JPS6287788A - ヒ−トパイプの製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプの製造方法Info
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- JPS6287788A JPS6287788A JP22852485A JP22852485A JPS6287788A JP S6287788 A JPS6287788 A JP S6287788A JP 22852485 A JP22852485 A JP 22852485A JP 22852485 A JP22852485 A JP 22852485A JP S6287788 A JPS6287788 A JP S6287788A
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- Japan
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- container
- nozzle
- working fluid
- operating fluid
- sealed
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はヒートパイプを製造する方法に関し、特に非
凝縮性ガスを完全に排除した状態で作動流体をコンテナ
内に封入する方法に関するものである。
凝縮性ガスを完全に排除した状態で作動流体をコンテナ
内に封入する方法に関するものである。
従来の技術
周知のように、ヒートパイプは、密閉管などからならコ
ンテナの内部から空気などの非テ縮性のガスを完全に排
気した後に、水やアンモニアおるいはフロンＲ−１２（
商品名）等の低洲点流体などの凝縮性流体を作動流体と
して封入し、かつ金属網などの毛細管圧力を生じさせる
多孔溝造体をウィックとしてコンテナの内部に挿入した
肴成であり、外部からの入熱によって液相の作動流体が
蒸発気化するとともに、その蒸気が圧力の低い端部側に
流れた後、放熱して凝縮液化することにより、作動流体
の潜熱として熱輸送を行ない、また液相の作動流体をウ
ィックで生じる毛細管圧力によって蒸発部に還流させる
ものである。このようなヒートパイプおける熱輸送は、
液相の作動流体が蒸発することにより行なわれるのでお
り、そのためにはコンテナ内の空気等の非凝縮性ガスを
完全に排除して作動流体の蒸発を円滑化する必要がある
。
ンテナの内部から空気などの非テ縮性のガスを完全に排
気した後に、水やアンモニアおるいはフロンＲ−１２（
商品名）等の低洲点流体などの凝縮性流体を作動流体と
して封入し、かつ金属網などの毛細管圧力を生じさせる
多孔溝造体をウィックとしてコンテナの内部に挿入した
肴成であり、外部からの入熱によって液相の作動流体が
蒸発気化するとともに、その蒸気が圧力の低い端部側に
流れた後、放熱して凝縮液化することにより、作動流体
の潜熱として熱輸送を行ない、また液相の作動流体をウ
ィックで生じる毛細管圧力によって蒸発部に還流させる
ものである。このようなヒートパイプおける熱輸送は、
液相の作動流体が蒸発することにより行なわれるのでお
り、そのためにはコンテナ内の空気等の非凝縮性ガスを
完全に排除して作動流体の蒸発を円滑化する必要がある
。
ところで従来、上記のような要請のある非凝縮性ガスの
排気および作動流体の注入は以下のようにして行なって
いる。すなわち油分など真空状態でガスを発生する物質
を洗浄除去したコンテナに、真空ポンプと作動流体容器
とを、切換弁機構を介してそれぞれ接続しておき、先ず
真空ポンプを駆動してコンテナの内部から空気などの非
凝縮性ガスを吸引排気し、しかる後、作動流体容器から
少量の流体をコンテナの内部に送り込む所謂フラツ・シ
ンクを行なってコンテナの内部から更に完全に非凝縮性
ガスを排除し、ついでコンテナの内部に規定量の作動流
体を注入し、注入完了後にコンテナに設けである注入ノ
ズルを圧潰して巳ンテナを密閉している。
排気および作動流体の注入は以下のようにして行なって
いる。すなわち油分など真空状態でガスを発生する物質
を洗浄除去したコンテナに、真空ポンプと作動流体容器
とを、切換弁機構を介してそれぞれ接続しておき、先ず
真空ポンプを駆動してコンテナの内部から空気などの非
凝縮性ガスを吸引排気し、しかる後、作動流体容器から
少量の流体をコンテナの内部に送り込む所謂フラツ・シ
ンクを行なってコンテナの内部から更に完全に非凝縮性
ガスを排除し、ついでコンテナの内部に規定量の作動流
体を注入し、注入完了後にコンテナに設けである注入ノ
ズルを圧潰して巳ンテナを密閉している。
発明が解決しようとする問題点
しかるに前述したようにコンテナ内の＠量の非凝縮性ガ
スが作動流体の蒸発気化を阻害して熱輸送特性に大きく
影響するが、従来では、前記ノズルの封止をもって非凝
縮性ガスの排気および作動流体の注入完了としていたた
め、作動流体に溶解混入しているＣ２やＧＯ２等の溶存
ガスが加熱時に作動流体から分離されてコンテナ内に生
じ、これが非凝縮性ガスとなって熱輸送特性を低下ざゼ
