JPH1052998A - 回転切削工具による被加工材表面の加飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木材又は木材と同様な加工において被加工材
表面のナイフマークは好ましくないので通常仕上げでは
除去される。しかし発想を転換してナイフマークを好ま
しいもの、装飾性を表現するものとする加飾方法を提供
する。 【解決手段】 円周上等分に切刃を設けた回転切削工具
の切刃の切刃長方向を数分割し、切削領域が隣接する切
刃同士の回転方向取付位置をずらしたものを用い、回転
切削工具の切削径，切刃数，回転数，切り込み量，被加
工材の送材速度等の条件を設定することにより切削表面
のナイフマークが規則的又は不規則的な模様が出現して
加飾される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】外周に切刃を設けた回転切削
工具を用いて木材又は木材と同様な加工を行う場合に被
加工材表面に切削によるナイフマークで表面を加飾する
加飾方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転切削工具による木材加工又は木材と
同様な加工を行う場合、図１３（ａ）に示すようなナイ
フマークが多かれ少なかれ発生するものである。通常の
商慣習上では見苦しいもの品質が低下するものとされて
いた。このため切削したあと仕上げ切削或いはサンディ
ング等をしてナイフマークを除去する作業が行われてお
り、これが一般的であった。ナイフマークを除去するこ
とを行わず仕上げをする場合はナイフマークの幅Ｗ（図
１３ｂ）が少なくとも１ｍｍ以下となるような切削条件
を選び、ナイフマークが目立たないよう切削される。加
工工程途中の荒削り段階での切削ではナイフマークの有
無は問題ないが、被加工材の厚み削りでは、切削抵抗等
を考慮して切削条件が設定される。この場合でもナイフ
マークは通常Ｗ＝５ｍｍ以下が普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】被加工材の種類にもよ
るが、仕上切削ではナイフマークの幅が約１ｍｍ以上に
なるとナイフマークの存在は明瞭に確認でき、好ましく
ないものとされ、通常の概念で装飾性が見られるもので
はない。本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みな
されたもので、その目的とするところは好ましくないも
の、無意味なものとして認識されていたナイフマークの
見方を１８０°変えて積極的に利用し、回転切削工具に
よる被加工材表面に装飾性を生み出す加飾方法を提供し
ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、外周に切刃を形成した回転切削工具を用い
て被加工材の表面を回転切削するにあたり幅Ｗが５ｍｍ
以上１５０ｍｍ以下のナイフマークを発生させることに
より被加工材表面に例えば規則的な筋目を装飾するもの
である。

【０００５】また、回転切削工具の切刃が総型形状であ
るものとする。このナイフマークは例えば大小楕円形を
飛び石状に配する模様ができる。

【０００６】また、総型形状の凹凸を逆とした切刃を回
転方向に交互に配置したものである。例えば楕円形を碁
盤目交点位置に規則的に配した模様ができる。

【０００７】また、外周に切刃を形成した回転切削工具
の切刃の刃長方向を数分割し切削領域が隣接する切刃同
士の回転方向取付位置をずらせた工具を回転して切削さ
せることにより被加工材表面に装飾的なナイフマークを
形成するものである。例えば規則的，不規則的な波状模
様ができる。

【０００８】また、切刃の刃長方向の分割は等分割であ
り回転方向取付位置は等ピッチにずらせたものである。
例えば規則的な波状模様ができる。

【０００９】そして被加工材は表面にシート状化粧材の
単層または色若しくは繊維方向を異にする複層の化粧貼
り材であり、少なくとも表層の化粧材の一層の厚みより
深いナイフマークを形成するものである。例えば上記の
模様に色彩や色調に変化をつけることができる。

