JPH1054680A - ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置 - Google Patents
ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置Info
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- JPH1054680A JPH1054680A JP21446896A JP21446896A JPH1054680A JP H1054680 A JPH1054680 A JP H1054680A JP 21446896 A JP21446896 A JP 21446896A JP 21446896 A JP21446896 A JP 21446896A JP H1054680 A JPH1054680 A JP H1054680A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンテナの径に影響されずに作動液の封入量
をより正確に均一化制御することができ、複数のコンテ
ナに対しても並行して作動液をより均一に封入すること
ができる作動液の封入方法、及びその装置を提供するこ
と。 【解決手段】 下端が封止され、内部が真空排気された
コンテナの封止部を含む下部の所定領域を作動液の凝縮
温度以下に冷却するとともに、前記コンテナの上端開放
部を含む上部の所定領域を作動液の沸騰温度以上に加熱
した状態で、前記コンテナの上端開放部から作動液の蒸
気を所定時間供給し、その後前記コンテナの上部を封止
することを特徴とする。前記作動液の蒸気は、非凝縮性
ガスが排除されているのが好ましい。
をより正確に均一化制御することができ、複数のコンテ
ナに対しても並行して作動液をより均一に封入すること
ができる作動液の封入方法、及びその装置を提供するこ
と。 【解決手段】 下端が封止され、内部が真空排気された
コンテナの封止部を含む下部の所定領域を作動液の凝縮
温度以下に冷却するとともに、前記コンテナの上端開放
部を含む上部の所定領域を作動液の沸騰温度以上に加熱
した状態で、前記コンテナの上端開放部から作動液の蒸
気を所定時間供給し、その後前記コンテナの上部を封止
することを特徴とする。前記作動液の蒸気は、非凝縮性
ガスが排除されているのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートパイプへ
の作動液の封入方法とその装置に関するものであり、さ
らに具体的には、作動液の封入量をより正確に制御でき
るように工夫された作動液の封入方法及びその装置に関
するものである。
の作動液の封入方法とその装置に関するものであり、さ
らに具体的には、作動液の封入量をより正確に制御でき
るように工夫された作動液の封入方法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なヒートパイプへの作動液
の封入方法によれば、片端を封止したコンテナ（パイ
プ）内に所定量の作動液を注入し、前記コンテナを加熱
することにより内部の作動液を沸騰させながら、コンテ
ナ内の非凝縮性ガスを排出した後に当該コンテナの開放
端部を封止している。したがって、コンテナの開放端部
を封止したときの当該コンテナ内の作動液残存量が、当
該ヒートパイプの作動液の封入量である。
の封入方法によれば、片端を封止したコンテナ（パイ
プ）内に所定量の作動液を注入し、前記コンテナを加熱
することにより内部の作動液を沸騰させながら、コンテ
ナ内の非凝縮性ガスを排出した後に当該コンテナの開放
端部を封止している。したがって、コンテナの開放端部
を封止したときの当該コンテナ内の作動液残存量が、当
該ヒートパイプの作動液の封入量である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヒートパイプの性能
上、作動液の封入量が均一になるように制御することは
非常に重要であるが、前述の従来の封入方法では、コン
テナ内の作動液を沸騰させながら当該コンテナの開放端
部を封止するため、作動液の残量を確認してコンテナを
