JPH1052822A - 発泡樹脂成形物処理装置 - Google Patents
発泡樹脂成形物処理装置Info
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- JPH1052822A JPH1052822A JP22607296A JP22607296A JPH1052822A JP H1052822 A JPH1052822 A JP H1052822A JP 22607296 A JP22607296 A JP 22607296A JP 22607296 A JP22607296 A JP 22607296A JP H1052822 A JPH1052822 A JP H1052822A
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- Japan
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- conveyor
- volume
- foamed resin
- heater
- heating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡樹脂成形物の減容処理の均一化と効率向
上とをはかり、運転操業の安全性を高める。 【解決手段】 発泡樹脂成形物を粉砕する粉砕ロール１
を複数対向配備した破砕機２と、該破砕機２で粉砕した
樹脂素材を搬送するコンベア３と、該コンベア３上の樹
脂素材を加熱減容化するヒーター４と、コンベア搬出端
下に配置した収集ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処
理装置であって、前記ヒーター４に対応する加熱減容部
６にコンベア３の温度検出器７を備え、該温度検出器７
の検出値により前記コンベア３の駆動部８を制御する構
成とすると共に、このコンベア駆動停止で開弁する電磁
弁９のあるエアブロータンク１０を前記加熱減容部６に
備えてたことで、発泡樹脂成形物の再生に高品質状態で
減容化が効率よく行える。
上とをはかり、運転操業の安全性を高める。 【解決手段】 発泡樹脂成形物を粉砕する粉砕ロール１
を複数対向配備した破砕機２と、該破砕機２で粉砕した
樹脂素材を搬送するコンベア３と、該コンベア３上の樹
脂素材を加熱減容化するヒーター４と、コンベア搬出端
下に配置した収集ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処
理装置であって、前記ヒーター４に対応する加熱減容部
６にコンベア３の温度検出器７を備え、該温度検出器７
の検出値により前記コンベア３の駆動部８を制御する構
成とすると共に、このコンベア駆動停止で開弁する電磁
弁９のあるエアブロータンク１０を前記加熱減容部６に
備えてたことで、発泡樹脂成形物の再生に高品質状態で
減容化が効率よく行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包材や包装材と
して用いられる発泡スチロールなどの熱可塑性合成樹脂
ブロック、若しくはプレートなどの成形品を回収して再
生するために用いられる発泡樹脂成形物処理装置に関す
るものである。
して用いられる発泡スチロールなどの熱可塑性合成樹脂
ブロック、若しくはプレートなどの成形品を回収して再
生するために用いられる発泡樹脂成形物処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡スチロールは、緩衝性、断
熱性、保温性の各点で優れているため各種製品の梱包材
や包装材として多用されているが、これら梱包などに用
いられた或る形に成形されてなる梱包材や包装材は、こ
れまで使用済後は単に使い捨てとなって廃棄され、また
は焼却処分されてきたため、ごみ処理に伴う弊害、例え
ば捨て場の確保の問題や、焼却時に発生する悪臭発生や
排煙による大気汚染など環境破壊の公害問題の上から、
その処分が苦慮されている。そこで従来では、これら発
泡スチロール成形品を再生するために小さく破砕して、
これをコンベアで搬送中に遠赤外線照射によってその容
積を縮減させることが提案されている。（実開平１−８
９１１０号公報）。
熱性、保温性の各点で優れているため各種製品の梱包材
や包装材として多用されているが、これら梱包などに用
いられた或る形に成形されてなる梱包材や包装材は、こ
れまで使用済後は単に使い捨てとなって廃棄され、また
は焼却処分されてきたため、ごみ処理に伴う弊害、例え
ば捨て場の確保の問題や、焼却時に発生する悪臭発生や
排煙による大気汚染など環境破壊の公害問題の上から、
