JPH1054205A - ガスタービン・サブアセンブリ - Google Patents
ガスタービン・サブアセンブリInfo
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- JPH1054205A JPH1054205A JP9105462A JP10546297A JPH1054205A JP H1054205 A JPH1054205 A JP H1054205A JP 9105462 A JP9105462 A JP 9105462A JP 10546297 A JP10546297 A JP 10546297A JP H1054205 A JPH1054205 A JP H1054205A
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- rotor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/55—Seals
- F05D2240/56—Brush seals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラシ・シールの磨耗を低減するようにした
ガスタービン・サブアセンブリを提供する。 【解決手段】 ガスタービン・ステータ１１２内に同軸
に整列し且つ離間して配置されたガスタービン・ロータ
１１４、およびステータに取り付けられた大体環状のブ
ラシ・シール１１６を含む。ロータの外面１３６は、第
１の周面部分１３８とその縦方向に隣接する直径の小さ
い（溝のような）第２の周面部分１４０を含む。ガスタ
ービン・ロータが第１の回転／負荷状態（例えば、発電
用ガスタービン・ロータでは全速／全負荷状態）にある
とき、ブラシ・シールの自由端１５０が第１の周面部分
と線対線接触する。ロータが第１の回転／負荷状態から
第２の回転／負荷状態（例えば、微速回転／無負荷状
態）へ遷移される際、ブラシ・シールの自由端は半径方
向内向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に
動く。
ガスタービン・サブアセンブリを提供する。 【解決手段】 ガスタービン・ステータ１１２内に同軸
に整列し且つ離間して配置されたガスタービン・ロータ
１１４、およびステータに取り付けられた大体環状のブ
ラシ・シール１１６を含む。ロータの外面１３６は、第
１の周面部分１３８とその縦方向に隣接する直径の小さ
い（溝のような）第２の周面部分１４０を含む。ガスタ
ービン・ロータが第１の回転／負荷状態（例えば、発電
用ガスタービン・ロータでは全速／全負荷状態）にある
とき、ブラシ・シールの自由端１５０が第１の周面部分
と線対線接触する。ロータが第１の回転／負荷状態から
第２の回転／負荷状態（例えば、微速回転／無負荷状
態）へ遷移される際、ブラシ・シールの自由端は半径方
向内向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に
動く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般にガスタービン
に関するものであり、更に詳しくはブラシ・シール（ｂ
ｒｕｓｈ ｓｅａｌ）を有するガスタービン・サブアセ
ンブリに関するものである。
に関するものであり、更に詳しくはブラシ・シール（ｂ
ｒｕｓｈ ｓｅａｌ）を有するガスタービン・サブアセ
ンブリに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】ガスタービンには、ロータを回転させる
ために燃焼ガスを利用する燃焼型ガスタービン、および
ロータを回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスタ
ービンが含まれる。ガスタービンの例としては、これに
限定されないが、発電用ガスタービン装置や航空機用ガ
スタービン・エンジンが挙げられる。燃焼型ガスタービ
ンは、典型的には直流関係に空気取入れ口（入口）、圧
縮機、燃焼器、タービンおよびガス出口（排気ノズル）
を含むガス経路を有する。蒸気型タービンは、典型的に
は蒸気入口、タービンおよび蒸気出口を含むガス経路を
有する。
ために燃焼ガスを利用する燃焼型ガスタービン、および
ロータを回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスタ
ービンが含まれる。ガスタービンの例としては、これに
限定されないが、発電用ガスタービン装置や航空機用ガ
スタービン・エンジンが挙げられる。燃焼型ガスタービ
ンは、典型的には直流関係に空気取入れ口（入口）、圧
縮機、燃焼器、タービンおよびガス出口（排気ノズル）
を含むガス経路を有する。蒸気型タービンは、典型的に
は蒸気入口、タービンおよび蒸気出口を含むガス経路を
有する。
【０００３】圧縮機およびタービンは適当な軸受によっ
て周囲のステータに回転自在に取り付けられたロータを
含む。圧縮機と燃焼器との間のガス通路および燃焼器と
タービンとの間のガス通路は、半径方向内側および外側
のステータ部分を有する環状の移行ダクトを含む。ある
特定の位置において、ロータは典型的には半径方向外向
きに突き出す動翼を含み、またある特定の位置におい
て、ステータは典型的には半径方向内向きに突き出す静
翼を含む。ガスタービンによっては、高圧および低圧圧
縮機並びに高圧および低圧タービンが含まれており、高
圧圧縮機ロータは低圧圧縮機ロータを囲み且つ高圧ター
ビン・ロータは低圧タービン・ロータを囲んでいる。
て周囲のステータに回転自在に取り付けられたロータを
含む。圧縮機と燃焼器との間のガス通路および燃焼器と
タービンとの間のガス通路は、半径方向内側および外側
のステータ部分を有する環状の移行ダクトを含む。ある
特定の位置において、ロータは典型的には半径方向外向
きに突き出す動翼を含み、またある特定の位置におい
て、ステータは典型的には半径方向内向きに突き出す静
翼を含む。ガスタービンによっては、高圧および低圧圧
縮機並びに高圧および低圧タービンが含まれており、高
圧圧縮機ロータは低圧圧縮機ロータを囲み且つ高圧ター
ビン・ロータは低圧タービン・ロータを囲んでいる。
【０００４】ガスタービン部品間のガスの漏れは望まし
くない。というのは、漏れによってガス（例えば、空
気、燃焼ガス、蒸気など）が無駄になって、出力および
効率に損失が生じる。このような出力および効率の損失
は、圧縮機ロータと関連する環状のダクトの半径方向内
側ステータとの互いに半径方向に重なり合う部分間のガ
ス漏れにより生じる。またこのような出力および効率の
損失は、ロータ／ステータ軸受またはロータ／ロータ軸
受でのガス漏れにより生じ、この場合は軸受の過熱によ
りオイルの使用が過剰になると言う付加的な問題も生じ
る。
くない。というのは、漏れによってガス（例えば、空
気、燃焼ガス、蒸気など）が無駄になって、出力および
効率に損失が生じる。このような出力および効率の損失
は、圧縮機ロータと関連する環状のダクトの半径方向内
側ステータとの互いに半径方向に重なり合う部分間のガ
ス漏れにより生じる。またこのような出力および効率の
損失は、ロータ／ステータ軸受またはロータ／ロータ軸
受でのガス漏れにより生じ、この場合は軸受の過熱によ
りオイルの使用が過剰になると言う付加的な問題も生じ
る。
【０００５】従来のガスタービン発電装置はハニカム・
ラビリンス・シールを有するガスタービンを含み、該シ
ールの硬いラビリンス歯は圧縮機の半径方向下側の重な
り合う部分に取り付けられており、またシールのハニカ
ム部は、ガスを燃焼器へ向かって方向付けする関連する
環状ダクトの内側ステータの半径方向に重なり合う部分
に取り付けられている。硬いラビリンス歯は運転停止の
際の熱的移動（ｔｈｅｒｍａｌ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）の
