JPH11197849A - 溶接用電極の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば抵抗溶接における電極の冷
却構造をシンプルな形態にし且つ電極周辺のスペースを
開放することを目的とする。 【解決手段】 電極ホルダ４上に装着される下部電極１
の冷却構造に関し、電極ホルダ４を内筒８と外筒９の二
重管構造として密着状に嵌合可能とし、内筒８の外面に
凹溝１２を刻設して、外筒９を嵌合させた際に凹溝１２
によって冷却水循環路が形成されるようにする。そして
外筒９の基端側に水導入口１４と水導出口１５を形成
し、この水導入口１４、水導出口１５の上部に導水リン
グ１１を密着状に嵌合可能にし、導水リング１１を通し
て冷却水の給・排水を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば抵抗溶接用
の電極の冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば鋼板等の板状ワークにナッ
トをプロジェクション溶接する時、筒状ホルダの上部に
取付けられる下部電極上に鋼板等の板状ワークを位置決
めセットし、この板状ワークの上部にナットを載置する
とともに、下部電極の中央下方から板状ワークのボルト
穴を通して位置決めピンを鋼板等の上方に突出させ、こ
の位置決めピンの先端をナット穴に挿入してナットを位
置決めしつつ、上部電極でナットを板状ワークに向けて
押圧しながら通電してプロジェクション溶接するような
方法が知られている。

【０００３】このようなプロジェクション溶接におい
て、各電極が溶接熱に起因する悪影響を受けないよう、
冷却機構を設けて各電極を冷却するようにしており、上
記例のようなナット溶接用装置の下部電極では、例えば
下部電極の周囲に伝熱性に富む冷却用リングを嵌着し、
この冷却用リング内に冷却水を導入することで、直接下
部電極を冷却するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
下部電極の周囲に冷却用リングを嵌着して下部電極を直
接冷却する方法は、下部電極の周囲のスペースが占有さ
れて、例えば板状ワークの取り扱いの邪魔になったり、
冷却用リングに接続される冷却水ホース等に板状ワーク
が引掛かってホースが損傷を起こしたりする等の問題が
あった。また、例えば床面から延出させる冷却水ホース
等が長くなって、取り回しが複雑になるという問題もあ
った。

【０００５】そこで本発明は、下部電極の周囲のスペー
スを開放して周辺のスペースの有効利用を図りつつ、板
状ワークを取り扱い易くするとともに、シンプルに構成
出来る電極の冷却構造を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、筒状の電極ホルダの先端
部に装着される溶接用電極を冷却するための冷却構造に
おいて、電極ホルダを導電性・伝熱性に富む外筒と内筒
の二重管構造にして密着状に嵌合可能とし、外筒の内面
又は内筒の外面の少なくとも一方に凹溝を刻設して外筒
と内筒の嵌合面に冷却水循環路を形成するとともに、こ
の冷却水循環路に冷却水を出し入れするため、外筒また
は内筒の少なくとも一方に水導入口と水導出口を設け
た。

【０００７】このように、直接溶接用電極を冷却する代
りに、電極を保持する電極ホルダを冷却することで間接
的に電極を冷却するようにし、電極まわりのスペースを
開放する。すなわち、二重管構造にした電極ホルダの外
筒の内面又は内筒の外面に凹溝を刻設し、両者を嵌合さ
せた際に凹溝によって冷却水循環路が形成されるように
し、この冷却水循環路内に水導入口から冷却水を導入
し、水導出口から導出させる。またこのような形態によ
ってシンプルな構造となる。ここで、外筒と内筒の材質
は、例えば金属製材料のような熱伝導性の良好な材料に
し、電極を効率的に冷却出来るようにする。

【０００８】また、冷却水循環路となる凹溝は、外筒の
内面に設けても、または内筒の外面に設けても、または
両者に設けても良く、内筒と外筒を嵌合させた際に、水
が流通可能な凹状隙間（水路）が嵌合面に形成されるよ
うにする。

【０００９】また冷却水循環路に冷却水を導入、導出す
る水導入口と水導出口は、冷却水循環路に対応する部分
の外筒に設けて外側から冷却水を出し入れするようにし
ても良く、内筒に設けて筒の内側から冷却水を出し入れ
するようにしても良く、また一方側を外側とし、他方側
を内側にしても良い。

