JPH1054489A - 樹脂製管継手 - Google Patents

樹脂製管継手

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JPH1054489A
JPH1054489A JP8211385A JP21138596A JPH1054489A JP H1054489 A JPH1054489 A JP H1054489A JP 8211385 A JP8211385 A JP 8211385A JP 21138596 A JP21138596 A JP 21138596A JP H1054489 A JPH1054489 A JP H1054489A
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cylindrical
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joint
seal portion
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Kiyoshi Nishio
清志 西尾
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続施工に技能および熟練を必要としないも
のでありながら、経時的なクリープや応力緩和にかかわ
らず優れた密封性能を長期に亘って確保することができ
るようにする。 【解決手段】 管材１２の一端部から突出する状態で管
材１２の一端部内に圧入されて挿し込み部１６を形成す
るインナリング２の管材１２からの突出部１３に押輪３
の螺進に伴い軸方向から当接させて一次シール部５Ａを
形成する突出内端面１７よりも軸方向の外方へ向かって
突出する円筒状シール部１８を形成するとともに、継手
本体１の受口４の奥部には、円筒状シール部１８の圧入
に伴って径方向の面圧を発生させて二次シール部７を形
成する円筒状溝部１０を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手に関す
るもので、詳しくは、半導体製造や医療・医薬品製造、
食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り
扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来、図
８〜図１０に示すような構成のものが知られている。そ
のうち、図８に示す樹脂製管継手は、その軸方向の一端
部に受口２０が形成され、該受口２０の奥部に軸線Ｃに
対して交差する一次シール部２１が形成されているとと
もに該受口２０の入口にも軸線Ｃに対して交差する二次
シール部２２が形成され、かつ、受口２０の外周に雄ね
じ部２３が形成されてなる筒状の継手本体２４と、軸方
向の内端部に上記継手本体２４の受口２０に嵌合可能な
外径をもつ嵌合部２５が形成されているとともに軸方向
の外端側に断面山形の膨出部２６が形成されており、樹
脂製管材２７の一端部内に上記嵌合部２５を外方へ突出
させる状態で圧入することにより管材２７を拡径させ
て、上記嵌合部２５の端部に上記継手本体２４の一次シ
ール部２１に当接する内端シール部２８を形成する一
方、上記膨出部２６に対応する箇所に上記受口２０の二
次シール部２２に当接するシール面２９を形成するスリ
ーブ状のインナリング３０と、上記継手本体２４の雄ね
じ部２３に螺合する雌ねじ部３１を有する押輪３２とを
備え、上記インナリング３０を圧入した管材２７の挿し
込み部３３を上記継手本体２４の受口２０に挿入させた
状態で、上記押輪３２の雌ねじ部３１を継手本体２４の
雄ねじ部２３に螺合させて該押輪３２を上記継手本体２
４側へ螺進させることにより、上記インナリング３０を
軸方向から押圧して該インナリング３０の内端シール部
２２およびシール面２９を継手本体２４における受口２
０の一次シール部２１および二次シール部２２にそれぞ
れ当接させて密封力を付与するように構成されたもので
ある。
【０００３】また、図９に示す樹脂製管継手は、樹脂製
管材２７の一端挿し込み部２７ａが挿入される継手本体
３４の受口３５の入口に、軸方向内方へ向かって漸次縮
径するテーパ状シール部３６が形成され、このシール部
３６に当接するシール部３７を内端に形成したアウタリ
ング３８を管材２７の挿し込み部２７ａに外嵌させるこ