封止することは極めて困難であった。作動液の封入量の
均一化制御の一つの方法として、例えば、作動液封入前
のコンテナの重量と完成したヒートパイプの重量とを測
定し、両者の差が所定範囲内にあるもののみを良品と
し、他を不良品として廃棄することが行われているが、
非常に歩留りが悪く、コスト高になるという課題があっ
た。また、その他の方法として、例えば、片端を封止し
たコンテナへ所定量の作動液を注入し、当該作動液を沸
騰させてその蒸気を非凝縮性ガスとともに排出しなが
ら、蒸気の排出量を測定し、蒸気の排出量が一定量に達
したときに前記コンテナの開放端部を封止することが提
案されている（特開平６−２２９６９３号）。しかし、
この方法ではヒートパイプを一本ずつしか製造すること
ができないため、生産性が低いという課題があった。ま
た、これらの作動液封入量の制御方法では、コンテナの
径が細い場合、内部作動液の突沸が激しくなるため、作
動液封入量の制御が益々困難になるという課題があっ
た。
上、作動液の封入量が均一になるように制御することは
非常に重要であるが、前述の従来の封入方法では、コン
テナ内の作動液を沸騰させながら当該コンテナの開放端
部を封止するため、作動液の残量を確認してコンテナを
封止することは極めて困難であった。作動液の封入量の
均一化制御の一つの方法として、例えば、作動液封入前
のコンテナの重量と完成したヒートパイプの重量とを測
定し、両者の差が所定範囲内にあるもののみを良品と
し、他を不良品として廃棄することが行われているが、
非常に歩留りが悪く、コスト高になるという課題があっ
た。また、その他の方法として、例えば、片端を封止し
たコンテナへ所定量の作動液を注入し、当該作動液を沸
騰させてその蒸気を非凝縮性ガスとともに排出しなが
ら、蒸気の排出量を測定し、蒸気の排出量が一定量に達
したときに前記コンテナの開放端部を封止することが提
案されている（特開平６−２２９６９３号）。しかし、
この方法ではヒートパイプを一本ずつしか製造すること
ができないため、生産性が低いという課題があった。ま
た、これらの作動液封入量の制御方法では、コンテナの
径が細い場合、内部作動液の突沸が激しくなるため、作
動液封入量の制御が益々困難になるという課題があっ
た。
【０００４】この発明の目的は、コンテナの径に影響さ
れずに作動液の封入量をより正確に制御することができ
るとともに、複数のコンテナに対しても並行して作動液
をより均一に封入することができる作動液の封入方法、
及び、その方法をより好適に実施することができる作動
液の封入装置を提供することにある。
れずに作動液の封入量をより正確に制御することができ
るとともに、複数のコンテナに対しても並行して作動液
をより均一に封入することができる作動液の封入方法、
及び、その方法をより好適に実施することができる作動
液の封入装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による作動液封
入方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成
したものである。すなわち、請求項１に記載の作動液封
入方法は、下端が封止され、内部が真空排気されたコン
テナの封止部を含む下部の所定領域を作動液の凝縮温度
以下に冷却するとともに、前記コンテナの上端開放部を
含む上部の所定領域を作動液の沸騰温度以上に加熱した
状態で、前記コンテナの上端開放部から作動液の蒸気を
所定時間供給する工程と、前記コンテナの上部を封止す
る工程とを含むことを特徴としている。
入方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成
したものである。すなわち、請求項１に記載の作動液封
入方法は、下端が封止され、内部が真空排気されたコン
テナの封止部を含む下部の所定領域を作動液の凝縮温度
以下に冷却するとともに、前記コンテナの上端開放部を
含む上部の所定領域を作動液の沸騰温度以上に加熱した
状態で、前記コンテナの上端開放部から作動液の蒸気を
所定時間供給する工程と、前記コンテナの上部を封止す
る工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】請求項２に記載の作動液封入方法は、請求
