JPH1160329A - 高親水性・低摩擦セラミツクス材料 - Google Patents
高親水性・低摩擦セラミツクス材料Info
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- JPH1160329A JPH1160329A JP9228834A JP22883497A JPH1160329A JP H1160329 A JPH1160329 A JP H1160329A JP 9228834 A JP9228834 A JP 9228834A JP 22883497 A JP22883497 A JP 22883497A JP H1160329 A JPH1160329 A JP H1160329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度と耐久性と水存在下での摩擦特性
とに優れた、高親水性・低摩擦セラミツクス材料を得
る。 【解決手段】 αアルミナ（α-Al2O3）の母相２０に、
亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針状お
よび／または板状の複合酸化物粒子２１，２２を均一に
分散させる。
とに優れた、高親水性・低摩擦セラミツクス材料を得
る。 【解決手段】 αアルミナ（α-Al2O3）の母相２０に、
亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針状お
よび／または板状の複合酸化物粒子２１，２２を均一に
分散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水道の蛇口などの開
閉弁に使用される高親水性・低摩擦セラミツクス材料に
関するものである。
閉弁に使用される高親水性・低摩擦セラミツクス材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平6-93277 号公報や特開平7-
108774号公報などに開示されるように、水中における摩
擦係数を低減するための摺動摩擦材料として、アルミナ
材料の表面にダイヤモンドライクカーボンを被覆したも
の、アルミナ材料の表面に炭化ケイ素とカーボンとの混
合物を被覆したもの、水溜めとなる多数の気孔が均一に
分散するセラミツクス、固体潤滑剤が分散するセラミツ
クス、油を含浸したセラミツクスなどが知られている。
しかし、従来の摺動摩擦材料は、材料の強度が不十分で
あり、潤滑の役目を果たす被覆が剥がれやすい、製造単
価が高いなどの難点がある。
108774号公報などに開示されるように、水中における摩
擦係数を低減するための摺動摩擦材料として、アルミナ
材料の表面にダイヤモンドライクカーボンを被覆したも
の、アルミナ材料の表面に炭化ケイ素とカーボンとの混
合物を被覆したもの、水溜めとなる多数の気孔が均一に
分散するセラミツクス、固体潤滑剤が分散するセラミツ
クス、油を含浸したセラミツクスなどが知られている。
しかし、従来の摺動摩擦材料は、材料の強度が不十分で
あり、潤滑の役目を果たす被覆が剥がれやすい、製造単
価が高いなどの難点がある。
【０００３】また、上述の問題を解決するために酸化亜
鉛（ZnO ）を添加したアルミナ材料では、親水性を有す
るZnAl2O4 の複合酸化物粒子が長期間の摺動摩擦で脱落
し、摩擦特性が損われるという問題がある。
鉛（ZnO ）を添加したアルミナ材料では、親水性を有す
るZnAl2O4 の複合酸化物粒子が長期間の摺動摩擦で脱落
し、摩擦特性が損われるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、機械的強度と耐久性と水存在下での摩擦特
性とに優れた、高親水性・低摩擦セラミツクス材料を提
供することにある。
問題に鑑み、機械的強度と耐久性と水存在下での摩擦特
性とに優れた、高親水性・低摩擦セラミツクス材料を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成はαアルミナ（α-Al2O3）の母相中
に、亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針
状および／または板状の複合酸化物粒子を均一に分散さ
せたことを特徴とする。
に、本発明の構成はαアルミナ（α-Al2O3）の母相中
に、亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針
状および／または板状の複合酸化物粒子を均一に分散さ
せたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では材料の親水性と強度と
靭性と摩擦係数とを満足するために、αアルミナ（α-A
