JPH1053469A - セラミツクス摺動材料および同材料を用いた湯水混合栓用止水弁 - Google Patents
セラミツクス摺動材料および同材料を用いた湯水混合栓用止水弁Info
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- JPH1053469A JPH1053469A JP22175596A JP22175596A JPH1053469A JP H1053469 A JPH1053469 A JP H1053469A JP 22175596 A JP22175596 A JP 22175596A JP 22175596 A JP22175596 A JP 22175596A JP H1053469 A JPH1053469 A JP H1053469A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に被膜を形成しなくても水中での耐摩耗
性と摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同材
料を用いた湯水混合栓用止水弁を得る。 【解決手段】 セラミツクス摺動材料として、アルミナ
からなる母相２の内部に、炭化珪素，窒化珪素の内の少
くとも１つの珪素化合物粒子３を５〜３０wt％分散させ
る。珪素化合物粒子３の表面を予め酸化珪素の被膜４に
より被覆する。母相２と酸化珪素の被膜４との間にアル
ミニウムと珪素と酸素との化合物層５を介在させる。
性と摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同材
料を用いた湯水混合栓用止水弁を得る。 【解決手段】 セラミツクス摺動材料として、アルミナ
からなる母相２の内部に、炭化珪素，窒化珪素の内の少
くとも１つの珪素化合物粒子３を５〜３０wt％分散させ
る。珪素化合物粒子３の表面を予め酸化珪素の被膜４に
より被覆する。母相２と酸化珪素の被膜４との間にアル
ミニウムと珪素と酸素との化合物層５を介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水中での耐摩耗性と
摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同材料を
用いた湯水混合栓用止水弁に関するものである。
摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同材料を
用いた湯水混合栓用止水弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の湯水混合栓用止水弁には特開平６
−９３２７７号公報などに開示されるようなアルミナ材
料が用いられているが、固定弁座と可動弁体の両方にア
ルミナ材料を用いる場合には、摺動性を高めるためにグ
リースを必要とし、グリースが消失すると湯水混合栓用
止水弁の開閉操作トルクが著しく高くなる。上述のよう
な問題を解決するために、非晶質カーボンの被膜または
非晶質ダイヤモンドの被膜により表面が覆われたセラミ
ツクス摺動材料が開発されている。しかし、このセラミ
ツクス摺動材料は高温高湿の厳しい条件で被膜の剥離が
生じやすく、被膜が剥離すると湯水混合栓用止水弁の開
閉操作トルクが著しく高くなる。
−９３２７７号公報などに開示されるようなアルミナ材
料が用いられているが、固定弁座と可動弁体の両方にア
ルミナ材料を用いる場合には、摺動性を高めるためにグ
リースを必要とし、グリースが消失すると湯水混合栓用
止水弁の開閉操作トルクが著しく高くなる。上述のよう
な問題を解決するために、非晶質カーボンの被膜または
非晶質ダイヤモンドの被膜により表面が覆われたセラミ
ツクス摺動材料が開発されている。しかし、このセラミ
ツクス摺動材料は高温高湿の厳しい条件で被膜の剥離が
生じやすく、被膜が剥離すると湯水混合栓用止水弁の開
閉操作トルクが著しく高くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、表面に被膜を形成しなくても水中での耐摩
耗性と摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同
材料を用いた湯水混合栓用止水弁を提供することにあ
る。
問題に鑑み、表面に被膜を形成しなくても水中での耐摩
耗性と摩擦特性に優れたセラミツクス摺動材料および同
材料を用いた湯水混合栓用止水弁を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成はアルミナからなる母相の内部に、炭
