JPH1054977A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶パネルおよびその製造方法Info
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- JPH1054977A JPH1054977A JP20993696A JP20993696A JPH1054977A JP H1054977 A JPH1054977 A JP H1054977A JP 20993696 A JP20993696 A JP 20993696A JP 20993696 A JP20993696 A JP 20993696A JP H1054977 A JPH1054977 A JP H1054977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルギャップの均一性を高め、良好な表示
の均一性を得る。 【解決手段】 複数の画素電極２を有する第１の基板の
裏面全体に透明接着剤８を塗布し、この第１の基板１の
裏面全体に透明基板９を透明接着剤８にて接着する。こ
こで、第１の基板１、接着剤８および透明基板９は互い
に反射しないように屈折率がほぼ同じものを用いる。第
１の基板１と、複数の画素電極２と対向する対向電極３
およびカラーフィルターを有する第２の基板４とを所定
の間隔を設けて相対向させ、両基板の外周部にシール剤
６で両基板を貼り合わせ、第１の基板１と第２の基板４
との間に液晶７を封入する。
の均一性を得る。 【解決手段】 複数の画素電極２を有する第１の基板の
裏面全体に透明接着剤８を塗布し、この第１の基板１の
裏面全体に透明基板９を透明接着剤８にて接着する。こ
こで、第１の基板１、接着剤８および透明基板９は互い
に反射しないように屈折率がほぼ同じものを用いる。第
１の基板１と、複数の画素電極２と対向する対向電極３
およびカラーフィルターを有する第２の基板４とを所定
の間隔を設けて相対向させ、両基板の外周部にシール剤
６で両基板を貼り合わせ、第１の基板１と第２の基板４
との間に液晶７を封入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルおよび
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶パネルには、良好な表示を
得るため、対向する２枚の基板間隔（以下パネルギャッ
プという）の均一性が求められる。
得るため、対向する２枚の基板間隔（以下パネルギャッ
プという）の均一性が求められる。
【０００３】まず、従来の液晶パネルの構成について図
４を用いて説明する。図４（ａ）は従来の液晶パネルの
概略断面図、図４（ｂ）はその概略平面図を示したもの
である。図４（ａ）に示すように、第１の基板１上にＴ
ＦＴ等の画素電極２を形成し、対向電極３およびカラー
フィルター（図示せず）等を備えた第２の基板４と第１
の基板１とを所定の距離を設けて相対向させ、両基板の
外周部をスペーサビーズ球５を有するシール剤６により
貼り合わせる。第１の基板１と第２の基板４との間に液
晶７を注入口（図示せず）により注入し、注入口を閉塞
することにより、液晶パネルを完成させる。
４を用いて説明する。図４（ａ）は従来の液晶パネルの
概略断面図、図４（ｂ）はその概略平面図を示したもの
である。図４（ａ）に示すように、第１の基板１上にＴ
ＦＴ等の画素電極２を形成し、対向電極３およびカラー
フィルター（図示せず）等を備えた第２の基板４と第１
の基板１とを所定の距離を設けて相対向させ、両基板の
外周部をスペーサビーズ球５を有するシール剤６により
貼り合わせる。第１の基板１と第２の基板４との間に液
晶７を注入口（図示せず）により注入し、注入口を閉塞
することにより、液晶パネルを完成させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、液晶
パネルにおいては、画素電極２としてポリシリコンＴＦ
Ｔ素子を用いているため、第１の基板１として例えば石
英基板等の高価な基板が使用されており、コストを削減
する必要性から、石英基板の厚みを薄くする傾向にあっ
た。しかし、表示面積は広くするニーズが高まってい
る。
パネルにおいては、画素電極２としてポリシリコンＴＦ
Ｔ素子を用いているため、第１の基板１として例えば石
英基板等の高価な基板が使用されており、コストを削減
する必要性から、石英基板の厚みを薄くする傾向にあっ
た。しかし、表示面積は広くするニーズが高まってい
る。
【０００５】そこで、上記液晶パネルにおいて、第１の
基板１を薄くし、かつ表示面積を広くすると、第１の基
板１が反ったり、変形をおこしたりするため、両基板の
貼り合わせ時のパネルギャップを均一にすることが難し
くなるという問題があった。また、両基板の熱膨張係数