その処分が苦慮されている。そこで従来では、これら発
泡スチロール成形品を再生するために小さく破砕して、
これをコンベアで搬送中に遠赤外線照射によってその容
積を縮減させることが提案されている。（実開平１−８
９１１０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、細かく粉砕
された発泡スチロールで遠赤外線による容積縮減化の処
理では収縮に時間がかかり効率が悪く大量処理には不向
きであり、特に粉砕された被処理物の量の変化によって
減容率が変わり一定にすることが難しく不均質となり、
また処理中に停電等不測の事態でコンベアが停止した場
合には、被処理物がオーバーヒートで出火する危険があ
るほか、収集ボックスに落下する処理物が団子状の塊り
となる不具合があって、保守点検など取扱上煩雑である
などの問題があった。
された発泡スチロールで遠赤外線による容積縮減化の処
理では収縮に時間がかかり効率が悪く大量処理には不向
きであり、特に粉砕された被処理物の量の変化によって
減容率が変わり一定にすることが難しく不均質となり、
また処理中に停電等不測の事態でコンベアが停止した場
合には、被処理物がオーバーヒートで出火する危険があ
るほか、収集ボックスに落下する処理物が団子状の塊り
となる不具合があって、保守点検など取扱上煩雑である
などの問題があった。
【０００４】本発明は、これら従来の諸欠点を排除しよ
うとするもので、発泡樹脂成形物の再生処理の際に破砕
された被処理物の変動によっても減容率を均一化し、高
品質状態の容積縮減が短時間で効率よくでき、処理中に
被処理物が燃え出す危険や処理物の塊状肥大化現象を未
然に防止し、安全に運転操業でき保守保安も楽な発泡樹
脂成形物処理装置を提供することを目的としたものであ
る。
うとするもので、発泡樹脂成形物の再生処理の際に破砕
された被処理物の変動によっても減容率を均一化し、高
品質状態の容積縮減が短時間で効率よくでき、処理中に
被処理物が燃え出す危険や処理物の塊状肥大化現象を未
然に防止し、安全に運転操業でき保守保安も楽な発泡樹
脂成形物処理装置を提供することを目的としたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡樹脂成形
物を粉砕する破砕機と、該破砕機で粉砕した樹脂素材を
搬送するコンベアと、該コンベア上の樹脂素材を加熱減
容化するヒーターと、コンベア搬出端下に配置した収集
ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処理装置において、
前記ヒーターに対応する加熱減容部にコンベアの温度検
出器を備え、該温度検出器の検出値により前記コンベア
の駆動部を制御する構成とすると共に、このコンベア駆
動停止で開弁する電磁弁のあるエアブロータンクを前記
加熱減容部に備えたものである。
物を粉砕する破砕機と、該破砕機で粉砕した樹脂素材を
搬送するコンベアと、該コンベア上の樹脂素材を加熱減
容化するヒーターと、コンベア搬出端下に配置した収集
ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処理装置において、
前記ヒーターに対応する加熱減容部にコンベアの温度検
出器を備え、該温度検出器の検出値により前記コンベア
の駆動部を制御する構成とすると共に、このコンベア駆
動停止で開弁する電磁弁のあるエアブロータンクを前記
加熱減容部に備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態では、破砕機に
投入された発泡樹脂成形物は短時間で細片に粉砕されて
ベルトコンベア上に供給され、遠赤外線ヒーターのある
加熱減容部に搬送されて遠赤外線の照射によって被処理
物は加熱減容化される。この場合、温度検出器によって
該加熱減容部の温度、即ちベルトコンベアの温度を検出
しベルトコンベアの速度を自動的に調整し、被処理物の
変動によっても減容率を均一化し、高品質状態の容積縮
減が効率よく行える。例えば、破砕処理物量が多いとベ
ルト上の処理物量の密度が大きくヒーターの熱がベルト
に届かずベルトの温度が降下するし、その反対に破砕処
理物量が少ないとベルトの温度が上昇するので、この温
度変化を検知してベルトコンベアの速度を変え減容率の
均一化が計られる。 また、停電などでベルトコンベア
が停止した場合に、ヒーターの電源も切れるが、ヒータ
ーに予熱が残っているため、被処理物がオーバーヒート
に火が出ることがあるので、これを予防するために電源
が切れてベルトコンベアが停った時に電磁弁が開となり
