内
部の水路１２１は、シャンクホルダ１２の冷却要部を全
て循環するように区画されているので、図示の例では、
後述する電極１５、１７を一体的にユニット化するシャ
ンクホルダ１２の冷却要部を、一組の給排水用配管１４
により水路１２１中を循環する冷却水によって冷却する
ことが可能になる。この点、従来は、対をなす電極のホ
ルダが分離していたため、冷却効果を得るために多数組
の給排水用配管から冷却水を循環させる水路を区画させ
る必要があった。そのため、配管が多数複雑に存在し、
作業性の低下、アプリケータの大型化、配管の定期交換
といった問題が存在していた。また、稼働部分にも配管
する必要があったので、水漏れが生じやすい構造になっ
ていた。
等、導電性のよい材料で形成されている。ベースプレー
ト１１には、シャンクホルダ１２が図示しないビスで固
定されている。図３は図１の実施の形態に係る電極ユニ
ットのシャンクホルダを示すものであり、（Ａ）は側断
面略図、（Ｂ）は背面略図、（Ｃ）は底断面略図であ
る。図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、シャンクホルダ１
２は、鋳鉄（例えば球状黒鉛鋳鉄：ＪＩＳ−ＦＣＤ−４
５）等の電気抵抗の高い素材で形成されている。図示の
具体例において、シャンクホルダ１２の内部にはバック
プレート１３によって覆われる水路１２１が形成されて
おり、バックプレート１３に取り付けられた一組の配管
１４を介して冷却用水が循環するようになっている。こ
れら一組の配管１４は、一方が給水口を構成し、他方が
排水口を構成している給排水用配管である。そして、内
部の水路１２１は、シャンクホルダ１２の冷却要部を全
て循環するように区画されているので、図示の例では、
後述する電極１５、１７を一体的にユニット化するシャ
ンクホルダ１２の冷却要部を、一組の給排水用配管１４
により水路１２１中を循環する冷却水によって冷却する
ことが可能になる。この点、従来は、対をなす電極のホ
ルダが分離していたため、冷却効果を得るために多数組
の給排水用配管から冷却水を循環させる水路を区画させ
る必要があった。そのため、配管が多数複雑に存在し、
作業性の低下、アプリケータの大型化、配管の定期交換
といった問題が存在していた。また、稼働部分にも配管
する必要があったので、水漏れが生じやすい構造になっ
ていた。
【００１５】図１および図２に示すように、シャンクホ
ルダ１２は、上記ベースプレート１１の上に載置される
ガイドブロック１２Ａを含んでいる。上記ガイドブロッ
ク１２Ａは、左右に延びる略直方体に形成されており、
その上面には、前端側が低くなる段部１２Ｂが区画され
ている。段部１２Ｂの底面１２Ｃには受圧電極１５が埋
設されており、上記ベースプレート１１と電気的に接続
されている。
ルダ１２は、上記ベースプレート１１の上に載置される
ガイドブロック１２Ａを含んでいる。上記ガイドブロッ
ク１２Ａは、左右に延びる略直方体に形成されており、
その上面には、前端側が低くなる段部１２Ｂが区画され
ている。段部１２Ｂの底面１２Ｃには受圧電極１５が埋
設されており、上記ベースプレート１１と電気的に接続
されている。
【００１６】シャンクホルダ１２は、プレート部１２Ｄ
を介してガイドブロック１２Ａと連続するシャンクガイ
ド１２Ｅを備えている。シャンクガイド１２Ｅは、平面
視略チャネル状の断面形状を呈するブロック体であり、
受圧電極１５の受圧面１５Ａに対して上下に対向するシ
ャンク１６を昇降可能に案内している。このシャンク１
６は、例えばクローム銅等の導電性の良好な部材で構成
されており、その上端部には、前後に連通する略「凸」
字形断面形状の溝１６Ａが区画されている。この溝１６
Ａは、プラテン３の連結用フランジ付ロッド９を前後に
のみ挿抜可能に構成されており、この溝１６Ａと連結用
フランジ付ロッド９とによって、シャンク１６は、プラ
テン３に対し一体的に連結可能且つ電気的に導通可能に
構成されている。他方、シャンク１６の下端部には、上
記受圧電極１５と協働して電線を加圧する加圧電極１７
が固定されている。加圧電極１７は、シャンク１６を介
して電気的にプラテン３と導通可能になっている。な
お、図において、１２Ｈは、シャンク１６がシャンクガ
イド１２Ｅから前後に抜けるのを規制するフロントガイ
ドプレートである。
を介してガイドブロック１２Ａと連続するシャンクガイ
ド１２Ｅを備えている。シャンクガイド１２Ｅは、平面
視略チャネル状の断面形状を呈するブロック体であり、
受圧電極１５の受圧面１５Ａに対して上下に対向するシ
ャンク１６を昇降可能に案内している。このシャンク１
６は、例えばクローム銅等の導電性の良好な部材で構成
されており、その上端部には、前後に連通する略「凸」
字形断面形状の溝１６Ａが区画されている。この溝１６
Ａは、プラテン３の連結用フランジ付ロッド９を前後に