化珪素，窒化珪素の内の少くとも１つの珪素化合物粒子
が５〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒子の表面が予め
酸化珪素の被膜により被覆され、前記母相と前記酸化珪
素の被膜との間にアルミニウムと珪素と酸素との化合物
層が存在することを特徴とする。
に、本発明の構成はアルミナからなる母相の内部に、炭
化珪素，窒化珪素の内の少くとも１つの珪素化合物粒子
が５〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒子の表面が予め
酸化珪素の被膜により被覆され、前記母相と前記酸化珪
素の被膜との間にアルミニウムと珪素と酸素との化合物
層が存在することを特徴とする。
【０００５】また、本発明の構成はアルミナからなる母
相の内部に、炭化珪素，窒化珪素の内の少くとも１つの
珪素化合物粒子が５〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒
子の表面が予め酸化珪素の被膜により被覆され、前記母
相と前記酸化珪素の被膜との間にアルミニウムと珪素と
酸素との化合物層が存在するセラミツクス摺動材料を湯
水混合栓用止水弁に用いたことを特徴とする。
相の内部に、炭化珪素，窒化珪素の内の少くとも１つの
珪素化合物粒子が５〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒
子の表面が予め酸化珪素の被膜により被覆され、前記母
相と前記酸化珪素の被膜との間にアルミニウムと珪素と
酸素との化合物層が存在するセラミツクス摺動材料を湯
水混合栓用止水弁に用いたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明によるセラミツクス摺動材
料は、主として湯水混合栓用止水弁に用いるものであ
り、アルミナからなる母相の内部に、珪素化合物の粒子
が分散した構造の焼結体である。分散相である珪素化合
物粒子は、水と反応して表面に珪素水和物を生成し、こ
の珪素水和物が潤滑被膜として働くので、セラミツクス
摺動材料として低い摩擦係数を呈する。
料は、主として湯水混合栓用止水弁に用いるものであ
り、アルミナからなる母相の内部に、珪素化合物の粒子
が分散した構造の焼結体である。分散相である珪素化合
物粒子は、水と反応して表面に珪素水和物を生成し、こ
の珪素水和物が潤滑被膜として働くので、セラミツクス
摺動材料として低い摩擦係数を呈する。
【０００７】母相と珪素化合物相との結合力を高め、安
定した潤滑被膜を維持するには、分散相として硬い窒化
珪素粒子や炭化珪素粒子を用い、これらの珪素化合物粒
子の表面に酸化処理などにより予め酸化珪素の被膜を形
成する。
定した潤滑被膜を維持するには、分散相として硬い窒化
珪素粒子や炭化珪素粒子を用い、これらの珪素化合物粒
子の表面に酸化処理などにより予め酸化珪素の被膜を形
成する。
【０００８】
【実施例】本発明によるセラミツクス摺動材料は、アル
ミナ（Al2O3 ）からなる母相の内部に、５〜３０wt％の
炭化珪素（SiC ），窒化珪素（Si3N4 ）の内の少くとも
１つの珪素化合物粒子を分散させ、該珪素化合物粒子の
表面に予め酸化珪素（SiO2）の被膜を形成しておき、前
記母相と前記酸化珪素の被膜との間に、アルミニウムと
珪素と酸素との化合物層Al2O3・SiO2を備えたものであ
る。以下、具体的な実施例について説明する。
ミナ（Al2O3 ）からなる母相の内部に、５〜３０wt％の
炭化珪素（SiC ），窒化珪素（Si3N4 ）の内の少くとも
１つの珪素化合物粒子を分散させ、該珪素化合物粒子の
表面に予め酸化珪素（SiO2）の被膜を形成しておき、前
記母相と前記酸化珪素の被膜との間に、アルミニウムと
珪素と酸素との化合物層Al2O3・SiO2を備えたものであ
る。以下、具体的な実施例について説明する。
【０００９】［実施例１］平均粒径１μｍの炭化珪素
（SiC ）粉末を温度１５００℃の大気中にて熱処理し、
炭化珪素（SiC ）粒子の表面に酸化珪素（SiO2）の被膜
を形成した。次いで、平均粒径１μｍのアルミナ（Al2O
3 ）粉末７９wt％に、予め酸化珪素（SiO2）の被膜を形
成した炭化珪素（SiC ）粉末を２０wt％添加し、さらに
焼結助剤としての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５
