JPH1054967A - 液晶パネルの検査用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルの点灯検査用治具の厚みを薄く
し、欠陥部へのマーキングを容易にする。 【解決手段】 対向電極への信号供給手段であるコモン
ピンを、治具の厚み方向にストロークするものでなく、
略Ｌ字型に折り曲げた金属を用いて形成することによ
り、これを支持するベーク材や樹脂などの検査端子保持
部を無くすことができ、治具の薄型を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライバ実装前の
液晶パネルに対して点灯検査を行う際に用いられる検査
用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、電極の形成された２枚
の基板によって液晶を挟持し、両基板上の電極間に電気
信号を印加することによって、外部より入射する光の透
過率を変化させて情報を表示させるものである。この液
晶表示装置は、ブラウン管方式と比較して、薄型、軽
量、低消費電力であることを特徴としており、既に数多
くの分野において実用化されている。

【０００３】ところで、前記液晶表示装置は、その製造
工程において高度な薄膜形成技術や微細加工技術が必要
であるため欠陥の発生を完全に抑えることは困難であっ
た。従来においては、前記欠陥を早期に発見するため
に、前記液晶表示装置を駆動させるドライバを実装する
前の液晶パネル段階において点灯検査を行っていた。こ
の従来の点灯検査について以下に説明する。

【０００４】一般に点灯検査は、大きく分けて２つの工
程に分けられる。つまり、検査用治具を用いて液晶パネ
ルを点灯し、これを目視することによって欠陥の有無を
判別し、欠陥があった場合に修正可能かどうかを判別す
る目視検査工程と、前記目視検査では発見できなかった
欠陥を機械的に検査する機械検査工程と、に分けられ
る。欠陥の有無を判別するだけであれば機械検査のみで
十分であるが、検査時間が非常に長くかかるため、一般
には事前に目視検査を行った後、目視検査において良品
と判定されたパネルだけを機械検査工程へ送るようにし
ている。

【０００５】ここで、薄膜トランジスタをスイッチング
素子として有するアクティブマトリクス型の液晶表示パ
ネルにおける従来の目視検査について、図９乃至図１５
を用いて説明する。

【０００６】図９は従来の目視検査において使用されて
いた代表的な液晶パネルの検査用治具を示す図であり、
図１０は該液晶パネルの検査用治具によって目視検査さ
れる液晶パネル１１４を示す図である。なお、図１０に
おいて、１１５は対向電極取り出し部、１１６はゲート
信号線、１１７はソース信号線、１１８はショートリン
グである。

【０００７】図９において、１０１は液晶パネルを保持
・固定させるためのパネル保持部であり、１０２は上蓋
である。前記パネル保持部１０１には、別途設けられる
バックライト（図示せず）からの光を前記パネル保持部
１０１に固定された液晶パネル（図示せず）へ入射させ
るためのバックライト光取り込み窓１０８が設けられて
おり、前記上蓋１０２には、前記液晶パネルを点灯させ
た際に表示状態を目視検査するための目視検査用窓１０
９が設けられている。

【０００８】さらに、前記パネル保持部１０１には、前
記液晶パネルを位置決めさせるための位置決め用部材１
０７が設けられている。

【０００９】また、前記上蓋１０２にはベーク材や樹脂
等の検査端子保持部１０３が設けられており、該検査端
子保持部１０３には検査用信号を前記液晶パネルのゲー
ト端子及びソース端子に供給するためのゲート用検査端
子１０４及びソース用検査端子１０５が設けられてい
る。さらに、前記検査用信号を前記液晶パネルの対向電
極端子に供給するためのコモンピン１０６が前記検査端
子保持部１０３に埋め込まれるように設けられている。
また、これらゲート用検査端子１０４、ソース用検査端
子１０５、及びコモンピン１０６は、検査用信号線１１
０によって図示しない検査用信号供給手段に接続されて
いる。