差によりハニカム部の一部を磨耗することが知られてい
る。
ラビリンス・シールを有するガスタービンを含み、該シ
ールの硬いラビリンス歯は圧縮機の半径方向下側の重な
り合う部分に取り付けられており、またシールのハニカ
ム部は、ガスを燃焼器へ向かって方向付けする関連する
環状ダクトの内側ステータの半径方向に重なり合う部分
に取り付けられている。硬いラビリンス歯は運転停止の
際の熱的移動（ｔｈｅｒｍａｌ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）の
差によりハニカム部の一部を磨耗することが知られてい
る。
【０００６】従来の航空機用ガスタービン・エンジンは
ガスタービンのステータとロータとの間に環状のブラシ
・シールを使用している。ブラシ・シールは（ハニカム
・ラビリンス・シールを含めて）どのラビリンス・シー
ルよりも良好な封止を行うが、このようなシールの自由
端がエンジン運転中に損傷を受け磨耗する。その一つの
知られている原因は、航空機エンジンの振動によって生
じる損傷を起こす接触である。他の知られている原因
は、エンジンが２つの異なる動作状態間を遷移するとき
の熱的移動（例えば熱膨張または熱収縮）の差によって
引き起こされる接触磨耗である。
ガスタービンのステータとロータとの間に環状のブラシ
・シールを使用している。ブラシ・シールは（ハニカム
・ラビリンス・シールを含めて）どのラビリンス・シー
ルよりも良好な封止を行うが、このようなシールの自由
端がエンジン運転中に損傷を受け磨耗する。その一つの
知られている原因は、航空機エンジンの振動によって生
じる損傷を起こす接触である。他の知られている原因
は、エンジンが２つの異なる動作状態間を遷移するとき
の熱的移動（例えば熱膨張または熱収縮）の差によって
引き起こされる接触磨耗である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ブラシ・シー
ルを有するガスタービン・サブアセンブリでブラシ・シ
ールの磨耗を低減し又は無くすことが必要になる。
ルを有するガスタービン・サブアセンブリでブラシ・シ
ールの磨耗を低減し又は無くすことが必要になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はブラシ・シール
を有するガスタービン・サブアセンブリを提供すること
を目的とする。このガスタービン・サブアセンブリは、
好ましい一実施態様では、ガスタービン・ステータ、ガ
スタービン・ロータおよび大体環状のブラシ・シールを
含む。ロータは大体定常状態の第１および第２の回転／
負荷状態（例えば、発電用ガスタービン・ロータでは全
速／全負荷状態および微速回転／無負荷状態）有する。
ロータはステータと大体同軸に整列し且つステータから
半径方向に離間してステータ内に配置される。ロータ
は、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第
２の周面部分を有する外面を含む。第１の周面部分はそ
の縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直
径（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分（こ
れは溝の形であってよい）はその縦方向範囲のいずれに
おいても第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持
つ。ロータおよびステータは、ロータが第１の回転／負
荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに半
径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。ブ
ラシ・シールはステータと大体同軸に整列していて、自
由端と取付け端を有する。取付け端はステータに取り付
けられ、自由端はステータの内側へ伸びている。自由端
は、ガスタービン・ロータが第１の回転／負荷状態にあ
るときに第１の周面部分と大体線対線接触（ｌｉｎｅ−
ｔｏ−ｌｉｎｅ ｃｏｎｔａｃｔ）する状態になるよう
に位置決めされている。また上記の半径方向および縦方
向の熱的移動の所定の差により、自由端は半径方向内向
きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動く。
を有するガスタービン・サブアセンブリを提供すること
を目的とする。このガスタービン・サブアセンブリは、
好ましい一実施態様では、ガスタービン・ステータ、ガ
スタービン・ロータおよび大体環状のブラシ・シールを
含む。ロータは大体定常状態の第１および第２の回転／
負荷状態（例えば、発電用ガスタービン・ロータでは全
速／全負荷状態および微速回転／無負荷状態）有する。
ロータはステータと大体同軸に整列し且つステータから
半径方向に離間してステータ内に配置される。ロータ
は、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第
２の周面部分を有する外面を含む。第１の周面部分はそ
の縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直
径（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分（こ
れは溝の形であってよい）はその縦方向範囲のいずれに
おいても第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持
つ。ロータおよびステータは、ロータが第１の回転／負
荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに半
径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。ブ
ラシ・シールはステータと大体同軸に整列していて、自
由端と取付け端を有する。取付け端はステータに取り付
けられ、自由端はステータの内側へ伸びている。自由端
は、ガスタービン・ロータが第１の回転／負荷状態にあ
るときに第１の周面部分と大体線対線接触（ｌｉｎｅ−
ｔｏ−ｌｉｎｅ ｃｏｎｔａｃｔ）する状態になるよう
に位置決めされている。また上記の半径方向および縦方
向の熱的移動の所定の差により、自由端は半径方向内向
きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動く。
【０００９】好ましい第２の実施態様は、上記の第１の
実施態様と同様であるが、ブラシ・シールの取付け端が
ロータに取り付けられて、自由端がロータの外側へ伸び
ており、ステータが第１および第２の周面部分を有する
内面を含み、第１の周面部分がその縦方向範囲にわたっ
て一定である第１の直径を持ち、第２の周面部分がその
縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも大きい
第２の直径を持ち、熱的移動により自由端は半径方向外
向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動
く。
実施態様と同様であるが、ブラシ・シールの取付け端が
ロータに取り付けられて、自由端がロータの外側へ伸び
ており、ステータが第１および第２の周面部分を有する
内面を含み、第１の周面部分がその縦方向範囲にわたっ
て一定である第１の直径を持ち、第２の周面部分がその
縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも大きい
第２の直径を持ち、熱的移動により自由端は半径方向外
向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動
く。
【００１０】好ましい第３の実施態様は、上記の第１の