wt％と、酸化マグネシウム（MgO ）粉末を０．５wt％と
を添加した。
（SiC ）粉末を温度１５００℃の大気中にて熱処理し、
炭化珪素（SiC ）粒子の表面に酸化珪素（SiO2）の被膜
を形成した。次いで、平均粒径１μｍのアルミナ（Al2O
3 ）粉末７９wt％に、予め酸化珪素（SiO2）の被膜を形
成した炭化珪素（SiC ）粉末を２０wt％添加し、さらに
焼結助剤としての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５
wt％と、酸化マグネシウム（MgO ）粉末を０．５wt％と
を添加した。
【００１０】これらの混合粉末を原料として、所定形状
の成形体をプレス成形し、該成形体を温度約１５００℃
の大気中で約３時間焼成してセラミツクス摺動材料を得
た。得られたセラミツクス摺動材料の構造を調べた結
果、図１に示すように、アルミナ（Al2O3 ）の母相２の
内部に、酸化珪素（SiO2）の被膜４で覆われた炭化珪素
（SiC ）粒子３が分散しており、アルミナ（Al2O3 ）の
母相２と炭化珪素（SiC）粒子３の界面には、アルミナ
（Al2O3 ）と酸化珪素（SiO2）の化合物層５が存在して
いた。上述のセラミツクス摺動材料から、湯水混合栓用
止水弁の可動弁体と固定弁座（これらを本発明品とす
る）を作製した。
の成形体をプレス成形し、該成形体を温度約１５００℃
の大気中で約３時間焼成してセラミツクス摺動材料を得
た。得られたセラミツクス摺動材料の構造を調べた結
果、図１に示すように、アルミナ（Al2O3 ）の母相２の
内部に、酸化珪素（SiO2）の被膜４で覆われた炭化珪素
（SiC ）粒子３が分散しており、アルミナ（Al2O3 ）の
母相２と炭化珪素（SiC）粒子３の界面には、アルミナ
（Al2O3 ）と酸化珪素（SiO2）の化合物層５が存在して
いた。上述のセラミツクス摺動材料から、湯水混合栓用
止水弁の可動弁体と固定弁座（これらを本発明品とす
る）を作製した。
【００１１】また、比較例１としてアルミナ（Al2O3 ）
材料から可動弁体と固定弁座を作製した。さらに、比較
例２として非晶質ダイヤモンドの被膜を備えたアルミナ
質の材料から固定弁座を作製した。
材料から可動弁体と固定弁座を作製した。さらに、比較
例２として非晶質ダイヤモンドの被膜を備えたアルミナ
質の材料から固定弁座を作製した。
【００１２】本発明の実施例１，２のセラミツクス摺動
材料を用いた湯水混合栓用止水弁と、上述の比較例１，
２の材料を用いた湯水混合栓用止水弁とについて、「１
０℃の水を流水、止水、８０℃の湯水を流水、止水」の
開閉操作を繰り返し、操作トルク（摺動トルク）の変動
を測定した。図２に線１４，１５で示すように、本発明
によるセラミツクス摺動材料からなる湯水混合栓用止水
弁は操作トルクが小さく、耐久性にも優れていることが
分つた。
材料を用いた湯水混合栓用止水弁と、上述の比較例１，
２の材料を用いた湯水混合栓用止水弁とについて、「１
０℃の水を流水、止水、８０℃の湯水を流水、止水」の
開閉操作を繰り返し、操作トルク（摺動トルク）の変動
を測定した。図２に線１４，１５で示すように、本発明
によるセラミツクス摺動材料からなる湯水混合栓用止水
弁は操作トルクが小さく、耐久性にも優れていることが
分つた。
【００１３】本発明によるセラミツクス摺動材料に含ま
れる炭化珪素（SiC ）粒子３の表面には、水中において
次の反応により酸化珪素（SiO2）の被膜４が生成され
る。
れる炭化珪素（SiC ）粒子３の表面には、水中において
次の反応により酸化珪素（SiO2）の被膜４が生成され
る。
【００１４】SiC ＋ 2H2O→SiO2 ＋ CH4 生成された酸化珪素（SiO2）の被膜４には、水の水酸基
（OH）によりアタツクされ、表面に珪素水和物が生成さ
れ、この珪素水和物が潤滑被膜として働くので、本発明
によるセラミツクス摺動材料が湯水混合栓用止水弁とし
て、操作トルクが小さく、耐久性に優れるものと考えら
れる。
（OH）によりアタツクされ、表面に珪素水和物が生成さ
れ、この珪素水和物が潤滑被膜として働くので、本発明
によるセラミツクス摺動材料が湯水混合栓用止水弁とし
て、操作トルクが小さく、耐久性に優れるものと考えら
れる。
【００１５】なお、アルミナ（Al2O3 ）の母相に酸化珪
素（SiO2）粒子を分散させた材料では、酸化珪素（Si
O2）粒子が炭化珪素（SiC ）粒子や窒化珪素（Si3N4 ）
粒子に比べて摩耗しやすく、したがつて、酸化珪素（Si
O2）粒子が表面に露出する部分が他の部分よりも摩耗し
ていることが分つた。
