JPH1054491A - 管路ライニング工法 - Google Patents
管路ライニング工法Info
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- JPH1054491A JPH1054491A JP8210687A JP21068796A JPH1054491A JP H1054491 A JPH1054491 A JP H1054491A JP 8210687 A JP8210687 A JP 8210687A JP 21068796 A JP21068796 A JP 21068796A JP H1054491 A JPH1054491 A JP H1054491A
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- tubular sheet
- inner peripheral
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管路を使用しながら内周面側にライニングを
形成する。 【解決手段】 多数の突起が外周側に固設された柔軟性
を有するライニング用筒状シート１０を管路１００の内
周側に挿入し、柔軟性を有する通液用二重筒状シート１
６をライニング用筒状シート１０の内周側に設置し、通
液用二重筒状シート１６の外周側筒状部分に加圧液体１
８を比較的高圧で充填して通液用二重筒状シート１６を
膨らませた状態で、通液用二重筒状シート１６の内周側
筒状部分を介して被移送液体１０９を流下させながら、
ライニング用筒状シート１０の内周側に加圧液体１５を
比較的低圧で充填してライニング用筒状シート１０を膨
らませて管路１００の内周面側に押し付けた状態で、ラ
イニング用筒状シート１０の外周側に充填材１０３を注
入して、ライニング用筒状シート１０を管路１００の内
周面側に固定する。
形成する。 【解決手段】 多数の突起が外周側に固設された柔軟性
を有するライニング用筒状シート１０を管路１００の内
周側に挿入し、柔軟性を有する通液用二重筒状シート１
６をライニング用筒状シート１０の内周側に設置し、通
液用二重筒状シート１６の外周側筒状部分に加圧液体１
８を比較的高圧で充填して通液用二重筒状シート１６を
膨らませた状態で、通液用二重筒状シート１６の内周側
筒状部分を介して被移送液体１０９を流下させながら、
ライニング用筒状シート１０の内周側に加圧液体１５を
比較的低圧で充填してライニング用筒状シート１０を膨
らませて管路１００の内周面側に押し付けた状態で、ラ
イニング用筒状シート１０の外周側に充填材１０３を注
入して、ライニング用筒状シート１０を管路１００の内
周面側に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内周面表層が劣化
したコンクリート製下水管渠の補修等において、管路の
内周面側にライニングを形成する管路ライニング工法に
関する。
したコンクリート製下水管渠の補修等において、管路の
内周面側にライニングを形成する管路ライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内周面表層が劣化したコンクリー
ト製下水管渠の補修など、管路の内周面側にライニング
を形成する場合には、図１３に示すように、多数の突起
が外周側全体に固設された柔軟性を有するライニング用
筒状シート２を管路１００の内周側に挿入し、ライニン
グ用筒状シート２の内周側に加圧液体５を充填してライ
ニング用筒状シート２を膨らませて管路１００の内周面
に押し付けた状態で、ライニング用筒状シート２の外周
側の管路１００との隙間に充填材１０３を注入して突起
を埋め込み、ライニング用筒状シート２を管路１００の
内周面に付着させている。なお、管路１００の内周面表
層の劣化部分１０１は除去されずに、その上にライニン
グが形成されている。
ト製下水管渠の補修など、管路の内周面側にライニング
を形成する場合には、図１３に示すように、多数の突起
が外周側全体に固設された柔軟性を有するライニング用
筒状シート２を管路１００の内周側に挿入し、ライニン
グ用筒状シート２の内周側に加圧液体５を充填してライ
