JPH1054053A - 圧力解放潤滑継手 - Google Patents

圧力解放潤滑継手

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JPH1054053A
JPH1054053A JP9074789A JP7478997A JPH1054053A JP H1054053 A JPH1054053 A JP H1054053A JP 9074789 A JP9074789 A JP 9074789A JP 7478997 A JP7478997 A JP 7478997A JP H1054053 A JPH1054053 A JP H1054053A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 シールされた継手アセンブリ内の圧力を制御
して継手アセンブリ中の過剰圧力によりシールが損傷し
ない圧力解放潤滑継手を提供する。 【解決手段】 ピン継手アセンブリはイコライザバー１
０のボア２６中に取り付けられた軸受アセンブリ５０に
摺動可能に連結されるピン７４を含んでいる。イコライ
ザバー内を密封するために、軸受アセンブリの両側に配
置された一対のシール５８，６０によりその周囲が包囲
されている。シールは軸受アセンブリに隣接して配置さ
れて両者の間に一対のキャビティ７０，７２を画成して
いる。受け取り通路がイコライザバーの外側表面に形成
されたカウンタボア８８から伸長し、軸受アセンブリで
終端しており、ピン継手アセンブリと流体的に連通され
ている。作業中にキャビティ中の圧力が増加すると、シ
ールに近接して配置された一対の放出通路９４，９８中
の圧力解放弁が開き、キャビティ中の圧力を解放し、シ
ールを損傷から保護する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的に潤滑継手に
関し、特に、圧力が所定値を越えたときに継手のシール
周りの圧力を解放可能な潤滑継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】潤滑継手は通常第１及び第２部材の間を
シールするシール手段を含んでいる。第１及び第２部材
の間の磨耗を減少させるために継手に潤滑油を適用する
と、シール手段の周りの圧力が通常増加する。
【０００３】シール手段の周りの圧力が増加すると、シ
ール手段に損傷を起こすか或いはそのシール能力が完全
に破壊される。これらの問題点を回避するために、シー
ル手段の周りの過剰な圧力を解放することがよく知られ
ている。
【０００４】不幸にも、継手中の圧力を解放する方法と
してシール手段を使用すると、シール手段の有効性が損
なわれることになる。本発明は上述した問題点を克服せ
んとするものである。
【０００５】
【発明の開示】本発明の１つの側面によると、継手アセ
ンブリはボアが画成された端部部分を有する第１部材を
具備している。内部流体連通手段が第１部材の外側表面
から所定距離伸長して、ボア中で終端している。
【０００６】流体連通手段は受け取り通路と、一端が受
け取り通路に流体的に接続され、他端が大気に開放され
た排出通路を含んでいる。第２部材が第１部材に移動可
能に連結されており、前記ボア中に摺動可能に配置され
て継手を画成している。
【０００７】シール手段がボアの周りに配置され、第２
部材の周囲を包囲している。シール手段は内側表面と外
側表面を有している。軸受アセンブリがボア中に配置さ
れ、第２部材の周囲を包囲している。
【０００８】軸受アセンブリはシール手段の内側表面に
隣接して配置されて両者の間にキャビティを画成してい
る。このキャビティは流体連通手段に流体的に接続され
ている。
【０００９】受け取り通路中の流体を継手に差し向けて
キャビティ中で溜めるための手段が設けられている。キ
ャビティ中に流体が溜まることにより、キャビティ中で
の可変圧力が確立される。
【００１０】大気との連通を制限し、キャビティ中での
流体の圧力を制御して流体の圧力を所定の圧力範囲に維
持する手段が放出通路の開放端部内に配置されている。
本発明の他の側面によると、建設機械のイコライザバー
に使用されるピン継手アセンブリは、ボアの画成された