項１の方法において、前記作動液の蒸気を前記コンテナ
内へ供給する前に、当該作動液から非凝縮性ガスを排除
することを特徴としている。
項１の方法において、前記作動液の蒸気を前記コンテナ
内へ供給する前に、当該作動液から非凝縮性ガスを排除
することを特徴としている。
【０００７】この発明による請求項３に記載の作動液封
入装置は、前述の課題を解決するため、下端が封止され
た一本又は複数本のコンテナの下部の所定領域を冷却す
る冷却手段と、前記コンテナの上端開放部の含む所定領
域を加熱する加熱手段と、加熱手段を有する作動液のタ
ンクと、前記コンテナの上端開放部へ接続具により連通
された給排気配管と、前記給排気配管へ第１のバルブを
介して連通された真空排気管と、前記作動液のタンクの
気相領域と前記給排気配管とを第２のバルブを介して連
通する蒸気供給管と、前記給排気配管と前記蒸気供給管
を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴としている。
入装置は、前述の課題を解決するため、下端が封止され
た一本又は複数本のコンテナの下部の所定領域を冷却す
る冷却手段と、前記コンテナの上端開放部の含む所定領
域を加熱する加熱手段と、加熱手段を有する作動液のタ
ンクと、前記コンテナの上端開放部へ接続具により連通
された給排気配管と、前記給排気配管へ第１のバルブを
介して連通された真空排気管と、前記作動液のタンクの
気相領域と前記給排気配管とを第２のバルブを介して連
通する蒸気供給管と、前記給排気配管と前記蒸気供給管
を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】請求項４に記載の作動液封入装置は、請求
項３の装置において、前記作動液のタンクの気相領域へ
バルブを介して真空排気管を接続したものである。
項３の装置において、前記作動液のタンクの気相領域へ
バルブを介して真空排気管を接続したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明によるヒートパイプへの作動液封入方法と、その装
置の好ましい実施形態を説明する。図１は装置の第１実
施形態を示す模式図であり、図２は装置の第２実施形態
を示す模式図である。
発明によるヒートパイプへの作動液封入方法と、その装
置の好ましい実施形態を説明する。図１は装置の第１実
施形態を示す模式図であり、図２は装置の第２実施形態
を示す模式図である。
【００１０】第１実施形態 ２は例えば水冷形式の冷却手段であり、その内部は後述
の作動液ａの凝縮温度以下に保たれるように温度制御さ
れている。この冷却手段２では、下端が封止されたヒー
トパイプのコンテナ１における下部の所定領域が冷却さ
れる。３は冷却手段２の上方に設置された加熱炉からな
る加熱手段であり、その内部はヒータ３０により作動液
ａの沸騰温度以上に保たれるように温度制御されてい
る。この加熱手段３では、コンテナ１の上端開放部を含
む上部の所定領域が加熱される。この実施形態におい
て、前記加熱手段３の底部と前記冷却手段２の上端との
レベル差Ｌ３＝３０mmになるように設定されている。
の作動液ａの凝縮温度以下に保たれるように温度制御さ
れている。この冷却手段２では、下端が封止されたヒー
トパイプのコンテナ１における下部の所定領域が冷却さ
れる。３は冷却手段２の上方に設置された加熱炉からな
る加熱手段であり、その内部はヒータ３０により作動液
ａの沸騰温度以上に保たれるように温度制御されてい
る。この加熱手段３では、コンテナ１の上端開放部を含
む上部の所定領域が加熱される。この実施形態におい
て、前記加熱手段３の底部と前記冷却手段２の上端との
レベル差Ｌ３＝３０mmになるように設定されている。
【００１１】前記コンテナ１の上端開放部には、接続具
（カプラ）５により給排気配管４が接続され、給排気配
管４の上部は加熱手段３の上方へ突出している。６は作
動液ａが封入されているタンクであり、このタンク６の
下部には、例えばヒータからなる加熱手段６０が設置さ
れ、この加熱手段６０によりタンク６内の作動液ａが加
熱沸騰されるように構成されている。タンク６の上部領
域である気相領域には、バルブ６３及び真空ポンプ（水