がそれぞれ異なる場合、完成した液晶パネルを室温で設
置する時にはパネルギャップが均一であっても、高温ま
たは低温の中に液晶パネルを設置すると、基板が変化
し、パネルギャップの均一性が失われるという問題があ
った。
基板１を薄くし、かつ表示面積を広くすると、第１の基
板１が反ったり、変形をおこしたりするため、両基板の
貼り合わせ時のパネルギャップを均一にすることが難し
くなるという問題があった。また、両基板の熱膨張係数
がそれぞれ異なる場合、完成した液晶パネルを室温で設
置する時にはパネルギャップが均一であっても、高温ま
たは低温の中に液晶パネルを設置すると、基板が変化
し、パネルギャップの均一性が失われるという問題があ
った。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、パネルギャップの均一性を高め、良好な
表示の均一性を得ることのできる表示パネルおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、パネルギャップの均一性を高め、良好な
表示の均一性を得ることのできる表示パネルおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、複数の画素電極を有する第１の基板と、前記
複数の画素電極と対向する対向電極を有する第２の基板
とを所定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の基板と
前記第２の基板との間に液晶を封入した液晶パネルであ
って、少なくとも前記第１の基板の裏面に、この第１の
基板の屈折率とほぼ同じ屈折率を有する透明基板を備え
たものである。この構成によれば、基板が反ったり、局
所的な基板の変形を抑制することができ、パネルギャッ
プの均一性を高くすることができる。
の発明は、複数の画素電極を有する第１の基板と、前記
複数の画素電極と対向する対向電極を有する第２の基板
とを所定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の基板と
前記第２の基板との間に液晶を封入した液晶パネルであ
って、少なくとも前記第１の基板の裏面に、この第１の
基板の屈折率とほぼ同じ屈折率を有する透明基板を備え
たものである。この構成によれば、基板が反ったり、局
所的な基板の変形を抑制することができ、パネルギャッ
プの均一性を高くすることができる。
【０００８】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２記載の液晶パネルにおいて、前記透明
基板は、この透明基板が備えられた基板と対向する基板
と熱膨張係数がほぼ同じであることを特徴とするもので
ある。この構成によれば、液晶パネルの製造工程中に熱
が加わったり、もしくは液晶パネルの完成後に熱が加わ
ったりしても、高いパネルギャップの均一性を維持する
ことができる。
１または請求項２記載の液晶パネルにおいて、前記透明
基板は、この透明基板が備えられた基板と対向する基板
と熱膨張係数がほぼ同じであることを特徴とするもので
ある。この構成によれば、液晶パネルの製造工程中に熱
が加わったり、もしくは液晶パネルの完成後に熱が加わ
ったりしても、高いパネルギャップの均一性を維持する
ことができる。
【０００９】本発明の請求項４に記載の発明は、複数の
画素電極を有する第１の基板の裏面全体にこの第１の基
板と屈折率がほぼ同じである接着剤を塗布し、前記第１
の基板の裏面上に前記第１の基板と屈折率がほぼ同じで
ある透明基板を前記接着剤にて接着し、前記第１の基板
と前記複数の画素電極と対向する対向電極を有する第２
の基板とを所定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の
基板と前記第２の基板との間に液晶を封入したものであ
る。この製造方法によれば、第１の基板上に画素電極を
形成する時に、第１の基板の裏面に剛性の高い材質の透
明基板を備えているので、第１の基板の反りを小さくす
ることができる。また、両基板の貼り合わせ時に、剛板
を使用して両基板を加圧した際、第１の基板に透明基板
が備えられているので、異物等による第１の基板の局所
的変形を抑制することができ、また、気体で両基板を加
圧した際、風圧による第１の基板の反りを抑制すること
ができる。
画素電極を有する第１の基板の裏面全体にこの第１の基
板と屈折率がほぼ同じである接着剤を塗布し、前記第１
の基板の裏面上に前記第１の基板と屈折率がほぼ同じで
ある透明基板を前記接着剤にて接着し、前記第１の基板
と前記複数の画素電極と対向する対向電極を有する第２
の基板とを所定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の
基板と前記第２の基板との間に液晶を封入したものであ
る。この製造方法によれば、第１の基板上に画素電極を