実施態様と同様であるが、ステータの代わりに別のロー
タが配置されている。好ましい第４の実施態様は、上記
の第２の実施態様と同様であるが、ステータの代わりに
別のロータが配置されている。本発明により幾つかの利
点および効果が得られる。ブラシ・シールは非常に効率
の良いシールであるが、その封止効率を著しく損なう接
触磨耗を受けやすい。本発明の第１の好ましい実施態様
によるガスタービン・サブアセンブリでは、ブラシ・シ
ールはステータに取り付けられていて、ガスタービン・
ロータが第１の回転／負荷状態（例えば、発電用ガスタ
ービン・ロータでは全速／全負荷状態）にあるときにガ
スタービン・ロータの外面の第１の周面部分と（封止効
率を高くするために）大体線対線接触する。第２の周面
部分（これは溝の形であってよい）が第１の直径よりも
小さい直径を持っているので、ブラシ・シールは第２の
回転／負荷状態（例えば、微速回転／無負荷状態）への
遷移の際に所定の熱的移動の差により（例えば、ブラシ
・シールの自由端がガスタービン・ロータに接触せずに
溝の中へ移動することにより）接触磨耗が少なくなる
（好ましくは、全く磨耗が無くなる）。
実施態様と同様であるが、ステータの代わりに別のロー
タが配置されている。好ましい第４の実施態様は、上記
の第２の実施態様と同様であるが、ステータの代わりに
別のロータが配置されている。本発明により幾つかの利
点および効果が得られる。ブラシ・シールは非常に効率
の良いシールであるが、その封止効率を著しく損なう接
触磨耗を受けやすい。本発明の第１の好ましい実施態様
によるガスタービン・サブアセンブリでは、ブラシ・シ
ールはステータに取り付けられていて、ガスタービン・
ロータが第１の回転／負荷状態（例えば、発電用ガスタ
ービン・ロータでは全速／全負荷状態）にあるときにガ
スタービン・ロータの外面の第１の周面部分と（封止効
率を高くするために）大体線対線接触する。第２の周面
部分（これは溝の形であってよい）が第１の直径よりも
小さい直径を持っているので、ブラシ・シールは第２の
回転／負荷状態（例えば、微速回転／無負荷状態）への
遷移の際に所定の熱的移動の差により（例えば、ブラシ
・シールの自由端がガスタービン・ロータに接触せずに
溝の中へ移動することにより）接触磨耗が少なくなる
（好ましくは、全く磨耗が無くなる）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の幾
つかの好ましい実施態様を説明する。図面では同様な部
品は同じ番号で表してある。図１および図２は本発明の
ガスタービン・サブアセンブリ１１０の第１の好ましい
実施態様を示す。ガスタービン・サブアセンブリ１１０
は、ガスタービン・ステータ１１２、ガスタービン・ロ
ータ１１４および大体環状のブラシ・シール１１６を含
む。ガスタービン・サブアセンブリ１１０は、ガスター
ビン・ロータ１１４を回転させるために燃焼ガスを利用
する燃焼型ガスタービンまたはガスタービン・ロータ１
１４を回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスター
ビンのようなガスタービン全体（図示していない）の内
の１つのサブアセンブリである。ガスタービンは航空
機、船舶、タンク、パイプライン用ポンプ、発電機など
を駆動するために使用されている。限定ではなく例示の
目的のために、本発明のガスタービン・サブアセンブリ
１１０を発電用ガスタービンに用いた場合に関連して説
明する。
つかの好ましい実施態様を説明する。図面では同様な部
品は同じ番号で表してある。図１および図２は本発明の
ガスタービン・サブアセンブリ１１０の第１の好ましい
実施態様を示す。ガスタービン・サブアセンブリ１１０
は、ガスタービン・ステータ１１２、ガスタービン・ロ
ータ１１４および大体環状のブラシ・シール１１６を含
む。ガスタービン・サブアセンブリ１１０は、ガスター
ビン・ロータ１１４を回転させるために燃焼ガスを利用
する燃焼型ガスタービンまたはガスタービン・ロータ１
１４を回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスター
ビンのようなガスタービン全体（図示していない）の内
の１つのサブアセンブリである。ガスタービンは航空
機、船舶、タンク、パイプライン用ポンプ、発電機など
を駆動するために使用されている。限定ではなく例示の
目的のために、本発明のガスタービン・サブアセンブリ
１１０を発電用ガスタービンに用いた場合に関連して説
明する。
【００１２】ガスタービン・ステータ１１２は大体縦方
向に伸びる軸線１１８を持つ。第１の好ましい構成で
は、ガスタービン・ステータ１１２は環状の移行ダクト
１２０を含み、環状の移行ダクト１２０は半径方向内側
のステータ部分１２２、半径方向外側のステータ部分１
２４および円周方向に１列の出口案内羽根１２６（図１
にはその内の２枚だけを示す）を有する。出口案内羽根
１２６の内側端は半径方向内側のステータ部分１２２に
取り付けられ、またその外側端は半径方向外側のステー
タ部分１２４に取り付けられている。ガスタービン・ス
テータ１１２は好ましくはさらに、環状の移行ダクト１
２０の半径方向外側のステータ部分１２４に取り付けら
れた圧縮機ステータ外被１２８、および圧縮機ステータ
外被１２８から半径方向内向きに伸びる円周方向に３列
の圧縮機静翼を含む。ガスタービンのガス通路内のガス
流（この場合は空気流）の方向は、矢印１３２で示すよ
うに、圧縮機から移行ダクト１２０を通って燃焼器へ向
かう。
向に伸びる軸線１１８を持つ。第１の好ましい構成で
は、ガスタービン・ステータ１１２は環状の移行ダクト
１２０を含み、環状の移行ダクト１２０は半径方向内側
のステータ部分１２２、半径方向外側のステータ部分１
２４および円周方向に１列の出口案内羽根１２６（図１
にはその内の２枚だけを示す）を有する。出口案内羽根
１２６の内側端は半径方向内側のステータ部分１２２に
取り付けられ、またその外側端は半径方向外側のステー
タ部分１２４に取り付けられている。ガスタービン・ス
テータ１１２は好ましくはさらに、環状の移行ダクト１
２０の半径方向外側のステータ部分１２４に取り付けら
れた圧縮機ステータ外被１２８、および圧縮機ステータ
外被１２８から半径方向内向きに伸びる円周方向に３列
の圧縮機静翼を含む。ガスタービンのガス通路内のガス
流（この場合は空気流）の方向は、矢印１３２で示すよ
うに、圧縮機から移行ダクト１２０を通って燃焼器へ向
かう。
【００１３】ガスタービン・ロータ１１４は、大体定常
状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ま
しくは、ガスタービン・ロータ１１４が発電用ガスター
ビン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速
／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転
／無負荷状態である。全速／全負荷状態は説明しなくと
も明らかであろう。微速回転／無負荷状態は、ターニン
グ・ギアを介して補助電動機によってガスタービン・ロ
ータ１１４を低いアイドリング速度で回転させる状態を
表す。技術者に知られているように、船舶、航空機など
に使用されるガスタービン・ロータは、それら自身の種
々の定常状態回転／負荷状態を有する。ガスタービン・
ロータ１１４が第１の回転／負荷状態から第２の回転／
負荷状態へ遷移されたとき、ガスタービン・ロータ１１
４およびガスタービン・ステータ１１２は半径方向およ
び縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。このような熱
的移動の差は特定のガスタービンに対して算出（または
測定）することができ、これは当業者によって実施でき
る。
状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ま
