JPH1053992A - 抄紙用フェルト - Google Patents
抄紙用フェルトInfo
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- JPH1053992A JPH1053992A JP22062796A JP22062796A JPH1053992A JP H1053992 A JPH1053992 A JP H1053992A JP 22062796 A JP22062796 A JP 22062796A JP 22062796 A JP22062796 A JP 22062796A JP H1053992 A JPH1053992 A JP H1053992A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温高圧下でも溶融、変形せず、安定した弾
力性を長期にわたって保持できる抄紙用フェルトを提供
する。 【解決手段】 ローラ対の一方が加熱された抄紙機プレ
ス部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フェ
ルトであって、基布層とバット繊維層からなり、該バッ
ト繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する主
たる繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊
維（ＰＢＯ繊維）を用いた。
力性を長期にわたって保持できる抄紙用フェルトを提供
する。 【解決手段】 ローラ対の一方が加熱された抄紙機プレ
ス部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フェ
ルトであって、基布層とバット繊維層からなり、該バッ
ト繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する主
たる繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊
維（ＰＢＯ繊維）を用いた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はローラ対の一方が加
熱された抄紙機のプレス部に湿紙を導入し、その水分を
取り除くための抄紙用フェルトに関するものである。
熱された抄紙機のプレス部に湿紙を導入し、その水分を
取り除くための抄紙用フェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機プレス部において、湿紙の搾水を
加熱下で行うと、常温で搾水するときより搾水効率が向
上する。例えば、ローラ対の一方を通常１００〜１５０
°Ｃに加熱し、１００〜２５０ｋｇ／ｃｍのニップ圧下
で湿紙の昇温とプレスを同時に行う、通称「ホットプレ
ス法」と呼ばれる方式では、湿紙に含まれる水分の粘度
が下ることから、常温で行うより効率のよい搾水が行わ
れる。
加熱下で行うと、常温で搾水するときより搾水効率が向
上する。例えば、ローラ対の一方を通常１００〜１５０
°Ｃに加熱し、１００〜２５０ｋｇ／ｃｍのニップ圧下
で湿紙の昇温とプレスを同時に行う、通称「ホットプレ
ス法」と呼ばれる方式では、湿紙に含まれる水分の粘度
が下ることから、常温で行うより効率のよい搾水が行わ
れる。
【０００３】また、通常１５０〜２５０°Ｃに加熱し、
２００〜５５０ｋｇ／ｃｍのニップ圧下でプレスを行
う、通称「プレスドライング法」では、湿紙の水分を蒸
発させることから、搾水効率は格段に向上することとな
り、いずれの方法もプレス後のドライネスを向上させる
ことが知られている。
２００〜５５０ｋｇ／ｃｍのニップ圧下でプレスを行
う、通称「プレスドライング法」では、湿紙の水分を蒸
発させることから、搾水効率は格段に向上することとな
り、いずれの方法もプレス後のドライネスを向上させる
ことが知られている。
【０００４】前記ローラ対は、一方を加熱し、該加熱ロ
ーラに湿紙が接するように通す。従って、抄紙用フェル
ト自身は湿紙を介して加熱ローラに接し、ローラの熱が
直に伝わらないようにして、熱損傷および熱変形から守
られているが、搾水中に湿紙が破断すると、加熱ローラ
の熱が抄紙用フェルトに直にかかることになる。
ーラに湿紙が接するように通す。従って、抄紙用フェル
ト自身は湿紙を介して加熱ローラに接し、ローラの熱が
直に伝わらないようにして、熱損傷および熱変形から守
られているが、搾水中に湿紙が破断すると、加熱ローラ
の熱が抄紙用フェルトに直にかかることになる。
【０００５】そこで抄紙用フェルトは、加熱搾水中に湿
紙が破断した場合のことを考慮し、充分な耐熱性を図る
ことが要求されていた。しかして、抄紙機乾燥部に使用
するドライヤーフェルトの場合は、該ドライヤーフェル
トの表面層に、メタ系アラミド繊維またはパラフェニレ
ンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）を用いて耐熱性の向
上をはかる、実開平１−２１００号に記載の技術が提案
されていた。
紙が破断した場合のことを考慮し、充分な耐熱性を図る
ことが要求されていた。しかして、抄紙機乾燥部に使用
するドライヤーフェルトの場合は、該ドライヤーフェル
トの表面層に、メタ系アラミド繊維またはパラフェニレ
ンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）を用いて耐熱性の向
上をはかる、実開平１−２１００号に記載の技術が提案
されていた。
【０００６】
【発明が解決しょうとする問題点】ところが、前記ドラ
イヤーフェルトの耐熱性の改善は、湿紙の乾燥仕上げに
影響を与える表面平滑性や通気性または寿命の維持に関
わるものであるのに対し、抄紙機プレス部に使用する抄
紙用フェルトの場合は、高圧下で顕著となる繊維の熱変
形、偏平化に関わる搾水性の低下の改善が重要課題とな
っていた。即ち、耐熱性繊維として上記の熱可塑性繊維
を当該抄紙用フェルトに用いた場合は、加熱下で溶融分
解することがなくても高温高圧下では当該繊維が熱変
形、偏平化し、弾力性が低下して、短時間で搾水効率が
低下するとともに、目詰りを起こすおそれがあった。
イヤーフェルトの耐熱性の改善は、湿紙の乾燥仕上げに
影響を与える表面平滑性や通気性または寿命の維持に関
わるものであるのに対し、抄紙機プレス部に使用する抄
紙用フェルトの場合は、高圧下で顕著となる繊維の熱変
形、偏平化に関わる搾水性の低下の改善が重要課題とな
っていた。即ち、耐熱性繊維として上記の熱可塑性繊維
を当該抄紙用フェルトに用いた場合は、加熱下で溶融分
解することがなくても高温高圧下では当該繊維が熱変
形、偏平化し、弾力性が低下して、短時間で搾水効率が
低下するとともに、目詰りを起こすおそれがあった。
【０００７】こうした状況の中で、本発明者は、従来使
用されていたＰＰＳ繊維やメタ型アラミド繊維に比べ強
度、弾性率が際だった高性能を示し、また、熱分解温度
が高く、弾性率の温度変化が低いなど耐熱性も優れてい
るＰＢＯ繊維、即ち、ポリパラフェニレンベンズオキサ
ゾール繊維について繊維学会誌５２巻Ｎｏ．３号Ｐ１４
３〜１４７（１９９６）に報告されているものを知っ
た。
用されていたＰＰＳ繊維やメタ型アラミド繊維に比べ強
度、弾性率が際だった高性能を示し、また、熱分解温度
が高く、弾性率の温度変化が低いなど耐熱性も優れてい
るＰＢＯ繊維、即ち、ポリパラフェニレンベンズオキサ
ゾール繊維について繊維学会誌５２巻Ｎｏ．３号Ｐ１４
３〜１４７（１９９６）に報告されているものを知っ
た。
【０００８】しかして、本発明者は、前記ＰＢＯ繊維単
独または主たる繊維とした繊維集合体の場合、高温高圧
下において繰り返し圧縮したときでも弾力性の低下がな
いことを見出し、研究の結果、遂に本発明を完成したも
のである。
独または主たる繊維とした繊維集合体の場合、高温高圧
下において繰り返し圧縮したときでも弾力性の低下がな
いことを見出し、研究の結果、遂に本発明を完成したも
のである。
【０００９】本発明は、上記ＰＢＯ繊維の特性を利用し
て高温高圧下でも溶融、変形せず、安定した弾力性を長
期にわたって保持できる新規な抄紙用フェルトを提供す
ることを目的としている。
て高温高圧下でも溶融、変形せず、安定した弾力性を長
期にわたって保持できる新規な抄紙用フェルトを提供す
ることを目的としている。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はローラ対の一方が加熱された抄紙機プレス
部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フェル
トであって、基布層とバット繊維層からなり、該バット
繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する主た
る繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維
（ＰＢＯ繊維）を用いたことを特徴とするものである。
め、本発明はローラ対の一方が加熱された抄紙機プレス
部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フェル
トであって、基布層とバット繊維層からなり、該バット
繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する主た
る繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維
（ＰＢＯ繊維）を用いたことを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、前記バッ
ト繊維層が、湿紙に面する表層部を含めて複数の層から
なり、該表層部下の各層は上層側を下層側に対してＰＢ
Ｏ繊維の含有率が同じか高くなるようにしたことを特徴
とするものである。
ト繊維層が、湿紙に面する表層部を含めて複数の層から
なり、該表層部下の各層は上層側を下層側に対してＰＢ
Ｏ繊維の含有率が同じか高くなるようにしたことを特徴
とするものである。
【００１２】前記バット繊維層の少なくとも表層部を構
成する主たる繊維を、ＰＢＯ繊維とした理由は、熱プレ
スローラにおいて湿紙が導入されている状態で走行中の
抄紙用フェルトの接紙表層部が、湿紙を介して加熱ロー
ラの熱及び圧を受けるためであり、内層に行くに従って
加熱ローラからの熱の伝達が少なくなるから、フェルト
の内層ほど温度は低くなるものである。
成する主たる繊維を、ＰＢＯ繊維とした理由は、熱プレ
スローラにおいて湿紙が導入されている状態で走行中の
抄紙用フェルトの接紙表層部が、湿紙を介して加熱ロー
