JPH1052833A - 多層射出成形品 - Google Patents
多層射出成形品Info
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- JPH1052833A JPH1052833A JP21267596A JP21267596A JPH1052833A JP H1052833 A JPH1052833 A JP H1052833A JP 21267596 A JP21267596 A JP 21267596A JP 21267596 A JP21267596 A JP 21267596A JP H1052833 A JPH1052833 A JP H1052833A
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- JP
- Japan
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- molded article
- thermoplastic resin
- coated
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最外層部のみメタリック感を付与し、また成
形品のウェルド部を改良する多層射出成形品を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部及び酸化チタ
ンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍの鉱物０．０
１〜１重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる層
を最外層に構成してなることを特徴とする多層射出成形
品。
形品のウェルド部を改良する多層射出成形品を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部及び酸化チタ
ンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍの鉱物０．０
１〜１重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる層
を最外層に構成してなることを特徴とする多層射出成形
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家庭電気
製品及び容器等に表面塗装を施すことなく使用できる、
メタリック感を付与した多層射出成形品に関する。
製品及び容器等に表面塗装を施すことなく使用できる、
メタリック感を付与した多層射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
メタリック感を付与した熱可塑性樹脂組成物からなる射
出成形品としては、熱可塑性樹脂と金属粒子を含む樹脂
組成物を射出成形した成形品が知られている。例えば、
特開昭５８−３７０４５号公報には、ＡＢＳ樹脂と、ア
ルミニウム、銅、銅合金から選ばれた金属粒子を含む樹
脂組成物からなる射出成形品が開示されている。また、
特開昭５０−１２９６５１号公報には、ポリエチレンテ
レフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主たる
構成成分とするポリエステルとアルミニウム粒子を含む
樹脂組成物からなる射出成形品が開示されている。しか
しながら、これらの樹脂組成物からなる射出成形品は、
ウェルド部のラインが目立ち、また寸法精度が得られな
いという問題があった。また、部品の用途に応じた物性
を得るためには、上記樹脂組成物からなる成形品は十分
ではなかった。
メタリック感を付与した熱可塑性樹脂組成物からなる射
出成形品としては、熱可塑性樹脂と金属粒子を含む樹脂
組成物を射出成形した成形品が知られている。例えば、
特開昭５８−３７０４５号公報には、ＡＢＳ樹脂と、ア
ルミニウム、銅、銅合金から選ばれた金属粒子を含む樹
脂組成物からなる射出成形品が開示されている。また、
特開昭５０−１２９６５１号公報には、ポリエチレンテ
レフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主たる
構成成分とするポリエステルとアルミニウム粒子を含む
樹脂組成物からなる射出成形品が開示されている。しか
しながら、これらの樹脂組成物からなる射出成形品は、
ウェルド部のラインが目立ち、また寸法精度が得られな
いという問題があった。また、部品の用途に応じた物性
を得るためには、上記樹脂組成物からなる成形品は十分
ではなかった。
【０００３】本発明の目的は、成形品の最外層にのみメ
タリック感を与え、さらに成形品のウェルド部の外観を
改良する多層射出成形品を提供することにある。
タリック感を与え、さらに成形品のウェルド部の外観を
改良する多層射出成形品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、成形品の
最外層にのみメタリック感を与え、さらに成形品のウェ
ルド部の外観を改良する多層射出成形品について鋭意検
討した結果、酸化チタンで表面を被覆した特定の粒径を
有する鉱物と熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなる層
を最外層とした場合、本発明の目的を達成することを見
出し、本発明を完成させた。
最外層にのみメタリック感を与え、さらに成形品のウェ
ルド部の外観を改良する多層射出成形品について鋭意検
討した結果、酸化チタンで表面を被覆した特定の粒径を
有する鉱物と熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなる層
を最外層とした場合、本発明の目的を達成することを見
出し、本発明を完成させた。
【０００５】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂１００
重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１０
０μｍの鉱物（以下、「酸化チタン被覆鉱物」と称す
る）０．０１〜１．０重量部を含有する熱可塑性樹脂組
成物からなる層を最外層に構成してなることを特徴とす
る多層射出成形品である。以下、本発明を詳細に説明す
る。
重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１０
０μｍの鉱物（以下、「酸化チタン被覆鉱物」と称す
る）０．０１〜１．０重量部を含有する熱可塑性樹脂組
成物からなる層を最外層に構成してなることを特徴とす
る多層射出成形品である。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる酸化チタン被覆鉱
物は、その平均粒径が１０〜１００μｍ、好ましくは１
０〜６０μｍである。平均粒径が１０μｍ未満のとき
は、成形品のウェルドラインが目立ち易くなり、１００
μｍを越えると鉱物により光の乱反射量が減りメタリッ
ク感が弱くなり、好ましくない。上記酸化チタン被覆鉱
物は、成形品のウェルド部の外観を改良し、しかも金属
粒子に代り成形品の表面にメタリック感を付与する。酸
化チタン被覆鉱物の平均粒径の測定方法は、粒子形状を
球形換算したマイクロトラップレーザー回折法により得
られた粒度分布において体積率５０％の粒径を平均粒径
とする方法が挙げられる。鉱物の表面を酸化チタンで被
覆していないと、鉱物による光の乱反射が起こりにくく
メタリック感が得られず好ましくない。
物は、その平均粒径が１０〜１００μｍ、好ましくは１
０〜６０μｍである。平均粒径が１０μｍ未満のとき
は、成形品のウェルドラインが目立ち易くなり、１００
μｍを越えると鉱物により光の乱反射量が減りメタリッ
