JPH1053939A - 流体噴射織機の緯糸検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体噴射織機の緯糸先端の検出装置に関し、
探知機３に対向する部分の筬羽を除去する必要がなく、
経糸開口の広い位置で緯入れが可能で、緯糸の先端を織
前線の反筬側に退避させて設けた探知部に導くことが可
能な装置を得る。 【解決手段】 緯糸探知機の探知部１を織前線２の反筬
側に退避させて設けた緯糸検出装置において、緯糸探知
機３に対向する部分の筬羽の前面に、筬の前後方向に相
対移動自在な緯糸押動部材４が設けられている。緯糸押
動部材４を自由遊動可能に設けることにより、筬の速度
変化に伴う慣性により、緯糸押動部材４が筬６に対して
相対移動し、筬の後退時には緯糸押動部材４は筬羽に近
接した位置となり、筬打ち時には緯糸押動部材が筬羽の
前方に進出して緯糸先端を探知機３に押し込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ウオータージェ
ットルームやエアジェットルームにおいて、緯入れが正
常に行われたことを検知するために用いられる緯糸先端
の検出装置に関するもので、特に、経糸開口中に緯入れ
された緯糸の先端を、機械式や光電式の緯糸探知機に導
く押動部材の動作に特徴がある緯糸検出装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の緯糸検出装置には、緯糸の存否
を検知する探知機として、機械式、光電式、通電式など
の探知機が用いられている。これらの探知機は、筬打ち
動作によって緯糸が探知機に接触し、または緯糸が探知
機の光路を通過することにより、緯糸を検知している。
近時の高速織機においては、機械式または光電式の探知
機が多く用いられる傾向にあり、また外乱を避けるため
に探知機を固定して、筬打ち動作によって緯糸を探知機
へと案内して検出する構造が多く採用されている。

【０００３】機械式や光電式の探知機３を固定位置に設
けて緯糸を探知する構造として、従来、図８に示す構造
と、図９に示す構造との２種類の構造が知られている。
図８に示す構造は、探知機３の探知部１を織前線の位置
に設けたもので、筬羽５の前面１２で押された緯糸が探
知部１で検出される。この構造の場合は、探知機の先端
と筬羽５との干渉を避けるために、探知機３に対向する
部分の筬羽は除去されている。

【０００４】一方図９に示す構造では、探知機３の探知
部１を織前線２より織機の前方（反筬側）に退避させ、
筬打ち時に筬羽５と探知機３の先端とが干渉しないよう
にしている。この場合には、探知機３に対向する部分の
筬羽を除去する必要はないが、筬羽５で押しただけで
は、緯糸が探知部１まで達しないので、探知機３に対向
する部分の筬の前面にフォーク状またはプレート状の緯
糸押動部材４を固定して、当該緯糸押動部材４で緯糸の
先端を探知部１まで押し込むようにしている。

【０００５】なお、図８、９において、７はリードホル
ダ、８はリードクランパであり、筬６はその下チャンネ
ル９をリードホルダ７とリードクランパ８とで挟持され
て固定されている。また図９の緯糸押動部材４は、その
基端をリードホルダ７と筬の下チャンネル９との間に挟
持されて固定されている。緯糸探知機３は、上爪１０と
下爪１１との間に形成される探知部１に、ニードルや揺
動カムや光電センサを設け、緯糸が通過するときのニー
ドルやカムの揺動あるいは光電センサの受光量の変動に
より、緯糸の存否を検出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示す従来構造で
は、探知機３に対向する部分の筬羽を除去しなければな
らないため、織幅が変わると、筬羽を組み直さなければ
ならない。また探知機３の探知部１が緯入れのための噴
射流に晒されるので、外乱による誤動作が生じやすく、
特にウオータージェットルームで光電式の探知機を用い
た場合、探知部１部分の水の流動によって外乱が発生
し、正確な緯糸の探知を困難にする。

【０００７】一方、図９に示す構造では、探知機３と筬
羽５との干渉や、探知部１への緯入れ用噴射流による外
乱を避けようとすると、探知部１を織前線２よりある程
度退避させる必要があり、一般には、緯糸押動部材４を
筬羽の前面１２から７〜１０ｍｍ手前側の位置に設ける
必要があるが、緯糸は緯糸押動部材４より手前側（織前
側）に挿入しなければならないので、飛走位置を織前側
に偏倚させる必要があり、経糸開口の狭い位置で緯入れ
を行ってやらなければならないという困難が生ずる。ま
た緯糸の先端が踊って、緯糸押動部材４と筬羽５との間
に入り込んだときは、緯糸を検出することができない。

