JPH1054665A - 間接加熱炉 - Google Patents
間接加熱炉Info
- Publication number
- JPH1054665A JPH1054665A JP8225868A JP22586896A JPH1054665A JP H1054665 A JPH1054665 A JP H1054665A JP 8225868 A JP8225868 A JP 8225868A JP 22586896 A JP22586896 A JP 22586896A JP H1054665 A JPH1054665 A JP H1054665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion gas
- chamber
- combustion
- furnace
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １２００℃以上の高温領域においても耐用で
きると共に、燃焼ガス及び被加熱物からの発生ガスか
ら、被加熱物を保護でき、更に、被加熱物から発生する
廃ガスの無害処理乃至有用処理ができるようにした間接
加熱炉を提供する。 【解決手段】 炉内に隔離された複数の室を設け、各室
を燃焼ガス燃焼室１１と燃焼ガス排出室１３に形成する
と共に、各室間を１本又は複数本のセラミック製直管２
０でルーズに貫通して各室を連通した燃焼ガスブースを
備えたもの。
きると共に、燃焼ガス及び被加熱物からの発生ガスか
ら、被加熱物を保護でき、更に、被加熱物から発生する
廃ガスの無害処理乃至有用処理ができるようにした間接
加熱炉を提供する。 【解決手段】 炉内に隔離された複数の室を設け、各室
を燃焼ガス燃焼室１１と燃焼ガス排出室１３に形成する
と共に、各室間を１本又は複数本のセラミック製直管２
０でルーズに貫通して各室を連通した燃焼ガスブースを
備えたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に１２００℃以
上の高温領域において、被加熱物が燃焼ガスと接触しな
いようにした間接加熱炉に関する。
上の高温領域において、被加熱物が燃焼ガスと接触しな
いようにした間接加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記間接加熱炉は、炉内形状に応
じて金属管を配管し、金属管内に燃焼ガスを通過させて
金属管表面からの放射熱により炉内の被加熱物を加熱し
ていたが、超耐熱金属管でも、炉内温度が１２００℃を
超えると耐酸化性や高温強度が充分でなく短期間で使用
に耐えなくなる欠点があった。そこで耐熱性の見地から
セラミック管が考えられたが、セラミック管は、靭性に
乏しく、バーナー接合部位や曲げ加工部位などは、高温
での膨脹差による応力損傷を受けてクラックを生じ、短
期間で使用できなくなる問題点があった。そこで、本発
明者は、セラミック管は、直管の場合、１０００℃／ｈ
以上の温度勾配があっても、熱膨脹が均等にあるため、
数十回の繰り返し使用にも充分耐えることから、炉内に
隔離された複数の室を設けて、一方の室をガス燃焼室と
し、他方の室を排ガス室として、その間をセラミック製
直管でルーズに貫通接続すれば、セラミック製直管内に
は、局所的に高温になっている燃焼炎が入らず、燃焼排
ガスのみが通過することになり、セラミック直管は、局
所的高温による不均等膨脹が避けられることを見出し、
本発明を完成した。
じて金属管を配管し、金属管内に燃焼ガスを通過させて
金属管表面からの放射熱により炉内の被加熱物を加熱し
ていたが、超耐熱金属管でも、炉内温度が１２００℃を
超えると耐酸化性や高温強度が充分でなく短期間で使用
に耐えなくなる欠点があった。そこで耐熱性の見地から
セラミック管が考えられたが、セラミック管は、靭性に
乏しく、バーナー接合部位や曲げ加工部位などは、高温
での膨脹差による応力損傷を受けてクラックを生じ、短
期間で使用できなくなる問題点があった。そこで、本発