る問題が必った。
スが作動流体の蒸発気化を阻害して熱輸送特性に大きく
影響するが、従来では、前記ノズルの封止をもって非凝
縮性ガスの排気および作動流体の注入完了としていたた
め、作動流体に溶解混入しているＣ２やＧＯ２等の溶存
ガスが加熱時に作動流体から分離されてコンテナ内に生
じ、これが非凝縮性ガスとなって熱輸送特性を低下ざゼ
る問題が必った。
この発明は上記の事情に鑑み、コンテナ内の非凝縮性ガ
スを完全に排除して所期通りの熱輸送特性を示すヒート
パイプを得ることのできる方法を提供することを目的と
するものでおる。
スを完全に排除して所期通りの熱輸送特性を示すヒート
パイプを得ることのできる方法を提供することを目的と
するものでおる。
問題点を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、作動流体を
封入するコンテナに作動流体の注入／封止用の細管から
ならノズルを設けておき、非凝縮性ガスを真空排気した
前記コンテナの内部に、前記ノズルを介して作動流体を
注入するとともに、前記ノズルをコンテナから所定長さ
の突出部を残して仮封止し、ついでそのコンテナを加熱
してその内部の作動流体を蒸発気化させることによりコ
ンテナ内の非凝縮性ガスをノズルの内部に入り込ませ、
しかる後前記ノズルをコンテナ側の基端部で本封止する
ことにより、コンテナ内から非凝縮性ガスを除去するこ
とを特徴とする方法でおる。
封入するコンテナに作動流体の注入／封止用の細管から
ならノズルを設けておき、非凝縮性ガスを真空排気した
前記コンテナの内部に、前記ノズルを介して作動流体を
注入するとともに、前記ノズルをコンテナから所定長さ
の突出部を残して仮封止し、ついでそのコンテナを加熱
してその内部の作動流体を蒸発気化させることによりコ
ンテナ内の非凝縮性ガスをノズルの内部に入り込ませ、
しかる後前記ノズルをコンテナ側の基端部で本封止する
ことにより、コンテナ内から非凝縮性ガスを除去するこ
とを特徴とする方法でおる。
作 用
この発明において、作動流体の注入までの操作は、従来
と同様にして行なわれる。すなわち予め洗浄したコンテ
ナの内部から空気等の非凝縮性ガスを例えば真空ポンプ
によって吸引排気し、そのコンテナの内部に生母の作動
流体を吹き込むフラッシングを行なって更に非凝縮性ガ
スを排除した後に規定量の作動流体をコンテナに注入す
る。そしてこの発明では、このような排気および注入を
行なうためにコンテナに細管からなるノズルを設けてお
き、作動流体の注入の後にそのノズルをコンテナから所
定長さを残して仮封止する。この状態ではコンテナの内
部には、実質上作動流体のみが存在することになる。つ
いでコンテナを所定の温度まで加熱して作動流体を蒸発
気化させると、作動流体に溶解していた０２やＣ０２な
どのガスが作動流体から分離し、あるいはコンテナ内面
の付着物の熱分解によりガスが発生ずる。これらの非凝
縮性のガスは作動流体が更に蒸発気化することにより、
コンテナから突出した状態に残っているノズルの内部に
入り込み、ここに充ｔ＝”Ｊる。このようにしてコンテ
ナの加熱を所定時間行なった後に、前記ノズルのコンテ
ナ側の基端部を本封止し、その内部の非凝縮性ガスをコ
ンテナの内部から隔絶して排除する。その結果、作動流
体の蒸発および凝縮が生じるコンテナ内から非凝縮性ガ
スが完全に排除される。
と同様にして行なわれる。すなわち予め洗浄したコンテ
ナの内部から空気等の非凝縮性ガスを例えば真空ポンプ
によって吸引排気し、そのコンテナの内部に生母の作動
流体を吹き込むフラッシングを行なって更に非凝縮性ガ
スを排除した後に規定量の作動流体をコンテナに注入す
る。そしてこの発明では、このような排気および注入を
行なうためにコンテナに細管からなるノズルを設けてお
き、作動流体の注入の後にそのノズルをコンテナから所
定長さを残して仮封止する。この状態ではコンテナの内
部には、実質上作動流体のみが存在することになる。つ
いでコンテナを所定の温度まで加熱して作動流体を蒸発
気化させると、作動流体に溶解していた０２やＣ０２な
どのガスが作動流体から分離し、あるいはコンテナ内面
の付着物の熱分解によりガスが発生ずる。これらの非凝
縮性のガスは作動流体が更に蒸発気化することにより、
コンテナから突出した状態に残っているノズルの内部に
入り込み、ここに充ｔ＝”Ｊる。このようにしてコンテ
ナの加熱を所定時間行なった後に、前記ノズルのコンテ
ナ側の基端部を本封止し、その内部の非凝縮性ガスをコ
ンテナの内部から隔絶して排除する。その結果、作動流
体の蒸発および凝縮が生じるコンテナ内から非凝縮性ガ
スが完全に排除される。
実施例
以下、この発明を＊施例に基づいて具体的に説明する。
先ず、この発明における作動流体の注入操作は従来とほ
ぼ同様であって、第１図に示すようにして行なう。ずな
わち予め洗浄しかつウィックを挿入したコンテナ（密閉
管）１の一端部に、細管からならノズル２を接続して取
付けておき、そのノズル２にバルブ３を介してＴ字状の
ゴム管４を接続し、そのゴム管４の一方の端部にバルブ
５を介して作動流体容器６を接続し、またゴム管４の他