ニング用筒状シート２を膨らませて管路１００の内周面
に押し付けた状態で、ライニング用筒状シート２の外周
側の管路１００との隙間に充填材１０３を注入して突起
を埋め込み、ライニング用筒状シート２を管路１００の
内周面に付着させている。なお、管路１００の内周面表
層の劣化部分１０１は除去されずに、その上にライニン
グが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように管路１０
０の内周面側にライニングを形成する場合、従来は、予
め、管路１００の外部に別個に配管して、管路１００内
の下水等の被移送液体を切り替えていたが、特に管路１
００が大口径の場合には、切替工事が大掛りとなった
り、切替が不可能で管路１００を完全に補修することが
できない等の問題があった。
０の内周面側にライニングを形成する場合、従来は、予
め、管路１００の外部に別個に配管して、管路１００内
の下水等の被移送液体を切り替えていたが、特に管路１
００が大口径の場合には、切替工事が大掛りとなった
り、切替が不可能で管路１００を完全に補修することが
できない等の問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
通液しながら管路の内周面側に好適にライニングを形成
することができる管路ライニング工法の提供を目的とし
たものである。
通液しながら管路の内周面側に好適にライニングを形成
することができる管路ライニング工法の提供を目的とし
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
柔軟性を有するライニング用筒状シートを管路の内周側
に挿入し、柔軟性を有する通液用二重筒状シートを前記
ライニング用筒状シートの内周側に設置し、前記通液用
二重筒状シートの外周側筒状部分に加圧気体又は加圧液
体を比較的高圧で充填して前記通液用二重筒状シートを
膨らませた状態で、前記通液用二重筒状シートの内周側
筒状部分を介して被移送液体を流下させながら、前記ラ
イニング用筒状シートの内周側に加圧気体又は加圧液体
を比較的低圧で充填して前記ライニング用筒状シートを
膨らませて前記管路の内周面側に押し付けた状態で、前
記ライニング用筒状シートの外周側に充填材を注入し
て、前記ライニング用筒状シートを前記管路の内周面側
に固定することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
柔軟性を有するライニング用筒状シートを管路の内周側
に挿入し、柔軟性を有する通液用二重筒状シートを前記
ライニング用筒状シートの内周側に設置し、前記通液用
二重筒状シートの外周側筒状部分に加圧気体又は加圧液
体を比較的高圧で充填して前記通液用二重筒状シートを
膨らませた状態で、前記通液用二重筒状シートの内周側
筒状部分を介して被移送液体を流下させながら、前記ラ
イニング用筒状シートの内周側に加圧気体又は加圧液体
を比較的低圧で充填して前記ライニング用筒状シートを
膨らませて前記管路の内周面側に押し付けた状態で、前
記ライニング用筒状シートの外周側に充填材を注入し
て、前記ライニング用筒状シートを前記管路の内周面側
に固定することにある。
【０００６】なお、通液用二重筒状シートはライニング
用筒状シートの内周側に予め連結されていることが好ま
しい。また、通液用二重筒状シートを膨らませた状態
で、前記通液用二重筒状シートの内周側筒状部分を介し
て被移送液体を流下させながら、前記管路の内周面を清
掃した後、ライニング用筒状シートを膨らませて前記管
路の内周面側に押し付け、前記ライニング用筒状シート
の外周側に充填材を注入することが好ましい。また、ラ
イニング用筒状シートの外周側には多数の突起が固設さ
れていることが好ましい。
用筒状シートの内周側に予め連結されていることが好ま
しい。また、通液用二重筒状シートを膨らませた状態
で、前記通液用二重筒状シートの内周側筒状部分を介し
て被移送液体を流下させながら、前記管路の内周面を清
掃した後、ライニング用筒状シートを膨らませて前記管
路の内周面側に押し付け、前記ライニング用筒状シート
の外周側に充填材を注入することが好ましい。また、ラ
イニング用筒状シートの外周側には多数の突起が固設さ
れていることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】図１〜図７は本発明の第１実施形態を示し
ている。図において、１０はライニング用筒状シートで
あり、ライニング用筒状シート１０は、高密度ポリエチ
レン等の合成樹脂材により柔軟に形成され、図７に示す
ように、筒状のシート本体１１の外周面に多数の突起
（アンカー）１２、１２…が千鳥配置に固設された凹凸
状部分と、シート本体１１の外周面に突起１２が設けら
れていない平らな平面状部分とをもって構成されてお
り、凹凸状部分の範囲は管路１００の内周面表層の劣化
部分１０１の範囲に対応している。なお、ライニング用
筒状シート１０は、平面状部分と凹凸状部分とを一体的
に成形してもよいが、平面状シートと凹凸状シートとを
筒形に繋ぎ合わせて成形してもよく、この場合、平面状
部分と凹凸状部分の割合を容易に調整することができ
る。
ている。図において、１０はライニング用筒状シートで
あり、ライニング用筒状シート１０は、高密度ポリエチ
レン等の合成樹脂材により柔軟に形成され、図７に示す
ように、筒状のシート本体１１の外周面に多数の突起
（アンカー）１２、１２…が千鳥配置に固設された凹凸
状部分と、シート本体１１の外周面に突起１２が設けら
れていない平らな平面状部分とをもって構成されてお
り、凹凸状部分の範囲は管路１００の内周面表層の劣化
部分１０１の範囲に対応している。なお、ライニング用
筒状シート１０は、平面状部分と凹凸状部分とを一体的
に成形してもよいが、平面状シートと凹凸状シートとを
筒形に繋ぎ合わせて成形してもよく、この場合、平面状
部分と凹凸状部分の割合を容易に調整することができ
る。
【０００９】また、図において、１６は通液用二重筒状
シートであり、通液用二重筒状シート１６は、合成樹脂
材により柔軟に形成され、内周筒状シートと外周筒状シ
ートとをもって構成されており、外周側筒状部分（外周
筒状シートの内周側で内周筒状シートの外周側の部分）
に加圧気体又は加圧液体を充填すると、膨らんで内周側
筒状部分（内周筒状シートの内周側の部分）が空洞状に
開通して保持されるようになっている。
シートであり、通液用二重筒状シート１６は、合成樹脂
材により柔軟に形成され、内周筒状シートと外周筒状シ
ートとをもって構成されており、外周側筒状部分（外周
筒状シートの内周側で内周筒状シートの外周側の部分）
に加圧気体又は加圧液体を充填すると、膨らんで内周側
筒状部分（内周筒状シートの内周側の部分）が空洞状に
開通して保持されるようになっている。
【００１０】このようなライニング用筒状シート１０、
通液用二重筒状シート１６により、コンクリート製の円
筒形の管路１００の内周面側にライニングを形成するに
は、まず、図１に示すように、内周面表層の劣化部分１
０１を破砕して除去する。そして、図２に示すように、
ライニング用筒状シート１０を折り畳んだ状態で管路１
００の内周側へ挿入する。なお、ライニング用筒状シー
ト１０の挿入は、管路１００の一端側のマンホール等か
ら送り込みつつ、他端側のマンホール等からワイヤー等
を介して引っ張るようにして行う。
通液用二重筒状シート１６により、コンクリート製の円
筒形の管路１００の内周面側にライニングを形成するに
は、まず、図１に示すように、内周面表層の劣化部分１
０１を破砕して除去する。そして、図２に示すように、
ライニング用筒状シート１０を折り畳んだ状態で管路１
００の内周側へ挿入する。なお、ライニング用筒状シー
ト１０の挿入は、管路１００の一端側のマンホール等か
ら送り込みつつ、他端側のマンホール等からワイヤー等
を介して引っ張るようにして行う。
【００１１】そして、図３に示すように、ライニング用
筒状シート１０の内周側に空気等の加圧気体１４を充填
して、ライニング用筒状シート１０を膨らませて、図４
に示すように、通液用二重筒状シート１６をライニング
用筒状シート１０の内周側に挿入する。なお、通液用二
重筒状シート１６の挿入は、ライニング用筒状シート１
０の場合と同様にして行う。
筒状シート１０の内周側に空気等の加圧気体１４を充填
して、ライニング用筒状シート１０を膨らませて、図４
に示すように、通液用二重筒状シート１６をライニング
