JPH1055105A - トナー量検出方法 - Google Patents
トナー量検出方法Info
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- JPH1055105A JPH1055105A JP9101076A JP10107697A JPH1055105A JP H1055105 A JPH1055105 A JP H1055105A JP 9101076 A JP9101076 A JP 9101076A JP 10107697 A JP10107697 A JP 10107697A JP H1055105 A JPH1055105 A JP H1055105A
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0856—Detection or control means for the developer level
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタのトナーの有無を正確に検知するこ
とが可能なトナー量検出方法を提供する。 【解決手段】 フォトセンサ２５の出力端子Ｂから伝達
されるノイズ成分を包含したデータを，積分アルゴリズ
ム法による演算処理してサンプリング（抽出）し，その
ノイズ成分をフィルタリング（除去）することにより，
トナー量を正確かつ確実に検知することができる。
とが可能なトナー量検出方法を提供する。 【解決手段】 フォトセンサ２５の出力端子Ｂから伝達
されるノイズ成分を包含したデータを，積分アルゴリズ
ム法による演算処理してサンプリング（抽出）し，その
ノイズ成分をフィルタリング（除去）することにより，
トナー量を正確かつ確実に検知することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，プリンタ（印字装
置）内のトナー量検出方法に関し，特にフォトセンサ
（光学センサ）を用いてレーザプリンタ内のトナーの有
無を正確に検知するトナー量検出方法に関するものであ
る。
置）内のトナー量検出方法に関し，特にフォトセンサ
（光学センサ）を用いてレーザプリンタ内のトナーの有
無を正確に検知するトナー量検出方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は，レーザプリンタにおける従来の
トナー量検出装置の一の実施の形態を概略的に示したも
のである。同図に示したように，従来のトナー量検出装
置は，トナーの重さを検知し，その検知した値をデジタ
ル情報として出力する圧電センサ１０と，この圧電セン
サ１０から出力された情報を入力するセンサ入力部１１
と，このセンサ入力部１１からの信号を受けてシステム
（装置）全体を制御する中央処理装置及び回路制御部１
２とから構成されている。
トナー量検出装置の一の実施の形態を概略的に示したも
のである。同図に示したように，従来のトナー量検出装
置は，トナーの重さを検知し，その検知した値をデジタ
ル情報として出力する圧電センサ１０と，この圧電セン
サ１０から出力された情報を入力するセンサ入力部１１
と，このセンサ入力部１１からの信号を受けてシステム
（装置）全体を制御する中央処理装置及び回路制御部１
２とから構成されている。
【０００３】上述の如く構成された従来のトナー量検出
装置は，不図示の現像機内におけるトナー量が充分であ
るか又は不足しているかを圧電センサ１０で検知する。
次いで，この圧電センサ１０からの情報がセンサ入力部
１１を介して中央処理装置及び回路制御部１２に入力さ
れると共に，この中央処理装置及び回路制御部１２は，
現像機内のトナーの有無を判断し，その判断結果の信号
を不図示の表示部に出力する構成となっている。
装置は，不図示の現像機内におけるトナー量が充分であ
るか又は不足しているかを圧電センサ１０で検知する。
次いで，この圧電センサ１０からの情報がセンサ入力部
１１を介して中央処理装置及び回路制御部１２に入力さ
れると共に，この中央処理装置及び回路制御部１２は，
現像機内のトナーの有無を判断し，その判断結果の信号
を不図示の表示部に出力する構成となっている。
【０００４】また，図６は，従来のレーザプリンタのト
ナー量検出装置の他の実施の形態であるフォトセンサを
使用したトナー検知回路を示したものである。同図に示
したように，従来のトナー検知回路は，次の各部材から
構成されている。 （１） アノード（陽極）が抵抗Ｒ１を介して電源電圧
Ｖｃｃに接続され，かつカソード（陰極）が接地される
フォトダイオード２０。 （２） べース端子がフォトダイオード２０から発光さ
れる光を受光し，コレクタ端子であるノードＡが抵抗Ｒ
２を介して電源電圧Ｖｃｃに接続され，エミッタ端子が
接地されるフォトトランジスタ２１。 （３）べース端子が抵抗Ｒ３を介してノードＡに接続さ
れ，コレクタ端子であるノードＢが抵抗Ｒ４を介して電
源電圧Ｖｃｃに接続され，エミッタ端子が接地されるト
ランジスタ２６。 また，フォトセンサ２５は，光を発光するフォトダイオ
ード２０と，前記フォトダイオード２０から発光される
光を受光するフォトトランジスタ２１とで構成される。
ナー量検出装置の他の実施の形態であるフォトセンサを
使用したトナー検知回路を示したものである。同図に示
したように，従来のトナー検知回路は，次の各部材から
構成されている。 （１） アノード（陽極）が抵抗Ｒ１を介して電源電圧
Ｖｃｃに接続され，かつカソード（陰極）が接地される
フォトダイオード２０。 （２） べース端子がフォトダイオード２０から発光さ
れる光を受光し，コレクタ端子であるノードＡが抵抗Ｒ
２を介して電源電圧Ｖｃｃに接続され，エミッタ端子が
接地されるフォトトランジスタ２１。 （３）べース端子が抵抗Ｒ３を介してノードＡに接続さ
れ，コレクタ端子であるノードＢが抵抗Ｒ４を介して電
源電圧Ｖｃｃに接続され，エミッタ端子が接地されるト
ランジスタ２６。 また，フォトセンサ２５は，光を発光するフォトダイオ
ード２０と，前記フォトダイオード２０から発光される
光を受光するフォトトランジスタ２１とで構成される。
【０００５】また，図７は，図６に示したトナー検知回
路が現像機内に実装された状態を表す概略的な説明図で
ある。同図に示した現像機においては，現像剤であるト
ナーを挟んでフォトダイオード２０とフォトトランジス
タ２１とを相互に対向配置する。また，帯電性のあるト
ナーによる，フォトダイオード２０やフォトトランジス
タ２１などとのショートを防止するため，少なくともフ
ォトダイード２０とフォトトランジスタ２１とのトナー
側のそれぞれに，トナー分離用の透明な絶縁性材料から
成る光透過膜２２を配置する構成となっている。さら
に，光透過膜２２に付着した微細粒子であるトナーがフ
ォトダイオード２０から発振される光を遮断することに
より，誤動作が生じることを防止するため，次のような