形成する時に、第１の基板の裏面に剛性の高い材質の透
明基板を備えているので、第１の基板の反りを小さくす
ることができる。また、両基板の貼り合わせ時に、剛板
を使用して両基板を加圧した際、第１の基板に透明基板
が備えられているので、異物等による第１の基板の局所
的変形を抑制することができ、また、気体で両基板を加
圧した際、風圧による第１の基板の反りを抑制すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施の形態の液晶パネル
の概略断面図である。図１において、従来と同じ構成を
示すものについては同じ番号を付している。
の概略断面図である。図１において、従来と同じ構成を
示すものについては同じ番号を付している。
【００１２】図１において、厚さ０．６ｍｍの石英ガラ
ス基板からなる第１の基板１上には、複数の画素電極
２、例えば高温ポリシリコンＴＦＴが設けられている。
第１の基板１の裏面全体にアクリル系接着剤等の透明接
着剤８を塗布し、厚さ０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のホウ
ケイ酸ガラス基板からなる透明基板９を第１の基板１の
裏面全体に透明接着剤８にて接着する。ここで、第１の
基板１、接着剤８および透明基板９は互いに反射しない
ように屈折率がほぼ同じものを用いる。第１の基板１と
しての石英ガラス基板の屈折率は１．４６であり、その
ため、透明接着剤８および透明基板９の屈折率は１．４
６±１のものを用いるのが望ましい。第１の基板１と、
複数の画素電極２と対向する対向電極３およびカラーフ
ィルター（図示せず）を有する第２の基板４、例えば厚
さ１．１ｍｍのホウケイ酸ガラス基板とを所定の間隔を
設けて相対向させ、両基板の外周部にスペーサビーズ球
５を混入したシール剤６で両基板を貼り合わせ、第１の
基板１と第２の基板４との間に液晶７を封入する。
ス基板からなる第１の基板１上には、複数の画素電極
２、例えば高温ポリシリコンＴＦＴが設けられている。
第１の基板１の裏面全体にアクリル系接着剤等の透明接
着剤８を塗布し、厚さ０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のホウ
ケイ酸ガラス基板からなる透明基板９を第１の基板１の
裏面全体に透明接着剤８にて接着する。ここで、第１の
基板１、接着剤８および透明基板９は互いに反射しない
ように屈折率がほぼ同じものを用いる。第１の基板１と
しての石英ガラス基板の屈折率は１．４６であり、その
ため、透明接着剤８および透明基板９の屈折率は１．４
６±１のものを用いるのが望ましい。第１の基板１と、
複数の画素電極２と対向する対向電極３およびカラーフ
ィルター（図示せず）を有する第２の基板４、例えば厚
さ１．１ｍｍのホウケイ酸ガラス基板とを所定の間隔を
設けて相対向させ、両基板の外周部にスペーサビーズ球
５を混入したシール剤６で両基板を貼り合わせ、第１の
基板１と第２の基板４との間に液晶７を封入する。
【００１３】ここで、第１の基板１としてはフィルム基
板を使用することもできるし、また透明基板９として
は、剛性が高く、重量の軽い材質の透明な樹脂基板、例
えばアクリル樹脂基板等を用いても良く、安価な基板を
用いることができる。また、透明接着剤８としては、ア
クリル系接着剤以外に、エポキシ樹脂系接着剤、シリコ
ーン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤以
外に両面粘着シート等を用いても良い。
板を使用することもできるし、また透明基板９として
は、剛性が高く、重量の軽い材質の透明な樹脂基板、例
えばアクリル樹脂基板等を用いても良く、安価な基板を
用いることができる。また、透明接着剤８としては、ア
クリル系接着剤以外に、エポキシ樹脂系接着剤、シリコ
ーン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤以
外に両面粘着シート等を用いても良い。
【００１４】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の液晶パネ
ルの製造方法における工程図を示している。
ルの製造方法における工程図を示している。
【００１５】図２（ａ）に示すように、第１の基板１上
にＴＦＴ素子等の画素電極２を形成する。その後、図２
（ｂ）に示すように、第１の基板１の裏面全体に透明接
着剤８を塗布し、この第１の基板１の裏面全体に剛性の
高い材質の透明基板９を透明接着剤８にて接着する。こ
こで、第１の基板１、透明接着剤８および透明基板９に
は互いに反射しないように屈折率がほぼ同じものを用い
る。
にＴＦＴ素子等の画素電極２を形成する。その後、図２
（ｂ）に示すように、第１の基板１の裏面全体に透明接
着剤８を塗布し、この第１の基板１の裏面全体に剛性の
