JPH1053440A - ステンドグラス風デザインガラス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステンドグラスの様に立体感を備え、耐衝撃
性に優れ、破損時の飛散が防止されるステンドグラス風
デザインガラス及び製造方法を提供する。 【解決手段】 透明板ガラスの一面に隆起するパターン
線が印刷され、板ガラスの他面に複数個のガラス片がパ
ターン線に沿って接着され、ガラス片相互間の隙間に充
填されるとともにガラス片の外面に隆起する目地部が形
成してある。透明の板ガラスの一面にエポキシ樹脂系イ
ンキでパターン線を隆起するように印刷し、板ガラスの
他面に、複数個のガラス片を前記パターン線に沿って配
置、接着した後、所定温度で加熱圧着し、ガラス片相互
間の隙間にエポキシ樹脂系目地材料を印刷により充填し
て目地部を隆起させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンドグラス風
デザインガラス及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本来のステンドグラスは、色ガラスをモ
ザイク状に配置し、その接点を鉛で結合し、色ガラスの
色の組合わせにより、絵柄その他の模様を構成するもの
であり、美術的レベルが高いことから採用の要望が多い
が、ガラスの着色工程や配置工程、鉛を用いる結合技術
などが非常に難しく、熟練を要求されるとともに、鉛を
用いることに伴う作業環境及び衛生上の問題があること
から、熟練性が要らず、容易安価に製造でき、しかも、
環境上の問題が発生しない疑似ステンドグラスが種々提
案されている。

【０００３】そのような疑似ステンドグラスには、第１
群として、板ガラスに模様などを印刷したフィルムを接
着する方法（特公昭６２−２００３９号公報）、板ガラ
スに模様などを直接印刷又は塗装する方法（特開昭５８
−７９３４５号公報や実開平４−７１２９９号公報）な
どがある。また、第２群として、板ガラスの片面に複数
個の色ガラス片を相互に間隔をもって並置接着し、色ガ
ラス片の間にモルタルなどの目地材料を充填する方法
（登録実用新案第３０２２９１２号公報）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１群のものは、模様などが全体的に平面的に表現されて
いるため、色彩的には良いが、真正ステンドグラス特有
のガラス面の立体感に乏しい欠点がある。また、第２群
のものは、色ガラス片に型板ガラスを用いれば、立体感
は出るが、ガラス片相互間の隙間に詰められる充填部
は、ガラス面と同一面か、又はそれよりやや窪んでいる
ため、真正ステンドグラスのガラス面に突出している鉛
線部のような立体感がない。さらに、ガラス片と反対側
の裏面は、板ガラスの平滑面のみであるから、その外観
は真正ステンドグラスには全く似ていない。加えて、第
２群のものは、板ガラスに色ガラス片を接着してなる
が、これをサッシに組み込む場合は、ガラス厚に制約が
あるので、基板である板ガラスを薄くせざるを得ない。
そのため、疑似ステンドグラスの耐衝撃性が劣り、ガラ
ス板が破損された場合に、ガラス片が飛散する危険性が
ある。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、第一の発明の目的は、製作が容易で、真正ス
テンドグラスと同様の立体感を備え、耐衝撃性に優れ、
ガラス板破損時の飛散の恐れが軽減され、断熱性にも優
れたステンドグラス風デザインガラスを提供することに
ある。また、第二の発明の目的は、鉛結合技術などの熟
練を要求されることなく、外観が真正ステンドグラスに
類似するデザインガラスを簡単能率的に製造できる方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため、本発明によるステンドグラス風デザインガラス
は、透明板ガラスの一面に、真正ステンドグラスの各色
ガラス片の境界線に相当するパターン線が隆起するよう
に印刷してあり、前記板ガラスの他面に接着用透光性フ
ィルムを介して複数個のガラス片が前記パターン線に沿
って接着され、前記ガラス片相互間の隙間に充填される
とともに、前記隙間からガラス片の外面に隆起する目地
部が形成されていることを特徴としている。上記の構成
により、デザインガラスは、表裏両面に隆起するパター
ン線と目地部が形成されていて、外観が真正ステンドグ
ラスに非常に似ており、立体感がある。