機構が設けられている。すなわち，トナー除去用ブレー
ド２３を回転軸２４に固定し，この回転軸２４を所定の
一定周期で回転させ，そのトナー除去用ブレード２３と
光透過膜２２とを摩擦させることにより，光透過膜２２
に付着するトナーを除去する構成となっている。
路が現像機内に実装された状態を表す概略的な説明図で
ある。同図に示した現像機においては，現像剤であるト
ナーを挟んでフォトダイオード２０とフォトトランジス
タ２１とを相互に対向配置する。また，帯電性のあるト
ナーによる，フォトダイオード２０やフォトトランジス
タ２１などとのショートを防止するため，少なくともフ
ォトダイード２０とフォトトランジスタ２１とのトナー
側のそれぞれに，トナー分離用の透明な絶縁性材料から
成る光透過膜２２を配置する構成となっている。さら
に，光透過膜２２に付着した微細粒子であるトナーがフ
ォトダイオード２０から発振される光を遮断することに
より，誤動作が生じることを防止するため，次のような
機構が設けられている。すなわち，トナー除去用ブレー
ド２３を回転軸２４に固定し，この回転軸２４を所定の
一定周期で回転させ，そのトナー除去用ブレード２３と
光透過膜２２とを摩擦させることにより，光透過膜２２
に付着するトナーを除去する構成となっている。
【０００６】ここで，図６及び図７に示した如く構成さ
れた従来のトナー量検出装置の作用について説明する。
現像機内の微細粒子であるトナーは，相互に対向配置さ
れたフォトダイオード２０とフォトトランジスタ２１と
の間に所定の一定の高さに蓄えられている。また，フォ
トダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに順方向に接続さ
れているため，常に電流が流れ，所定の光を発光する。
れた従来のトナー量検出装置の作用について説明する。
現像機内の微細粒子であるトナーは，相互に対向配置さ
れたフォトダイオード２０とフォトトランジスタ２１と
の間に所定の一定の高さに蓄えられている。また，フォ
トダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに順方向に接続さ
れているため，常に電流が流れ，所定の光を発光する。
【０００７】かかる構成により，トナーが現像機内に所
定量以上に満たされている場合は，所定の高さにまで堆
積したトナーにより，フォトダイオード２０から発振さ
れる光がフォトトランジスタ２１のべース端子に到達し
ない。従って，フォトトランジスタ２１は，ターンオフ
の状態となってノードＡの信号がハイの状態となると共
に，トランジスタ２６は，上記信号が抵抗Ｒ３を介して
べース端子に入力されるためターンオンの状態となり，
トナー量検出装置の最終出力端であるノードＢの信号は
反転増幅されローの状態となる。
定量以上に満たされている場合は，所定の高さにまで堆
積したトナーにより，フォトダイオード２０から発振さ
れる光がフォトトランジスタ２１のべース端子に到達し
ない。従って，フォトトランジスタ２１は，ターンオフ
の状態となってノードＡの信号がハイの状態となると共
に，トランジスタ２６は，上記信号が抵抗Ｒ３を介して
べース端子に入力されるためターンオンの状態となり，
トナー量検出装置の最終出力端であるノードＢの信号は
反転増幅されローの状態となる。
【０００８】また，現像機内のトナーが所定量以下とな
った場合，すなわちトナー不足となった場合は，フォト
ダイオード２０から発振される光が，障害物であるトナ
ーの妨害を受けることなくフォトトランジスタ２１のべ
ース端子に伝達されるため，フォトトランジスタ２１は
ターンオンの状態となる。従って，フォトトランジスタ
２１のコレクタ端子であるノードＡの信号は，ローの状
態となると共に，トランジスタ２６は，上記信号が抵抗
Ｒ３を介してべース端子に入力されるためターンオフの
状態となり，コレクタ端子であるノードＢの信号はハイ
の状態となる。
った場合，すなわちトナー不足となった場合は，フォト
ダイオード２０から発振される光が，障害物であるトナ
ーの妨害を受けることなくフォトトランジスタ２１のべ
ース端子に伝達されるため，フォトトランジスタ２１は
ターンオンの状態となる。従って，フォトトランジスタ
２１のコレクタ端子であるノードＡの信号は，ローの状
態となると共に，トランジスタ２６は，上記信号が抵抗
Ｒ３を介してべース端子に入力されるためターンオフの
状態となり，コレクタ端子であるノードＢの信号はハイ
の状態となる。
【０００９】従って，当該装置においては，トナー量検
出装置の最終出力端であるノードＢの信号がローの状態
であれば現像機内にトナーが所定量存在し，またそのノ
ードＢの信号がハイの状態でであれば現像機内に所定量
のトナーが存在しないことを示すように構成されてい
る。
出装置の最終出力端であるノードＢの信号がローの状態
であれば現像機内にトナーが所定量存在し，またそのノ
ードＢの信号がハイの状態でであれば現像機内に所定量
のトナーが存在しないことを示すように構成されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
トナー量検出装置をレーザプリンタ内に設けた場合に
は，検知センサとして使用される圧電センサが高価であ
るためレーザプリンタ自体も高価になるという問題が生
じることがある。また，現在，信頼性の高い圧電センサ
を生産可能な企業が比較的少ないため，需要に応じた圧
電センサの安定供給が達成されないという問題が生じる
ことがある。
トナー量検出装置をレーザプリンタ内に設けた場合に
は，検知センサとして使用される圧電センサが高価であ
るためレーザプリンタ自体も高価になるという問題が生
じることがある。また，現在，信頼性の高い圧電センサ
を生産可能な企業が比較的少ないため，需要に応じた圧
電センサの安定供給が達成されないという問題が生じる
ことがある。
【００１１】さらに，フォトセンサを検知センサとして
使用する場合には，低価格かつ安定した供給が受けられ
るなどの利点がある反面，図８及び図９に示したよう
に，上記トナー除去用ブレード２３のような機構によっ
て発生するノイズ成分の除去（フィルタリング）が困難
となる場合がある。
使用する場合には，低価格かつ安定した供給が受けられ
るなどの利点がある反面，図８及び図９に示したよう
に，上記トナー除去用ブレード２３のような機構によっ
て発生するノイズ成分の除去（フィルタリング）が困難
となる場合がある。
【００１２】本発明は，従来の技術が有する上記のよう
な問題点に鑑みて成されたものであり，低価格のフォト
センサをトナーの量を検出するセンサとして使用すると
共に，そのフォトセンサから出力される信号に包含され
るノイズ成分を，積分アルゴリズム法に基づく演算によ
って抽出し，排除することによりトナーの有無を正確か
つ確実に検知することができるトナー量検出方法を提供
することを目的としている。