シール式）６２を順に有する真空排気管６１が連通され
ている。
（カプラ）５により給排気配管４が接続され、給排気配
管４の上部は加熱手段３の上方へ突出している。６は作
動液ａが封入されているタンクであり、このタンク６の
下部には、例えばヒータからなる加熱手段６０が設置さ
れ、この加熱手段６０によりタンク６内の作動液ａが加
熱沸騰されるように構成されている。タンク６の上部領
域である気相領域には、バルブ６３及び真空ポンプ（水
シール式）６２を順に有する真空排気管６１が連通され
ている。
【００１２】前記給排気配管４は、第１のバルブ７０を
介して真空ポンプ（油シール式）７１を有する真空排気
管７へ連通されるとともに、途中に第２のバルブ８０を
有する蒸気供給管８により、前記タンク６の気相領域へ
連通されている。前記給排気配管４の下部はコンテナ１
の加熱手段３によって加熱され、当該給排気配管４の他
の部分と前記蒸気供給管８とは、加熱手段８１によって
それらの内部が作動液ａの沸騰温度以上に加熱されるよ
うに構成されている。
介して真空ポンプ（油シール式）７１を有する真空排気
管７へ連通されるとともに、途中に第２のバルブ８０を
有する蒸気供給管８により、前記タンク６の気相領域へ
連通されている。前記給排気配管４の下部はコンテナ１
の加熱手段３によって加熱され、当該給排気配管４の他
の部分と前記蒸気供給管８とは、加熱手段８１によって
それらの内部が作動液ａの沸騰温度以上に加熱されるよ
うに構成されている。
【００１３】第１実施形態の装置によれば、加熱手段６
０によりタンク６内の作動液ａを沸騰させ、バルブ６３
を開き、真空ポンプ６１を作動させることにより、タン
ク６内の非凝縮性ガスを作動液ａの蒸気とともに排気さ
せる。その後、第２のバルブ８０を閉じた状態で第１の
バルブ７０を開き、真空ポンプ７１を作動させると、コ
ンテナ１内から排気されるので当該コンテナ１内は真空
状態になる。
０によりタンク６内の作動液ａを沸騰させ、バルブ６３
を開き、真空ポンプ６１を作動させることにより、タン
ク６内の非凝縮性ガスを作動液ａの蒸気とともに排気さ
せる。その後、第２のバルブ８０を閉じた状態で第１の
バルブ７０を開き、真空ポンプ７１を作動させると、コ
ンテナ１内から排気されるので当該コンテナ１内は真空
状態になる。
【００１４】冷却手段２及び加熱手段３を作動させると
ともに、加熱手段６０によってタンク６内の作動液ａを
蒸発させながら、第１のバルブ７０を閉じて第２のバル
ブ８０を開くと、タンク６内の作動液ａの蒸気は、加熱
手段８１等により加熱されている蒸気供給管８及び給排
気配管４を経て、真空排気された状態のコンテナ１内に
供給される。蒸気供給管８及び給排気配管４は、前述の
ように加熱手段８１によって作動液ａの沸騰温度以上に
加熱されているから、管８，４内を流れる作動液ａの蒸
気は凝縮せず、円滑にコンテナ１内へ流れる。コンテナ
１内に供給された作動液ａの蒸気は、当該コンテナ１内
において、前記冷却手段２で冷却されている領域を含む
低温の領域内で凝縮する。
ともに、加熱手段６０によってタンク６内の作動液ａを
蒸発させながら、第１のバルブ７０を閉じて第２のバル
ブ８０を開くと、タンク６内の作動液ａの蒸気は、加熱
手段８１等により加熱されている蒸気供給管８及び給排
気配管４を経て、真空排気された状態のコンテナ１内に
供給される。蒸気供給管８及び給排気配管４は、前述の
ように加熱手段８１によって作動液ａの沸騰温度以上に
加熱されているから、管８，４内を流れる作動液ａの蒸
気は凝縮せず、円滑にコンテナ１内へ流れる。コンテナ
１内に供給された作動液ａの蒸気は、当該コンテナ１内
において、前記冷却手段２で冷却されている領域を含む
低温の領域内で凝縮する。
【００１５】実施例 外径３mm，内径２．５mm，全長２０００mmで、下端を封
止した銅合金からなるコンテナ１の下部領域長さＬ２＝
１８０mmを冷却手段２内にセットするとともに、冷却手
段２とのレベル差Ｌ３＝３０mmの加熱手段３内にコンテ
ナ１の上部領域をセットした。この状態で、冷却手段２
の内部温度が約２０℃に、また、加熱手段３の内部温度
が約１５０℃にそれぞれ保たれるように温度制御した。
この時、室温は約２５℃であった。先ず、加熱手段６０