l2O3）の母相に、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子と、
ZnAl2O4 の複合酸化物粒子とを均一に分散させる。
靭性と摩擦係数とを満足するために、αアルミナ（α-A
l2O3）の母相に、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子と、
ZnAl2O4 の複合酸化物粒子とを均一に分散させる。
【０００７】水を強く吸収する特性を有するスピネル型
結晶構造を有するZnAl2O4 の複合酸化物粒子は、材料の
親水性を高める。ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子は、
材料の強度と靭性を確保する。
結晶構造を有するZnAl2O4 の複合酸化物粒子は、材料の
親水性を高める。ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子は、
材料の強度と靭性を確保する。
【０００８】
【実施例】本発明による高親水性・低摩擦セラミツクス
材料は、αアルミナ（α-Al2O3）母相中に、亜鉛（Zn）
とアルミニウム（Al）を主成分とする針状または板状の
複合酸化物粒子が均一に分散している。針状または板状
の複合酸化物粒子は、主成分の亜鉛（Zn），アルミニウ
ム（Al）を酸化物に換算した場合の組成比 ZnO：Al2O3
の平均が１：３以上である。針状の複合酸化物粒子のア
スペクト比（細長比）は３以上である。
材料は、αアルミナ（α-Al2O3）母相中に、亜鉛（Zn）
とアルミニウム（Al）を主成分とする針状または板状の
複合酸化物粒子が均一に分散している。針状または板状
の複合酸化物粒子は、主成分の亜鉛（Zn），アルミニウ
ム（Al）を酸化物に換算した場合の組成比 ZnO：Al2O3
の平均が１：３以上である。針状の複合酸化物粒子のア
スペクト比（細長比）は３以上である。
【０００９】また、本発明による高親水性・低摩擦セラ
ミツクス材料は、α-Al2O3の母相中に、亜鉛（Zn）とア
ルミニウム（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3からなる針
状または板状の複合酸化物粒子と、ZnAl2O4 のスピネル
型結晶構造を有する複合酸化物粒子とが均一に分散して
いる。本発明による高親水性・低摩擦セラミツクス材料
に含まれるZnAl2O4 のスピネル型結晶構造を有する複合
酸化物粒子の含有率は３０wt％以下である。本発明によ
る高親水性・低摩擦セラミツクス材料は、水存在下にて
優れた耐久性と低摩擦性を発揮する。
ミツクス材料は、α-Al2O3の母相中に、亜鉛（Zn）とア
ルミニウム（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3からなる針
状または板状の複合酸化物粒子と、ZnAl2O4 のスピネル
型結晶構造を有する複合酸化物粒子とが均一に分散して
いる。本発明による高親水性・低摩擦セラミツクス材料
に含まれるZnAl2O4 のスピネル型結晶構造を有する複合
酸化物粒子の含有率は３０wt％以下である。本発明によ
る高親水性・低摩擦セラミツクス材料は、水存在下にて
優れた耐久性と低摩擦性を発揮する。
【００１０】［実施例１］主原料であるαアルミナ（α
-Al2O3）粉末に、亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を成
分とするZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粉末と、少量の焼
結助剤粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成
形体を作製した。該成形体を大気中にて焼成を行い、焼
結体としてのセラミツクス材料（試料）Ａを得た。図１
は得られたセラミツクス材料Ａの組織を模式的に表す組
織図である。本発明のセラミツクス材料Ａはαアルミナ
（α-Al2O3）の母相２０に、亜鉛（Zn）とアルミニウム
（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3の針状および／または
板状の複合酸化物粒子２１が均一に分散している。本発
明のセラミツクス材料Ａから直径３５ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の円板状の試験片を作製し、該試験片の平面を平滑度Ｒ
ｍａｘ０．４以下に、ラツプ仕上げにより平滑にした。
得られた２枚の試験片を重ね合せて、温度２５℃の水中
にて摺動摩擦試験を行い、摩擦係数を測定した。
-Al2O3）粉末に、亜鉛（Zn）とアルミニウム（Al）を成
分とするZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粉末と、少量の焼