な問題点に鑑みて成されたものであり，低価格のフォト
センサをトナーの量を検出するセンサとして使用すると
共に，そのフォトセンサから出力される信号に包含され
るノイズ成分を，積分アルゴリズム法に基づく演算によ
って抽出し，排除することによりトナーの有無を正確か
つ確実に検知することができるトナー量検出方法を提供
することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，請求項１に記載の発明によれば，表示手段を備えた
プリンタのフォトセンサを使用したトナー量検出方法に
おいて，フォトセンサから出力される所定の信号を所定
の一定周期でサンプリングし，このサンプリングされた
信号を積分アルゴリズムを用いて演算し，この演算の結
果に基づいて計数値を増加又は減少させ，これら増加又
は減少された計数値を設定された所定の基準値と比較
し，この比較により得られた値に基づいて，プリンタ内
のトナーの貯蔵量の状態を表示部に表示することを特徴
としている。
め，請求項１に記載の発明によれば，表示手段を備えた
プリンタのフォトセンサを使用したトナー量検出方法に
おいて，フォトセンサから出力される所定の信号を所定
の一定周期でサンプリングし，このサンプリングされた
信号を積分アルゴリズムを用いて演算し，この演算の結
果に基づいて計数値を増加又は減少させ，これら増加又
は減少された計数値を設定された所定の基準値と比較
し，この比較により得られた値に基づいて，プリンタ内
のトナーの貯蔵量の状態を表示部に表示することを特徴
としている。
【００１４】また，請求項２に記載の発明によれば，増
加又は減少された計数値が基準値よりも大きい場合及び
基準値と略同一である場合には，トナー量が所定量以下
であると判断して，表示部にトナー量が所定量以下であ
ることを表示させることを特徴としている。
加又は減少された計数値が基準値よりも大きい場合及び
基準値と略同一である場合には，トナー量が所定量以下
であると判断して，表示部にトナー量が所定量以下であ
ることを表示させることを特徴としている。
【００１５】さらに，請求項３に記載の発明によれば，
増加及び減少された計数値が基準値よりも小さい場合に
は，トナー量が所定量以上であると判断して，表示部に
トナー量が所定量以上であることを表示させることを特
徴としている。
増加及び減少された計数値が基準値よりも小さい場合に
は，トナー量が所定量以上であると判断して，表示部に
トナー量が所定量以上であることを表示させることを特
徴としている。
【００１６】また，請求項４に記載の発明によれば，表
示部を備えたプリンタのフォトセンサを使用したトナー
量検出方法において，フォトセンサから出力される所定
の信号を所定の一定周期でサンプリングし，このサンプ
リングされた信号を積分アルゴリズムを用いて演算し，
この演算の結果に基づいて計数値を増加又は減少させ，
これら増加又は減少された計数値を設定された所定の第
１基準値及び第２基準値と比較し，この比較により得ら
れた値に基づいて，プリンタ内のトナーの貯蔵量の状態
を表示部に表示することを特徴としている。
示部を備えたプリンタのフォトセンサを使用したトナー
量検出方法において，フォトセンサから出力される所定
の信号を所定の一定周期でサンプリングし，このサンプ
リングされた信号を積分アルゴリズムを用いて演算し，
この演算の結果に基づいて計数値を増加又は減少させ，
これら増加又は減少された計数値を設定された所定の第
１基準値及び第２基準値と比較し，この比較により得ら
れた値に基づいて，プリンタ内のトナーの貯蔵量の状態
を表示部に表示することを特徴としている。
【００１７】また，請求項５に記載の発明によれば，増
加又は減少された計数値が第１基準値よりも大きい場合
及び第１基準値と略同一である場合には，トナー量が所
定量以下であると判断して，表示部にトナー量が所定量
以下であることを表示させることを特徴としている。
加又は減少された計数値が第１基準値よりも大きい場合
及び第１基準値と略同一である場合には，トナー量が所
定量以下であると判断して，表示部にトナー量が所定量
以下であることを表示させることを特徴としている。
【００１８】さらに，請求項６に記載の発明によれば，
増加又は減少された計数値が第１基準値よりも小さい場
合には，さらに増加又は減少された計数値を第２基準値
と比較し，増加又は減少された計数値が第２基準値より
も大きい場合及び第２基準値と略同一である場合には，
トナー量が比較的少ないと判断して，表示部にトナー量
が比較的少ないことを表示させることを特徴としてい
る。
増加又は減少された計数値が第１基準値よりも小さい場
合には，さらに増加又は減少された計数値を第２基準値
と比較し，増加又は減少された計数値が第２基準値より
も大きい場合及び第２基準値と略同一である場合には，
トナー量が比較的少ないと判断して，表示部にトナー量
が比較的少ないことを表示させることを特徴としてい
る。
【００１９】さらにまた，請求項７に記載の発明によれ
ば，増加及び減少された計数値が第１基準値よりも小さ
く，かつ第２基準値よりも小さい場合には，トナー量が
所定量以上で比較的多いと判断して，表示部にトナー量
が所定量以上で比較的多いことを表示させることを特徴
としている。
ば，増加及び減少された計数値が第１基準値よりも小さ
く，かつ第２基準値よりも小さい場合には，トナー量が
所定量以上で比較的多いと判断して，表示部にトナー量
が所定量以上で比較的多いことを表示させることを特徴
としている。
【００２０】本発明によれば，フォトセンサの出力端子
から出力されるノイズ成分を包含した信号データを積分
アルゴリズムによってサンプリングし，そのノイズ成分
をフィルタリング（除去）することができる。従って，
フォトセンサを使用した場合でも，トナー量を正確かつ
確実に検知することができる。また，当該発明において
は，フォトセンサを使用するため，かかる発明を適用し
たプリンタの生産コストを低下させることができると共
に，該プリンタを安定的に生産することができる。さら
に，増減された計数値とあらかじめ設定された所定の基
準値とを比較して，プリンタ内のトナー量を検出するこ
とができるため，使用者に詳細なトナー量の情報を知ら
せることができる。
から出力されるノイズ成分を包含した信号データを積分
アルゴリズムによってサンプリングし，そのノイズ成分
をフィルタリング（除去）することができる。従って，
フォトセンサを使用した場合でも，トナー量を正確かつ
確実に検知することができる。また，当該発明において
は，フォトセンサを使用するため，かかる発明を適用し
たプリンタの生産コストを低下させることができると共
に，該プリンタを安定的に生産することができる。さら
に，増減された計数値とあらかじめ設定された所定の基
準値とを比較して，プリンタ内のトナー量を検出するこ
とができるため，使用者に詳細なトナー量の情報を知ら
せることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に，添付図面を参照しなが
ら，本発明にかかるトナーの検出方法の実施の形態につ
いて詳細に説明する。なお，以下の説明において，略同
一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符
号を付することにより，重複説明を省略することとす
る。
ら，本発明にかかるトナーの検出方法の実施の形態につ
いて詳細に説明する。なお，以下の説明において，略同
一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符
号を付することにより，重複説明を省略することとす
る。
【００２２】まず，第１の実施の形態について，図１を
参照しながら説明する。同図に示したように，かかる検
出方法は，次の各工程から構成されている。 （１）レーザプリンタがオンにされると（ステップＳ
１），トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの
有無を判断する基準となる基準値とを設定し，システム
を初期化する工程（ステップＳ２）。 （２）システムが初期化された後，トナー量検出装置の
最終出力端であるノードＢの信号がハイＨであるかを判
断する工程（ステップＳ３）。 （３）ステップＳ３での判断の結果，ノードＢの信号が
ハイＨである場合は，トナー空計数値を１ずつ増加させ
る工程（ステップＳ４）。 （４）ステップＳ３での判断の結果，ノードＢの信号が
ローである場合は，トナー空計数値を１ずつ減少させる
工程（ステップＳ５）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ４及びステ
ップＳ５とを合わせて，空計数増減工程（ステップＳ
６）とする。 （５）ステップＳ６後に，トナー空計数値がステップＳ
２の初期化段階で設定された基準値よりも大きい場合及
び基準値と同一である場合にはトナーが無いと判断し，
その基準値よりも小さい場合にはトナーがあると判断す
る工程（ステップＳ７）。 （６）ステップＳ７でトナーが無いと判断された場合
に，不図示の表示部にトナーが無いという表示，例えば
「トナーＥＭＰＴＹ」を表示する工程（ステップＳ
８）。 （７）ステップＳ７でトナーがあると判断された場合
に，不図示の表示部にトナーがあるという表示，例えば
「トナーＦＵＬＬ」を表示する工程（ステップＳ９）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ８及びステ
ップＳ９を合わせて，表示工程（ステップＳ１０）とす
る。
参照しながら説明する。同図に示したように，かかる検
出方法は，次の各工程から構成されている。 （１）レーザプリンタがオンにされると（ステップＳ
１），トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの
有無を判断する基準となる基準値とを設定し，システム
を初期化する工程（ステップＳ２）。 （２）システムが初期化された後，トナー量検出装置の
最終出力端であるノードＢの信号がハイＨであるかを判
断する工程（ステップＳ３）。 （３）ステップＳ３での判断の結果，ノードＢの信号が
ハイＨである場合は，トナー空計数値を１ずつ増加させ
る工程（ステップＳ４）。 （４）ステップＳ３での判断の結果，ノードＢの信号が
ローである場合は，トナー空計数値を１ずつ減少させる
工程（ステップＳ５）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ４及びステ
ップＳ５とを合わせて，空計数増減工程（ステップＳ
６）とする。 （５）ステップＳ６後に，トナー空計数値がステップＳ
２の初期化段階で設定された基準値よりも大きい場合及
び基準値と同一である場合にはトナーが無いと判断し，
その基準値よりも小さい場合にはトナーがあると判断す
る工程（ステップＳ７）。 （６）ステップＳ７でトナーが無いと判断された場合
に，不図示の表示部にトナーが無いという表示，例えば
「トナーＥＭＰＴＹ」を表示する工程（ステップＳ
８）。 （７）ステップＳ７でトナーがあると判断された場合
に，不図示の表示部にトナーがあるという表示，例えば
「トナーＦＵＬＬ」を表示する工程（ステップＳ９）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ８及びステ
ップＳ９を合わせて，表示工程（ステップＳ１０）とす
る。
【００２３】次に，第１の実施の形態に係る検出方法
を，レーザプリンタに適用した場合の実施例について説
明する。まず，図１に示したように，レーザプリンタが
オンにされると（ステップＳ１），システムが初期化さ
れる（ステップＳ２）と共に，図６及び図７に示したフ
ォトダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに接続され，常
に電流が流れることによって所定の光を発光する。この
際，システム初期化工程（ステップＳ２）において，フ
ォトセンサ２５の出力信号によって計数動作を実行する
トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの有無を
判断する基準である基準値とが，ソフトウエアにより設
定される。
を，レーザプリンタに適用した場合の実施例について説
明する。まず，図１に示したように，レーザプリンタが
オンにされると（ステップＳ１），システムが初期化さ
れる（ステップＳ２）と共に，図６及び図７に示したフ
ォトダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに接続され，常
に電流が流れることによって所定の光を発光する。この
際，システム初期化工程（ステップＳ２）において，フ
ォトセンサ２５の出力信号によって計数動作を実行する
トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの有無を
判断する基準である基準値とが，ソフトウエアにより設
定される。
【００２４】また，フォトダイオード２０から発振され
る光は，トナーが所定量ある場合にはそのトナーにより
遮断され，トナーが所定量以下である場合にはフォトト
ランジスタ２１のべース端子にまで到達する。そして，
その光の有無によってフォトトランジスタ２１がターン
オフ又はターンオンされることにより，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢに係る信号は，図８及び図
９に示したような状態となる。すなわち，トナーが所定
量以上である（充分にある）場合には，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢにローの信号が出力され，