のみ挿抜可能に構成されており、この溝１６Ａと連結用
フランジ付ロッド９とによって、シャンク１６は、プラ
テン３に対し一体的に連結可能且つ電気的に導通可能に
構成されている。他方、シャンク１６の下端部には、上
記受圧電極１５と協働して電線を加圧する加圧電極１７
が固定されている。加圧電極１７は、シャンク１６を介
して電気的にプラテン３と導通可能になっている。な
お、図において、１２Ｈは、シャンク１６がシャンクガ
イド１２Ｅから前後に抜けるのを規制するフロントガイ
ドプレートである。
【００１７】図１および図２（Ａ）に示すように、受圧
電極１５は、シャンクホルダ１２のガイドブロック１２
Ａに一体的に固定されているとともに、加圧電極１７は
シャンクホルダ１２によって位置規制されているシャン
ク１６に一体的に固定されている。従って、これら各電
極１５、１７の前後、左右の位置決めは、シャンクホル
ダ１２およびシャンク１６の組立精度によって精緻に規
定されている。従って、図示の具体例では、これらシャ
ンクホルダ１２およびシャンク１６によって一体的にユ
ニット化された電極１５、１７をプラテン２、３に装着
するだけで、位置決め調整を行うことなく、抵抗溶接機
１に取り付けることが可能になる。
電極１５は、シャンクホルダ１２のガイドブロック１２
Ａに一体的に固定されているとともに、加圧電極１７は
シャンクホルダ１２によって位置規制されているシャン
ク１６に一体的に固定されている。従って、これら各電
極１５、１７の前後、左右の位置決めは、シャンクホル
ダ１２およびシャンク１６の組立精度によって精緻に規
定されている。従って、図示の具体例では、これらシャ
ンクホルダ１２およびシャンク１６によって一体的にユ
ニット化された電極１５、１７をプラテン２、３に装着
するだけで、位置決め調整を行うことなく、抵抗溶接機
１に取り付けることが可能になる。
【００１８】次に、受圧電極１５に対してワークとして
の電線（図示せず）を位置決めするための構成について
説明する。先ず、上記受圧電極１５は、前後に長い矩形
の電極面１５Ａを有している。電極面１５Ａは、上記ガ
イドブロック１２Ａの底面１２Ｃと面一になって露出し
ており、その二辺は段部１２Ｂの端面１２Ｆ、１２Ｇと
直角に連続している。そして、これら段部１２Ｂの端面
１２Ｆ、１２Ｇが、図示の具体例において電線を受圧電
極１５に位置決めする固定側のガイド部材を構成してい
る。さらに、電極面１５Ａの幅方向に延びる端面１２Ｆ
は、底面１２Ｃとともに可動側のガイド部材１８を案内
している。この可動側のガイド部材１８は、電極面１５
Ａの長手（前後）方向に沿って連続する端面１２Ｇに対
向しており、その対向方向に変位可能に構成されてい
る。
の電線（図示せず）を位置決めするための構成について
説明する。先ず、上記受圧電極１５は、前後に長い矩形
の電極面１５Ａを有している。電極面１５Ａは、上記ガ
イドブロック１２Ａの底面１２Ｃと面一になって露出し
ており、その二辺は段部１２Ｂの端面１２Ｆ、１２Ｇと
直角に連続している。そして、これら段部１２Ｂの端面
１２Ｆ、１２Ｇが、図示の具体例において電線を受圧電
極１５に位置決めする固定側のガイド部材を構成してい
る。さらに、電極面１５Ａの幅方向に延びる端面１２Ｆ
は、底面１２Ｃとともに可動側のガイド部材１８を案内
している。この可動側のガイド部材１８は、電極面１５
Ａの長手（前後）方向に沿って連続する端面１２Ｇに対
向しており、その対向方向に変位可能に構成されてい
る。
【００１９】可動側のガイド部材１８を左右に往復移動
させるために、上記シャンクホルダ１２のプレート部１
２Ｄには、リンクアーム１９の上端部が回動ピン２０回
りに軸支されており、このリンクアーム１９の下端部
が、連結リンク２１を介して可動側のガイド部材１８の
フォーク状端部１８Ａに連結している。リンクアーム１
９には、長手方向に延びる有底のカム溝２２が形成され
ており、カム溝２２には、カムローラ２３がその長手方
向に摺動可能に配置されている。カムローラ２３は、連
結部材２４を介してシャンク１６に固定されており、シ
ャンク１６が上方にある非溶接時には、カム溝２２の上
方にカムローラ２３が位置して、リンクアーム１９を回
動ピン２０回りに図２（Ａ）の時計回り方向に変位させ
ることにより、可動側のガイド部材１８を固定側のガイ
ド部材として一部を構成する端面１２Ｇから離反すると
ともに、シャンク１６が溶接時に降下した際には、カム
ローラ２３がカム溝２３の下方に変位することにより、
リンクアーム１９を回動ピン２０回りに図２（Ａ）の反
時計回り方向に変位させることにより、両電極１５、１
７が電線を挟持するのに先立って、可動側のガイド部材
１８を端面１２Ｇとの間で電線を挟持できるように設定
されている。
させるために、上記シャンクホルダ１２のプレート部１
２Ｄには、リンクアーム１９の上端部が回動ピン２０回