しくは、ガスタービン・ロータ１１４が発電用ガスター
ビン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速
／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転
／無負荷状態である。全速／全負荷状態は説明しなくと
も明らかであろう。微速回転／無負荷状態は、ターニン
グ・ギアを介して補助電動機によってガスタービン・ロ
ータ１１４を低いアイドリング速度で回転させる状態を
表す。技術者に知られているように、船舶、航空機など
に使用されるガスタービン・ロータは、それら自身の種
々の定常状態回転／負荷状態を有する。ガスタービン・
ロータ１１４が第１の回転／負荷状態から第２の回転／
負荷状態へ遷移されたとき、ガスタービン・ロータ１１
４およびガスタービン・ステータ１１２は半径方向およ
び縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。このような熱
的移動の差は特定のガスタービンに対して算出（または
測定）することができ、これは当業者によって実施でき
る。
【００１４】ガスタービン・ロータ１１４は、ガスター
ビン・ステータ１１２の半径方向内側にそれと大体同軸
に整列し且つそれから離間して配置される。ガスタービ
ン・ロータ１１４は典型的には複数のころ軸受１３４
（図１には１個のみ示す）によってガスタービン・ステ
ータ１１２に対して回転自在に取り付けられている。ガ
スタービン・ロータ１１４の外面１３６は、縦方向に延
在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分１
３８および１４０を有する。第１の周面部分１３８は、
その縦方向範囲にわたって一定である第１の製造時直径
（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分１４０
はその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも
小さい第２の製造時直径を持つ。好ましくは、第２の周
面部分１４０は、ガスタービン・ロータ１１４の外面１
３６に形成された溝の形を有する。第２の直径は溝の縦
方向範囲にわたって変化していてもよい。他の構成で
は、ガスタービン・ロータは階段状に突き出した第１の
周面部分および階段状に凹んだ第２の周面部分で構成し
てもよく、或いはガスタービン・ロータの第１の周面部
分を単にロータ上の隆起部としてもよい。第１の好まし
い構成では、ガスタービン・ロータ１１４は、環状の移
行ダクト１２０に関連したロータ移行部１４２、このロ
ータ移行部１４２に取り付けられた圧縮機ロータ部１４
４、および圧縮機ロータ部１４４から半径方向外向きに
伸びる円周方向に３列の圧縮機動翼１４６を含む。
ビン・ステータ１１２の半径方向内側にそれと大体同軸
に整列し且つそれから離間して配置される。ガスタービ
ン・ロータ１１４は典型的には複数のころ軸受１３４
（図１には１個のみ示す）によってガスタービン・ステ
ータ１１２に対して回転自在に取り付けられている。ガ
スタービン・ロータ１１４の外面１３６は、縦方向に延
在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分１
３８および１４０を有する。第１の周面部分１３８は、
その縦方向範囲にわたって一定である第１の製造時直径
（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分１４０
はその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも
小さい第２の製造時直径を持つ。好ましくは、第２の周
面部分１４０は、ガスタービン・ロータ１１４の外面１
３６に形成された溝の形を有する。第２の直径は溝の縦
方向範囲にわたって変化していてもよい。他の構成で
は、ガスタービン・ロータは階段状に突き出した第１の
周面部分および階段状に凹んだ第２の周面部分で構成し
てもよく、或いはガスタービン・ロータの第１の周面部
分を単にロータ上の隆起部としてもよい。第１の好まし
い構成では、ガスタービン・ロータ１１４は、環状の移
行ダクト１２０に関連したロータ移行部１４２、このロ
ータ移行部１４２に取り付けられた圧縮機ロータ部１４
４、および圧縮機ロータ部１４４から半径方向外向きに
伸びる円周方向に３列の圧縮機動翼１４６を含む。
【００１５】大体環状のブラシ・シール１１６はガスタ
ービン・ステータ１１２と大体同軸に整列している。ブ
ラシ・シール１１６は取付け端１４８および自由端１５
０を有する。取付け端１４８はガスタービン・ステータ
１１２に（直接に又は間接的に）取り付けられ、自由端
１５０はガスタービン・ステータ１１２の内側に伸びて
いる。第１の好ましい構成では、ブラシ・シール１１６
は取付けリング１５２を含み、図１および図２に示すよ
うに、取付け端１４８は取付けリング１５２の一部であ
る。ブラシ・シール１１６は複数の剛毛１５４を有し、
これらの剛毛は好ましくは、図２に最も良く示されてい
るように、ガスタービン・ロータ１１４の回転方向１５
６に傾いている。ガスタービン・ロータ１１４が第１の
回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール１１６の自
由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１
５４の自由端群）はガスタービン・ロータ１１４の外面
１３６の第１の周面部分１３８と大体線対線接触するよ
うに配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動の
所定の差は、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（す
なわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端
群）が半径方向内向きに動くと共にガスタービン・ロー
タ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０にわたっ
て縦方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発
明の教示に基づいて設計できる範囲内にある。ここで
「線対線」接触とは、ブラシ・シール１１６の自由端１
５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の
自由端群）がガスタービン・ロータ１１４の外面１３６
の第１の周面部分１３８に、ブラシ・シール１１６（す
なわちブラシ・シール１１６の剛毛１５４）の曲げ（ま
たはブラシ・シールとの他の干渉）を何ら生じることな
く、ただ触れることを意味する。
ービン・ステータ１１２と大体同軸に整列している。ブ
ラシ・シール１１６は取付け端１４８および自由端１５
０を有する。取付け端１４８はガスタービン・ステータ
１１２に（直接に又は間接的に）取り付けられ、自由端
１５０はガスタービン・ステータ１１２の内側に伸びて
いる。第１の好ましい構成では、ブラシ・シール１１６
は取付けリング１５２を含み、図１および図２に示すよ
うに、取付け端１４８は取付けリング１５２の一部であ
る。ブラシ・シール１１６は複数の剛毛１５４を有し、
これらの剛毛は好ましくは、図２に最も良く示されてい
るように、ガスタービン・ロータ１１４の回転方向１５
６に傾いている。ガスタービン・ロータ１１４が第１の
回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール１１６の自
由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１