トナーが所定量以下である（不足している）場合には，
ノードＢにハイＨの信号が出力される。次いで，ノード
Ｂの信号のレベルを，不図示の中央演算処理装置におい
て判断する（ステップＳ３）。
る光は，トナーが所定量ある場合にはそのトナーにより
遮断され，トナーが所定量以下である場合にはフォトト
ランジスタ２１のべース端子にまで到達する。そして，
その光の有無によってフォトトランジスタ２１がターン
オフ又はターンオンされることにより，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢに係る信号は，図８及び図
９に示したような状態となる。すなわち，トナーが所定
量以上である（充分にある）場合には，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢにローの信号が出力され，
トナーが所定量以下である（不足している）場合には，
ノードＢにハイＨの信号が出力される。次いで，ノード
Ｂの信号のレベルを，不図示の中央演算処理装置におい
て判断する（ステップＳ３）。
【００２５】次いで，ステップＳ３において，ノードＢ
の信号がハイＨレベルである場合には，トナーが無いと
判断し，不図示のトナー空計数値を１ずつ増加させ（ス
テップＳ４），ノードＢの信号がローレベルである場合
には，トナーが充分であると判断し，トナー空計数値を
１ずつ減少させる（ステップＳ５）。これらステップＳ
３〜Ｓ５において，トナー空計数値をサンプリング時間
Ｔの周期でサンプリング（抽出）すると，図２（ａ）に
示したような出力波形を得ることができる。
の信号がハイＨレベルである場合には，トナーが無いと
判断し，不図示のトナー空計数値を１ずつ増加させ（ス
テップＳ４），ノードＢの信号がローレベルである場合
には，トナーが充分であると判断し，トナー空計数値を
１ずつ減少させる（ステップＳ５）。これらステップＳ
３〜Ｓ５において，トナー空計数値をサンプリング時間
Ｔの周期でサンプリング（抽出）すると，図２（ａ）に
示したような出力波形を得ることができる。
【００２６】次いで，ステップＳ４又はＳ５において，
トナー空計数値を増減した値と設定した基準値とを比較
判断する（ステップＳ７）。この際，トナー空計数値を
増減した値が基準値よりも大きい場合及びその基準値と
同一の場合には，図２（ｂ）に示したようなハイＨレベ
ルの制御信号を出力し，表示部に「トナーＥＭＰＴＹ」
を表示させて（ステップＳ８），使用者にトナーの交換
時期を知らせる。また，トナー空計数値を増減した値が
設定された基準値よりも小さい場合には，図２（ｂ）に
示したようなローＬレベルの制御信号を出力し，表示部
に「トナーＦＵＬＬ」を表示させて（ステップＳ９），
使用者にプリンタのトナー量が充分であることを知らせ
る（ステップＳ１０）。
トナー空計数値を増減した値と設定した基準値とを比較
判断する（ステップＳ７）。この際，トナー空計数値を
増減した値が基準値よりも大きい場合及びその基準値と
同一の場合には，図２（ｂ）に示したようなハイＨレベ
ルの制御信号を出力し，表示部に「トナーＥＭＰＴＹ」
を表示させて（ステップＳ８），使用者にトナーの交換
時期を知らせる。また，トナー空計数値を増減した値が
設定された基準値よりも小さい場合には，図２（ｂ）に
示したようなローＬレベルの制御信号を出力し，表示部
に「トナーＦＵＬＬ」を表示させて（ステップＳ９），
使用者にプリンタのトナー量が充分であることを知らせ
る（ステップＳ１０）。
【００２７】次に，第２の実施の形態について，図３を
参照しながら説明する。同図に示したように，かかる検
出方法は，次の各工程から構成されている。 （１）レーザプリンタがオンにされると（ステップＳ１
１），トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの
残量を判断する基準となる第１基準値及び第２基準値と
を設定し，システムを初期化する工程（ステップＳ１
２）。 （２）システムを初期化された後，トナー量検出装置の
最終出力端であるノードＢの信号がハイＨであるかを判
断する工程（ステップＳ１３）。 （３）ステップＳ１３での判断の結果，ノードＢの信号
がハイＨである場合は，トナー空計数値を１ずつ増加さ
せる工程（ステップＳ１４）。 （４）ステップＳ１３での判断の結果，ノードＢの信号
がローである場合は，トナー空計数値を１ずつ減少させ
る工程（ステップＳ１５）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ１４及びス
テップＳ１５とを合わせて，空計数増減工程（ステップ
Ｓ１６）とする。 （５）ステップＳ１６後に，トナー空計数値がステップ
Ｓ１１で設定された第１基準値よりも大きい場合及び第
１基準値と同一である場合にはトナーが無いと判断し，
その第１基準値よりも小さい場合には後述のステップＳ
１９に判断を委ねる第１判断工程（ステップＳ１７）。 （６）ステップＳ１７でトナーが無いと判断された場合
に，不図示の表示部にトナーが無いという表示，例えば
「トナーＥＭＰＴＹ」を表示する工程（ステップＳ１
８）。 （７）ステップＳ１７でトナー空計数値が第１基準値よ
りも小さいと判断された後，さらにトナー空計数値を設
定された第２基準値と比較し，そのトナー空計数値が設
定された第２基準値よりも大きい場合及び第２基準値と
同一の場合にはトナーが比較的少ないと判断し，その第
２基準値よりも小さい場合にはトナーが比較的多いと判
断する第２判断工程（ステップＳ１９）。 （８）ステップＳ１９でトナーが比較的少ないと判断さ
れた場合に，不図示の表示部にトナーが少ないという表
示，例えば「トナーＬＯＷ」を表示する工程（ステップ
Ｓ２０）。 （９）ステップＳ２０でトナーが比較的多いと判断され
た場合に，不図示の表示部にトナーが多いという表示，
例えば「トナーＦＵＬＬ」を表示する工程（ステップＳ
２１）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ１８，２
０，２１を合わせて，表示工程（ステップＳ２２）とす
る。
参照しながら説明する。同図に示したように，かかる検
出方法は，次の各工程から構成されている。 （１）レーザプリンタがオンにされると（ステップＳ１
１），トナー空計数値の上限値及び下限値と，トナーの
残量を判断する基準となる第１基準値及び第２基準値と
を設定し，システムを初期化する工程（ステップＳ１
２）。 （２）システムを初期化された後，トナー量検出装置の
最終出力端であるノードＢの信号がハイＨであるかを判
断する工程（ステップＳ１３）。 （３）ステップＳ１３での判断の結果，ノードＢの信号
がハイＨである場合は，トナー空計数値を１ずつ増加さ
せる工程（ステップＳ１４）。 （４）ステップＳ１３での判断の結果，ノードＢの信号