エアーブロータンクからエアを噴出させて、ベルトコン
ベア上の被処理物を収集ボックスに吹き飛ばし、出火、
こげ付きなどの不具合なく安全に運転操業できるもので
ある。
投入された発泡樹脂成形物は短時間で細片に粉砕されて
ベルトコンベア上に供給され、遠赤外線ヒーターのある
加熱減容部に搬送されて遠赤外線の照射によって被処理
物は加熱減容化される。この場合、温度検出器によって
該加熱減容部の温度、即ちベルトコンベアの温度を検出
しベルトコンベアの速度を自動的に調整し、被処理物の
変動によっても減容率を均一化し、高品質状態の容積縮
減が効率よく行える。例えば、破砕処理物量が多いとベ
ルト上の処理物量の密度が大きくヒーターの熱がベルト
に届かずベルトの温度が降下するし、その反対に破砕処
理物量が少ないとベルトの温度が上昇するので、この温
度変化を検知してベルトコンベアの速度を変え減容率の
均一化が計られる。 また、停電などでベルトコンベア
が停止した場合に、ヒーターの電源も切れるが、ヒータ
ーに予熱が残っているため、被処理物がオーバーヒート
に火が出ることがあるので、これを予防するために電源
が切れてベルトコンベアが停った時に電磁弁が開となり
エアーブロータンクからエアを噴出させて、ベルトコン
ベア上の被処理物を収集ボックスに吹き飛ばし、出火、
こげ付きなどの不具合なく安全に運転操業できるもので
ある。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１の系統図の例で説明す
ると、発泡樹脂成形物を粉砕する粉砕ロール１を複数対
向配備した破砕機２と、該破砕機２で粉砕した樹脂素材
を搬送するコンベア３と、該コンベア３上の樹脂素材を
加熱減容化するヒーター４と、コンベア搬出端下に配置
した収集ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処理装置で
あって、前記ヒーター４に対応する加熱減容部６にコン
ベア３の温度検出器７を備え、該温度検出器７の検出値
により前記コンベア３の駆動部８を制御する構成とする
と共に、このコンベア駆動停止で開弁する電磁弁９のあ
るエアブロータンク１０を前記加熱減容部６に備えて発
泡樹脂成形物処理装置としてある。
ると、発泡樹脂成形物を粉砕する粉砕ロール１を複数対
向配備した破砕機２と、該破砕機２で粉砕した樹脂素材
を搬送するコンベア３と、該コンベア３上の樹脂素材を
加熱減容化するヒーター４と、コンベア搬出端下に配置
した収集ボックスとを備えた発泡樹脂成形物処理装置で
あって、前記ヒーター４に対応する加熱減容部６にコン
ベア３の温度検出器７を備え、該温度検出器７の検出値
により前記コンベア３の駆動部８を制御する構成とする
と共に、このコンベア駆動停止で開弁する電磁弁９のあ
るエアブロータンク１０を前記加熱減容部６に備えて発
泡樹脂成形物処理装置としてある。
【０００８】前記粉砕ロール１は、外周に切刃を有し、
該切刃が互に噛み合うように対設されてモータ（図示せ
ず）で連動駆動され投入される梱包材を所定の大きさに
粉砕するもので、破砕機２を構成してあって前記コンベ
ア３上に配備されている。
該切刃が互に噛み合うように対設されてモータ（図示せ
ず）で連動駆動され投入される梱包材を所定の大きさに
粉砕するもので、破砕機２を構成してあって前記コンベ
ア３上に配備されている。
【０００９】このコンベア３は、ガラス繊維よりなるベ
ルトコンベアを用い、破砕機２で破砕された処理物の量
が多いと減容されないので、加熱減容部６の温度を温度
検出器７で検知してベルトコンベア３の速度を変化させ
るようになっている。即ち、ベルト上の処理物量が多い
とヒーター熱がベルトまで届かずベルト温度が降下する
し、反対に処理物量が少ないとベルト温度が上昇するの
で、減容率を一定にするためにベルト温度変化に応じて
コンベア３の駆動部８を制御してベルトコンベア３の速
度を自動的に変化できるようにしてある。
ルトコンベアを用い、破砕機２で破砕された処理物の量
が多いと減容されないので、加熱減容部６の温度を温度
検出器７で検知してベルトコンベア３の速度を変化させ
るようになっている。即ち、ベルト上の処理物量が多い
とヒーター熱がベルトまで届かずベルト温度が降下する
し、反対に処理物量が少ないとベルト温度が上昇するの
で、減容率を一定にするためにベルト温度変化に応じて
コンベア３の駆動部８を制御してベルトコンベア３の速
度を自動的に変化できるようにしてある。
【００１０】この場合、ベルトコンベア３上の処理物
は、収集ボックス５に自重落下するが、ベルト自体が熱
を持っているため付着しやすいので、ベルトコンベア３
の搬出端にベルトコンベア上の付着物を前記収集ボック