【０００７】透明板ガラスとガラス片は、その間に介在
された接着用透光性フィルムが熱溶解されて接着されて
いることが望ましい。これにより、耐衝撃性に優れ、ガ
ラス板が破損された場合にも、飛散が有効に防止され
る。

【０００８】２枚の接着用透光性フィルムの間に、透光
性有色インキで絵柄、図柄その他の模様が印刷され、又
は手書された装飾用透光性フィルムが介在されているこ
とが望ましい。これにより、無色透光性のガラス片を用
いても、真正ステンドグラスに似た模様付きのデザイン
ガラスを提供することができる。

【０００９】接着用透光性フィルムには、紫外線吸収剤
が含有されていることが好ましい。これにより、このデ
ザインガラスを窓ガラスに用いる場合は、屋外から屋内
への紫外線が有効に遮断される。

【００１０】本発明によるステンドグラス風デザインガ
ラスの製造方法は、透明板ガラスの一面に、パターン線
を隆起するように印刷する第１工程と、前記板ガラスの
他面に、接着用透光性フィルムを載置する第２工程と、
前記接着用透光性フィルムの上面に、複数個のガラス片
を前記パターン線に沿って配置し、仮固定する第３工程
と、第３工程を経たものを真空炉内で所定温度で加熱し
て前記接着用透光性フィルムを溶解させ、前記板ガラ
ス、透光性フィルム及びガラス片を圧着する第４工程
と、前記ガラス片相互間の隙間に目地材料を印刷により
充填し、かつ、隆起させる第５工程とからなっている。
上記の工程の組合わせにより、外観が真正ステンドグラ
スに非常に近似し、耐褪色性、耐衝撃性に優れ、破損し
た場合のガラスの飛散が防止されるデザインガラスを能
率的に量産することができる。

【００１１】また、本発明方法は、第１工程におけるパ
ターン線をエポキシ樹脂系インキを用いてスクリーン印
刷により印刷し、１５０°Ｃで約６０分間加熱して前記
インキを硬化させ、第４工程における加熱圧着は、第３
工程を経た中間製品を炉内に入れ、炉内真空度を上げ
て、１００°Ｃ前後で約３０分間加熱することにより行
い、第５工程における目地部を、スクリーン印刷により
目地材料を充填して形成し、８０°Ｃ前後で約３０分間
加熱することにより硬化させることを特徴としている。
これにより、生産能率をさらに向上することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るデ
ザインガラスのパターンの単なる一例を示す表面図、図
２は、図１のＸ−Ｘ線に沿った、一部を省略した断面図
である。

【００１３】図２において、１は透明な板ガラスであ
る。板厚２〜６．８ｍｍ程度の型板霞みガラス、普通板
ガラス、磨き板ガラスなどを用いることができる。本発
明に係るデザインガラスに、防犯性、耐震性などが要求
される場合は、網入り板ガラスが用いられる。また、と
くに高い防音性が要求される場合、又は、大面積の場合
は、６，８，１０ｍｍ程度の厚板の板ガラスが用いられ
る。

【００１４】図２において２は、板ガラス１の片面に隆
起するように設けられたパターン線であり、真正ステン
ドグラスの各色ガラス片の縁の間に充填されて、色ガラ
スを接合する鉛線に相当するものである。このパターン
線２は、エポキシ樹脂系インキをスクリーン印刷により
最終製品であるデザインガラスのパターンに沿って印刷
し、１５０°Ｃで約６０分間加熱、硬化して形成されて
いる。厚版スクリーンを用いることにより、印刷された
インキがガラス面から隆起されている。