がローである場合は，トナー空計数値を１ずつ減少させ
る工程（ステップＳ１５）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ１４及びス
テップＳ１５とを合わせて，空計数増減工程（ステップ
Ｓ１６）とする。 （５）ステップＳ１６後に，トナー空計数値がステップ
Ｓ１１で設定された第１基準値よりも大きい場合及び第
１基準値と同一である場合にはトナーが無いと判断し，
その第１基準値よりも小さい場合には後述のステップＳ
１９に判断を委ねる第１判断工程（ステップＳ１７）。 （６）ステップＳ１７でトナーが無いと判断された場合
に，不図示の表示部にトナーが無いという表示，例えば
「トナーＥＭＰＴＹ」を表示する工程（ステップＳ１
８）。 （７）ステップＳ１７でトナー空計数値が第１基準値よ
りも小さいと判断された後，さらにトナー空計数値を設
定された第２基準値と比較し，そのトナー空計数値が設
定された第２基準値よりも大きい場合及び第２基準値と
同一の場合にはトナーが比較的少ないと判断し，その第
２基準値よりも小さい場合にはトナーが比較的多いと判
断する第２判断工程（ステップＳ１９）。 （８）ステップＳ１９でトナーが比較的少ないと判断さ
れた場合に，不図示の表示部にトナーが少ないという表
示，例えば「トナーＬＯＷ」を表示する工程（ステップ
Ｓ２０）。 （９）ステップＳ２０でトナーが比較的多いと判断され
た場合に，不図示の表示部にトナーが多いという表示，
例えば「トナーＦＵＬＬ」を表示する工程（ステップＳ
２１）。 なお，本実施の形態においては，ステップＳ１８，２
０，２１を合わせて，表示工程（ステップＳ２２）とす
る。
【００２８】次に，第２の実施の形態にかかる検出方法
を，レーザプリンタに適用した場合の実施例について説
明する。まず，図３に示したように，プリンタがオンに
されると（ステップＳ１），システムが初期化される
（ステップＳ１２）と共に，図６及び図７に示したフォ
トダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに接続され，常に
電流が流れることによって所定の光を発光する。この
際，システム初期化工程（ステップＳ１２）において，
フォトセンサの出力信号によって計数動作を実行するト
ナー空計数値の上限値及び下限値及と，トナーの有無を
判断する基準である第１基準値及び第２基準値とが，ソ
フトウエアにより設定される。
を，レーザプリンタに適用した場合の実施例について説
明する。まず，図３に示したように，プリンタがオンに
されると（ステップＳ１），システムが初期化される
（ステップＳ１２）と共に，図６及び図７に示したフォ
トダイオード２０は，電源電圧Ｖｃｃに接続され，常に
電流が流れることによって所定の光を発光する。この
際，システム初期化工程（ステップＳ１２）において，
フォトセンサの出力信号によって計数動作を実行するト
ナー空計数値の上限値及び下限値及と，トナーの有無を
判断する基準である第１基準値及び第２基準値とが，ソ
フトウエアにより設定される。
【００２９】また，フォトダイオード２０から発振され
る光は，トナーが所定量ある場合にはそのトナーにより
遮断され，トナーが所定量以下である場合にはフォトト
ランジスタ２１のべース端子にまで到達する。そして，
その光の有無によってフォトトランジスタ２１がターン
オフ又はターンオンされることにより，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢに係る信号は，図８及び図
９に示したような状態となる。すなわち，トナーが所定
量である（充分にある）場合には，トナー量検出装置の
出力端子であるノードＢにローの信号が出力され，トナ
ーが所定量以下である（不足している）場合には，ノー
ドＢにハイＨの信号が出力される。次いで，ノードＢの
信号をレベルを，不図示の中央処理装置において判断す
る（ステップＳ１３）。
る光は，トナーが所定量ある場合にはそのトナーにより
遮断され，トナーが所定量以下である場合にはフォトト
ランジスタ２１のべース端子にまで到達する。そして，
その光の有無によってフォトトランジスタ２１がターン
オフ又はターンオンされることにより，トナー量検出装
置の出力端子であるノードＢに係る信号は，図８及び図
９に示したような状態となる。すなわち，トナーが所定
量である（充分にある）場合には，トナー量検出装置の
出力端子であるノードＢにローの信号が出力され，トナ
ーが所定量以下である（不足している）場合には，ノー
ドＢにハイＨの信号が出力される。次いで，ノードＢの
信号をレベルを，不図示の中央処理装置において判断す
る（ステップＳ１３）。
【００３０】次いで，ステップＳ１３において，ノード
Ｂの信号がハイＨレベルである場合には，トナーが無い
と判断し，不図示のトナー空計数値を１ずつ増加させ
（ステップＳ１４），ノードＢの信号がローレベルであ
る場合には，トナーが充分であると判断し，トナー空計
数値を１ずつ減少させる（ステップＳ１５）。これらス
テップＳ１３〜Ｓ１５において，トナー空計数値をサン
プリング時間Ｔの周期でサンプリング（抽出）すると，
図４（ａ）に示したような出力波形を得ることができ
る。
Ｂの信号がハイＨレベルである場合には，トナーが無い
と判断し，不図示のトナー空計数値を１ずつ増加させ
（ステップＳ１４），ノードＢの信号がローレベルであ
る場合には，トナーが充分であると判断し，トナー空計
数値を１ずつ減少させる（ステップＳ１５）。これらス
テップＳ１３〜Ｓ１５において，トナー空計数値をサン
プリング時間Ｔの周期でサンプリング（抽出）すると，
図４（ａ）に示したような出力波形を得ることができ
る。
【００３１】次いで，ステップＳ１６においてトナー空
計数値を増減した値と，設定した第１基準値とを比較判
断する（ステップＳ１７）。この際，トナー空計数値を
増減した値が第１基準値よりも大きい場合及びその基準
値と同一の場合には，図４（ｂ）に示したような第１制
御線にハイＨの信号を出力し，表示部に「トナーＥＭＰ
ＴＹ」を表示させて（ステップＳ１８），使用者にトナ
ーの交換時期を知らせる。また，トナー空計数値を増減
した値が設定された第１基準値よりも小さい場合には，
そのトナー空計数値を増減した値が設定された第２基準
値よりも大きいか又は同一であるかの比較判断を行う
（ステップＳ１９）。
計数値を増減した値と，設定した第１基準値とを比較判
断する（ステップＳ１７）。この際，トナー空計数値を
増減した値が第１基準値よりも大きい場合及びその基準
値と同一の場合には，図４（ｂ）に示したような第１制
御線にハイＨの信号を出力し，表示部に「トナーＥＭＰ
ＴＹ」を表示させて（ステップＳ１８），使用者にトナ
ーの交換時期を知らせる。また，トナー空計数値を増減
した値が設定された第１基準値よりも小さい場合には，
そのトナー空計数値を増減した値が設定された第２基準