ク感が弱くなり、好ましくない。上記酸化チタン被覆鉱
物は、成形品のウェルド部の外観を改良し、しかも金属
粒子に代り成形品の表面にメタリック感を付与する。酸
化チタン被覆鉱物の平均粒径の測定方法は、粒子形状を
球形換算したマイクロトラップレーザー回折法により得
られた粒度分布において体積率５０％の粒径を平均粒径
とする方法が挙げられる。鉱物の表面を酸化チタンで被
覆していないと、鉱物による光の乱反射が起こりにくく
メタリック感が得られず好ましくない。
【０００７】本発明で用いる鉱物としては、例えばマイ
カ、タルク、モスハイジ等が挙げられ、これらの中でも
特にマイカが好ましい。また、該鉱物は、その表面を酸
化チタンで被覆されるが、その被覆率は特に限定される
ものではなく、例えば１０〜４０％が好ましい。また、
マイカに対する酸化チタンの被覆率は、１０〜４０％が
好ましい。酸化チタンで被覆したマイカは、メルクジャ
パン製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ」が好ましい。
カ、タルク、モスハイジ等が挙げられ、これらの中でも
特にマイカが好ましい。また、該鉱物は、その表面を酸
化チタンで被覆されるが、その被覆率は特に限定される
ものではなく、例えば１０〜４０％が好ましい。また、
マイカに対する酸化チタンの被覆率は、１０〜４０％が
好ましい。酸化チタンで被覆したマイカは、メルクジャ
パン製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ」が好ましい。
【０００８】酸化チタン被覆鉱物の添加量は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部、好ま
しくは０．０５〜０．５重量部である。該添加量が、
０．０１重量部未満であるとメタリック感が得られなく
なり、一方、１重量部を越えるとウェルドラインが目立
ち易くなり好ましくない。
樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部、好ま
しくは０．０５〜０．５重量部である。該添加量が、
０．０１重量部未満であるとメタリック感が得られなく
なり、一方、１重量部を越えるとウェルドラインが目立
ち易くなり好ましくない。
【０００９】本発明で用いる熱可塑性樹脂は、通常の射
出成形が可能であれば特に制限されるものはない。上記
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリメタ
クリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、これらの変性物及びポリマーアロイの中
から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。これらの中でもグロス値が７０％以上の光沢を有
し、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範
囲にあるポリプロピレン系樹脂、または該ポリプロピレ
ン系樹脂を含有する樹脂組成物が好ましい。
出成形が可能であれば特に制限されるものはない。上記
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリメタ
クリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、これらの変性物及びポリマーアロイの中
から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。これらの中でもグロス値が７０％以上の光沢を有
し、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範
囲にあるポリプロピレン系樹脂、または該ポリプロピレ
ン系樹脂を含有する樹脂組成物が好ましい。
【００１０】グロス値は、村上色彩技術研究所製ＧＭ−
３Ｍグロス計により、測定角６０°にて測定できる。ま
た、メルトフローレートはＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定
された方法に基づき、測定温度は２３０°、荷重２．１
６ｋｇとして測定できる。
３Ｍグロス計により、測定角６０°にて測定できる。ま
た、メルトフローレートはＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定
された方法に基づき、測定温度は２３０°、荷重２．１
６ｋｇとして測定できる。
【００１１】上記熱可塑性樹脂は、最外層以外の層材と
比較して溶融粘度が同等か、またはやや低いものが最も
望ましい。
比較して溶融粘度が同等か、またはやや低いものが最も
望ましい。
【００１２】本発明の多層射出成形品は、上記熱可塑性
樹脂と酸化チタン被覆鉱物を含有する樹脂組成物からな
る層を成形品の最外層、すなわち成形品の意匠面側の表
面層に構成しておればよい。
樹脂と酸化チタン被覆鉱物を含有する樹脂組成物からな
る層を成形品の最外層、すなわち成形品の意匠面側の表
面層に構成しておればよい。
【００１３】また、本発明の多層射出成形品における最
外層以外の層は、最外層を構成する材料と溶融接着可能
なものであれば特に限定されるものではなく、例えば熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物が用いられる。熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物として、例えば最
外層にポリプロピレン系樹脂を含む樹脂組成物を選択し
た場合は、ポリプロピレン系樹脂、リサイクル材を含む
ポリプロピレン系樹脂組成物やオレフィン系エラストマ
ー等が挙げられる。
外層以外の層は、最外層を構成する材料と溶融接着可能
なものであれば特に限定されるものではなく、例えば熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物が用いられる。熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物として、例えば最
外層にポリプロピレン系樹脂を含む樹脂組成物を選択し
た場合は、ポリプロピレン系樹脂、リサイクル材を含む
ポリプロピレン系樹脂組成物やオレフィン系エラストマ
ー等が挙げられる。
【００１４】また、多層射出成形品の最外層または最外
層以外に用いる熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物
は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
着色剤などの通常使用されている各種の添加剤を含有し
てもよい。
層以外に用いる熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物
は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
着色剤などの通常使用されている各種の添加剤を含有し
てもよい。
【００１５】本発明の多層射出成形品の成形方法は、特
に限定されるものではなく、例えば多層成形法、多色射
出成形法、サンドイッチ成形法等が挙げられる。
に限定されるものではなく、例えば多層成形法、多色射
出成形法、サンドイッチ成形法等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例及び比較例で使用した射出成形機、
成形品形状、金型及び評価法は、下記のとおりである。 （１）射出成形機 日精樹脂製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ、成形温度：２３
０℃ （２）成形品形状 外層／内層／外層からなるサンドイッチ成形品である。