【００１０】このような構成により、図１０に示す液晶
パネル１１４を前記パネル保持部１０１に載せて上蓋１
０２を閉じた時に、前記ゲート用検査端子１０４及びソ
ース用検査端子１０５は、前記液晶パネル１１４のショ
ートリング１１８に接続され、前記コモンピン１０６
は、前記液晶パネル１１４の対向電極取り出し部１１５
に接続されるようになっている。

【００１１】前記ソース用検査端子１０５は、図１１に
示されるようにチューブ１１１にアルミ箔等の金属箔１
１２を巻き付けたものが用いられ、コモンピン１０６は
図１１に示されるように、スプリング１２２の伸縮によ
って縦方向にストロークするプローブピンが用いられて
いる。なお、図１１において、１１３は前記チューブ１
１１に巻き付けられた金属箔１１２を検査端子保持部１
０３に保持させるための保持体である。また、前記ゲー
ト用検査端子１０４も前記ソース用検査端子１０５と同
様にして検査端子保持部１０３に取り付けられている。

【００１２】以下、従来の液晶パネルの検査用治具を用
いた目視検査の方法について説明する。

【００１３】まず、図１０に示されるような液晶パネル
１１４をパネル保持部１０１に載せて上蓋１０２を閉じ
る。このとき、前記コモンピン１０６は、前記対向電極
取り出し部１１５に接続され、前記ソース用検査端子１
０５は、図１２に示されるように前記液晶パネル１１４
のショートリング１１８に接続される。また、前記ゲー
ト用検査端子１０４もこれと同様にショートリング１１
８に接続される。

【００１４】続いて、図示しない検査用信号供給手段に
よって検査信号を前記液晶パネル１１４へ供給するとと
もに図示しないバックライトを点灯させ、目視検査用窓
１０９から前記液晶パネルの点灯状態を目視によって検
査し、欠陥があった部分にペン等でマーキングを行う。
このマーキングは、後の修正工程において修正すべき箇
所を分かりやすくするために行うものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の検査用治具を用いた目視検査においては、以下のよ
うな問題点があった。

【００１６】まず、縦方向にストロークするコモンピン
１０６を用いて液晶パネルの対向電極へ検査用信号を供
給していたため、どうしても前記コモンピン１０６の長
さ分だけこれを保持する検査端子保持部１０３を厚くす
る必要があり、治具全体が厚くなってしまうという問題
点があった。これについて、図１３、図１４を用いて詳
しく説明する。なお、図１３、図１４は図９に示す液晶
パネルの検査用治具に液晶パネル１１４をセットし、上
蓋１０２を閉じたときの断面図を示したものであり、１
０１はパネル保持部、１０３は検査端子保持部、１０５
はソース用検査端子、１１４は液晶パネル、１１９はバ
ックライトである。更に、図１３において１２０はペン
であり、図１４において１２１はバックライト取り込み
窓の内側端面である。

【００１７】まず、図１３に示すように、液晶パネル１
１４の欠陥部にペン１２０を用いてマーキングを行う
際、治具の厚みが邪魔となってマーキングしづらくなっ
てしまう。また、液晶パネル１１４には視角特性がある
ため、様々な角度から目視検査を行う必要があるが、図
１４に示すように、視点Ａや視点Ｃから液晶パネル１１
４を見た場合、治具の厚みが邪魔となって液晶パネル１
１４の周辺部を目視するのが困難となってしまう。

【００１８】また、前記パネル保持部１０１に設けられ
たバックライト光取り込み窓の内側端面１２１は、前記
液晶パネル１１４に対して垂直となるように形成されて
いたので、図１４に示すようにその角が影となって、特
に液晶パネル１１４の周辺部を目視するのが困難である
という問題点があった。