【００１０】また請求項２では、水導入口と水導出口を
外筒に設ける場合、冷却水の出し入れを、水導入口と水
導出口の周囲に嵌着される導水リングを介して行うよう
にした。

【００１１】そして、この導水リングに例えば冷却水ホ
ース等を接続して冷却水の給・排水を行えば、電極の周
囲に冷却水ホース等を設ける必要がなくなり、板状ワー
クの取り扱い中に冷却水ホース等に引掛かるような事態
を抑制することが出来る。

【００１２】また請求項３では、凹溝を、水導入口と水
導出口から先端側に向けて延出する複数の軸方向溝と、
これら軸方向溝を連通せしめる少なくとも１本の円周方
向溝から構成した。そして、水導入口から導入した冷却
水を軸方向溝を通して流通させ、円周方向溝を流通させ
た後、他の軸方向溝を通して水導出口から排出すれば、
冷却水を円滑に循環させることが出来る。

【００１３】また請求項４では、冷却水循環路用の凹溝
を内筒の外面に刻設するようにし、また軸方向溝の円周
方向の溝幅の合計を、内筒の円周長の９／１０以下にす
るようにした。

【００１４】このように凹溝を内筒の外面に刻設すれ
ば、外筒の厚みを薄くすることが出来るとともに、例え
ば電極ホルダの外周をクランプして溶接装置に固定する
ような際、強い力でクランプして外筒と内筒を密着させ
ることが可能となり、凹溝から冷却水が漏れ出すのを防
止出来る。また軸方向溝の円周方向の溝幅の合計を、内
筒の円周長の９／１０以下にすれば、クランプ時に凹溝
が潰れるような不具合を抑制することが出来、冷却水循
環路を確実に確保出来る。ここで溝幅の合計とは、例え
ば軸方向溝が２本であれば、２本の溝幅の合計である。

【００１５】また請求項５では、外筒と内筒の嵌合隙間
を１／１０００〜５／１０mmにするようにした。ここ
で、嵌合隙間とは、凹溝以外の部分の嵌合隙間であり、
この嵌合隙間が１／１０００mm以下では円滑な嵌合が難
しくなり、嵌合隙間が５／１０mm以上では凹溝から冷却
水が漏れ出す虞れがあり好ましくない。

【００１６】また請求項６では、外筒と内筒の材質を
銅、銅合金、アルミニウム、銀タングステン、銅タング
ステン、導電性セラミックス、または表面に導電性を有
するメッキを施した金属にするようにした。このような
銅又は銅合金は、熱伝導性が良く、しかも導電性が良好
なため好ましく、銅合金としては、例えばクロム銅、ベ
リリウム銅、ジルコニウム銅、ジルコニウムクロム銅、
真鍮等が好適であり、また導電性を有するメッキとは、
例えば銅メッキ、真鍮メッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メ
ッキ、銀メッキ等が好適である。また、外筒と内筒の材
質は同じであっても異なっても良い。

【００１７】また請求項７では、外筒と内筒の嵌合面の
先端側と基端側には、水漏れ防止用の密封手段を施すよ
うにした。そしてこの密封手段によって外筒と内筒の隙
間から水洩れが生じるのを防止するが、このような密封
手段として、例えばカシメ止め、ロウ付け、Ｏリング等
のシール材等が適用出来る。

【００１８】また請求項８では、外筒と内筒のいずれか
一方、又は両者を通して溶接電流を流すようにした。こ
のように電極ホルダを通して溶接電流を流すようにすれ
ば、電極の対する配線等が不要となって電極まわりのス
ペースが一層開放される。

【００１９】また請求項９では、溶接用電極と電極ホル
ダを直接ねじ込み、またはテーパ嵌合、または締結具で
固定するようにし、また請求項１０では、溶接用電極と
電極ホルダを導電性・伝熱性に富む中間部材を介して連
結するようにした。そして電極と電極ホルダを直接連結
する場合は、部品点数が削減されて簡素に構成すること
が出来、また中間部材を介して連結する場合は、電極ホ
ルダが損傷等を起こしにくくなる。