成形品に占める外層材と内層材の比率は射出容量比で４
／５であり、成形品厚に対する外層片側の厚みの比率
は、成形品総肉厚に対してゲート付近で０．０８、中央
部で０．１５、流動末端部で０．２２であった。 （３）金型 成形品寸法が１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍ平板の金
型であり、金型の両面を１０００番の磨き仕上げを行な
いメッキ仕上げを実施した金型である。成形時の金型表
面温度は４５℃であった。また、ウェルドラインは２０
ｍｍ×２０ｍｍ×２．５ｍｍのアルミ板を上記金型の中
央に両面テープにて貼付してウェルドラインを発生させ
評価した。
成形品形状、金型及び評価法は、下記のとおりである。 （１）射出成形機 日精樹脂製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ、成形温度：２３
０℃ （２）成形品形状 外層／内層／外層からなるサンドイッチ成形品である。
成形品に占める外層材と内層材の比率は射出容量比で４
／５であり、成形品厚に対する外層片側の厚みの比率
は、成形品総肉厚に対してゲート付近で０．０８、中央
部で０．１５、流動末端部で０．２２であった。 （３）金型 成形品寸法が１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍ平板の金
型であり、金型の両面を１０００番の磨き仕上げを行な
いメッキ仕上げを実施した金型である。成形時の金型表
面温度は４５℃であった。また、ウェルドラインは２０
ｍｍ×２０ｍｍ×２．５ｍｍのアルミ板を上記金型の中
央に両面テープにて貼付してウェルドラインを発生させ
評価した。
【００１８】（４）光沢（グロス） 上記成形品の中央部を５０ｍｍ角の試験片として切り出
し、村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍグロス計により、
測定角６０°にて測定した。 （５）メタリック感 上記成形品を目視により下記のとおり評価した。 ○ 適度なメタリック感が得られる。 × メタリック感が全くない。 （６）ウェルド部 上記成形品を目視により下記のとおり評価した。 ○ 全くウェルドラインが目立たない。 △ 見る角度によりウェルドラインが見える。 × ウェルドラインが目立つ。 （７）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基づき、測定
温度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇとして測定し
た。
し、村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍグロス計により、
測定角６０°にて測定した。 （５）メタリック感 上記成形品を目視により下記のとおり評価した。 ○ 適度なメタリック感が得られる。 × メタリック感が全くない。 （６）ウェルド部 上記成形品を目視により下記のとおり評価した。 ○ 全くウェルドラインが目立たない。 △ 見る角度によりウェルドラインが見える。 × ウェルドラインが目立つ。 （７）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基づき、測定
温度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇとして測定し
た。
【００１９】実施例１ エチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業
（株）製、登録商標住友ノーブレン「Ｚ１４４Ａ」、Ｍ
ＦＲ＝２７ｇ／１０分）１００重量部に対し、カーボン
ブラック０．２重量部添加して着色した基材に、酸化チ
タン被覆率１６％である平均粒径が６０μｍのマイカ
（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）
を０．０５重量部添加した樹脂組成物を両外層材とし、
エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友化学工業
（株）製、登録商標住友ノーブレン「ＢＷＡ５２Ａ」、
ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）にタルク２０重量％を含有す
る樹脂組成物を内層材に配したサンドイッチ射出成形品
を得た。評価結果を表１に示す。
（株）製、登録商標住友ノーブレン「Ｚ１４４Ａ」、Ｍ
ＦＲ＝２７ｇ／１０分）１００重量部に対し、カーボン
ブラック０．２重量部添加して着色した基材に、酸化チ
タン被覆率１６％である平均粒径が６０μｍのマイカ
（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）
を０．０５重量部添加した樹脂組成物を両外層材とし、
エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友化学工業
（株）製、登録商標住友ノーブレン「ＢＷＡ５２Ａ」、
ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）にタルク２０重量％を含有す
る樹脂組成物を内層材に配したサンドイッチ射出成形品
を得た。評価結果を表１に示す。
【００２０】実施例２ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカ（メルクジャパ
ン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．
１重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンド
イッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
ン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．
１重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンド
イッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２１】実施例３ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカ（メルクジャパ
ン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．
５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンド
イッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
ン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．
５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンド
イッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２２】実施例４ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、酸
化チタン被覆率３０％である平均粒径が２０μｍのマイ
カ（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１０
３）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様に
してサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に
示す。
化チタン被覆率３０％である平均粒径が２０μｍのマイ