明者は、セラミック管は、直管の場合、１０００℃／ｈ
以上の温度勾配があっても、熱膨脹が均等にあるため、
数十回の繰り返し使用にも充分耐えることから、炉内に
隔離された複数の室を設けて、一方の室をガス燃焼室と
し、他方の室を排ガス室として、その間をセラミック製
直管でルーズに貫通接続すれば、セラミック製直管内に
は、局所的に高温になっている燃焼炎が入らず、燃焼排
ガスのみが通過することになり、セラミック直管は、局
所的高温による不均等膨脹が避けられることを見出し、
本発明を完成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１２００℃
以上の高温領域においても耐用できるようにした間接加
熱炉を提供するものである。また、本発明は、燃焼ガス
及び被加熱物からの発生ガスから、被加熱物を保護でき
るようにした間接加熱炉を提供するものである。更に、
本発明は、被加熱物から発生する廃ガスの無害処理乃至
有用処理ができるようにした間接加熱炉を提供するもの
である。
以上の高温領域においても耐用できるようにした間接加
熱炉を提供するものである。また、本発明は、燃焼ガス
及び被加熱物からの発生ガスから、被加熱物を保護でき
るようにした間接加熱炉を提供するものである。更に、
本発明は、被加熱物から発生する廃ガスの無害処理乃至
有用処理ができるようにした間接加熱炉を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明間接加熱炉は、上
記課題を解決するため、図示するように、炉内に隔離さ
れた複数の室を設け、各室を燃焼ガス燃焼室１１と燃焼
ガス排出室１３に形成すると共に、各室間を１本又は複
数本のセラミック製直管２０でルーズに貫通して各室を
連通した燃焼ガスブースを備えたものである。また、本
発明間接加熱炉は、炉内に隔離された複数の室を設け、
各室を燃焼ガス燃焼室１１Ｂと燃焼ガス通過室１２Ｂと
燃焼ガス排出室１３Ｂに形成すると共に、各室間を１本
又は複数本のセラミック製直管２０Ｂでルーズに貫通し
て各室間を連通した燃焼ガスブースを備えたものであ
る。また、本発明加熱炉は、前記燃焼ガスブース内のガ
ス圧を、炉内より低く維持できるようにしたものであ
る。更に、本発明加熱炉は、前記燃焼ガスブース内にお
いて、前記燃焼ガス燃焼室１１Ｃと前記燃焼ガス排出室
１３Ｃとを交互に変更できるようにしたものである。本
発明において、各室は公知の炉材で形成され、セラミッ
ク製直管は、通常、アルミナ、ムライト又は炭化珪素な
どの無機材料を成型して１３００℃以上で焼成したもの
が使用される。燃焼ガス燃焼室には、バーナーが接続さ
れて室内でガスが燃焼できるようになっている。バーナ
ーには、公知の蓄熱体を内蔵したバーナーも含まれ、燃
焼用空気の予熱を行うことができる。燃焼ガス排出室に
は、排気装置が接続されて廃ガスを排出できるようにな
っている。この場合、熱交換器を介して排気装置を接続
し、前記熱交換器によってバーナーの燃焼用空気を予熱
することができる。各室にセラミック製直管を接続する
際には、直管の熱膨脹を無理なく逃がすため室壁にルー
ズに貫通させている。この場合、燃焼ガスが前記貫通箇
所から炉内空間に洩れて支障がある場合は、燃焼ガスブ
ース内を１〜２ｍｍＡｑ程度の負圧にして洩れを防止で
きる。この場合、燃焼ガスブースに孔を開けて炉内の発
生有害ガスや雰囲気ガスの処理を更に積極的に行うこと
ができる。また、燃焼ガスブース内の温度勾配をより低
減させるために、燃焼ガス燃焼室と燃焼ガス排出室とを
交互に変更する交互燃焼方式をとることができる。更
に、熱効率と省エネルギーのために交互燃焼方式とセラ
ミック等の蓄熱体を備えたバーナーとを併用することが
できる。
記課題を解決するため、図示するように、炉内に隔離さ
れた複数の室を設け、各室を燃焼ガス燃焼室１１と燃焼
ガス排出室１３に形成すると共に、各室間を１本又は複
数本のセラミック製直管２０でルーズに貫通して各室を
連通した燃焼ガスブースを備えたものである。また、本