素（SiO2）粒子を分散させた材料では、酸化珪素（Si
O2）粒子が炭化珪素（SiC ）粒子や窒化珪素（Si3N4 ）
粒子に比べて摩耗しやすく、したがつて、酸化珪素（Si
O2）粒子が表面に露出する部分が他の部分よりも摩耗し
ていることが分つた。
【００１６】また、アルミナ（Al2O3 ）の母相に酸化処
理をしてない窒化珪素（Si3N4 ）粒子や炭化珪素（SiC
）粒子を分散させた材料でも、上述の反応式に基づき
潤滑被膜が生成され、摩擦係数が小さくなる。しかし、
この材料ではアルミナ（Al2O3）の母相と窒化珪素（Si3
N4 ）粒子や炭化珪素（SiC ）粒子との結合が不十分で
あるので、珪素化合物相が脱落しやすく、潤滑被膜が不
安定であつた。
理をしてない窒化珪素（Si3N4 ）粒子や炭化珪素（SiC
）粒子を分散させた材料でも、上述の反応式に基づき
潤滑被膜が生成され、摩擦係数が小さくなる。しかし、
この材料ではアルミナ（Al2O3）の母相と窒化珪素（Si3
N4 ）粒子や炭化珪素（SiC ）粒子との結合が不十分で
あるので、珪素化合物相が脱落しやすく、潤滑被膜が不
安定であつた。
【００１７】［実施例２］実施例１と同様にして、平均
粒径１μｍのアルミナ（Al2O3 ）粉末に、焼結助剤とし
ての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５wt％と、酸化
マグネシウム（MgO ）粉末とを０．５wt％とを添加し、
酸化珪素（SiO2）の被膜を形成した炭化珪素（SiC ）粉
末の添加量を変えたものから、所定形状の成形体を成形
し、該成形体を実施例１と同様の方法で焼成してセラミ
ツクス摺動材料を作製した。このセラミツクス摺動材料
から湯水混合栓用止水弁の可動弁体と固定弁座を作製
し、湯水混合栓用止水弁の操作トルクを測定した。測定
結果を表す図３から明らかなように、本発明によるセラ
ミツクス摺動材料に対する炭化珪素（SiC ）粉末の添加
量は、５〜３０wt％が望ましいことが分つた。
粒径１μｍのアルミナ（Al2O3 ）粉末に、焼結助剤とし
ての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５wt％と、酸化
マグネシウム（MgO ）粉末とを０．５wt％とを添加し、
酸化珪素（SiO2）の被膜を形成した炭化珪素（SiC ）粉
末の添加量を変えたものから、所定形状の成形体を成形
し、該成形体を実施例１と同様の方法で焼成してセラミ
ツクス摺動材料を作製した。このセラミツクス摺動材料
から湯水混合栓用止水弁の可動弁体と固定弁座を作製
し、湯水混合栓用止水弁の操作トルクを測定した。測定
結果を表す図３から明らかなように、本発明によるセラ
ミツクス摺動材料に対する炭化珪素（SiC ）粉末の添加
量は、５〜３０wt％が望ましいことが分つた。
【００１８】セラミツクス摺動材料に対する炭化珪素
（SiC ）粉末の添加量が５wt％以下では操作トルクの低
減効果は得られず、セラミツクス摺動材料に対する炭化
珪素（SiC ）粉末の添加量が３０wt％以上では焼結性が
阻害され、セラミツクス摺動材料に気孔が残存し、この
気孔がセラミツクス摺動材料の表面に凸凹を形成し、操
作トルクを高めるものと考えられる。
（SiC ）粉末の添加量が５wt％以下では操作トルクの低
減効果は得られず、セラミツクス摺動材料に対する炭化
珪素（SiC ）粉末の添加量が３０wt％以上では焼結性が
阻害され、セラミツクス摺動材料に気孔が残存し、この
気孔がセラミツクス摺動材料の表面に凸凹を形成し、操
作トルクを高めるものと考えられる。
【００１９】［実施例３］実施例１のセラミツクス摺動
材料において、炭化珪素（SiC ）粉末の代わりに窒化珪
素（Si3N4 ）粉末を用いて、実施例１と同様の方法でセ
ラミツクス摺動材料を作製した。
材料において、炭化珪素（SiC ）粉末の代わりに窒化珪
素（Si3N4 ）粉末を用いて、実施例１と同様の方法でセ
ラミツクス摺動材料を作製した。
【００２０】つまり、平均粒径１μｍの窒化珪素（Si3N
4 ）粉末を温度１５００℃の大気中にて熱処理し、窒化
珪素（Si3N4 ）粒子の表面に酸化珪素（SiO2）の被膜を
形成した。次いで、平均粒径１μｍのアルミナ（Al2O3
）粉末７９wt％に、酸化珪素（SiO2）の被膜を形成し
た窒化珪素（Si3N4 ）粉末を２０wt％添加し、さらに焼
結助剤としての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５wt