【００１９】次に、検査用治具を何回も繰り返し使用し
ていると、ゲート用検査端子１０４やソース用検査端子
１０５に用いられているアルミ箔等の金属箔１１２が切
れやすくなり、その都度修理が必要となるので、作業上
非常に手間がかかってしまうという問題点があった。こ
れは、前記検査用端子は液晶パネル１１４に形成されて
いるショートリング１１８に接触させる必要があるた
め，前記液晶パネル１１４の角に当たる上に、接触を良
好にさせるため更に押し付けることによって、図１５に
示されるように過度の応力が検査端子に与えられるため
である。

【００２０】このとき、例えばコモンピン１０６が設け
られた検査端子保持部１０３上に形成されたソース用検
査端子１０５の金属箔１１２が切れた場合、これを修理
した後、前記ソース用検査端子１０５とコモンピン１０
６とを、前記液晶パネル１１４の各端子と良好な接触が
得られるよう調整する必要があるが、多くの場合どちら
か一方の接触状態を調整すると他方の接触状態が不安定
になることがあり、両方の接触状態を良好にさせるため
にはかなりの時間を要してしまうという問題点があっ
た。また、検査端子保持部１０３の内部でコモンピン１
０６が折れてしまった場合にも同様の問題点があった。

【００２１】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、作業効率を向上させることがで
きる液晶パネルの検査用治具を提供するものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶パネルの検査用治具は、液晶パネルを保持し、該液
晶パネルの表示部にバックライトからの光を取り込むバ
ックライト光取り込み窓が設けられたパネル保持部と、
該パネル保持部に固定された液晶パネルに検査用信号を
入力する検査用端子及びコモンピンが設けられ、前記液
晶パネルを点灯させたときに目視検査を行うための目視
検査用窓が設けられた上蓋と、を有する液晶パネルの検
査用治具において、前記コモンピンは略Ｌ字形状の導電
体により形成されており、該コモンピンは、該Ｌ字形状
のうち１辺が液晶パネルの電極端子に接触するように前
記上蓋に設けられていることを特徴とするものである。

【００２３】本発明の請求項２記載の液晶パネルの検査
用治具は、請求項１記載の液晶パネルの検査用治具にお
いて、前記検査用端子は、金属箔と、該金属箔を前記液
晶パネルの電極端子に平行に接続させるための底面が平
坦である弾性体と、を有していることを特徴とするもの
である。

【００２４】本発明の請求項３記載の液晶パネルの検査
用治具は、請求項１記載の液晶パネルの検査用治具にお
いて、前記コモンピンが、他の検査用端子から独立して
形成されていることを特徴とするものである。

【００２５】本発明の請求項４記載の液晶パネルの検査
用治具は、請求項１記載の液晶パネルの検査用治具にお
いて、前記バックライト取り込み窓及び前記目視検査用
窓の内側端面はテーパ状に形成されていること特徴とす
るものである。

【００２６】本発明の請求項５記載の液晶パネルの検査
用治具は、請求項１記載の液晶パネルの検査用治具にお
いて、前記バックライト取り込み窓は、対向電極とコモ
ンピンとが接続する箇所まで形成されていることを特徴
とするものである。

【００２７】以下、上記構成による作用について説明す
る。

【００２８】本発明の液晶パネルの検査用治具において
は、前記コモンピンは略Ｌ字形状の導電体により形成さ
れており、該Ｌ字形状のうち１辺が液晶パネルの電極端
子に接触するように前記上蓋に設けられているので、こ
れを保持するための部材を厚く形成することが不要とな
り、治具全体を薄くすることが可能となる。

【００２９】また、前記検査用端子は、金属箔と、該金
属箔を前記液晶パネルの電極端子に平行に接続させるた
めの底面が平坦である弾性体と、を有しているため、前
記検査用端子の耐久性を向上させることが可能となる。

【００３０】また、前記コモンピンが、他の検査用端子
から独立して形成されているため、検査用端子及びコモ
ンピンの位置合わせを容易に行うことが可能となる。

【００３１】また、前記バックライト取り込み窓及び前
記目視検査用窓の内側端面がテーパ状に形成されている
ため、目視検査を行う際に、上蓋の厚みやパネル保持部
の厚みが邪魔となるのを防ぐことが可能となる。

