JPH1054736A - センサ信号処理装置 - Google Patents

センサ信号処理装置

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JPH1054736A
JPH1054736A JP8212718A JP21271896A JPH1054736A JP H1054736 A JPH1054736 A JP H1054736A JP 8212718 A JP8212718 A JP 8212718A JP 21271896 A JP21271896 A JP 21271896A JP H1054736 A JPH1054736 A JP H1054736A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 消費電流及びセンサ電源の発熱を低減するセ
ンサ信号処理装置を提供する。 【解決手段】 センサ信号処理装置は、車両に搭載され
たセンサに電流を供給するセンサ電源11と、前記セン
サから出力されるセンサ出力電圧を所定時間毎にサンプ
リングするA/D変換器25と、このA/D変換器25
がセンサ出力電圧をサンプリングする時に前記センサに
電流を供給するべく前記センサ電源11の制御を行う電
源制御部21とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載された
センサからのセンサ信号をサンプリングしてメータに指
示するセンサ信号処理装置に関し、特に、メータの消費
電流及び発熱を低減するセンサ信号処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車などの車両には、燃料メータや温
度メータが搭載されているが、これらのメータに対応し
て燃料センサ、温度センサも搭載されている。
【0003】燃料センサとしては、例えば、図6に示す
ものがある。図6において、タンク51にガソリン53
が満たされ、このガソリン53の量に応じてフロート5
5が上下移動し、このフロート55の上下移動に伴って
摺動点Pが上下移動して抵抗器18の摺動点Pにおける
抵抗値が変化する。
【0004】また、温度センサは、例えば、サーミスタ
などであり、図7に示すような双曲線の特性を持ち、温
度の変化により抵抗値が変化する。
【0005】この場合、図5に示すように、メータ側で
は、センサ電源11からプルアップ抵抗15(R)を介
して、センサ抵抗17(Rs)を持つ前記燃料センサな
どへ電流を供給する。
【0006】そして、センサ抵抗17(Rs)を持つ前
記燃料センサからの出力電圧Vsをマイクロコンピュー
タ19aに設けられたアナログ/ディジタル(A/D)
変換器25によりサンプリングする。
【0007】さらに、サンプリングされたセンサ出力電
圧の大きさに応じて、駆動部27がメータ29の指針3
1を回転移動させる。
【0008】なお、センサの抵抗値はガソリン53が充
満時には数オーム程度であり、ガソリン53が空時には
数百オーム程度であり、共に比較的低抵抗である。ま
た、プルアップ抵抗15も数十オーム程度に設定し、セ
ンサ出力電圧Vsの変化を大きくしている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、センサ
抵抗17の抵抗値Rsとプルアップ抵抗15の抵抗値R
とが比較的小さいため、センサ電源11から常時、かな
り大きな電流が流れる。このため、メータとしての消費
電流が増大していた。
【0010】また、消費電流の増大に伴い、センサ電源
11がかなり発熱するために、放熱板を設ける必要が生
ずるため、コストが増大していた。
【0011】本発明の目的は、消費電流及びセンサ電源
の発熱を低減することのできるセンサ信号処理装置を提
供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明のセンサ信号処理
装置は前記課題を解決するために以下の手段を採用し
た。請求項1の発明は、車両に搭載されたセンサに電流
を供給するセンサ電源と、前記センサから出力されるセ
ンサ出力電圧を所定時間毎にサンプリングするサンプリ
ング部と、このサンプリング部がセンサ出力電圧をサン
プリングする時に前記センサに電流を供給するべく前記
センサ電源の制御を行う電源制御部とを備えることを要
旨とする。
【0013】この発明によれば、サンプリング部がセン
サ出力電圧をサンプリングする時に、電源制御部は、セ
ンサに電流を供給するべくセンサ電源の制御を行う。す
なわち、所定時間毎にセンサに電流を流すので、消費電
流を低減できると共に、センサ電源の発熱を低減でき