発明間接加熱炉は、炉内に隔離された複数の室を設け、
各室を燃焼ガス燃焼室１１Ｂと燃焼ガス通過室１２Ｂと
燃焼ガス排出室１３Ｂに形成すると共に、各室間を１本
又は複数本のセラミック製直管２０Ｂでルーズに貫通し
て各室間を連通した燃焼ガスブースを備えたものであ
る。また、本発明加熱炉は、前記燃焼ガスブース内のガ
ス圧を、炉内より低く維持できるようにしたものであ
る。更に、本発明加熱炉は、前記燃焼ガスブース内にお
いて、前記燃焼ガス燃焼室１１Ｃと前記燃焼ガス排出室
１３Ｃとを交互に変更できるようにしたものである。本
発明において、各室は公知の炉材で形成され、セラミッ
ク製直管は、通常、アルミナ、ムライト又は炭化珪素な
どの無機材料を成型して１３００℃以上で焼成したもの
が使用される。燃焼ガス燃焼室には、バーナーが接続さ
れて室内でガスが燃焼できるようになっている。バーナ
ーには、公知の蓄熱体を内蔵したバーナーも含まれ、燃
焼用空気の予熱を行うことができる。燃焼ガス排出室に
は、排気装置が接続されて廃ガスを排出できるようにな
っている。この場合、熱交換器を介して排気装置を接続
し、前記熱交換器によってバーナーの燃焼用空気を予熱
することができる。各室にセラミック製直管を接続する
際には、直管の熱膨脹を無理なく逃がすため室壁にルー
ズに貫通させている。この場合、燃焼ガスが前記貫通箇
所から炉内空間に洩れて支障がある場合は、燃焼ガスブ
ース内を１〜２ｍｍＡｑ程度の負圧にして洩れを防止で
きる。この場合、燃焼ガスブースに孔を開けて炉内の発
生有害ガスや雰囲気ガスの処理を更に積極的に行うこと
ができる。また、燃焼ガスブース内の温度勾配をより低
減させるために、燃焼ガス燃焼室と燃焼ガス排出室とを
交互に変更する交互燃焼方式をとることができる。更
に、熱効率と省エネルギーのために交互燃焼方式とセラ
ミック等の蓄熱体を備えたバーナーとを併用することが
できる。
【０００５】
【発明の実施の形態１】本発明の実施の形態１が図１及
び図２に示されている。本例では、図２に示すように、
炉の内部構造として炉内に隔離された２室、すなわち、
燃焼ガス燃焼室１１及び燃焼ガス排出室１３が設けら
れ、各室間には６本のセラミック製直管２０がルーズに
貫通されて各室間が連通され、燃焼ガスブースを形成し
ている。燃焼ガス燃焼室１１は、炉の天壁１の開口部
（図示しない）を通じ公知のバーナー４０に接続されて
いる。燃焼ガス排出室１３は、炉の天壁１の開口部（図
示しない）を通じ、排気筒５０を介して図外の熱交換器
付きの排気装置に接続されている。前記熱交換器は、バ
ーナー４０への供給空気の予熱用である。
び図２に示されている。本例では、図２に示すように、
炉の内部構造として炉内に隔離された２室、すなわち、
燃焼ガス燃焼室１１及び燃焼ガス排出室１３が設けら
れ、各室間には６本のセラミック製直管２０がルーズに
貫通されて各室間が連通され、燃焼ガスブースを形成し
ている。燃焼ガス燃焼室１１は、炉の天壁１の開口部
（図示しない）を通じ公知のバーナー４０に接続されて
いる。燃焼ガス排出室１３は、炉の天壁１の開口部（図
示しない）を通じ、排気筒５０を介して図外の熱交換器
付きの排気装置に接続されている。前記熱交換器は、バ
ーナー４０への供給空気の予熱用である。
【０００６】
【発明の実施の形態２】本発明の実施の形態２が図１及
び図３に示されている。本例では、図３に示すように、
炉の内部構造として炉内に隔離された４室、すなわち、
燃焼ガス燃焼室１１Ｂ、燃焼ガス通過室１２Ｂ、１２
Ｂ、燃焼ガス排出室１３Ｂが設けられ、各室間には３本
づつのセラミック直管２０Ｂがルーズに貫通されて各室
間が連通され、燃焼ガスブースを形成している。燃焼ガ
ス燃焼室１１Ｂ及び燃焼ガス排出室１３Ｂは、前述した
発明の実施の形態１と同様であるので詳細説明は省略す
る。燃焼ガス通過室１２Ｂは、燃焼ガス燃焼室１１Ｂと
燃焼ガス排出室１３Ｂとを、セラミック製直管２０Ｂを
介して連通し、燃焼ガスが通過できるようにした室であ
る。
び図３に示されている。本例では、図３に示すように、