５４の自由端群）はガスタービン・ロータ１１４の外面
１３６の第１の周面部分１３８と大体線対線接触するよ
うに配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動の
所定の差は、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（す
なわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端
群）が半径方向内向きに動くと共にガスタービン・ロー
タ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０にわたっ
て縦方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発
明の教示に基づいて設計できる範囲内にある。ここで
「線対線」接触とは、ブラシ・シール１１６の自由端１
５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の
自由端群）がガスタービン・ロータ１１４の外面１３６
の第１の周面部分１３８に、ブラシ・シール１１６（す
なわちブラシ・シール１１６の剛毛１５４）の曲げ（ま
たはブラシ・シールとの他の干渉）を何ら生じることな
く、ただ触れることを意味する。
【００１６】（第１の回転／負荷状態から第２の回転／
負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール１１６
付近で、ガスタービン・ステータ１１２がガスタービン
・ロータ１１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。
ガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の好適な溝の
形の第２の周面部分１４０は、（第１の回転／負荷状態
から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラ
シ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・
シール１１６の剛毛１５４の自由端群）がガスタービン
・ロータ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０に
接触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づ
いて設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが
好ましい。ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すな
わち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）
の所定の差の半径方向および縦方向の熱的移動の１サイ
クルが図１に点線１５８で示されており、ここで点１６
０は、ガスタービン・ロータ１１４が第１の回転／負荷
状態にあるときのブラシ・シール１１６の自由端１５０
（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由
端群）の位置を表しており、また点１６２は、ガスター
ビン・ロータ１１４が第２の回転／負荷状態にあるとき
のブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブ
ラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）の位置を
表す。第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態
への遷移の際は、点１６０から点１６２まで経路１５８
の半径方向内側の部分に沿って熱的移動が生じ、また第
２の回転／負荷状態から第１の回転／負荷状態へ１サイ
クルを完了するように戻る際は、点１６２から点１６０
まで経路１５８の半径方向外側の部分に沿って熱的移動
が生じる。ここで特定のガスタービンが３つ以上の異な
る定常状態回転／負荷状態を有し得ることに留意された
い。
負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール１１６
付近で、ガスタービン・ステータ１１２がガスタービン
・ロータ１１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。
ガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の好適な溝の
形の第２の周面部分１４０は、（第１の回転／負荷状態
から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラ
シ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・
シール１１６の剛毛１５４の自由端群）がガスタービン
・ロータ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０に
接触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づ
いて設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが
好ましい。ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すな
わち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）
の所定の差の半径方向および縦方向の熱的移動の１サイ
クルが図１に点線１５８で示されており、ここで点１６
０は、ガスタービン・ロータ１１４が第１の回転／負荷
状態にあるときのブラシ・シール１１６の自由端１５０
（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由
端群）の位置を表しており、また点１６２は、ガスター
ビン・ロータ１１４が第２の回転／負荷状態にあるとき
のブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブ
ラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）の位置を
表す。第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態
への遷移の際は、点１６０から点１６２まで経路１５８
の半径方向内側の部分に沿って熱的移動が生じ、また第
２の回転／負荷状態から第１の回転／負荷状態へ１サイ
クルを完了するように戻る際は、点１６２から点１６０
まで経路１５８の半径方向外側の部分に沿って熱的移動
が生じる。ここで特定のガスタービンが３つ以上の異な
る定常状態回転／負荷状態を有し得ることに留意された
い。
【００１７】本発明の第２の好ましい実施態様のガスタ
ービン・サブアセンブリ２１０が図３に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ２１０はガスタービン・
ステータ２１２、ガスタービン・ロータ２１４、および
大体環状のブラシ・シール２１６を含む。ガスタービン
・ステータ２１２は大体縦方向に伸びる軸線２１８、並
びに縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第
２の周面部分２３８および２４０を持つ内面２３６を有
する。第１の周面部分２３８は、その縦方向範囲にわた
って大体一定である第１の製造時直径を持つ。第２の周
面部分２４０はその縦方向範囲のいずれにおいても第１
の直径よりも大きい第２の製造時直径を持つ。好ましく