結助剤粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成
形体を作製した。該成形体を大気中にて焼成を行い、焼
結体としてのセラミツクス材料（試料）Ａを得た。図１
は得られたセラミツクス材料Ａの組織を模式的に表す組
織図である。本発明のセラミツクス材料Ａはαアルミナ
（α-Al2O3）の母相２０に、亜鉛（Zn）とアルミニウム
（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3の針状および／または
板状の複合酸化物粒子２１が均一に分散している。本発
明のセラミツクス材料Ａから直径３５ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の円板状の試験片を作製し、該試験片の平面を平滑度Ｒ
ｍａｘ０．４以下に、ラツプ仕上げにより平滑にした。
得られた２枚の試験片を重ね合せて、温度２５℃の水中
にて摺動摩擦試験を行い、摩擦係数を測定した。
【００１１】図２から明らかなように、本発明のセラミ
ツクス材料Ａはαアルミナ（α-Al2O3）の母相２０にZn
O・nAl2O3の針状複合酸化物２１を形成させたことにより
摩擦係数が低下し、高い水吸着性を発揮し、水中で低摩
擦性を呈することが確認された。
ツクス材料Ａはαアルミナ（α-Al2O3）の母相２０にZn
O・nAl2O3の針状複合酸化物２１を形成させたことにより
摩擦係数が低下し、高い水吸着性を発揮し、水中で低摩
擦性を呈することが確認された。
【００１２】本発明のセラミツクス材料Ａが水中で低摩
擦性を示す理由は、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物２１が
スピネル型に似た結晶構造を有し、スピネル型結晶構造
物と同様に空孔が存在しかつ極性をもつので強く水を吸
着することによる。
擦性を示す理由は、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物２１が
スピネル型に似た結晶構造を有し、スピネル型結晶構造
物と同様に空孔が存在しかつ極性をもつので強く水を吸
着することによる。
【００１３】次に、主原料であるαアルミナ（α-Al
2O3）粉末に対するZnO・4Al2O3の複合酸化物粉末の添加
量を種々変えた９種類のセラミツクス材料（試料）Ａ
を、上述と同様の方法で作製し、同セラミツクス材料の
強度と破壊靭性を上述と同様の方法で測定した。図３に
示すように、本発明のセラミツクス材料Ａの強度はZnO・
nAl2O3の複合酸化物粉末の添加量を変えても殆ど変化し
ないが、図４に示すように、本発明のセラミツクス材料
Ａの破壊靭性値はZnO・4Al2O3からなる針状の複合酸化物
粒子２１が材料中に存在することにより、主原料である
αアルミナ（α-Al2O3）粉末にZnO・4Al2O3の複合酸化物
粉末を添加しないセラミツクス材料に比べ著しく高くな
る。
2O3）粉末に対するZnO・4Al2O3の複合酸化物粉末の添加
量を種々変えた９種類のセラミツクス材料（試料）Ａ
を、上述と同様の方法で作製し、同セラミツクス材料の
強度と破壊靭性を上述と同様の方法で測定した。図３に
示すように、本発明のセラミツクス材料Ａの強度はZnO・
nAl2O3の複合酸化物粉末の添加量を変えても殆ど変化し
ないが、図４に示すように、本発明のセラミツクス材料
Ａの破壊靭性値はZnO・4Al2O3からなる針状の複合酸化物
粒子２１が材料中に存在することにより、主原料である
αアルミナ（α-Al2O3）粉末にZnO・4Al2O3の複合酸化物
粉末を添加しないセラミツクス材料に比べ著しく高くな
る。
【００１４】なお、実施例１において、主原料であるα
アルミナ（α-Al2O3）粉末に、ZnAl2O4 からなるスピネ
ル型結晶構造の針状複合酸化物粉末と、少量の焼結助剤
粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成形体を
作製し、該成形体を上述と同様の方法で焼成して得たセ
ラミツクス材料でも、同様の特性が得られることを確認
できた。
アルミナ（α-Al2O3）粉末に、ZnAl2O4 からなるスピネ
ル型結晶構造の針状複合酸化物粉末と、少量の焼結助剤
粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成形体を
作製し、該成形体を上述と同様の方法で焼成して得たセ
ラミツクス材料でも、同様の特性が得られることを確認
できた。
【００１５】［実施例２］主原料であるαアルミナ（α
-Al2O3）粉末に、酸化亜鉛（ZnO ）粉末と、少量の焼結
助剤粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成形
体を作製した。該成形体を温度１５００℃の大気中にて