る。
【0014】請求項2の発明は、前記センサ電源と前記
センサとの間にスイッチング素子を設け、前記電源制御
部は、前記サンプリング部がセンサ出力電圧をサンプリ
ングする時に前記スイッチング素子をオン動作させるこ
とを要旨とする。
【0015】この発明によれば、電源制御部は、サンプ
リング部がセンサ出力電圧をサンプリングする時にスイ
ッチング素子をオン動作させるので、センサ電源からセ
ンサに電流を供給することができ、しかも、消費電流を
低減できると共に、センサ電源の発熱を低減できる。
【0016】請求項3の発明において、前記電源制御部
は、前記サンプリング部がセンサ出力電圧をサンプリン
グする直前に前記センサ電源から前記センサに電流を供
給させ、前記サンプリング部がセンサ出力電圧をサンプ
リングした直後に前記センサ電源から前記センサへの電
流供給を停止することを要旨とする。
【0017】この発明によれば、電源制御部は、サンプ
リング部がセンサ出力電圧をサンプリングする直前にセ
ンサ電源からセンサに電流を供給させ、サンプリング部
がセンサ出力電圧をサンプリングした直後にセンサ電源
からセンサへの電流供給を停止するので、サンプリング
時に確実に電流が流れるから、センサ出力電圧を正確に
得ることができる。
【0018】請求項4の発明は、前記サンプリング部か
ら出力されるサンプリング出力電圧を指示するメータを
備えることを要旨とする。
【0019】この発明によれば、メータがサンプリング
部から出力されるサンプリング出力電圧を指示するの
で、センサによる検出量を把握することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセンサ信号処理装
置の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【0021】<実施の形態1>図1に本発明の実施の形
態1のセンサ信号処理装置の構成図を示す。図1に示す
センサ信号処理装置は、自動車などの車両に搭載され、
センサからのセンサ信号をサンプリングしてメータに指
示するものである。
【0022】図1において、センサ電源11はセンサに
電流を供給するもので、このセンサ電源11にはスイッ
チング動作を行うスイッチングトランジスタ13のエミ
ッタが接続される。なお、センサ電源11はイグニッシ
ョン(IGN)信号を出力する。
【0023】スイッチングトランジスタ13のコレクタ
にはプルアップ抵抗15の一端が接続され、プルアップ
抵抗15の他端にはセンサ抵抗17の一端が接続され
る。
【0024】センサ抵抗17は、燃料センサや温度セン
サなどの抵抗であり、燃料値や温度値の大きさに応じて
抵抗値が変化する。
【0025】センサ抵抗17の一端はマイクロコンピュ
ータ19に接続される。マイクロコンピュータ19は、
サンプリング信号発生器23、A/D変換器25、電源
制御部21を備えて構成される。
【0026】サンプリング信号発生器23は、センサ抵
抗17からのセンサ出力電圧を所定時間毎(周期T)
に、例えば、100ms毎にサンプリングするためのサ
ンプリング信号を発生し、そのサンプリング信号をA/
D変換器25及び電源制御部21に出力する。
【0027】A/D変換器25は、サンプリング信号発
生器23からのサンプリング信号により、センサ抵抗1
7からのセンサ出力電圧を所定時間毎に、例えば、10
0ms毎にサンプリングして、アナログ信号であるセン
サ出力電圧をディジタル信号に変換する。
【0028】電源制御部21は、サンプリング信号発生
器23からのサンプリング信号に基づき、A/D変換器
25がセンサ出力電圧をサンプリングする時にセンサに
電流を供給するべくセンサ電源11の制御を行うための
センサ電源制御信号を生成する。
【0029】電源制御部21は、センサ電源制御信号を
前記スイッチングトランジスタ13のベースに出力し、
A/D変換器25がセンサ出力電圧をサンプリングする
時に前記スイッチングトランジスタ13をオン動作させ
る。
【0030】また、電源制御部21は、センサ電源制御
信号により、A/D変換器25がセンサ出力電圧をサン
プリングする直前に前記センサ電源11からセンサに電
流を供給させ、A/D変換器25がセンサ出力電圧をサ
ンプリングした直後に前記センサ電源11からセンサへ
の電流供給を停止するようになっている。
【0031】駆動部27は、A/D変換器25から出力
されるサンプリング出力電圧の大きさに応じて、メータ
29の指針31を回転移動させる。
【0032】次に、このように構成された実施の形態1
のセンサ信号処理装置の動作を図2に示すタイミングチ