値よりも大きいか又は同一であるかの比較判断を行う
（ステップＳ１９）。
【００３２】ステップＳ１９での判断の結果，トナー空
計数値を増減した値が設定された第２基準値よりも大き
い場合及びその基準値と同一である場合には，図４
（ｂ）に示したように，第１制御線にハイＨ信号を出力
し，かつ第２制御線にロー信号を出力し，表示部に「ト
ナーＬＯＷ」を表示させて（ステップＳ２０），使用者
にトナー量が比較的少ないことを知らせる。
計数値を増減した値が設定された第２基準値よりも大き
い場合及びその基準値と同一である場合には，図４
（ｂ）に示したように，第１制御線にハイＨ信号を出力
し，かつ第２制御線にロー信号を出力し，表示部に「ト
ナーＬＯＷ」を表示させて（ステップＳ２０），使用者
にトナー量が比較的少ないことを知らせる。
【００３３】ステップＳ１９での判断の結果，トナー空
計数値を増減した値が設定された第２基準値よりも小さ
い場合には，図４（ｂ）に示したように，第１制御線及
び第２制御線にローの信号を出力し，表示部に「トナー
ＦＵＬＬ」を表示させて（ステップＳ２１），使用者に
トナー量が比較的多い，すなわち充分であることを知ら
せる。
計数値を増減した値が設定された第２基準値よりも小さ
い場合には，図４（ｂ）に示したように，第１制御線及
び第２制御線にローの信号を出力し，表示部に「トナー
ＦＵＬＬ」を表示させて（ステップＳ２１），使用者に
トナー量が比較的多い，すなわち充分であることを知ら
せる。
【００３４】以上，本発明の好適な実施の形態につい
て，添付図面を参照しながら説明したが，本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において，当業者であれば，各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり，それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
て，添付図面を参照しながら説明したが，本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において，当業者であれば，各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり，それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
【００３５】例えば，上記第１及び第２の実施の形態に
おいて，トナー量検出方法をレーザプリンタに適用した
例を挙げて説明したが，本発明はかかる構成に限定され
るものではなく，トナーを使用する各種プリンタ及び各
種複写機にも適用することが可能である。
おいて，トナー量検出方法をレーザプリンタに適用した
例を挙げて説明したが，本発明はかかる構成に限定され
るものではなく，トナーを使用する各種プリンタ及び各
種複写機にも適用することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば，例えば図６及び図７に
示したようなノイズ成分を，積分アルゴリズムを用いて
サンプリング（抽出）し，効果的にフィルタリング（除
去）することにより，信頼性の向上を図ることができ，
低価格のフォトセンサをトナー量検出装置の検知センサ
として使用することができる。
示したようなノイズ成分を，積分アルゴリズムを用いて
サンプリング（抽出）し，効果的にフィルタリング（除
去）することにより，信頼性の向上を図ることができ，
低価格のフォトセンサをトナー量検出装置の検知センサ
として使用することができる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態を説明するため
概略的な説明図である。
概略的な説明図である。
【図２】第１の実施の形態に係る実施例を説明するため
の概略的な説明図である。
の概略的な説明図である。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態を説明するため
概略的な説明図である。
概略的な説明図である。
【図４】第２の実施の形態に係る実施例を説明するため
の概略的な説明図である。
の概略的な説明図である。
【図５】従来のトナー量検出装置の一の実施の形態を説
明するための概略的な説明図である。
明するための概略的な説明図である。
【図６】従来のトナー量検出装置の他の実施の形態に係
るトナー検知回路を説明するための概略的な説明図であ
る。
るトナー検知回路を説明するための概略的な説明図であ
る。
【図７】図６に示したトナー検知回路をプリンタに適用
した場合の概略的な説明図である。
した場合の概略的な説明図である。
【図８】図６に示したトナー検知回路を説明するための
概略的な説明図である。
概略的な説明図である。
【図９】図６に示したトナー検知回路を説明するための
概略的な説明図である。
概略的な説明図である。
１０ 圧電センサ １１ センサ入力部 １２ 中央処理装置及び回路制御部 ２０ フォトダイオード ２１ フォトトランジスタ ２２ 光透過膜 ２３ トナー除去用ブレード ２４ 回転軸 ２５ フォトセンサ ２６ トランジスタ Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ 抵抗 Ｖｃｃ 電源電圧
Claims (7)
- 【請求項１】 表示手段を備えたプリンタのフォトセン
サを使用したトナー量検出方法において，前記フォトセ
ンサから出力される所定の信号を所定の一定周期でサン
プリングし，このサンプリングされた前記信号を積分ア
ルゴリズムを用いて演算し，この演算の結果に基づいて
計数値を増加又は減少させ，これら増加又は減少された
計数値を設定された所定の基準値と比較し，この比較に
より得られた値に基づいて，前記プリンタ内のトナーの
貯蔵量の状態を前記表示部に表示することを特徴とす
る，トナー量検出方法。 - 【請求項２】 前記増加又は減少された計数値が前記基
準値よりも大きい場合及び前記基準値と略同一である場
合には，前記トナー量が所定量以下であると判断して，
前記表示部に前記トナー量が所定量以下であることを表
示させることを特徴とする，請求項１に記載のトナー量
検出方法。 - 【請求項３】 前記増加及び減少された計数値が前記基
準値よりも小さい場合には，前記トナー量が所定量以上
であると判断して，前記表示部に前記トナー量が所定量
以上であることを表示させることを特徴とする，請求項
１に記載のトナー量検出方法。 - 【請求項４】 表示部を備えたプリンタのフォトセンサ
を使用したトナー量検出方法において，前記フォトセン
サから出力される所定の信号を所定の一定周期でサンプ
リングし，このサンプリングされた前記信号を積分アル
ゴリズムを用いて演算し，この演算の結果に基づいて計
数値を増加又は減少させ，これら増加又は減少された計