端部部分を有するイコライザバーを具備している。
【００１１】内部流体連通手段がイコライザバーの外側
表面から所定距離伸長して、ボア中で終端している。流
体連通手段は受け取り通路と、一端で受け取り通路と流
体的に接続され、他端が大気に開放された一対の放出通
路を含んでいる。
【００１２】ピンがイコライザバーに移動可能に連結さ
れており、ボア中に摺動可能に配置されてピン継手を画
成している。一対のシール手段がピン継手中に設けられ
ている。
【００１３】各々のシール手段はボアの周りに配置さ
れ、ピンの周囲を包囲している。一対のシール手段の各
々は内側表面と外側表面を有している。軸受アセンブリ
が一対のシール手段の間のボア中に配置され、ピンの周
囲を包囲している。
【００１４】軸受アセンブリはその両端部がシール手段
の内側表面に隣接して位置付けされ、流体連通手段に流
体的に接続された一対のキャビティを両者の間に画成し
ている。
【００１５】一対のキャビティの一方は一対の放出通路
の一方に作動的に関連しており、一対のキャビティの他
方は一対の放出通路の他方に作動的に関連している。受
け取り通路中の流体を継手に差し向けて、一対のキャビ
ティ中に溜めるための手段が設けられている。
【００１６】キャビティ中に流体が溜まると、キャビテ
ィ中での可変圧力が確立される。大気との連通を制限
し、各キャビティ中での流体の圧力を制御することによ
り流体の圧力を所定の圧力範囲内に維持する手段が放出
通路の開放端部内に配置されている。
【００１７】本発明の更に他の側面によると、第１部材
を第２部材に取り付け、両者の間にシール手段を提供す
るステップを具備したシールされた継手中の圧力を解放
する方法が提供される。
【００１８】更に、シール手段に近接して第１及び第２
部材の間のシールされた継手中にキャビティを画成す
る。次に、第１通路を通して流体をキャビティ中に溜め
ることにより、シールされた継手を潤滑する。キャビテ
ィ中に流体が溜まると、キャビティ中での可変圧力が確
立される。
【００１９】最後に、第１通路とは別に設けられた第１
通路と流体的に接続された第２通路中に配置された圧力
解放手段により、キャビティ中の流体の圧力を選択的に
制御する。
【００２０】本発明は、継手中の過剰な圧力により継手
周りのシール手段が損傷することがないようにシールさ
れた継手中の圧力を制御する手段を含んでいる。
【００２１】
【発明の実施の形態】作業機械（図示せず）のイコライ
ザバー１０が図１乃至図３に示されている。イコライザ
バー１０は中央部分１４と、一対の端部部分１８，２２
を有している。
【００２２】明瞭化の目的のために、１つの端部部分１
８についてのみ詳細に説明する。しかし、他の端部部分
２２も同様な特徴を有しており、端部部分１８について
説明したのと同様に機能することに注意すべきである。
【００２３】端部部分１８は貫通したボア２６と、外側
表面３０と、互いに離間した一対の側壁３４，３８を有
している。ボア２６は図３により詳細に示されているよ
うに一対の環状部材４２，４６を有している。
【００２４】環状部材４２，４６は側壁３４，３８に近
接してボア２６中にそれぞれ位置付けされている。球状
軸受アセンブリ５０がボア２６中に圧入されて、ボア２
６の表面を実質上カバーしている。
【００２５】軸受アセンブリ５０は貫通したボア５４を
有している。例えばラジアルリップシールのような適当
なタイプの一対のシール５８，６０がボア２６中に位置
付けされている。一対のシール５８の一方は環状部材４
２中に配置され、他方のシールは環状部材４６中に配置
されている。
【００２６】シール５８，６０は軸受アセンブリ５０の
両側に配置されており、各シール５８，６０は軸受アセ
ンブリ５０に対向する内側表面６２と、軸受アセンブリ
５０と反対側を向いた外側表面６６を有している。シー
ル５８，６０の内側表面６２は軸受アセンブリ５０の両
端に隣接して配置され、一対のキャビティ７０，７２を
両者の間に画成している。
【００２７】ピン７４が軸受アセンブリ５０のボア５４
中に摺動可能に配置されてイコライザバー１０に移動可
能に連結され、ピン継手アセンブリ７８を画成してい
る。ボア２６中を密封するために、シール５８，６０が