は、第２の周面部分２４０は、ガスタービン・ロータ２
１４の外面２３６に形成された溝の形を有する。
ービン・サブアセンブリ２１０が図３に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ２１０はガスタービン・
ステータ２１２、ガスタービン・ロータ２１４、および
大体環状のブラシ・シール２１６を含む。ガスタービン
・ステータ２１２は大体縦方向に伸びる軸線２１８、並
びに縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第
２の周面部分２３８および２４０を持つ内面２３６を有
する。第１の周面部分２３８は、その縦方向範囲にわた
って大体一定である第１の製造時直径を持つ。第２の周
面部分２４０はその縦方向範囲のいずれにおいても第１
の直径よりも大きい第２の製造時直径を持つ。好ましく
は、第２の周面部分２４０は、ガスタービン・ロータ２
１４の外面２３６に形成された溝の形を有する。
【００１８】ガスタービン・ロータ２１４が、大体定常
状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ま
しくは、ガスタービン・ロータ２１４が発電用ガスター
ビン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速
／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転
／無負荷状態である。ガスタービン・ロータ２１４が第
１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移さ
れる際は、ガスタービン・ロータ２１４およびガスター
ビン・ステータ２１２は半径方向および縦方向の熱的移
動に所定の差を生じる。
状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ま
しくは、ガスタービン・ロータ２１４が発電用ガスター
ビン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速
／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転
／無負荷状態である。ガスタービン・ロータ２１４が第
１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移さ
れる際は、ガスタービン・ロータ２１４およびガスター
ビン・ステータ２１２は半径方向および縦方向の熱的移
動に所定の差を生じる。
【００１９】ガスタービン・ロータ２１４は、ガスター
ビン・ステータ２１２の半径方向内側にそれと大体同軸
に整列し且つそれから離間して配置される。大体環状の
ブラシ・シール２１６がガスタービン・ロータ２１４と
大体同軸に整列している。ブラシ・シール２１６は取付
け端２４８および自由端２５０を有する。ブラシ・シー
ル２１６の取付け端２４８はガスタービン・ロータ２１
４に（直接に又は間接的に）取り付けられ、ブラシ・シ
ール２１６の自由端２５０はガスタービン・ロータ２１
４の外側に伸びている。ガスタービン・ロータ２１４が
第１の回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール２１
６の自由端２５０はガスタービン・ステータ２１２の内
面２３６の第１の周面部分２３８と大体線対線接触する
ように配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動
の所定の差は、ブラシ・シール２１６の自由端２５０が
半径方向外向きに動くと共にガスタービン・ステータ２
１２の内面２３６の第２の周面部分２４０にわたって縦
方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発明の
教示に基づいて設計できる範囲内にある。
ビン・ステータ２１２の半径方向内側にそれと大体同軸
に整列し且つそれから離間して配置される。大体環状の
ブラシ・シール２１６がガスタービン・ロータ２１４と
大体同軸に整列している。ブラシ・シール２１６は取付
け端２４８および自由端２５０を有する。ブラシ・シー
ル２１６の取付け端２４８はガスタービン・ロータ２１
４に（直接に又は間接的に）取り付けられ、ブラシ・シ
ール２１６の自由端２５０はガスタービン・ロータ２１
４の外側に伸びている。ガスタービン・ロータ２１４が
第１の回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール２１
６の自由端２５０はガスタービン・ステータ２１２の内
面２３６の第１の周面部分２３８と大体線対線接触する
ように配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動
の所定の差は、ブラシ・シール２１６の自由端２５０が
半径方向外向きに動くと共にガスタービン・ステータ２
１２の内面２３６の第２の周面部分２４０にわたって縦
方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発明の
教示に基づいて設計できる範囲内にある。
【００２０】（第１の回転／負荷状態から第２の回転／
負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール２１６
付近で、ガスタービン・ステータ２１２がガスタービン
・ロータ２１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。
ガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の好適な溝
の形の第２の周面部分２４０は、（第１の回転／負荷状
態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブ
ラシ・シール２１６の自由端２５０がガスタービン・ス
テータ２１２の内面２３６の第２の周面部分１４０に接
触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づい
て設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが好
ましい。
負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール２１６
付近で、ガスタービン・ステータ２１２がガスタービン
・ロータ２１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。
ガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の好適な溝
の形の第２の周面部分２４０は、（第１の回転／負荷状
態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブ
ラシ・シール２１６の自由端２５０がガスタービン・ス
テータ２１２の内面２３６の第２の周面部分１４０に接
触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づい
て設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが好
ましい。
【００２１】本発明の第３の好ましい実施態様のガスタ
ービン・サブアセンブリ３１０が図４に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ３１０の説明は図１およ
び図２のガスタービン・サブアセンブリ１１０について
の説明と同様であるが、その説明の中で、用語「ガスタ
ービン・ステータ１１２」を「第１のガスタービン・ロ
ータ３１２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ１１
