JPH1054465A - ダイヤフラムバルブ - Google Patents
ダイヤフラムバルブInfo
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- JPH1054465A JPH1054465A JP24246896A JP24246896A JPH1054465A JP H1054465 A JPH1054465 A JP H1054465A JP 24246896 A JP24246896 A JP 24246896A JP 24246896 A JP24246896 A JP 24246896A JP H1054465 A JPH1054465 A JP H1054465A
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Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】弁閉時の過締めを確実に防止でき、且つ、操作
性・施工性の優れたダイヤフラムバルブを提供する。 【解決手段】入口流路2及び出口流路3と、これら流路
2及び3の中間部に位置し流路を湾曲させる仕切り壁4
を有する弁本体1と、弁本体1の上部に固定されたボン
ネット5に支持され、内部に雌ネジ部8を有し、回転は
するが軸方向には移動しないスリーブ6と、スリーブ6
の雌ネジ部8と螺合する雄ネジ部12を有し、スリーブ
6の回転に伴い軸方向に移動するステム7と、ステム7
の下端部に固定されたコンプレサー9と、弁本体1とボ
ンネット5間に挟持されると共に、コンプレサー9に固
定されステム7の移動により仕切り壁4に圧接又は離反
されるダイヤフラム10を具備してなるダイヤフラムバ
ルブのスリーブ6内部に段差部15を設けると共に、ス
テム7の雄ネジ部12の上にこの雄ネジ部12より縮径
された小雄ネジ部13を一体的に設け、小雄ネジ部13
にはスリーブ6の段差部15と接触可能にされた全閉位
置決め用ストッパー16を螺合かつ固定する。
性・施工性の優れたダイヤフラムバルブを提供する。 【解決手段】入口流路2及び出口流路3と、これら流路
2及び3の中間部に位置し流路を湾曲させる仕切り壁4
を有する弁本体1と、弁本体1の上部に固定されたボン
ネット5に支持され、内部に雌ネジ部8を有し、回転は
するが軸方向には移動しないスリーブ6と、スリーブ6
の雌ネジ部8と螺合する雄ネジ部12を有し、スリーブ
6の回転に伴い軸方向に移動するステム7と、ステム7
の下端部に固定されたコンプレサー9と、弁本体1とボ
ンネット5間に挟持されると共に、コンプレサー9に固
定されステム7の移動により仕切り壁4に圧接又は離反
されるダイヤフラム10を具備してなるダイヤフラムバ
ルブのスリーブ6内部に段差部15を設けると共に、ス
テム7の雄ネジ部12の上にこの雄ネジ部12より縮径
された小雄ネジ部13を一体的に設け、小雄ネジ部13
にはスリーブ6の段差部15と接触可能にされた全閉位
置決め用ストッパー16を螺合かつ固定する。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、各種流体(水、塩
酸等の薬液及びスラリー等)の輸送配管ラインに使用さ
れるダイヤフラムバルブに関するものであり、さらに詳
しくは過締め防止装置を有したダイヤフラムバルブに関
するものである。
酸等の薬液及びスラリー等)の輸送配管ラインに使用さ
れるダイヤフラムバルブに関するものであり、さらに詳
しくは過締め防止装置を有したダイヤフラムバルブに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ダイヤフラムバルブでは、ハンド
ルの回転によりそれに結合したスリーブを回転させる
と、このスリーブに螺着されているステムが上下動し、
それに伴いステムの下端部に固定されたコンプレッサー
が上下動し、さらには、弁体中央部に設けられコンプレ
サーに結合されたゴム弾性体、又はゴム弾性体で裏打ち
されたフッ素樹脂シートからなるダイヤフラムが、流路
を湾曲させた仕切り壁に圧接あるいは離反させられるこ
とにより開閉操作が行われる。ダイヤフラムバルブは上
記のような構造を有していることから、流体の遮断が確
実であるため、各種流体の輸送配管ラインに広く利用さ
れており、特に腐食性流体に対しては耐食性を確保する