【００２０】また請求項１１では、内筒の筒内に冷却用
通路を設けるようにした。そしてこの冷却通路で電極ホ
ルダまたは溶接電極を冷却すれば、一層冷却効果を高め
ることが出来る。ここで、冷却用通路に導入する冷却媒
体としては、冷却水、エア等任意である。

【００２１】また請求項１２では、電極ホルダをシリン
ダ機構に取付けるようにした。そしてこのシリンダ機構
によって、例えば位置決め機構の位置決めピン等を進退
動させる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
電極冷却構造の分解斜視図、図２は同縦断面図、図３は
図２のＡ−Ａ線断面図、図４は電極使用状態を説明する
概要図である。

【００２３】本発明に係る溶接用電極の冷却構造は、例
えば図４に示すような鋼板等の板状ワークＷにナットＮ
をプロジェクション溶接する際に使用される溶接機の下
部電極１冷却用として構成され、このプロジェクション
溶接機は、板状ワークＷを載置せしめる筒状の下部電極
１と、板状ワークＷ上の所定位置にナットＮを位置決め
する後述の位置決めピン機構２（図２）と、ナットＮを
板状ワークＷに押圧する上部電極３を備えており、下部
電極１は、筒状の電極ホルダ４の上端に取付けられると
ともに、前記位置決めピン機構２の位置決めピン５は、
電極ホルダ４の筒内に配置されている。

【００２４】そして板状ワークＷのナット位置決め箇所
には、ボルト穴ｈが形成されており、ナットＮが載置さ
れた状態で位置決めピン５が上昇してその先端が板状ワ
ークＷのボルト穴ｈを通してナットＮの穴に挿入され、
ナットＮを位置決めするようにされている。

【００２５】因みに、前記位置決めピン機構２は、図２
に示すように、エアシリンダ６と、このエアシリンダ６
に対するエアの切換えによって伸張自在なシリンダロッ
ド７と、このシリンダロッド７の先端に装着される前記
位置決めピン５を備えており、この位置決めピン５は絶
縁部材から構成されている。

【００２６】前記下部電極１は電極ホルダ４の上部に装
着されるようになっており、また電極ホルダ４は前記位
置決めピン機構２のエアシリンダ６の上部に取付自在に
されている。すなわち、この電極ホルダ４は、図１、図
２に示すように、エアシリンダ６上部の雄ネジ部６ａに
螺着可能な内筒８と、この内筒８の外周に密着状に嵌合
自在な外筒９を備えるとともに、前記下部電極１は、前
記内筒８の先端内周部に螺着自在にされている。

【００２７】そして本発明に係る冷却構造は、下部電極
１を冷却する構造として電極ホルダ４内に冷却水循環路
を形成するとともに、この冷却水循環路に冷却水を導
入、導出するため、外筒９の基端外周部に導水リング１
１を密着状に嵌合させるようにしており、導水リング１
１から冷却水を供給して電極ホルダ４を冷却し、この電
極ホルダ４を介して下部電極１を冷却させるようにして
いる。以下、冷却構造の細部について説明する。

【００２８】前記内筒８は、例えば真鍮、ベリリウム
銅、クロム銅、ジルコニウム銅、ジルコニウムクロム銅
等の銅合金とか銅、アルミニウム、銀タングステン、銅
タングステン、導電性セラミックス等の導電性・伝熱性
の良い材料、または表面に銅メッキ、真鍮メッキ、ニッ
ケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ等の導電性を有する
メッキがされた金属材料から構成され、またその外周面
には、冷却水循環路を形成するための凹溝１２が刻設さ
れており、この凹溝１２は、円周上の対向位置で軸方向
に延出する２本の軸方向溝１２ａ、１２ａと、これら軸
方向溝１２ａ、１２ａを連通せしめる１本の円周方向溝
１２ｂから構成されている。

【００２９】そしてこの凹溝１２を挟んで軸方向の両端
外側寄りには、Ｏリング１３、１３を嵌装するためのＯ
リング溝を刻設しており、また内筒８の基端側内周部に
は、前記エアシリンダ６の雄ネジ部６ａに螺合するため
の雌ネジ部を形成している。また、内筒８の先端側内周
部には、下部電極１の雄ネジ部１ａに螺合する雌ネジ部
を形成している。