％と、酸化マグネシウム（MgO ）粉末を０．５wt％とを
添加した混合粉末から、所定形状の成形体を成形し、該
成形体を実施例１と同様の方法で焼成してセラミツクス
摺動材料を作製した。
4 ）粉末を温度１５００℃の大気中にて熱処理し、窒化
珪素（Si3N4 ）粒子の表面に酸化珪素（SiO2）の被膜を
形成した。次いで、平均粒径１μｍのアルミナ（Al2O3
）粉末７９wt％に、酸化珪素（SiO2）の被膜を形成し
た窒化珪素（Si3N4 ）粉末を２０wt％添加し、さらに焼
結助剤としての酸化カルシウム（CaO ）粉末を０．５wt
％と、酸化マグネシウム（MgO ）粉末を０．５wt％とを
添加した混合粉末から、所定形状の成形体を成形し、該
成形体を実施例１と同様の方法で焼成してセラミツクス
摺動材料を作製した。
【００２１】得られたセラミツクス摺動材料から湯水混
合栓用止水弁の可動弁体と固定弁座を作製し、湯水混合
栓用止水弁の操作トルクを測定した。その結果、本実施
例によるセラミツクス摺動材料を用いた湯水混合栓用止
水弁は、実施例１の炭化珪素（SiC ）を用いたものと同
様に、従来品に比べて操作トルクが小さく、耐久性にも
優れていることが分つた。
合栓用止水弁の可動弁体と固定弁座を作製し、湯水混合
栓用止水弁の操作トルクを測定した。その結果、本実施
例によるセラミツクス摺動材料を用いた湯水混合栓用止
水弁は、実施例１の炭化珪素（SiC ）を用いたものと同
様に、従来品に比べて操作トルクが小さく、耐久性にも
優れていることが分つた。
【００２２】［実施例４］湯水混合栓用止水弁として、
固定弁座に実施例１のセラミツクス摺動材料を用い、可
動弁体に何も添加してない炭化珪素（SiC ）材料を用い
たものについて摩擦試験を行つた。試験の結果、本実施
例の材料の組合せの摩擦係数は、実施例１の何れの材料
の組合せの摩擦係数よりも小さいことが分つた。
固定弁座に実施例１のセラミツクス摺動材料を用い、可
動弁体に何も添加してない炭化珪素（SiC ）材料を用い
たものについて摩擦試験を行つた。試験の結果、本実施
例の材料の組合せの摩擦係数は、実施例１の何れの材料
の組合せの摩擦係数よりも小さいことが分つた。
【００２３】以上説明した各実施例のセラミツクス摺動
材料について水の接触角を測定したところ、本発明の実
施例によるセラミツクス摺動材料は水の接触角が小さい
のに対し、炭化珪素（SiC ）は水の接触角が大きく、濡
れ性が悪いことが分つた。
材料について水の接触角を測定したところ、本発明の実
施例によるセラミツクス摺動材料は水の接触角が小さい
のに対し、炭化珪素（SiC ）は水の接触角が大きく、濡
れ性が悪いことが分つた。
【００２４】固定弁座に用いた実施例１のセラミツクス
摺動材料では、表面に水が吸着して潤滑被膜が形成され
る一方、可動弁体に用いた何も添加してない炭化珪素
（SiC）材料は水との結合性が弱いために、剪断力が小
さく、摩擦係数も小さくなるものと考えられる。
摺動材料では、表面に水が吸着して潤滑被膜が形成され
る一方、可動弁体に用いた何も添加してない炭化珪素
（SiC）材料は水との結合性が弱いために、剪断力が小
さく、摩擦係数も小さくなるものと考えられる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のように、セラミツクス摺
動材料として、アルミナからなる母相の内部に、炭化珪
素，窒化珪素の内の少くとも１つの珪素化合物粒子が５
〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒子の表面が予め酸化
珪素の被膜により被覆され、前記母相と前記酸化珪素の
被膜との間にアルミニウムと珪素と酸素との化合物層が
存在することを特徴とするものであり、水との反応によ
り低摩擦係数を有する潤滑被膜が材料表面に生成される
ので、湯水混合栓用止水弁の材料に適し、本発明のセラ
ミツクス摺動材料を用いた湯水混合栓用止水弁は、グリ
ースを塗らないでも止水弁の開閉操作が軽快であり、材
料表面の改質によらないで優れた耐久性が得られる。
動材料として、アルミナからなる母相の内部に、炭化珪
素，窒化珪素の内の少くとも１つの珪素化合物粒子が５
〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒子の表面が予め酸化
珪素の被膜により被覆され、前記母相と前記酸化珪素の
被膜との間にアルミニウムと珪素と酸素との化合物層が
存在することを特徴とするものであり、水との反応によ
り低摩擦係数を有する潤滑被膜が材料表面に生成される