とで、管材２７に局部的な径内方への膨出部３９を形成
するとともに、継手本体３４の外周に形成した雄ねじ部
４０に螺合する雌ねじ部４１をもった押輪４２を継手本
体３４側に螺進させることによって、上記アウタリング
３８を軸方向に押圧して上記シール部３６、３７を軸方
向から当接させて密封力を付与するように構成したもの
である。
【０００４】さらに、図１０に示す樹脂製管継手は、管
材２７の一端挿し込み部２７ａが挿入される継手本体４
３の受口４４の入口に、軸方向内方へ向かって漸次縮径
するテーパ状シール部４５が形成され、断面台形状の周
壁４６をもったインナリング４７を管材２７の一端挿し
込み部２７ａの内側に圧入することにより、管材２７に
上記インナリング４７の周壁４６に沿って局部的に径外
方へ膨出する膨出部４８を形成するとともに継手本体４
３の外周雄ねじ部５１に螺合する雌ねじ部４９をもった
押輪５０を継手本体４３側に螺進させることによって、
管材２７の膨出部４８およびインナリング４７を継手本
体４３側に押圧して膨出部４８の管端側傾斜面４８ａを
上記テーパ状シール部４５に軸方向から押し付けて密封
力を付与するように構成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記図８〜１０で示す
従来の樹脂製管継手は全て、押輪３２，４２または５０
を螺進させ締付けることによってシール部を軸方向から
当接させ圧縮力を加えることによりシール面圧を発生し
て密封（シール）機能を発揮するように構成されたもの
であるために、上記押輪３２，４２または５０や樹脂製
管材２７などの経時的なクリープや応力緩和に伴うシー
ル面圧の低下によって密封機能が損なわれて流体漏れを
発生しやすいという問題があった。また、軸方向の外力
に対して弱い上に、接続施工時において所定の密封機能
を確保するために、押輪３２，４２または５０による締
付け力を軸方向の寸法あるいは締付けトルクを介して非
常に厳密に管理する必要があって、接続施工に高い技能
および熟練が要求されるものであった。
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、接続施工に技能および熟練を必要としないも
のでありながら、経時的なクリープや応力緩和にかかわ
らず優れた密封性能を長期に亘って確保することができ
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る樹脂製管継手は、内周
が流体の移動を妨げない径に形成されているとともに、
外周に膨出部が形成され、管材の一端部から突出する状
態で管材の一端部内に圧入して管材を拡径させるスリー
ブ状のインナリングと、上記インナリングが圧入された
上記管材の挿し込み部を挿入するための筒状の受口が一
端部に形成され、この受口の奥部に上記管材の挿し込み
部を挿入したとき、上記インナリングの突出内端面が軸
方向から当接して一次シール部を形成する環状シール端
面が形成された継手本体と、上記継手本体の一端部に螺
合し、その継手本体の一端部側への螺進により上記イン
ナリングを管材の外側から押圧して上記インナリングの
突出内端面と上記継手本体の受口の環状シール端面とを
当接させて一次シール部を形成させる押輪とを備え、上
記インナリングの管材からの突出部には、上記一次シー
ル部を形成する突出内端面よりも軸方向の外方へ向かっ
て突出する円筒状シール部が形成されているとともに、
上記継手本体の受口の奥部には、上記円筒状シール部の
圧入に伴い径方向の面圧を発生させて二次シール部を形
成する円筒状溝部が形成されていることを特徴とするも
のである。
【０００８】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、押輪を継手本体側に螺進させることによっ
て、インナリングの円筒状シール部を継手本体の受口奥
部に形成されている円筒状溝部内に圧入させて両者間に
径方向の面圧を発生させて軸方向に長い二次シール部が
形成されるとともに、上記インナリングの管材からの突
出内端面を上記継手本体の受口の環状シール端面に当接
させて両者間に軸方向の面圧を発生させて一次シール部
が形成される。このように径方向と軸方向といった互い
に異なる方向の面圧を発生させて二重のシール部を形成
させることにより密封性能の向上が図れるのはもちろ
ん、径方向のシール面圧が発生される上記二次シール部