によりタンク６内を１００℃まで加熱し、その内部の作
動液（水）ａを蒸発させるとともに、バルブ６３を開い
て真空ポンプ６２を所定時間作動させ、タンク６内にお
ける空気その他のガスを上記とともに排気した。次い
で、タンク６内を引続き加熱しながら、第１のバルブ７
０を開いて真空ポンプ７１を作動させ、コンテナ１内か
ら真空排気（１０-1Torr）した後、バルブ７０を閉じて
第２のバルブ８０を開いた。バルブ８０を約６０秒間開
いてこれを閉じ、カシメ装置１０によりコンテナ１の上
部を封止した。同様な要領で３０本のコンテナに作動液
ａを封入してそれぞれヒートパイプ化し、各ヒートパイ
プの作動液ａを取り出してその封入量を測定したとこ
ろ、±１０mm3 で平均１ｃｃの作動液が封入されている
ことを確認することができた。各ヒートパイプについて
温度特性を確認したところ、それぞれ良好な性能である
ことが確認された。また、同様な要領により、コンテナ
１へ作動液ａの蒸気の供給を制御する第２のバルブ８０
の開き時間を、６０秒以上の範囲で変化させて、各コン
テナ１へ作動液ａを封入し、それらの封入作動液量を測
定したところ、図３のように、ある時間（この実施例で
は４０秒）以上作動液の蒸気をコンテナ１へ供給し続け
ても、その封入量はほとんど変化しないことを確認する
ことができた。
止した銅合金からなるコンテナ１の下部領域長さＬ２＝
１８０mmを冷却手段２内にセットするとともに、冷却手
段２とのレベル差Ｌ３＝３０mmの加熱手段３内にコンテ
ナ１の上部領域をセットした。この状態で、冷却手段２
の内部温度が約２０℃に、また、加熱手段３の内部温度
が約１５０℃にそれぞれ保たれるように温度制御した。
この時、室温は約２５℃であった。先ず、加熱手段６０
によりタンク６内を１００℃まで加熱し、その内部の作
動液（水）ａを蒸発させるとともに、バルブ６３を開い
て真空ポンプ６２を所定時間作動させ、タンク６内にお
ける空気その他のガスを上記とともに排気した。次い
で、タンク６内を引続き加熱しながら、第１のバルブ７
０を開いて真空ポンプ７１を作動させ、コンテナ１内か
ら真空排気（１０-1Torr）した後、バルブ７０を閉じて
第２のバルブ８０を開いた。バルブ８０を約６０秒間開
いてこれを閉じ、カシメ装置１０によりコンテナ１の上
部を封止した。同様な要領で３０本のコンテナに作動液
ａを封入してそれぞれヒートパイプ化し、各ヒートパイ
プの作動液ａを取り出してその封入量を測定したとこ
ろ、±１０mm3 で平均１ｃｃの作動液が封入されている
ことを確認することができた。各ヒートパイプについて
温度特性を確認したところ、それぞれ良好な性能である
ことが確認された。また、同様な要領により、コンテナ
１へ作動液ａの蒸気の供給を制御する第２のバルブ８０
の開き時間を、６０秒以上の範囲で変化させて、各コン
テナ１へ作動液ａを封入し、それらの封入作動液量を測
定したところ、図３のように、ある時間（この実施例で
は４０秒）以上作動液の蒸気をコンテナ１へ供給し続け
ても、その封入量はほとんど変化しないことを確認する
ことができた。
【００１６】前記実施例の封入方法によれば、ヒートパ
イプへの作動液の封入量を極めて小さい誤差の範囲で均
一に制御することができる。また、細径のコンテナに対
しても、作動液をより均一に封入することができる。第
１実施形態の装置によれば、前記実施例の封入方法を確
実にかつ効率よく実施することができる。
イプへの作動液の封入量を極めて小さい誤差の範囲で均
一に制御することができる。また、細径のコンテナに対
しても、作動液をより均一に封入することができる。第
１実施形態の装置によれば、前記実施例の封入方法を確
実にかつ効率よく実施することができる。
【００１７】前記方法によれば、コンテナ１内に供給さ
れた作動液ａの蒸気は、冷却手段２によって冷却されて
いるコンテナ１の下部領域で凝縮し、この凝縮した作動
液が、コンテナ１の封止時にコンテナ１内に残る。勿
論、コンテナ１の上端部の封止時には、当該コンテナ１
内に蒸気が残留しているが、蒸気は凝縮状態の作動液に
比べその体積が極めて大きく膨張しており、封止後にそ
れらが凝縮してもその量は微々たるものである。したが
って基本的には、作動液の蒸気の供給中においてコンテ