りに軸支されており、このリンクアーム１９の下端部
が、連結リンク２１を介して可動側のガイド部材１８の
フォーク状端部１８Ａに連結している。リンクアーム１
９には、長手方向に延びる有底のカム溝２２が形成され
ており、カム溝２２には、カムローラ２３がその長手方
向に摺動可能に配置されている。カムローラ２３は、連
結部材２４を介してシャンク１６に固定されており、シ
ャンク１６が上方にある非溶接時には、カム溝２２の上
方にカムローラ２３が位置して、リンクアーム１９を回
動ピン２０回りに図２（Ａ）の時計回り方向に変位させ
ることにより、可動側のガイド部材１８を固定側のガイ
ド部材として一部を構成する端面１２Ｇから離反すると
ともに、シャンク１６が溶接時に降下した際には、カム
ローラ２３がカム溝２３の下方に変位することにより、
リンクアーム１９を回動ピン２０回りに図２（Ａ）の反
時計回り方向に変位させることにより、両電極１５、１
７が電線を挟持するのに先立って、可動側のガイド部材
１８を端面１２Ｇとの間で電線を挟持できるように設定
されている。
【００２０】以上の構成では、電極ユニット１０を抵抗
溶接機１に装着する際には、上述した手順によってベー
スプレート１１を固定側のプラテン２に固定し、可動側
のプラテン３にシャンク１６を連結することにより、各
電極１５、１７の位置調整を行うことなく、各電極１
５、１７を抵抗溶接機１に取り付けることができる。他
方、使用時においては、抵抗溶接機１のプレス装置６が
抵抗溶接機１に設けられたフットスイッチ（図示せず）
によって駆動されることにより、プラテン３をプラテン
２に降下させて両電極１５、１７間に電線を挟み込み、
所定時間通電することにより、抵抗溶接を行うことがで
きる。この際、シャンク１５に連結されている可動側の
ガイド部材１８が、加圧電極１７に先立って電線を端面
１２Ｆ、１２Ｇとの間で囲繞し、電線を位置決めした
後、加圧電極１７が電線を受圧電極１５との間で挟み込
んで抵抗溶接が施されるので、電線が確実に電極間に寄
せられ、良好な溶接部を得ることが可能になる。
溶接機１に装着する際には、上述した手順によってベー
スプレート１１を固定側のプラテン２に固定し、可動側
のプラテン３にシャンク１６を連結することにより、各
電極１５、１７の位置調整を行うことなく、各電極１
５、１７を抵抗溶接機１に取り付けることができる。他
方、使用時においては、抵抗溶接機１のプレス装置６が
抵抗溶接機１に設けられたフットスイッチ（図示せず）
によって駆動されることにより、プラテン３をプラテン
２に降下させて両電極１５、１７間に電線を挟み込み、
所定時間通電することにより、抵抗溶接を行うことがで
きる。この際、シャンク１５に連結されている可動側の
ガイド部材１８が、加圧電極１７に先立って電線を端面
１２Ｆ、１２Ｇとの間で囲繞し、電線を位置決めした
後、加圧電極１７が電線を受圧電極１５との間で挟み込
んで抵抗溶接が施されるので、電線が確実に電極間に寄
せられ、良好な溶接部を得ることが可能になる。
【００２１】このように、上述した実施の形態では、溶
接される電線の種類に応じて複数種類のユニット１０を
設けておくことにより、シャンク１６およびシャンクホ
ルダ１２を対応するプラテン２、３に対して着脱するだ
けで、各電極１５、１７の位置調整を行うことなく、所
望の電極を抵抗溶接機に装着または交換することが可能
になる。この結果、電線の種類変更に伴って各電極１
５、１７を交換する際においても、両者の位置決め調整
が全く不要になり、取り換え作業も迅速になる。従っ
て、上述した実施の形態によれば、交換作業を容易且つ
迅速に行うことができるという顕著な効果を奏する。
接される電線の種類に応じて複数種類のユニット１０を
設けておくことにより、シャンク１６およびシャンクホ
ルダ１２を対応するプラテン２、３に対して着脱するだ
けで、各電極１５、１７の位置調整を行うことなく、所
望の電極を抵抗溶接機に装着または交換することが可能
になる。この結果、電線の種類変更に伴って各電極１
５、１７を交換する際においても、両者の位置決め調整
が全く不要になり、取り換え作業も迅速になる。従っ
て、上述した実施の形態によれば、交換作業を容易且つ
迅速に行うことができるという顕著な効果を奏する。
【００２２】特に、抵抗溶接機のプレス装置３でガイド
部材１８の変位動作を行うことができるので、ガイド部
材１８の駆動部材を設ける必要がなくなり、廉価になる
という利点がある。また、一組の給排水用配管１４によ
って冷却水を循環させ、冷却要部を冷却することができ
るので、配管が簡素化し、作業性の向上、電極ユニット
の小型化、等の利点がある。また、内部に水路１２１を
区画することにより、配管系統の定期点検が不要になる
という利点もある。さらに、非稼働部材であるシャンク
ホルダ１２に水路１２１および給排水用配管１４が設け
られているので、水漏れも発生しにくくなる。