【００１５】板ガラス１の他面、すなわち、パターン線
２が設けられた面と反対側の面には、接着用透光性フィ
ルム３が載置されている。そして、そのフィルムの上面
には、前記パターン線により囲まれた面の形状とほぼ同
一の平面形状を有する複数個のガラス片５が、前記パタ
ーン線に沿って配置されている。すなわち、各ガラス片
相互間に形成される隙間がパターン線に沿って連続する
ように、ガラス片が配置されている。ガラス片５には、
有色又は無色のエッチングガラス又は型板ガラス、印刷
ガラス、スリガラスなどを用いることができる。とく
に、ミスト、カスミ、ツヅレ等の１種又は複数種の型板
ガラスの組合わせを用いる場合は、仕上がり製品に所要
の立体感を得ることができる。

【００１６】好ましい実施例では、図示の例のように、
接着用透光性フィルム３の間に、例えば、スリガラス
風、和紙風に加工したポリエステル加工フィルムのよう
な、装飾用透光性フィルム４が介在されている。このフ
ィルムを介在させる場合は、そのフィルムに所望の模様
を印刷することにより、ガラス片５に無色のものを用い
ても、仕上がり製品に、任意の模様や色彩を容易に備え
ることができる。また、両側のガラス１，５の間に溶解
されたフィルム３が介在されているので、大地震により
又は飛来物などにより衝撃を受けて、板ガラス１又はガ
ラス片５が破損した時に、その飛散を有効に防止するこ
とができる。さらに、フィルム３及び又は４に熱伝導係
数及び／又は音伝導係数の小さいものを用いることによ
り、断熱性／防音性の高いデザインガラスを得ることが
できる。

【００１７】しかし、装飾用透光性フィルム４を介在さ
せずに、板ガラス１の他面に直接にガラス片５を接着し
ても良い。この場合は、ガラス片５には着色型板ガラス
を用いることが望ましい。これにより、真正ステンドグ
ラスと同様の色彩感と立体感が得られる。

【００１８】図１及び図２において、６は、前記各ガラ
ス片相互間に形成された隙間に充填され、かつ、その隙
間からガラス片の外面に突出するように隆起された目地
部である。目地部６は、充填材料としてエポキシ樹脂系
接着剤を用い、スクリーン印刷することにより、形成さ
れている。目地部がガラス面から隆起しているため、こ
れが真正ステンドグラスの鉛線と同様の外観を備えるの
で、このデザインガラス全体が真正ステンドグラスと類
似する外観を有する。

【００１９】上述のように、パターン線２及び目地部６
は、同一のパターンを有し、スクリーン印刷により形成
されているので、真正テスンドグラスを製作する時の鉛
線結合技術の場合のような熟練は不要であり、また、ガ
ラス片５は、先に印刷されているパターン線に沿って貼
るだけで良いので、素人にもガラス片の正確な配置接着
を容易に行うことができ、量産に適している。そして、
印刷用スクリーンを交換すれば、容易に他のパターンを
有するデザインガラスの製作が可能である。

【００２０】続いて、本発明に係る上記デザインガラス
の製造方法の実施例について、図３に基づいて、各工程
ごとに詳細に説明する。まず、第１工程（ａ）として、
基板である板ガラス１の片面に、所定パターンに従って
溶解処理したスクリーンを有するスクリーン印刷機によ
り印刷を行い、１５０°Ｃで約６０分間加熱して、イン
キを硬貨させ、板ガラスの面から隆起するパターン線２
を形成する。通常のスクリーン印刷の際は、版厚８０μ
ｍのスクリーンを用いるが、本方法では、印刷されたパ
ターン線を盛り上げるため、版厚３００μｍの厚版スク
リーンを用いる。印刷用インキには、一例として、エポ
キシ１６９０（商品名）などのエポキシ樹脂系インキを
用いることができる。このようなインキを用いる場合
は、板ガラス１の面に、厚み０．３ｍｍ前後程度に隆起
するパターン線２を印刷することができる。