ャート及び図3に示すフローチャートを参照して詳細に
説明する。
【0033】まず、サンプリング信号発生器23が、図
2に示すように、周期TのパルスP11,P12・・・
を持つサンプリング信号を電源制御部21に送ると、電
源制御部21は、前記サンプリング信号の周期Tと同じ
周期TのパルスP1,P2・・・を持つセンサ電源制御
信号を生成する。
【0034】このセンサ電源制御信号は、図2に示すよ
うに、例えば、パルスP1のパルス幅がサンプリング信
号のパルスP11のパルス幅よりも広く、サンプリング
信号のパルスP11によるサンプリング開始時刻t2 よ
りも早い時刻t1 でオン(ON)する。
【0035】また、センサ電源制御信号は、サンプリン
グ信号のパルスP11によるサンプリング終了時刻t3
よりも遅い時刻t4 でオフ(OFF)する。
【0036】次に、電源制御部21は、時間が所定時間
である周期Tだけ経過したかどうかを判定する(ステッ
プS11)。すなわち、周期T毎にセンサ出力電圧のサ
ンプリングを行うために時間が周期Tだけ経過したかを
判定する。
【0037】そして、時間が周期Tだけ経過した場合に
は、電源制御部21は、時刻t1 でオンするセンサ電源
制御信号をスイッチングトランジスタ13のベースに送
る。すると、スイッチングトランジスタ13がオン動作
するので、センサ電源11がオンする(ステップS1
3)。
【0038】このため、センサ電源11からスイッチン
グトランジスタ13、プルアップ抵抗15を介してセン
サ抵抗17に電流が流れる。
【0039】そして、センサ抵抗17に電流が流れる
と、センサ抵抗17からセンサ出力電圧が得られ、この
センサ出力電圧はマイクロコンピュータ19内のA/D
変換器25に出力される。
【0040】A/D変換器25は、サンプリング信号発
生器23からのサンプリング信号のサンプリング周期T
を持つパルスP11,P12・・・のタイミングでセン
サ出力電圧をサンプリングしてその電圧をディジタル信
号に変換する(ステップS15)。
【0041】そして、時刻t2 から時刻t3 におけるセ
ンサ出力電圧のサンプリングが終了すると、時刻t4 に
おいてセンサ電源制御信号のパルスP1がオフする。こ
のため、スイッチングトランジスタ13がオフ動作する
ので、センサ電源11がオフする(ステップS17)。
【0042】その結果、センサ電源11からスイッチン
グトランジスタ13、プルアップ抵抗15を介するセン
サ抵抗17への電流供給が停止される。
【0043】さらに、処理が終了したかどうかが判定さ
れ(ステップS19)、処理が終了しない場合には、ス
テップS11に戻り、次のパルスP2のオンを待つこと
になる。
【0044】このように、電源制御部21は、A/D変
換器25がセンサ出力電圧をサンプリングする時にのみ
スイッチングトランジスタ13をオン動作させる。
【0045】すなわち、所定時間毎にセンサに電流を流
すので、消費電流を低減できると共に、センサ電源の発
熱を低減できる。また、センサ電源11の発熱を低減で
きるので、特別に放熱板を設ける必要もなくなる。
【0046】また、電源制御部21は、A/D変換器2
5がセンサ出力電圧をサンプリングする直前にセンサ電
源11からセンサに電流を供給させ、A/D変換器25
がセンサ出力電圧をサンプリングした直後にセンサ電源
11からセンサへの電流供給を停止するので、サンプリ
ング時に確実に電流が流れるから、センサ出力電圧を正
確に得ることができる。
【0047】また、メータ29の指針31がA/D変換
器25から出力されるサンプリング出力電圧を指示する
ので、センサによる検出量を把握することができる。
【0048】なお、実施の形態1では、スイッチングト
ランジスタ13をセンサ電源11の外部に設けたが、例
えば、スイッチングトランジスタ13をセンサ電源11
の内部に設けるようにしてもよい。
【0049】また、サンプリング信号発生器23をA/
D変換器25の外部に設けたが、サンプリング信号発生
器23をA/D変換器25の内部に設けてもよい。
【0050】<実施の形態2>図4に本発明の実施の形
態2のセンサ信号処理装置の構成図を示す。図4に示す
センサ信号処理装置が特徴とするところは、図1に示す
実施の形態1のスイッチングトランジスタ13に代え
て、リレー14を設けた点にある。
【0051】リレー14の一端aはセンサ電源11に接
続され、リレー14の他端bはプルアップ抵抗15の一
端に接続される。接片14aは電源制御部21からのセ
ンサ電源制御信号により他端bに接続動作する。
【0052】なお、実施の形態2のその他の構成は、実
施の形態1の構成と同一構成であり、同一部分には同一