部材１８の変位動作を行うことができるので、ガイド部
材１８の駆動部材を設ける必要がなくなり、廉価になる
という利点がある。また、一組の給排水用配管１４によ
って冷却水を循環させ、冷却要部を冷却することができ
るので、配管が簡素化し、作業性の向上、電極ユニット
の小型化、等の利点がある。また、内部に水路１２１を
区画することにより、配管系統の定期点検が不要になる
という利点もある。さらに、非稼働部材であるシャンク
ホルダ１２に水路１２１および給排水用配管１４が設け
られているので、水漏れも発生しにくくなる。
【００２３】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。例えば、図４に示す構成も採用す
ることができる。図４は、本発明の変形例の要部を示す
正面略図である。同図に示すように、プラテン２に対
し、一対のガイド部材３１とストッパ部材３２とを設け
てもよい。一対のガイド部材３１は、前後方向にのみ電
極ユニット１０をプラテン２に着脱可能にガイドしてい
る。また、ストッパ部材３２は前後方向の移動を規制す
るためにボルト３３で止定されている。従って、上記ボ
ルト３３を緩めてストッパ部材３２を回動し、電極ユニ
ット１０を解放することによって、電極ユニット１０を
前方に抜き出し、ワンタッチで電極ユニット１０を取り
外すことができるとともに、上記と逆に行うことによ
り、ワンタッチで電極ユニット１０をプラテン２に装着
することが可能になる。
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。例えば、図４に示す構成も採用す
ることができる。図４は、本発明の変形例の要部を示す
正面略図である。同図に示すように、プラテン２に対
し、一対のガイド部材３１とストッパ部材３２とを設け
てもよい。一対のガイド部材３１は、前後方向にのみ電
極ユニット１０をプラテン２に着脱可能にガイドしてい
る。また、ストッパ部材３２は前後方向の移動を規制す
るためにボルト３３で止定されている。従って、上記ボ
ルト３３を緩めてストッパ部材３２を回動し、電極ユニ
ット１０を解放することによって、電極ユニット１０を
前方に抜き出し、ワンタッチで電極ユニット１０を取り
外すことができるとともに、上記と逆に行うことによ
り、ワンタッチで電極ユニット１０をプラテン２に装着
することが可能になる。
【００２４】その他、本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることは云うまでもない。
の設計変更が可能であることは云うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シャンクおよびシャンクホルダを対応するプラテンに対
して着脱することにより、各電極の位置調整を行うこと
なく、所望の電極を抵抗溶接機に装着または交換するこ
とが可能になるので、ワークの種類変更に伴って各電極
を交換する際においても、両者の位置決め調整が全く不
要になり、取り換え作業も迅速になる。従って、本発明
によれば、交換作業を容易且つ迅速に行うことができる
という顕著な効果を奏する。
シャンクおよびシャンクホルダを対応するプラテンに対
して着脱することにより、各電極の位置調整を行うこと
なく、所望の電極を抵抗溶接機に装着または交換するこ
とが可能になるので、ワークの種類変更に伴って各電極
を交換する際においても、両者の位置決め調整が全く不
要になり、取り換え作業も迅速になる。従って、本発明
によれば、交換作業を容易且つ迅速に行うことができる
という顕著な効果を奏する。
【００２６】特に、請求項３記載の発明では、抵抗溶接
機の駆動力でガイド部材の変位動作を行うことができる
ので、駆動部材を設ける必要がなくなり、廉価になると
いう利点がある。また、請求項４記載の発明では、一組
の給水口および排水口によって冷却水を循環させ、冷却
要部を冷却することができるので、配管が簡素化し、作
業性の向上、電極ユニットの小型化、等の利点がある。
さらに、内部に水路を区画することにより、配管系統の
定期点検が不要になるという利点もある。さらに、非稼
働部材であるシャンクホルダに水路および給水口および
排水口が設けられているので、水漏れも発生しにくくな
る。
機の駆動力でガイド部材の変位動作を行うことができる
ので、駆動部材を設ける必要がなくなり、廉価になると
いう利点がある。また、請求項４記載の発明では、一組
の給水口および排水口によって冷却水を循環させ、冷却
要部を冷却することができるので、配管が簡素化し、作
業性の向上、電極ユニットの小型化、等の利点がある。
さらに、内部に水路を区画することにより、配管系統の
定期点検が不要になるという利点もある。さらに、非稼
働部材であるシャンクホルダに水路および給水口および
排水口が設けられているので、水漏れも発生しにくくな
る。