【０００８】この発明は、従来の緯糸検出装置の上述し
た問題点をすべて解消した装置を提供することを課題と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体噴射
織機の緯糸検出装置は、緯糸探知機の探知部１を織前線
２の反筬側に退避させて設けた緯糸検出装置において、
緯糸探知機３に対向する部分の筬羽の前面に、筬の前後
方向に相対移動自在な緯糸押動部材４が設けられている
ことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の流
体噴射織機の緯糸検出装置において、緯糸押動部材４が
筬羽５の前面に筬６の前後方向に自由遊動可能に設けら
れており、筬の速度変化に伴う慣性により緯糸押動部材
４が筬６に対して相対移動することを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【作用】往復前後運動をする筬は、後退端の位置から加
速しながら前進し、減速しながら前進端に達して筬打ち
を行い、次いで加速しながら後退し、減速しながら後退
端に達する。後退時における減速区間と、前進時におけ
る加速区間すなわち筬が後退位置にあるときは、筬及び
これとともに運動する部材には、反織前側に向かう慣性
力が作用する。従って筬羽５の前面に、前後方向に相対
移動自在に設けられた緯糸押動部材４は、慣性力により
筬羽５側に移動し、筬羽５の前面に接近した位置とな
る。緯入れは筬が後退しているときに行われるから、緯
入れ時には緯糸押動部材４が筬羽５の前面に近接してお
り、従って、緯糸押動部材４は、緯入れの障害になら
ず、緯入れのための空間が大きく開放され、緯糸押動部
材４が緯入れ用噴流を乱すこともない。

【００１２】一方、筬が前方に移動してきたとき、すな
わち、前進時の減速区間と後退時の加速区間において
は、筬及びこれとともに運動する部材には、前方に慣性
力が働く。そのため、前後動自在に設けられた緯糸押動
部材４は、筬打ち直前のタイミングで、筬羽５の前面か
ら離れて前方に移動し、織前線２より反筬側の位置に設
けられた緯糸探知機３の探知部１に緯糸の先端を押し込
む。次いで筬が後退を開始し、後退動作の減速区間に入
ると、緯糸押動部材４には後方（筬羽側）への慣性力が
作用し、筬羽５側へと相対移動を開始する。このタイミ
ングで次の緯糸の緯入れが開始され、緯糸の先端が緯糸
検出位置に達したときには、緯糸押動部材４は、筬羽５
の前面に接近した位置となっている。

【００１３】以上のようにこの発明の緯糸押動部材４
は、何等の駆動手段を設けなくても、筬の往復運動によ
って生ずる慣性により、適切な運動を行う。一般的には
不要であるが、もし必要であれば、バネ１３やマグネッ
トや干渉部材１４を設けて、緯糸押動部材４の動作タイ
ミングを調整したり、その動作の確実性を高めることが
可能である。緯糸押動部材４を筬羽５の前面に、前後動
自在に設ける。具体的構造としては、水平軸１５まわり
に揺動自在に装着する構造や、板バネの撓みにより揺動
自在に装着する構造が最も簡単であるが、ガイドピンや
リンクにより支持して平行移動するように設ける構造も
不可能ではない。

【００１４】実用的には、緯糸押動部材４は金属材で製
作され、筬羽５と直接衝突するのを避けるために、緩衝
材１６やストッパが設けられる。また、緯糸押動部材４
の前方への移動端を規制するストッパ１７が一般的には
必要である。緯糸押動部材４をバネ板等で支持し、共振
をうまく避けることができれば、このようなストッパを
設けない構造も可能である。緯糸押動部材４は、織幅に
応じて左右方向に移動させる必要があるが、この点は、
図９に示す従来構造の緯糸押動部材４も同じであり、種
々の構造が採用可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図１ないし図７の図面に示す
実施例を参照して、この発明の実施の態様を説明する。
緯糸押動部材４は、基端側をく字状に屈曲した金属板材
で製作されており、緯糸探知機３の先端との干渉を避け
るための開口１８が設けられている。緯糸押動部材４の
基端は、ストッパ１７を兼ねた軸受材１９に固着されて
おり、この軸受材１９は、水平方向の支点ピン２０によ
り、軸ブラケット２１に軸支されている。軸ブラケット
２１は、ネジ２２で位置調整プレート２３に固定されて
おり、位置調整プレート２３は、リードクランパ８を締
結しているボルトナット２４により、リードホルダ７に
固定されている。位置調整プレート２３の軸ブラケット
２１の固定部分は、水平方向の長孔となっており、裏面
側（リードホルダ７側）に長孔２５に沿って摺動可能な
ナット部材が設けられており、ネジ２２を当該ナット部
材に締結することにより、軸ブラケット２１は長孔２５
に沿う任意の位置で固定することができる。また、位置
調整プレート２３をリードホルダ７に固定するためのボ
ルト挿通孔２６も水平方向の長孔となっており、リード
ホルダ７への位置調整プレート２３の左右方向の固定位
置を調整することが可能となっている。このように左右
方向の位置調整箇所を二箇所設けたのは、調整幅を広く
することと共に、位置調整作業をより容易にするためで
ある。