用筒状シート１０の内周側に挿入する。なお、通液用二
重筒状シート１６の挿入は、ライニング用筒状シート１
０の場合と同様にして行う。
【００１２】次に、図５に示すように、通液用二重筒状
シート１６の外周側筒状部分に水等の比較的高圧（１０
ｍ水柱程度）の加圧液体１８を充填して、通液用二重筒
状シート１６を膨らませて内周側筒状部分を空洞状に開
通させる。そして、加圧液体１８により通液用二重筒状
シート１６を膨らませた状態で、内周側筒状部分を介し
て管路１００の上流側から下流側へ下水等の被移送液体
１０９を流下させる。なお、被移送液体１０９は通液用
二重筒状シート１６の内周側筒状部分を満管で流下させ
ることが好ましい。
シート１６の外周側筒状部分に水等の比較的高圧（１０
ｍ水柱程度）の加圧液体１８を充填して、通液用二重筒
状シート１６を膨らませて内周側筒状部分を空洞状に開
通させる。そして、加圧液体１８により通液用二重筒状
シート１６を膨らませた状態で、内周側筒状部分を介し
て管路１００の上流側から下流側へ下水等の被移送液体
１０９を流下させる。なお、被移送液体１０９は通液用
二重筒状シート１６の内周側筒状部分を満管で流下させ
ることが好ましい。
【００１３】また、ライニング用筒状シート１０の内周
側に水等の比較的低圧（５ｍ水柱程度）の加圧液体１５
を充填して、ライニング用筒状シート１０を円筒形に膨
らませて管路１００の内周面に押し付ける。この際、ラ
イニング用筒状シート１０の凹凸状部分を管路１００の
内周側の劣化除去部分（ハツリ面）１０２に対向させ
る。すると、管路１００の劣化除去部分１０２とライニ
ング用筒状シート１０（シート本体１１）との間には、
多数の突起１２、１２…により隙間が形成され、管路１
００の非劣化部分とライニング用筒状シート１０（シー
ト本体１１）とは密着する。
側に水等の比較的低圧（５ｍ水柱程度）の加圧液体１５
を充填して、ライニング用筒状シート１０を円筒形に膨
らませて管路１００の内周面に押し付ける。この際、ラ
イニング用筒状シート１０の凹凸状部分を管路１００の
内周側の劣化除去部分（ハツリ面）１０２に対向させ
る。すると、管路１００の劣化除去部分１０２とライニ
ング用筒状シート１０（シート本体１１）との間には、
多数の突起１２、１２…により隙間が形成され、管路１
００の非劣化部分とライニング用筒状シート１０（シー
ト本体１１）とは密着する。
【００１４】そして、加圧液体１５によりライニング用
筒状シート１０を管路１００の内周面に押し付けた状態
で、ライニング用筒状シート１０の凹凸状部分の外周側
の管路１００との隙間に、突起１２、１２…を埋め込む
ようにして、セメントミルク、モルタル等のセメント質
物質組成物からなる充填材１０３を注入する。
筒状シート１０を管路１００の内周面に押し付けた状態
で、ライニング用筒状シート１０の凹凸状部分の外周側
の管路１００との隙間に、突起１２、１２…を埋め込む
ようにして、セメントミルク、モルタル等のセメント質
物質組成物からなる充填材１０３を注入する。
【００１５】即ち、ライニング用筒状シート１０の外周
側へ充填材１０３を注入する際には、ライニング用筒状
シート１０の内周側を加圧する必要があるが、ライニン
グ用筒状シート１０の内周側に設置された通液用二重筒
状シート１６は外周側筒状部分を更に高圧で加圧されて
いるので膨らんだ状態を保持することができ、通液用二
重筒状シート１６の内周側筒状部分を介して好適に被移
送液体１０９を流下させることができる。
側へ充填材１０３を注入する際には、ライニング用筒状
シート１０の内周側を加圧する必要があるが、ライニン
グ用筒状シート１０の内周側に設置された通液用二重筒
状シート１６は外周側筒状部分を更に高圧で加圧されて
いるので膨らんだ状態を保持することができ、通液用二
重筒状シート１６の内周側筒状部分を介して好適に被移
送液体１０９を流下させることができる。
【００１６】そして、充填材１０３が固化すると、ライ
ニング用筒状シート１０が管路１００の内周面に強固に
付着するので、図６に示すように、ライニング用筒状シ
ート１０の内周側から加圧液体１５を排出し、また、通
液用二重筒状シート１６の外周側筒状部分から加圧液体
１８を排出して、通液用二重筒状シート１６を管路１０
０内から除去する。