観点から、少なくとも弁本体とボンネットがPVC等の
合成樹脂材料からなるダイヤフラムバルブが使用されて
いる。
ルの回転によりそれに結合したスリーブを回転させる
と、このスリーブに螺着されているステムが上下動し、
それに伴いステムの下端部に固定されたコンプレッサー
が上下動し、さらには、弁体中央部に設けられコンプレ
サーに結合されたゴム弾性体、又はゴム弾性体で裏打ち
されたフッ素樹脂シートからなるダイヤフラムが、流路
を湾曲させた仕切り壁に圧接あるいは離反させられるこ
とにより開閉操作が行われる。ダイヤフラムバルブは上
記のような構造を有していることから、流体の遮断が確
実であるため、各種流体の輸送配管ラインに広く利用さ
れており、特に腐食性流体に対しては耐食性を確保する
観点から、少なくとも弁本体とボンネットがPVC等の
合成樹脂材料からなるダイヤフラムバルブが使用されて
いる。
【0003】ところで、弁本体とボンネットを合成樹脂
材料にて形成したダイヤフラムバルブにあっては、合成
樹脂材料の材料強度が金属のそれに比して弱いため、弁
閉時に過度の締め付けトルクが加わると、弁本体、ボン
ネット、あるいはダイヤフラムが破損するおそれがあっ
た。そこで上記課題を解決する手段として、例えば図5
に基づいて説明すると、上端部に雄ネジ部29を有する
軸28をステム23の上端部に固着し、該雄ネジ部29
にダブルナット27にて構成された全閉位置決め用スト
ッパー26をネジ結合させ、そのストッパー26の下端
部がスリーブ24の上端部、あるいはスリーブ24の上
端部に固定された当たり部材30に衝合することにより
過締めを防止する方法が多く採用されている。この方法
ではストッパー26の固定は弁の全閉状態において、ス
トッパー26の下側のナット27をその底面がスリーブ
24の上端部、あるいは当たり部材30に衝合する位置
に調整した後、下側のナット27をスパナ等で固定しな
がら、上側のナット27を強く締め込むことにより行わ
れている。
材料にて形成したダイヤフラムバルブにあっては、合成
樹脂材料の材料強度が金属のそれに比して弱いため、弁
閉時に過度の締め付けトルクが加わると、弁本体、ボン
ネット、あるいはダイヤフラムが破損するおそれがあっ
た。そこで上記課題を解決する手段として、例えば図5
に基づいて説明すると、上端部に雄ネジ部29を有する
軸28をステム23の上端部に固着し、該雄ネジ部29
にダブルナット27にて構成された全閉位置決め用スト
ッパー26をネジ結合させ、そのストッパー26の下端
部がスリーブ24の上端部、あるいはスリーブ24の上
端部に固定された当たり部材30に衝合することにより
過締めを防止する方法が多く採用されている。この方法
ではストッパー26の固定は弁の全閉状態において、ス
トッパー26の下側のナット27をその底面がスリーブ
24の上端部、あるいは当たり部材30に衝合する位置
に調整した後、下側のナット27をスパナ等で固定しな
がら、上側のナット27を強く締め込むことにより行わ
れている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
トッパー26はダブルナット27にて構成されているた
め、ダイヤフラムバルブのハンドル25の上端平面より
ストッパー26が大きく突出するので、ハンドル25の
開閉操作がやり難く、また弁全体の高さが高くなるの
で、狭い場所に設置し難いという問題があった。さらに
は、ストッパー26はバルブの開度表示を兼ねるが、ダ
ブルナットにて構成されているので、開度状態の確認が
し難いという問題があった。本発明は、以上のような従
来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は
弁閉時の過締めを確実に防止でき、且つ、操作性・施工
性の優れたダイヤフラムバルブを提供することである。
トッパー26はダブルナット27にて構成されているた
め、ダイヤフラムバルブのハンドル25の上端平面より
ストッパー26が大きく突出するので、ハンドル25の
開閉操作がやり難く、また弁全体の高さが高くなるの
で、狭い場所に設置し難いという問題があった。さらに
は、ストッパー26はバルブの開度表示を兼ねるが、ダ
ブルナットにて構成されているので、開度状態の確認が
し難いという問題があった。本発明は、以上のような従