【００１０】回転方向にずらせた切刃の刃先径を異なら
せたものである。例えば大小の水玉模様ができる。

【００１１】ナイフマークの深さを埋める状態に被加工
材表面を塗装したあと、被加工材表面のナイフマークの
高い部分の一部を除去して露出させることを特徴とする
ものである。例えば縞模様或いは十字星の整列した模様
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は回転切削工具の切刃の状
態即ち切刃の数，配列，切刃刃先の形状，切刃刃先径，
刃長等及び切削条件即ち回転切削工具の回転数，被加工
材の送材速度，回転切削工具の切込量並びに被加工材の
素性、例えば単層又は複層の化粧貼りされた材料の組合
せを設定して切削により被加工材表面に連続的に装飾的
模様を無数につくり出すものである。

【００１３】ナイフマークの深さにより、表層化粧材よ
り下層の化粧材を露出させ装飾効果を狙うことができる
ものであるから、複層の化粧材の彩色，濃淡，材質，化
粧材に方向性がある場合はその方向が変化している方が
効果的であるが、必ずしもこれに限定するものでもな
い。また、ナイフマークの深さの範囲で層の変化を多く
して装飾的に用いる場合は、各層の厚みは０．１ｍｍ以
下が望ましい。

【００１４】切削によるナイフマークの幅は５ｍｍ以下
では細かすぎて単なるナイフマークとしか認識できな
い。１５０ｍｍ以上では工具の回転数に対し送材速度が
大き過ぎ加工上の難点がある。望ましい幅は所定の大き
さをもつナイフマークとして認識できる１０ｍｍ以上で
あり、回転切削により形成されるナイフマークの輪郭が
ぼやけず明瞭とする場合は５０ｍｍ以下である。

【００１５】

【実施例】実施例その１を回転切削工具を示す図１の側
面図を示すａ、同じく正面図を示すｂ、被加工材の切削
表面のナイフマークを示す図２にもとづいて説明する。
このものは切刃２を刃長方向に四等分割したものであっ
て、この切刃を取付ける鉋胴１も同様に四等分割する。
中心に鉋盤の回転軸に取付ける中心穴を有する鉋胴１は
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに四等分割されている。そして
それぞれ円周上の１８０°離れた２位置に刃袋１ａが削
設されており、裏座４を介して刃袋１ａの切刃取付面に
切刃２（２Ａａ，２Ａｂ……２Ｄａ，２Ｄｂ）をボルト
５によって固着するものである。

【００１６】この切刃の刃先径はすべて同一である。鉋
胴１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは切削領域が隣接する切刃同
士の回転方向取付位置を４５°ピッチずつずらして４分
割鉋胴の位相がずれないよう、例えばピンを軸方向に通
す。或いは接着したものを鉋盤の回転軸に固定するもの
である。この組とした鉋胴は実質２枚刃切削の回転切削
工具である。勿論４枚同一の円盤状カッタを順次位相を
ずらして積層固定した組とすることもできる。

【００１７】このように構成した回転切削工具の本実施
例の切削径Ｄ＝１２５ｍｍのものを回転数Ｎ＝２０００
ｒ．ｐ．ｍ，化粧材を貼り付けてない被加工材の送材速
度Ｆ＝４０ｍ／分，切り込みａ＝０．２５ｍｍの切削条
件で切削して加飾加工したものが図２である。ナイフマ
ークは幅Ｗａ＝１０ｍｍ，深さｄ＝０．２ｍｍで段階的
にずれた規則的な波状模様が被加工材表面に彫り込ま
れ、装飾性が現われている。なお、本実施例では切刃を
四等分割しこの切刃を等ピッチにずらせたが、不等長の
もの又は不等ピッチにずらすことにより図２の規則的な
配列の模様が不規則な配列の模様となる。両方を不等と
した回転切削工具で切削した場合は例えば図３のような
模様が作り出せる。

【００１８】

【実施例】実施例その２を回転切削工具の図４の側面図
を示すａ、同じく正面図を示すｂ、被加工材の切削表面
のナイフマークを示す図５にもとづき説明する。実施例
その１で使用した図１のａ，図１のｂの回転切削工具の
同一径の切刃２Ａａ，２Ａｂ（以下同様）の刃先径を大
小異なる状態となるように切刃を取り付けたものであ
る。