ニング用筒状シート１０が管路１００の内周面に強固に
付着するので、図６に示すように、ライニング用筒状シ
ート１０の内周側から加圧液体１５を排出し、また、通
液用二重筒状シート１６の外周側筒状部分から加圧液体
１８を排出して、通液用二重筒状シート１６を管路１０
０内から除去する。
【００１７】図８〜図１０は本発明の第２実施形態を示
している。なお、第１実施形態と同一部分については同
一符号を付して説明を省略する。図において、２０はラ
イニング用筒状シート、２６は通液用二重筒状シートで
あり、ライニング用筒状シート２０と通液用二重筒状シ
ート２６とは、ライニング用筒状シート２０の平面状部
分と通液用二重筒状シート２６の外周筒状シートの一部
分とが共通化され、ライニング用筒状シート２０の内周
側に通液用二重筒状シート２６が配置された形で、連結
されている。なお、ライニング用筒状シート２０、通液
用二重筒状シート２６のその他の部分は、ライニング用
筒状シート１０、通液用二重筒状シート１６と同様であ
る。
している。なお、第１実施形態と同一部分については同
一符号を付して説明を省略する。図において、２０はラ
イニング用筒状シート、２６は通液用二重筒状シートで
あり、ライニング用筒状シート２０と通液用二重筒状シ
ート２６とは、ライニング用筒状シート２０の平面状部
分と通液用二重筒状シート２６の外周筒状シートの一部
分とが共通化され、ライニング用筒状シート２０の内周
側に通液用二重筒状シート２６が配置された形で、連結
されている。なお、ライニング用筒状シート２０、通液
用二重筒状シート２６のその他の部分は、ライニング用
筒状シート１０、通液用二重筒状シート１６と同様であ
る。
【００１８】このようなライニング用筒状シート２０、
通液用二重筒状シート２６により、管路１００の内周面
側にライニングを形成するには、管路１００の内周面表
層の劣化部分を除去した後に、図８に示すように、ライ
ニング用筒状シート２０及び通液用二重筒状シート２６
を折り畳んだ状態で管路１００の内周側へ挿入する。即
ち、ライニング用筒状シート２０と通液用二重筒状シー
ト２６とが連結されているので、両者の管路１００内へ
の挿入作業を一括して効率的に行うことができる。
通液用二重筒状シート２６により、管路１００の内周面
側にライニングを形成するには、管路１００の内周面表
層の劣化部分を除去した後に、図８に示すように、ライ
ニング用筒状シート２０及び通液用二重筒状シート２６
を折り畳んだ状態で管路１００の内周側へ挿入する。即
ち、ライニング用筒状シート２０と通液用二重筒状シー
ト２６とが連結されているので、両者の管路１００内へ
の挿入作業を一括して効率的に行うことができる。
【００１９】次に、図９に示すように、通液用二重筒状
シート２６の外周側筒状部分に加圧液体１８を充填して
通液用二重筒状シート２６を膨らませた状態で、通液用
二重筒状シート２６の内周側筒状部分を介して被移送液
体１０９を流下させながら、ライニング用筒状シート２
０の内周側に加圧液体１５を充填してライニング用筒状
シート２０を膨らませて管路１００の内周面に押し付け
た状態で、ライニング用筒状シート２０の外周側の管路
１００との隙間に充填材１０３を注入する。
シート２６の外周側筒状部分に加圧液体１８を充填して
通液用二重筒状シート２６を膨らませた状態で、通液用
二重筒状シート２６の内周側筒状部分を介して被移送液
体１０９を流下させながら、ライニング用筒状シート２
０の内周側に加圧液体１５を充填してライニング用筒状
シート２０を膨らませて管路１００の内周面に押し付け
た状態で、ライニング用筒状シート２０の外周側の管路
１００との隙間に充填材１０３を注入する。
【００２０】そして、充填材１０３が固化してライニン
グ用筒状シート２０が管路１００の内周面に付着した
後、図１０に示すように、加圧液体１５、１８を排出
し、ライニング用筒状シート２０の平面状部分と通液用
二重筒状シート２６とをライニング用筒状シート２０の
凹凸状部分から切り離して管路１００内から除去する。
そして、管路１００の内周面に付着したライニング用筒
状シート２０の凹凸状部分の両側縁を、縦長の側縁固定
部材（耐食フラットバー）２９、２９により固定する。
なお、側縁固定部材２９、２９は、アンカーボルト等を