炉の内部構造として炉内に隔離された４室、すなわち、
燃焼ガス燃焼室１１Ｂ、燃焼ガス通過室１２Ｂ、１２
Ｂ、燃焼ガス排出室１３Ｂが設けられ、各室間には３本
づつのセラミック直管２０Ｂがルーズに貫通されて各室
間が連通され、燃焼ガスブースを形成している。燃焼ガ
ス燃焼室１１Ｂ及び燃焼ガス排出室１３Ｂは、前述した
発明の実施の形態１と同様であるので詳細説明は省略す
る。燃焼ガス通過室１２Ｂは、燃焼ガス燃焼室１１Ｂと
燃焼ガス排出室１３Ｂとを、セラミック製直管２０Ｂを
介して連通し、燃焼ガスが通過できるようにした室であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態３】本発明の実施の形態３の原理説
明図が図４に示されている。本例では、炉は燃焼ガス燃
焼室１１Ｃから３本のセラミック直管２０Ｃを介して燃
焼ガス排出室１３Ｃに連通し、燃焼ガス燃焼室１１Ｃ
は、炉の天壁１Ｃの開口部を通じ、セラミック蓄熱体４
１Ｃ付のバーナー４０Ｃに接続されている。また、燃焼
ガス排出室１３Ｃは、炉の天壁１Ｃの開口部を通じ、セ
ラミック蓄熱体４１Ｄ付のバーナー４０Ｄに接続されて
いる。更に、バーナー４０Ｃは、切替弁６０Ｃを介して
図外の排気装置（熱交換器付きの場合も含まれる）に接
続されている。また、バーナー４０Ｄは、切替弁６０Ｃ
を介して空気供給管７０Ｃに接続されている。本例で
は、切換弁６０Ｃ及びバーナー４０Ｃを介して、燃焼ガ
ス燃焼室１１Ｃを燃焼ガス排気室に切替え、同時に切替
弁６０Ｃ及びバーナー４０Ｄを介して、燃焼ガス排気室
１３Ｃを燃焼ガス燃焼室に切替え操作をして、前述した
交互燃焼方式とすることができる。なお、８０Ｃ及び８
０Ｄは、バーナー４０Ｃ及びバーナー４０Ｄの各燃料供
給管である。
明図が図４に示されている。本例では、炉は燃焼ガス燃
焼室１１Ｃから３本のセラミック直管２０Ｃを介して燃
焼ガス排出室１３Ｃに連通し、燃焼ガス燃焼室１１Ｃ
は、炉の天壁１Ｃの開口部を通じ、セラミック蓄熱体４
１Ｃ付のバーナー４０Ｃに接続されている。また、燃焼
ガス排出室１３Ｃは、炉の天壁１Ｃの開口部を通じ、セ
ラミック蓄熱体４１Ｄ付のバーナー４０Ｄに接続されて
いる。更に、バーナー４０Ｃは、切替弁６０Ｃを介して
図外の排気装置（熱交換器付きの場合も含まれる）に接
続されている。また、バーナー４０Ｄは、切替弁６０Ｃ
を介して空気供給管７０Ｃに接続されている。本例で
は、切換弁６０Ｃ及びバーナー４０Ｃを介して、燃焼ガ
ス燃焼室１１Ｃを燃焼ガス排気室に切替え、同時に切替
弁６０Ｃ及びバーナー４０Ｄを介して、燃焼ガス排気室
１３Ｃを燃焼ガス燃焼室に切替え操作をして、前述した
交互燃焼方式とすることができる。なお、８０Ｃ及び８
０Ｄは、バーナー４０Ｃ及びバーナー４０Ｄの各燃料供
給管である。
【０００８】
【作用】本発明では、燃焼ガス燃焼室１１、１１Ｂにお
いて燃料を燃やしきってしまうことが可能なため、セラ
ミック製直管内２０、２０Ｂ内には、局所的に高温にな
っている燃焼炎が入らず、燃焼済の排ガスのみが通過す
ることになり、直管２０、２０Ｂは局所的高温による不
均等膨脹が避けられ、直管の寿命を更に延ばすことにな
る。また、直管２０、２０Ｂが各室と接続している部分
は、膨脹を無理なく逃がすためルーズに貫通させている
が、このため燃焼ガスがその接続部分を通じて被加熱物
が存在する炉内空間へ洩れて支障のある場合は、燃焼ガ
スブース内の炉圧を外の炉圧より低くすることは容易に
でき、相対的に１〜２ｍｍＡｑ低く制御すれば外のガス
が燃焼ガスブース内に吸引され、燃焼ガスによる被加熱
物への影響を遮断することができる。また、燃焼ガス燃
焼室と燃焼ガス排出室とを交互に変更する交互燃焼方式
による間接加熱では、燃焼ガスブースの温度勾配も交互
に変わるため、時間で平均すれば燃焼ガスブースの温度
勾配はなく均一となり、炉内の温度分布も均一となり、
被加熱物を均一に加熱する。また、前記耐熱性蓄熱体付
バーナーを燃焼ガス燃焼室に接続したときは、燃焼用空