４」を「第２のガスタービン・ロータ３１４」に置き換
えればよい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シ
ール３１６が２つのガスタービン・ロータ３１２および
３１４の間に配置されていて、第１（外側）のロータ３
１２に取り付けられている。
ービン・サブアセンブリ３１０が図４に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ３１０の説明は図１およ
び図２のガスタービン・サブアセンブリ１１０について
の説明と同様であるが、その説明の中で、用語「ガスタ
ービン・ステータ１１２」を「第１のガスタービン・ロ
ータ３１２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ１１
４」を「第２のガスタービン・ロータ３１４」に置き換
えればよい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シ
ール３１６が２つのガスタービン・ロータ３１２および
３１４の間に配置されていて、第１（外側）のロータ３
１２に取り付けられている。
【００２２】本発明の第４の好ましい実施態様のガスタ
ービン・サブアセンブリ４１０が図５に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ４１０の説明は図３のガ
スタービン・サブアセンブリ２１０についての説明と同
様であるが、その説明の中で、用語「ガスタービン・ス
テータ２１２」を「第１のガスタービン・ロータ４１
２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ２１４」を
「第２のガスタービン・ロータ４１４」に置き換えれば
よい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シール４
１６が２つのガスタービン・ロータ４１２および４１４
の間に配置されていて、第２（内側）のロータ４１４に
取り付けられている。
ービン・サブアセンブリ４１０が図５に示されている。
ガスタービン・サブアセンブリ４１０の説明は図３のガ
スタービン・サブアセンブリ２１０についての説明と同
様であるが、その説明の中で、用語「ガスタービン・ス
テータ２１２」を「第１のガスタービン・ロータ４１
２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ２１４」を
「第２のガスタービン・ロータ４１４」に置き換えれば
よい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シール４
１６が２つのガスタービン・ロータ４１２および４１４
の間に配置されていて、第２（内側）のロータ４１４に
取り付けられている。
【００２３】本発明の上述の幾つかの実施態様は例示の
ためであり、本発明をこれらに制限するものではなく、
上記の本発明の教示に従って種々の変形および変更を成
し得ることは明らかであろう。本発明の範囲は特許請求
の範囲の記載によって定められる。
ためであり、本発明をこれらに制限するものではなく、
上記の本発明の教示に従って種々の変形および変更を成
し得ることは明らかであろう。本発明の範囲は特許請求
の範囲の記載によって定められる。
【図１】ステータ、ロータおよびステータに取り付けら
れたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブ
アセンブリの第１の好ましい実施態様を示す断面図であ
る。
れたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブ
アセンブリの第１の好ましい実施態様を示す断面図であ
る。
【図２】図１の線２−２に沿って取った図１のガスター
ビン・サブアセンブリの横断面図である。
ビン・サブアセンブリの横断面図である。
【図３】ステータ、ロータおよびロータに取り付けられ
たブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブア
センブリの第２の好ましい実施態様を示す断面図であ
る。
たブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブア
センブリの第２の好ましい実施態様を示す断面図であ
る。
【図４】第１のロータ、第１のロータ内に配置された第
２のロータおよび第１のロータに取り付けられたブラシ
・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリ
の第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
２のロータおよび第１のロータに取り付けられたブラシ
・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリ
の第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
【図５】第１のロータ、第１のロータ内に配置された第
２のロータおよび第２のロータに取り付けられたブラシ
・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリ
の第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
２のロータおよび第２のロータに取り付けられたブラシ
・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリ
の第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
１１０ ガスタービン・サブアセンブリ １１２ ガスタービン・ステータ １１４ ガスタービン・ロータ １１６ ブラシ・シール １１８ 縦方向に伸びる軸線 １２０ 環状の移行ダクト １２２ 半径方向内側のステータ部分 １２４ 半径方向外側のステータ部分 １３６ 外面 １３８ 第１の周面部分 １４０ 第２の周面部分 １４８ 取付け端 １５０ 自由端 １５２ 取付けリング １５４ 剛毛 ２１２ ガスタービン・ステータ ２１４ ガスタービン・ロータ ２１６ ブラシ・シール ２３６ 内面 ２３８ 第１の周面部分 ２４０ 第２の周面部分 ３１２ 第１のガスタービン・ロータ ３１４ 第２のガスタービン・ロータ ３１６ ブラシ・シール ４１２ 第１のガスタービン・ロータ ４１４ 第２のガスタービン・ロータ ４１６ ブラシ・シール
Claims (4)
- 【請求項１】 大体縦方向に伸びる軸線を持つガスター
ビン・ステータ、 前記ガスタービン・ステータ内に前記ガスタービン・ス
テータと大体同軸に整列し且つ前記ガスタービン・ステ
ータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常
状態の第１および第２の回転／負荷状態有するガスター
ビン・ロータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に隣
接する第１および第２の周面部分を有する外面を含み、
前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一
定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面部分
はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直径よ
りも小さい第２の製造時直径を持ち、当該ガスタービン
・ロータが前記第１の回転／負荷状態から前記第２の回
転／負荷状態へ遷移されるときに、当該ガスタービン・
ロータおよび前記ガスタービン・ステータが半径方向お