３時間焼成し、焼結体としてのセラミツクス材料（試
料）Ｂを得た。図５は得られたセラミツクス材料Ｂの組
織を模式的に表す組織図である。本発明のセラミツクス
材料Ｂはαアルミナ（α-Al2O3）の母相２０に、亜鉛
（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3
の針状または板状の複合酸化物粒子２１と、ZnAl2O4 の
スピネル型結晶構造を有する複合酸化物粒子２２とが均
一に分散している。本発明のセラミツクス材料Ｂから直
径３５ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状の試験片を作製し、該
試験片の平面を平滑度Ｒｍａｘ０．４以下に、ラツプ仕
上げにより平滑にした。得られた２枚の試験片を重ね合
せて、温度２５℃の水中にて摺動摩擦試験を行い、摩擦
係数を測定した。
-Al2O3）粉末に、酸化亜鉛（ZnO ）粉末と、少量の焼結
助剤粉末とを添加してなる混合物から、所定形状の成形
体を作製した。該成形体を温度１５００℃の大気中にて
３時間焼成し、焼結体としてのセラミツクス材料（試
料）Ｂを得た。図５は得られたセラミツクス材料Ｂの組
織を模式的に表す組織図である。本発明のセラミツクス
材料Ｂはαアルミナ（α-Al2O3）の母相２０に、亜鉛
（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とするZnO・nAl2O3
の針状または板状の複合酸化物粒子２１と、ZnAl2O4 の
スピネル型結晶構造を有する複合酸化物粒子２２とが均
一に分散している。本発明のセラミツクス材料Ｂから直
径３５ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状の試験片を作製し、該
試験片の平面を平滑度Ｒｍａｘ０．４以下に、ラツプ仕
上げにより平滑にした。得られた２枚の試験片を重ね合
せて、温度２５℃の水中にて摺動摩擦試験を行い、摩擦
係数を測定した。
【００１６】図６から明らかなように、セラミツクス材
料Ｂはαアルミナ（α-Al2O3）を母相２０として、ZnAl
2O4 の複合酸化物粒子２２とZnO・nAl2O3の針状複合酸化
物粒子２１とを均一に分散させることにより摩擦係数が
さらに低下し、高い水吸着性を有し、水中で低摩擦性を
示すことが確認された。
料Ｂはαアルミナ（α-Al2O3）を母相２０として、ZnAl
2O4 の複合酸化物粒子２２とZnO・nAl2O3の針状複合酸化
物粒子２１とを均一に分散させることにより摩擦係数が
さらに低下し、高い水吸着性を有し、水中で低摩擦性を
示すことが確認された。
【００１７】本発明のセラミツクス材料Ｂが高い親水性
と低摩擦性を呈する理由は、ZnAl2O4 の複合酸化物粒子
２２がスピネル型の結晶構造を有し、空孔が存在しかつ
極性をもつので、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子２１
よりも強く水を吸着することによる。
と低摩擦性を呈する理由は、ZnAl2O4 の複合酸化物粒子
２２がスピネル型の結晶構造を有し、空孔が存在しかつ
極性をもつので、ZnO・nAl2O3の針状複合酸化物粒子２１
よりも強く水を吸着することによる。
【００１８】次に、上述のセラミツクス材料Ｂにおい
て、αアルミナ（α-Al2O3）粉末に対するZnAl2O4 の複
合酸化物粉末の添加量を０〜５０wt％に変えたセラミツ
クス材料（試料）Ｂを上述と同様の方法で作製し、同セ
ラミツクス材料Ｂの摩擦係数を上述と同様の方法で測定
した。図７に示すように、ZnAl2O4 の複合酸化物の添加
量を多くするとセラミツクス材料Ｂの摩擦係数が小さく
なることが分つた。しかし、ZnAl2O4 の複合酸化物粉末
の添加量が３０wt％を超えると、摩擦係数が急激に大き
くなることが分つた。これは、セラミツクス材料Ｂの表
面から脱落する脆いZnAl2O4 の複合酸化物粒子２２の量
が増加することによる。
て、αアルミナ（α-Al2O3）粉末に対するZnAl2O4 の複
合酸化物粉末の添加量を０〜５０wt％に変えたセラミツ
クス材料（試料）Ｂを上述と同様の方法で作製し、同セ
ラミツクス材料Ｂの摩擦係数を上述と同様の方法で測定
した。図７に示すように、ZnAl2O4 の複合酸化物の添加
量を多くするとセラミツクス材料Ｂの摩擦係数が小さく
なることが分つた。しかし、ZnAl2O4 の複合酸化物粉末
の添加量が３０wt％を超えると、摩擦係数が急激に大き
くなることが分つた。これは、セラミツクス材料Ｂの表
面から脱落する脆いZnAl2O4 の複合酸化物粒子２２の量
が増加することによる。
【００１９】次に、上述した本発明の実施例１，２によ
るセラミツクス材料（試料）Ａ，Ｂと従来のアルミナ材
料（試料）とについて、耐摩耗性を評価するために、水