ス５に払い落すローター式の掻取板１１を回転自在に備
えていて、この掻取板１１を回転させて、ベルト上に付
着して落ちにくいものを確実に収集ボックス５に払い落
し減容率の均一化を図るようにしてある。なお、ベルト
コンベア３は無端状に架装され、静電気付着防止のため
にベルト表面に導電のためのカーボン入りのテフロン加
工を施すのも有効である。
は、収集ボックス５に自重落下するが、ベルト自体が熱
を持っているため付着しやすいので、ベルトコンベア３
の搬出端にベルトコンベア上の付着物を前記収集ボック
ス５に払い落すローター式の掻取板１１を回転自在に備
えていて、この掻取板１１を回転させて、ベルト上に付
着して落ちにくいものを確実に収集ボックス５に払い落
し減容率の均一化を図るようにしてある。なお、ベルト
コンベア３は無端状に架装され、静電気付着防止のため
にベルト表面に導電のためのカーボン入りのテフロン加
工を施すのも有効である。
【００１１】なお、前記ヒーター４は、板状の遠赤外線
ヒーターを用いて、コンベア３の走行方向に沿って配置
され、発泡スチロールの軟化点以上で溶融分解温度未満
となるような遠赤外線を照射し、被処理物、例えば発泡
スチロール塊を溶融分解を起こさずに悪臭をも出さず
に、容積を収縮する減容化ができるようにしてあるが、
ニクロム線ヒーターを使用し、その下に耐熱ガラス４1
を設けてカバーしたものを用いて加熱減容化を効率良く
できるようにするものよい。
ヒーターを用いて、コンベア３の走行方向に沿って配置
され、発泡スチロールの軟化点以上で溶融分解温度未満
となるような遠赤外線を照射し、被処理物、例えば発泡
スチロール塊を溶融分解を起こさずに悪臭をも出さず
に、容積を収縮する減容化ができるようにしてあるが、
ニクロム線ヒーターを使用し、その下に耐熱ガラス４1
を設けてカバーしたものを用いて加熱減容化を効率良く
できるようにするものよい。
【００１２】また、前記収集ボックス５としては吸引ブ
ロワ１２に連結され、落下する減容物をホッパー１３に
空気輸送するエアダクトなどの空輸機構１４を備えてい
る。これは、減容処理物は収集ボックス５に落下する時
の温度が１２０℃近くあるため、コンベアなどでホッパ
ーへ搬送する場合には処理物が互にくっつき合って団子
状になりやすいので、吸引ブロワ１２によって吸引し、
処理物を空冷してバラバラ状態下でホッパー１３に移送
できるようにし、ホッパー１３中では団子状にならない
ように配慮してある。
ロワ１２に連結され、落下する減容物をホッパー１３に
空気輸送するエアダクトなどの空輸機構１４を備えてい
る。これは、減容処理物は収集ボックス５に落下する時
の温度が１２０℃近くあるため、コンベアなどでホッパ
ーへ搬送する場合には処理物が互にくっつき合って団子
状になりやすいので、吸引ブロワ１２によって吸引し、
処理物を空冷してバラバラ状態下でホッパー１３に移送
できるようにし、ホッパー１３中では団子状にならない
ように配慮してある。
【００１３】また、前記加熱減容部６は、処理効率をよ
くするためベルトコンベア３を通過させるトンネルを形
成して、前記ヒーター４及びベルト温度検出器７を内装
するのがよく、該トンネルには前記エアブロアタンク１
０からのエアを噴出するノズルを電磁弁９で開口し、ベ
ルトコンベア３上の処理物を収集ボックス５に吹き飛ば
しやすいように配慮するのがよい。この場合、停電など
で電源が切れてコンベア３が停止した時に、エアーブロ
ー用電磁弁９が開となり（ノーマルオープン）エアをコ
ンベア３上に噴射してオーバーヒートとならないように
する。また、電源が切れずに何等かの異状でベルトコン
ベア３のみ停止した時には、コンベアプーリーに設けた
回転検出器でヒーター電源のみ切ってエアーブローを行
うようにするのがよい。
くするためベルトコンベア３を通過させるトンネルを形
成して、前記ヒーター４及びベルト温度検出器７を内装
するのがよく、該トンネルには前記エアブロアタンク１
０からのエアを噴出するノズルを電磁弁９で開口し、ベ
ルトコンベア３上の処理物を収集ボックス５に吹き飛ば
しやすいように配慮するのがよい。この場合、停電など
で電源が切れてコンベア３が停止した時に、エアーブロ
ー用電磁弁９が開となり（ノーマルオープン）エアをコ
ンベア３上に噴射してオーバーヒートとならないように
する。また、電源が切れずに何等かの異状でベルトコン
ベア３のみ停止した時には、コンベアプーリーに設けた
回転検出器でヒーター電源のみ切ってエアーブローを行
うようにするのがよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、発泡樹脂成形物を粉砕する破