来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は
弁閉時の過締めを確実に防止でき、且つ、操作性・施工
性の優れたダイヤフラムバルブを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤフラムバ
ルブは、入口流路及び出口流路と、これら流路の中間部
に位置し流路を湾曲させる仕切り壁を有する弁本体と、
該弁本体の上部に固定されたボンネットに支持され、内
部に雌ネジ部を有し、回転はするが軸方向には移動しな
いスリーブと、該スリーブの雌ネジ部と螺合する雄ネジ
部を有し、該スリーブの回転に伴い軸方向に移動するス
テムと、該ステムの下端部に固定されたコンプレサー
と、前記弁本体とボンネット間に挟持されると共に、前
記コンプレサーに固定され前記ステムの移動により前記
仕切り壁に圧接又は離反されるダイヤフラムを具備して
なるダイヤフラムバルブであって、前記スリーブ内部に
段差部を設けると共に、前記ステムの雄ネジ部の上に該
雄ネジ部より縮径された小雄ネジ部を一体的に設け、該
小雄ネジ部には前記スリーブの段差部と接触可能にされ
た全閉位置決め用ストッパーが螺合かつ固定されている
ことを第1の特徴とし、前記全閉位置決め用ストッパー
は、ステム上部に設けられた小雄ネジ部と螺合する雌ネ
ジ部を有すると共に、下端にスリーブの段差部と接触す
る鍔部を有する筒状体であることを第2の特徴とし、加
えて、全閉位置決め用ストッパーの外周面に開度状態を
示す標線又は色を付したことを第3の特徴とするもので
ある。
ルブは、入口流路及び出口流路と、これら流路の中間部
に位置し流路を湾曲させる仕切り壁を有する弁本体と、
該弁本体の上部に固定されたボンネットに支持され、内
部に雌ネジ部を有し、回転はするが軸方向には移動しな
いスリーブと、該スリーブの雌ネジ部と螺合する雄ネジ
部を有し、該スリーブの回転に伴い軸方向に移動するス
テムと、該ステムの下端部に固定されたコンプレサー
と、前記弁本体とボンネット間に挟持されると共に、前
記コンプレサーに固定され前記ステムの移動により前記
仕切り壁に圧接又は離反されるダイヤフラムを具備して
なるダイヤフラムバルブであって、前記スリーブ内部に
段差部を設けると共に、前記ステムの雄ネジ部の上に該
雄ネジ部より縮径された小雄ネジ部を一体的に設け、該
小雄ネジ部には前記スリーブの段差部と接触可能にされ
た全閉位置決め用ストッパーが螺合かつ固定されている
ことを第1の特徴とし、前記全閉位置決め用ストッパー
は、ステム上部に設けられた小雄ネジ部と螺合する雌ネ
ジ部を有すると共に、下端にスリーブの段差部と接触す
る鍔部を有する筒状体であることを第2の特徴とし、加
えて、全閉位置決め用ストッパーの外周面に開度状態を
示す標線又は色を付したことを第3の特徴とするもので
ある。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施の形態を説明するが、本発明が本実施例
に限定されないことは言うまでもない。図1は本発明の
一実施例を示すダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦
断面図、図2は本発明の過締め防止構造の要部を示す縦
断面図、図3は本発明の過締め防止機構の設定方法を示
す要部断面図、図4は図1に示すダイヤフラムバルブの
全閉状態を示す縦断面図、図5は従来のダイヤフラムバ
ルブの全開状態を示す縦断面図である。
て本発明の実施の形態を説明するが、本発明が本実施例
に限定されないことは言うまでもない。図1は本発明の
一実施例を示すダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦
断面図、図2は本発明の過締め防止構造の要部を示す縦
断面図、図3は本発明の過締め防止機構の設定方法を示
す要部断面図、図4は図1に示すダイヤフラムバルブの
全閉状態を示す縦断面図、図5は従来のダイヤフラムバ
ルブの全開状態を示す縦断面図である。
【0007】
【実施例】図1において、1は塩化ビニル樹脂等のプラ
スチックから成る弁本体であり、内部に入口流路2、出
口流路3及び両流路の中間に位置し、流路を湾曲させて
いる仕切壁4が設けられている。5は弁本体1の上部に