【図１】本発明の実施の一形態に係る分解斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の実施の形態に係る電極ユニットを示すも
のであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
のであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】図１の実施の形態に係る電極ユニットのシャン
クホルダを示すものであり、（Ａ）は側断面略図、
（Ｂ）は背面略図、（Ｃ）は底断面略図である。
クホルダを示すものであり、（Ａ）は側断面略図、
（Ｂ）は背面略図、（Ｃ）は底断面略図である。
【図４】本発明の変形例の要部を示す正面略図である。
１ 抵抗溶接機 ２ プラテン ３ プラテン １０ 電極ユニット １２ シャンクホルダ １２Ｆ 端面（固定側のガイド部材） １２Ｇ 端面（固定側のガイド部材） １５ 受圧電極 １６ シャンク １７ 加圧電極 １８ 可動側のガイド部材
Claims (4)
- 【請求項１】相対的に接離可能に対向する一対のプラテ
ンを有する抵抗溶接装置に適用され、各プラテンにそれ
ぞれ電気的に接続される加圧電極および受圧電極を備え
た抵抗溶接用の電極ユニットであって、 一方のプラテンに加圧電極を着脱可能に連結するシャン
クと、 他方のプラテンに受圧電極を着脱可能に連結するととも
に、両プラテンの接離動作にシャンクが連動するように
シャンクを相対変位可能な状態で一体的に保持するシャ
ンクホルダと を備え、両電極をシャンクとシャンクホルダとによって
溶接可能に位置決めしていることを特徴とする抵抗溶接
用の電極ユニット。 - 【請求項２】請求項１記載の抵抗溶接用の電極ユニット
において、 上記シャンクホルダは、受圧電極に載置されるワークを
位置決めする固定側のガイド部材と、加圧電極が受圧電
極との間でワークを挟持するのに先立って、固定側のガ
イド部材との間でワークを囲繞し、溶接後にワークを解
放する可動側のガイド部材とさらに備えている抵抗溶接
用の電極ユニット。 - 【請求項３】請求項２記載の抵抗溶接用の電極ユニット
において、 上記可動側のガイド部材をシャンクと連動させる連動機
構をさらに備えている抵抗溶接用の電極ユニット。 - 【請求項４】請求項１、２、または３記載の抵抗溶接用
の電極ユニットにおいて、 上記シャンクホルダは、一組の給排水用配管と、これら
給排水用配管と連通し、冷却水を冷却要部に循環可能に
内部に区画されている水路とを含んでいる抵抗溶接用の
電極ユニット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847996A JP3344230B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 抵抗溶接用の電極ユニット |
| US08/893,158 US6075219A (en) | 1996-08-07 | 1997-07-15 | Electrode unit for resistance welding |
| EP97305942A EP0823302B1 (en) | 1996-08-07 | 1997-08-05 | Electrode unit for resistance welding |
| DE69720339T DE69720339T2 (de) | 1996-08-07 | 1997-08-05 | Elektrodeneinheit zum Widerstandsschweissen |
| CN97115395A CN1059763C (zh) | 1996-08-07 | 1997-08-06 | 用于电阻焊的电极装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847996A JP3344230B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 抵抗溶接用の電極ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052763A true JPH1052763A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3344230B2 JP3344230B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=16556854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20847996A Expired - Fee Related JP3344230B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 抵抗溶接用の電極ユニット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6075219A (ja) |