カ（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１０
３）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様に
してサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に
示す。
【００２３】比較例１ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平
均粒径が３５μｍのアルミ粉（東洋アルミニウム（株）
製ＴＰＫ１３ＵＫ）を０．５重量部添加した以外は、実
施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評
価結果を表１に示す。
均粒径が３５μｍのアルミ粉（東洋アルミニウム（株）
製ＴＰＫ１３ＵＫ）を０．５重量部添加した以外は、実
施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評
価結果を表１に示す。
【００２４】比較例２ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平
均粒径が１０．５μｍのマイカ（中国産湿式粉砕品、酸
化チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加
した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成
形品を得た。評価結果を表１に示す。
均粒径が１０．５μｍのマイカ（中国産湿式粉砕品、酸
化チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加
した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成
形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２５】比較例３ 実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平
均粒径が７４μｍのマイカ（インド産湿式粉砕品、酸化
チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加し
た以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形
品を得た。評価結果を表１に示す。
均粒径が７４μｍのマイカ（インド産湿式粉砕品、酸化
チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加し
た以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形
品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】 ─────────────────────────────── 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ─────────────────────────────── グロス ％ 90 90 89 89 90 88 88 メタリック感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ウェルド部 ○ △ △ △ × × ○ ───────────────────────────────
【００２７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれば
成形品の最外層部にのみメタリック感を付与し、また成
形品のウェルド部の外観を改良する多層射出成形品が提
供できる。また、本発明は、メタリック感を付与したた
め表面塗装を施す必要がなく、部品コストを安価に抑え
た多層射出成形品が提供できる。さらに、本発明の多層
射出成形品は、自動車、家庭電気製品、容器等に好適で
ある。
成形品の最外層部にのみメタリック感を付与し、また成
形品のウェルド部の外観を改良する多層射出成形品が提
供できる。また、本発明は、メタリック感を付与したた
め表面塗装を施す必要がなく、部品コストを安価に抑え
た多層射出成形品が提供できる。さらに、本発明の多層
射出成形品は、自動車、家庭電気製品、容器等に好適で
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部及び酸化チタン
で被覆した平均粒径が１０〜１００μｍの鉱物０．０１
〜１重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる層を
最外層に構成してなることを特徴とする多層射出成形
品。 - 【請求項２】鉱物がマイカである請求項１記載の多層射
出成形品。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリメタ
クリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、これらの変性物及びポリマーアロイの中
から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂である請求
項１記載の多層射出成形品。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂が、グロス値で７０％以上の
光沢を有し、そのメルトフローレートが１０〜１００ｇ
／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂、または該
ポリプロピレン系樹脂を含有する樹脂組成物である請求
項１記載の多層射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21267596A JP3787905B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 多層射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21267596A JP3787905B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 多層射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052833A true JPH1052833A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3787905B2 JP3787905B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=16626549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21267596A Expired - Fee Related JP3787905B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 多層射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3787905B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21267596A patent/JP3787905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3787905B2 (ja) | 2006-06-21 |
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