ボルト・ナット(図示せず)で固定されているボンネッ
トでその中央開口部には銅合金製のスリーブ6が支持さ
れている。7はスリーブ6の内部に設けられた雌ネジ部
8と螺合しているステムである。9はステム7の下端部
に固定されているコンプレッサーであり、10は弁本体
1とボンネット5の間に挟持され、かつコンプレッサー
9に固定され、ステム7の上下動により前記仕切壁4に
圧接、または離反させられるダイヤフラムである。11
はボンネット5の上端部及びスリーブ6の上部外周囲部
に嵌合されているハンドルであり、スリーブ6の上端部
に装着されたC型止め輪20により回動不可に固定され
ている。
スチックから成る弁本体であり、内部に入口流路2、出
口流路3及び両流路の中間に位置し、流路を湾曲させて
いる仕切壁4が設けられている。5は弁本体1の上部に
ボルト・ナット(図示せず)で固定されているボンネッ
トでその中央開口部には銅合金製のスリーブ6が支持さ
れている。7はスリーブ6の内部に設けられた雌ネジ部
8と螺合しているステムである。9はステム7の下端部
に固定されているコンプレッサーであり、10は弁本体
1とボンネット5の間に挟持され、かつコンプレッサー
9に固定され、ステム7の上下動により前記仕切壁4に
圧接、または離反させられるダイヤフラムである。11
はボンネット5の上端部及びスリーブ6の上部外周囲部
に嵌合されているハンドルであり、スリーブ6の上端部
に装着されたC型止め輪20により回動不可に固定され
ている。
【0008】次に、本発明の特徴である過締め防止機構
について要部を示す図2に基づいて説明する。7は銅合
金から成るステムであり、その外周部には雄ネジ部12
が設けられている。ステム7の上部には、雄ネジ部12
より縮径された小雄ネジ部13が軸線を同じくして一体
的に設けられている。本実施例では小雄ネジ部13の径
は雄ネジ部12の約半分にされている。6はスリーブで
あり、内部にはステム7の雄ネジ部12と螺合する雌ネ
ジ部8が設けられており、さらにその上部には連続して
雌ネジ部8より拡径された段差部15を有する空隙部1
4が設けられている。16は該空隙部14内を上下動す
るステム7の上部に設けられた小雄ネジ部13とその内
部に設けられた雌ネジ部18で螺合している円筒状のス
トッパーである。ストッパー16の下端部には鍔部17
が設けられており、下降した時に空隙部14の段差部1
5と接触して、ステム7がそれ以上の下降をしないよう
にする働きをしている。ストッパー16の形状は、前記
段差部15と接触可能とされておればいずれでもよい。
19はストッパー16の雌ネジ部18に螺合されている
止めネジである。止めネジ19をストッパー16が螺合
しているステム7の小雄ネジ部13の先端に接触するま
でねじ込むことににより、ストッパー16を小雄ネジ部
13に固定する働きをしている。
について要部を示す図2に基づいて説明する。7は銅合
金から成るステムであり、その外周部には雄ネジ部12
が設けられている。ステム7の上部には、雄ネジ部12
より縮径された小雄ネジ部13が軸線を同じくして一体
的に設けられている。本実施例では小雄ネジ部13の径
は雄ネジ部12の約半分にされている。6はスリーブで
あり、内部にはステム7の雄ネジ部12と螺合する雌ネ
ジ部8が設けられており、さらにその上部には連続して
雌ネジ部8より拡径された段差部15を有する空隙部1
4が設けられている。16は該空隙部14内を上下動す
るステム7の上部に設けられた小雄ネジ部13とその内
部に設けられた雌ネジ部18で螺合している円筒状のス
トッパーである。ストッパー16の下端部には鍔部17
が設けられており、下降した時に空隙部14の段差部1
5と接触して、ステム7がそれ以上の下降をしないよう
にする働きをしている。ストッパー16の形状は、前記
段差部15と接触可能とされておればいずれでもよい。
19はストッパー16の雌ネジ部18に螺合されている
止めネジである。止めネジ19をストッパー16が螺合
しているステム7の小雄ネジ部13の先端に接触するま
でねじ込むことににより、ストッパー16を小雄ネジ部
13に固定する働きをしている。
【0009】安定した弁の過締め防止を得るためには、
ストッパー16を小雄ネジ部13に固定する必要があ
る。その固定方法は本実施例に限らず他の方法を適宜選
択できる。尚、ストッパー16は弁全閉時にその上端が