気を予熱でき、通常の前記熱交換器で得られる予熱空気
の最高温度８００℃より更に高温の１２００℃まで予熱
を加えることができる。
いて燃料を燃やしきってしまうことが可能なため、セラ
ミック製直管内２０、２０Ｂ内には、局所的に高温にな
っている燃焼炎が入らず、燃焼済の排ガスのみが通過す
ることになり、直管２０、２０Ｂは局所的高温による不
均等膨脹が避けられ、直管の寿命を更に延ばすことにな
る。また、直管２０、２０Ｂが各室と接続している部分
は、膨脹を無理なく逃がすためルーズに貫通させている
が、このため燃焼ガスがその接続部分を通じて被加熱物
が存在する炉内空間へ洩れて支障のある場合は、燃焼ガ
スブース内の炉圧を外の炉圧より低くすることは容易に
でき、相対的に１〜２ｍｍＡｑ低く制御すれば外のガス
が燃焼ガスブース内に吸引され、燃焼ガスによる被加熱
物への影響を遮断することができる。また、燃焼ガス燃
焼室と燃焼ガス排出室とを交互に変更する交互燃焼方式
による間接加熱では、燃焼ガスブースの温度勾配も交互
に変わるため、時間で平均すれば燃焼ガスブースの温度
勾配はなく均一となり、炉内の温度分布も均一となり、
被加熱物を均一に加熱する。また、前記耐熱性蓄熱体付
バーナーを燃焼ガス燃焼室に接続したときは、燃焼用空
気を予熱でき、通常の前記熱交換器で得られる予熱空気
の最高温度８００℃より更に高温の１２００℃まで予熱
を加えることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明よれば、燃焼ガスブースは、熱応
力に対し無理のない構造となっており、間接加熱炉とし
て高温と長寿命が期待できる。また、本発明によれば、
交互燃焼方式や燃焼空気の予熱を容易に採用することが
できるので、熱効率の向上や省エネルギーを促進させる
ことができる。また、本発明によれば、燃焼ガスブース
内を炉内より相対的に低くすることができるので、被加
熱物から発生する有害ガスや炉内雰囲気ガスを燃焼ガス
ブース内に吸引して無害化処理や有用処理もできる。こ
れに関し、従来、ガス発生を伴う被加熱物の電気炉内で
の加熱は、被加熱物から発生するガスを別の炉に導いて
処理することが必要で、本発明は、これらに要した手間
や設備を省略できるものである。
力に対し無理のない構造となっており、間接加熱炉とし
て高温と長寿命が期待できる。また、本発明によれば、
交互燃焼方式や燃焼空気の予熱を容易に採用することが
できるので、熱効率の向上や省エネルギーを促進させる
ことができる。また、本発明によれば、燃焼ガスブース
内を炉内より相対的に低くすることができるので、被加
熱物から発生する有害ガスや炉内雰囲気ガスを燃焼ガス
ブース内に吸引して無害化処理や有用処理もできる。こ
れに関し、従来、ガス発生を伴う被加熱物の電気炉内で
の加熱は、被加熱物から発生するガスを別の炉に導いて
処理することが必要で、本発明は、これらに要した手間
や設備を省略できるものである。
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は、図１の内部構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１を更に別の内部構造にした場合の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示す原理説明図であ
る。
る。
１１，１１Ｂ，１１Ｃ 燃焼ガス燃焼室 １２ 燃焼ガス通過室 １３，１３Ｂ，１３Ｃ 燃焼ガス排出室 ２０，２０Ｂ，２０Ｃ セラミック製直管
Claims (4)
- 【請求項１】 炉内に隔離された複数の室を設け、各室
を燃焼ガス燃焼室と燃焼ガス排出室に形成すると共に、
各室間を１本又は複数本のセラミック製直管でルーズに
貫通して各室間を連通した燃焼ガスブースを備えたこと
を特徴とする間接加熱炉。 - 【請求項２】 炉内に隔離された複数の室を設け、各室
を燃焼ガス燃焼室と燃焼ガス通過室と燃焼ガス排出室に
形成すると共に、各室間を１本又は複数本のセラミック