| EP (1) | EP0823302B1 (ja) |
| JP (1) | JP3344230B2 (ja) |
| CN (1) | CN1059763C (ja) |
| DE (1) | DE69720339T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099607A1 (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Akimu Corporation | シーム溶接ローラユニット、シーム溶接装置 |
| CN102751557A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种功分器跳线焊接工装 |
| TWI411482B (zh) * | 2008-06-19 | 2013-10-11 | Akim Corp | Seam welding unit, seam welding device |
| CN104339076A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-02-11 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种固定点焊电流传送夹紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE69933271T2 (de) * | 1998-12-16 | 2007-01-04 | Dengensha Mfg. Co. Ltd., Kawasaki | Widerstandsschweissmaschine |
| US6460007B1 (en) * | 2000-03-20 | 2002-10-01 | Daimlerchrysler Corporation | Method and apparatus for determination of resistance spot welded flange width |
| JP3972609B2 (ja) | 2001-07-23 | 2007-09-05 | 住友電装株式会社 | 抵抗溶接ヘッド並びにそれを用いた抵抗溶接装置及び抵抗溶接方法 |
| DE102009007699A1 (de) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Andreas Clasvogt | Stumpfschweißadapter und Schweißpresse mit Stumpfschweißadapter |
| FR2969519B1 (fr) * | 2010-12-23 | 2012-12-28 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif pour souder ensemble deux pieces en tole, pour machine a souder mono-point |
| CN103840354A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 电极更换装置 |
| CN103071884B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-07-06 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种电池极群组烧焊装置与烧焊方法 |
| CN103934563B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-09-09 | 张伟 | 一种可定位式电阻焊接电极 |
| CN105195850B (zh) * | 2015-10-22 | 2017-07-04 | 张空军 | 双晶片的校准式多功能焊接治具 |
| JP6284599B1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-02-28 | 本田技研工業株式会社 | 電極チップ取付装置 |
| US20230311238A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | BWXT Advanced Technologies LLC | Insulated electrode fixture for resistance welding and method of welding using same |