介して管路１００の内周面に固定される。
グ用筒状シート２０が管路１００の内周面に付着した
後、図１０に示すように、加圧液体１５、１８を排出
し、ライニング用筒状シート２０の平面状部分と通液用
二重筒状シート２６とをライニング用筒状シート２０の
凹凸状部分から切り離して管路１００内から除去する。
そして、管路１００の内周面に付着したライニング用筒
状シート２０の凹凸状部分の両側縁を、縦長の側縁固定
部材（耐食フラットバー）２９、２９により固定する。
なお、側縁固定部材２９、２９は、アンカーボルト等を
介して管路１００の内周面に固定される。
【００２１】図１１〜図１２は本発明の第３実施形態を
示している。なお、第１、第２実施形態と同一部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。図において、
３３はカバーシートであり、カバーシート３３は合成樹
脂材により柔軟に形成され、ライニング用筒状シート２
０の凹凸状部分の外周側を覆う形でライニング用筒状シ
ート２０に連結されている。
示している。なお、第１、第２実施形態と同一部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。図において、
３３はカバーシートであり、カバーシート３３は合成樹
脂材により柔軟に形成され、ライニング用筒状シート２
０の凹凸状部分の外周側を覆う形でライニング用筒状シ
ート２０に連結されている。
【００２２】このようなライニング用筒状シート２０、
通液用二重筒状シート２６、カバーシート３３により、
管路１００の内周面側にライニングを形成するには、管
路１００の内周面表層の劣化部分を除去した後に、ライ
ニング用筒状シート２０、通液用二重筒状シート２６及
びカバーシート３３を折り畳んだ状態で管路１００の内
周側へ挿入する。次に、図１１に示すように、通液用二
重筒状シート２６の外周側筒状部分に加圧液体１８を充
填して通液用二重筒状シート２６を膨らませて、通液用
二重筒状シート２６の内周側筒状部分を介して被移送液
体１０９を流下させながら、管路１００の内周面（劣化
除去部分１０２）の清掃を行う。
通液用二重筒状シート２６、カバーシート３３により、
管路１００の内周面側にライニングを形成するには、管
路１００の内周面表層の劣化部分を除去した後に、ライ
ニング用筒状シート２０、通液用二重筒状シート２６及
びカバーシート３３を折り畳んだ状態で管路１００の内
周側へ挿入する。次に、図１１に示すように、通液用二
重筒状シート２６の外周側筒状部分に加圧液体１８を充
填して通液用二重筒状シート２６を膨らませて、通液用
二重筒状シート２６の内周側筒状部分を介して被移送液
体１０９を流下させながら、管路１００の内周面（劣化
除去部分１０２）の清掃を行う。
【００２３】そして、管路１００の内周面の清掃が終了
した後に、図１２に示すように、カバーシート３３をラ
イニング用筒状シート２０から切り離して管路１００内
から除去し、ライニング用筒状シート２０の凹凸状部分
を露出させる。次に、ライニング用筒状シート２０の内
周側に加圧液体を充填してライニング用筒状シート２０
を膨らませて管路１００の内周面に押し付け、ライニン
グ用筒状シート２０の凹凸状部分の外周側の管路１００
との隙間に充填材を注入する。すると、管路１００の内
周面が清浄で、また、ライニング用筒状シート２０（凹
凸状部分）の外周側も清浄であるので、ライニング用筒
状シート２０を管路１００の内周面に好適に付着させる
ことができる。
した後に、図１２に示すように、カバーシート３３をラ
イニング用筒状シート２０から切り離して管路１００内
から除去し、ライニング用筒状シート２０の凹凸状部分
を露出させる。次に、ライニング用筒状シート２０の内
周側に加圧液体を充填してライニング用筒状シート２０
を膨らませて管路１００の内周面に押し付け、ライニン
グ用筒状シート２０の凹凸状部分の外周側の管路１００
との隙間に充填材を注入する。すると、管路１００の内
周面が清浄で、また、ライニング用筒状シート２０（凹
凸状部分）の外周側も清浄であるので、ライニング用筒
状シート２０を管路１００の内周面に好適に付着させる
ことができる。