高い材質の透明基板９を透明接着剤８にて接着する。こ
こで、第１の基板１、透明接着剤８および透明基板９に
は互いに反射しないように屈折率がほぼ同じものを用い
る。
【００１６】ここで、パネルギャップの均一性を確保す
るために、第１の基板１の反りを小さくする必要があ
る。しかし、第１の基板１上に画素電極２を形成する時
に発生する応力のため、一般に画素電極２の形成後、第
１の基板１の反りは増大する。例えば、０．６ｍｍの厚
みで１２５ｍｍ2の石英ガラス基板上に画素電極２とし
て、高温ポリシリコンＴＦＴを形成した際、透明基板９
を備えていない場合には、画素電極２を形成した後、第
１の基板１の反りが、１２μｍ〜２２μｍ程度、一般的
に１７μｍ前後反るのに対し、透明基板９を備えた場合
には、２μｍ前後、すなわち１μｍから３μｍ程度に反
りを抑えることができる。
るために、第１の基板１の反りを小さくする必要があ
る。しかし、第１の基板１上に画素電極２を形成する時
に発生する応力のため、一般に画素電極２の形成後、第
１の基板１の反りは増大する。例えば、０．６ｍｍの厚
みで１２５ｍｍ2の石英ガラス基板上に画素電極２とし
て、高温ポリシリコンＴＦＴを形成した際、透明基板９
を備えていない場合には、画素電極２を形成した後、第
１の基板１の反りが、１２μｍ〜２２μｍ程度、一般的
に１７μｍ前後反るのに対し、透明基板９を備えた場合
には、２μｍ前後、すなわち１μｍから３μｍ程度に反
りを抑えることができる。
【００１７】次に図２（ｃ）に示すように、透明基板９
を接着した第１の基板１と、対向電極３およびカラーフ
ィルター（図示せず）等を備えた第２の基板４とを所定
の間隔を設けて相対向させ、第１の基板１または第２の
基板４の外周部に配置されたスペーサビーズ球５を有す
るシール剤６で両基板を貼り合わせる。その後、液晶７
を液晶注入口（図示せず）により注入し、注入口を閉塞
することで液晶パネルを完成させる。または、第１の基
板１または第２の基板４の外周部にシール剤６を配置し
た後、シール剤６を配置した基板に液晶７を滴下し、そ
の後第１の基板１および第２の基板４を貼り合わせて液
晶パネルを完成させる。
を接着した第１の基板１と、対向電極３およびカラーフ
ィルター（図示せず）等を備えた第２の基板４とを所定
の間隔を設けて相対向させ、第１の基板１または第２の
基板４の外周部に配置されたスペーサビーズ球５を有す
るシール剤６で両基板を貼り合わせる。その後、液晶７
を液晶注入口（図示せず）により注入し、注入口を閉塞
することで液晶パネルを完成させる。または、第１の基
板１または第２の基板４の外周部にシール剤６を配置し
た後、シール剤６を配置した基板に液晶７を滴下し、そ
の後第１の基板１および第２の基板４を貼り合わせて液
晶パネルを完成させる。
【００１８】ここで、第１の基板１と第２の基板４とを
貼り合わせる時に、通常両基板を、剛板で押圧したり、
または気体で風圧をかけたりすることで貼り合わせる
が、そのとき約１ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧が必要にな
る。透明基板９を備えていない従来の液晶パネルの製造
工程において、剛板を使用して両基板の加圧をする際
に、剛板と第１の基板１との間に異物が侵入した場合、
加圧による変形が異物よりも基板の方が容易であると、
パネルギャップが局所的に変化し、パネルギャップの均
一性が大きく損なわれる。基板の変形の容易さ、すなわ
ちヤング弾性率は、一般に基板の厚さの２乗に比例す
る。
貼り合わせる時に、通常両基板を、剛板で押圧したり、
または気体で風圧をかけたりすることで貼り合わせる
が、そのとき約１ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧が必要にな
る。透明基板９を備えていない従来の液晶パネルの製造
工程において、剛板を使用して両基板の加圧をする際
に、剛板と第１の基板１との間に異物が侵入した場合、
加圧による変形が異物よりも基板の方が容易であると、
パネルギャップが局所的に変化し、パネルギャップの均
一性が大きく損なわれる。基板の変形の容易さ、すなわ
ちヤング弾性率は、一般に基板の厚さの２乗に比例す
る。
【００１９】本発明によれば、第１の基板１に剛性の高
い材質の透明基板９を備えているので、前述の異物によ
るギャップの局所的な変化を抑制することができる。ま
た、気体で加圧を行う時、貼り合わせ時に基板に風圧に
よる応力がかかるが、第１の基板１に透明基板９が備え
られているので、第１の基板１が反ることなく、第１の
基板１と第２の基板４との間に均一なパネルギャップを
得ることができる。
い材質の透明基板９を備えているので、前述の異物によ
るギャップの局所的な変化を抑制することができる。ま
た、気体で加圧を行う時、貼り合わせ時に基板に風圧に
よる応力がかかるが、第１の基板１に透明基板９が備え