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| FR1395907A (fr) * | 1964-03-27 | 1965-04-16 | Wells Electronics | Tête de soudage électrique de précision |
| GB1577917A (en) * | 1977-02-14 | 1980-10-29 | Lucas Industries Ltd | Resistance welding apparatus |
| DE3018426A1 (de) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Rossell Electronique S.A., Lausanne | Elektrodenkopf |
| US4504724A (en) * | 1980-11-03 | 1985-03-12 | Joyal Products, Inc. | Fusing machine |
| US4473734A (en) * | 1982-09-27 | 1984-09-25 | Rca Corporation | Modular welding apparatus |
| JPS5966985A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Hitachi Ltd | プロジエクシヨン溶接機の電極位置決め装置 |
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| CH670411A5 (ja) * | 1986-09-10 | 1989-06-15 | Elpatronic Ag | |
| JPS6487084A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Mie Koki Kk | Spot gun for spot welding machine |
| DE3822150A1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-01-04 | Finzer Saeckinger Maschinen Fa | Schweissaggregat zum schweissen eines vereinzelten kontaktelementes auf ein traegerelement |
| DE4107984C2 (de) * | 1991-03-13 | 1996-05-30 | Hess Eng Inc | Elektrodenbock für Preßstumpf- und Abbrennstumpfschweißmaschinen |
| US5495663A (en) * | 1993-06-04 | 1996-03-05 | Saito; Akihiro | Apparatus for removing an electrode chip from a shank of a resistance welding machine |
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-
1996
- 1996-08-07 JP JP20847996A patent/JP3344230B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-15 US US08/893,158 patent/US6075219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 EP EP97305942A patent/EP0823302B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 DE DE69720339T patent/DE69720339T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-06 CN CN97115395A patent/CN1059763C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1059763C (zh) | 2000-12-20 |
| EP0823302A1 (en) | 1998-02-11 |
| DE69720339T2 (de) | 2004-02-12 |
| US6075219A (en) | 2000-06-13 |
| DE69720339D1 (de) | 2003-05-08 |
| JP3344230B2 (ja) | 2002-11-11 |
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