【００１９】即ち、図４ｂに示すように図１と同様の回
転切削工具において、２個所にある切刃の３Ａａの刃先
径Ｄ１＝１２５ｍｍ，３Ａｂの刃先径Ｄ２＝１２４ｍｍ
としたカッタを１８０°交互にずらした状態で積層固定
した回転切削工具を用いる。回転数Ｎ＝２０００ｒｐ
ｍ，化粧材を貼りつけてない被加工材の送材速度Ｆ＝４
０ｍ／分、切り込みａ＝０．６ｍｍ以上の切削条件で加
飾加工したものが図５である。この場合の切削条件は刃
先径の小さな切刃３Ａｂが切削するよう十分な切り込み
を行うことになる。。ナイフマークの幅Ｗに広狭２様の
模様が現われ、ナイフマークの深さｄも異なり一層の装
飾性が高くなっている。

【００２０】

【実施例】実施例その３を回転切削工具の図６の側面図
を示すａ、第１の切刃１２ａの正面図を示すｂ、第２の
切刃１２ｂの正面図を示すｃ、及びナイフマークを示す
図７にもとづいて説明する。回転軸を挿通する中心穴を
有するカッタ本体１１は円周上四等分位置の切刃取付座
に切刃がろう付されている。この切刃は刃先が等ピッチ
の波形をなし、図６のｂに示す３．５山の波形の切刃１
２ａと図６のｃに示す刃長方向に波形の位相を半ピッチ
ずらした切刃１２ｂの総型形状の切刃が円周上９０°ピ
ッチずらせた切刃取付座に交互にろう付されているもの
である。ここで波形の位相を半ピッチずらせるには波形
に規則性が必要である。波形の凹凸を逆とした切刃とす
ると波形は規則性にこだわることより開放される。

【００２１】このように構成した回転切削工具の切削径
Ｄ＝１５０ｍｍを使用し、切削条件は、回転数Ｎ＝１０
００ｒ．ｐ．ｍ、被加工材の送材速度Ｆ＝３０ｍ／分、
表面の一部を切削する浅めの切り込みとするため切り込
みａ＝０．１５ｍｍ、被加工材は表面に０．１ｍｍの単
層の化粧材が化粧貼りされたものである。

【００２２】上記の条件で切削されたものが図７のよう
な模様の加飾ができる。ナイフマークの最大幅Ｗｂ＝
９．５ｍｍ、深さｄ＝０．１５ｍｍである。従って０．
１ｍｍ厚の化粧材を貫通して母材の方に０．５ｍｍ切り
込んでいるので色目が異なる二重の楕円形の凹部が出現
され、装飾効果がより高いものとなっている。なおこの
場合、楕円形の凹部のピッチは１５ｍｍとなった。な
お、波形の形状を変えることにより種々の模様が現れ
る。さらに単層の化粧材を色板あるいは２層の異なる色
板を用いることにより装飾効果は一層大きくなる。また
繊維方向が異なる積層化粧材を用いて装飾効果を出すこ
ともできる。

【００２３】

【実施例】実施例その４を図６に示す回転切削工具を用
いて切削したときの切削表面のナイフマークを示す図８
にもとづき説明する。この場合の波形の切刃１２ａ，１
２ｂの最大切削径Ｄ５＝１５０ｍｍ，最小切削径Ｄ６＝
１４７ｍｍとし、回転数Ｎ＝２０００ｒｐｍ，化粧材を
貼りつけしない被加工材の送材速度Ｆ＝４０ｍ／分，切
り込みａ＝０．３５ｍｍ以上の切削条件で加飾加工した
ものが図８である。稜線は碁盤目状に走り、稜線の交点
が最も高くなる。そして１個の碁盤目は中央部が最も深
いなだらかな凹部が形成される。