【００２４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る管路ライニ
ング工法は、加圧気体又は加圧液体が充填されるライニ
ング用筒状シートの内周側に通液用二重筒状シートを設
置し、通液用二重筒状シートを外周側筒状部分に加圧気
体又は加圧液体を比較的高圧で充填して膨らませ、通液
用二重筒状シートの内周側筒状部分を介して被移送液体
を流下させることによって、管路を使用しながら内周面
側にライニングを形成することができるので、下水等の
被移送液体の切替が不要となり、大口径の管路について
も好適に補修することができる。
ング工法は、加圧気体又は加圧液体が充填されるライニ
ング用筒状シートの内周側に通液用二重筒状シートを設
置し、通液用二重筒状シートを外周側筒状部分に加圧気
体又は加圧液体を比較的高圧で充填して膨らませ、通液
用二重筒状シートの内周側筒状部分を介して被移送液体
を流下させることによって、管路を使用しながら内周面
側にライニングを形成することができるので、下水等の
被移送液体の切替が不要となり、大口径の管路について
も好適に補修することができる。
【００２５】また、通液用二重筒状シートをライニング
用筒状シートの内周側に予め連結しておくことによっ
て、管路の内周側へのライニング用筒状シート及び通液
用二重筒状シートの挿入作業を一括して効率的に行うこ
とができる。
用筒状シートの内周側に予め連結しておくことによっ
て、管路の内周側へのライニング用筒状シート及び通液
用二重筒状シートの挿入作業を一括して効率的に行うこ
とができる。
【００２６】また、通液用二重筒状シートを膨らませて
内周側筒状部分を介して通液しながら管路の内周面を清
掃し、その後、ライニング用筒状シートを膨らませて外
周側に充填材を注入して管路の内周面側に固定すること
によって、管路の内周面側に好適にライニングを形成す
ることができる。
内周側筒状部分を介して通液しながら管路の内周面を清
掃し、その後、ライニング用筒状シートを膨らませて外
周側に充填材を注入して管路の内周面側に固定すること
によって、管路の内周面側に好適にライニングを形成す
ることができる。
【図１】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第１工程を示す横断面図である。
形態であって、第１工程を示す横断面図である。
【図２】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第２工程を示す横断面図である。
形態であって、第２工程を示す横断面図である。
【図３】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第３工程を示す横断面図である。
形態であって、第３工程を示す横断面図である。
【図４】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第４工程を示す横断面図である。
形態であって、第４工程を示す横断面図である。
【図５】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第５工程を示す横断面図である。
形態であって、第５工程を示す横断面図である。
【図６】 本発明に係る管路ライニング工法の第１実施
形態であって、第６工程を示す横断面図である。
形態であって、第６工程を示す横断面図である。
【図７】 図２〜図６中のライニング用筒状シートの拡
大横断面図である。
大横断面図である。
【図８】 本発明に係る管路ライニング工法の第２実施
形態であって、第２工程を示す横断面図である。
形態であって、第２工程を示す横断面図である。
【図９】 本発明に係る管路ライニング工法の第２実施
形態であって、第３工程を示す横断面図である。
形態であって、第３工程を示す横断面図である。
【図１０】 本発明に係る管路ライニング工法の第２実
施形態であって、第４工程を示す横断面図である。
施形態であって、第４工程を示す横断面図である。
【図１１】 本発明に係る管路ライニング工法の第３実
施形態であって、第３工程を示す横断面図である。
施形態であって、第３工程を示す横断面図である。
【図１２】 本発明に係る管路ライニング工法の第３実