ラの熱及び圧を受けるためであり、内層に行くに従って
加熱ローラからの熱の伝達が少なくなるから、フェルト
の内層ほど温度は低くなるものである。
【００１３】上述のような温度分布を考慮すると、表層
部のバット繊維層が、加熱ローラの温度と加圧の同時作
用によって溶融または熱変形しない限り、内層は相対的
に融点または熱分解温度の低い繊維をＰＢＯ繊維に配合
して熱プレス条件に合理的に対応した構成とすることが
できる。
部のバット繊維層が、加熱ローラの温度と加圧の同時作
用によって溶融または熱変形しない限り、内層は相対的
に融点または熱分解温度の低い繊維をＰＢＯ繊維に配合
して熱プレス条件に合理的に対応した構成とすることが
できる。
【００１４】前記バット繊維層を構成する場合におい
て、ＰＢＯ繊維に配合する繊維としては、融点又は熱分
解温度の高いポリアミド繊維またはメタ型アラミド繊
維、パラ型アラミド、芳香族ポリエーテルアミドやポリ
ベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリオキシジアゾ
ール（ＰＯＤ）繊維等の複素環を有する芳香族ポリマー
繊維やポリアリレート（ＰＡＲ）繊維、ポリシアノアク
リルエーテルケトン繊維、ポリエーテルケトン（ＰＥ
Ｋ）繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊
維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリ
テトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ）等の中から選
択されることが好ましい。
て、ＰＢＯ繊維に配合する繊維としては、融点又は熱分
解温度の高いポリアミド繊維またはメタ型アラミド繊
維、パラ型アラミド、芳香族ポリエーテルアミドやポリ
ベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリオキシジアゾ
ール（ＰＯＤ）繊維等の複素環を有する芳香族ポリマー
繊維やポリアリレート（ＰＡＲ）繊維、ポリシアノアク
リルエーテルケトン繊維、ポリエーテルケトン（ＰＥ
Ｋ）繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊
維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリ
テトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ）等の中から選
択されることが好ましい。
【００１５】しかして、本発明によれば、高温湿熱下に
おいて弾力性が大幅に向上し、偏平化が改善された抄紙
用フェルトを提供できる。また、湿紙が接するローラの
温度を２５０°Ｃにも加熱する前記プレスドライング法
の実施中に、湿紙の破断があって加熱ローラが直接接触
してもその熱と圧力に十分耐えられる抄紙用フェルトを
提供できる。さらに、湿紙が接するローラ温度を１００
〜１５０°Ｃに加熱する前記ホットプレス法にて使用す
るフェルトであれば、ＰＢＯ繊維に配合する繊維として
耐熱度の低いポリアミド繊維を使用することも可能であ
る。
おいて弾力性が大幅に向上し、偏平化が改善された抄紙
用フェルトを提供できる。また、湿紙が接するローラの
温度を２５０°Ｃにも加熱する前記プレスドライング法
の実施中に、湿紙の破断があって加熱ローラが直接接触
してもその熱と圧力に十分耐えられる抄紙用フェルトを
提供できる。さらに、湿紙が接するローラ温度を１００
〜１５０°Ｃに加熱する前記ホットプレス法にて使用す
るフェルトであれば、ＰＢＯ繊維に配合する繊維として
耐熱度の低いポリアミド繊維を使用することも可能であ
る。
【００１６】
【発明の実施の態様】次に、本願発明の実施の態様を添
付図面に基づいて説明する。図１は抄紙機のプレス部の
ローラ対と抄紙用フェルト及び湿紙との関係図、図２は
本発明の抄紙用フェルトの略示的拡大断面図、図３は平
板熱プレスシュミレーターの略示的断面図である。
付図面に基づいて説明する。図１は抄紙機のプレス部の
ローラ対と抄紙用フェルト及び湿紙との関係図、図２は
本発明の抄紙用フェルトの略示的拡大断面図、図３は平
板熱プレスシュミレーターの略示的断面図である。
【００１７】図において、１、２は抄紙機プレス部に用
いる加圧用のローラ対で、その一方（上ローラ）はヒー
ター３にて加熱されている。１０は抄紙用フェルト、２
０は湿紙である。
いる加圧用のローラ対で、その一方（上ローラ）はヒー
ター３にて加熱されている。１０は抄紙用フェルト、２
０は湿紙である。
【００１８】前記抄紙用フェルト１０は、図２の如く、
基布層１１と複数の均等な目付のバット繊維層（基布層
１１の表側に５層、裏側に１層）１２Ａ〜１２Ｆからな
る。各バット繊維層は内層側から基布層１１に対してニ
ードルパンチの技法で順次植毛されて構成される。
基布層１１と複数の均等な目付のバット繊維層（基布層
１１の表側に５層、裏側に１層）１２Ａ〜１２Ｆからな
る。各バット繊維層は内層側から基布層１１に対してニ
ードルパンチの技法で順次植毛されて構成される。
【００１９】しかして、各バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆ
のうち、少なくとも湿紙２０に面する表層部１２Ａを構