中での往復摺動摩擦試験を行つた。図８に示すように、
本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従来のアルミナ
材料に比べて、摩耗量を約２０％低減できることが分か
つた。また、本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従
来のアルミナ材料に比べ、高い破壊靭性値を有するの
で、耐摩耗性が向上される。
るセラミツクス材料（試料）Ａ，Ｂと従来のアルミナ材
料（試料）とについて、耐摩耗性を評価するために、水
中での往復摺動摩擦試験を行つた。図８に示すように、
本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従来のアルミナ
材料に比べて、摩耗量を約２０％低減できることが分か
つた。また、本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従
来のアルミナ材料に比べ、高い破壊靭性値を有するの
で、耐摩耗性が向上される。
【００２０】また、上述した本発明のセラミツクス材料
Ａ，Ｂと従来のアルミナ材料とについて、耐摩耗性を評
価するために、各材料の摺動面に酸化鉄粉末を塗布し、
水中での往復摺動摩擦試験を行つた。図９に示すよう
に、本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従来のアル
ミナ材料に比べて、摩耗量を約３０％低減できることが
分かつた。上述の往復摺動摩擦試験での摩耗の形態は、
アグレツシブ摩耗に属し、各材料Ａ，Ｂの摩耗量Ｗｓは
次の式で表されるように、破壊靭性値と硬度に反比例す
る。
Ａ，Ｂと従来のアルミナ材料とについて、耐摩耗性を評
価するために、各材料の摺動面に酸化鉄粉末を塗布し、
水中での往復摺動摩擦試験を行つた。図９に示すよう
に、本発明の各セラミツクス材料Ａ，Ｂは、従来のアル
ミナ材料に比べて、摩耗量を約３０％低減できることが
分かつた。上述の往復摺動摩擦試験での摩耗の形態は、
アグレツシブ摩耗に属し、各材料Ａ，Ｂの摩耗量Ｗｓは
次の式で表されるように、破壊靭性値と硬度に反比例す
る。
【００２１】Ｗｓ＝Ｅ4/5×ＫＩc-1/2×ＨＶ-57/40 ただし、 Ｅ：ヤング率 ＫＩc ：破壊靭性値 ＨＶ：硬度 したがつて、本発明の実施例１によるセラミツクス材料
Ａは、従来のアルミナ材料に比べて、高い破壊靭性値を
有することから耐摩耗性が向上された。また、本発明の
セラミツクス材料Ａは、セラミツクス材料Ｂに比べて、
耐摩耗性にやや劣るZnAl2O4 の複合酸化物粒子２２が生
成しないことと、破壊靭性値が高いことから、耐摩耗性
がさらに向上された。
Ａは、従来のアルミナ材料に比べて、高い破壊靭性値を
有することから耐摩耗性が向上された。また、本発明の
セラミツクス材料Ａは、セラミツクス材料Ｂに比べて、
耐摩耗性にやや劣るZnAl2O4 の複合酸化物粒子２２が生
成しないことと、破壊靭性値が高いことから、耐摩耗性
がさらに向上された。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように、焼結体としてα
アルミナ（α-Al2O3）の母相に、亜鉛（Zn）とアルミニ
ウム（Al）を主成分とする針状および／または板状の複
合酸化物粒子を均一に分散させたことにより、高い親水
性を有し水存在下において低摩擦性と低摩耗性を有する
アルミナ系セラミツクス材料が得られる。
アルミナ（α-Al2O3）の母相に、亜鉛（Zn）とアルミニ
ウム（Al）を主成分とする針状および／または板状の複
合酸化物粒子を均一に分散させたことにより、高い親水
性を有し水存在下において低摩擦性と低摩耗性を有する
アルミナ系セラミツクス材料が得られる。
【図１】本発明に係る高親水性・低摩擦セラミツクス材
料の組織図である。
料の組織図である。
【図２】同セラミツクス材料と従来のアルミナ材料との
摩擦特性を表す線図である。
摩擦特性を表す線図である。
【図３】同セラミツクス材料におけるZnO・nAl2O3の添加
量と強度との関係を表す線図である。
量と強度との関係を表す線図である。
【図４】同セラミツクス材料におけるZnO・nAl2O3粒子の
アスペクト比と強度との関係を表す線図である。
アスペクト比と強度との関係を表す線図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る高親水性・低摩擦セ
ラミツクス材料の組織図である。
ラミツクス材料の組織図である。
【図６】同セラミツクス材料と従来のアルミナ材料との
摩擦特性を表す線図である。
摩擦特性を表す線図である。
【図７】同セラミツクス材料におけるZnAl2O4 の添加量
と摩擦特性を表す線図である。
と摩擦特性を表す線図である。
【図８】本発明のセラミツクス材料と従来のアルミナ材