ナ１内で凝縮した作動液の量と、コンテナ１内に封入さ
れる作動液の量はほぼ一致すると考えられる。
れた作動液ａの蒸気は、冷却手段２によって冷却されて
いるコンテナ１の下部領域で凝縮し、この凝縮した作動
液が、コンテナ１の封止時にコンテナ１内に残る。勿
論、コンテナ１の上端部の封止時には、当該コンテナ１
内に蒸気が残留しているが、蒸気は凝縮状態の作動液に
比べその体積が極めて大きく膨張しており、封止後にそ
れらが凝縮してもその量は微々たるものである。したが
って基本的には、作動液の蒸気の供給中においてコンテ
ナ１内で凝縮した作動液の量と、コンテナ１内に封入さ
れる作動液の量はほぼ一致すると考えられる。
【００１８】ただし、前記実施形態及び前記実施例で
は、装置を設置した環境温度である室温と冷却手段２に
よる冷却温度との差が小さいため、コンテナ１へ供給さ
れた作動液ａの蒸気は、コンテナ１の冷却されている下
部領域長さＬ２（１８０mm）内のみでなく、加熱手段３
の底部と冷却手段２の上部とのレベル差（３０mm）内で
ある中間領域の一部を含めた、コンテナ１の下部の予想
凝縮領域長さＬ１≒２０３．７mmにわたって作動液の蒸
気が凝縮したものと推定される。したがって、冷却手段
２による冷却温度と、装置の設置場所の大気温度とが一
定以上異なる場合には、前述のレベル差Ｌ３を装置の設
計上の限界まで小さくすることにより、コンテナ１の下
部の冷却領域長（Ｌ２）さ内の容量によって、作動液の
封入量を制御することができる。また、冷却手段２によ
る冷却温度と加熱手段３による加熱温度との差が小さい
場合には、コンテナ１内に作動液の蒸気を供給する際
に、前記実施形態の装置における第２のバルブ８０の開
き時間を長くすることにより、コンテナ１の下部の冷却
領域長さ内の容量に対応する量の蒸気を確実に凝縮させ
て、作動液の封入量を制御することができる。
は、装置を設置した環境温度である室温と冷却手段２に
よる冷却温度との差が小さいため、コンテナ１へ供給さ
れた作動液ａの蒸気は、コンテナ１の冷却されている下
部領域長さＬ２（１８０mm）内のみでなく、加熱手段３
の底部と冷却手段２の上部とのレベル差（３０mm）内で
ある中間領域の一部を含めた、コンテナ１の下部の予想
凝縮領域長さＬ１≒２０３．７mmにわたって作動液の蒸
気が凝縮したものと推定される。したがって、冷却手段
２による冷却温度と、装置の設置場所の大気温度とが一
定以上異なる場合には、前述のレベル差Ｌ３を装置の設
計上の限界まで小さくすることにより、コンテナ１の下
部の冷却領域長（Ｌ２）さ内の容量によって、作動液の
封入量を制御することができる。また、冷却手段２によ
る冷却温度と加熱手段３による加熱温度との差が小さい
場合には、コンテナ１内に作動液の蒸気を供給する際
に、前記実施形態の装置における第２のバルブ８０の開
き時間を長くすることにより、コンテナ１の下部の冷却
領域長さ内の容量に対応する量の蒸気を確実に凝縮させ
て、作動液の封入量を制御することができる。
【００１９】第２実施形態 図２の第２実施形態の装置は、給排気配管４の下部に加
熱手段３内に位置する複数の分岐配管４０を設け、各分
岐配管４０へ接続具５を介して各コンテナ１を接続でき
るように構成するとともに、同一の加熱手段３及び同一
の冷却手段２の内部に各コンテナ１の所要部分をセット
できるように構成したものである。したがって、コンテ
ナ１内から真空排気する場合には、一台の真空ポンプ７
１を作動させ、一つのバルブ７０を操作することによっ
て各コンテナ１内から一斉に真空排気することができ、
また、一つのバルブ８０を操作することによって、各コ
ンテナ１へ一斉に作動液の蒸気を供給することができ
る。この実施形態においては、複数のコンテナ１へ並行
して作動液を封入し、これらをヒートパイプ化すること
ができる点を除いては、第１実施形態の装置及び方法と
同様であるので、それらの説明は省略する。前記実施形
態及び実施例では、作動液ａが水である場合について説
明したが、作動液ａは水以外の作動媒体の場合でも実施
することができる。
熱手段３内に位置する複数の分岐配管４０を設け、各分
岐配管４０へ接続具５を介して各コンテナ１を接続でき
るように構成するとともに、同一の加熱手段３及び同一