られているので、第１の基板１が反ることなく、第１の
基板１と第２の基板４との間に均一なパネルギャップを
得ることができる。
【００２０】なお、透明基板９を備えた第１の基板１と
第２の基板４とをシール剤６で接着硬化する時に、加熱
の必要がある場合は、パネルギャップの均一性を確保す
るために、第２の基板４および透明基板９の熱膨張係数
が同一のものが望ましい。
第２の基板４とをシール剤６で接着硬化する時に、加熱
の必要がある場合は、パネルギャップの均一性を確保す
るために、第２の基板４および透明基板９の熱膨張係数
が同一のものが望ましい。
【００２１】また、透明基板９を備えた第１の基板１と
第２の基板４とが熱膨張係数の異なる材料である場合
は、シール剤６を接着硬化する時に加熱の必要がない場
合は、接着強度の高い紫外線硬化型アクリル系接着剤を
使用するのが望ましい。
第２の基板４とが熱膨張係数の異なる材料である場合
は、シール剤６を接着硬化する時に加熱の必要がない場
合は、接着強度の高い紫外線硬化型アクリル系接着剤を
使用するのが望ましい。
【００２２】高温ポリシリコンＴＦＴ方式の液晶パネル
を製造する場合、画素電極２を形成する際、約１０００
℃の熱処理工程を有するため、第１の基板１として石英
ガラスを使用する必要がある。一方、第２の基板４は、
３００℃以上の熱処理工程を有しないため、一般的に比
較的安価なホウケイ酸ガラスを用いることができる。石
英ガラスおよびホウケイ酸ガラスの熱膨張係数は、各々
５．３×１０-7／Ｋおよび４６×１０-7／Ｋである。し
たがって、貼り合わせ後の液晶パネルは、熱による２枚
のガラス基板の伸縮量が約８倍異なる。さらに、完成し
た液晶パネルを高温または低温の中に設置すると、両基
板の伸縮量が異なってくる。しかも、両基板の外周部の
みをシール剤６で接着しているため、両基板は不均一に
変化し、その結果パネルギャップの均一性が損なわれ
る。
を製造する場合、画素電極２を形成する際、約１０００
℃の熱処理工程を有するため、第１の基板１として石英
ガラスを使用する必要がある。一方、第２の基板４は、
３００℃以上の熱処理工程を有しないため、一般的に比
較的安価なホウケイ酸ガラスを用いることができる。石
英ガラスおよびホウケイ酸ガラスの熱膨張係数は、各々
５．３×１０-7／Ｋおよび４６×１０-7／Ｋである。し
たがって、貼り合わせ後の液晶パネルは、熱による２枚
のガラス基板の伸縮量が約８倍異なる。さらに、完成し
た液晶パネルを高温または低温の中に設置すると、両基
板の伸縮量が異なってくる。しかも、両基板の外周部の
みをシール剤６で接着しているため、両基板は不均一に
変化し、その結果パネルギャップの均一性が損なわれ
る。
【００２３】しかし、本発明によれば、第２の基板４の
熱膨張係数が同一である透明基板９を第１の基板１の裏
面に設けているので、この熱変化による第１の基板１お
よび第２の基板４の伸縮量の違いを緩和し、パネルギャ
ップの変化を抑制することができる。
熱膨張係数が同一である透明基板９を第１の基板１の裏
面に設けているので、この熱変化による第１の基板１お
よび第２の基板４の伸縮量の違いを緩和し、パネルギャ
ップの変化を抑制することができる。
【００２４】なお、上記実施の形態においては、第１の
基板１に透明基板９を設けた場合について説明したが、
第２の基板４または第１の基板１および第２の基板４の
両方の基板に透明基板９を接着しても、上記と同様の効
果を得ることができる。
基板１に透明基板９を設けた場合について説明したが、
第２の基板４または第１の基板１および第２の基板４の
両方の基板に透明基板９を接着しても、上記と同様の効
果を得ることができる。
【００２５】また、上記実施の形態においては、ＴＦＴ
型液晶パネルについて説明したが、単純マトリクス型液
晶パネル、ＭＩＭ型液晶パネル等においても実施できる
ことは言うまでもない。
型液晶パネルについて説明したが、単純マトリクス型液
晶パネル、ＭＩＭ型液晶パネル等においても実施できる
ことは言うまでもない。
【００２６】図３は、本発明の液晶パネルの画像をスク
リーン上に投射した場合の光学系の概略図である。液晶
パネルの表示画像は、プロジェクションレンズ１０を通
してスクリーン１１上で焦点を結ぶ。本発明の液晶パネ
ルにおける透明基板９の表面に異物１２が付着した場
合、第１の基板１と透明基板９の厚み分、スクリーン１
１とずれた位置に異物１２の焦点を結ぶため、画質上の
点状しみとして認識される。異物１２の焦点位置とスク
リーン１１の位置のずれが大きくなるほど、点状しみ
は、大きくなると同時にコントラストが低下し、認識し
にくくなる。対角１．３インチの液晶パネルを４０イン
チに投射する場合、第１の基板１と透明基板９の厚さの
合計が５ｍｍ以上では、１ｍｍ以下の異物１２による点
状しみは、スクリーン上で認識されなかった。
リーン上に投射した場合の光学系の概略図である。液晶