の存在によって、押輪や樹脂製管材などに経時的なクリ
ープや応力緩和が発生したとしても、シール面圧はほと
んど低下せず、初期の密封性能を長期に亘って確保する
ことが可能である。また、その密封性能が軸方向の締付
け力には依存しないので、接続施工時に軸方向の締付け
力を厳密に管理する必要もなくなり、接続施工に高い技
能および熟練が不要で、所定の接続施工作業を簡単かつ
容易に行なうことが可能である。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、上記請求
項１に記載の発明に係る樹脂製管継手において、互いに
当接して上記一次シール部を形成するインナリング側の
突出内端面及び継手本体側の環状シール端面を、それら
の内周側ほど順次縮径されるテーパ面に形成しているも
のであり、このような構成とすることにより、所定の接
続状態で管材およびインナリングを介して継手本体側の
円筒状溝部よりも径内側部分に縮径方向の倒れ込み力が
働いたとしても、その倒れ込み力を上記テーパ面で受け
止めて上記径内側部分の倒れ込みを防止し、二次シール
部での密封性能の低下を防ぐとともに、上記インナリン
グ側の突出内端面及び継手本体側の環状シール端面の当
接力を増して、二重シールによる密封性能の一層の向上
を図ることが可能である。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、上記請求
項１または２に記載の発明に係る樹脂製管継手におい
て、上記インナリングにおける円筒状シール部の先端部
に、上記継手本体側の円筒状溝部への圧入を容易にする
面取りを形成したものであり、この場合は、インナリン
グの円筒状シール部と継手本体の受口奥部に形成されて
いる円筒状溝部との間に径方向の大きい面圧を発生させ
て高い密封性能を発揮させる構成としながらも、インナ
リングの円筒状シール部を円筒状溝部内に容易かつスム
ーズに圧入させることが可能である。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、上記請
求項１，２または３に記載の発明に係る樹脂製管継手に
おいて、上記継手本体側の円筒状溝部の径方向幅を、上
記インナリングにおける円筒状シール部の肉厚の６０〜
９９％、好ましくは、７０〜９０％の範囲に設定したも
のであり、このような寸法比率の構成とすることによ
り、インナリングの円筒状シール部を継手本体側の円筒
状溝部内に圧入するに際して、専用治具や特別な工具を
用いなくても、押輪を螺進させるだけで圧入させること
が可能であり、接続施工の作業性を高めることができ
る。なお、本発明の樹脂製管継手は、単品の樹脂製管継
手の場合だけを意味するものではなく、流体機器に樹脂
製の継手本体が一体に形成されて管材を接続するような
管継手構造の管継手も含む意味である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手の縦断側面図、図２は図１の要部拡大半截断面図であ
り、この樹脂製管継手は、大別して、例えばＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥなどの耐薬品
性および耐熱性に優れた特性を有する樹脂によって成形
される筒状の継手本体１と、スリーブ状のインナリング
２と、袋ナット状の押輪３とから構成されている。
【００１３】上記継手本体１は、少なくとも軸線方向の
一端部に筒状の受口４が形成され、この受口４の入口に
軸線Ｃに対して交差して後述する三次シール部５Ｂを形
成する傾斜シール面５ｂが形成され、かつ、受口４の奥
部には後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール
端面６が形成されているとともに、この環状シール端面
６の径外側位置には後述する二次シール部７を形成する
軸線方向に沿って適当深さの円筒状溝部１０が形成され
ており、この円筒状溝部１０よりも径内側環状部分１０
Ａの端部が上記環状シール端面６となり、かつ、上記受
口４の外周には雄ねじ部１１が形成されている。
【００１４】上記スリーブ状のインナリング２は、その
内周が管材１２および上記継手本体１の胴部１Ａの内周
と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨げな
いように形成されているとともに、その内端部に継手本