【００２４】

【実施例】実施例その５を回転切削工具の図９の側面図
を示すａ，各切刃の正面図を示すｂ，ｃ，ｄ，ｅ及び切
削表面のナイフマークを示す図１０にもとづき説明す
る。回転切削工具は図９に示すカッタの３．５山の総型
の切刃を４個所切刃取付座に切刃１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄの切削径を僅かずつ順次小さく取付けたもの
を用いた。

【００２５】即ち、切刃１３ａの最大切削径をＤ１１＝
１５０ｍｍ，切刃１３ｂの最大切削径をＤ２１＝１４
９．９ｍｍ，切刃１３ｃの最大切削径をＤ３１＝１４
９．８ｍｍ，切刃１３ｄの最大切削径をＤ４１＝１４
９．７ｍｍとし、切刃１３ａの最小切削径をＤ１２＝１
４７ｍｍ，切刃１３ｂの最小切削径をＤ２２＝１４６．
９ｍｍ，切刃１３ｃの最小切削径をＤ３２＝１４６．８
ｍｍ，切刃１３ｄの最小切削径をＤ４２＝１４６．７ｍ
ｍとし、回転数Ｎ＝１０００ｒｐｍ，化粧材を貼りつけ
しない被加工材の送材速度Ｆ＝３０ｍ／分，切刃１３ａ
の切り込みａ＝０．２ｍｍの切削条件で加飾加工したも
のが図１０である。

【００２６】最小径の切刃先が被加工材表面に僅かに当
たる程度に切り込みしたものであり、大小の円が順次並
ぶ水玉模様が現われている。切削径の大きさを順次小さ
くせず、不規則とすることにより水玉模様を大小入り乱
れたものとすることができる。

【００２７】

【実施例】実施例その６は、加飾した被加工材の切削表
面を塗装する、ナイフマークを消さない透明又は半透明
な塗料例えばニス，ラッカーを薄く塗装する方法、又は
逆にナイフマーク上に不透明な塗料を塗装する。例えば
図２の加飾加工面に不透明な塗料をナイフマークの深さ
ｄを埋める状態に塗装したあと、被加工材表面を平滑に
切削又はサンディングすることにより図１１のような筋
模様が現われる。また、有色塗料を使うことにより筋模
様を一層引き立たせることができる。勿論、筋模様の上
に透明塗料を塗装することは自由である。ナイフマーク
を平滑に切削すれば整然とした規則正しい模様となる
が、平滑に切削，サンディングしない場合は、また不規
則な面白い模様が現れる。さらにまた、図８のナイフマ
ークの表面に不透明な塗料を塗装し、その稜線の交わる
部分を平滑に切削又はサンディングすることにより図１
２に示すような十字星の模様が整然と現れる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１は、例えば規則的な筋目模様の
加工が可能で装飾性が認められる。請求項２は、例えば
大小楕円形を飛び石状に規則的に配した模様の加工が可
能で装飾性が認められる。請求項３は、例えば楕円形を
碁盤目交点上に規則的に配列した模様の加工が可能で装
飾性が認められる。請求項４は、例えば不規則的又は規
則的な波状模様の加工が可能で装飾性が認められる。請
求項５は、例えば規則的な波状模様の加工が可能で装飾
性が認められる。請求項６は、例えば請求項１〜５の模
様に色彩や色調の変化をつけ装飾性を増大することがて
きる。請求項７は、例えば波形模様の頂上を幅広とした
模様或いは大小の楕円を規則的，又は不規則的に配した
水玉模様が出現する。請求項８は、例えば縞模様或いは
十字星の整列した模様の加工が可能で装飾性が認められ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】外周に切刃を刃長方向及び回転方向にそれぞれ
等分に順次ずらせて形成した回転切削工具であって、ａ
は側面図、ｂは正面図である。