【００３０】前記外筒９も、前記内筒８と同様に例えば
真鍮、ベリリウム銅、クロム銅、ジルコニウム銅、ジル
コニウムクロム銅等の銅合金とか銅、アルミニウム、銀
タングステン、銅タングステン、導電性セラミックス等
の導電性・伝熱性の良い材料、または表面に銅メッキ、
真鍮メッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ等
の導電性を有するメッキがされた金属材料から構成さ
れ、また前記内筒８に対して密着状に嵌合出来るように
されるとともに、実施形態では内筒８の外径よりも外筒
９の内径を５／１００mm程度大きめにしている。そし
て、外筒９を内筒８の外周に嵌合させて凹溝１２を冷却
水循環路として形成し、この凹溝１２内に冷却水を流通
させた際、冷却水が凹溝１２以外の隙間に入り込むこと
がなく、しかも内筒８に対して外筒９がスムーズに抜き
差し出来るようにしている。因みに、この凹溝１２以外
の隙間間隔は、１／１０００〜５／１０mm程度の範囲で
あれば抜き差しがスムーズで且つ冷却水を凹溝１２から
漏洩させないで流通させることが出来る。

【００３１】そして、外筒９の基端側の円周上の対向位
置には、水導入口１４と水導出口１５を設けており、こ
の水導入口１４と水導出口１５の位置を、内筒８の軸方
向溝１２ａ、１２ａの端部内に位置合せ可能にしてい
る。

【００３２】また、これら水導入口１４と水導出口１５
の下方には、ビス孔９ｄ、９ｄを穿設しており、後述す
る導水リングを外筒９にビスｄ、ｄ（図２）で固定する
時の固定用としている。また、このビスで同時に外筒９
と内筒８の固定も行うようにしており、このため前記内
筒８の対応箇所にもビス孔８ｄ、８ｄを設けている。

【００３３】前記導水リング１１は、前記外筒９に嵌合
可能なリング部１６と、前記水導入口１４に連通可能な
送水管部１７と、水導出口１５に連通可能な排水管部１
８を備えており、これら送水管部１７と排水管部１８に
は、不図示のホース等が接続可能にされている。

【００３４】また、前記リング部１６の内周面には、Ｏ
リング２０、２０を嵌装するためのＯリング溝が刻設さ
れ、また、送水管部１７と排水管部１８の下方には、ビ
スｄ、ｄで固定するためのビス孔１６ｄ、１６ｄが設け
られている。

【００３５】以上のような電極ホルダ４の組付けは、ま
ず内筒８の基端部の雌ネジ部をエアシリンダ６の雄ネジ
部６ａに螺合させた後、その外側に外筒９を嵌合させ、
軸方向溝１２ａ、１２ａと水導入口１４、水導出口１５
が一致するよう位置合せされる。この際、凹溝１２の部
分は空間部として形成され、また内筒８に嵌装したＯリ
ング１３、１３と外筒９が密着して同部がシールされ
る。

【００３６】次いで、外筒９の基端部側に導水リング１
１を嵌合させ、導水リング１１の送水管部１７と排水管
部１８を、それぞれ外筒９の水導入口１４と水導出口１
５に位置合せした後、ビスｄ、ｄで三者（導水リング１
１、外筒９、内筒８）を一体に固定する。そして内筒８
の先端部に下部電極１を螺合させる。

【００３７】こうして組み付けた電極ホルダ４の嵌合面
には、凹溝１２によって冷却水循環路が形成され、送水
管部１７から送り込まれた冷却水は、水導入口１４に連
通する軸方向溝１２ａを流れた後、先端側で円周方向溝
１２ｂに沿って流動して先端部を冷却し、他方側の軸方
向溝１２ａを通って水導出口１５及び排水管部１８から
排出される。

【００３８】そしてこのような電極ホルダ４の下部電極
１に対して、例えば電極ホルダ４を通して溶接電流を流
し、上部電極３とともに板状ワークＷとナットＮを挟み
付けてプロジェクション溶接すると同時に冷却水を流し
て冷却する。すると伝熱効果によって下部電極１が冷却
され、この際、従来に較べて下部電極１の周囲のスペー
スを大きく開放することが出来る。