【００３２】更に、前記バックライト取り込み窓が、対
向電極とコモンピンとが接続する箇所まで形成されてい
るため、前記コモンピンの位置合わせを容易に行うこと
が可能となる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の液晶パネルの検査用治具
について、図１乃至図８を用いて説明する。

【００３４】図１は本発明の液晶パネルの検査用治具を
示す図であり、図２は該液晶パネルの検査用治具によっ
て目視検査される液晶パネル１４を示す図である。図２
において、１５は対向電極取り出し部、１６はゲート信
号線、１７はソース信号線、１８はショートリングであ
る。

【００３５】図１において、１は液晶パネルを保持・固
定させるためのパネル保持部、２は上蓋である。前記パ
ネル保持部１には、別途設けられるバックライト（図示
せず）からの光を前記パネル保持部１に固定された液晶
パネル（図示せず）へ入射させるためのバックライト光
取り込み窓８が設けられており、前記上蓋２には、前記
液晶パネルを点灯させた際に表示状態を目視検査するた
めの目視検査用窓９が設けられている。

【００３６】さらに、前記パネル保持部１には、前記液
晶パネルを位置決めさせるための位置決め用部材７が設
けられている。

【００３７】また、前記上蓋２には、検査用信号を前記
液晶パネルのゲート端子、ソース端子、及び対向電極に
供給するためのゲート用検査端子４、ソース用検査端子
５、及びコモンピン６が設けられている。また、これら
ゲート用検査端子４、ソース用検査端子５、及びコモン
ピン６は、検査用信号線１０によって図示しない検査用
信号供給手段に接続されている。このような構成によ
り、上蓋２を閉じた時に、前記ゲート用検査端子４及び
ソース用検査端子５は前記液晶パネル１４のショートリ
ング１８に接続され、前記コモンピン６は前記液晶パネ
ル１４の対向電極取り出し部１５に接続されるようにな
っている。

【００３８】図３は前記ソース用検査端子５及びコモン
ピン６が上蓋２に取り付けられている様子を示す図であ
る。図３から分かるように、前記コモンピン６には直径
０．３ｍｍ程度の針金状の導電体をＬ字型に折り曲げた
ものを用いており、これを圧着素子６ａに半田接続して
上蓋２に取り付けられている。このため、従来のように
ベーク材や樹脂等の検査端子保持部によって固定する必
要がなくなり、治具の薄型化を図ることができる。な
お、図３において、検査用信号線は省略している。

【００３９】また、図３から分かるように、前記ソース
用検査端子５は、アルミ等の金属箔１２と、該金属箔１
２を液晶パネルの端子へ確実に接続させるためのシリコ
ン製ゴム等からなる弾性体１１と、前記金属箔１２を上
蓋２に固定させるための保持体１３と、からなってい
る。

【００４０】前記弾性体１１の断面拡大図を図４に示
す。図４において、金属箔（図示せず）は該弾性体１１
の下に配置され、液晶パネル（図示せず）は更にその下
に配置される。そして、前記金属箔（図示せず）は矢印
の方向に液晶パネル（図示せず）に押し当てられる。図
４に示されるように、前記弾性体１１の液晶パネルの各
端子と接触する部分は平坦な形状となっている。

【００４１】図５は前記ソース用検査端子５と液晶パネ
ルとの接続の様子を示したものである。図５において、
２は上蓋、５はソース用検査端子、１１は弾性体、１２
は金属箔、１３は保持体、１４は液晶パネル、１８は前
記液晶パネル１４に形成されたショートリングである。
このように、前記ソース用検査端子５の金属箔１２は液
晶パネルの角に当たることがなくなるので、ソース用検
査端子５の耐久性が向上し、交換などの手間を大幅に削
減することができる。本発明の液晶パネルの検査用治具
を一月間試行したところ、従来一月当たり１５回程度必
要としていた検査用端子の金属箔が切れることによる破
損をゼロにすることができた。