体１の受口４に嵌合可能な外径の嵌合部１３を有し、こ
の嵌合部１３に連続して形成された管材圧入部１４の先
端部側外周に断面山形の膨出部１５が形成されており、
上記嵌合部１３が管材１２の一端部から突出する状態で
上記圧入部１４を管材１２の一端部内に圧入することに
より、上記膨出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁
部を拡径させて上記継手本体１の受口４の入口に形成さ
れた傾斜シール面５ｂに軸方向から当接して上記の三次
シール５Ｂを形成する外周シール面１６ｂを有し、上記
継手本体１の受口４に挿入される管材１２の挿し込み部
１６が形成されている。
【００１５】また、上記インナリング２の管材１２から
の突出部である上記嵌合部１３には、上記管材１２の挿
し込み部１６を継手本体１の受口４に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１７が形成されてお
り、この突出内端面１７および上記環状シール端面６は
それぞれ、それらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面
に形成されているとともに、このテーパ面からなる突出
内端面１７の径外側位置には該突出内端面１７よりも軸
方向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧
入されて上記の二次シール部７を形成する円筒状シール
部１８が一体に突出形成されており、かつ、この円筒状
シール部１８の先端には、上記円筒状溝部１０への圧入
を容易にするための面取り部１８ａが形成されている。
【００１６】上記インナリング２側の円筒状シール部１
８の外径ＵＲ１及び内径ＵＲ２と継手本体１側の円筒状
溝部１０の外径ＯＲ１及び内径ＯＲ２とは、ＵＲ１＝Ｏ
Ｒ１かつＵＲ２＜ＯＲ２の関係にあり、円筒状溝部１０
の径方向幅Ｗを円筒状シール部１８の径方向の肉厚Ｔの
６０〜９９％、好ましくは７０〜９０％の範囲に設定し
ている。
【００１７】上記袋ナット状の押輪３は、円筒状部３Ａ
の内周面に上記継手本体１の雄ねじ部１１に螺合する雌
ねじ部１９が形成されているとともに、円筒状部３Ａの
外端部に軸心側に延設される環状押圧片３Ｂが一体に連
設されており、この環状押圧片３Ｂの内周側内端に押圧
エッジ３Ｃが形成されている。
【００１８】上記各構成部品１，２，３を備えた樹脂製
管継手においては、まず、インナリング２の圧入部１４
を管材１２の一端部内に、嵌合部１３が管材１２の一端
部から突出する状態で圧入することにより、該圧入部１
４に形成の膨出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁
部を拡径させて両者２，１２を一体結合し管材１２の挿
し込み部１６を形成させる。ついで、管材１２の挿し込
み部１６を継手本体１の受口４に挿入してインナリング
２側の嵌合部１３から軸方向の外方へ向かって突出させ
た円筒状シール部１８を図３に示すように、継手本体１
側の円筒状溝部１０に向けて進行させる。このとき、イ
ンナリング２側の突出内端面１７は継手本体１側の環状
シール端面６に対向状態にある。
【００１９】次に、上記管材１２に予め遊嵌させている
押輪３の雌ねじ部１９を継手本体１の雄ねじ部１１に螺
合させて該押輪３を継手本体１側に螺進させることによ
って、図４に示すように、インナリング２の円筒状シー
ル部１８をその先端の面取り部１８ａから継手本体１の
円筒状溝部１０内に圧入させて両者１８，１０の内外周
面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い二次シー
ル部７を形成させる。さらに、上記押輪３を螺進させて
強く締め付けることによって、上記二次シール部７の軸
方向長さを大きくするとともに、上記インナリング２側
の突出内端面１７を図５に示すように、上記継手本体１
側の受口４の環状シール端面６に当接させて両者１７，
６間に軸方向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形
成させ、かつ、上記継手本体１の受口４の入口に形成の
傾斜シール面５ｂに上記管材１２の挿し込み部１６が有
する外周シール面１６ｂを軸方向から当接させて三次シ
ール部５Ｂを形成させ、これによって、管材１２と継手
本体１との接続が完了する。
【００２０】上記の接続完了状態において、管材１２と