施形態であって、第４工程を示す横断面図である。
施形態であって、第４工程を示す横断面図である。
【図１３】 従来の管路ライニング工法の一例を示す横
断面図である。
断面図である。
１０ ライニング用筒状シート １１ シート本体 １２ 突起（アンカー） １４ 加圧気体（空気） １５ 加圧液体（水） １６ 通液用二重筒状シート １８ 加圧液体（水） ２０ ライニング用筒状シート ２６ 通液用二重筒状シート ２９ 側縁固定部材（耐食フラットバー） ３３ カバーシート １００ 管路（下水管渠） １０１ 劣化部分 １０２ 劣化除去部分（ハツリ面） １０３ 充填材（セメント質物質組成物） １０９ 被移送液体（下水）
Claims (4)
- 【請求項１】 柔軟性を有するライニング用筒状シート
を管路の内周側に挿入し、柔軟性を有する通液用二重筒
状シートを前記ライニング用筒状シートの内周側に設置
し、前記通液用二重筒状シートの外周側筒状部分に加圧
気体又は加圧液体を比較的高圧で充填して前記通液用二
重筒状シートを膨らませた状態で、前記通液用二重筒状
シートの内周側筒状部分を介して被移送液体を流下させ
ながら、前記ライニング用筒状シートの内周側に加圧気
体又は加圧液体を比較的低圧で充填して前記ライニング
用筒状シートを膨らませて前記管路の内周面側に押し付
けた状態で、前記ライニング用筒状シートの外周側に充
填材を注入して、前記ライニング用筒状シートを前記管
路の内周面側に固定する管路ライニング工法。 - 【請求項２】 通液用二重筒状シートはライニング用筒
状シートの内周側に予め連結された請求項１に記載の管
路ライニング工法。 - 【請求項３】 通液用二重筒状シートを膨らませた状態
で、前記通液用二重筒状シートの内周側筒状部分を介し
て被移送液体を流下させながら、前記管路の内周面を清
掃した後、ライニング用筒状シートを膨らませて前記管
路の内周面側に押し付け、前記ライニング用筒状シート
の外周側に充填材を注入する請求項１もしくは２に記載
の管路ライニング工法。 - 【請求項４】 ライニング用筒状シートの外周側には多
数の突起が固設された請求項１、２もしくは３に記載の
管路ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210687A JPH1054491A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 管路ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210687A JPH1054491A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 管路ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054491A true JPH1054491A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16593450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210687A Pending JPH1054491A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 管路ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021092A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 流路施設の修復工法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8210687A patent/JPH1054491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021092A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 流路施設の修復工法 |
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