製直管でルーズに貫通して各室間を連通した燃焼ガスブ
ースを備えたことを特徴とする間接加熱炉。 - 【請求項３】 前記燃焼ガスブース内のガス圧を、炉内
より低く維持できるようにした請求項１又は２記載の間
接加熱炉。 - 【請求項４】 前記燃焼ガスブース内において、前記燃
焼ガス燃焼室と前記燃焼ガス排出室とを交互に変更でき
るようにした請求項１、２又は３記載の間接加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225868A JPH1054665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 間接加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225868A JPH1054665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 間接加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054665A true JPH1054665A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16836115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225868A Pending JPH1054665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 間接加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175478A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Masahide Matsuda | 溶解炉 |
| US20240042483A1 (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Ford Motor Company | Modification of indirect-fired paint curing oven atmospheric environment through the introduction of gas combustion products |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP8225868A patent/JPH1054665A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175478A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Masahide Matsuda | 溶解炉 |
| US20240042483A1 (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Ford Motor Company | Modification of indirect-fired paint curing oven atmospheric environment through the introduction of gas combustion products |
| US12605739B2 (en) * | 2022-08-05 | 2026-04-21 | Ford Motor Company | Modification of indirect-fired paint curing oven atmospheric environment through the introduction of gas combustion products |
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