数値を設定された所定の第１基準値及び第２基準値と比
較し，この比較により得られた値に基づいて，前記プリ
ンタ内のトナーの貯蔵量の状態を前記表示部に表示する
ことを特徴とする，トナー量検出方法。 - 【請求項５】 前記増加又は減少された計数値が前記第
１基準値よりも大きい場合及び前記第１基準値と略同一
である場合には，前記トナー量が所定量以下であると判
断して，前記表示部に前記トナー量が所定量以下である
ことを表示させることを特徴とする，請求項４に記載の
トナー量検出方法。 - 【請求項６】 前記増加又は減少された計数値が前記第
１基準値よりも小さい場合には，さらに前記増加又は減
少された計数値を前記第２基準値と比較し，前記増加又
は減少された計数値が前記第２基準値よりも大きい場合
及び前記第２基準値と略同一である場合には，前記トナ
ー量が比較的少ないと判断して，前記表示部に前記トナ
ー量が比較的少ないことを表示させることを特徴とす
る，請求項４に記載のトナー量検出方法。 - 【請求項７】 前記増加及び減少された計数値が前記第
１基準値よりも小さく，かつ前記第２基準値よりも小さ
い場合には，前記トナー量が所定量以上で比較的多いと
判断して，前記表示部に前記トナー量が所定量以上で比
較的多いことを表示させることを特徴とする，請求項４
に記載のトナー量検出方法。
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|---|---|---|---|
| KR1019960016063A KR100189082B1 (ko) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 포토 센서를 이용한 토너 감지 방법 |
| KR1996P16063 | 1996-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055105A true JPH1055105A (ja) | 1998-02-24 |
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Family
ID=19458680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107697A Expired - Lifetime JP3178709B2 (ja) | 1996-05-15 | 1997-04-02 | トナー量検出方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6172697B1 (ja) |
| EP (1) | EP0807868B1 (ja) |
| JP (1) | JP3178709B2 (ja) |
| KR (1) | KR100189082B1 (ja) |
| CN (1) | CN1099619C (ja) |
| DE (1) | DE69720098T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US7048906B2 (en) | 1995-05-17 | 2006-05-23 | Cedars-Sinai Medical Center | Methods of diagnosing and treating small intestinal bacterial overgrowth (SIBO) and SIBO-related conditions |
| CN100381942C (zh) * | 2003-11-26 | 2008-04-16 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 处理盒页产量及页耗粉量检测装置及检测方法 |
| KR101301494B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2013-08-29 | 삼성전자주식회사 | 토너 분배시스템 및 그 제어방법 |
| JP5725759B2 (ja) * | 2010-08-18 | 2015-05-27 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US10057548B2 (en) * | 2015-11-30 | 2018-08-21 | Wipro Limited | Smart closure unit for a writing apparatus |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602660B2 (ja) * | 1979-06-07 | 1985-01-23 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
| US4853718A (en) * | 1988-08-15 | 1989-08-01 | Xerox Corporation | On chip conductive fluid sensing circuit |
| US5068806A (en) * | 1988-12-02 | 1991-11-26 | Spectra-Physics, Inc. | Method of determining useful life of cartridge for an ink jet printer |
| JPH02165963A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Canon Inc | 液体墳射記録装置 |
| DE69130301T2 (de) * | 1990-02-26 | 1999-04-08 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Aufzeichnungsgerät und Verfahren zur Tintennachweisung |
| US5121343A (en) * | 1990-07-19 | 1992-06-09 | Faris Sadeg M | 3-D stereo computer output printer |
| CA2063920C (en) * | 1991-03-29 | 1999-03-30 | Masato Ishii | Toner quantity detecting system for an image recording apparatus, a method of detecting the quantity of toner and a developing device for the image recording apparatus |
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