料との耐摩耗性を表す線図である。
料との耐摩耗性を表す線図である。
【図９】本発明のセラミツクス材料と従来のアルミナ材
料との耐摩耗性を表す線図である。
料との耐摩耗性を表す線図である。
２０：母相 ２１：針状（板状）複合酸化物粒子 ２
２：スピネル型結晶構造の複合酸化物粒子
２：スピネル型結晶構造の複合酸化物粒子
Claims (6)
- 【請求項１】αアルミナ（α-Al2O3）の母相中に、亜鉛
（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針状および
／または板状の複合酸化物粒子を均一に分散させたこと
を特徴とする、高親水性・低摩擦セラミツクス材料。 - 【請求項２】前記針状および板状の複合酸化物粒子は、
主成分の亜鉛（Zn），アルミニウム（Al）を酸化物に換
算したときの組成比ZnO：Al2O3の平均が１：３以上であ
る、請求項１に記載の高親水性・低摩擦セラミツクス材
料。 - 【請求項３】前記針状の複合酸化物粒子のアスペクト比
は３以上である、請求項１に記載の高親水性・低摩擦セ
ラミツクス材料。 - 【請求項４】αアルミナ（α-Al2O3）の母相中に、亜鉛
（Zn）とアルミニウム（Al）を主成分とする針状および
／または板状の複合酸化物粒子と、ZnAl2O4 のスピネル
型結晶構造を有する複合酸化物粒子とを均一に分散させ
たことを特徴とする、高親水性・低摩擦セラミツクス材
料。 - 【請求項５】前記ZnAl2O4 のスピネル型結晶構造を有す
る複合酸化物粒子の含有率は３０wt％以下である、請求
項４に記載の高親水性・低摩擦セラミツクス材料。 - 【請求項６】前記セラミツクス材料は水存在下において
使用される、請求項１，４に記載の高親水性・低摩擦セ
ラミツクス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228834A JPH1160329A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 高親水性・低摩擦セラミツクス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228834A JPH1160329A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 高親水性・低摩擦セラミツクス材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160329A true JPH1160329A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16882598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228834A Pending JPH1160329A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 高親水性・低摩擦セラミツクス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006090A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-07 | Isuzu Ceramics Research Co., Ltd. | Highly hydrophilic and low friction ceramic sliding member |
| JP2006062921A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kyocera Corp | アルミナ・ジルコニア系セラミックスおよびその製法 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP9228834A patent/JPH1160329A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006090A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-07 | Isuzu Ceramics Research Co., Ltd. | Highly hydrophilic and low friction ceramic sliding member |
| JP2006062921A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kyocera Corp | アルミナ・ジルコニア系セラミックスおよびその製法 |
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