方の端部にバルブ７を介し−Ｃ真空ポンプ８を接続する
。そして容器６側のバルブ５を閉じるとともに、他のバ
ルブ３，７を開いた状態で真空ポンプ８を起動してコン
テナ１の内部から９気等の非凝縮性ガスを真空排気し、
ついで真空ポンプ８側のバルブ７を閉じるとともに、容
器６側のバルブ５を開いて作動流体をコンテナ１に注入
する。その場合、少量の作動流体をコンテナ１内に送り
込んだ後、容器６側のバルブ５を閉じかつ真空ポンプ８
側のバルブ７を開いた状態で、コンテナ１を加熱して作
動流体を蒸発させ、もって非凝縮性ガスを作動流体蒸気
と共に排出する所謂フラッシングを適宜に行なってもよ
い。
ぼ同様であって、第１図に示すようにして行なう。ずな
わち予め洗浄しかつウィックを挿入したコンテナ（密閉
管）１の一端部に、細管からならノズル２を接続して取
付けておき、そのノズル２にバルブ３を介してＴ字状の
ゴム管４を接続し、そのゴム管４の一方の端部にバルブ
５を介して作動流体容器６を接続し、またゴム管４の他
方の端部にバルブ７を介し−Ｃ真空ポンプ８を接続する
。そして容器６側のバルブ５を閉じるとともに、他のバ
ルブ３，７を開いた状態で真空ポンプ８を起動してコン
テナ１の内部から９気等の非凝縮性ガスを真空排気し、
ついで真空ポンプ８側のバルブ７を閉じるとともに、容
器６側のバルブ５を開いて作動流体をコンテナ１に注入
する。その場合、少量の作動流体をコンテナ１内に送り
込んだ後、容器６側のバルブ５を閉じかつ真空ポンプ８
側のバルブ７を開いた状態で、コンテナ１を加熱して作
動流体を蒸発させ、もって非凝縮性ガスを作動流体蒸気
と共に排出する所謂フラッシングを適宜に行なってもよ
い。
このようにして作動流体の注入を行なった後、全てのバ
ルブ３．５．７を閉じた状態で、第２図に示すように、
ノズル２をその先端部で、すなわちコンテナ１側の基端
部から所定の長さの突出部を残して圧潰し、仮封止する
。
ルブ３．５．７を閉じた状態で、第２図に示すように、
ノズル２をその先端部で、すなわちコンテナ１側の基端
部から所定の長さの突出部を残して圧潰し、仮封止する
。
次に、コンテナ１の下端部を第３図に示すように適宜の
加熱媒体９に浸漬し、コンテナ１内の作動流体１０＠蒸
発気化させる。その加熱は一例として、水を作動流体と
した場合には、２００℃で１〜２時間で充分である。そ
の結果、作動流体１０に溶存していた０２やＣＯ２など
のガス、あるいはコンテナ１の内面に付着していた物質
の分解ガスが生じるが、これらの非凝縮性ガス１１は作
動流体蒸気１２によって上方に押し流されてノズル２の
内部に押し込められる。
加熱媒体９に浸漬し、コンテナ１内の作動流体１０＠蒸
発気化させる。その加熱は一例として、水を作動流体と
した場合には、２００℃で１〜２時間で充分である。そ
の結果、作動流体１０に溶存していた０２やＣＯ２など
のガス、あるいはコンテナ１の内面に付着していた物質
の分解ガスが生じるが、これらの非凝縮性ガス１１は作
動流体蒸気１２によって上方に押し流されてノズル２の
内部に押し込められる。
そして上記のようにして非凝縮性ガス１１をノズル２の
内部に入り込ませた状態で第４図に示すようにノズル２
の基端部を圧潰し、本封止を行なう。
内部に入り込ませた状態で第４図に示すようにノズル２
の基端部を圧潰し、本封止を行なう。
すなわちこの発明の方法では、ヒートパイプを初めて動
作させたときに生じる非凝縮性ガス１１を、ノズル２の
内部に封じ込めてコンテナ１の内部から除去する。
作させたときに生じる非凝縮性ガス１１を、ノズル２の
内部に封じ込めてコンテナ１の内部から除去する。
なお、この発明の方法を実施する場合、作動流体の種類
やその量によって非凝縮性流体の発生量がほぼ決まるの
で、ノズルの長さや太さは、用いる作動流体の種類およ
び量によって決定ずればよい。
やその量によって非凝縮性流体の発生量がほぼ決まるの
で、ノズルの長さや太さは、用いる作動流体の種類およ
び量によって決定ずればよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれば
、作動流体を注入後、初めて加熱入熱した際に生じる非
凝縮性カスを、作動流体の注入に使用したノズルの内部
に封じ込めてコンテナの内部から除去することができる
ので、作動流体の蒸発が阻害されることのない熱輸送特
性の優れたヒートパイプを得ることができる。
、作動流体を注入後、初めて加熱入熱した際に生じる非
凝縮性カスを、作動流体の注入に使用したノズルの内部
に封じ込めてコンテナの内部から除去することができる
ので、作動流体の蒸発が阻害されることのない熱輸送特
性の優れたヒートパイプを得ることができる。
第１図ないし第４図はこの発明の方法によるヒートパイ
プの製造過程を示す略解図で市って、第１図は作動流体
の注入過程、第２図はノズルの仮封止過程、第３図は加
熱過程、第４図はノズルの不封止過程をそれぞれ示す。 １・・・コンテナ、 ２・・・ノズル、 １０・・・作
動流体、１１・・・非凝縮性ガス、 １２・・・作動流
体蒸気。
プの製造過程を示す略解図で市って、第１図は作動流体