【００４２】なお、ゲート用検査端子４の構造も、上述
したソース用検査端子の構造と同じである。

【００４３】さらに、本発明の液晶パネルの検査用治具
においては、前記コモンピン６をゲート用検査端子４や
ソース用検査端子５から独立して設けたことによって、
前記ゲート用検査端子４、ソース用検査端子５、及びコ
モンピン６を独立して位置合わせをすることができるの
で、作業上の手間を大幅に削減することができる。

【００４４】また、前記コモンピン６の位置合わせを行
う際に、前記コモンピン６の先端部と前記液晶パネルの
対向電極入力部とを見やすくするために、図６に示され
るように前記パネル保持部１に設けられた前記バックラ
イト取り込み窓８を、液晶パネル１４の対向電極取り出
し部１５とコモンピン６とが接続する箇所まで形成して
いるので、コモンピン６の位置合わせを容易に行うこと
ができ、作業上の手間を更に削減することができる。

【００４５】なお、図６は前記液晶パネル１４を液晶パ
ネルの検査用治具に載せて上蓋２を閉じたときに、コモ
ンピン６と対向電極取り出し部１５とが接続される様子
を示したものであり、説明を簡単にするために前記コモ
ンピン６、液晶パネル１４、対向電極取り出し部１５を
点線で示している。また、その他の部分は省略してい
る。

【００４６】次に、本発明の液晶パネルの検査用治具を
用いた目視検査の様子について、図７、図８を用いて説
明する。

【００４７】図７、図８は図１に示す本発明の液晶パネ
ル検査用治具の断面図であり、１はパネル保持部、２は
上蓋、５はソース用検査端子、６はコモンピン、１１は
弾性体、１２は金属箔、１３は保持体、１４は液晶パネ
ル、１９はバックライト、２２は目視検査用窓の内側端
面である。また、図７において２０はペンであり、図８
において２１はバックライト取り込み窓の内側端面であ
る。

【００４８】図７から分かるように、検査用治具の厚み
が小さくなったとともに、前記目視検査用窓の内側端面
２２がテーパ状に形成されているため、前記液晶パネル
１４に欠陥部が存在した場合、ペン２０によるマーキン
グを容易に行うことができる。

【００４９】また、図８から分かるように、多くの視点
（視点Ａ、視点Ｂ、視点Ｃ）から前記液晶パネル２０を
目視検査する場合、上蓋２の厚みが邪魔になったり、バ
ックライト光取り込み窓の角が影になったりすることが
なくなるので、視点を変えて目視検査を行うことができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶パネ
ルの検査用治具においては、前記コモンピンが略Ｌ字形
状の導電体により形成されており、該コモンピンは、該
Ｌ字形状のうち１辺が液晶パネルの電極端子に接触する
ように前記上蓋に設けられているので、これを保持する
ための部材を厚く形成することが不要となり、治具全体
を薄くすることが可能となる。したがって、目視検査を
行う際に欠陥箇所へのマーキングを容易にすることがで
きるという効果を奏する。

【００５１】また、前記検査用端子は、金属箔と、該金
属箔を前記液晶パネルの電極端子に平行に接続させるた
めの底面が平坦である弾性体と、を有しているので、前
記検査用端子の耐久性を向上させることが可能となる。
したがって、部品交換などの作業上の手間を大幅に削減
することができるという効果を奏する。

【００５２】また、前記コモンピンが、他の検査用端子
から独立して形成されているので、検査用端子及びコモ
ンピンの位置合わせを容易に行うことが可能となる。し
たがって、作業上の手間を更に削減することができると
いう効果を奏する。