【図２】図１の回転切削工具による実施例その１の被加
工材のナイフマークを示す図である。

【図３】図１の回転切削工具の切刃を刃長方向及び回転
方向に不等分にずらせた実施例その１の被加工材のナイ
フマークを示す図である。

【図４】外周の２等分位置に切削径の異なる切刃を設け
たカッタ単体を切刃を１８０°交互にずらせて積層した
組合せカッタで、ａは側面図、ｂは正面図である。

【図５】図４の回転切削工具による実施例その２の被加
工材のナイフマークを示す図である。

【図６】外周４等分に総型切刃を設けたカッタであっ
て、ａは側面図、ｂは第１の切刃の正面図、ｃは第２の
切刃の正面図である。

【図７】図６の回転切削工具による実施例その３の被加
工材のナイフマークを示す図である。

【図８】図６の回転切削工具による実施例その４の被加
工材のナイフマークを示す図である。

【図９】外周４等分位置に切削径を順次異ならせた総型
切刃を設けたカッタであって、ａは側面図、ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは各切刃の正面図である。

【図１０】図９の回転切削工具による実施例その５の被
加工材のナイフマークを示す図である。

【図１１】図２のナイフマークに不透明塗料を塗布して
表面を深く平滑に切削した実施例その６の加飾模様を示
す図である。

【図１２】図８のナイフマークに不透明塗料を塗布して
表面を浅く平滑に切削した実施例その６の加飾模様を示
す図である。

【図１３】ａは一般のナイフマークを示す図、ｂはその
部分拡大図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 分割鉋胴（又はカッタ本体） ２Ａａ，２Ａｂ，２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２
Ｄａ，２Ｄｂ，３Ａａ，３Ａｂ 切刃 １１ カッタ本体 １２ａ （第１の）切刃 １２ｂ （第２の）切刃 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ （総型の）切刃

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に切刃を形成した回転切削工具を用
   いて被加工材の表面を回転切削するにあたり幅Ｗが５ｍ
   ｍ以上１５０ｍｍ以下のナイフマークを発生させること
   により被加工材表面を装飾することを特徴とする回転切
   削工具による被加工材表面の加飾方法。
2. 【請求項２】 回転切削工具の切刃が総型形状である請
   求項１に記載の回転切削工具による被加工材表面の加飾
   方法。
3. 【請求項３】 総型形状の凹凸を逆とした切刃を回転方
   向交互に配置したものである請求項２に記載の回転切削
   工具による被加工材表面の加飾方法。
4. 【請求項４】 外周に切刃を形成した回転切削工具の切
   刃の刃長方向を数分割し切削領域が隣接する切刃同士の
   回転方向取付位置をずらせた工具を回転して被加工材を
   切削することにより被加工材表面に装飾的なナイフマー
   クを形成することを特徴とする請求項１，２，３の何れ
   か１項に記載の回転切削工具による被加工材表面の加飾
   方法。
5. 【請求項５】 切刃の刃長方向の分割は等分割であり回
   転方向取付位置は等ピッチにずらせたものである請求項
   ４に記載の回転切削工具による被加工材表面の加飾方
   法。
6. 【請求項６】 被加工材は表面にシート状化粧材の単層
   または色若しくは繊維方向を異にする複層の化粧貼り材
   であり、少なくとも表層の化粧材の一層の厚みより深い
   ナイフマークを形成するものである請求項１，２，３，
   ４，５の何れか１項に記載の回転切削工具による被加工
   材表面の加飾方法。
7. 【請求項７】 回転方向にずらせた切刃の刃先径を異な
   らせたものである請求項１〜６の何れか１項に記載の回
   転切削工具による被加工材表面の加飾方法。
8. 【請求項８】 ナイフマークの深さを埋める状態に被加
   工材表面を塗装したあと、被加工材表面のナイフマーク
   の高い部分の一部を除去して露出させることを特徴とす
   る請求項１，２，３，４，５，６，７の何れか１項に記
   載の回転切削工具による被加工材表面の加飾方法。