ので、湯水混合栓用止水弁の材料に適し、本発明のセラ
ミツクス摺動材料を用いた湯水混合栓用止水弁は、グリ
ースを塗らないでも止水弁の開閉操作が軽快であり、材
料表面の改質によらないで優れた耐久性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセラミツクス摺動材料の組織を表
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同セラミツクス摺動材料を用いた湯水混合栓用
止水弁の耐久特性を表す線図である。
止水弁の耐久特性を表す線図である。
【図３】同セラミツクス摺動材料の成分量と湯水混合栓
用止水弁の動作特性を表す線図である。
用止水弁の動作特性を表す線図である。
２：母相 ３：珪素化合物粒子 ４：酸化珪素の被膜
５：化合物層
５：化合物層
Claims (4)
- 【請求項１】アルミナからなる母相の内部に、炭化珪
素，窒化珪素の内の少くとも１つの珪素化合物粒子が５
〜３０wt％分散し、該珪素化合物粒子の表面が予め酸化
珪素の被膜により被覆され、前記母相と前記酸化珪素の
被膜との間にアルミニウムと珪素と酸素との化合物層が
存在することを特徴とするセラミツクス摺動材料。 - 【請求項２】前記セラミツクス摺動部材を湯水混合栓用
止水弁に用いたことを特徴とする湯水混合栓用止水弁。 - 【請求項３】前記湯水混合栓用止水弁を構成する可動弁
体と固定弁座の内の一方が前記セラミツク摺動材料から
構成され、他方が前記セラミツク摺動材料よりも水の濡
れ性が悪い材料から構成されている、請求項２に記載の
湯水混合栓用止水弁。 - 【請求項４】前記セラミツク摺動材料よりも水の濡れ性
が悪い材料が炭化ケイ素である、請求項３に記載の湯水
混合栓用止水弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22175596A JPH1053469A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | セラミツクス摺動材料および同材料を用いた湯水混合栓用止水弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22175596A JPH1053469A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | セラミツクス摺動材料および同材料を用いた湯水混合栓用止水弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053469A true JPH1053469A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16771706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22175596A Pending JPH1053469A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | セラミツクス摺動材料および同材料を用いた湯水混合栓用止水弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001099160A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Kyocera Corp | 摺動装置 |
| JP2008089091A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Canon Machinery Inc | 摺動面構造 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP22175596A patent/JPH1053469A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001099160A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Kyocera Corp | 摺動装置 |
| JP2008089091A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Canon Machinery Inc | 摺動面構造 |
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