継手本体１との間には、径方向の面圧を発生する二次シ
ール部７と軸方向の面圧を発生する一次シール部５Ａお
よび三次シール部５Ｂといった二重、三重のシール部が
形成されることになり、優れた密封性能を確保して流体
漏れを確実に防止するのはもちろん、径方向のシール面
圧が発生される上記二次シール部７の存在によって、押
輪３や樹脂製管材１２などに経時的なクリープや応力緩
和が発生したとしても、シール面圧はほとんど低下せ
ず、初期の密封性能を長期に亘って確保することが可能
である。また、その密封性能が軸方向の締付け力には依
存しないので、接続施工時に軸方向の締付け力を厳密に
管理する必要もなくなり、接続施工に高い技能および熟
練が不要で、所定の接続施工作業を簡単かつ容易に行な
うことが可能である。
【００２１】さらに、互いに当接して上記一次シール部
５Ａを形成するインナリング２側の突出内端面１７及び
継手本体１側の環状シール端面６がそれらの内周側ほど
順次縮径されるテーパ面に形成されているために、所定
の接続状態で管材１２およびインナリング２を介して継
手本体１側の円筒状溝部１０よりも径内側の環状部分１
０Ａに縮径方向の倒れ込み力が働いたとしても、その倒
れ込み力を上記テーパ面１７，６で受け止めて上記径内
側環状部分１０Ａの倒れ込みを防止して、二次シール部
７での密封性能の低下を防ぐとともに、一次シール部５
Ａを形成する上記インナリング２側の突出内端面１７及
び継手本体１側の環状シール端面６の当接力を増して、
二重シールによる密封性能を一段と向上することが可能
である。
【００２２】なお、上記の実施形態では、上記インナリ
ング２側の円筒状シール部１８の外径ＵＲ１及び内径Ｕ
Ｒ２と継手本体１側の円筒状溝部１０の外径ＯＲ１及び
内径ＯＲ２を、ＵＲ１＝ＯＲ１かつＵＲ２＜ＯＲ２の関
係として、円筒状溝部１０の径方向幅Ｗを円筒状シール
部１８の径方向の肉厚Ｔの６０〜９９％、好ましくは７
０〜９０％の範囲に設定したもので説明したが、図６に
示すように、ＵＲ２＝ＯＲ２かつＵＲ１＞ＯＲ１の関係
として、円筒状溝部１０の径方向幅Ｗを円筒状シール部
１８の径方向の肉厚Ｔの６０〜９９％、好ましくは７０
〜９０％の範囲に設定した場合も、また、ＵＲ１＞ＯＲ
１かつＵＲ２＜ＯＲ２の関係にして、ＷをＴの６０〜９
９％、好ましくは７０〜９０％の範囲に設定した場合
も、上記実施形態と同様な密封性能を得ることが可能で
ある。
【００２３】また、図７に示すように、上記インナリン
グ２の圧入部１４の先端１４ａを面取りすることによ
り、管材１２の内周面と上記インナリング２の圧入部１
４の先端１４ａとの間に積極的に流体の流動域を形成さ
せて流体溜まりの発生を防止することが可能で、高純度
液や超純水用の管継手として好適に使用することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、押輪を継手本体側に螺進させることによって、
径方向の面圧を発生させて軸方向に長い二次シール部を
形成するとともに軸方向の面圧を発生させて一次シール
部を形成させて、二重のシール部により密封性能の向上
を図ることができるのはもちろん、径方向のシール面圧
が発生される二次シール部の存在によって、押輪や樹脂
製管材などに経時的なクリープや応力緩和が発生したと
しても、シール面圧をほとんど低下させないで、初期の
密封性能を長期に亘って確保することができる。その
上、密封性能が軸方向の締付け力には依存しないので、
接続施工時に軸方向の締付け力を厳密に管理する必要も
なくなり、接続施工に高い技能および熟練が不要で、所
定の接続施工作業を簡単かつ容易に行なうことができる
という効果を奏する。
【００２５】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記請求項１に記載の発明の効果に加えて、所定の接続状
態で管材およびインナリングを介して継手本体側の円筒
状溝部よりも径内側部分に縮径方向の倒れ込み力が働い
たとしても、その径内側部分の倒れ込みを防止して、二
次シール部での密封性能の低下を防ぐとともに、一次シ
ール部の当接力を増して、二重シールによる密封性能を
一層向上することができる。
【００２６】また、請求項３に記載の発明によれば、上
記請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、イン