成する主たる繊維は、ポリパラフェニレンベンズオキサ
ゾール繊維（ＰＢＯ繊維）になっている。即ち、ＰＢＯ
繊維単独または表層部の７５重量％以上がＰＢＯ繊維で
構成されている。
のうち、少なくとも湿紙２０に面する表層部１２Ａを構
成する主たる繊維は、ポリパラフェニレンベンズオキサ
ゾール繊維（ＰＢＯ繊維）になっている。即ち、ＰＢＯ
繊維単独または表層部の７５重量％以上がＰＢＯ繊維で
構成されている。
【００２０】また、表層部１２Ａ下の各バット繊維層１
２Ｂ〜１２Ｆは、上層側を下層側に対してＰＢＯ繊維の
含有率が同じか高くなるようにしている。即ち、表層部
１２Ａ下の各バット繊維層１２Ｂ〜１２Ｆが順次内層に
行くに従ってＰＢＯ繊維の含有率を低下させる場合の
他、全層１２Ａ〜１２ＦのＰＢＯ繊維の含有率がそれぞ
れ１００％であっても、逆に、表層部１２Ａ下の各バッ
ト繊維層１２Ｂ〜１２ＦのＰＢＯ繊維の含有率が「零」
であっても満足できる。
２Ｂ〜１２Ｆは、上層側を下層側に対してＰＢＯ繊維の
含有率が同じか高くなるようにしている。即ち、表層部
１２Ａ下の各バット繊維層１２Ｂ〜１２Ｆが順次内層に
行くに従ってＰＢＯ繊維の含有率を低下させる場合の
他、全層１２Ａ〜１２ＦのＰＢＯ繊維の含有率がそれぞ
れ１００％であっても、逆に、表層部１２Ａ下の各バッ
ト繊維層１２Ｂ〜１２ＦのＰＢＯ繊維の含有率が「零」
であっても満足できる。
【００２１】前記湿紙２０は、加熱ローラ１に接してい
る。該加熱ローラ１の温度は、搾水方法の種類により決
定される。即ち、ホットプレス法では１００〜１５０°
Ｃに加熱され、プレスドライング法では１５０〜２５０
°Ｃに加熱される。
る。該加熱ローラ１の温度は、搾水方法の種類により決
定される。即ち、ホットプレス法では１００〜１５０°
Ｃに加熱され、プレスドライング法では１５０〜２５０
°Ｃに加熱される。
【００２２】
【実施例】今、たて糸、よこ糸ともにポリアミド繊維
（ナイロン６）の撚糸を用いて二重織の織物からなる基
布層１１の表側に５層、裏側に１層のバット繊維層１２
Ａ〜１２Ｆをニードルパンチング法により植毛した。こ
の場合における各バット繊維層１２Ａ〜１２ＦのＰＢＯ
繊維の含有率を図４（図表）に示すように変化させ、６
種の実施例と１種の比較例を作成した。なお、本発明の
効果を例示するため、ＰＢＯ繊維に混綿する繊維として
はＰＰＳ繊維を共通に使用し、また、ニードルパンチン
グも同一条件で実施した。
（ナイロン６）の撚糸を用いて二重織の織物からなる基
布層１１の表側に５層、裏側に１層のバット繊維層１２
Ａ〜１２Ｆをニードルパンチング法により植毛した。こ
の場合における各バット繊維層１２Ａ〜１２ＦのＰＢＯ
繊維の含有率を図４（図表）に示すように変化させ、６
種の実施例と１種の比較例を作成した。なお、本発明の
効果を例示するため、ＰＢＯ繊維に混綿する繊維として
はＰＰＳ繊維を共通に使用し、また、ニードルパンチン
グも同一条件で実施した。
【００２３】実施例１はバット繊維層の全部の層をＰＢ
Ｏ繊維１００％で構成し、実施例１〜５は表面側のバッ
ト繊維層のＰＢＯ繊維の含有率を相対的に高くし、下層
に行くに従ってＰＢＯ繊維の含有率を減らしたものであ
る。実施例６は下層側のバット繊維層をＰＰＳ繊維のみ
で構成し、比較例はバット繊維層をＰＰＳ繊維１００％
で構成したものである。
Ｏ繊維１００％で構成し、実施例１〜５は表面側のバッ
ト繊維層のＰＢＯ繊維の含有率を相対的に高くし、下層
に行くに従ってＰＢＯ繊維の含有率を減らしたものであ
る。実施例６は下層側のバット繊維層をＰＰＳ繊維のみ
で構成し、比較例はバット繊維層をＰＰＳ繊維１００％
で構成したものである。
【００２４】上記実施例１〜６及び比較例のフェルト
を、図３の如く、平板熱プレスシュミレーター１００を
用い、ボトム加圧板１０１と２５０°Ｃに加熱したトッ
プ加圧板１０２との間で１００ｋｇ／ｃｍ、１Ｈｚで１
０万回繰り返し圧縮し、プレス後のフェルトの密度を測
定したところ、図５（図表）に示す結果を得た。
を、図３の如く、平板熱プレスシュミレーター１００を
用い、ボトム加圧板１０１と２５０°Ｃに加熱したトッ
プ加圧板１０２との間で１００ｋｇ／ｃｍ、１Ｈｚで１
０万回繰り返し圧縮し、プレス後のフェルトの密度を測
定したところ、図５（図表）に示す結果を得た。
【００２５】上記の結果から次の点が確認された。 （１）表面側のＰＢＯ繊維のみのバット繊維層の層数が
多いほど熱プレス後のフェルト密度は小さくなり偏平化
が改善された。 （２）１つの層の中にＰＢＯ繊維とその他繊維を混綿し
た場合、少なくともＰＢＯ繊維の含有率を２５％以上に
配合すると、熱プレス後のフェルト密度は小さくなり、
偏平化は改善される。特に、層中のＰＢＯ繊維の含有率
を５０重量％以上とすることにより、前記の効果を顕著
に改善することができることが判った。
多いほど熱プレス後のフェルト密度は小さくなり偏平化
が改善された。 （２）１つの層の中にＰＢＯ繊維とその他繊維を混綿し
た場合、少なくともＰＢＯ繊維の含有率を２５％以上に
配合すると、熱プレス後のフェルト密度は小さくなり、
偏平化は改善される。特に、層中のＰＢＯ繊維の含有率
を５０重量％以上とすることにより、前記の効果を顕著
に改善することができることが判った。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる抄
紙用フェルトは、ローラ対の一方が加熱された抄紙機プ