スリーブ6の上端又はハンドル11の上面のと面一にな
るように、又、弁全開時には、鍔部17の上面がハンド
ル11の上面より下側に位置するような高さに設定する
と開度標示の確認が容易となる。又、ストッパー16の
外周面に弁の開度状態を示す標線あるいは標示着色を付
与することにより開度表示装置として利用できる。図1
では標線21が付してある。又、ハンドル11の上端中
央部にはストッパー16を保護するための透明樹脂から
なるケージカバー22が装着されている。
ストッパー16を小雄ネジ部13に固定する必要があ
る。その固定方法は本実施例に限らず他の方法を適宜選
択できる。尚、ストッパー16は弁全閉時にその上端が
スリーブ6の上端又はハンドル11の上面のと面一にな
るように、又、弁全開時には、鍔部17の上面がハンド
ル11の上面より下側に位置するような高さに設定する
と開度標示の確認が容易となる。又、ストッパー16の
外周面に弁の開度状態を示す標線あるいは標示着色を付
与することにより開度表示装置として利用できる。図1
では標線21が付してある。又、ハンドル11の上端中
央部にはストッパー16を保護するための透明樹脂から
なるケージカバー22が装着されている。
【0010】次に、過締め防止機構の設定方法について
図3に基づいて説明する。まず、弁の開状態(図3
(a)参照)からハンドル11を回動して弁を全閉状態
にする(図3(b)参照)。この状態では弁座のシール
性が確保されていなければならないことは言うまでもな
い。次に、弁の全閉状態を保ったままストッパー16を
ステム7の上部に設けられた小雄ネジ部13に螺合さ
せ、スリーブ6の空隙部14の底部に設けられた段差部
15とストッパー16の下端部に設けられた鍔部17が
接触するまでねじ込む(図3(c)参照)。これによ
り、ステム7のこれ以上の下降が防止され、全閉位置が
決定される。次に、そのままの状態で、ストッパー16
の雌ネジ部18に上部より止めネジ19を螺合させ、ス
テム7の上部に設けられた小雄ネジ部13の先端に接触
するまでねじ込む(図3(d)参照)。これによって、
ストッパー16の小雄ネジ部13への固定が強力にな
り、ストッパー16自身の緩みによる全閉位置のずれが
防止される。
図3に基づいて説明する。まず、弁の開状態(図3
(a)参照)からハンドル11を回動して弁を全閉状態
にする(図3(b)参照)。この状態では弁座のシール
性が確保されていなければならないことは言うまでもな
い。次に、弁の全閉状態を保ったままストッパー16を
ステム7の上部に設けられた小雄ネジ部13に螺合さ
せ、スリーブ6の空隙部14の底部に設けられた段差部
15とストッパー16の下端部に設けられた鍔部17が
接触するまでねじ込む(図3(c)参照)。これによ
り、ステム7のこれ以上の下降が防止され、全閉位置が
決定される。次に、そのままの状態で、ストッパー16
の雌ネジ部18に上部より止めネジ19を螺合させ、ス
テム7の上部に設けられた小雄ネジ部13の先端に接触
するまでねじ込む(図3(d)参照)。これによって、
ストッパー16の小雄ネジ部13への固定が強力にな
り、ストッパー16自身の緩みによる全閉位置のずれが
防止される。
【0011】次に、本実施例のダイヤフラムバルブの作
用について説明する。図1は弁の全開状態を示す縦断面
図である。この状態でハンドル11を閉方向に回動させ
ると、ハンドル11と共同してスリーブ6も同じ方向に
回動し、スリーブ6に螺合されているステム7は下降し
てゆく。それに伴いコンプレッサー9も下降してゆき、
ついにはコンプレッサー9に固定されているダイヤフラ
ム10を仕切壁4へ押圧させる。即ち、弁が全閉状態と
なる(図4参照)。この状態において、ストッパー16
もステム7と一緒に下降しており、その下端部に設けら
れた鍔部17はスリーブ6の空隙部14の段差部15と
接触している。この状態からハンドル11をさらに閉方
向に回動させようとしても、ストッパー16の鍔部17
で下降することが防止されているので、ハンドル11を
閉方向に回動させることはできない。即ち、これ以上コ
ンプレッサー9やダイヤフラム10に過度の力が加わる
ことが防止されることになるので、弁本体1やボンネッ
ト5及びその他の部材が破損する心配はない。尚、この
状態ではストッパー16はスリーブ6の空隙部14に内