【００３９】ところで、このような電極ホルダ４は、図
２の破線に示すような固定機構２２で溶接機本体に固定
するようにしている。すなわち、この固定機構２２は、
アーム部２３の先端にボルト２４で取付自在な押え部２
５を備えており、アーム部２３と押え部２５によって電
極ホルダ４の中間胴部を挟み込んでクランプして固定す
るようにしている。

【００４０】そこで本発明では、クランプ力を強くして
も冷却水循環路が確保出来るよう配慮しており、前記内
筒８の中間部附近の軸方向溝１２ａ、１２ａの溝幅ｔ、
ｔの設定にあたり、図３に示すように、両者の溝幅ｔ、
ｔの合計Ｔ＝ｔ＋ｔが内筒８の円周長ｒの９／１０以下
になるようにし、固定機構２２によるクランプ時でも軸
方向溝１２ａ、１２ａが潰れないようにしている。

【００４１】このため、電極ホルダ４を溶接機本体にし
っかりと固定することが出来、しかもクランプ力を高め
て凹溝１２以外の外筒９と内筒８の密着性を良好にする
ことも可能となる。また、前記凹溝１２は外筒９の内面
に設けるようにしても良く、または内筒８外面と外筒９
内面の両者に設けるようにしても良い。また、内筒８の
筒内にエアまたは冷却水で冷却するための冷却通路を設
けても良い。この場合は更に効果的に冷却することが出
来る。

【００４２】また水導入口１４と水導出口１５は、外筒
９に設ける代りに内筒８に設けて筒内から冷却水を吸・
排水するようにしても良く、一方側を外筒９に他方側を
内筒８に設けるようにしても良い。更に、外筒９と内筒
８の隙間を密封する両端部のＯリング１３、１３の代り
に、カシメ止め、ロウ付け等によって密封するようにし
ても良い。

【００４３】ところで、下部電極１と電極ホルダ４の連
結は、図２に示すように、両者を直接ネジ止めする代り
に、両者をテーパ嵌合させ、またはボルト等の締結具で
両者を締結しても良いが、図５に示すように、中間部材
２７を介して連結しても良い。この場合は、中間部材２
７の材質として、導電性・伝熱性の良い材料のものが適
用出来、電極ホルダ４の保護を図ることが出来る。

【００４４】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明と実質的に同一の構成を有
し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲
に含まれることはいうまでもない。例えば軸方向溝１２
ａは２本以上でも良く、また円周方向溝１２ｂも複数に
しても良い。またプロジェクション溶接以外の溶接機、
例えばスポット溶接機等に適用することも可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明の溶接用電極の冷却
構造は、請求項１のように、電極ホルダを導電性・伝熱
性に富む外筒と内筒の二重管構造にして密着状に嵌合可
能とし、外筒と内筒の嵌合面に冷却水循環路を形成する
とともに、この冷却水循環路に冷却水を出し入れするた
め、外筒または内筒の少なくとも一方に水導入口と水導
出口を設けるようにしたため、冷却構造がシンプルな形
態となり、また電極周囲のスペースを大きく開放するこ
とが出来る。

【００４６】また請求項２のように、外筒に水導入口と
水導出口を設ける場合に、外筒に導水リングを嵌合さ
せ、この導水リングを通して冷却水の供給、排水を行う
ようにすれば、ワークの取り扱い等を楽に行うことが出
来る。そして請求項３のように、凹溝の形態を軸方向溝
と円周方向溝で構成すれば、冷却水を円滑に循環させる
ことが出来る。また軸方向溝の円周方向の溝幅を請求項
４のようにすれば、クランプ時の溝が潰れる虞れがなく
なり、また、外筒と内筒の凹溝以外の嵌合隙間を請求項
５のような所定範囲にすれば、嵌合時の円滑性を確保し
つつ冷却水の漏洩防止が図られる。更に外筒と内筒の材
質を請求項６のような材料にすれば、導電性と伝熱性が
確保されて好適である。