の冷却手段２の内部に各コンテナ１の所要部分をセット
できるように構成したものである。したがって、コンテ
ナ１内から真空排気する場合には、一台の真空ポンプ７
１を作動させ、一つのバルブ７０を操作することによっ
て各コンテナ１内から一斉に真空排気することができ、
また、一つのバルブ８０を操作することによって、各コ
ンテナ１へ一斉に作動液の蒸気を供給することができ
る。この実施形態においては、複数のコンテナ１へ並行
して作動液を封入し、これらをヒートパイプ化すること
ができる点を除いては、第１実施形態の装置及び方法と
同様であるので、それらの説明は省略する。前記実施形
態及び実施例では、作動液ａが水である場合について説
明したが、作動液ａは水以外の作動媒体の場合でも実施
することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載の作動液封入方法によれ
ば、作動液は片端を封止したコンテナ内へ蒸気の状態で
供給され、コンテナ下部の冷却領域の長さを適宜選択す
ることにより、作動液の封入量を極めて容易にかつより
生産性よく制御することができる。したがって、作動液
の封入量の均一化制御が正確かつ容易になるとともに、
その制御の容易性は、コンテナの径の大小に影響されな
い。
ば、作動液は片端を封止したコンテナ内へ蒸気の状態で
供給され、コンテナ下部の冷却領域の長さを適宜選択す
ることにより、作動液の封入量を極めて容易にかつより
生産性よく制御することができる。したがって、作動液
の封入量の均一化制御が正確かつ容易になるとともに、
その制御の容易性は、コンテナの径の大小に影響されな
い。
【００２１】請求項２に記載の作動液封入方法によれ
ば、コンテナへ供給される作動液の蒸気は非凝縮性ガス
が除かれているので、より温度特性の良いヒートパイプ
を製造することができる。
ば、コンテナへ供給される作動液の蒸気は非凝縮性ガス
が除かれているので、より温度特性の良いヒートパイプ
を製造することができる。
【００２２】請求項３に記載の作動液封入装置によれ
ば、請求項１の封入方法を確実にかつより効率的に実施
することができる。請求項４に記載の作動液封入装置に
よれば、作動液を蒸気の状態でコンテナへ供給する前
に、当該作動液から非凝縮性ガスを排除することができ
る。
ば、請求項１の封入方法を確実にかつより効率的に実施
することができる。請求項４に記載の作動液封入装置に
よれば、作動液を蒸気の状態でコンテナへ供給する前
に、当該作動液から非凝縮性ガスを排除することができ
る。
【図１】この発明によるヒートパイプへの作動液封入装
置の第１実施形態を示す部分模式図である。
置の第１実施形態を示す部分模式図である。
【図２】この発明によるヒートパイプへの作動液封入装
置の第２実施形態を示す部分模式図である。
置の第２実施形態を示す部分模式図である。
【図３】コンテナへの作動液蒸気の供給時間と、コンテ
ナへの封入作動液量との関係を示す線図である。
ナへの封入作動液量との関係を示す線図である。
ａ 作動液 １ コンテナ １０ カシメ装置 ２ 冷却手段 ３ 加熱手段 ３０ ヒータ ４ 給排気配管 ４０ 分岐配管 ６ 作動液のタンク ６０ 加熱手段 ６１ 真空排気管 ６２ 真空ポンプ ６３ バルブ ７ 真空排気管 ７０ 第１のバルブ ７１ 真空ポンプ ８ 蒸気供給管 ８０ 第２のバルブ ８１ 加熱手段 Ｌ１ コンテナの予想凝縮領域長さ Ｌ２ コンテナの下部領域長さ Ｌ３ 冷却手段２の上端と加熱手段３の底部とのレベル
差
差
Claims (4)
- 【請求項１】 下端が封止され、内部が真空排気された
コンテナの封止部を含む下部の所定領域を作動液の凝縮
温度以下に冷却するとともに、前記コンテナの上端開放
部を含む上部の所定領域を作動液の沸騰温度以上に加熱
した状態で、前記コンテナの上端開放部から作動液の蒸
気を所定時間供給する工程と、 前記コンテナの上部を封止する工程と、 を含むことを特徴とするヒートパイプへの作動液封入方
法。 - 【請求項２】 前記コンテナ内に供給される作動液の蒸
気は、非凝縮性ガスが排除されている、請求項１に記載
のヒートパイプへの作動液封入方法。 - 【請求項３】 下端が封止された一本又は複数本のコン