の注入過程、第２図はノズルの仮封止過程、第３図は加
熱過程、第４図はノズルの不封止過程をそれぞれ示す。 １・・・コンテナ、 ２・・・ノズル、 １０・・・作
動流体、１１・・・非凝縮性ガス、 １２・・・作動流
体蒸気。
Claims (1)
- 作動流体を封入するコンテナに作動流体の注入／封止用
の細管からならノズルを設けておき、非凝縮性ガスを真
空排気した前記コンテナの内部に、前記ノズルを介して
作動流体を注入するとともに、前記ノズルをコンテナか
ら所定長さの突出部を残して仮封止し、ついでそのコン
テナを加熱してその内部の作動流体を蒸発気化させるこ
とによりコンテナ内の非凝縮性ガスをノズルの内部に入
り込ませ、しかる後前記ノズルをコンテナ側の基端部で
本封止することにより、コンテナ内から非凝縮性ガスを
除去することを特徴とするヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228524A JPH0678873B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228524A JPH0678873B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287788A true JPS6287788A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0678873B2 JPH0678873B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16877766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228524A Expired - Lifetime JPH0678873B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678873B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05332689A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ヒートパイプの製造方法 |
| WO2005024331A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | ループ型サーモサイフォン、スターリング冷却庫ならびに冷却装置 |
| JP2007024424A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Denso Corp | 排熱回収装置、および排熱回収装置の冷媒充填方法 |
| CN110017714A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 中国矿业大学 | 一种以二氧化碳为工质的低温重力热管及其充装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119187A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Akutoronikusu Kk | ヒ−トパイプとその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228524A patent/JPH0678873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119187A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Akutoronikusu Kk | ヒ−トパイプとその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05332689A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ヒートパイプの製造方法 |
| WO2005024331A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | ループ型サーモサイフォン、スターリング冷却庫ならびに冷却装置 |
| JP2007024424A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Denso Corp | 排熱回収装置、および排熱回収装置の冷媒充填方法 |
| CN110017714A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 中国矿业大学 | 一种以二氧化碳为工质的低温重力热管及其充装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678873B2 (ja) | 1994-10-05 |
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