【００４７】そして請求項７のような密封手段で冷却水
洩れが防止出来、請求項８のように電極ホルダを介して
溶接電流を流せば、電極のまわりを一層開放することが
出来る。また電極と電極ホルダの連結構造として、請求
項９のように直接連結すれば部品点数が削減され、請求
項１０のように中間部材を介して連結すれば、電極ホル
ダの保護が図れる。そして請求項１１のように内筒の筒
内に冷却通路を設ければ一層効率良く冷却することが出
来、また請求項１２にように電極ホルダをシリンダ機構
に取り付ければ、例えば位置決め機構と冷却機構をコン
パクトに纏めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電極冷却構造の分解斜視図

【図２】同縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】電極使用状態を説明する概要図

【図５】電極と電極ホルダの連結構造の他の構成例図

【符号の説明】

１…下部電極、４…電極ホルダ、６…エアシリンダ、８
…内筒、９…外筒、１１…導水リング、１２…凹溝、１
２ａ…軸方向溝、１２ｂ…円周方向溝、１３…Ｏリン
グ、１４…水導入口、１５…水導出口、２７…中間部
材、ｒ…円周長、Ｔ…溝幅の合計。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の電極ホルダの先端部に装着される
   溶接用電極を冷却するための冷却構造であって、前記電
   極ホルダを導電性・伝熱性に富む外筒と内筒の二重管構
   造にして密着状に嵌合可能とし、前記外筒の内面又は内
   筒の外面の少なくとも一方に凹溝を刻設して外筒と内筒
   の嵌合面に冷却水循環路を形成するとともに、この冷却
   水循環路に冷却水を出し入れするため、外筒または内筒
   の少なくとも一方に水導入口と水導出口を設けたことを
   特徴とする溶接用電極の冷却構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の溶接用電極の冷却構造
   のうち、前記水導入口と水導出口が外筒に設けられる場
   合において、前記水導入口と水導出口からの冷却水の出
   し入れは、該水導入口と水導出口の周囲に嵌着される導
   水リングを介して行われることを特徴とする溶接用電極
   の冷却構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の溶接用電
   極の冷却構造において、前記凹溝は、前記水導入口と水
   導出口から先端側に向けて延出する複数の軸方向溝と、
   これら軸方向溝を連通せしめる少なくとも１本の円周方
   向溝からなることを特徴とする溶接用電極の冷却構造。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の溶接用電極の冷却構造
   において、前記冷却水循環路用の凹溝を内筒の外面に刻
   設するようにし、また前記軸方向溝の円周方向の溝幅の
   合計を、内筒の円周長の９／１０以下にすることを特徴
   とする溶接用電極の冷却構造。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   記載の溶接用電極の冷却構造において、前記外筒と内筒
   の嵌合隙間を１／１０００〜５／１０mmにすることを特
   徴とする溶接用電極の冷却構造。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
   記載の溶接用電極の冷却構造において、前記外筒と内筒
   の材質を、銅、銅合金、アルミニウム、銀タングステ
   ン、銅タングステン、導電製セラミックス、または表面
   に導電性を有するメッキを施した金属にすることを特徴
   とする溶接用電極の冷却構造。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
   記載の溶接用電極の冷却構造において、前記外筒と内筒
   の嵌合面の先端側と基端側には、水漏れ防止用の密封手
   段が施されたことを特徴とする溶接用電極の冷却構造。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に
   記載の溶接用電極の冷却構造において、前記外筒と内筒
   のいずれか一方、又は両者を通して溶接電流を流すよう
   にしたことを特徴とする溶接用電極の冷却構造。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に
   記載の溶接用電極の冷却構造において、前記溶接用電極
   と電極ホルダを直接ねじ込み、またはテーパ嵌合、また
   は締結具で固定することを特徴とする溶接用電極の冷却
   構造。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項８のいずれか１項
    に記載の溶接用電極の冷却構造において、前記溶接用電
    極と電極ホルダを導電性・伝熱性に富む中間部材を介し
    て連結することを特徴とする溶接用電極の冷却構造。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至請求項１０のいずれか１
    項に記載の溶接用電極の冷却構造において、前記内筒の
    筒内に冷却用通路を設けることを特徴とする溶接用電極
    の冷却構造。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至請求項１１のいずれか１
    項に記載の溶接用電極の冷却構造において、前記電極ホ
    ルダをシリンダ機構に取付けることを特徴とする溶接用
    電極の冷却構造。