砕機と、該破砕機で粉砕した樹脂素材を搬送するコンベ
アと、該コンベア上の樹脂素材を加熱減容化するヒータ
ーと、コンベア搬出端下に配置した収集ボックスとを備
えた発泡樹脂成形物処理装置において、前記ヒーターに
対応する加熱減容部にコンベアの温度検出器を備え、該
温度検出器の検出値により前記コンベアの駆動部を制御
する構成とすると共に、このコンベア駆動停止で開弁す
る電磁弁のあるエアブロータンクを前記加熱減容部に備
えたことにより、破砕された被処理物の変動によっても
減容率を均一化し、高品質状態の容積縮減が短時間で効
率よくでき、処理中に被処理物が燃え出す危険や処理物
の塊状肥大化現象を未然に防止し、安全に運転操業でき
保守保安も楽な取扱いで発泡樹脂成形物の処理を行うこ
とができる。
砕機と、該破砕機で粉砕した樹脂素材を搬送するコンベ
アと、該コンベア上の樹脂素材を加熱減容化するヒータ
ーと、コンベア搬出端下に配置した収集ボックスとを備
えた発泡樹脂成形物処理装置において、前記ヒーターに
対応する加熱減容部にコンベアの温度検出器を備え、該
温度検出器の検出値により前記コンベアの駆動部を制御
する構成とすると共に、このコンベア駆動停止で開弁す
る電磁弁のあるエアブロータンクを前記加熱減容部に備
えたことにより、破砕された被処理物の変動によっても
減容率を均一化し、高品質状態の容積縮減が短時間で効
率よくでき、処理中に被処理物が燃え出す危険や処理物
の塊状肥大化現象を未然に防止し、安全に運転操業でき
保守保安も楽な取扱いで発泡樹脂成形物の処理を行うこ
とができる。
【図１】本発明の実施例を示す系統説明図である。
１ 粉砕ロール ２ 破砕機 ３ コンベア ４ ヒータ ５ 収集ボックス ６ 加熱減容部 ７ 温度検出器 ８ 駆動部 ９ 電磁弁 １０ エアーブロー用タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡樹脂成形物を粉砕する破砕機と、該
破砕機で粉砕した樹脂素材を搬送するコンベアと、該コ
ンベア上の樹脂素材を加熱減容化するヒーターと、コン
ベア搬出端下に配置した収集ボックスとを備えた発泡樹
脂成形物処理装置において、前記ヒーターに対応する加
熱減容部にコンベアの温度検出器を備え、該温度検出器
の検出値により前記コンベアの駆動部を制御する構成と
すると共に、このコンベア駆動停止で開弁する電磁弁の
あるエアブロータンクを前記加熱減容部に備えたことを
特徴とする発泡樹脂成形物処理装置。 - 【請求項２】 前記コンベアが、ベルトコンベアであっ
て、その搬出端にベルトコンベア上の付着物を前記収集
ボックスに払い落す掻取板を回転自在に備えている請求
項１記載の発泡樹脂成形物処理装置。 - 【請求項３】 前記収集ボックスが、吸引ブロワに連結
され、落下する減容物をホッパーに空気輸送する空輸機
構を備えている請求項１または２記載の発泡樹脂成形物
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22607296A JPH1052822A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 発泡樹脂成形物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22607296A JPH1052822A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 発泡樹脂成形物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052822A true JPH1052822A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16839379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22607296A Pending JPH1052822A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 発泡樹脂成形物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052822A (ja) |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP22607296A patent/JPH1052822A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070515 |