ナリングの円筒状シール部と継手本体の受口奥部に形成
されている円筒状溝部との間に径方向の大きい面圧を発
生させて高い密封性能を発揮させる構成を採りながら
も、インナリングの円筒状シール部を円筒状溝部内に容
易かつスムーズに圧入させることができ、接続作業性の
向上を図ることができる。
【００２７】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
上記請求項１，２または３に記載の発明の効果に加え
て、継手本体側の円筒状溝部の径方向幅とインナリング
における円筒状シール部の肉厚との寸法比率の特定によ
り、インナリングの円筒状シール部を継手本体側の円筒
状溝部内に圧入するに際して、専用治具や特別な工具を
用いなくても、押輪を螺進させるだけで圧入させること
が可能であり、接続施工の作業性を一層高めることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製管継手の実施の形態を示す
縦断側面図である。
【図２】図１の要部拡大半截断面図である。
【図３】接続施工の初期段階状態を示す要部の拡大断面
図である。
【図４】接続施工の中間段階状態を示す要部の拡大断面
図である。
【図５】接続施工完了状態を示す要部の拡大断面図であ
る。
【図６】本発明に係る樹脂製管継手の他の実施の形態を
示す要部の拡大縦断側面図である。
【図７】本発明に係る樹脂製管継手のさらに別の実施の
形態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図８】従来の樹脂製管継手の一例を示す要部の半截断
面図である。
【図９】従来の樹脂製管継手の他の例を示す要部の半截
断面図である。
【図１０】従来の樹脂製管継手のもう一つの例を示す要
部の半截断面図である。
【符号の説明】
１ 継手本体 ２ インナリング ３ 押輪 ４ 受口 ５Ａ 一次シール部 ６ 環状シール端面 ７ 二次シール部 １０ 円筒状溝部 １２ 管材 １３ 嵌合部（突出部） １５ 膨出部 １６ 挿し込み部 １７ 突出内端面 １８ 円筒状シール部 １８ａ 面取り部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内周が流体の移動を妨げない径に形成さ
    れているとともに、外周に膨出部が形成され、管材の一
    端部から突出する状態で管材の一端部内に圧入して管材
    を拡径させるスリーブ状のインナリングと、 上記インナリングが圧入された上記管材の挿し込み部を
    挿入するための筒状の受口が一端部に形成され、この受
    口の奥部に上記管材の挿し込み部を挿入したとき、上記
    インナリングの突出内端面が軸方向から当接して一次シ
    ール部を形成する環状シール端面が形成された継手本体
    と、 上記継手本体の一端部に螺合し、その継手本体の一端部
    側への螺進により上記インナリングを管材の外側から押
    圧して上記インナリングの突出内端面と上記継手本体の
    受口の環状シール端面とを当接させて一次シール部を形
    成させる押輪とを備え、 上記インナリングの管材からの突出部には、上記一次シ
    ール部を形成する突出内端面よりも軸方向の外方へ向か
    って突出する円筒状シール部が形成されているととも
    に、 上記継手本体の受口の奥部には、上記円筒状シール部の
    圧入に伴い径方向の面圧を発生させて二次シール部を形
    成する円筒状溝部が形成されていることを特徴とする樹
    脂製管継手。
  2. 【請求項２】 互いに当接して上記一次シール部を形成
    するインナリング側の突出内端面及び継手本体側の環状
    シール端面が、それらの内周側ほど順次縮径されるテー
    パ面に形成されている請求項１に記載の樹脂製管継手。
  3. 【請求項３】 上記インナリングにおける円筒状シール
    部の先端部には、上記継手本体側の円筒状溝部への圧入
    を容易にする面取りが形成されている請求項１または２
    に記載の樹脂製管継手。
  4. 【請求項４】 上記継手本体側の円筒状溝部の径方向幅
    は、上記インナリングにおける円筒状シール部の肉厚の
    ６０〜９９％に設定されている請求項１〜３のいずれか
    に記載の樹脂製管継手。
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