【００５３】また、前記バックライト取り込み窓及び前
記目視検査用窓の内側端面がテーパ状に形成されている
ので、目視検査を行う際に、上蓋の厚みやパネル保持部
の厚みが邪魔となるのを防ぐことが可能となる。したが
って、視点を変えて目視検査を行うことができるという
効果を奏する。

【００５４】更に、前記バックライト取り込み窓が、対
向電極とコモンピンとが接続する箇所まで形成されてい
るので、前記コモンピンの位置合わせを容易に行うこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶パネルの検査用治具を示す図であ
る。

【図２】液晶パネルの検査用治具によって目視検査され
る液晶パネルを示す図である。

【図３】本発明の液晶パネルの検査用治具における要部
拡大図である。

【図４】本発明の液晶パネルの検査用治具に用いられる
弾性体の断面図である。

【図５】本発明の液晶パネルの検査用治具の検査端子と
液晶パネルとの接続の様子を示す図である。

【図６】本発明の液晶パネルの検査用治具における要部
拡大図である。

【図７】本発明の液晶パネルの検査用治具を用いて液晶
パネルを検査する様子を示す図である。

【図８】本発明の液晶パネルの検査用治具を用いて液晶
パネルを検査する様子を示す図である。

【図９】従来の液晶パネルの検査用治具を示す図であ
る。

【図１０】液晶パネルの検査用治具によって目視検査さ
れる液晶パネルを示す図である。

【図１１】従来の液晶パネルの検査用治具における要部
拡大図である。

【図１２】従来の液晶パネルの検査用治具の検査端子と
液晶パネルとの接続の様子を示す図である。

【図１３】従来の液晶パネルの検査用治具を用いて液晶
パネルを検査する様子を示す図である。

【図１４】従来の液晶パネルの検査用治具を用いて液晶
パネルを検査する様子を示す図である。

【図１５】従来の液晶パネルの検査用治具を用いて液晶
パネルを検査する様子を示す図である。

【符号の説明】

１ パネル保持部 ２ 上蓋 ４ ゲート用検査端子 ５ ソース用検査端子 ６ コモンピン ６ａ 圧着素子 ７ 位置決め用部材 ８ バックライト光取り込み窓 ９ 目視検査用窓 １０ 検査用信号線 １１ 弾性体 １２ 金属箔 １３ 保持体 １４ 液晶パネル １５ 対向電極取り出し部 １６ ゲート信号線 １７ ソース信号線 １８ ショートリング １９ バックライト ２０ ペン ２１ バックライト光取り込み窓の内側端面 ２２ 目視検査用窓の内側端面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネルを保持し、該液晶パネルの表
   示部にバックライトからの光を取り込むバックライト光
   取り込み窓が設けられたパネル保持部と、該パネル保持
   部に固定された液晶パネルに検査用信号を入力する検査
   用端子及びコモンピンが設けられ、前記液晶パネルを点
   灯させたときに目視検査を行うための目視検査用窓が設
   けられた上蓋と、を有する液晶パネルの検査用治具にお
   いて、 前記コモンピンは略Ｌ字形状の導電体により形成されて
   おり、該コモンピンは、該Ｌ字形状のうち１辺が液晶パ
   ネルの電極端子に接触するように前記上蓋に設けられて
   いることを特徴とする液晶パネルの検査用治具。
2. 【請求項２】 前記検査用端子は、金属箔と、該金属箔
   を前記液晶パネルの電極端子に平行に接続させるための
   底面が平坦である弾性体と、を有していることを特徴と
   する請求項１記載の液晶パネルの検査用治具。
3. 【請求項３】 前記コモンピンが、他の検査用端子から
   独立して形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の液晶パネルの検査用治具。
4. 【請求項４】 前記バックライト取り込み窓及び前記目
   視検査用窓の内側端面はテーパ状に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の液晶パネルの検査用治具。
5. 【請求項５】 前記バックライト取り込み窓は、対向電
   極とコモンピンとが接続する箇所まで形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの検査用治
   具。