ピン７４の周囲を包囲している。
【００２８】軸受アセンブリ５０を使用せずに適当な嵌
め合いを提供するような方法で、ピン７４をイコライザ
バー１０のボア２６中に摺動可能に配置するようにして
もよい。
【００２９】図３に最も良く示されているように、内部
流体連通手段８２が端部部分１８中に配置され、外側表
面３０から伸長してボア２６中の軸受アセンブリ５０で
終端している。
【００３０】内部流体連通手段８２は外側表面３０に形
成されたカウンタボア８８から伸長し、軸受アセンブリ
５０と流体的に連通するために軸受アセンブリ５０の中
央部分９０に終端する受け取り通路８６を含んでいる。
【００３１】カウンタボア８８は受け取り通路８６より
大きな直径を有している。内部流体連通手段８２は更
に、各シール４２，４６の間で受け取り通路８６の両側
に位置付けされた一対の放出通路９４，９８を含んでい
る。
【００３２】放出通路９４，９８がそれぞれ外側表面３
０に形成されたカウンタボア１００，１０１から伸長
し、受け取り通路８６及び各キャビティ７０，７４と流
体的に連通するために軸受アセンブリ５０の両側で終端
している。
【００３３】放出通路９４，９８の一端１０２は大気に
開放しており、他端１０３は各キャビティ７０，７２に
連通している。放出通路９４，９８は実質上各シール４
２，４６に隣接して位置付けされており、好ましくは各
シール４２，４６に近接して位置付けされている。
【００３４】ヘッド１０６とテーパ付きネジ付きボディ
１１０を有するグリース注入器１０４が、カウンタボア
８８を介して受け取り通路８６中に部分的に配置されて
いる。
【００３５】グリース注入器１０４のボディ１１０は、
大気と受け取り通路８６との間の連通を制御するため
に、締め付け状態に達するまで受け取り通路８６中にね
じ込まれる。
【００３６】グリース注入器１０４は、潤滑グリース或
いは潤滑油のような適当なタイプの潤滑流体をグリース
ポンプのようなよく知られた方法で、受け取り通路８６
を介してピン継手アセンブリ７８に供給する手段１１４
を提供する。しかし、潤滑流体を受け取り通路８６に供
給するいかなる方法も使用可能である。
【００３７】ピン継手アセンブリ７８の潤滑の間、潤滑
流体を供給するとピン継手アセンブリ７８中の圧力が非
常に変化し、潤滑流体はキャビティ７０，７２中に実質
上溜まってキャビティ中での可変圧力Ｐを確立する。
【００３８】大気と放出通路９４，９８との間の連通を
制限する手段１２０が、それぞれカウンタボア１００，
１０１を介して放出通路９４，９８中に部分的に配置さ
れている。
【００３９】制限手段１２０は、潤滑流体を追加したと
きに引き起こされるか又はキャビティ７０，７２中に溜
まった潤滑流体の体積変化により引き起こされるピン継
手アセンブリ７８中の圧力Ｐを解放する方法１２４とし
て使用される。
【００４０】制限手段１２０は一対の圧力解放弁１２
８，１３２のような圧力解放手段１２６を含んでいる。
各圧力解放弁１２８，１３２はヘッド１３６と、テーパ
付きネジ付きボディ１４０を有している。
【００４１】圧力解放弁１２８，１３２はキャビティ７
０，７２中の圧力Ｐを特定領域、好ましくは１５〜１０
０ＰＳＩの範囲内に制御する。しかし、圧力解放弁の圧
力の設定は、使用されるシールのタイプ及び圧力公差に
応じて決定されることに注意されたい。
【００４２】圧力解放弁１２８，１３２のボディ１４０
はテーパ付きネジ付きボディ１４０が固く締め付けられ
るまで各放出通路９４，９８中にねじ込まれる。
【００４３】
【産業上の利用可能性】ピン継手アセンブリ７８の磨耗
を減少させるために、潤滑流体がグリース注入器１０４
を介して受け取り通路８６中に強制的に供給される。潤
滑流体は軸受アセンブリ５０を通過し、軸受アセンブリ
５０とシール５８，６０との間のキャビティ７０，７２
中に溜まることになる。潤滑流体を追加すると、ピン継
手アセンブリ中の圧力Ｐは顕著に変化する。
【００４４】その後、潤滑流体がキャビティ７０，７２
中に実質上溜まると、キャビティ７０，７２中の圧力Ｐ
は捕獲された空気或いはピン継手アセンブリ７８中の動
きに応じて変動し、システム中の潤滑流体の量により変
化する。故に、圧力の変動は潤滑流体をピン継手アセン