パネルの表示画像は、プロジェクションレンズ１０を通
してスクリーン１１上で焦点を結ぶ。本発明の液晶パネ
ルにおける透明基板９の表面に異物１２が付着した場
合、第１の基板１と透明基板９の厚み分、スクリーン１
１とずれた位置に異物１２の焦点を結ぶため、画質上の
点状しみとして認識される。異物１２の焦点位置とスク
リーン１１の位置のずれが大きくなるほど、点状しみ
は、大きくなると同時にコントラストが低下し、認識し
にくくなる。対角１．３インチの液晶パネルを４０イン
チに投射する場合、第１の基板１と透明基板９の厚さの
合計が５ｍｍ以上では、１ｍｍ以下の異物１２による点
状しみは、スクリーン上で認識されなかった。
【００２７】なお、透明基板９の接着面と反対の面に無
反射コーティングを施しておくことにより、液晶パネル
の透過率の向上および表面での反射光による画素電極２
の誤動作を防ぐ効果を持たせることができる。
反射コーティングを施しておくことにより、液晶パネル
の透過率の向上および表面での反射光による画素電極２
の誤動作を防ぐ効果を持たせることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の液晶パネルによれ
ば、複数の画素電極を有する第１の基板と、前記複数の
画素電極と対向する対向電極を有する第２の基板とを所
定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の基板と前記第
２の基板の間に液晶を封入した液晶表示パネルであっ
て、少なくとも第１の基板の裏面に、この第１の基板の
屈折率とほぼ同じ屈折率を有する透明基板を備えたもの
であるから、基板の反りおよび局所的変形が抑制され、
パネルギャップの均一性を高くすることができ、良好な
表示品質を得ることができる。
ば、複数の画素電極を有する第１の基板と、前記複数の
画素電極と対向する対向電極を有する第２の基板とを所
定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の基板と前記第
２の基板の間に液晶を封入した液晶表示パネルであっ
て、少なくとも第１の基板の裏面に、この第１の基板の
屈折率とほぼ同じ屈折率を有する透明基板を備えたもの
であるから、基板の反りおよび局所的変形が抑制され、
パネルギャップの均一性を高くすることができ、良好な
表示品質を得ることができる。
【００２９】また、本発明の液晶パネルの製造方法によ
れば、第１の基板上に画素電極を形成する時に、第１の
基板の裏面に剛性の高い材質の透明基板を備えているの
で、第１の基板の反りを小さくすることができ、パネル
ギャップの均一性を確保することができる。また、両基
板の貼り合わせ時に、剛板を使用して両基板を加圧した
際、第１の基板に透明基板が備えられているので、異物
等による第１の基板の局所的変形を抑制することがで
き、また、気体で両基板を加圧した際、風圧による第１
の基板の反りを抑制することができる。
れば、第１の基板上に画素電極を形成する時に、第１の
基板の裏面に剛性の高い材質の透明基板を備えているの
で、第１の基板の反りを小さくすることができ、パネル
ギャップの均一性を確保することができる。また、両基
板の貼り合わせ時に、剛板を使用して両基板を加圧した
際、第１の基板に透明基板が備えられているので、異物
等による第１の基板の局所的変形を抑制することがで
き、また、気体で両基板を加圧した際、風圧による第１
の基板の反りを抑制することができる。
【図１】本発明の一実施の形態における液晶パネルの断
面図
面図
【図２】本発明の一実施の形態における液晶パネルの工
程図
程図
【図３】本発明の液晶パネルによって投射した時の光学
系の概略図
系の概略図
【図４】（ａ）従来の液晶パネルの断面図 （ｂ）同平面図
１ 第１の基板 ２ 画素電極 ３ 対向電極 ４ 第２の基板 ７ 液晶 ８ 透明接着剤 ９ 透明基板
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の画素電極を有する第１の基板と、
前記複数の画素電極と対向する対向電極を有する第２の
基板とを所定の間隔を設けて相対向させ、前記第１の基
板と前記第２の基板との間に液晶を封入した液晶パネル
であって、少なくとも前記第１の基板の裏面に、この第
１の基板の屈折率とほぼ同じ屈折率を有する透明基板を
備えたことを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶パネルにおいて、前
記透明基板がホウケイ酸ガラスまたはアクリル樹脂から
なることを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の液晶パネ
ルにおいて、前記透明基板は、この透明基板が備えられ
た基板と対向する基板と熱膨張係数がほぼ同じであるこ