レス部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フ
ェルトであって、基布層とバット繊維層からなり、該バ
ット繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する
主たる繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール
繊維（ＰＢＯ繊維）を用いたから、高温プレス下でも熱
変形せず、しかも安定した弾力性を保持でき、フェルト
の偏平化を改善することができる。
紙用フェルトは、ローラ対の一方が加熱された抄紙機プ
レス部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フ
ェルトであって、基布層とバット繊維層からなり、該バ
ット繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する
主たる繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール
繊維（ＰＢＯ繊維）を用いたから、高温プレス下でも熱
変形せず、しかも安定した弾力性を保持でき、フェルト
の偏平化を改善することができる。
【００２７】また、請求項２に記載の抄紙用フェルト
は、前記バット繊維層が、湿紙に面する表層部を含めて
複数の層からなり、該表層部下の各層は上層側を下層側
に対してＰＢＯ繊維の含有率が同じか高くなるようにし
たから、湿紙を通して伝達される熱の影響を表層部側に
おいて効果的に抑制することができ、下層側のバット繊
維層には従来常用されているポリアミド繊維をＰＢＯ繊
維に配合することが可能となるという利点がある。
は、前記バット繊維層が、湿紙に面する表層部を含めて
複数の層からなり、該表層部下の各層は上層側を下層側
に対してＰＢＯ繊維の含有率が同じか高くなるようにし
たから、湿紙を通して伝達される熱の影響を表層部側に
おいて効果的に抑制することができ、下層側のバット繊
維層には従来常用されているポリアミド繊維をＰＢＯ繊
維に配合することが可能となるという利点がある。
【図１】抄紙機のプレス部のローラ対と抄紙用フェルト
及び湿紙との関係図である。
及び湿紙との関係図である。
【図２】本発明の抄紙用フェルトの略示的拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】平板熱プレスシュミレーターの略示的断面図で
ある。
ある。
【図４】本実施例及び比較例のＰＢＯ繊維の含有率を示
す図表である。
す図表である。
【図５】試験結果を示す図表である。
１、２ 抄紙機プレス部に用いる加圧用のローラ対 ３ ヒーター １０ 抄紙用フェルト １１ 基布層 １２Ａ〜１２Ｆ バット繊維層 ２０ 湿紙 １００ 平板熱プレスシュミレーター １０１ ボトム加圧板 １０２ トップ加圧板
Claims (2)
- 【請求項１】 ローラ対の一方が加熱された抄紙機プレ
ス部の加熱ローラに湿紙が接するように通す抄紙用フェ
ルトであって、基布層とバット繊維層からなり、該バッ
ト繊維層の少なくとも湿紙に面する表層部を構成する主
たる繊維に、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊
維（ＰＢＯ繊維）を用いたことを特徴とする抄紙用フェ
ルト。 - 【請求項２】 前記バット繊維層が、湿紙に面する表層
部を含めて複数の層からなり、該表層部下の各層は上層
側を下層側に対してＰＢＯ繊維の含有率が同じか高くな
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の抄紙用
フェルト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22062796A JPH1053992A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 抄紙用フェルト |
| SE9702827A SE510481C2 (sv) | 1996-08-02 | 1997-07-30 | Pappersmaskinfilt |
| CA 2212486 CA2212486C (en) | 1996-08-02 | 1997-08-01 | Felt for paper making |
| US08/906,018 US5863390A (en) | 1996-08-02 | 1997-08-04 | Paper making felt with PBO fiber batt layers |
| FI973218A FI110332B (fi) | 1996-08-02 | 1997-08-04 | Huopa paperinvalmistukseen |