符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
【0053】このような構成のセンサ信号処理装置であ
っても、電源制御部21は、A/D変換器25がセンサ
出力電圧をサンプリングする時にのみリレー14をオン
動作させる。
【0054】すなわち、実施の形態2にあっても、実施
の形態1と同様な動作が行われ、実施の形態1と同様な
効果が得られることになる。
【0055】なお、実施の形態1では、スイッチング素
子として、バイポーラ型のスイッチングトランジスタ1
3を用い、実施の形態2では、スイッチング素子とし
て、リレー14を用いたが、例えば、電界効果トランジ
スタ、あるいは、アナログスイッチなどを用いてもよ
い。
【0056】また、実施の形態2では、リレー14をセ
ンサ電源11の外部に設けたが、例えば、リレー14を
センサ電源11の内部に設けるようにしてもよい。
【0057】
【発明の効果】本発明によれば、サンプリング部がセン
サ出力電圧をサンプリングする時に、電源制御部は、セ
ンサに電流を供給するべくセンサ電源の制御を行う。す
なわち、所定時間毎にセンサに電流を流すので、消費電
流を低減できると共に、センサ電源の発熱を低減でき
る。
【0058】また、電源制御部は、サンプリング部がセ
ンサ出力電圧をサンプリングする時にスイッチング素子
をオン動作させるので、センサ電源からセンサに電流を
供給することができ、しかも、消費電流を低減できると
共に、センサ電源の発熱を低減できる。
【0059】また、電源制御部は、サンプリング部がセ
ンサ出力電圧をサンプリングする直前にセンサ電源から
センサに電流を供給させ、サンプリング部がセンサ出力
電圧をサンプリングした直後にセンサ電源からセンサへ
の電流供給を停止するので、サンプリング時に確実に電
流が流れるから、センサ出力電圧を正確に得ることがで
きる。
【0060】また、メータがサンプリング部から出力さ
れるサンプリング出力電圧を指示するので、センサによ
る検出量を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1のセンサ信号処理装置を
示す構成図である。
【図2】実施の形態1のセンサ信号処理装置の各信号の
タイミングチャートである。
【図3】実施の形態1のセンサ信号処理装置の動作を説
明するためのフローチャートである。
【図4】本発明の実施の形態2のセンサ信号処理装置を
示す構成図である。
【図5】従来のセンサ信号処理装置を示す構成図であ
る。
【図6】燃料センサを示す構成図である。
【図7】温度センサの特性を示す図である。
【符号の説明】
11 センサ電源 13 スイッチングトランジスタ 14 リレー 15 プルアップ抵抗 17 センサ抵抗 19 マイクロコンピュータ 21 電源制御部 23 サンプリング信号発生器 25 A/D変換器 27 駆動部 29 メータ 31 指針 51 タンク 53 ガソリン 55 フロート

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車両に搭載されたセンサに電流を供給す
    るセンサ電源と、 前記センサから出力されるセンサ出力電圧を所定時間毎
    にサンプリングするサンプリング部と、 このサンプリング部がセンサ出力電圧をサンプリングす
    る時に前記センサに電流を供給するべく前記センサ電源
    の制御を行う電源制御部と、を備えることを特徴とする
    センサ信号処理装置。
  2. 【請求項2】 前記センサ電源と前記センサとの間にス
    イッチング素子を設け、前記電源制御部は、前記サンプ
    リング部がセンサ出力電圧をサンプリングする時に前記
    スイッチング素子をオン動作させることを特徴とする請
    求項1記載のセンサ信号処理装置。
  3. 【請求項3】 前記電源制御部は、前記サンプリング部
    がセンサ出力電圧をサンプリングする直前に前記センサ
    電源から前記センサに電流を供給させ、前記サンプリン
    グ部がセンサ出力電圧をサンプリングした直後に前記セ
    ンサ電源から前記センサへの電流供給を停止することを
    特徴とする請求項1または請求項2記載のセンサ信号処
    理装置。
  4. 【請求項4】 前記サンプリング部から出力されるサン
    プリング出力電圧を指示するメータを備えることを特徴
    とする請求項1乃至請求項3のいずれか1つの請求項に
    記載のセンサ信号処理装置。
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