よび縦方向の熱的移動に所定の差を生じるガスタービン
・ロータ、並びに前記ガスタービン・ステータと大体同
軸に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状
のブラシ・シールであって、前記取付け端は前記ガスタ
ービン・ステータに取り付けられており、前記自由端は
前記ガスタービン・ステータの内側へ伸びていて、前記
ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあ
るときに前記第１の周面部分と大体線対線接触するよう
に配置されており、また上記の半径方向および縦方向の
熱的移動の所定の差により、前記自由端が半径方向内向
きに動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動
く大体環状のブラシ・シール、を含むことを特徴とする
ガスタービン・サブアセンブリ。 - 【請求項２】 大体縦方向に伸びる軸線を持つガスター
ビン・ステータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に
隣接する第１および第２の周面部分を有する内面を含
み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大
体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面
部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直
径よりも大きい第２の製造時直径を持っているガスター
ビン・ステータ、 前記ガスタービン・ステータ内に前記ガスタービン・ス
テータと大体同軸に整列し且つ前記ガスタービン・ステ
ータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常
状態の第１および第２の回転／負荷状態有するガスター
ビン・ロータであって、当該ガスタービン・ロータが前
記第１の回転／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態
へ遷移されるときに、当該ガスタービン・ロータおよび
前記ガスタービン・ステータが半径方向および縦方向の
熱的移動に所定の差を生じるガスタービン・ロータ、並
びに前記ガスタービン・ロータと大体同軸に整列してい
て、自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シー
ルであって、前記取付け端は前記ガスタービン・ロータ
に取り付けられており、前記自由端は前記ガスタービン
・ロータの外側へ伸びていて、前記ガスタービン・ロー
タが前記第１の回転／負荷状態にあるときに前記第１の
周面部分と大体線対線接触するように配置されており、
また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差
により、前記自由端が半径方向外向きに動き且つ前記第
２の周面部分にわたって縦方向に動く大体環状のブラシ
・シール、を含むことを特徴とするガスタービン・サブ
アセンブリ。 - 【請求項３】 大体縦方向に伸びる軸線を持つ第１のガ
スタービン・ロータ、 前記第１のガスタービン・ロータ内に前記第１のガスタ
ービン・ロータと大体同軸に整列し且つ前記第１のガス
タービン・ロータから半径方向に離間して配置されてい
て、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態有
する第２のガスタービン・ロータであって、縦方向に延
在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を
有する外面を含み、前記第１の周面部分はその縦方向範
囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持ち、
前記第２の周面部分はその縦方向範囲のいずれにおいて
も前記第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持
ち、当該第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転
／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態へ遷移される
ときに、当該第２のガスタービン・ロータおよび前記第
１のガスタービン・ロータが半径方向および縦方向の熱
的移動に所定の差を生じる第２のガスタービン・ロー
タ、並びに前記第１のガスタービン・ロータと大体同軸
に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状の
ブラシ・シールであって、前記取付け端は前記第１のガ
スタービン・ロータに取り付けられており、前記自由端
は前記第１のガスタービン・ロータの内側へ伸びてい
て、前記第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転
／負荷状態にあるときに前記第１の周面部分と大体線対
線接触するように配置されており、また上記の半径方向
および縦方向の熱的移動の所定の差により、前記自由端
が半径方向内向きに動き且つ前記第２の周面部分にわた
って縦方向に動く大体環状のブラシ・シール、を含むこ
とを特徴とするガスタービン・サブアセンブリ。 - 【請求項４】 大体縦方向に伸びる軸線を持つ第１のガ
スタービン・ロータであって、縦方向に延在し且つ縦方
向に隣接する第１および第２の周面部分を有する内面を
含み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって
大体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周
面部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の
直径よりも大きい第２の製造時直径を持っている第１の
ガスタービン・ロータ、 前記第１のガスタービン・ロータ内に前記第１のガスタ
ービン・ロータと大体同軸に整列し且つ前記第１のガス
タービン・ロータから半径方向に離間して配置されてい
て、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態有
する第２のガスタービン・ロータであって、当該第２の
ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態から
前記第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに、当該第
２のガスタービン・ロータおよび前記第１のガスタービ
ン・ロータが半径方向および縦方向の熱的移動に所定の
差を生じる第２のガスタービン・ロータ、並びに前記第
２のガスタービン・ロータと大体同軸に整列していて、
自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シールで
あって、前記取付け端は前記第２のガスタービン・ロー
タに取り付けられており、前記自由端は前記第２のガス
タービン・ロータの外側へ伸びていて、前記第２のガス
タービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあると
きに前記第１の周面部分と大体線対線接触するように配
置されており、また上記の半径方向および縦方向の熱的
移動の所定の差により、前記自由端が半径方向外向きに
動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動く大
体環状のブラシ・シール、を含むことを特徴とするガス
タービン・サブアセンブリ。
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