【００１６】緯糸押動部材４の頂部には、鉢巻状にＯリ
ング２７が装着されており、緯糸押動部材４が筬羽５側
に移動したとき、このＯリング２７が筬羽５の前面に当
接して、緯糸押動部材４の移動を停止させ、金属製の緯
糸押動部材４が筬羽５と直接衝突することなく、かつ筬
羽５の前面に接近した位置で停止するようになってい
る。また、緯糸押動部材４の前方への移動端は、図３に
示すように、軸受材１９に形成したストッパ１７が、位
置調整プレート２３に当接することにより規制されてい
る。支点ピン２０へのラジアル負荷を軽減するには、ス
トッパ１７を支点ピン２０から離れた位置に設けるのが
好ましい。

【００１７】図２及び３は、緯糸押動部材４を自由移動
可能に設けた第１実施例の動作を示した図で、図２は筬
６が前進する途中で、緯入れされた緯糸２８を緯糸押動
部材４が捉えた瞬間を示した図であり、図３は筬打ちが
行われたときに、緯糸押動部材４が筬羽５の前方に相対
移動して、緯糸の先端２８Ａを緯糸探知機３の探知部１
に挿入した状態を示した図である。これらの図におい
て、２９はワープライン、３０及び３１は最大開口時の
経糸の位置である。

【００１８】一方図６及び７は、緯糸押動部材４を筬羽
５の前面に添設する方向の付勢力を付与するコイルバネ
３２と、筬が筬打ち直前の位置に進出したときに、軸受
材１９と係合して、筬の前進動作により、緯糸押動部材
４を前方へ相対揺動させる係合部材３３を設けた構造を
示したものである。この構造の場合、緯糸押動部材４
は、コイルバネ３２の付勢力により、筬６の往復動期間
中のより長い期間、筬羽５の前面に近接した状態に保持
され、筬打ちの直前及び直後のより短い期間だけ、前方
に移動して、緯糸の先端を緯糸探知機の探知部に押し込
む動作を行う。

【００１９】このような、軸受材１９などに直接当接す
る係合部材３３を設ける代わりに、軸受材１９と固定部
材３４側とに、磁石の同極を対向させて設けることによ
り、部材相互を接触させないで、緯糸押動部材４に積極
的な前進動作を行わせるようにすることも可能である。

【００２０】なお、図１に示されている３５は耳糸カッ
タ、３６はキャッチコード、３７はキャッチコード撚り
装置であり、これらは従来構造のものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機に装着した状態で示す第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例の筬後退時の側面図

【図３】第１実施例の筬前進時の側面図

【図４】緯糸押動部材の先端の緩衝材を示す斜視図

【図５】同側面図

【図６】第２実施例の要部の筬後退時の側面図

【図７】第２実施例の要部の筬前進時の側面図

【図８】第１従来例の側面図

【図９】第２従来例の側面図

【符号の説明】

１ 探知部 ２ 織前線 ３ 緯糸探知機 ４ 緯糸押動部材 ５ 筬羽 ６ 筬

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯糸探知機の探知部(1) を織前線(2) の
   反筬側に退避させて設けた緯糸検出装置において、緯糸
   探知機(3) に対向する部分の筬羽の前面に、筬の前後方
   向に相対移動自在な緯糸押動部材(4) が設けられている
   ことを特徴とする、流体噴射織機の緯糸検出装置。
2. 【請求項２】 緯糸押動部材(4) が筬羽(5) の前面に筬
   (6) の前後方向に自由遊動可能に設けられており、筬の
   速度変化に伴う慣性により緯糸押動部材(4)が筬(6) に
   対して相対移動することを特徴とする、請求項１記載の
   流体噴射織機の緯糸検出装置。