【００２１】次に、第２工程（ｂ）として、一つの実施
例では、パターン線２を印刷した板ガラス１を、既知
の洗浄機を用いて洗浄し、その板ガラスの他面（パター
ン線を印刷した面と反対側の面）に、変性ポリオレフィ
ン系接着性樹脂フィルム等の接着用透光性フィルム３を
載置する。上記洗浄は、第４工程における加熱圧着時の
フィルム３と板ガラス間の接着を確実にするために行わ
れる。第２工程（ｂ）の他の実施例として、上記接着
用透光性フィルム３のみ載置することに代えて、接着用
透光性フィルム３と装飾用透光性フィルム４と接着用透
光性フィルム３とを積層した３層構造体を載置する場合
もある。

【００２２】続いて、第３工程（ｃ）として、板ガラス
１に載置された接着用透光性フィルム３又は３層構造体
の上面に、ガラス片５を、先に印刷されたパターン線２
に沿って載せ、短い接着テープ７により間隔的に仮固定
する。この場合、各ガラス片の間に、僅かな隙間が形成
される。好ましくは、ガラス片の固定後に、これを上記
洗浄機により洗浄する。この場合の洗浄の目的も、上記
の洗浄と同じである。

【００２３】また、第４工程（ｄ）として、第３工程を
終了した中間製品を炉内に入れ、その炉内を真空状態に
した後、１００°Ｃで約３０分間加熱することにより、
接着用フィルム３を溶解し、かつ、板ガラス１、フィル
ム３及びガラス片５を圧着する。真空にすることによ
り、フィルム３とガラス１，５間に存在する空気が完全
に抜かれ、接着用フィルム３とガラス１，５間で剥離が
生じることが有効に防止される。これにより、加熱後に
炉内から取出された中間製品は、板ガラス１、フィルム
３及びガラス片５が完全強固に接合され、相互間に強い
密着力が得られるため、高い耐衝撃性が得られる。ま
た、フィルム３又は３及び４の材質により、熱及び音の
遮断性能が備えられる。

【００２４】最後の工程（ｅ）として、前記仮固定用の
接着テープ７を除去し、前記スクリーン印刷機により、
一例として、ボンドＥ２５０（商品名）などの組成を有
するエポキシ樹脂系接着剤を目地材料として用いて、炉
から取出された中間製品の各ガラス片５の面に印刷し
て、その目地材料をガラス片相互間の隙間に充填すると
ともに、その余剰材料を隙間から溢出させて、ガラス面
から隆起する目地部６を形成し、この目地部を、８０°
Ｃ前後の温度で約３０分間加熱することにより、硬化さ
せる。パターン線２の印刷に用いるスクリーンと同一の
スクリーンを用い、エポキシ樹脂系接着剤の供給量を適
切に設定することにより、ガラス面から隆起する目地部
を容易に形成することができる。なお、ガラス片が型板
ガラスの場合は、隣接するガラス片の高さの大小により
凹凸が生じるので、その凹凸を目地部により確実に隠蔽
させるようにするため、厚みが３００μｍ以上のスペー
サを、ガラス相互間の隙間の両側に配置し、その間に充
填材料を充填して、目地部の盛り上げを確実に行い、そ
の後にスペーサを取り外し、焼き付け加工を行うことが
よい。また、パターン線の印刷後は、１５０°で約６０
分間加熱し、接着用透光性フィルム３による加熱圧着
は、１００°Ｃで約３０分間行っているので、目地部形
成時は、それよりも低い温度の８０°Ｃで約３０分間行
っている。

【００２５】上記実施例によれば、上記５つの工程によ
り、ガラス片の所望パターンに沿った配置接合が容易時
速にでき、しかも、鉛線により区画された真正ステンド
グラスと同様の外観を有して、立体感のあるデザインガ
ラスを能率的に生産することができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、請求項１記載の発明によ
れば、透光性板ガラスの一面に、隆起するパターン線が
印刷され、板ガラスの他面に複数個のガラス片が前記パ
ターン線に沿って接着され、ガラス片相互間の隙間に充
填された目地部がガラス片の外面に隆起するように形成
されているので、外観が真正ステンドグラスに非常に似
た、立体感があるデザインガラスを提供することができ
る。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、透明板ガラ
スとガラス片との間に接着用透光性フィルムが介在接着
されているので、耐衝撃性に優れ、ガラス板が破損され
た場合にも、飛散が有効に防止される。また、フィルム
の材質の選択により、断熱性、防音性に優れたデザイン
ガラスを容易に得ることができる。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、装飾用透光
性フィルムに透光性有色インクで絵柄、図柄その他の模
様が印刷され、又は手書されている場合は、無色透光性
のガラス片を用いても、真正ステンドグラスに似た模様
付きのデザインガラスを提供することができる。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、接着用透光
性フィルムに紫外線吸収剤が含有されている場合は、デ
ザインガラスを窓ガラスに用いる時に、屋外から屋内へ
の紫外線が有効に遮断される。