| DE19733666A DE19733666B4 (de) | 1996-08-02 | 1997-08-04 | Pressfilz zur Papierherstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22062796A JPH1053992A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 抄紙用フェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053992A true JPH1053992A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16753945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22062796A Pending JPH1053992A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 抄紙用フェルト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5863390A (ja) |
| JP (1) | JPH1053992A (ja) |
| CA (1) | CA2212486C (ja) |
| DE (1) | DE19733666B4 (ja) |
| FI (1) | FI110332B (ja) |
| SE (1) | SE510481C2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3272328B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2002-04-08 | 市川毛織株式会社 | 湿紙搬送ベルト |
| JP3443052B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2003-09-02 | 市川毛織株式会社 | 湿紙搬送ベルト |
| JP3936872B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2007-06-27 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
| US6914022B2 (en) * | 2002-11-15 | 2005-07-05 | The Boeing Company | Reusable surface insulation containing polybenzazole |
| PT1941092E (pt) * | 2005-09-02 | 2011-02-22 | Albany Int Corp | Correia agulhada com elevada espessura e elasticidade |
| CN107287964A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-24 | 太仓市宇航造纸机械厂 | 一种复合造纸毡结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286833A (en) * | 1992-12-03 | 1994-02-15 | The Dow Chemical Company | Polybenzazole fiber with ultra-high physical properties |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP22062796A patent/JPH1053992A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-30 SE SE9702827A patent/SE510481C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1997-08-01 CA CA 2212486 patent/CA2212486C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-04 DE DE19733666A patent/DE19733666B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-04 US US08/906,018 patent/US5863390A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-04 FI FI973218A patent/FI110332B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2212486A1 (en) | 1998-02-02 |
| DE19733666A1 (de) | 1998-02-05 |
| US5863390A (en) | 1999-01-26 |
| FI110332B (fi) | 2002-12-31 |
| DE19733666B4 (de) | 2004-02-12 |
| SE9702827L (sv) | 1998-02-03 |
| SE510481C2 (sv) | 1999-05-25 |
| SE9702827D0 (sv) | 1997-07-30 |
| FI973218L (fi) | 1998-02-03 |
| FI973218A0 (fi) | 1997-08-04 |
| CA2212486C (en) | 2006-04-25 |
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