包されるので、弁を横方向から見る場合は、ストッパー
16の上端面がハンドル11の上端平面と同じ高さにな
り全閉位置の確認が容易である。図4の状態からハンド
ル11を開方向に回動させると、上記とは逆の作用で弁
は開状態に移行する。この時、ストッパー16はハンド
ル11の上端平面より上に突出して行き、標線21によ
りその開度状態が確認できる。
用について説明する。図1は弁の全開状態を示す縦断面
図である。この状態でハンドル11を閉方向に回動させ
ると、ハンドル11と共同してスリーブ6も同じ方向に
回動し、スリーブ6に螺合されているステム7は下降し
てゆく。それに伴いコンプレッサー9も下降してゆき、
ついにはコンプレッサー9に固定されているダイヤフラ
ム10を仕切壁4へ押圧させる。即ち、弁が全閉状態と
なる(図4参照)。この状態において、ストッパー16
もステム7と一緒に下降しており、その下端部に設けら
れた鍔部17はスリーブ6の空隙部14の段差部15と
接触している。この状態からハンドル11をさらに閉方
向に回動させようとしても、ストッパー16の鍔部17
で下降することが防止されているので、ハンドル11を
閉方向に回動させることはできない。即ち、これ以上コ
ンプレッサー9やダイヤフラム10に過度の力が加わる
ことが防止されることになるので、弁本体1やボンネッ
ト5及びその他の部材が破損する心配はない。尚、この
状態ではストッパー16はスリーブ6の空隙部14に内
包されるので、弁を横方向から見る場合は、ストッパー
16の上端面がハンドル11の上端平面と同じ高さにな
り全閉位置の確認が容易である。図4の状態からハンド
ル11を開方向に回動させると、上記とは逆の作用で弁
は開状態に移行する。この時、ストッパー16はハンド
ル11の上端平面より上に突出して行き、標線21によ
りその開度状態が確認できる。
【0012】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダイヤフラムバルブにおいては、弁閉り時の過締めを
確実に防止できるものとなっている。特に過締め防止装
置は構造が簡単で容易に組立てられ、ストッパーのハン
ドルからの突出度合が小さいため、ハンドル操作がやり
易い。又、ストッパーに開度指示機能を付与した場合
は、従来のものに比較して開度状態、特に全閉状態が非
常に容易に確認できる。さらに、弁全体の高さが低くな
るため、従来よりも狭いスペースの場所にも配管するこ
とができるという効果も得られる。
のダイヤフラムバルブにおいては、弁閉り時の過締めを
確実に防止できるものとなっている。特に過締め防止装
置は構造が簡単で容易に組立てられ、ストッパーのハン
ドルからの突出度合が小さいため、ハンドル操作がやり
易い。又、ストッパーに開度指示機能を付与した場合
は、従来のものに比較して開度状態、特に全閉状態が非
常に容易に確認できる。さらに、弁全体の高さが低くな
るため、従来よりも狭いスペースの場所にも配管するこ
とができるという効果も得られる。
【図1】本発明の一実施例を示すダイヤフラムバルブの
全開状態を示す縦断面図である。
全開状態を示す縦断面図である。
【図2】本発明の過締め防止構造の要部を示す縦断面図
である。
である。
【図3】本発明の過締め防止機構の設定方法を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図4】図1に示すダイヤフラムバルブの全閉状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図5】従来のダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
1 弁本体 2 入口流路 3 出口流路 4 仕切壁 5 ボンネット 6 スリーブ 7 ステム 8 雌ネジ部 9 コンプレッサー 10 ダイヤフラム 11 ハンドル 12 ステムの雄ネジ部 13 ステムの小雄ネジ部 14 空隙部 15 段差部 16 ストッパー 17 鍔部 18 雌ネジ部 19 止めネジ 20 C型止め輪 21 標線 22 ゲージカバー
Claims (3)
- 【請求項1】入口流路及び出口流路と、これら流路の中
間部に位置し流路を湾曲させる仕切り壁を有する弁本体
と、該弁本体の上部に固定されたボンネットに支持さ
れ、内部に雌ネジ部を有し、回転はするが軸方向には移