ブリ７８に加える時と、機械の作動中に発生する。
【００４５】圧力解放弁１２８，１３２はキャビティ７
０，７２中の圧力を予め設定された圧力範囲内に制御す
るように前もってセットされる。圧力解放弁１２８，１
３２は、潤滑流体の追加中及び機械の作動中の何れにも
ピン継手アセンブリ７８中の圧力が予め設定された圧力
範囲を越えたときに解放される。
【００４６】即ち、圧力解放弁はキャビティ７０，７２
中の圧力Ｐが予め設定された圧力範囲を越えたときに解
放される。キャビティ７０，７２中の圧力Ｐを解放する
ことにより、シール５８，６０が膨らみ損傷を受けるこ
とからシールを保護する。
【００４７】圧力解放弁１２８，１３２をシール５８，
６０に近接して配置することにより、シール５８，６０
に過剰な圧力がかかるのを保護する有効な手段を提供す
る。更に、受け取り通路８６とシール５８，６０の間に
圧力解放弁１２８，１３２を位置付けすることが、保護
機能を達成するために重要である。
【００４８】圧力解放弁１２８，１３２をシール５８，
６０から遠ざければ遠ざける程、過剰な圧力から保護す
る有効性が減少する。有効性の減少は、潤滑流体の粘性
と、大きな距離に渡る軸受アセンブリ５０の拘束（絞
り）により発生する。
【００４９】圧力解放弁１２８，１３２を受け取り通路
８６とシール５８，６０の間に位置付けすると、圧力解
放弁１２８，１３２がシール５８，６０に近接して配置
されることを保証する。
【００５０】上述したところより明らかなように、潤滑
されているシールされた継手アセンブリに圧力解放弁を
使用すると、継手アセンブリ中の過度な圧力からシール
を保護する安価な手段を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るイコライザバーの正面
図である。
【図２】図１に示されたイコライザバーの平面図であ
る。
【図３】図１の３−３線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ イコライザバー １８，２２ 端部部分 ２６ ボア ５０ 軸受アセンブリ ５８，６０ シール ７４ ピン ８２ 内部流体連通手段 ８６ 受け取り通路 ９４，９８ 放出通路

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 貫通したボアが画成された端部部分と、
    外側表面から所定距離伸長してボア中で終端する内部流
    体連通手段とを有し、内部流体連通手段は受け取り通路
    と、一端部で受け取り通路に流体的に接続され、他端部
    が大気に開放された放出通路とを含んでいる第１部材
    と；第１部材に対して移動可能に連結されボア中に摺動
    可能に配置されて、第１部材に嵌合されて継手を画成す
    る第２部材と；内側表面と外側表面とを有し、ボア中に
    配置されて第２部材の周囲を包囲するシール手段と；内
    部流体連通手段に流体的に接続されたシール手段に隣接
    して、ボア中に画成されたキャビティと；受け取り通路
    中の流体を継手に差し向けてキャビティ中に流体を蓄積
    させ、キャビティ中に可変圧力を確立する手段と；大気
    との連通を制限し、キャビティ中の流体の圧力を制御し
    て流体圧力を予め定めた圧力範囲内に維持する、放出通
    路の開放端部内に配置された手段と；を具備したことを
    特徴とする継手アセンブリ。
  2. 【請求項２】 キャビティは放出通路に隣接して設けら
    れており、受け取り通路及び放出通路はシール手段から
    所定距離離間して設けられていることを特徴とする請求
    項１記載の継手アセンブリ。
  3. 【請求項３】 放出通路はシール手段と受け取り通路と
    の間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の
    継手アセンブリ。
  4. 【請求項４】 放出通路はシール手段に実質上隣接して
    いることを特徴とする請求項３記載の継手アセンブリ。
  5. 【請求項５】 大気との連通を制限し、キャビティ中の
    流体圧力を制御する手段は圧力解放弁から構成されるこ