とを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項４】 複数の画素電極を有する第１の基板の裏
面全体にこの第１の基板と屈折率がほぼ同じである接着
剤を塗布し、前記第１の基板の裏面上に前記第１の基板
と屈折率がほぼ同じである透明基板を前記接着剤にて接
着し、前記第１の基板と前記複数の画素電極と対向する
対向電極を有する第２の基板とを所定の間隔を設けて相
対向させ、前記第１の基板と前記第２の基板との間に液
晶を封入することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項５】 複数の画素電極を有する第１の基板の裏
面全体にこの第１の基板と屈折率がほぼ同じである両面
粘着シートを備え、前記第１の基板の裏面上にこの第１
の基板と屈折率がほぼ同じである透明基板を前記両面粘
着シートにて接着したことを特徴とする請求項４記載の
液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20993696A JPH1054977A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20993696A JPH1054977A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054977A true JPH1054977A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16581120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20993696A Pending JPH1054977A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086127A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Sanyo Electric Co. Ltd. | 立体映像表示装置及びその製造方法 |
| US7023504B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device encased in mounting case, projection display apparatus, and mounting case |
| KR100635236B1 (ko) * | 1997-09-11 | 2007-05-04 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기광학장치와그제조방법및투사형표시장치 |
| CN100378509C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-04-02 | 三洋电机株式会社 | 立体影像显示装置及其制造方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20993696A patent/JPH1054977A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635236B1 (ko) * | 1997-09-11 | 2007-05-04 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기광학장치와그제조방법및투사형표시장치 |
| US7023504B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device encased in mounting case, projection display apparatus, and mounting case |
| WO2004086127A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Sanyo Electric Co. Ltd. | 立体映像表示装置及びその製造方法 |
| CN100378509C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-04-02 | 三洋电机株式会社 | 立体影像显示装置及其制造方法 |
| US7365809B2 (en) | 2003-03-25 | 2008-04-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stereoscopic image display device having negative pressure regions within |
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