動しないスリーブと、該スリーブの雌ネジ部と螺合する
雄ネジ部を有し、該スリーブの回転に伴い軸方向に移動
するステムと、該ステムの下端部に固定されたコンプレ
サーと、前記弁本体とボンネット間に挟持されると共
に、前記コンプレサーに固定され前記ステムの移動によ
り前記仕切り壁に圧接又は離反されるダイヤフラムを具
備してなるダイヤフラムバルブであって、前記スリーブ
内部に段差部を設けると共に、前記ステムの雄ネジ部の
上に該雄ネジ部より縮径された小雄ネジ部を一体的に設
け、該小雄ネジ部には前記スリーブの段差部と接触可能
にされた全閉位置決め用ストッパーが螺合かつ固定され
ていることを特徴とするダイヤフラムバルブ。 - 【請求項2】全閉位置決め用ストッパーは、ステム上部
に設けられた小雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有すると
共に、下端にスリーブの段差部と接触する鍔部を有する
筒状体であることを特徴とする請求項1記載のダイヤフ
ラムバルブ。 - 【請求項3】全閉位置決め用ストッパーの外周面に開度
状態を示す標線又は色を付したことを特徴とする請求項
1又は請求項2記載のダイヤフラムバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246896A JPH1054465A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ダイヤフラムバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246896A JPH1054465A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ダイヤフラムバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054465A true JPH1054465A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=17089538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24246896A Pending JPH1054465A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ダイヤフラムバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054465A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276188A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ |
| KR200453686Y1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-05-23 | 송태근 | 이송관 개폐용 밸브 |
| CN113983197A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-28 | 上海沪东造船阀门有限公司 | 一种手动开关的隔膜阀 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP24246896A patent/JPH1054465A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453686Y1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-05-23 | 송태근 | 이송관 개폐용 밸브 |
| JP2010276188A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ |
| CN113983197A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-28 | 上海沪东造船阀门有限公司 | 一种手动开关的隔膜阀 |
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