テナの下部の所定領域を冷却する冷却手段と、 前記コンテナの上端開放部の含む所定領域を加熱する加
熱手段と、 加熱手段を有する作動液のタンクと、 前記コンテナの上端開放部へ接続具により連通された給
排気配管と、 前記給排気配管へ第１のバルブを介して連通された真空
排気管と、 前記作動液のタンクの気相領域と前記給排気配管とを第
２のバルブを介して連通する蒸気供給管と、 前記給排気配管と前記蒸気供給管とを加熱する加熱手段
と、 を備えたことを特徴とするヒートパイプへの作動液封入
装置。 - 【請求項４】 前記作動液のタンクの気相領域へバルブ
を介して連通された真空排気管を有する、請求項３に記
載のヒートパイプへの作動液封入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446896A JPH1054680A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446896A JPH1054680A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054680A true JPH1054680A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16656230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21446896A Pending JPH1054680A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054680A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147044B2 (en) * | 2005-01-27 | 2006-12-12 | Hul-Chun Hsu | Processing apparatus for continuously conveying heat pipes |
| CN100400224C (zh) * | 2005-01-14 | 2008-07-09 | 徐惠群 | 热管连续并列输送的成形方法及其装置 |
| CN100400223C (zh) * | 2005-01-14 | 2008-07-09 | 徐惠群 | 热管连续并列输送的除气封口方法及其装置 |
| CN100434232C (zh) * | 2005-01-14 | 2008-11-19 | 徐惠群 | 热管连续传送除气压合封口的方法及装置 |
| CN100470182C (zh) | 2004-12-30 | 2009-03-18 | 李嘉豪 | 热管内部非凝结性气体的除去方法及装置 |
| KR101669979B1 (ko) * | 2015-11-04 | 2016-10-27 | 한국이미지시스템(주) | 히트파이프의 작동유체 주입방법 및 장치 |
| JP7627384B1 (ja) * | 2024-10-10 | 2025-02-05 | 住友精密工業株式会社 | 冷媒封入装置および冷媒封入方法 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21446896A patent/JPH1054680A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7147044B2 (en) * | 2005-01-27 | 2006-12-12 | Hul-Chun Hsu | Processing apparatus for continuously conveying heat pipes |
| KR101669979B1 (ko) * | 2015-11-04 | 2016-10-27 | 한국이미지시스템(주) | 히트파이프의 작동유체 주입방법 및 장치 |
| JP7627384B1 (ja) * | 2024-10-10 | 2025-02-05 | 住友精密工業株式会社 | 冷媒封入装置および冷媒封入方法 |
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