【００３０】また、本発明方法によれば、外観が真正ス
テンドグラスに非常に近似し、耐褪色性、耐衝撃性に優
れ、破損した場合のガラスの飛散が防止されるデザイン
ガラスを能率的に量産することができる。

【００３１】請求項７記載の方法によれば、さらに生産
能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るデザインガラスの一例の表面図で
ある。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部省略断面図であ
る。

【図３】本発明に係るデザインガラスの製造方法を各工
程ごとに別けて示す工程図である。

【符号の説明】

１ 透明な板ガラス ２ パターン線 ３ 接着用透光性フィルム ４ 装飾用透光性フィルム ５ ガラス片 ６ 目地部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な板ガラスの一面にパターン線が隆
   起するように印刷してあり、前記板ガラスの他面に複数
   個のガラス片が前記パターン線に沿って接着され、前記
   ガラス片相互間の隙間に充填されるとともに前記隙間か
   らガラス片の外面に隆起する目地部が形成されているこ
   とを特徴とするステンドグラス風デザインガラス。
2. 【請求項２】 透明板ガラスとガラス片は、その間に介
   在された接着用透光性フィルムが熱溶解されて接着され
   ていることを特徴とする請求項１記載のステンドグラス
   風デザインガラス。
3. 【請求項３】 ２枚の接着用透光性フィルムの間に、透
   光性有色インキで絵柄、図柄その他の模様が印刷され、
   又は手書された装飾用透光性フィルムが介在されている
   ことを特徴とする請求項２記載のステンドグラス風デザ
   インガラス。
4. 【請求項４】 接着用透光性フィルムに、紫外線吸収剤
   が含有されていることを特徴とする請求項２又は３記載
   のステンドグラス風デザインガラス。
5. 【請求項５】 ガラス片は、型板ガラス又は色ガラスで
   あることを特徴とする請求項１，２又は４記載のステン
   ドグラス風デザインガラス。
6. 【請求項６】 次の工程からなるステンドグラス風デザ
   インガラスの製造方法。 （イ）透明板ガラスの一面に、パターン線を隆起するよ
   うに印刷する第１工程。 （ロ）前記板ガラスの他面に、接着用透光性フィルムを
   載置する第２工程。 （ハ）前記接着用透光性フィルムの上面に、複数個のガ
   ラス片を前記パターン線に沿って配置し、仮固定する第
   ３工程。 （ニ）第３工程を経たものを真空炉内で所定温度で加熱
   して前記接着用透光性フィルムを溶解させ、前記板ガラ
   ス、透光性フィルム及びガラス片を圧着する第４工程。 （ホ）前記ガラス片相互間の隙間に目地材料を印刷によ
   り充填し、かつ、隆起させる第５工程。
7. 【請求項７】 第１工程におけるパターン線をエポキシ
   樹脂系インキを用いてスクリーン印刷により印刷し、１
   ５０°Ｃで６０分間加熱して前記インキを硬化させ、第
   ４工程における加熱圧着は、第３工程を経た中間製品を
   炉内に入れ、炉内真空度を上げて、１００°Ｃ前後で約
   ３０分間加熱することにより行い、第５工程における目
   地部を、スクリーン印刷により目地材料を充填して形成
   し、８０°Ｃ前後で約３０分間加熱することにより硬化
   させることを特徴とする請求項６記載のステンドグラス
   風デザインガラスの製造方法。