    とを特徴とする請求項１記載の継手アセンブリ。
  6. 【請求項６】 建設機械のイコライザバーに取り付けて
    使用されるピン継手アセンブリであって、 貫通したボアが画成された端部部分と、外側表面から所
    定距離伸長してボア中で終端する内部流体連通手段とを
    有し、内部流体連通手段は受け取り通路と、一端部で受
    け取り通路に流体的に接続され、他端部が大気に開放さ
    れた一対の放出通路とを含んでいるイコライザバーと；
    イコライザバーと移動可能に連結され、ボア中に摺動可
    能に配置されてピン継手を画成するピンと；それぞれ内
    側表面と外側表面とを有し、ボア中に配置されてピンの
    周辺を包囲する一対のシール手段と；その両端がシール
    手段の内側表面に隣接して配置され、内部流体連通手段
    に流体的に接続された一対のキャビティをシール手段と
    の間に画成し、一対のキャビティの一方は一対の放出通
    路の一方と作動的に関連しており、一対のキャビティの
    他方は放出通路の他方と作動的に関連している、一対の
    シール手段の間に配置されてピンの周囲を包囲する軸受
    アセンブリと；受け取り通路内の流体をピン継手に差し
    向けて、一対のキャビティ中に蓄積させ、一対のキャビ
    ティ中での流体の蓄積がキャビティ中の可変圧力を画成
    する手段と；大気との連通を制限し、各キャビティ中の
    流体の圧力を制御して流体圧力を予め定めた圧力範囲内
    に維持する放出通路の開放端部に設けられた手段と；を
    具備したことを特徴とするピン継手アセンブリ。
  7. 【請求項７】 一対のキャビティは一対の放出通路の各
    々に隣接して配置されており、受け取り通路と放出通路
    はシール手段から所定距離離間して配置されていること
    を特徴とする請求項６記載のピン継手アセンブリ。
  8. 【請求項８】 一対の放出通路の一方は一対のシール手
    段の一方と受け取り通路との間に配置されており、一対
    の放出通路の他方は一対のシール手段の他方と受け取り
    通路との間に配置されていることを特徴とする請求項６
    記載のピン継手アセンブリ。
  9. 【請求項９】 放出通路は各シール手段に実質上隣接し
    て配置されていることを特徴とする請求項８記載のピン
    継手アセンブリ。
  10. 【請求項１０】 大気との連通を制限し、キャビティ中
    の流体圧力を制御する手段は圧力解放弁から構成される
    ことを特徴とする請求項６記載のピン継手アセンブリ。
  11. 【請求項１１】 シールされた継手中の圧力を解放する
    方法であって、 第１部材を第２部材に組み立てて両者の間にシール手段
    を設けることにより、シールされた継手を形成し；シー
    ル手段に近接して第１及び第２部材の間のシールされた
    継手内にキャビティを画成し；第１通路を介してシール
    された継手を流体により潤滑してキャビティ中に流体を
    蓄積させ、キャビティ中の流体の蓄積によりキャビティ
    中の可変圧力を確立し；第１通路とは独立した第１通路
    と流体的に接続された第２通路内に設けられた圧力解放
    手段によりキャビティ中の流体圧力を選択的に制御す
    る；各ステップから構成されることを特徴とするシール
    された継手中の圧力解放方法。
  12. 【請求項１２】 第１通路とシール手段の間に第２通路
    を位置付けするステップを更に含むことを特徴とする請
    求項１１記載のシールされた継手中の圧力解放方法。
  13. 【請求項１３】 第２通路をシール手段に隣接して配置
    するステップを更に含むことを特徴とする請求項１２記
    載のシールされた継手中の圧力解放方法。
  14. 【請求項１４】 第２通路中の圧力解放手段として圧力
    解放弁を利用するステップを含むことを特徴とする請求
    項１２記載のシールされた継手中の圧力解放方法。
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